З П М

ЗАЯВКА НА УЧАСТИЕ В
ПРОГРАММЕ МАЛЫХ ГРАНТОВ
ГЛОБАЛЬНОГО ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ФОНДА
(ПМГ ГЭФ)
1. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ
ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ-ЗАЯВИТЕЛЕ
Название организации:
НИИ овоще бахчевых культур и картофеля
Почтовый адрес:
РУз, Ташкентская область, Зангиатинский район
Телефоны:
8 (371) 226-85-03
Факс:
8 (371) 226-85-03
Адрес электронной почты /веб-сайт:
[email protected]
ФИО руководителя организации,
должность:
Хакимов Рафикжон Абдунабиевич.
Ответственные лица по проекту:
Ниязов Миродил Захидович
Контактные телефоны:
+998 90 328-41-39
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ
Название проекта:
Переработка органических отходов с целью
сокращения выброса метана и перехода на
альтернативную энергетику для обогрева здания
института площадью 3300 кв.м.и теплиц площадью 2
га
Месторасположение проекта:
Ташкентская область, Зангиатинский район, п/о Кук″
сарай 380 58′ 51,37
c.ш, 660 41′ 12,54″ в.д
Предполагаемые сроки начала
реализации проекта
(день/месяц/год):
c 01/03/2012 по 01/09/2013
Длительность проекта
(день/месяц/год):
18 месяцев
ФИНАНСЫ
Сумма,
ГЭФ:
запрашиваемая
от
ПМГ $ 50 000
Сумма на проект из других
источников финансирования:
Общая стоимость проекта:
$
1
2. ДИЗАЙН ПРОЕКТА
ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПРИЧИН ЕЁ ВОЗНИКНОВЕНИЯ:
Проект инициируется профсоюзной организацией Узбекского НИИ овоще-бахчевых
культур и картофеля и будет реализовываться на территории института.
Одним из направлений деятельности института является проведение исследование по
выращиванию овощных культур в условиях защищенного грунта. Фактически,
институт является главным исследователем и распространителей технологий по
выращиванию овощей. Это направление крайне важно для продовольственной
безопасности Узбекистана. Результатами исследований института пользуются
фермеры по всей территории страны.
В 2011-2012 годах работники института должны были исследовать свыше 40 сортов
томата, более 20 сортов огурцов и т.д. У института имеется тепличное хозяйство для
проведения исследований. В связи отсутствием давлении газа, в теплицах в ноябре
2011 г. средняя температура достигла +100 +120 С. Для нормального роста и развития
томата оптимальная температура должна быть +180 +240С, для огурцов +220 +250 С.
При температуре днем ниже +14 градусов рост растений приостанавливается, а пыльца
становится нежизнеспособной, ночью рост растений приостанавливается при
температуре +12 градусов. Температура в теплицах в комплексе другими факторами
(освещенность, влажность, питание) определяет такие жизненно важные процессы как
фотосинтез, дыхание, усвоение питательных веществ и обмен веществ в растительном
организме. При отсутствии давлении газа и неритмичной подачи электроэнергии
невозможно проведение нормальных исследование в теплицах, а также в лабораторных
условиях. В результате отсутствия подачи газа в начале декабря 2011года из-за
холодов все растения, исследуемые в теплицах, погибли. Фактически
исследовательские работы института были сорваны и страна не получила
необходимых исследований для выращивания овощей.
Подобная ситуация в 2011 г. произошла практически со всеми тепличными
хозяйствами страны - подача газа была прекращена или крайне лимитирована. Многие
тепличные хозяйства просто прекратили совё производство, что привело к большому
росту цен на овощи во время холодного периода. Те теплицы, которые захотели
продолжить работу, были вынуждены производить отопление при помощи угля, дров
или дизеля. Фактически все эти источники энергии добавляют прессинг на экосистемы
страны.
В очередной раз, отсутствие стабильного доступа к энергии повлекло ряд
негативных экономических и социальных последствий.
НИИ исследованиями по выращиванию овощей в теплицах занимается с конца
шестидесятых годов прошлого века. В это время теплицы по республике занимали
небольшую территорию (около 100 гектаров). Сегодня по Узбекистану теплицы только
по выращиванию овощей занимает более 6000 гектаров. Поэтому раньше проблемы в
подаче природного газа для отопления теплиц не существовало. Если, при
выращивании помидора или огурцов для отопления теплицы в течении 5 месяцев
размеров 1 га требуется около 390,000 куб. метров газа в год, то для существующих
теплиц по Республике для выращивания этих культур в течении года потребуется 2
млрд. 340 млн. куб метров природного газа. Хотя Институту по указанию КабМИна
после этого года отсутствия газа было принято решение выделять газ на
бесперебойной основе, в зимний период давления нет вовсе.
Кроме того тепличные хозяйства имеют большие потери тепла из-за плохой
герметизации, использования устаревших конструкций и технологий при сооружении
теплиц.
Учитывая, что экспортная цена на газ намного превышает внутреннюю цену,
экономически не целесообразно решать эту проблему путем административных
2
методов. Решение должно лежать в экономической плоскости. Уравнять цену для
тепличных хозяйств наверное не представляется возможным, и это решение целиком и
полностью лежит в компетенции правительственных финансовых и экономических
структур.
Исходя из сложности ситуации, необходимо думать о поиске альтернативного
варианта решения существующей проблемы с обеспечением тепличных хозяйств
Узбекистана стабильным доступом к энергии.
КАК ВЫ ПЛАНИРУЕТЕ УСТРАНИТЬ ПРИЧИНЫ ПРОБЛЕМЫ: ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПРОЕКТА
Было бы разумно соединить обеспечение тепличных хозяйств с имеющимся
потенциалом альтернативных источников энергии. Одним из таких вариантов, для
отопления тепличных хозяйств, является биогазовая технология, принцип которой
основан на переработке ежедневных органических отходов животноводства и
птицеводства, остатков кормов, бытового мусора и получения в процессе этого
биогаза. Тепличные хозяйства находятся в сельской местности, где таких отходов
всегда образуется большое количество. Получить газ из органических отходов технология, которой более 1 000 лет. Однако в Узбекистане эта технология пока что
мало распространена. При наличии технологии (немецкая, голландская, корейская и
других стран) отопления теплиц биогазом, использование природного газа в этих
целях на наш взгляд является абсурдным.
В настоящем проекте, Институт планирует протестировать возможность обеспечения
собственного тепличного хозяйства при помощи биогаза, для последующего
распространения данной технологии среди всех фермеров Узбекистана, занимающихся
тепличными хозяйством.
Кроме того, важным элементом будет не просто рассказать фермерам, как получить
энергию, но и как её сохранять при помощи улучшенных конструкций теплиц:
чем эффективнее теплица, тем меньше понадобиться газа, чтобы её отопить.
Проект планирует действовать в 2-х направлениях: 1) протестировать биогаз как
источник энергии; и 2) протестировать сколько нужно биогаза для отопления
различных моделей теплиц. Простыми словами, проект скажет, сколько нужно биогаза,
чтобы отопить единицу площади различных видов (конструкций) теплиц. Затем,
вместе с экономическим анализом, эти рекомендации будут представлены фермерам,
чтобы последнии сами сделали свой выбор.
В данном случае, институт будет тестировать, как использовать отходы
птицеводчества для получения энергии. На расстоянии 3 км от института расположена
птицефабрика на 100 000 голов кур несушек и 30 000 голов цыплят. Ежедневные
количество куриного помёта составляют более 15 тонн. Кроме того в настоящее время
накопилось около 300 тонн куриного помета, что отрицательно воздействует на
эколого-санитарное состояние окружающей территории, на работников и жителей
прилагающих поселков. Фактически, только от данной птицефермы в атмосферу
каждый год выбрасывается более 3600 тонн эквивалента СО2. Фактически, если
будет поставлена биогазовая установка, которая потребляет чуть более 5%-9% от
указанного количества (800-1500 кг. в день), то сокращения выбросов от утилизации
птичьего помета данной установкой будет равна 190-350 тонны эквивалента СО2
выбросов в год.
