Организация производства, менеджмент

1. Сущность организации производства. Основные принципы
рациональной организации производства.
Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени
и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в
определённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Основные принципы рациональной организации
производственного процесса
1. Специализация определяет необходимость закрепления за каждым производством
подразделения начиная с предприятия и кончая рабочими местами строго ограниченной
номенклатуры изделий, подобранных по признаку их контсруктивно-технологичной
однородности.
2. Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного
разнообразия в технологических процессах и их материальном обеспечении путём
максимальной унификации технологических процессов и режимов.
3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций
или процессов.
4. Непрерывность обеспечивается полным или максимально возможным
сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением
непрерывной работы оборудования и рабочих.
5. Автоматичность достигается применением в производственном процессе системы
автоматов.
6. Пропорциональность достигается выравниванием производительности рабочих
мест по всем операциям, процессам и стадиям.
7. Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в
соответствии с технологическим процессом.
8. Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго
определённые периоды времени.
9. Профилактичность учитывает необходимость при эксплуатации оборудования
предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.
2. Производственный процесс. Виды производственных процессов.
Производственный процесс – совокупность естественных и трудовых процессов,
целенаправленным воздействием которых исходные материалы превращаются в законченную
продукцию. Он состоит из:
- основных процессов;
- вспомогательных процессов;
- обслуживающих процессов.
Основные – процессы (технологические), которые выполняют непосредственно для
изготовления изделий основного производства, то есть продукции, выпускаемой предприятием
в соответствии с планом.
Вспомогательные – процессы изготовления деталей вспомогательного производства,
то есть продукции, используемой для собственных нужд предприятия и не включаемой в состав
его основной продукции. К ним относятся:
- ремонт и изготовление технологического оснащения;
- производство энергии всех видов и так далее.
Обслуживающие – процессы, связанные с обслуживанием основных и
вспомогательных процессов. К обслуживающим относятся:
- складское хозяйство;
- транспортное хозяйство;
-
2
контрольно-измерительные лаборатории.
Соотношение и характер взаимодействия основных, вспомогательных
обслуживающих процессов формируют структуру производственного процесса.
и
3. Организация производственного процесса в пространстве.
Классификация цехов, хозяйств и служб.
Под производственной структурой предприятия понимают состав его
производственных подразделений, производств, цехов, хозяйств и служб, формы их
специализации и их взаимосвязи.
I. Основное производство можно разделить на три стадии:
1. Заготовительная:
- литейный цех;
- цех горячей штамповки;
- кузнечные цехи;
- цехи раскроя и правки материала и т.д.;
2. Обработочная:
- механические цехи;
- термические цехи;
- деревообрабатывающие цехи и т.д.;
3. Сборочная:
- цехи узловой сборки;
- цехи главной (генеральной) сборки.
II. Вспомогательные цехи
1. Энергетические:
- компрессорные;
- газогенераторные;
- трансформаторные;
- электростанции и т.д.
2. Инструментальные:
- Цехи режущего инструмента;
- цехи измерительного инструмента;
- цехи пресс-форм и т.д.;
3. Ремонтные:
- ремонтно-механический;
- электроремонтный;
- ремонтно-строительный и т.д..
III. Обслуживающие цехи и хозяйства
1. Транспортные цехи:
- электрокарный;
- автотранспортный;
- крановый и т.д.;
2. Складское хозяйство:
- склады готовой продукции;
- склады полуфабрикатов;
- склады исходных материалов и т.д.;
3. Лаборатории:
- химические;
- рентгеновские и т.д.;
4. Архив;
5. Чертёжное хозяйство;
3
4. Производственный цикл. Организация производственного процесса во
времени. Виды движения предметов труда.
Производственный цикл – календарная продолжительность протекания
производственного процесса от момента запуска в производство материала до получения
готового изделия.
На длительность производственного цикла оказывают влияние три вида факторов:
1. Конструкционные:
- сложность изделия;
- размеры;
- вес;
2. Технологические:
- рациональность организации производственного процесса;
3. Организационные:
- рациональность организации рабочего места;
- материальное стимулирование рабочих.
Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает принятая
система передачи предметов труда с одной операции на другую. Различают три вида движения
предметов труда:
- последовательный:
- последовательно-параллельный;
- параллельный.
Последовательный вид движения предметов труда
Пусть требуется обработать партию из 3х деталей
технологическом процессе.
Nопер
t1
1
t2
2
t3
3
t4
4
t5
5
n ∙ t1
n ∙ t2
n ∙ t3
n ∙ t4
n ∙ t5
Тn
t1 – время обработки детали за время операции
m
Т посл  n t i
i 1
где ti – норма времени под отдельную операцию;
m – число операций;
n – число деталей в партии.
в
пятиоперационном
4
Последовательный вид движений предметов труда характеризуется тем, что при
изготовлении некоторой партии деталей в многооперационном технологическом процессе
каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над
всей обрабатываемой партией. Данный вид движения отличается относительно простой
организацией и преобладает в производстве, где обрабатывается партиями небольшое
количество одноимённых предметов труда.
Каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции
пролеживает в ожидании всей партии в течении периода, существенно превышающего время
непосредственного выполнения операции над данным предметом.
Последовательно-параллельный вид движения
Nопер
t1
1
τ1
2
3
4
τ – величина перекрытия
по времени смежных
операций:
t2
τ2
t3
τ3
  t кор  (n  1)
t4
τ4
t5
5
Тn
где tкор – наименьшее
время
из
штучного
времени
обработки
детали
на
смежных
операциях
Длительность производственного цикла:
m 1
Tп.п.  Tпос    i
i 1
m
m1
i 1
j 1
Tп.п.  n t i   j
Последовательно-параллельное движение – такой порядок передачи предметов труда в
многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей
операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей. При этом смежные
операции перекрываются во времени в связи с тем, что в течение некоторого времени
выполняются параллельно.
Это движение предметов труда сокращает время пролёживания и, следовательно,
уменьшает календарную продолжительность всего процесса изготовления изделия.
Параллельный вид движения предметов труда
Параллельный вид движения предметов труда – это такой порядок передачи
предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется
отсутствием перерывов партийности, при котором каждый экземпляр передаётся на
последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей
операции.
5
Nопер
t1
1
t2
2
3
4
t3
t4
t5
5
Тn
Наиболее продолжительная операция технологического процесса носит название
главной операции.
m
Т пар   t i  t гл  (n  1)
i 1
Основное преимущество параллельного вида движения заключается в минимальной
длительности цикла, а недостатки – в неизбежных простоях оборудования при
несинхронизированном процессе.
5. Типы производства и их технико-экономические характеристики.
Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих
мест. Её уровень определяется коэффициентом закрепления операции, который представляет
собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем
месте к числу рабочих мест на участке или в цехе:
n
K
3.O .

m
i 1
k
i
 Pm
j 1
i
Тип производства – это комплексная характеристика организационнотехнологического уровня производства, который представляет собой совокупность
номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости продукции, выпуска
однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования,
квалификации рабочих и себестоимости продукции.
Тип производства может также характеризоваться таким показателем, как уровень
серийности, который представляет собой величину, обратно пропорциональную КЗ.О.:
6
УС 
1
К З.О.
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
Параметр
Номенклатура продукции (разнообразие)
Постоянство
номенклатуры
продукции
Специализация рабочих мест
Тип оборудования
Расположение оборудования
Оснастка
Квалификация рабочих
Себестоимость
единицы
продукции
Коэффициент закрепления операции
единичное
Тип производства
серийное
Широкая
средняя
не повторяется
периодически
повторяется
массовое
узкая (ограничена сериями)
постоянный
выпуск одинаковой продукции
на одном месте
выполняются
разные
операции
универсальное
по технологическому признаку
универсальная
Высокая
периодически повторяются
одна постоянно
повторяющаяся
операция
специализированное
предметно-технологический признак
унифицированная
средняя
специальное
предметный
признак
специальная
низкая
Высокая
средняя
низкая
мелко средне крупно
21 - 40 10 - 21 2 - 10
0,2 – 0,8
>> 40
Уровень серийности
< 0,2
1
0,8 - 1
 30
 16
 45
 82
Зависимость величины и структуры себестоимости от типа производства
пруток
поковка
штамповка
 32
 48
массовое
 86
 55
серийное
 90
 90
единичное
общезаводские
расходы
общеце
ховые
15%
на содержание и
обслуживание
оборудования
цеховые расходы
материалы
прямые расходы
зарплата
рабочим
косвенные расходы
7
15%
15%
13,7%
14,3%
20%
17,3%
14,5%
10%
8%
18%
8%
40%
56%
35%
6. Процесс создания и освоения новой техники. Этапы технической
подготовки производства новой продукции. Конструкторская
подготовка производства. Технологическая подготовка производства.
Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов,
механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к
очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение
производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции
получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции.
Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов
научного, технического и организационно-экономического характера.
Техническая подготовка производства включает следующие этапы:
1. Научно-исследовательские работы:
- комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов;
- поиск идеи нового товара.
Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга.
2. Опытно-конструкторские разработки
Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию,
изготовлению и испытанию её образцов.
3. Технологический:
- работы по созданию и совершенствованию технологических процессов;
- разработки конструкции инструмента, оснастки, специального оборудования;
- выполнение планировок цехов участков.
4. Организационно-экономический
Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и
контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования,
обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции.
8
Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных
процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий
согласно требованиям заказчика (потребителя).
Стадии конструкторской подготовки производства:
1. Составление технического задания совместно с представителями заказчика. Оно
должно содержать все технические требования, условия и режимы эксплуатации,
присоединительные размеры, транспортабельность, ресурс, технику безопасности и так далее.
2. Расчёт технического предложения – содержит расчёты технических параметров и
экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность
разработки нового изделия. Расчёты выполняются по нескольким вариантам изготовления
изделия, из которых выбираются оптимальные (оптимальный вариант тот, у которого больший
экономический коэффициент).
