Основы организации производства

Основы организации производства
(развернутая программа спецкурса для 1-2 курсов ЭФ НГУ)
I. Общие характеристики производственного процесса.
1.1. Понятие производственного процесса как преобразования исходного сырья в готовое
изделие (продукт).
Основные свойства производства и основные различия между производственными и
непроизводственными системами. Обобщение понятия производства для различных сфер
деятельности. Товар и изделие производства – различия, взаимосвязь. Процедура превращения
продукции в товар.
Предпосылки сложности проектирования производственного процесса: разнообразие
изделий, разнообразие технологий изготовления (производства), многокритериальность целевой
функции эффективности производства. Триада: качество, производительность, экономичность
(больше товаров лучшего качества с наименьшими затратами).
Основные участники производственного процесса: конструктор, технолог, экономист,
производственник (менеджер). Критерии эффективности их деятельности в производственном
процессе.
1.2. Основные объекты процесса производства (изготовления).
1.2.1. Изделие (продукт) – конечный результат производства (ЧТО производим?).
Интерпретация понятия изделия для различных областей деятельности. Сборные изделия.
Иерархия деталь, узел, изделие. Изделие как обобщенное понятие для идентификации «готового»
элемента продукции.
1.2.2. Исходные материалы (ИЗ ЧЕГО делаем?). Стадии первоначальной готовности: сырье,
полуфабрикат, покупные. Выбор стадии готовности – как первый этап проектирования
производственного процесса. Роль участников производственного процесса в выборе исходной
стадии готовности.
1.2.3. Оборудование (НА ЧЕМ делаем?) – основной фактор производительности
производственного процесса (производственной мощности). Проблема выбора оборудования –
обеспечение нужной производительности и качества при минимальных затратах на приобретение
и обслуживание. Оборудование как показатель уровня прогрессивности технологии
производства.
1.2.4. Инструмент и техоснастка (ЧЕМ делаем?). Объекты оснащения технологии
изготовления (производства), специализированные на выполнение конкретной технологической
операции на конкретном оборудовании для конкретного вида продукции.
1.2.5. Рабочая сила (КТО делает?) - трудовой ресурс производства (рабочие,
непосредственно участвующие в производстве).
1.2.6. Вспомогательные объекты (объекты, обеспечивающие поддержку технологического
процесса производства):
- вспомогательные материалы – материалы, необходимые для обеспечения качества
технологии, но не являющиеся объектом преобразования в изделие);
- вспомогательные рабочие – специалисты по настройке техпроцесса изготовления (наладке
оборудования, инструмента и техоснастки).
Соотношение вспомогательных и основных рабочих как показатель технического уровня
производственного процесса.
Операция – элементарная единица производственного процесса, выполняемая без
переустановки на одном рабочем месте (на одном оборудовании одним составом рабочей силы).
Технологический процесс - строго заданная последовательность операций по преобразованию
исходных материалов в готовое изделие.
1.3. Основные классификации производств.
1.3.1. По дискретности технологического процесса:
- непрерывные (выделение операций невозможно или они следуют друг за другом без
перерыва),
- дискретные (технология допускает сколь угодно большой перерыв между операциями),
- непрерывно - дискретные (технологический процесс разбивается на фазы по правилам
дискретного производства, а каждая фаза характеризуется как непрерывное производство).
1.3.2. По специализации производственной структуры:
- технологическая специализация (выполнение операций родственного типа),
- предметная специализация (ориентация на изготовление определенных видов изделий).
1.3.3. По фазам процесса производства:
- заготовительные производства - подразделения, обеспечивающие предварительную
подготовку и комплектацию исходных материалов в темпе и объемах, требуемых для
производства,
- обрабатывающие производства - подразделения, изготовляющие отдельные элементарные
части изделия (детали),
- сборочные производства – подразделения, производящие сборку сборных изделий или их
узлов.
1.3.4. По типу производства (объему выпуска и разнообразию номенклатуры изделий):
- массовое производство (конвейерная прямоточная организация производственного
процесса с синхронизированной длительностью всех технологических и транспортных
операций),
- поточное производство (то же что и массовое, но без синхронизации операций по
длительности, т.е. допускают межоперационное «пролеживание»),
- серийное производство (допускающее изготовление различных изделий сериями с
проведением переналадки рабочих мест),
-единичное производство (серийное производство с объемом серии равному одному
изделию).
Условность классификации в зависимости от масштабов применения и специфики
изготавливаемой продукции.
1.3.5. По степени участия в производстве основной продукции:
- основные производства - подразделения, занятые изготовлением продукции,
- вспомогательные производства - подразделения, обеспечивающие работу основных
подразделений (инструментальные, транспортные, энергетические, склады основного сырья),
- обеспечивающие производства – подразделения, занятые поддержкой жизнеобеспечения
и социальной деятельности (столовые, коммунальные службы, ремонт зданий и сооружений,
социальный транспорт, медико-санитарные службы).