Имеется договор, подписанный с руководством птицефабрики о безвозмездной
передаче куриного помета институту для его утилизации в объеме 2 000 тонн в год, на
условиях возврата 20% полученного удобрения. Заинтересованность птицефабрике
лежит в возможности утилизации куриного помета, что она должна делать
самостоятельно для соответствия санитарно-экологическим требованиям по
утилизации.
3
У всех хозяйств Узбекистана по выращиванию птиц существует проблема по
утилизации отходов жизнедеятельности птиц. При современных условиях содержания
и выращивания домашней птицы от одной птицефабрики средней мощности (100 тыс.
кур-несушек) в год поступает более 5,0 тыс. тонн птичьего помета. К утилизации
такого количества органической массы птицефабрики не подготовлены, из-за чего
птичий помет накапливается вблизи них, теряет свои ценные качества и представляет
серьезную экологическую опасность для окружающей среды.
В тоже время, опыт работы отдельных птицеводческих хозяйств за рубежом
показывает, что создание условий для подготовки и переработки помета в удобрения
позволяет хозяйствам иметь от реализации переработанного помета до 15000 долларов
США в год чистой прибыли и одновременно ликвидировать опасность загрязнения
водоемов и пахотных земель.
Помет птиц обычно собираются в большие кучи на территориях хозяйств и хранятся в
таком виде до его полного перегноя. Во время такого хранения, при перегное массы
происходит аэробное брожение, в процессе которого образуется парниковый газ
(метан), который далее попадает в атмосферу. За ¼ от общей массы мировых выбросов
парниковых газов, ответственны газы, образующиеся при разложении отходов
животноводства, с.х. деятельности и твердых бытовых отходов. Поэтому, для решения
проблем по сокращению выбросов парниковых газов в атмосферу, нужен грамотный
подход к системе управления отходами.
В данной ситуации переход на отопления с помощью биогаза может потенциально
решить не только вопрос утилизации отходов птицеводства, что является решением
экологической проблемы, важной для ГЭФ, но и вопрос снабжения теплиц энергией.
Экономически выгодный источник энергии параллельно, но имеющий определенное
ограничение в объемах производимого газа подтолкнёт владельцев к использованию
новых технологий сооружения теплиц с минимальными потерями тепла.
Таким образом, проект планирует протестировать подход - насколько
производство биогаза и энергоэффективность могут служить вариантом
для наиболее устойчивого ведения тепличного хозяйства для
достижения максимальных экономических выгод и обеспечения
продовольственной безопасности страны.
Институт имеет необходимую для сооружения биогазового комплекса территорию,
находящуюся в непосредственной близости от теплиц и здания института, что
показано на схемах в приложении 1. Рядом с проектной территорией расположено
здание котельной, которая в настоящее время
реконструирована. Отопление
биореакторов предполагается от данной котельной. У института имеется две емкости
объемом по 20 куб.м. каждая, в хорошем состоянии, толщина стенок 8 мм. Данные
емкости планируется использовать под газгольдеры.
Кроме того институт располагает необходимыми квалифицированными трудовыми
ресурсами для проведения газосварочных и строительно-монтажных работ при
сооружении биогазового комплекса. Практически вся система распределения
продуктов работы биогазовой установки у института в настоящее время уже
существует, проложены трубы для подачи горячей и холодной воды к теплицам, в
теплицах налажена система отопления и электроснабжения. Удобрения, полученные в
результате работы биогазовой установки, будут использованы для улучшения
плодородия земель института площадью 114 га.
Кроме того немаловажно, что институт имеет хорошую научно-исследовательскую
базу для проведения работ по изучению свойств биоудобрения и проведения
практических исследований по использованию биоудобрений в разных климатических
и почвенных условиях, для разных овощных и бахчевых культур, так как опорные
пункты института расположены во всех климатических зонах Узбекистана.
4
В рамках проекта планируется протестировать, как биогаз сможет отапливать 4 вида
(конструкции) теплиц:
1. старая советская конструкция с одним ярусом пленочного покрытия - будет
рассчитано сколько требуется биогаза для отопления такого вида теплиц. Около
90% теплиц в Узбекистане на данный момент именно такого типа.
2. теплица с 2-мя ярусами пленочного покрытия - ткая технология уже
испытана в Корее и других странах и экспериментальная теплица построена в
Институте. Однако, на территории Института будет построена теплица с 2-мя
ярусами пленочного покрытия из произведенной в Узбекистане пленки.
3. старая советская конструкция теплицы, где вместо обычной пленки будет
использована пленка Израильской технологии, выпускаемой в Узбекистане.
Срок использования пленки - 7 лет.
4. старая советская конструкция теплицы, где вместо стекла будет вставлено
поликарбонатное стекло - такая конструкция хоть и будет стоить дороже, но
будет иметь отличные энерго эффективные характеристики, и в отличие от
пленочного покрытия, такое покрытие рассчитано на 50 лет.
Всего будет построено 4 вида теплиц по 3 сотки каждая.
Непосредственной задачей проекта является тестирование и дача рекомендаций
фермерам по возможности использования биогазовой установки для отопления теплиц.
Тестовая площадь 12 соток, 4-х разных видов. После проекта построенная биогазовая
установка будет использована для отопления тепличного хозяйства института и здания
института размером более 3300 кв.м. Всё оборудование, произведенное и закупленное
во время срока действия проекта, будет передано после завершения проекта на баланс
Института.
Проект предусматривает создание в институте комплекса энергообеспечения,
состоящего из установки по производству биогаза из помета птиц и газогенератора
позволяющего получить электроэнергию путем сжигания газа. Полученный газ будет
использоваться институтом для обогрева в зимний период теплиц. Газ будет
расходоваться для получения горячей воды для отопления теплиц, а часть будет
преобразовываться через газогенератор в электроэнергию, которая будет
использоваться для ритмичной работы теплиц.
Использование этого комплекса, позволит институту перейти на автономную систему
энергообеспечения, проводит круглогодичные исследовательские работы в теплицах.
ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПРОЕКТА
Как было описано выше биогазовую установку планируется построить на территории
подсобного хозяйства института. Птичий помет планируется завозить с территории
птицефабрики, расположенной в 1 км. от проектной территории, завоз будет
осуществляется трактором, находящимся на балансе института.
На сегодняшний день получена договоренность о приобретении двух 60 тонных
цистерн под биореакторы. У института имеется 2 цистерны по 20 тонн, которые
планируется использовать под газгольдеры.
Предлагаемая модель биогазовой установки объемом реактора 120 м3, перерабатывает
ежедневные органические отходы, в процессе переработки образуются газы (в
основном метан – СН4) и удобрение. Далее, основная часть газа будет направляться в
холодный период времени для отопления теплиц через подогрев воды для
последующего использования в системе отопления теплиц, а часть, путем сжигания
полученного газа с помощью установленного газогенератора мощностью 24 кВт,
входящего в комплекс биогазового оборудования, идти на выработку электроэнергии.
Полученная электроэнергии будет использоваться для освещения теплиц. Биогаз будет
5
полностью идти на электричество в течение теплого времени года и обеспечения
электричеством зданий института.
Количество получаемого биогаза будет контролироваться путем регулирования
режима и количества подаваемого сырья. Зимой, когда спрос на газ будет большим,
будет происходить большая загрузка и температура в реакторе будет поддерживаться
на уровне 55оС, что будет обеспечивать высокий выход газа. В теплый период газа,
количество загружаемого сырья может быть снижено и температура в реакторе может
быть также снижена до 30оС.
При условии загрузки только сырья птицефабрики, т.е. 4000 кг птичьего помета (по
2000 кг в каждую цистерну) общий выход биогаза будет составлять 240 м3/сутки.
Планируется сделать объем реактора равный 120 м3 (два метантанка по 60 м3). Для
оптимизации процесса выработки биогаза к куриному помету рекомендуется
добавлять зеленною массу и отходы КРС, для использования зеленной массы ее
необходимо измельчать, с этой целью планируется приобретение дробилки.
