Приборы и оборудование сектора ИиИР в ОПБ

ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ
ЛАБОРАТОРИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ (ЛИК)
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО
КОНТРОЛЮ (НАДЗОРУ) В ХОДЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЖАРНОГО
НАДЗОРА
Проверка работоспособности пожарных извещателей автоматической
пожарной сигнализации (АУПС)
Испытания установок пожарной сигнализации, формирующих сигнал на
включение средств пожаротушения, проводятся путем срабатывания пожарных
извещателей.
Для испытаний пожарных точечных извещателей необходимо произвести
воздействие имитатором пожара, при котором создается условие срабатывания
пожарного извещателя, далее контролируют срабатывание извещателя.
Для проверки работоспособности дымовых пожарных извещателей,
извещателей с сенсором СО и тепловых извещателей применяется комплект
Solo 823 (Рис.11)
Комплект Solo 823 применяется совместно с аэрозолями Solo A3-001,
Solo C3-001 для проверки дымовых пожарных извещателей и извещателей с
сенсором СО. Баллон с аэрозолем устанавливается в устройство, через нижнюю
резьбовую крышку. Закрутите крышку до выпуска аэрозоля, и отверните на 2
оборота. Поместив извещатель в корзину устройства и осуществив нажатие на
потолок, произойдет выпуск аэрозоля. Струя аэрозоля не направлена на
извещатель,
тем
самым
обеспечивается
правильная
проверка
работоспособности извещателя.
Для проверки тепловых извещателей устанавливается насадка Solo 461.
Подключается аккумуляторная батарея. После попадания извещателя в чашу
устройства срабатывает датчик на ИК-луче, начинается нагрев теплового
элемента. Нагрев отключается через 2 минуты или после вывода извещателя из
чаши.
1
Для проверки работоспособности односпекторных и двухспекторных
извещателей пожарных пламени серии «Пульсар» применяется комплект
тестовых излучателей КТИ-1 (Рис.2).
Для проверки односпекторных и двухспекторных извещателей пожарных
пламени серии «Пульсар» извещателей видимый световой поток излучателей
направляется на оптический элемент извещателя.
Рис.2. Комплект тестовых излучателей КТИ-1
2
Проверка соответствия уровня звука оповещения и управления
эвакуацией (СОУЭ)
Для проверки (замера) уровня звука и освещенности указателей
направления движения производится искусственное срабатывание одного или
нескольких пожарных извещателей. при срабатывании СОУЭ. После
срабатывания извещателей производится проверка уровня звука при
срабатывании СОУЭ и проверка освещенности указателей направления
движения СОУЭ.
Для проведении измерений уровня звука оповещения и управления
эвакуацией (СОУЭ) применяется Шумомер Testo 816 (Рис.3).
Измерение уровня звука должно проводиться на расстоянии 1,5 м от
уровня пола, в спальных помещениях измерения должны проводиться на
уровне головы спящего человека
Рис.3 Шумомер Testo 816.
Рис.4. Люксметр фотоэлектрический
Testo 540.
Для проведения замеров освещенности указателей направления движения
СОУЭ применяется люксметр фотоэлектрический Testo 540 (Рис.4).
Люксметр фотоэлектрический Testo 540 также применяется для
проведения замеров освещенности эвакуационных выходов и проходов
создаваемого аварийным освещением.
Проверка состояния приточно-вытяжной противодымной вентиляции
Испытания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции
выполняются при вводе в эксплуатацию объектов нового строительства и
реконструкции.
Требуемые
параметры
системы
приточно-вытяжной
противодымной
вентиляции
должны
приниматься
на
основании
3
вентиляционных паспортов, выполненных организацией, осуществляющей
обслуживание объекта.
Для проверки работоспособности приточно-вытяжной противодымной
вентиляции применяется комплект КПСД-1 в состав которого входит:
 Дифференциальный манометр ДМЦ-010 (Рис.5);
 Термоанемометр testo 410-2 (Рис.6);
 Измерительная рулетка.
Рис.5. Дифференциальный манометр
ДМЦ-010
Рис.6. Термоанемометр
testo 410-2
Проверка внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ)
Определение давления и расхода воды ВПВ необходимо проводить при
минимальном давлении в магистральной сети или в тот период суток, когда в
здании, в котором происходит испытание ВПВ, наблюдается наибольшее по
данным соответствующих служб водопотребление (выбирается случай
наименьшего давления воды в ВПВ).
Для проведений испытаний в ВПВ необходимо установить давление в
«диктующем кране» (см. проектную документацию). Испытания необходимо
проводить на самом отдаленном от насоса кране, или на самом высоко
расположенном пожарном кране каждого стояка. Количество кранов
одновременно
включенных
при
испытаниях
регламентируется
законодательством в области ПБ. Испытателей должно быть не менее 2 человек
4
Испытания проводятся с использованием гидротестера пожарных
кранов (Рис.7), и в соответствии с методическими рекомендациями
разработанными для испытаний ВПВ.