3. Разработка эскизного проекта. Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с
соблюдением необходимых пропорций. Выполняются чертежи основных сборочных единиц и
общего вида, кинематическая, пневматическая и гидравлическая схемы. Эскизный проект
должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового устройства.
4. Разработка технического проекта. Осуществляется строго в масштабе с
соблюдением требований стандарта и нормами. В нём выполняются все виды, разрезы, сечения,
уточняются чертежи общего вида, составляются спецификации, выполняются расчёты на
прочность, жёсткость и так далее. Производится выбор материалов и составляются инструкции
по эксплуатации.
5. Подготовка рабочей конструкторской документации. Проведение нормоконтроля,
патентной и метрологической экспертиз.
6. Изготовление и испытание опытного образца.
7. Корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий.
8. Проверка согласования внесения изменений, утверждение и размножение рабочего
проекта. Передача документов в отдел главного технолога.
Технологическая подготовка производства – совокупность работ, определяющих
последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее
рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.
Стадии технологической подготовки производства:
1. Технологический анализ рабочих чертежей
и их контроль на предмет
технологичности конструкции детали и сборочных единиц.
2. Разработка прогрессивных технологических процессов. Начинается с определения
технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц. Затем разрабатываются
технологические процессы получения заготовок, их обработки и сборки.
3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и
оборудования.
4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой
оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.
5. Выверка, отладка и внедрение технологических процессов.
6. Расчёт производственной мощности предприятия с нормативом расхода
инструментов, материала и энергоресурсов.
9
7. Сетевое планирование и управление технической подготовкой
производства.
Сетевое планирование – одна из форм графического изображения (отражения)
содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных
комплексов, проектных, плановых, организационных и других видов деятельности
предприятий. Сетевое планирование служит основой экономических и математических
расчётов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих
решений, оперативных и стратегических планов, обеспечивающих не только изображение, но и
моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных технических объектов и
конструкторских разработок. Сетевая модель комплекса работ называется ориентированным
графом.
Граф – это условная схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединённых
между собой определённой системой линий (отрезки, соединяющие вершины – рёбра или дуги
графа).
Ориентированный граф – граф, на котором стрелками указаны направления всех его
рёбер. Графы носят название карт, лабиринтов, сетей и диаграмм.
2
0
4
1
5
3
Путь – последовательность дуг или работ, когда конец каждого предыдущего отрезка
совпадает с началом последующего.
Работы – любые производственные процессы или иные действия, которые приводят к
достижению определённых результатов, то есть событий.
Работа – ожидание требует затрат рабочего времени без использования ресурсов.
Фиктивная работа – логическая связь или зависимость между какими-то конечными
процессами, не требующими затрат времени. На графе она изображается пунктиром.
Событие – конечный результат предшествующей работы.
В любом графе принято различать следующие пути:
1. Путь от исходного события к завершающему – полный путь;
2. Путь, предшествующий данному событию от начального;
3. Путь, следующий за данным событием до завершающего;
4. Путь между несколькими событиями;
5. Критический путь – полный путь максимальной продолжительности.
Построение сетевых моделей
Этапы сетевого планирования:
1. Расчленение всего комплекса работ на отдельные части и закрепление их за
ответственными исполнителями.
2. Выявление и отсекание всех событий, необходимых для достижения поставленной
цели.
3. Построение первичных сетевых графиков и уточнение работ.
4. Сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графика.
5. Уточнение или обоснование времени выполнения каждой работы в сетевом
графике.
10
Для того, чтобы осуществить сшивание сетевого графика, необходимо иметь перечень
выполняемых работ.
Пример: Перечень выполнения проектных работ
Наименование работ
1. Обоснование цели проекта
2. Проведение маркетинговых исследований
3. Разработка технических условий
4. Эскизное проектирование
5. Выбор поставщиков ресурсов
6. Фиктивная работа
7. Техническое проектирование
8. Расчёт потребности ресурсов
9. Рабочее проектирование
10. Закупка производственных ресурсов
11. Изготовление деталей
12. Сертификация деталей
13. Согласование сроков поставки
14. Разработка технологии сборки
15. Сборка изделия
16. Отправка продукции потребителю
Продолжительность, чел./день
2
5
3
4
2
0
5
2
10
10
8
2
3
3
11
5
Код
0-1
1-2
1-3
1-4
2-5
3-9
4-6
5-8
6-7
8-9
7-9
8-11
7-11
9-10
10-11
11-12
Правила построения сетевого графика:
1. Построение сети можно начинать как от исходного события к завершающему, так и
наоборот.
2. В левой стороне сети располагают исходное событие, в правой – завершающее.
3. Событие обозначают кружочком с указанием номера, работа стрелкой, над
стрелкой проставляется продолжительность работы.
4. Каждая работа должна быть заключена между 2мя событиями и иметь свой
собственный код.
5. В сети не должно быть тупиковых событий, больших числа завершающих (иначе
результаты предшествующей работы невозможно будет использовать, график
построен не точно).
6. В сетевом графике не должно быть начальных событий больше одного.
7. В сети не следует допускать замкнутых контуров (соединяются последующие
события с предыдущими).