Выработка биоудобрения от массы ежедневно закладываемого сырья, составляет 3800
кг/сутки, что позволяет держать установку в рабочем состоянии.
Целью проекта является тестирование возможности использования биогазовой
технологии для получения газа и электричества и с их помощью решения
проблем отопления теплиц
Для достижения поставленной цели проектом определены три задачи:
Задача 1. Построить и ввести в действие биогазовую установку объемом 120 м3 и
комплекс энерго обеспечения.
Задача 2. Проведение испытаний на различных конструкциях теплиц и сбор
данных по кодификации всех рекомендаций фермерам.
Задача 3. Распространение опыта.
Задача 1. Построить и ввести в действие биогазовую установку объемом 120 м3 и
комплекс энерго обеспечения.
Мероприятие 1.1. Подготовительные работы:
- подготовка и планировка территории площадью 150 кв.м.;
При выборе территории под строительство, необходимо предусмотреть обеспечение
свободного подъезда транспортной и другой техники, для доставки органических
отходов на переработку и вывоза отработанного сырья (биоудобрения). Нужно
обеспечить удобный доступ и свободное перемещение для обслуживания и
эксплуатации, по нормам техники безопасности. Согласно расчетным данным, под
строительство выделяется территория площадью 150 м2 и отмечается колышками.
Для размещения узлов и оборудования биогазовой установки, необходимо отведение
технологических площадей следующих параметров:
 площадь для установки двух реакторов по 30 м2, общая площадь под реакторы –
60 м3;
 для установки приемного резервуара 6 м2;
 для установки сливных резервуаров 40 м2, одна большая ёмкость для
отработанного субстрата 20 м2, одна ёмкость для твердой фазы 15 м3 и одна
ёмкость для жидкой фазы 5 м3;
 под оборудование газоподготовки и установки сопутствующего оборудования
14 м2;
6
 для установки двух газгольдеров 30 м2.
Итого, общая площадь, необходимая для установки биогазового оборудования
составляет: 150 м2.
- рытье котлованов сооружения приемного и сливных резервуаров;
При подготовке котлованов под резервуары, необходимо учитывать особенности
местного рельефа. Под строительство выделен практически ровный участок земли
(снимки и фото представлены в приложении 1). Котлованы будут вырыты с
использованием бульдозера и доработаны вручную, выработанный грунт будет
распределен по территории и разровнен.
При заливке бетона и строительстве резервуаров, стенки (или борта) резервуаров будут
периметрально выше над уровнем земли на 20-30 сантиметров. Резервуары будут
располагаться три в одну линию. Сначала приемный резервуар, потом резервуар для
жидкой фазы, которая будет подавятся в приемный резервуар, что значительно
сократит расходы воды для подготовки субстрата и далее сливной резервуар для
твёрдой фазы. Немного выше будет расположен самый большой резервуар для
отработанного субстрата из которого субстрат планируется подавать на сепаратор и
разделять на твёрдую и жидкую фазы для более легкого дальнейшего использования
удобрений и минимизации расхода воды для подготовки субстрата. Между
резервуарами должно быть достаточное пространство для работы и перемещения
обслуживающего персонала. Как именно это выглядит и будет располагаться, зависит
от самой местности.
Реактор – металлическая емкость, объемом 60 м3 (спецификация и фотография
приводятся в приложении 3), горизонтально расположенная, в которую, помещается
готовая органическая масса и где происходит сама реакция с выделением биогаза.
Планируется использование двух ёмкостей, которые будут расположены на
поверхности земли и помещены, под небольшим уклоном на бетонные подушки. Этот
вариант исполнения реактора предусматривает использование теплоизоляционного
материала, в качестве которого планируется использовать стекловату с фольгой. Кроме
того для лучшего сохранения тепла и удобства обслуживающего персонала, вокруг
реакторов планируется возведение стен из кирпича сырца и крыши.
Приемный резервуар – открытая, бетонная емкость-бассейн, в которую помещаются
органические отходы. В свежий навоз добавляется вода, под струйным напором, в
соотношении от 2:1 до 3:1, визуально определяется влажность и масса доводиться до
состояния жижи.
Для изготовления приемного резервуара будет применяться цемент, металлическая
арматура и деревянная опалубка. С применением технологии заливки жидкого бетона,
в итоге будет получен бетонный резервуар. Приемный резервуар будет связан с
реактором посредством 80 мм металлического трубопровода, по которому, после
приготовления, в реактор подается при помощи фекального насоса готовая
органическая масса.
Приемный резервуар имеет следующие параметры:
 объем резервуара 6 м3;
 размеры резервуара: 2х3х1м.
Сливные резервуары – открытые, бетонные емкости - бассейны, в которые сливается
отработанное сырье, как уже указано выше, планируется использование сепаратора для
разделения фаз отработанного субстрата (спецификация и фото приведены в
приложении 3), что обуславливает необходимость строительства трех ёмкостей
одинакового исполнения, но разных по объему. Для приема отработанного сырья
(биоудобрения) в комплексе оборудования БГУ предусмотрен сливной резервуар,
объемом 20м3, и два резервуара 5 и 15 м3 для разделенных фаз субстрата. Они, будут
сооружаться по технологии аналогичной технологии сооружения приемного
7
резервуара, в котловане, в виде бассейна с открытым верхом. Первый сливной
резервуар будет связан с реактороми посредством 100 мм металлической трубы. А
далее между резервуарами будет установлен сепаратор, размер входных и выходных
труб будет зависеть от раструбов сепаратора.
Первый резервуар имеет следующие параметры:
 объем резервуара 20 м3;
 размеры резервуара 10х2х1м.
Резервуар для твердой фазы:
 объем резервуара 15 м3;
 размеры резервуара 7.5х2х1м.
Резервуар для жидкой фазы:
 объем резервуара 5 м3;
 размеры резервуара 2.5х2х1м.
Схематичный рисунок БГУ и материал по проектной территории приводятся в
приложениях 1 и 2.
Мероприятие 1.2. Бетонные работы:
- заливка бетона в котлован, сооружение бетонного приемного и сливных резервуаров;
Общая ёмкость приемного и сливных резервуаров составляет 46м3. Для сооружения
резервуаров, а так же бетонных подушек под реакторы и газгольдеры, будет
использовано 20 тонн цемента, 25 куб.м. песка, 10 тонн гравия, 3 куб.м. досок, гвозди и
арматура.
Ёмкости изначально, представляют собой бетонные бассейны, прямоугольной формы.
При проведении бетонных работ по изготовлению ёмкостей, будет обращено особое
внимание на непрерывность заливки бетона, с вибрированием, для обеспечения
прочности. Как известно бетон - это масса, имеющая в своем составе воду, которая
образует при высыхании бетона микропоры, которые впоследствии могут вызвать
проблему с герметичностью реактора. Поэтому, после завершения бетонных работ,
нужно обеспечить постепенное высыхание бетона с увлажнением, опрыскивая водой
поверхность в зависимости от погодных условий.
Приемный резервуар планируется строить объемом 6м3. В его емкости будет
замешиваться доставленный навоз, с водой под струйным напором, до состояния
жижи, которое после перегона в реактор ускорит процесс брожения и выделения
биогаза. Между приемным резервуаром и реактором будет установлена задвижка.
Приемный резервуар будет связан с реактором посредством 100 мм трубы, по которой
при помощи установленного фекального насоса, будет поступать в реактор готовое
органическое сырье.
Для приема отработанного сырья (биоудобрения) в комплексе оборудования БГУ
предусмотрен сливной резервуар, объемом 20м3. Он, также будут строиться из бетона,
как и приемный резервуар, в котловане, в виде бассейна с открытым верхом. Сливной
резервуар будет связан с реактором посредством 100 мм трубы. Для слива
выработанного биоудобрения, нужно отключить компрессор отбора биогаза, закрыть
задвижку приемного резервуара, после этого, внутри реактора создается давление
путем подачи газа через систему барбатации (пневмоперемешивания), затем, нужно
вручную открыть сливную задвижку и выработанное сырье, за счет избыточного
давления будет, сливается из реактора в сливной резервуар. Во время работы
установки, при барбатации, сливная задвижка находится в закрытом состоянии.