1.3.6. Другие классификации.
1.4. Характеристики типов производств (классификация 3.4.).
1.4.1. Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и
инструменты, обеспечивающие высокую производительность. Синхронизация операций по
длительности. Основные рабочие с большим опытом выполнения отдельных операций.
Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура
выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная
организация производственных потоков предметной специализации. Основная задача
оперативного управления – обеспечение ритмичности производственного процесса.
1.4.2. Поточное производство. Специализированное оборудование и инструменты.
Основные
рабочие
с
большим
опытом
выполнения
отдельных
операций.
Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура
выпускаемой продукции. Прямоточная организация производственных потоков с созданием
межоперационных накопителей и предметной специализацией. Чаще всего управление
осуществляется по уровню запасов в накопителях.
1.4.3. Серийное производство. Переналаживаемое, высокопроизводительное оборудование.
Высококвалифицированные рабочие операционщики широкого профиля. Технологическая
специализация производства. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции.
Основная единица планирования и управления – партия. Высококвалифицированные
вспомогательные рабочие – наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый
типоразмер выпускаемых изделий.
1.4.4. Единичное производство. Универсальное оборудование и инструмент. Основные
рабочие – универсалы высокой квалификации. Технологическая специализация производства.
Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Планирование и управление «на
заказ» (отдельное изделие или небольшое их количество).
1.4.5. Условность выделения типов производств по «размытости» границ признаков
классификации, по локализации рассмотрения производства (предприятие, цех, участок), по
объемам выпуска изделий, по выбранной технологии изготовления.
Параметры
Тип производства
Поточное
Серийное
Единичное
Небольшаая
в Широкая,
но Разнообразная
больших объемах
типизированная в единичных
объемах
СпециализироВысокопроизво- Универсальное
ванное с перена- дительное широладкой
кого назначения
Специальный
Специализирова Покупной
н-ный
Переналаживаемая
Быстросъемная
Универсальная
специальная
Большой опыт по Высокая квали- Универсалы
нескольким
фикация
в профессионал
операциям ТП
типовых работах ы
Высокая
квали- Опыт работы и Практически
фикация и опыт в знания в широ- отсутствуют
узкой области
ком диапазоне
Оборудование
Массовое
Однотиповая в
больших
объемах
Уникальное
Инструмент
Специальный
Оснастка
Специальная
постоянная
Операцион-щики
с
большим
опытом
Очень высокая
квалификация и
опыт в узкой
области
Предметная
Предметная
Номенклатура
изделий
Основные
рабочие
Вспомогательные рабочие
Специализация
произв.
структур
Организация
Прямоточная
произодственных потоков
Единица
планирования
Технологическая Технологическ
ая
Прямоточная
накопителями
с Ячеистая (груп- Пооперационн
па операций) с ая
транспортировкой
Такт
выпуска Межоперацион-ный Партия
Заказ
(ритмичность)
уровень задела
1.5. Производственные структуры.
1.5.1.Производственная структура – организационная композиция фрагментов (фаз)
производства изделий. Отличие производственных и управленческих структур. Иерархия:
рабочее место, участок, цех, (производство), предприятие (фирма), объединение. Целевые
признаки иерархии: организационная и финансовая самостоятельность, дискрет внешнего
управления, специализация и тип производства, специфика технологического процесса
производства.
1.5.2 Рабочее место – элементарная и основная производственная единица, где
непосредственно осуществляется элементарный процесс производства – операция.
Специализация – технологическая. Относится к участку, управляется мастером участка. Дискрет
управления – сутки (смена). Экономические механизмы – заработная плата (сдельная,
аккордная), дополнительные моральные и материальные стимулы.
1.5.3. Участок – первичная производственная структура. Специализация - технологическая.
Выделяется по группам однородных операций (однотипного оборудования). Субъект управления
– мастер участка. Дискрет внешнего управления – декада. Экономические механизмы –
хозрасчет, экономия ресурсов и минимизация потерь.
1.5.4. Цех – административно обособленное производственное подразделение,
ориентированное на законченную фазу производственного цикла изготовления изделия.
Предметно- технологическая специализация. Административная, хозяйственная и экономическая
самостоятельность – единые службы управления и вспомогательные службы, себестоимость и
хозрасчет, внутренние цены. Полная административная структура управления (экономические,
технологические, ремонтные, планово-диспетчерские службы). Дискрет внешнего управления –
месяц. Нет финансовой самостоятельности.
1.5.5. Предприятие – полная финансово- экономическая самостоятельность (товар, полная
себестоимость,
прибыль).
Маркетинговые
службы.
