Завод по производству добавок в бетоны (пластификаторы, ускорители твердения, замедлители схватывания, воздухововлекающие добавки) (Silkroad Construction Chemicals Co., Ltd, Seoul, South Korea) http://dh.ufacom.ru/Silkroad.html СОДЕРЖАНИЕ 1. Общее описание 2. Описание и проектные характеристики процесса 3. Возможные работы и оборудование 4. Машины и оборудование 5. Руководство и укомплектование персоналом 6. Обучение 1. Общее описание 1.1. Введение в промышленность бетонных добавок Бетон - наиболее широко используемый строительный материал, так как дешевый, долговечный и легко укладываемый для получения любых форм. В соответствии с целями и условиями строительства, характеристики бетона могут быть изменены путем добавления различных добавок. Бетонные добавки добавляются, чтобы улучшить удобообрабатываемость и прочность бетона. Воздухововлекающие добавки могут быть добавлены для улучшения удобообрабатываемости, создавая крошечные воздушные пузыри. Введение ускорителей твердения используется главным образом для торкрет-бетона, при строительстве туннелей и т.д. В дополнение к вышеупомянутым добавкам, развиваются все новые и новые виды добавок для различных целей. Добавки бетона используются в больших масштабах и как результат, производство добавок является прибыльным бизнесом. Опыт и репутация, накопленные в течение последних двух десятилетий компанией Silkroad Construction Chemical Co., Ltd. позволяет ей полностью поддержать заинтересовавшегося клиента при поставке надежных заводов по производству добавок для бетона и обучении их производству для окончательного удовлетворения потребностей конечных пользователей. 1.2. Производительность завода Проектная производительность завода 1000 тонн добавок в бетон в месяц. 1.3. Номенклатура продукции На заводе можно производить следующие виды бетонных добавок. Пластификаторы Комплексную пластифицирующую и воздухововлекающую добавку Комплексную пластифицирующую и замедляющую схватывание добавку Комплексную пластифицирующую, воздухововлекающую и замедляющую схватывание добавку e. Комплексную пластифицирующую и ускоряющую твердение добавку f. Комплексную пластифицирующую, воздухововлекающую и ускоряющую твердение добавку a. b. c. d. Характеристики добавок, производимых Silkroad Construction Chemical Co., Ltd. вы можете посмотреть здесь 2. Описание и проектные характеристики процесса 2.1.Характеристики проекта 2.1.1.Сырьевые материалы 1.Большинство сырьевых материалов, используемых при производстве бетонных добавок: Лигносульфонат Патока Воздухововлекающие добавки Пресная вода 2.Составы смесей Составы смесей изменяются в зависимости от необходимых требований к добавкам. Точные составы смесей разрабатываются в течение обучения персонала после подписания контракта. 2.2.Время работы завода Часов в день Дней в неделю Дней в месяце 8 6 25 2.3.Описание завода и процесса Линия по производству бетонных добавок компонуется из двух основных смесителей. Характеристики каждого смесителя следующие; a. b. c. d. Производительность каждого смесителя: 20 тонн в день Объем смесителя: 10 м3 Материал: Мягкая сталь SS41, Толщина 6 мм Главный двигатель для смесителя: 220V, 3-фазный, 20 Гц Оборудование для линии по производству бетонных добавок состоит из: a. Смеситель: 2 единицы b. Резервуар для хранения продукции (100 м3), оборудованный задвижками и поворотным устройством: 2 единицы c. Резервуар для дозирования продукции (10 м3), оборудованный задвижками и поворотным устройством: 4 единицы d. Резервуар для сырьевых материалов (20 м3), оборудованный задвижками и поворотным устройством: 3 единицы e. Резервуар для воды (20 м3): 1 единица f. Резервуар для сточных вод (10 м3): 3 единицы g. Трубопроводы Смесители спроектированы полуавтоматического типа с целью достижения высокой продуктивности и быстрого процесса смешивания. 