8
- монтаж опалубки, армирование, заливка;
Заливка бетона будет производиться на плотную полиэтиленовую основу-пленку, что в
итоге даст гладкую и ровную поверхность.
-подготовка бетонных подушек под реакторы и газгольдеры;
Для нормальной работы реактора, подвода и отвода коммуникаций необходимо
приподнять металлические ёмкости, из которых планируется сооружать реактор над
землёй. Для этого предусмотрено сооружение бетонных подушек по две на каждую
цистерну. Всего нужно залить 8 бетонных подушек, 4 под цистерны для реакторов,
размером длина 1м 20 см, ширина 50 см и высота 60 см - каждая, и 4 под установку
газгольдеров, размером длина 1м 20 см, ширина 30 см и высота 60 см - каждая.
Мероприятие 1.3. Монтажные работы:
При проведении всех монтажных работ нанятый для проекта сварщик будет работать с
помощью газовой и электросварки. Потому что, во-первых, частые и продолжительные
перебои в электроснабжении, не дают возможности для полноценной работы и в это
время можно воспользоваться газосваркой. Во-вторых, есть работы, которые можно
выполнить с использованием газосварки, для всех других, необходима работа
электросварки, которую можно использовать только в часы, когда электроснабжение
включено. Для проведения газо- и электросварочных работ проектом будут закуплены
необходимые материалы: карбид кальция, кислород, электроды.
Для прокладки газопровода используются только металлические трубы. Перед началом
монтажных работ, нужно провести осмотр труб на соответствие требованиям. Трубы
должны быть бесшовными и внутренняя поверхность чистой. Запорную арматуру
(задвижки, вентили и т.д.) нужно проверить на герметичность, заливкой воды в
закрытом состоянии. Во время сварочных работ выделяется угарный газ, поэтому
регистры отопления, систему барбатации (систему перемешивания массы
органических отходов в реакторе) и загрузочно-выгрузочные трубопроводы, нужно
будет изготавливать на открытом воздухе, что в свою очередь, сократит время
сварочных работ внутри реактора.
- изготовление и монтаж системы подогрева реакторов;
Для обеспечения температурного режима в реакторе, необходимо предусмотреть
постоянный надежный источник тепла. В проекте для удешевления работ планируется
использовать для подогрева субстрата в реакторах горячую воду, подаваемую внутрь
реактора по трубам от котельной, которая находиться в непосредственной близости от
проектной территории и нормально функционирует, работа котельной будет
поддерживаться биогазом.
- монтаж системы отопления и барбатации (пневмоперемешивания) внутри
реактора;
Для нормальной работы реактора необходима достаточно высокая температура в
районе +50○С. Для обеспечения температурного режима внутри реактора, будет
проложена система отопления, которая будет изготовлена из металлических труб,
применяемых для системы отопления. По этим трубам, вода, после нагрева в
котельной будет циркулировать, обеспечивая необходимый температурный режим в
реакторе. После монтажных работ система отопления заполняется водой для проверки
на герметичность.
Процесс барбатации или иными словами пневмоперемешивания, происходит с
помощью газа. Для перемешивания субстрата в реакторе используется система
металлических труб, изготовленная в виде трех труб отходящих от основной трубы,
концы труб заглушены. Основная труба, несущая от газгольдера газ к системе
барбатации – металлическая. Она соединяется с трубами системы барбатации
находящейся в реакторе, без каких либо переходников. По всей длине этой системы, в
несколько рядов проделываются отверстия диаметром от 4 до 6-ти мм. Газ после
9
очистки подается из газгольдера, под давлением в эту систему, которая расположена
внутри реактора, на его днище и начинает выделять пузыри, которые и перемешивают
массу, а так как система барбатации расположена на дне реактора, это дает
возможность хорошо перемешивать нижние слои, не допуская образования корки на
поверхности массы. После монтажных работ, система барбатации проверяется на
соответствие требованиям.
- монтаж оборудования газоподготовки:
Под оборудование газоподготовки и газгольдеров отводиться 44 кв.м., основную
площадь занимают газгольдеры- две металлические емкости по 20 куб.м. каждая
(спецификация приводится в приложении 3). В оборудование газоподготовки входит:
газораспределительный пункт (ГРП - 25); компрессор ФУ-12; газовый сероводородный
фильтр; влагоотделитель – обратный клапан.
При проведении монтажных работ будут использованы задвижки - чугунные,
клиновые;
вентили - пробковые, бронзовые; трубы – металлические, бесшовные для наружных
монтажных работ, наладки газопровода и системы газоподготовки. Согласно Норм и
Правил для таких целей применение современных пластиковых труб не приемлемо.
Так как пластиковые трубы, имея ряд преимуществ, имеют и свои недостатки, в
частности в летнее время года они могут при нагреве на солнце деформироваться,
теряя при этом свои качества.
- монтаж газгольдера;
газгольдер – металлическая емкость, цилиндрической формы со сферическими
крышками, в которой полученный газ, храниться под давлением не более 5-ти
атмосфер. Газгольдер будет устанавливаться в технологической цепи, компрессора, на
специально сооруженных для него «бетонных подушках». В соответствии с
требованиями Газотехнической Инспекции, газгольдер должен устанавливаться на
расстоянии ни менее 8-ми метров от реактора.
Для хранения продукта вырабатываемого БГУ – биогаза, используется металлическая
цистерна - газгольдер, способная выдерживать давление. В настоящее время,
металлические цистерны, выпускаемые для использования для различного рода
технологических целей, очень дороги. Это связано с дороговизной металла и
сложностью изготовления цистерн, назначение которых – хранение материалов под
большим давлением. В нашем случае, будут использоваться две цистерны объемом по
20м3 каждая, в которой будет храниться очищенный биогаз, под давлением. До
попадания в газгольдер, биогаз должен будет пройти через влагоотделитель, затем с
помощью трехступенчатого фильтра с оцинкованной сеткой очистку от сероводорода
и далее, компрессором закачаться в газгольдер.
На балансе института имеются две такие цистерны, которые и планируется
использовать в проекте.
Газгольдер должен располагаться над землей, на двух бетонных подушках размером:
длина 1м 20 см, ширина 30 см и высота 60 см - каждая.
 общий объем газгольдеров 40 м3;
 рабочее давление 5 кгс/см2.
- монтаж газораспределительного пункта (ГРП - 25);
газораспределительный пункт (ГРП - 25) – устройство, через которое газ со
снижением давления до 0,2 атмосфер, забирается для потребления (для выработки
электричества, для бытовых нужд (газовой плиты) или обогрева).
Для потребления биогаза, его отбор будет производиться из газгольдера через
газораспределительный пункт, со снижением давления до 0,2 атмосфер.
10
От газгольдера газ будет подведен к газораспределительному пункту. Далее к
потребителю, т.е. к котельной и газовому электрогенератору. Газораспределитель,
необходим для поддержания постоянного давления при подаче газа непосредственно к
отопительным приборам (плита и горелки) и электрогенератору, для их
бесперебойного и безопасного функционирования. Далее, электрогенератор через
выработанную электроэнергию подает к потребителям.
ГРП -25 будет располагаться на подставке, сооруженной из уголка, высотой 1,5 м над
землей, под навесом, в технологической цепочке - после газгольдера.
-монтаж компрессора;
компрессор ФУ-12 или аналогичный - оборудование для перекачки биогаза, к которому
от фильтра подведен биогаз и который будет включаться, и перекачивать биогаз в
газгольдер, как только давление газа в реакторе достигнет 0,3 атмосферы.
Компрессор ФУ-12 будет располагаться на земле в одной линии между газгольдером и
фильтром сероводорода. Все оборудование, в обязательном порядке, должно
располагаться под навесом.