8. В сетевой модели не допускается изображать связи между смежными событиями
2мя или большим количеством работ.
2
2
5
0
2
3
1
4
2
5
8
6
5
10
0
3
4
2
8
3
9
7
10
10 11
3
критический путь
Расчёт плановых параметров сетевых графиков
К основным планируемым параметрам относятся:
11
5
12
11
- продолжительность выполнения работ;
- критический путь;
- резервы времени свершения событий и так далее.
В сетевых моделях различают напряжённые и ненапряжённые пути.
Напряжённый путь – критический путь.
Ненапряжённый путь – полный путь, по продолжительности меньше критического.
Из ненапряжённых путей выделяют подкритический, то есть ближайший по
продолжительности к критическому.
Резерв времени выполнения события – такой промежуток времени, на который может
быть отсрочено совершение этого события без нарушения планируемых сетевым графиком
сроков окончания работ. Резерв времени определяется как разность между поздним сроком
совершения события и ранним сроком совершения этого события:
Ri  TПi  TРi
Ранний срок наступления события характеризует наиболее раннее из возможных
время свершения события. Срок его наступления определяется величиной наиболее
длительного отрезка пути от исходного до рассматриваемого:
Т Рi  t 0i
при t0-i = max
Поздний срок совершения события – такой период допустимого времени, превышение
которого вызывает соответствующую задержку наступления завершающего события. Расчёт
позднего срока свершения события ведётся от завершающего к исходному и определяется
разностью между продолжительностью критического пути и максимальной длительностью
следующих за данным событием путей к завершающему:
ТПi = Lкр – ti-c при ti-c = max
Резервами времени располагают не только события, но и все пути сетевой модели,
кроме кратчайшего. Резервы времени событий критического пути всегда равны нулю. Разница
между длиной критического пути и любого другого полного пути называется полным
резервом времени:
Rп = Lкр - Li
Полный резерв времени показывает, на сколько в сумме может быть увеличена
продолжительность всех работ, принадлежащих данному пути.
Rп1 = 48 – 18 = 30
Rп2 = 48 – 40 = 8
Rп3 = 48 – 24 = 24
Rп4 = 48 – 29 = 19
Важным плановым свойством полного резерва времени является тот факт, что его
можно использовать частично или полностью для увеличения длительности выполнения какойлибо работы. При этом уменьшается резерв времени всех остальных работ, лежащих на этом
пути.
12
8. Функционально-стоимостной анализ.
Функционально-стоимостный
анализ
–
метод
комплексного
техникоэкономического исследования объекта с целью развития его полезных функций при
оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их
осуществление (важны пропорции между полезностью отдельных свойств и понесёнными
затратами).
Не все свойства товара являются полезными. В связи с этим нужно провести анализ,
используя принцип Эйзенхауэра по схеме АВС, то есть выделяются главные функции – А,
второстепенные функции – В, излишние функции – С. Средства стоит затрачивать на
получение главных функций, в определённой степени- на второстепенные, затрат на излишние
функции нужно избегать.
Цель функционально-стоимостного метода: снижение затрат на производство,
проведение работ и оказание услуг при одновременном повышении или сохранении качества
выполняемой работы:
ПС
 max ,
З
где ПС – потребительская стоимость (совокупность потребительских свойств);
З – издержки на достижение необходимых потребительских свойств.
Распределение служебных функций по принципу АВС
Детали
1
2
3
4
и т.д.
1
В
В
В
А
2
В
В
В
В
3
А
-
Функции
4
В
С
-
5
В
С
6
А
А
-
и т.д.
Удельный вес отдельных функций в общей совокупности потребительских свойств
изделия называется коэффициентом важности или значимости.
Сопоставление коэффициентов значимости и коэффициентов важности
Параметры (функции)
1
2
3
4
Итого
Значимость, %
50
30
15
5
100
Удельный вес отдельных параметров по затратам, %
80
10
5
5
100
Отношение удельного веса параметров (функций) в затратах к значимости или
важности параметров называется коэффициентом затрат по отдельным функциям.
Рассчитаем коэффициент затрат:
К1 
0,8
 1,6
0,5
13
Это говорит о том, что затраты на получение параметра несоизмеримы с его
важностью.
В теории и практике функционально-стоимостного метода оправданное соотношение
между затратами и функциями должно быть равным или близким к единице. Если коэффициент
затрат меньше единицы, то соотношение считают более благоприятным. При коэффициенте,
превышающем единицу, рекомендуется принимать меры по снижению затрат на получение
параметра.
К2 
К3 
0,1
 0,33
0,3
0,05
 0,33
0,15
Для определения значимости параметров могут быть использованы ранжирование и
метод экспертных оценок.
9. Организация и нормирование труда. Оплата труда на предприятии.
Её основные формы и системы.
Тарифная система оплаты труда и её основные элементы
Тарифная система состоит из следующих основных элементов:
- тарифно-квалификационные справочники;
- тарифные сетки;
- тарифные ставки 1-го разряда;
- районные коэффициенты к заработной плате;
- доплаты к тарифным ставкам;
- надбавки за отклонения от нормальных условий труда.