Рис.7 Гидротестер пожарных кранов.
Проверка наружного противопожарного водопровода
Для определения давления и расхода воды наружного противопожарного
водопровода используется следующее оборудование:
- пожарная колонка;
- тарированные перекрывные пожарные стволы РСКЗ-50.1 и РСП-70.1
(Рис.8)
На испытуемый гидрант устанавливается пожарная колонка, на один из
патрубков которой подсоединяется ствол-водомер. Диаметр насадка ствола
должна быть не менее 19 мм. При необходимости использования при
испытании более одного гидранта колонки устанавливаются на каждый
испытуемый гидрант.
Открываются вентили потребного количества колонок и определяется
давление с помощью стволов-водомеров.
5
Рис.8. Тарированные перекрывные пожарные стволы РСКЗ-50.1 и
РСП-70.1
Проверка качества огнезащитной обработки древесины и деревянных
конструкций.
Необходимо произвести отбор проб равномерно по всей площади объекта
огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.).
Также произвести отбор в местах, качество обработки которых вызывает
сомнения. По результатам отбора образцов составляется акт, в котором
указывается место отбора образца. Количество образцов должно составлять не
менее четырех на 1000м2. Перед испытаниями образцы в течение 24 часов
выдерживаются в лаборатории при температуре от 10 до 30 °С и относительной
влажности воздуха(60±10) %. Недопустимо проводить испытания при
использовании в качестве образца сырой стружки.
Последовательность проведения лабораторных испытаний:
- установить образец в установку;
- зажечь горелку;
- выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 секунд;
- отключить горелку, и дать остыть образцу;
- зафиксировать результат.
Во время проведения испытаний не допускает воздействие воздушных
потоков на пламя горелки. За образцом ведется визуальное наблюдение во
время испытаний и проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом
фиксируются происходящие процессы (вспучивание, горение, тление и т.п.). По
результатам испытаний составляется протокол. В случае если результат
испытаний образца считаются отрицательными, проводится повторные
испытания.
Испытания проводятся с использованием прибора малогаборитного
переносного ПМП-01 (Рис.9).
6
Рис.9. Прибор малогаборитный переносной ПМП-01
Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций
Перед началом испытаний необходимо провести визуальный осмотр
огнезащитного покрытия, а наличие целостности состава (трещин, отслаиваний
и т.п.). При проведении замеров необходимо оценить среду, в которой
производилась огнезащитная обработка и последующая эксплуатация
огнезащитных конструкций. Проверить нанесенного на поверхности покрытия
на адгезию (слипание поверхностей двух разнородных твердых тел).
Последовательность проведения испытаний:
- определение конкретных точек измерения толщины ОП;
- калибровка прибора;
- проведение и фиксация измерений.
Датчик для перемещения над поверхностью и установки на следующую
точку необходимо поднимать не менее чем на 10мм. Замеры следует
производить на защищенных металлических конструкциях выборочно. На
участках, выбранных для контроля, следует производить не менее пяти
замеров с шагом не менее 500мм.
Измерения проводятся с использованием магнитного толщиномера
МТ2007 (Рис.10).
7
Рис.10. Магнитный толщиномер МТ2007
Проверка качества огнезащитной обработки текстильных материалов
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки
проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных
материалов. Целью осмотра является, выявление соответствия внешнего вида и
состояния поверхности требованиям технической документации на
применённое средство огнезащиты. Также выявление мест, вызывающих
сомнения в качестве обработки.
Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей размерами 50х200
мм с огнезащитной обработкой, три в направление основы (по длине
текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине).
Последовательность выполнения испытаний:
- включить горелку (высота пламени должна быть 40-50 мм);
- закрепить зажимом образец ткани на штативе, и ввести его в пламя
горелки (ввести вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски
образца погрузился в пламя на 20 мм);
- включить секундомер, и выдерживать ткань в пламени 15 секунд.
Пламя горелки должно быть защищено от воздействия воздушных
потоков. За образцом ведется визуальное наблюдение во время испытаний и
проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом фиксируются
происходящие процессы (тление, каплепадение и т.п.). По результатам
испытаний составляется протокол. В случае если результат испытаний образца
считаются отрицательным, проводится повторное испытание с удвоенным
количеством образцов. Результат испытаний заносится в таблицу, в которой для
каждого образца указывается место отбора и результат испытания.
8
Для оценки качества обработки текстильных материалов комплект
(ОВТ-1М) (Рис.11).
Рис.11. Комплект (ОВТ-1М)
9