- монтаж газового фильтра;
газовый фильтр или фильтр сероводорода – приспособление с оцинкованной сеткой,
для очищения биогаза от содержащегося в нем сероводорода для последующей его
подачи в газгольдер.
Полученный в результате работы БГУ биогаз, кроме основного газа метана, также
имеет в своем составе примеси сероводорода. Перед подачей биогаза в газгольдер,
полученный газ должен пройти необходимую очистку, для этих целей в комплексе
БГУ предусмотрен газовый фильтр с оцинкованной сеткой. Газ, проходя через
оцинкованную сетку газового фильтра, очищается от сероводородных примесей и
далее поступает в компрессор для дальнейшей подачи в газгольдер. Готовая
оцинкованная сетка для фильтра будет закуплена проектом, а газовый фильтр будет
самостоятельно (в целях экономии) изготовлен специалистами ИнженерноТехнической Группы проекта.
Газовый фильтр или фильтр сероводорода устроен следующим образом: свариваются
три разных по диаметру емкости (спецификации приведены в приложении 3) в первую
емкость подаётся газ и далее газ перетекает поочередно в две следующие ёмкости
меньшего диаметра. Внутри на трубу наматывается оцинкованная сетка, с как можно
меньшими ячейками, можно пользоваться и стружкой, которая просто засыпается в
смонтированные емкости. Приобрести готовый фильтр - невозможно, да и для малых
производств его не выпускают. Фильтр сероводорода является эффективным
абсорбентом сероводорода, он также абсорбирует органические соединения, такие как
сера-карбонил, меркаптан и другие.
Газовый фильтр располагается в технологической линии до компрессора и после его
монтажа, над ним необходимо соорудить навес.
- монтаж влагоотделителя;
Принципы работы влагоотделителя, заключается в следующем: с трубы, с левой
стороны, поступает биогаз и проходит через воду (зимой необходимо в него залить
«антифриз» - незамерзающую жидкость), где происходит удержание паров влаги.
Объем воды составляет 10 литров, вода заменяется раз в месяц во время
профилактического осмотра.
влагоотделитель - металлическое устройство, цилиндрической формы для отделения
влаги содержащейся в биогазе до его подачи в газгольдер (спецификация приводится в
приложении 3).
Влагоотделитель, который предусмотрен в комплексе оборудования БГУ будет
удерживать влагу, содержащуюся в составе биогаза. Полученный биогаз будет
11
проходить через влагоотделитель, тем самым будет предотвращаться накопление
влаги в газопроводной сети установки. Влагоотделитель представляет собой
металлический сосуд, цилиндрической формы.
Влагоотделитель, также будет самостоятельно (в целях экономии) изготовлен
специалистами Инженерно-Технической Группы проекта. Влагоотделитель будет
располагаться между реактором и фильтром сероводорода, на подставке, сооруженной
из металлических уголков.
- покраска металлических частей и трубопроводов согласно СНиП (Санитарных Норм
и Правил)
Металлические трубопроводы и части биогазового оборудования должны быть
окрашены масляной краской в соответствующие нормам и правилам цвета. Газопровод
должен быть окрашен в желтый цвет, часть труб системы отопления находящиеся
внутри реактора – алюминиевой пудрой, загрузочные и выгрузочные трубы и трубы
системы отопления расположенные на открытом воздухе должны быть окрашены
черной краской.
Мероприятие 1.4. Испытательно - наладочные работы:
- проведение гидроиспытаний
герметичность;
реактора, приемного и сливного резервуаров на
Реактор, приемный и сливной резервуары заполняются водой, замеряются уровни воды
в каждом из них и оставляются на трое суток, с целью проверки на герметичность.
Допускается естественное впитывание бетоном воды до 15% от общего объема воды, в
случае падения уровня воды ниже допустимого, означает, что имеется утечка. При
утечке, вода сливается, и производиться осмотр всей поверхности резервуара на
предмет наличия в ней трещин, дыр и тому подобного. Места утечек устраняются
производством ремонта.
- проведение пневмоиспытаний со сжатым воздухом на работу под давлением;
Компрессором закачивается в реактор воздух под давлением 0,5 атм. и далее,
проверяется «методом мыльного раствора», для этого необходимо образовать пену и
губкой наносить на наружную поверхность реактора. При наличии утечки, в тех
местах образуются пузырьки, места которых нужно отмечать (краской или маркером)
и устранить (эпоксидным клеем).
- первичная загрузка 1/10 части от объема реактора и проведение режимных
испытаний с составлением режимной карты работ;
Для проведения испытаний реактор загружается на 1/10 часть от объема реактора для
обеспечения следующих условий:
 поддержки анаэробных условий в реакторе;
 соблюдения температурного режима в реакторе;
 выбора правильного времени сбраживания и своевременную загрузку, и
выгрузку сырья;
 выбора правильной влажности сырья;
 регулирования перемешивания.
Перед запуском установки, для проверки всех систем и узлов установки и качества
выполненных работ, необходимо проведение испытаний, в различных режимах работы
и загрузки установки. Испытательные работы проводиться для мезофильного (при
температуре 37 градусов) и термофильного (при температуре 54-55 градусов) режимов
в отдельности.
12
Для каждого режима определяется оптимальный температурный режим, время
барбатации в течении сутки, выход биогаза и состояние выгружаемой массыбиоудобрения. На основе полученных результатов составляется режимная карта
работы БГУ.
- проведение пуско-наладочных работ.
Пуско-наладочные работы проводиться комплексно - для всей системы БГУ:
 соответствие работы реактора режимной карте для выбранных режимов;
 проверка и испытание в действии системы газоподготовки;
 испытание газгольдера на рабочее давление;
 испытание газораспределительного пункта и настройка на рабочее давление.
Согласно полученным результатам, проводится регулирование системы безопасности
и измерения - это предохранительно-сбросные клапаны, приборы измерения и
регулирования диапазона датчика включения компрессора для отбора выработанного
газа.
Мероприятие 1.5. Распаковка и монтаж электрогенератора.
Проектом будет закуплен готовый электрогенератор мощностью 24 кВт (спецификация
приводится в приложении 3).
Электрогенератор поставляется в упакованном виде и прежде чем приступить к работе,
нужно распаковать агрегат, соблюдая при этом свои правила приемки оборудования
под монтаж. Соблюдение правил распаковки - залог долгой и безупречной работы
оборудования и сохранения гарантийных условий.
Прежде чем начать распаковку оборудования, необходимо провести наружный осмотр
упаковки, на случай механических повреждений, возникающих обычно при
транспортировке. Далее, вскрывается упаковка с проверкой оберточного материала на
цельность и сухость. Электрогенератор - металлическое оборудование, поэтому не
окрашенные части должны быть обработаны антикоррозийной смазкой. Удалив
защитную смазку, нужно проверить комплектность двигателя и генератора согласно
прилагаемой инструкции. Электрогенератор, как и любое другое оборудование,
комплектуется запасными частями, упакованными с приложенным описанием типа и
количества запасных частей.
После проведения вышеизложенных работ составляется акт о приемке оборудования
для эксплуатации.
В случае обнаружения каких-либо дефектов, нужно заполнить рекламационный лист,
приложенный изготовителем с указанием причин и отправить по указанному
производителем адресу.
Место для монтажа оборудования выбирается из технических условий рекомендуемых
изготовителем для нормальной эксплуатации оборудования.
Мероприятие 1.6. Проведение пуско-наладочных работ по электрогенератору.
Перед запуском, проводится предпусковая проверка выполненных монтажных работ
на соответствие «Правил установок электрооборудования» (ПУЭ) и рекомендациям
изготовителя.
Проверяется уровень масла двигателя, уровень охлаждающей жидкости, положение
регулировок системы питания, т.е. соотношение «газ-воздух». Электросиловая часть
отключается от потребителей, вручную прокручивается двигатель на несколько
оборотов. Все крепежные болты проверяются и затягиваются соответствующими
ключами на случай расслабления.