2.4. Системы, контролирующие процесс Целями контролирующих систем являются; Защита персонала, машин от повреждений и разрушения Эффективная работа завода Максимальная продуктивность линии. Центральный пульт управления объединяет все функции управления производственным процессом в одном месте, для минимизации трудовых затрат, требуемых для стабильной работы. Средства обслуживания выполнены так, что делают работу оператора легкой и простой. Центральный пульт управления обеспечивает полный контроль производства и показ информации, имеет средства тревожной сигнализации. Большинство команд подается непосредственно с центрального пульта. Конфигурация контролирующих систем характеризуется однородной структурой для каждого участка производства. 3. Возможные работы, документация и оборудование 3.1. Проект и технологическая схема процесса o o Основная технологическая схема процесса Детальный проект машин 3.2 Прилагаемое оборудование 1) Механическая часть o o o o Главное оборудование (включая смесители и редукторы) Резервуары для хранения Трубопроводы Задвижки 2) Электрическая часть o o o Электрическое оборудование Инструменты Системы, контролирующие процесс 3.3 Руководство монтажом o o Механических систем Электрических систем 3.4.Ввод в действие 3.5 Исключение из возможных работ 3.5.1. Временные работы a. Все временные средства обслуживания на монтажной площадке, которые необходимы для штата. b. Улучшение и создание подъездных путей в пределах и за пределами монтажной площадки. c. Снос жилых зданий, если необходимо. d. Проведение временной электрической сети для нужд монтажа. 3.5.2. Проект и инженерное обслуживание a. Проект постоянных систем обслуживания штата (чертежи расположения): подвод воды для санитарных нужд, канализации и дренажа для производственного здания. b. Проект телефонных линий и систем оповещения для производственного здания. c. Детальный технологический проект всех строительных работ. 3.5.3. Материалы и оборудование для производства Водосливы Газовые трубы Трубопроводы для воды и воздуха Мусорные баки Стальные конструкции для здания. Коммуникационные системы (Громкоговорящая связь, внутренняя телефонная связь) g. Кабели и кабельная проводка h. Заземление i. Освещение в здании j. Телевизионная система (если необходимо) k. Системы кондиционирования воздуха a. b. c. d. e. f. 3.5.4. Лаборатория 3.5.5. Строительные работы и конструкции a. Все строительные работы и строительные материалы, не входящие в поставку продавца. b. Строительные подмости и лестницы c. Основания под оборудование d. Уборка мусора e. Утепляющие материалы, если необходимо 3.5.6. Местные установки a. Водоочистительные и распределительные установки b. Система пожаротушения 3.5.7. Обучение и ввод в действие a. Размещение, транспортные и командировочные расходы в течение обучения за рубежом. b. Электроэнергия для ввода в действие и запуска производства. c. Подходящие сырьевые и побочные материалы. d. Размещение и необходимые средства обслуживания для инженера продавца в период ввода в действие и обучения на месте производства, такие как стол, мебель и т.д. e. Страхование стажера в течение обучения за рубежом. 3.5.8. Налоги и пошлины a. Любые налоги и пошлины, связанные с импортом зарубежных материалов и оборудования, включая предметы потребления и временные материалы для строительства. b. Налог на добавленную стоимость. c. Любые налоги, наложенные на продавца в стране Покупателя, при вводе в действие и обучении стажеров. 3.5.9. Разное a. Все необходимые лицензии и разрешения выдаваемые государственными или местными властями, которые связаны с проектом. b. Страхование людей и оборудования на заводе. c. Все другие работы, не внесенные в возможные работы приведенные в пунктах 3.1. 3.2. 3.3. и 3.4. 4. Машины и оборудование 4.1.