ТЗ на ТО чиллеров на 2015

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
для проведения работ по техническому обслуживанию холодильных машин (чиллеров)
объекта «Пушкино» в 2015-2016 гг.
1. Содержание технического задания:
Проведение работ по техническому обслуживанию холодильных машин (чиллеров), которое включает в
себя:
Сервисно-профилактические работы;
Ремонт или замену, вышедших из строя узлов и деталей, стоимость которых не превышает 1000 рублей;
Выезд специалиста для устранения сбоев в работе и проведения диагностики оборудования в течение 48
часов.
2. Адрес объекта: Московская обл., Пушкинский район, с.Тарасовка, ул.Б.Тарасовская, владение 1.
3. Периодичность выполнения работ: 2 (два) ТО в год – для чиллеров и фанкойлов (апрель с
расконсервацией оборудования, октябрь с консервацией оборудования)
4. Основание для проведения работ: План ППР на 2015-2016 г.г.
5. Общие требования:
5.1. Целью работ является обеспечение бесперебойной работы холодильных машин (чиллеров),
предупреждение и своевременное устранение неполадок в работе.
5.2. Исполнитель должен обладать необходимыми профессиональными знаниями и опытом, иметь
ресурсные возможности (финансовые, материально-технические, производственные, трудовые),
управленческой компетентностью, опытом и репутацией.
5.3. Исполнитель должен иметь лицензию на право проведения работ.
5.4. Исполнитель должен обладать гражданской правоспособностью в полном объёме для заключения и
исполнения Договора (должен быть зарегистрирован в установленном порядке и иметь
соответствующие документы).
5.5. Исполнитель должен иметь опыт выполнения аналогичных работ.
5.6. Исполнитель обязан выполнять работы в дни и часы, согласованные с Заказчиком с учётом
специфики производственного и охранного режима Заказчика.
6. Состав сервисно-профилактических работ:
6.1. Чиллеры (LXH 1200, LDH 753, LDHM 900 LJAH 600, Сlimaveneta):
- проверка фреоновых магистралей на предмет негерметичности по следам подтекания масла, а также с
использованием течеискателя. Устранение негерметичности и дозаправка хладагентом. (Хладагент и
масло предоставляется Заказчиком);
- измерить давление на линиях всасывания и нагнетания компрессора;
- осмотреть устройства визуального контроля наличия влаги во фреоновом контуре (смотровые стёкла)
на предмет отсутствия влаги. При отсутствии информативности – замена индикаторов;
- провести тест на кислотность масла (1 раз в 2 года или по необходимости);
- проверить дросселирующие устройства (ТРВ), регулировка при необходимости;
- проверить системы автоматической защиты фреонового контура по высокому и низкому давлению при
их несоответствии нормативным показателям;
- проверка правильности работы системы автоматического управления по поддержанию заданных
аналоговых параметров холодильного контура, а также штатного срабатывания установочных
ограничений;
- проверка рабочих параметров электрических двигателей компрессоров и охлаждающих вентиляторов
под нагрузкой;
- проверка управляющего микропроцессорного устройства на соответствие его воздействий заданным
заводским и установочным параметрам;
- механическая очистка конденсаторов воздушного охлаждения от загрязнений с последующей мойкой
высокого давления;
- регулировочные работы по настройке систем автоматического управления и систем аварийной защиты;
- проверка насосной группы гидравлического модуля, а также его системы аварийной защиты по
давлению в гидравлической магистрали и расходу;
- проверить работу насосов насосной станции холодоснабжения, промывка внутренних поверхностей
теплообменников;
- произвести регулировку чиллера для обеспечения поддержания необходимых параметров
температуры;
1
- произвести расконсервацию (апрель) и консервацию (октябрь) чиллеров LXH 1200, LDH 753, LDHM
900;
- составить акт или ведомость дефектов.
6.2. Фанкойлы:
- проверка подшипников на износ, замена при необходимости;
- очистка теплообменных устройств;
- проверка и регулировка работы клапана, регулирующего подачу охлаждающего средства;
- проверка измерительных устройств системы автоматического управления температурой в помещении;
- проверка работы задающего устройства. В случае несоответствия режима работы фанкойла заданному
на пульте, заменить пульт;
- проверка системы автоматического управления температурой в помещении. Тестирование с пульта.
- составить акт или ведомость дефектов.
Убрать технологический мусор после проведения работ.
7. Оборудование, передаваемое на техническое обслуживание:
7.1 Чиллеры – 5 шт.
№
Наименование
Производитель
Модель
Кол-во
(холодопроизвод
ительность, кВт)
1
Холодильная машина
CIAT, Франция
LJAH 600
1(147,3 кВт)
2
Холодильная
машина CIAT, Франция
LDH 753
1(200 кВт)
(встроенный гидромодуль)
3
Холодильная машина
CIAT, Франция
LXH 1200
1(295,4 кВт)
(c гидромодулем)
4
Агрегат охлаждения воздуха
CIAT, Франция
Heliotherm
10
3000
5
Холодильная машина
CIAT, Франция
LDHМ 900
1(237,9 кВт)
6
Холодильная машина
Сlimaveneta,Италия
NECS-FC/B
1(394,2 кВт)
140
7.2 Фанкойлы канального типа Compact, Major, UTA (G=225-1265 м3/ч; Q хол. = 1, 2 -10, 7 кВт) – 121
шт.
8. Техника безопасности при производстве работ.
8.1. При производстве работ предусмотреть меры по защите оборудования, материалов, применяемых в
процессе работ, от пыли, влаги.
8.2. Перед началом работ исполнитель обязан обеспечить прохождение вводного инструктажа рабочих в
службе ОТ и ПБ объекта.
8.3. Исполнитель обязан обеспечить следующие меры безопасности:
-обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты;
-хранение инструмента при работе (инструмент должен храниться в сумках или специальных ящиках);
-на месте производства работ не должны проводиться другие работы и находиться посторонние люди;
-необходимо назначить ответственного за проведение работ от Подрядчика с приложением копии
приказа по организации, который постоянно будет находиться на объекте;
-разработать дополнительные мероприятия по пожарной безопасности при производстве огневых или
сварочных работ.
9. Особые условия:
9.1. В стоимость техобслуживания входит стоимость деталей и узлов, которая не превышает 1000
рублей.
9.2. Ремонт неисправного оборудования свыше 1000 рублей оплачивается отдельно.
9.3. Все виды ремонтных работ оказываются на основании заявок. Заявки на устранение возникающих
неисправностей оборудования передаются по факсимильной связи или по одному из указанных
телефонов представителя. Время прибытия специалиста на устранение возникающих неисправностей не
более 24 часов, включая выходные и праздничные дни.
9.4. Специалисты, проводящие техобслуживание, должны иметь допуск для работы в действующих
электроустановках до 1000 В (II-III группа по электробезопасности).
9.5. При выполнении работ по техническому обслуживанию у специалистов должна быть
технологическая карта с перечнем работ, способами и сроками их проведения.
9.6. На стадии коммерческого предложения представить “Заказчику” смету-калькуляцию по каждому
пункту работ, входящих в техобслуживание, а также указать время проведения одного техобслуживания
и количество специалистов для его проведения.
2
3