- запуск двигателя генератора, обкатка и остановка для проверки;
13
Двигатель запускается и прогревается до рабочей температуры. После прогрева
двигатель должен проработать 4-5 часов на холостом ходу, затем его необходимо
остановить для охлаждения. После, проводится повторная проверка креплений, утечек
масла и охлаждающей жидкости.
Электрогенератор обычно рассчитан на длительный режим работы, поэтому он
запускается для проведения обкаточного режима без нагрузки с перерывами согласно
приложенной инструкции. В ходе обкаточного режима проверяется и записывается
расход топлива и масла при разных режимах оборотов. Полученные результаты
сравниваются с паспортными характеристиками для холостого хода и при
необходимости подгоняются соответствующими регулировками.
Двигатель останавливается и проверяется состояние всех креплении.
- испытания по нагрузкам и составление режимной карты;
Далее в генераторе проводится испытание для различных нагрузок по мощности, но в
пределах допустимой границы отдаваемой мощности с включением различных
электрических нагрузок. Для каждой ступени нагрузки записывается расход топлива и
масла.
По полученным данным составляется режимная карта и сопоставляется с паспортными
данными работы газогенератора.
Отклонения от паспортных характеристик устраняются повторным пуском.
Примечание. Нужно учитывать ответственность выполняемых работ.
Мероприятие 1.7. Подведение газа к системе отопления исследуемых теплиц.
Для отопления теплиц планируется использовать водонагревательные котлы. К
каждому из типов теплиц газ будет подаваться отдельно, так как для запланированных
исследований важна обособленная подача газа. Газ подводящие трубы будут
находиться под землей на глубине 30 см, предварительно обработаны
антикоррозийным покрытием и утеплены.
Задача 2. Проведение испытаний на различных конструкциях теплиц и сбор
данных по кодификации всех рекомендаций фермерам.
Фермерам необходимо предоставить четко выверенные рекомендации. Для этого будет
необходимо провести значительную работу по расчетам. Важно в результате проекта
сказать сколько требуется биогаза для отопления на единицу температуры единицу
площади такого-то типа/конструкции теплицы. Затем представить сколько стоит
переоборудование теплицы и каково время окупаемости каждой из них. Именно этому
посвящена задача 2 данного проекта.
Мероприятие 2.1 Постройка 4-х видов теплиц на территории института
Для снижения потребления энергии, нужно знать какие существуют варианты.
Институт построит на своей территории 4 вида теплиц по 3 сотки каждая:
1. старая советская конструкция с одним ярусом пленочного покрытия - будет
рассчитано сколько требуется биогаза для отопления такого вида теплиц. Около
90% теплиц в Узбекистане на данный момент именно такого типа.
2. теплица с 2-мя ярусами пленочного покрытия - ткая технология уже
испытана в Корее и других странах и экспериментальная теплица построена в
Институте. Однако, на территории Института будет построена теплица с 2-мя
ярусами пленочного покрытия из произведенной в Узбекистане пленки.
3. старая советская конструкция теплицы, где вместо обычной пленки будет
использована пленка Израильской технологии, выпускаемой в Узбекистане.
Срок использования пленки - 7 лет.
14
4. старая советская конструкция теплицы, где вместо стекла будет вставлено
поликарбонатное стекло - такая конструкция хоть и будет стоить дороже, но
будет иметь отличные энерго эффективные характеристики, и в отличие от
пленочного покрытия, такое покрытие рассчитано на 50 лет.
Все 4 типа теплиц должны иметь одинаковый внутренний размер (объем). Во все 4
типа теплиц будет проведена система отопления. Для каждой теплицы понадобится
отдельная маленькая котельная и счетчик потребления газа для измерения
потребления, а также термометры для документирования температурного режима.
Планируется закупить бытовые котельные, которые имеют автоматические регуляторы
температуры.
В настоящее время система отопления теплиц уже существует, необходимо проведение
дополнительных работ по устранению некоторых дефектов отопительной системы и
устроения потерь тепла на отопительных трубах. Проведение энергоаудита,
существующей отопительной сети.
Мероприятие 2.2 Проведение энергоаудита предлагаемых альтернатив.
В рамках этого мероприятия в течение холодного времени года (во время
отопительного сезона) будет проведен энергоаудит для расчета затрат энергии для
тестируемых видов теплиц. Замеры температуры и расходы графика будт тщательно
ежедневно документироваться сотрудниками Института в заведенные дневники
наблюдений. Будет фиксировать температура как внутри, так и снаружи теплиц. При
необходимости, для отдельных работ по расчету потерь от существующих теплиц
будут привлечены специалисты. Предположительно энерго аудит потерь смогут
провести специалисты Таш ТГУ.
Все результаты будут тщательно задокументированы и проанализированы и
представлены в виде обобщенного отчета с результатами. Отчет должен быть
представлен в легком для понимания всех виде, с указанием четких данных
потребностей в энергии различных типов, различных плюсов и минусов конструкций,
и другие необходимые данные.
Затем все эти данные будут кодифицированы для последующего обобщения в
публикации.
Мероприятие 2.3 Проведение экономического анализа и составление бизнес плана.
В рамках проекта будет проведен расширенный экономический анализ, который будет
покрывать стоимость постройки и обслуживания различных конструкций теплиц,
стоимость постройки биогазовой установки, стоимость возможных модернизаций
существующих теплиц в более энерго эффективные, сравнительный анализ
тестируемых вариантов теплиц,
а также анализ окупаемости теплиц при
использовании биогаза и без него (от существующих энерго носителей центральзованный газ, котлы на жидком и твердом топливе).
Экономический анализ будет представлен в отдельном отчете со всеми расчетами.
Кроме того, будет создан модельный бизнес план, который может потенциально
использоваться любым фермером, который захочет поставить у себя биогазовую
установку или перестроить теплицу (или построить новую). Бизнес план будет
состоять из описательной части и части с расчетами в виде отдельного экселевского
файла. При введение собственных параметров каждый фермер сможет получить
собственные результаты расчетов для обобщения в бизнес плане для подачи в
финансовые институты для получения кредита или закупки оборудования в лизинг.
Мероприятие 2.4 Проведение представления результатов финансовым институтам.
Результаты экономического анализа и бизнес план будут представлены всем
возможным представителям финансовых институтов. Для этого будет собран
15
небольшой бизнес форум, куда будут приглашены все возможные финансовые
институты, Торгово-промышленная палата, министерства экономики и финансов,
другие заинтересованные лица. Цель проведения такого бизнес форума - получить
комментарии к анализу от представителей приглашенных структур и постараться
заинтересовать их в финансировании фермеров, которые захотят использовать такую
технологию самостоятельно.
Задача 3. Распространить опыт.
При успешной реализации данный проект имеет очень высокий потенциал
тиражирования. На базе института можно проводить ознакомительные семинары и
тренинги для самых широких заинтересованных масс населения. Кроме того, как уже
указывалось выше, сотрудники института ведут большую образовательную работу
среди студентов высших учебных заведений, лицеев и колледжей. Институт обладает
хорошей научно-исследовательской базой и может в дальнейшем проводить
исследовательский работы по применению биоудобрений, оптимизации использования
удобрений в разных климатических условиях, на разных почвах, в условиях открытого
грунта и теплицах, разных сортов растений.
Для ПМГ ГЭФ важно распространить этот опыт как можно шире по Узбекистану.
Рассказать всем, как внедрение биогазовой установки может решить энергетические
проблемы сельских жителей и фермерских хозяйств и в частности - теплиц, в качестве
альтернативы традиционным источникам энергии. Эта задача будет решаться путем
проведения семинара и презентации результатов проекта, подготовки технической
документации по обслуживанию, ремонту и обучению обслуживающего персонала,
подробной брошюры-инструкции по строительству БГУ, а также через
распространение информации о деятельности и опыте проекта в СМИ области.
Мероприятие 3.1
Подготовка брошюры-инструкции по строительству БГУ и
экономической рентабельности.