В большинстве отраслей промышленности работы подразделяют на 6 разрядов, в
некоторых случаях на 8.
Тарифная ставка – выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда
в единицу рабочего времени. Они определяют уровень оплаты труда, так как заработок
работника прежде всего зависит от размера тарифной ставки I-го разряда, которая
рассчитывается из установленного размера минимальной оплаты и продолжительности
рабочего времени. Тарифная ставка работника соответствующей квалификации определяется
по следующей формуле:
Т стi  Т ст  К Тi
где Тст – тарифная ставка 1-го разряда;
КТi – тарифный коэффициент i-го разряда.
Тарифная ставка может быть часовой, дневной и месячной. Часовая и дневная ставка
устанавливаются в основном для рабочих-сдельщиков и повременщиков. Месячная тарифная
ставка 1 разряда не может быть меньше минимального размера оплаты труда, который
устанавливается в законодательном порядке.
Тарифные сетки по оплате труда включают количество разрядов и соответствующие
им тарифные коэффициенты. Например:
14
Разряды
1 2 3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
оплаты труда
Тарифные
1 1,3 1,69 1,91 2,16 2,44 2,76 3,12 3,53 3,99 4,51 5,1 5,76 6,51 7,36 8,17 9,07 10,07
коэффициенты
Предприятия могут сами разработать заводские тарифные системы, основой которой
является единая тарифная сетка (ЕТС).
В основном в промышленности используются 6 разрядов рабочих (иногда 8), а разряды
служащих и руководителей со 2 по 18-й.
Особые условия оплаты труда включают оплату при отклонении от нормальных
условий труда: оплату сверхурочного времени, ночного времени, в выходные и праздничные
дни.
Формы и системы оплаты труда
Наиболее распространёнными формами оплаты труда являются сдельная и
повременная. Все разновидности форм и систем оплаты труда базируются на тарифной системе
и нормировании труда.
При сдельной форме оплаты труда заработок рабочего находится в прямой
зависимости от количества и качества изготовленной продукции или от объёма выполненных
работ. Основой сдельной оплаты труда является сдельная расценка за единицу продукции,
которую можно определить по следующим формулам:
Ред 
Ред 
Т ст
Н вчыр
Т ст  Т см 
Н всмыр
где Тст – часовая тарифная ставка выполняемой работы в рублях;
Тсм – продолжительность смены;
Нвыр – норма выработки часовая или сменная.
Сдельная форма оплаты труда может быть коллективной и индивидуальной. Если
установлена норма времени, то сдельная расценка определяется по формуле:
Ред  Т ст  Н в р
где Нвр – норма времени.
Существуют следующие разновидности сдельной оплаты труда:
- прямая сдельная (труд оплачивается по сдельным расценкам непосредственно за
количество произведённой продукции:
З ед  Ред  В
где В – количество произведённой продукции);
- сдельно-премиальная (работающему сверх заработка по прямым расценкам
выплачивается премия за выполнение или перевыполнение установленных
показателей работы);
-
-
-
15
сдельно-прогрессивная (представляет собой оплату труда по сдельным расценкам в
пределах установленной нормы, а за выполнение работы сверх нормы по
прогрессивно возрастающим расценкам);
косвенно-сдельная (применяется обычно для оплаты труда вспомогательных
рабочих, обслуживающих основное производство. Заработная плата рабочего при
такой оплате труда зависит от результата труда основных рабочих, а не от личной
выработки);
аккордная (при такой системе общая сумма заработка определяется до начала
выполнения работ по действующим нормам и сдельным расценкам);
аккордно-премиальная (если при аккордной системе оплаты труда за срочное или
качественное выполнение работ предусматривается премия).
При коллективной сдельной оплате труда заработок каждого работника поставлен в
зависимость от конечного результата работы всей бригады.
Повременная форма оплаты труда применяется при невозможности или
нецелесообразности установления количественных параметров труда. Работник получает
заработную плату в зависимости от количества отработанного времени и уровня его
квалификации.
Различают следующие разновидности повременной оплаты труда:
- простая повременная;
- повременно-премиальная;
- окладная;
- контрактная.
Заработная плата при простой повременной системе начисляется по тарифной ставке
работника данного разряда за фактически отработанное время. Заработная плата работника за
месяц при установленной часовой тарифной ставке работника данного разряда определяется по
формуле:
З п. м  Т ч  Ч ф
где Чф – фактическое количество часов, отработанных за месяц.
Повременно-премиальная система оплаты труда представляет собой сочетание простой
повременной оплаты с премированием за перевыполнение.
При окладной системе труда оплата производится не по тарифным ставкам, а по
установленным месячным должностным окладам. Такая система используется для
руководителей, служащих и специалистов.
Должностной месячный оклад – абсолютный размер заработной платы,
устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Оплата труда руководителей
должна оговариваться в трудовом договоре или контракте, поэтому она называется
контрактная.
10.Формы организации производства: концентрация, специализация,
кооперирование, комбинирование. Определение экономической
эффективности от применения различных форм организации
производства.