Конструкторско-технологические
подразделения. Вспомогательные цеха (плановые ремонты оборудования, инструментальные
цеха, энергоцеха, производственный транспорт, производственные склады). Обслуживающие
производства (социально-бытовая инфраструктура, ЖКХ, дорожно-строительные подразделения,
непроизводственный транспорт).
1.5.6. Другие виды производственных структур. Производство – выделение группы цехов,
осуществляющих полный цикл производства группы изделий. Корпус – объединение для группы
(блока) основных (производственных) цехов вспомогательных и обеспечивающих служб.
Объединение (фирма) – продукт горизонтальной или вертикальной интеграции. Финансовопромышленные объединения (холдинги).
1.6. Исходные документы для организации процесса производства.
1.6.1. Конструкторская документация:
1.6.1.1. Чертежи и описание изделия.
1.6.1.2. Спецификация - описание иерархии входимости конструкторских единиц по
уровням. («что во что входит»).
1.6.1.3. Технические условия качества изделия и отдельных конструкторских единиц (базис
для формулирования требований к технологиям изготовления).
1.6.2. Технологическая документация:
1.6.2.1. Технологический процесс – строгое описание пооперационной технологии
изготовления компонент изделия и их сборки в конечное изделие.(«нормативнораспорядительный документ, определяющий последовательность, оснащение, режимы,
нормативы и требования к качеству исходного полуфабриката и выходного продукта. Операция –
элементарная единица технологического процесса. Содержание параметров описания операций и
их отдельных составляющих (переходов): исходная заготовка, оборудование, инструмент и
техоснастка, вспомогательные материалы, режимы выполнения, состав и квалификация рабочей,
конечные параметры изделия после операции, методы и инструменты рабочего контроля,
норматив времени на выполнение. Понятие подготовительно-заключительного времени на
операцию. Декомпозиция техпроцесса как документа по производственным структурам.
1.6.2.2. Маршрутная карта («расцеховка») – описание последовательности прохождения
между участками и цехами изготовляемой конструкторской единицы. Информационный состав.
Критерии эффективности декомпозиции процесса производства по отдельным участкам и цехам.
1.6.3. Карты контроля качества. Фиксация точек внешнего контроля качества по
маршруту изготовления. Описание требований к качеству изготовления изделия в точках
контроля качества и средств контроля.
II. Жизненный цикл продукции (ЖЦП).
2.1. Фазы ЖЦП.
Оценка потребительской ценности. Технические требования к продукту. Техникоэкономическое обоснование эффективности производства. Подготовка производства. Оснащение
производства. Запуск производства. Производство. Модернизация продукции и технологии
производства. Снятие с производства.
2.2. Маркетинговые (рыночные) исследования. Основная задача - определение «портфеля»
перспективных товаров с оценкой спроса и его «горизонта», уровня цен по горизонту спроса,
рисков и средств их компенсации.
2.3. Технические требования к продукту как товару. Потребительские характеристики
изделия. Технические условия производства и обеспечения качества продукта (изделия).
2.4. Технико-экономическое обоснование производства. Оценка инвестиционных затрат.
Выбор источника инвестиций. Оценка затрат на производство. Методы оценки предстоящих
затрат: расчетные, по прототипу, моделирование, экспертные. Оценка рентабельности
производства на горизонте спроса. Показатели оценки экономической эффективности
производства. Выбор изделий к производству. Понятие бизнес-плана.
2.5. Подготовка производства. Разделы: конструкторская подготовка производства,
технологическая подготовка производства, организационная подготовка производства,
экономическая подготовка производства, управление подготовкой производства.
2.5.1. Конструкторская подготовка производства (КПП). Этапы: разработка
конструкторской документации, изготовление опытного образца (партии), испытание, разработка
ТУ на производство, сертифицирование продукции, выбор исходных материалов и компонент.
Результат: конструкторская документация, сертификаты качества продукции.
2.5.2. Технологическая подготовка производства. Разработка последовательности
производственных операций. Выбор (проектирование) оборудования, инструмента и техоснастки.
Разработка точек и средств контроля качества изделия и технологии его производства.
Проектирование материальных потоков. Планировка размещения оборудования и транспортных
потоков. Нормирование технологического процесса производства. Испытания технологии
(опытная партия). Разработка технологической документации. Конструкторская и
технологическая подготовка вспомогательных производств.
2.5.3. Организационная подготовка производства. Проектирование производственных
структур. Разработка регламентов управления, организационной структуры управления и
организационной документации. Выбор систем планирования (3.1.3.) и методов физического
учета (3.2.) производства. Расчет календарно-плановых нормативов (3.1.2.). Расчет уровней
производственных запасов оборотных средств (исходных материалов, готовой продукции,
вспомогательных материалов и инструмента) и нормативов незавершенного производства,
(3.1.2.). Подготовка и подбор кадров.
2.5.4.
Экономическая
подготовка
производства.