Будет подготовлена публикация, которая будет включать в себя несколько разделов:
1. Раздел по различным вариантам теплиц, с указанием на достоинства и
недостатки всех их;
2. раздел инструкция по строительству БГУ для отопления теплицы и его
техническому обслуживанию;
3. раздел с экономическим анализом и бизнес планом.
Брошюры будут изданы тиражом 1000 экземпляров, 300 из них будет на русском языке
и 700 переведены на узбекский.
Брошюра будет написана простым и доходчивым языком, будет снабжена большим
количеством фотографий и рисунков, иллюстрирующих узловые моменты и
технические аспекты технологии.
Брошюры будут распространяться через хокимияты, через ТПП, во время проведения
итогового семинара, а далее на конференциях, семинарах, симпозиумах, проводимых
по аграрной науке в республике, среди заинтересованных сообществ, фермерских и
дехканских хозяйств, ассоциаций и лиц, интересующихся альтернативными
технологиями в сфере малой энергетики.
Мероприятие 3.2 Проведение семинара и презентации результатов проекта.
После завершения работ проекта будет проведен итоговый семинар, на который будут
приглашены представители сообществ, руководители фермерских хозяйств, женщины16
фермеры и другие заинтересованные лица со всей республики, с целью ознакомления с
новой технологией и деятельностью проекта.
На семинар и на презентацию результатов проекта будут приглашены представители
СМИ, которые будут освещать деятельность проекта через свои источники. Есть
предварительная договоренность с местными газетами и телевидением.
Для проведения семинара будет дано объявление в национальных и областных газетах
за месяц до проведения семинара. Все желающие смогут принять участие в семинаре.
Проект не будет оплачивать проживание и питание участников семинара, за
исключением обеда. Расходы по посещению семинара будут лежать на приезжающих с
областей участников. Это своего рода показатель интереса к этой проблеме. И все
участвующие приезжают учиться для последующего извлечения своей выгоды.
Поэтому дефицитные средства не будут тратиться на оплату их участия.
Мероприятие 3.3 Обучение обслуживающего персонала.
Обучение обслуживающего персонала института, ведется параллельно с ходом
строительных, пуско-наладочных работ,
и в ходе подготовки технической
документации, для того, чтобы они имели полное представление о биогазовой
технологии, для её дальнейшей самостоятельной реализации.
Будет также подготовлен "чек-лист", который будет напоминать обслуживающему
персоналу что и когда должно быть сделано для обслуживания установки.
17
ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ/ГРАФИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ПРОЕКТУ
Ответственные лица за
исполнение мероприятий
`2012 `
Мероприятия
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
Задача 1. Построить и ввести в действие биогазовую установку объемом 120 м 3 и комплекс энерго обеспечения.
Мероприятие 1.1.
Подготовительные
работы:
Мероприятие 1.2.
Бетонные работы:
Мероприятие 1.3.
Монтажные работы:
Мероприятие 1.4.
Испытательно наладочные работы:
Мероприятие 1.5.
Распаковка и монтаж
электрогенератора.
Мероприятие 1.6.
Проведение пусконаладочных работ по
электрогенератору.
Мероприятие 1.7.
Подведение газа к
системе отопления
исследуемых теплиц
Задача 2. Проведение всех анализов и сбор данных по кодификации всех рекомендаций фермерам.
Мероприятие
2.1
Постройка 4-х видов
теплиц
на
территории
института
18
I
Ответственные лица за
исполнение мероприятий
`2012 `
Мероприятия
VI
VII
VIII
IX
X
Мероприятие 2.2
Проведение
энергоаудита
предлагаемых
альтернатив
Мероприятие 2.3
Проведение
экономического
анализа и
составление бизнес
плана.
Мероприятие 2.4
Проведение
представления
результатов
финансовым
институтам.
Задача 3. Распространить опыт.
Мероприятие 3.1
Подготовка
брошюрыинструкции по
строительству БГУ и
экономической
рентабельности.
Мероприятие 3.2
Проведение
семинара и
презентации
результатов проекта.
Мероприятие 3.3
Обучение
обслуживающего
персонала.
19
XI
XII
I
20
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОСЛЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
СТРАТЕГИЯ
ИНДИКАТОР
БАЗОВАЯ ЛИНИЯ
ПОКАЗАТЕЛЬ ДОСТИЖЕНИЯ
К КАКОМУ
МОМЕНТУ
Цель проекта: внедрение
биогазовой технологии для
демонстрации возможности
использования отходов
животноводства для получения газа
и электричества и с их помощью
решения проблем отопления
теплиц
Сокращение выбросов Существующая
птицеферма,
парниковых газов
отходы которой будут служить
сырьем для биогазовой установки,
ответственна за выброс 3600 тонн
эквивалента СО2 в год. Плюс, сам
институт потребляет энергии от
обычных источников (газ, салярка,
электричество), что соответствует
дополнительным
выбросам
в
размере 138 тоннам эквивалента
СО2.
Ежегодное
сокращение Начиная
выбросов более 320-480 тонн сентября
эквивалента СО2 с момента года
начала действия установки.
Повтор
продемонстрированно
й практики
Нет
сведений
о
наличии
тепличного хозяйства, снабжаемой
энергией при помощи биогазовой
установки
По крайней мере 1 фермер, К концу декабря
владелец
теплицы,
начал 2012 г.
внедрение
биогаза
как
средства получения энергии
для отопления теплицы.
Задача 1. Построить и ввести в Ввод биогазовой
действие биогазовую установку установки в действие
объемом 120 м3 и комплекс энерго
обеспечения
Нет установки
Построена
и
введена
в К сентябрю 2012
эксплуатацию
для
обслуживания
тепличного
хозяйства
Института
биогазовая установка дающая
240 м3 газа в день, способного
быть конвертированным в ???
кВт*ч электричества
Задача 2. Проведение испытаний на Наличие тестовых 4-х
различных конструкциях теплиц и
типов теплиц для
сбор данных по кодификации всех
проведения испытаний
Нет
Построены и введены в
действие 4 вида теплицы по 3
сотки для проведения замеров
расхода биогаза для отопления
21
с
2012
К сентябрю 2012
г.
рекомендаций фермерам
каждой
Наличие информации
для предоставления
фермерам по
альтернативным
конструкциям теплиц
альтернативы
Задача 3. Распространить
опыт
Не собрана, трудна для сбора
Собрана и представлена
информация, дающая полное
описание выгод и минусов
различных протестированных
конструкций теплиц с точки
зрения энерго эффективности
и использования биогаза
К маю 2013 г.
Наличие
нет
экономического
анализа и бизнес плана
Произведен и представлен для К маю 2013 г.
внимания
финансовым
институтам
экономический
анализ и модельный бизнес
план, который может служить
основой
для
фермеров
обращаться
для
финансирования производства
биогазовых
установок
и
реконструкции теплиц.
Выпуск публикации
согласно описания
нет
Выпущена публикация тиражом
не менее 1000 шт. с описанием
видов теплиц и количества
потребляемого топлива каждой из
них,
с
инструкцией
по
строительству и эксплуатации
биогазовой
установки,
и
экономическим
анализов
предлагаемых альтернатив
К маю 2013
Проведение обучающего
семинара для владельцев
тепличных хозяйств
Нет
Не
менее
200
владельцев
тепличных хозяйств ознакомлены
с
результатами
проекта
и
технологий
К июню 2013
22
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОСЛЕ РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОЕКТА
 Построена и введена в эксплуатацию установка объемом 120 м3:
производительностью 240 м3 биогаза в сутки;
с выработкой 3800 кг биоудобрения в сутки;
 построены и протестированы 4 вида теплиц на предмет количества
потребляемого биогаза для отопления.