-
Концентрация
Специализация
Кооперирование
16
-
Комбинирование
Концентрация – процесс, который направлен на увеличение выпуска продукции или
оказания услуг на предприятии. Концентрация производства на предприятии может развиваться
на основе различных форм:
- увеличение выпуска однородной продукции;
- увеличение выпуска разнородной продукции;
- развитие концентрации на основе комбинирования производства (для создания
предприятий-комбинатов);
- развитие концентрации на основе диверсификации производства.
Концентрация производства может быть достигнута следующими путями:
1. Увеличение количества машин, оборудования на прежнем техническом уровне;
2. Применение машин и оборудования с большей единичной мощностью;
3. Одновременное увеличение машин и оборудования как прежнего технического
уровня, так и более современного;
4. Развитие комбинирования взаимосвязанных производств.
Наиболее целесообразным путём развития концентрации является интенсивный путь,
то есть за счёт внедрения новой техники и технологии и увеличения единичной мощности
оборудования.
концентрация
абсолютная
характеризует размеры производства отдельных предприятий. Её показатели:
- объём выпуска продукции;
- среднегодовая
стоимость
основных производственных фондов;
- среднесписочная
численность
работающих.
относительная
характеризует
распределение
общего объёма производства в отрасли
между предприятиями различного размера.
Её показатели:
- доля отдельного предприятия в
выпуске какой-либо продукции в объёме её
выпуска в целом по отрасли;
- доля предприятия на рынке
продаж.
С развитием концентрации экономические показатели работы предприятия, как
правило, улучшаются до оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться.
Преимущества крупных предприятий
1. Являются проводниками научно-технического прогресса;
2. Легче внедряют и лучше используют более современное оборудование;
3. Постоянные расходы на единицу продукции снижаются;
4. Больше возможностей для углубления разделения труда и кооперирования труда.
Основные недостатки крупного предприятия
1. Увеличение транспортных расходов на подвоз материалов, сырья и так далее
(вследствие возрастания радиуса транспортировки);
2. Необходимость больших инвестиций на содержание крупного предприятия;
3. Усложнение процесса управления с возрастанием масштабов предприятия;
4. Повышение нагрузки на природную среду;
5. Возможность монополизации производства.
17
Концентрация производства на любом предприятии должна контролироваться с целью
достижения минимальных затрат на выпуск продукции. Один из подходов к определению
оптимального размера предприятия связан с минимизацией приведённых затрат:
Зi  Сi  Е н  К i  Зтрi  min
где Сi – себестоимость продукции по i-му варианту;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
Кi – капитальные вложения по i-му варианту;
Зтрi – транспортные расходы по i-му варианту.
Одной из самых сложных форм концентрации является диверсификация.
Диверсификация означает одновременное развитие несвязанных друг с другом видов
производств, расширение номенклатуры и ассортимента производимой продукции в рамках
одной компании, фирмы.
Диверсификация производства способствует:
1. Большей выживаемости любого хозяйственного объекта в условиях рынка;
2. Более полному использованию ресурсов предприятия;
3. Наиболее полному насыщению рынка необходимыми товарами и услугами;
4. Проведению антимонопольной политики.
Специализация – процесс сосредоточения выпуска определённых видов продукции в
отдельных отраслях промышленности на отдельных предприятиях и их подразделениях, то есть
это процесс производства однородной продукции или выполнение отдельных технологических
операций.
Различают следующие формы специализации:
1. Предметная
специализация.
Заключается
в
том,
что
предприятия
специализируются на выпуске готовой продукции;
2. Подетальная специализация. Предприятие специализируется на выпуске отдельных
деталей, узлов и агрегатов;
3. Стадийная или технологическая специализация. Предприятие специализируется на
выполнении отдельной стадии технологического процесса;
4. Специализация вспомогательных производств. Отдельное предприятие занято
выпуском тары, упаковки, инструмента и оснастки, а также выполняет ремонтные
работы.
Для характеристики уровня и анализа специализации используют ряд показателей:
- коэффициент охвата производства – характеризует долю продукции
специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида;
- коэффициент специализации – характеризует долю основной продукции в общем
выпуске продукции отрасли;
- коэффициент подетальной специализации;
- широта номенклатуры и ассортимента продукции.
Кооперирование – длительные производственные связи между предприятиями,
выпускающими какую-то сложную продукцию.
Различают три формы кооперирования:
- предметное или агрегатное. Заключается в том, что ряд предприятий поставляют
разные изделия головным заводам, выпускающим машины и оборудование;
- подетальное. Ряд специализирующихся предприятий поставляет головному заводу
узлы и детали;
- технологическое или стадийное. Выражается в поставках одними предприятиями
полуфабрикатов головным заводам.
18
Основным показателем уровня кооперирования является доля стоимости
полуфабрикатов заготовок деталей и узлов, получаемых от других предприятий в общей
стоимости продукции предприятия.
Между промышленными предприятиями различают следующие виды связей по
кооперированию:
- внутрирайонные (когда кооперируются предприятия, расположенные в одном
экономическом районе);
- межрайонные;
- внутриотраслевые (одной отрасли);
- межотраслевые.