Разработка
методов
учета
производственных затрат (3.5.). Калькуляция нормативной себестоимости изделия и его
компонент (3.3.). Разработка методики составления сметы затрат на производство (3.4.).
Разработка внутризаводских цен (3.5.). Разработка системы экономических стимулов
производства.
2.5.5. Управление подготовкой производства. Методы и средства. Роль отдельных
специалистов на каждом этапе.
2.6. Оснащение производства. Монтаж оборудования и производственных линий. Создание
транспортных потоков. Создание начальных запасов оборотных средств. Расстановка кадров.
2.7. Принципиальная схема зависимости этапов освоения новой товарной продукции.
Рыночные исследования -> Технико-экономическое обоснование -> Конструкторская ПП ->
Технологическая ПП -> {(Организационная ПП > Экономическая ПП), Оснащение
производства}. Задачи экономических служб на этих этапах.
2.8. Запуск производства. Анализ качества изделий и производительности
производственного
процесса.
Анализ
качества
нормативов.
Совершенствование
организационного обеспечения. Анализ причин потерь и сбоев в производстве. Рыночные
(маркетинговые) испытания.
2.9. Модернизация производства.
2.9.1. Совершенствование выпускаемой продукции. Причины: падение спроса
(потребительской ценности) изделия как товара, поддержка технического уровня изделия, борьба
за качество, улучшение технологичности, снижение затрат.
2.9.2.
Совершенствование
технологии
производства.
Причины:
повышение
производительности, повышение качества технологического процесса (борьба с браком),
совершенствование технического уровня технологии, снижение затрат на производство,
совершенствование организации и управления производством.
2.10. Снятие с производства (замена номенклатуры изделий). Проблемы: сопровождение
старых изделий, закрытие договоров, переориентация (списание) оборудования.
III. Вопросы планирования и управления производством
3.1. Планирование производства.
3.1.1. Цели и задачи планирования производства. Расчет «траектории» и графика
производства и потребности в ресурсах. Горизонт планирования. Критерии эффективности.
Исходные данные и основные результаты. Уровни и виды планирования. Объемно-календарное
планирование, оперативное календарное планирование, сменно-суточное задание.
3.1.2. Нормативы календарного планирования (КПН). Длительность производственного
цикла (ДЦП). Расчет ДЦП по фазам производственного процесса. Опережение запуска/выпуска
по маршруту изготовления. Норматив объема незавершенного производства (НЗП). Размера
партии (партий) запуска. Критерии оптимальности размера партии. Уровни производственных
заделов (точка запуска, страховой задел).
3.1.3. Особенности планирования производств различных типов (массового, поточного,
серийного, единичного).
3.2. Физический (производственный) учет. Цели: регистрация фактического состояния
производства и затрат, создания базы для контроля выполнения плана и анализа причин
отклонений. Требования к детальности и оперативности физического учета. Методы физического
учета: штучный, комплектный, партионный. Пооперационный учет и учет по запуску/выпуску.
Методы определения фактического состояния незавершенного производства. Учет брака и
потерь.
3.3. Себестоимость изделия. Виды затрат: прямые, косвенные, накладные. Понятие
нормативной себестоимости продукции. Статьи калькуляции себестоимости изделия.
3.4. Планирование затрат. Методы планирования различных видов затрат в калькуляции
себестоимости изделия (расчетный, по представителю, пропорциональный). на программу
выпуска продукции: Расчет сметы затрат на производственную программу. Расчет
внутризаводских цен.
3.5. Стоимостной учет (учет затрат). Связь стоимостного учета с физическим учетом.
Методы отнесения фактических затрат различного вида на выпускаемую продукцию. Учет и
отнесение накладных расходов. Требования к детальности и оперативности стоимостного учета.
Сущность нормативного метода учета затрат на производство.
3.6. Анализ в управлении производством и себестоимостью продукции. Виды анализа:
оперативный (мониторинг траектории выполнения плана производства и затрат),
диагностический (анализ причин и источников отклонений и потерь), прогнозирование.
Основные задачи каждого вида анализа и их связь с другими фазами управленческого контура
(учетом, планированием, регулированием). Методы и модели анализа. Пути повышения
эффективности производства и снижения производственных затрат.
3.7. Планирование и управление вспомогательными производствами. Особенности
планирования вспомогательных производств. Методы отнесения затрат вспомогательных
производств на выпускаемую продукцию.
Литература:
1. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий /
под ред. С.Е.Каменицера, Ф.М.Русинова - М.: Высш. шк., 1984.
2. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства
на машиностроительном заводе. – Л.: Машиностроение, 1979.
2. Экономика предприятия. - М.: Инфра-М, 1998.
3. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в промышленности. - М.: ФиС,
1992
4. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. -М.: Инфра-МБ, 1999.
5. Козловский В.А. и др. Производственный и операционный менеджмент. СПб: Спец. лит.,
1998.