2006_light

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей для металлобработки
1.1. Водосмешиваемые СОЖ (концентраты эмульсий)
Технические данные
Основные достоинства:
- высочайшая физико-химическая и биологическая стабильность (не эмульгирует инородные масла, не подвержена
биопоражению)
- прекрасные рабочие качества (универсальность, повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемых
поверхностей, простота обслуживания)
- безупречные экологические и санитарно-гигиенические характеристики (сертификат SQS ISO 9001/ISO 14001,
Удостоверение о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь № 08-33-0.51371 от 22.01.98,
Гигиенический сертификат Российской Федерации №77.01.12.025.П18087.06.2 от 25.06.02)
Предпосылки безупречной и долговременной работы:
- правильное хранение концентрата и приготовление из него эмульсии
- периодическое наблюдение и правильное обслуживание при эксплуатации
- соблюдение минимальной концентрации
Хранение:
- концентраты Blasocut имеют практически неограниченный срок хранения и морозоустойчивость до -700С
(исключение Grindex SC - до -150С). После одного года хранения бочки необходимо переворачивать.
Избегать попадания на бочки прямых солнечных лучей!
Приготовление эмульсии:
- наполнить бак для СОЖ чистой питьевой водой и постепенно добавлять туда соответствующее количество
концентрата при постоянном и тщательном размешивании. Для получения наилучшей эмульсии, а также для
убыстрения и упрощения этого процесса, рекомендуется применение смесителя Jetmix. Допустимые температуры
концентрата и воды при смешивании: +10...+30 0С.
Не применять для размешивания сжатый воздух, водяную струю, водяной насос!
Не применять смягченную и техническую воду! Идеальная жесткость воды 7-200dH (2,5-7,5 мг.экв/л).
Не применять на оборудовании с оцинковаными баками и трубопроводами!
Не смешивать СОЖ Blasocut с СОЖ других фирм!
Никогда не лить чистую воду в концентрат или эмульсию!
Наблюдение и обслуживание при эксплуатации:
- периодический контроль концентрации при помощи ручного рефрактометра или лабораторными методами
(интервалы определяются условиями работы оборудования)
- определение рН-показателя с помощью индикаторов или электрометрически. Нормальная величина
рН= 8.0 - 9.0
- периодическое удаление всплывающего постороннего масла с поверхности СОЖ (после периода простоя
оборудования), рекомендуются маслосборники Skimmy различных конструкций
Никогда не добавлять в эмульсию различные средства: бактерициды, антикоррозийные присадки, противопенные
добавки, чистящие и моющие средства и т.п.!
Допустимые минимальные концентрации:
- Blasocut 2000 Universal, Blasocut 4000 Strong-5%; Blasocut 4000 CF, Blasocut Grindex Universal-3%; Grindex SC-2%
Рекомендации по применению:
Обработка
Группа 1
Группа 2
Группа 3
Предел прочности до 600
Предел прочности 600-1000
Предел прочности св. 1000
Н/мм2:
Н/мм2:
Н/мм2:
- легкая обрабатываемость
- средняя обрабатываемость - средняя и тяжелая
(нелегированные
(нелегированные
обрабатываемость
конструкционные стали,
конструкционные стали,
(пружинная сталь,
нелегированный чугун,
низколегированное стальное инструментальные стали,
ковкий чугун, нелегированное литье, высоколегированные высоколегированные
стальное литье) - средняя и
конструкционные стали,
конструкционные стали,
тяжелая обрабатываемость
инструментальные стали)
высоколегированное стальное
(отливки из алюминиевых
литье, титан и его сплавы,
сплавов, чистая медь, сплавы
никель и его сплавы)
на основе меди) концентрацию повысить на
2...3%
Плоское и круглое
Blasocut 4000 CF
3-4 % Blasocut 4000 CF
3-5 % Blasocut 4000 CF
4-6 %
(наружное) шлифование Blasocut Grindex Uni
3-4 % Blasocut Grindex Uni
3-5 % Blasocut Grindex Uni
4-6 %
Врезное и профильное Blasocut 4000 CF
3-4 % Blasocut 4000 CF
3-6 % Blasocut 4000 CF
5-8 %
шлифование
Blasocut Grindex Uni
3-4 % Blasocut Grindex Uni
3-6 % Blasocut Grindex Uni
5-8 %
Точение
Blasocut 2000 Uni
5-7 % Blasocut 2000 Uni
6-8 % Blasocut 2000 Uni
7-9 %
Blasocut 4000 CF
5-6 % Blasocut 4000 CF
5-8 % Blasocut 4000 CF
6-8 %
Сверление
Blasocut 2000 Uni
5-7 % Blasocut 2000 Uni
6-8 % Blasocut 2000 Uni
8-10 %
Blasocut 4000 CF
5-6 % Blasocut 4000 CF
5-8 % Blasocut 4000 CF
7-9 %
Глубокое сверление
Blasocut 2000 Uni
10 % Blasocut 2000 Uni
12 % Blasocut 4000 Strong до 20 %
( до диам. 18 мм )
Blasocut 4000 Strong