 получены данные энергетического и экономического анализа возможности
отопления тепличных хозяйств при помощи биогаза;
 налажена система отопления, в холодный период, теплиц и здания института;
 установлена система независимого электрообеспечения теплиц и здания
института;
 значительно сокращены выбросы парниковых газов в атмосферу и улучшено
санитарно-гигиеническое состояние фермерского хозяйства, близлежащих
территорий и соседних фермерских хозяйств;
 достигнута экономия по всем энергоресурсам и за счет внесения в почву
полученного биоудобрения, вместо дефицитного минерального удобрения;
ОПИСАНИЕ ВСЕХ УЧАСТНИКОВ ПРОЕКТА И ИХ ОБЯЗАННОСТЕЙ В
РАМКАХ ПРОЕКТА
1. Узбекский научно-исследовательский институт овоще-бахчевых культур и
картофеля – предоставление территории для сооружения биогазового комплекса,
предоставление двух цистерн по 20 куб.м., предоставление рабочего персонала и
техники (трактора) для осуществления перевозки малогабаритных грузов на
короткие расстояния (птичьего помета, удобрений и т.д.), помещения для
проведения семинара на 100 человек; обеспечение освещения деятельности проекта
в СМИ - приглашение журналистов.
Немаловажную роль сотрудники института могут играть в популяризации
биотехнологий среди самых широких масс населения и молодежи, так как институт
имеет договора сотрудничества со всеми ведущими высшими учебными заведениями
аграрного направления. Сотрудники института участвуют во многих конференциях,
симпозиумах, семинарах сельскохозяйственного направления проводимых в
Республике и за рубежом. Институт имеет сотрудничество с более 15 странами мира.
2. Ниязов Миродил Захидович – Руководство проектом и координация деятельности
всех сторон проекта.
3. Птицефабрика – предоставление птичьего помета в необходимые сроки и в нужном
объеме.
4. Посольства Германии в Узбкистане - 8,920 евро
5. посольство США – 5 000 $ США
6. КОИКА – Газогенератор 24 Квт
7. Дергачев Владислав - консультации, подготовка заявки, подготовка карт-схем и
принципиальных схем биогазового комплекса, расчет стоимости проекта,
подготовка документации по комплектации биогазового комплекса, руководство
строительно-монтажной группы, координация деятельности по строительным и
23
монтажным работам, помощь в подготовке документов и отчетов, пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала. Помощь в подготовке
брошюр.
8.
Погребенный Владимир – прораб проекта, непосредственное руководство
ведением строительных и монтажных работ по проекту.
КАК БУДЕТ ДОСТИГАТЬСЯ УСТОЙЧИВОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТА
Экологическая устойчивость
БГУ ежедневно перерабатывает 4 тонны отходов с удержанием 240 м3газа метана. В
итоге, после переработки, получается 3,8 тонны экологически чистого биоудобрения.
Сокращение выбросов будет на уровне 200-350 тонн эквивалента СО2 в год.
В случае
Экономическая устойчивость
Экономическая устойчивость настоящего проекта будет заключаться в механизме
«добычи и распределения выгод», т.е. газа, воды, электроэнергии, биоудобрения и
возможностей повышения уровня жизни на селе. Проще говоря, выгоды от проекта в
виде таких его продуктов как газ и электроэнергия будут реализовываться фермерским
хозяйством-бенефициаром жителям кишлака по взаимовыгодной цене или в какомлибо другом эквиваленте, и тем самым появиться возможность для поддержания
работы БГУ и в дальнейшем получения прямой прибыли от ее функционирования.
Необходимо проявить выдержку, людям нужно время, чтобы понять и принять
происходящие перемены в их размеренной и предсказуемой жизни. Можно с большой
долей оптимизма и уверенности считать, что в будущем жители кишлака по
настоящему оценят смелое начало и результаты работы проекта и сами станут
прилагать усилия для его поддержания, развития и распространения опыта по региону
и стране.
Экономический эффект биогазовых установок.
 переработка отходов на биогазовых установках улучшает санитарные и
гигиенические условия на местах;
 использование биоудобрений увеличивает продуктивность
сельскохозяйственных земель,
особенно подвергнутых эрозии;
 использование биогазовой технологии снижает стоимость производства
сельскохозяйственной и животноводческой продукции;
 сокращаются расходы, на электроэнергию затрачиваемые на работу
электронасосов;
 уменьшается расход на минеральные удобрения за счет применения
биоудобрения;
 увеличивается урожайность на 25-30%;
 создание условий для эффективного функционирования фермерского хозяйства
даст возможность для увеличения поголовья скота и восстановления фруктововиноградного сада.
Социальная устойчивость
Внедрение в производство данного проекта будет служить образцом рационального и
безотходного использования отходов птицефабрики для бесперебойного и
24
эффективного снабжения теплиц биогазом. В качестве инновационного проекта его
можно популяризировать, путем обучения местного населения, для широкого
внедрения.
ПЛАН ИНФОРМАЦИОННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
В ходе строительных работ руководством института будет собрана аудитория из числа
представителей фермерских и дехканских хозяйств, местных земледельцев, владельцев
теплиц, и в институте, будет проведен семинар о возможностях применения
альтернативных технологий с использованием возобновляемых источников энергии и
их роли в решении социальных проблем в селе. Будут заключены договоренности со
СМИ и приглашены их представители для популяризации новой технологии и
результатов проекта.
После пуска установки, техническим персоналом проекта, будут проведены
практические занятия по применению биогазовой технологии.
РИСКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОЕКТА
Задержка с покупкой, доставкой оборудования, рост цен на строительные материалы, аренду
помещений и рабочую силу, форс-мажорные обстоятельства.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Какие проект принесет глобальные экологические выгоды?
 проект рассчитан на переработку от 4 тонн органических отходов (навоз,
фекалии) которые вывозятся напрямую в поля, и при этом удерживает от 240 м3
метана.
Как проект будет влиять на благополучие местного населения?
 уменьшается риск респираторных и глазных заболеваний за счет очистки
воздуха в результате сокращения объемов органических отходов в местах их
складирования и использования;
 нормализуется обеспечение питьевой водой;
 создаются новые рабочие места;
 улучшается
здоровье
за
счет
получения
экологически
чистой
сельскохозяйственной продукции при использовании экологически чистых
удобрений.
Каким образом будет обеспечиваться гендерное равенство?
В настоящее время в штате института числиться более 70% женщин, которые заняты
во всех видах работ, проводимых институтом. Ненормальные условия труда из-за
отсутствия тепла и ритмичной подачи электроэнергии как в институте в целом, так и в
отдельных лабораториях, руководимых преимущественно женщинами, особенно
отрицательно сказываются на здоровье сотрудниц института. При организации
семинаров по проекту, необходимо в обязательном порядке приглашать женщинфермеров и женщин, занятых в других сферах. Женщины, являясь основной силой
занятой в управлении домохозяйствами, должны принимать участие в принятии
решений, так или иначе касающихся их жизни и быта, здоровья и развития их детей и
повышения уровня благосостояния их семей.
25
Как проект будет влиять на формирование общественного экологического
сознания?
Проект будет являться практическим примером того, как органические отходы можно
использовать в качестве источника экологически чистой возобновляемой энергии.
Будет продемонстрировано, как при переработке органических отходов получается
биогаз (при дальнейшей обработке – электроэнергия) и экологически чистое
биоудобрение и при этом, сокращаются выбросы парниковых газов, достигается
экономия традиционных источников энергии, улучшается экологическая чистота
окружающей территории.
Существует ли связь с другими проектами ГЭФ?
Нет.
Насколько высок потенциал дублирования, тиражирования проекта?
Учитывая тот факт, что в Узбекистане существует большое количество тепличных
хозяйств, а проблемы с теплоэнергией, электро и газоснабжением весьма злободневны,
потенциал дублирования проекта обещает быть высоким. Также, необходимо
учитывать эффект внедрения БГУ в секторах: энергетики, сельского хозяйства,
окружающей среды, здравоохранения и занятости. Решение энергетических проблем
хозяйства и при этом получение выгоды от применения альтернативной технологии,
привлечет внимание других интересующихся фермерских хозяйств к использованию
опыта проекта на своей практике.
ФИНАНСИРОВАНИЕ ПРОЕКТА
Смотрите в приложении «Финансирование проекта»
26