Лучший "хор" на свете

Лучший "хор" на свете
40 лет назад с промышленной котельной Кондопожского ЦБК
пошёл первый пар для бумагоделательных машин. Пуск
промкотельной поднял энергетическую безопасность предприятия на новый уровень.
40 ЛЕТ назад с промышленной котельной Кондопожского ЦБК пошёл
первый пар для бумагоделательных машин. Пуск промкотельной поднял энергетическую безопасность предприятия на новый уровень.
70-е годы прошлого века — время грандиозных планов и успешного
их воплощения. Ещё не утихли страсти вокруг пуска буммашины №7, а
руководители предприятия смотрели вперёд. Стране требовалось
больше газетной бумаги. Значит, комбинат надо расширять! Но новым
бумагоделательным машинам необходим пар. Для этой цели предполагалось построить промышленную котельную с паровыми котлами на
40 атмосфер. И работать они должны на мазуте. Такой вид топлива
взамен угля удешевлял новое строительство, и при эксплуатации на
мазутном топливе работать значительно проще.
Сооружение котельной потребовало освоения дополнительной территории с юго-восточной стороны промплощадки. Здание возводилось
сразу для всех котлов, но сначала монтировали только два паровых
котла по 70 тонн пара в час каждый. Этого вполне хватало для работы
буммашины №9. Руководители ТЭЦ — начальник Ю. Н. Акимов и
главный инженер Е. С. Иванов — умело руководили монтажными организациями и своими силами провели все пусковые работы.
Начальник котельного цеха №2 (так теперь называется промкотельная) Алексей Юрьевич Гончаров показал мне паспорт парового котла
№1, где отмечены все работы по монтажу, пуску и эксплуатации котла.
28 октября 1974 года государственный инспектор дал разрешение на
пуск котла в эксплуатацию. Пусковые работы на котле №2 проходили в
конце 1974 — начале 1975 года. Остальные котлы должны были войти
в эксплуатацию к пуску буммашины №8, но поставка и монтаж котлов
затянулись, и котёл №3 был введён в эксплуатацию в 1981 году, следующий — в 1982 году. Последний, котёл №5, пустили только в 1990
году.
Кроме стратегической задачи — обеспечения паром производства,
промышленная котельная должна была выполнять ещё одну важную
функцию — обеспечивать теплом город. И сегодня котельный цех №2
вместе с турбинным цехом №2 отвечают за тепло в квартирах горожан. К началу отопительного сезона здесь проводят целый комплекс
мероприятий, необходимых для стабильной работы в зимний период.
Готовность котельной проверяют инспекторы Ростехнадзора и работники прокуратуры. И, как правило, замечаний нет. Схемы теплоснабжения продублированы, есть резервное оборудование, которое прохо-
дит регулярную проверку. Здесь ответственно заявляют: "Срыва отопительного сезона быть не может".
До 2000 года котлы промкотельной вырабатывали по 70 тонн пара в
час, и работали они только на мазуте. К этому времени окончательно
созрело решение перевести промышленную котельную на газ и попутно провести реконструкцию котлов для увеличения их производительности — этого требовало основное производство. С 2000 по 2005 год
поэтапно на всех пяти котлах было установлено новое оборудование,
в частности, английские горелки. Выросла производительность котлов
— до 100 тонн пара в час. И все они перешли на газ. Мазут стал резервным топливом. В случае необходимости котлы и сегодня смогут
работать на нём. Каждый год по графику — до начала отопительного
сезона в городе проводят пробные пуски горелок на мазуте. Запас мазута на зиму 2014-2015 годов имеется в необходимом объёме.
До пуска нового котлотурбинного цеха промкотельная была нагружена максимально, круглогодично работали пять котлов, каждый из которых выдавал по 100 тонн пара в час. Сейчас нагрузка снизилась —
суммарно 300 тонн пара в час. Один котёл находится в резерве, один
— на капитальном ремонте.
2014 год для промкотельной стал не только юбилейным, но и годом
больших ремонтов. Были выполнены ремонты котлов №1 и №2. Отремонтирована и работает дымовая труба. "Сейчас они, как новенькие", — уверен А. Гончаров. Продолжается капитальный ремонт котла
№5. Так как объём работ огромный, то ремонт разбили на два этапа:
замена пароперегревателя котла и замена топочной камеры. После
завершения первого этапа котёл опробуют в работе, а весной 2015 года приступят ко второму этапу. После этого КПД котла заметно вырастет. Все работы на котле №5 ведутся собственными силами: бригадами ЦРС, изолировщиков ТЭС и собственной ремгруппы.
— Я скажу банальность, но это правда: оборудование без людей —
это мёртвое железо, — так начал свой рассказ о коллективе цеха А.
Гончаров. — На протяжении многих лет в цехе трудились люди, неравнодушные к своему делу. Четверть века цех возглавлял Иван Петрович Германов. Всегда был костяк, который составляли старшие машинисты котлов. Вспомним ветеранов: Павел Алексеевич Мечай, Николай Валентинович Зайцев, Сергей Николаевич Улитин. Все они грамотные специалисты, можно сказать, фанаты своего дела, рационализаторы, наставники. Сейчас старшими машинистами работают Владимир Цветков, Дмитрий Лаврентьев, Илья Проценко, Константин Рябев,
Евгений Розенстанд. Они продолжают трудовые традиции наших ветеранов, постоянно учатся сами и учат молодёжь. Первые помощники
старших машинистов — машинисты котлов. Высококлассными специалистами зарекомендовали себя Владимир Вилаев, Алексей Кудрявцев, Сергей Шеин, Александр Сухаревский, Аксель Соколов. Успешная
работа цеха зависит и от коллектива ремонтников. Без своей ремгруп-
пы нам не обойтись. С 1991 года у нас работает мастер по ремонту котельного оборудования Виктор Алексеевич Николаев. Мы благодарны
ветеранам — слесарям Анатолию Ивановичу Панюкову и Михаилу
Фёдоровичу Антонову. Сегодня костяк ремонтной бригады составляют
бригадир Владимир Хяккинен и слесарь Сергей Петровский. Им по
плечу ремонт любой сложности. Мы гордимся своим коллективом.
40 лет назад в состав цеха входила и химводоочистка. Здесь с благодарностью вспоминают ветеранов — аппаратчиков и лаборантов Н.
И. Вольнову, С. И. Полякову, О. В. Петрову.
Сейчас химводоочистка административно выведена, но технологически разделить её работу и работу котельной невозможно. Здесь подготавливают воду для котлов, контролируют параметры воды и пара на
входе и выходе из котла, проверяют состав горячей воды, которая
идёт в город. Лаборанты химводоочистки находятся непосредственно
в цехе. Они и подсказали мне, что каждый котёл имеет свой "голос".
Самый громкий бас — у котла №4. Почему? Гончаров разводит руками: "Конструктивные особенности. — И добавляет: — Этот "хор" для
нас — лучшая музыка на свете. Гудят, значит, работают. Жизнь продолжается".
Поздравляем коллектив котельного цеха №2 с юбилеем!
Татьяна СОЛОУСОВА