Перечень машин и оборудования Машины и оборудование Количество Смеситель (10 м3) 2 единицы Резервуар для хранения сырьевых материалов (20 м3) 3 единицы Резервуар для хранения продукции (100 м3) 2 единицы Резервуар для дозирования продукции (10 м3) 4 единицы Резервуар для воды (20 м3) 1 единица Резервуар для сточных вод (10 м3) 3 единицы Оцинкованный стальной трубопровод 540 метров Пульт управления тельфером 1 единица Тельфер (2 тонны) 1 единица Вытяжка 1 единица Инвертор (12 кВт) 1 единица Стальная шаровая задвижка 65 мм 20 единиц Разные изделия 4.2. Спецификации Смеситель Объем каждого смесителя: 10 м3 Количество смесителей: 2(две) единицы Материал: Мягкая сталь (SS41) Двигатель: 20 Гц Тип смесителя: Полуавтоматического типа Резервуар для хранения продукции, оборудованный задвижками и поворотным устройством Объем каждого резервуара: 100 тонн Количество резервуаров: 2(две) единицы Материал: Мягкая сталь (SS41) Двигатель: 20 Гц Резервуар для дозирования продукции, оборудованный задвижками и поворотным устройством Объем резервуара: 10 м3 Количество резервуаров: 4(четыре) единицы Материал: Мягкая сталь (SS41) Двигатель: 3 Гц Резервуар для сырьевых материалов, оборудованный задвижками и поворотным устройством Объем каждого резервуара: 20 м3 Количество резервуаров: 3(три) единицы Материал: Мягкая сталь (SS41) Двигатель: 5 Гц Резервуар для воды Объем: 20 м3 Количество резервуаров: 1(один) Материал: Мягкая сталь (SS41) Резервуар для сточных вод Объем: 10 м3 Количество резервуаров: 3(три) Материал: Мягкая сталь (SS41) 5.Руководство и укомплектование персоналом 5.1. Требуемый персонал и продолжительность работы на заводе Если обеспечить правильное руководство пуском производства и укомплектование персоналом, то для работы завода требуется следующий персонал. (a) Для монтажных работ Специальность Электрики Количество Продолжительность (дней) 3 20 Механики 5 30 Технологи 1 15 Количество Продолжительность (дней) Электрики 1 10 Механики 1 15 Технологи 1 15 (b) Для ввода в действие Специальность 6.Обучение 6.1.Требуемое количество персонала для работы завода Должность Штатное количество Директор завода 1 Контроль качества (операторы) и техническая помощь маркетинговому отделу 5 Руководитель производства (Главный инженер) 1 Производственный отдел 3 Общий отдел 2 Охрана 2 6.2.Цель обучения a. Обучающийся должен понять принципы действия и функции оборудования для дальнейшего надлежащего его обслуживания и производства продукции. b. Символы и индексы в диаграммах должны быть понятны стажеру. c. Стажер должен быть снабжен знаниями ноу-хау для производства каждой бетонной добавки. d. Стажер должен быть снабжен знаниями по ремонту и замене запасных частей в оборудовании. e. Стажер должен быть снабжен знаниями в каком соотношении смешивать бетонную смесь с добавками. 6.3.Обучение на заводе продавца Инженер продавца должен обеспечить персонал покупателя всем необходимым сервисом по обучению. Время обучения составляет приблизительно 6-8 часов в день. График обучения должен быть разработан в течение периода пусконаладочных работ. 6.4.Программы обучения Отдел Производственный Количество обучающихся Руководитель производства (Главный инженер): 1 Программа a.Производство добавок b.Обслуживание линии Период(Недели) 2 недели (На заводе Покупателя) Техник: 1 Технологический Инженер: 1 a.Технология производства добавок Техник: 1 b.Методы смешивания бетона Общее 9 недель (6 недель на заводе продавца и 3 недели на заводе Покупателя) Стажеры технологического отдела должны иметь элементарные познания в обычном смешивании бетонных смесей. Программа обучения имеет общую продолжительность 9 недель и проводится на заводе покупателя и заводе продавца в Южной Корее. Детали программы будут определяться при подписании соглашения. Адрес для контакта: Silkroad construction chemical Co.,Ltd., Hanaro bldg, 194-4, Insa-Dong, Jongro-Gu, Seoul, South Korea Телефон: 82-2-732-3551 Факс: 82-2-732-3631 За всей необходимой информацией вы можете также обратиться к нашему представителю в России Ильдару Каримову, ООО "Стройимпорт", 450071, Россия, Башкортостан, г.Уфа-71, а/я 21, e-mail: [email protected] С уважением, Seung Park, General Manager Silkroad Construction Chemical Co., Ltd