Экономический эффект от развития специализации и кооперирования можно
представить следующей формулой:
Э  [(С1  С 2 )  ( Зтр 2  Зтр1 )] V2  Е н  К  П
где С1, С2 – себестоимость единицы продукции до и после специализации;
Зтр1, Зтр2 – транспортные расходы единицы продукции до и после специализации;
V2 – объём выпуска продукции после специализации;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;
ΔК – дополнительные капиталовложения, необходимые для осуществления
специализации производства;
ΔП – дополнительная прибыль, полученная за счёт улучшения качества продукции
вследствие специализации производства.
Недостатки специализации и кооперирования:
1. Рост транспортных расходов на единицу продукции вследствие увеличения радиуса
кооперирования;
2. Монотонность в работе.
Комбинирование производства – представляет собой процесс выпуска разнородной
продукции на предприятии за счёт последовательности выполнения технологических стадий
обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.
Различают три основные формы комбинирования, основанные на:
1. последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья
(металлургический комбинат, стадии: - получение железной руды;
- получение чугуна;
- получение стали;
- выпуск проката);
2. использовании отходов производства (сочетание цветной металлургии с
химической промышленностью;
3. комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов
(нефтеперерабатывающие комбинаты).
С экономической точки зрения комбинирование производства позволяет:
- расширить сырьевую базу промышленности;
- снизить материалоёмкость продукции за счёт комплексного использования сырья,
отходов производства и осуществлении непрерывности технологического процесса;
- позволяет снизить транспортные расходы;
- более эффективно использовать основные производственные фонды и
производственные мощности предприятия;
- сократить длительность производственного цикла;
- сократить инвестиции в добывающие отрасли промышленности;
-
19
уменьшить производственные отходы и тем самым оказать благотворное влияние
на окружающую среду.
Математическое выражение
комбинирования производства:
для
определения
экономического
эффекта
от
Э  [(С ск  С к )  ( З тр1  З тр 2 )  ( К с  К к )  Е н ] Vк  Е н  К
где Сск, Ск – себестоимость выпускаемой продукции на специализированном
предприятии и за счёт комбинирования;
Зтр1, Зтр2 – транспортные расходы на единицу продукции до и после
комбинирования;
Кс, Кк – удельные капиталовложения на выпуск продукции на специализированном
предприятии и на производство за счёт комбинирования;
Vк – объём выпуска продукции за счёт комбинирования производства;
ΔК – экономия капиталовложений, необходимых на развитие добывающих
отраслей.
11.Методы организации производства: непоточный, поточный,
автоматизированный. Их признаки и характеристика. Классификация
поточных линий. Этапы автоматизации производства.
Метод организации производства – способ осуществления производственного
процесса. Характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:
- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с
порядком размещения оборудования;
- степень непрерывности производственного процесса.
Существуют три метода организации производства:
- непоточный;
- поточный;
- автоматизированный.
Непоточное производство характеризуется следующими признаками:
1. Все рабочие места размещают по однотипным группам оборудования;
2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии предметы
труда, так как их выпуск исчисляется единицами;
3. Технологическое оборудование – универсальное;
4. Детали перемещаются в процессе производства сложным маршрутом, в связи с чем
возникают большие промежутки в обработке из-за ожидания на складах или в
подразделениях отдела технического контроля.
Наиболее совершенным по своей чёткости и законченности является поточный метод
организации производства, при котором предмет труда в процессе обработки следует по
установленному кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным темпом.
Поточное производство характеризуется следующими признаками:
1. Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их
закрепление за определёнными рабочими местами;
2. Специализация каждого рабочего места на выполнение определённой операции с
постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически
сходных предметов труда;
20
3. Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого
расчётного такта поточной линии;
4. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью
технологического процесса;
5. Передача обработанных деталей с операции на операцию с минимальным
перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.
Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность
специальных рабочих мест, которые расположены согласно технологического процесса и
выполняют определённую его часть.
Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
1. По номенклатуре обрабатываемых изделий:
- постояннопоточные однопредметные линии (за которыми на длительное время
закрепляется обработка или сборка 1го наименования продукции);
- постояннопоточные многопредметные линии (на которых ведётся обработка
нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом
отношении без переналадки оборудования);
2. По методу обработки закреплённых предметов труда:
- переменнопоточные линии (для поочерёдной обработки нескольких наименований
деталей, имеющих сходные технологические маршруты. При переходе от
изготовления 1й детали к изготовлению деталей других наименований
производится переналадка оборудования);
- групповые поточные линии (на которых обрабатывается или собирается по
типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании
значительная номенклатура продукции с использованием групповой оснастки, но
без переналадки оборудования);
3. По степени непрерывности производства:
- непрерывные поточные линии (являются наиболее современной формой поточного
производства). На них продолжительность каждой операции равна или кратна
такту. Предметы труда перемещаются с операции на операцию поштучно и без
пролёживания;
- прерывные или прямопоточные. Не имеют чёткой синхронизации операций. На
отдельных более трудоёмких операциях образуется оборотный задел, для
обработки которого применяются дополнительные рабочие места;
4. По способу поддержания такта:
- линии с регламентированным тактом;
- со свободным ритмом перемещения детали, когда деталь на последующую
операцию передаётся по мере готовности. Возможны отклонения от расчётного
такта;
5. По охвату производства:
- поточные;
- участковые;
- цеховые;
- межцеховые;
- сквозные.