8 % Blasocut 4000 Strong
10 %
Резьбонарезание
Blasocut 2000 Uni
8 % Blasocut 2000 Uni
8-12 % Blasocut 4000 Strong
10-15
метчиками и плашками Blasocut 4000 CF
7-8 % Blasocut 4000 CF
7-10 %
%
Развертывание
Blasocut 2000 Uni
6-8 % Blasocut 2000 Uni
8 % Blasocut 4000 Strong
10 %
Blasocut 4000 CF
5-7 % Blasocut 4000 CF
6-8 %
Фрезерование
Blasocut 2000 Uni
6-8 % Blasocut 2000 Uni
10 % Blasocut 4000 Strong
12 %
Blasocut 4000 CF
5-7 % Blasocut 4000 CF
7-9 %
Зубофрезерование
Blasocut 2000 Uni
10 % Blasocut 2000 Uni
12 % Blasocut 4000 Strong
12-15
Blasocut 4000 Strong
8 % Blasocut 4000 Strong
10 %
%
Отрезание
Blasocut 2000 Uni
10 % Blasocut 2000 Uni
10 % Blasocut 4000 Strong
12 %
Blasocut 4000 CF
8-10 % Blasocut 4000 CF
9-10 %
Автоматическое
резьбонарезание
Протягивание
Blasocut 2000 Uni
Blasocut 4000 CF
Blasocut 4000 CF
Штамповка (лист до 1,5 Blasocut 4000 Strong
мм)
Волочение проволоки Blasocut 4000 Strong
Вытяжка (степень
Blasocut 4000 Strong
деформации до 50 %)
Обработка твердых
сплавов алмазным
кругом
8 % Blasocut 2000 Uni
7-8 % Blasocut 4000 CF
8-10 % Blasocut 4000 Strong
12 % Blasocut 4000 Strong
8-15 %
10-15 Blasocut 4000 Strong
%
Grindex 10CO
10 % Blasocut 4000 Strong
9-10 %
12-15 Blasocut 4000 Strong
%
15-25 Blasocut 4000 Strong
%
12 %
15-20
%
20 %
25 %
2-5 %
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
смазочно-охлаждающих жидкостей фирмы "Blaser Swisslube AG"
1. Первичное заполнение (после СОЖ других фирм):
- полностью удалить прежде применявшуюся СОЖ из системы;
- бак для СОЖ, а также оборудование тщательно очистить от стружки и отложений;
- промыть оборудование и систему подачи СОЖ 1-2%-ной эмульсией Blasocut (20-40 мин), после чего этот ее слить
(допускается применение этой эмульсии для промывки другого оборудования) ;
- сполоснуть оборудование чистой питьевой водой.
Примечание. Очиститель Blasoclean применять только при наличии больших грибковых отложений,
а также перед применением Blasocut Vasko 1000.
2. Смешивание.
Наполнить бак для СОЖ чистой питьевой водой и постепенно добавлять туда соответствующее количество
концентрата при постоянном и тщательном размешивании.
Для получения наилучшей эмульсии, а также для убыстрения и упрощения этого процесса, рекомендуется
применение смесителя Jetmix (необходимо давление в водяной сети 2-6 атм).
Допустимые температуры при смешивании:
- концентрата минимум +10 град.С, воды максимум +30 град.С.
Не применять для размешивания сжатый воздух, водяную струю, водяной насос!
Не применять смягченную и техническую воду! Идеальная жесткость воды 7-20 dH.
Не применять на оборудовании с оцинковаными баками и трубопроводами!
Не смешивать СОЖ Blasocut с СОЖ других фирм!
Никогда не лить чистую воду в концентрат или эмульсию! Для снижения концентрации эмульсии применять раствор
малой концентрации (1-2%).
3. Хранение.
Концентраты Blasocut имеют практически неограниченный срок хранения и морозоустойчивость до -70 0С. После
одного года хранения бочки необходимо переворачивать.
Избегать попадания на бочки прямых солнечных лучей!
4. Наблюдение и обслуживание при эксплуатации:
- периодический контроль концентрации при помощи ручного рефрактометра или лабораторными методами
(интервалы определяются условиями работы оборудования);
- определение рН-показателя с помощью индикаторов или электрометрически. Нормальная величина
рН= 8.3 - 9.0;
- периодическое удаление всплывающего постороннего масла с поверхности СОЖ (после периода простоя
оборудования). Для этой цели рекомендуются маслосборники Skimmer различных конструкций.
- как наиболее простой и доступный метод очистки загрязненной СОЖ, рекомендуется метод отстаивания в течение
не менее 48 часов. Очищенную СОЖ применять вновь.
Никогда не добавлять в эмульсию различные средства: бактерициды, антикоррозийные присадки, противопенные
добавки, чистящие и моющие средства и т.п.!
Для ухода за оборудованием применять имеющийся в баке раствор Blasocut (оборудование
после этого можно не вытирать).
Не допускать снижения концентрации раствора ниже приведенной минимальной:
- Blasocut 2000 Universal, 2000 CF, 4000 Strong - min 5%, max 25%, cредняя 5-7%
- Blasocut Grindex Universal, 4000 CF:
- для шлифования - min 3%, max 20%, cредняя 3-4%.
- для лезвийной обработки - min 5%, max 20%, cредняя 6-7%.
Для первичного заполнения рекомендуется несколько повышенная концентрация