Для поточной линии характерно применение специальных транспортных устройств,
которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с одной операции на
другую, но и часто поддержание такта работы поточной линии.
Транспортные устройства, применяемые в поточном производстве, делятся на:
- бесприводные (скаты, рольганги и т.д.);
- приводные:
o подъёмно-транспортные (мостовые краны, электрокары, автопогрузчики);
21
o конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только
перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют
такт потока.
По конструктивным признакам различают конвейеры:
- ленточные;
- цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные).
В зависимости от характера движения конвейеры бывают:
- с непрерывным движением;
- с прерывным (пульсирующим) движением.
При непрерывном движении конвейера все операции выполняются одновременно с
перемещением предметов труда. На пульсирующих операция выполняется в период его
неподвижности.
Важным вопросом технической подготовки является синхронизация операций, то есть
обеспечение равенства или кратности времени операции такту поточной линии.
натяжная
станция
приводная
станция
a
D
l
l
L
l – шаг конвейера;
L – длина конвейера;
D – диаметр барабана (зубчатой передачи);
а – расстояние между двумя смежными рабочими местами.
При проектировании поточной линии производится расчёт ряда показателей её работы.
Исходным показателем является такт поточной линии – интервал времени, через который
периодически производится выпуск определённой продукции. В общем виде он определяется
по формуле:
r
Ф
А
где Ф – плановый фонд времени работы линии за расчётный период (месяц, смена, год)
с учётом регламентированных перерывов;
А – объём выпуска продукции за тот же период.
За рабочую смену (8 часов) для работников предусмотрено 2 перерыва по 10 минут
каждый. План выпуска 115 деталей тогда:
r
480  2 10
4
115
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, то есть это
количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час:
22
Т
60
r
Число рабочих мест на операции определяется отношением длительности операции к
такту поточной линии:
n р. м.i 
ti
r
Шаг конвейера – расстояние между центрами 2х смежных рабочих мест. Его величина
определяется габаритами обрабатываемой детали.
Важным показателем работы поточной линии является скорость движения
конвейера. Для непрерывнопоточной линии её величина определяется отношением шага
конвейера к такту:
V
l
r
Автоматизированное производство
Автоматизация производства – процесс, при котором все или преобладающая часть
операций, требующих физических усилий рабочего передаются машинам и осуществляются без
его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции надзора, наладки и
контроля. Различают четыре направления автоматизации:
1. Применение станков с ЧПУ. Внедрение полуавтоматических и автоматических
станков позволяет увеличить производительность труда в 3-4 раза;
2. Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев
производственного процесса (автоматическая линия);
Автоматическая линия – объединение в единое производственное целое системы
машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки,
контроля накопления заделов, удаления отходов и управления.
Схема автоматической линии
ПУ
ТУ
ВУ
ЗУ
1
2
3
ЗУ – загрузочное устройство;
ПУ – пульт управления;
ТУ – транспортирующее устройство;
ВУ – выгрузочное устройство;
1, 2, 3 – станки-автоматы
Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ),
которые представляют собой разновидность автоматизированных линий, оснащённых
специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Они
23
полностью исключают транспортные операции, не требуют переналадки инструмента пока идёт
обработка одной и той же детали. Преимуществом является также то, что на каждой из них
можно обрабатывать несколько разных деталей. Для этого в разных позициях ротора
устанавливаются разные инструменты.
ТР
ЗУ
ПУ
ВУ
Д
И
Схема АРЛ
Р – ротор;
Д – устройство для крепления деталей;
И – устройство, обеспечивающее подачу и отвод инструмента
Цикловая производительность автоматической линии [шт./час] при условии полного
отсутствия простоев определяется по формуле:
П АЛц 
ВП ц
Тц
где ВПц – объём выпуска продукции, которая изготовлена за 1 цикл (в штуках);
Тц – время одного цикла.
Т ц  t м  tв
где tм – машинное время;
tв – вспомогательное время.
Фактическая производительность автоматической линии определяется с учётом
времени на обслуживание:
П АЛф 
ВП ц
Т ц  t0
24
Для оценки уровня непроизводительных затрат времени автоматической линии
рассчитывается коэффициент её использования:
кп 
П АЛф
П АЛц
Такт автоматической линии определяется:
r  t м  t в  t тр
Одним из показателей эффективности автоматической линии и автоматической
роторной линии является величина затрат на высвобождение одного рабочего:
Зр 
С а  С в.о
Рв
где Са – стоимость автоматической линии с учётом затрат на ввод и эксплуатацию;
Св.о – стоимость высвобожденного оборудования;
Рв – численность высвобожденных рабочих.
3. Конструирование и производство промышленных роботов, которые выполняют в
производственном процессе функции человеческой руки. Кроме автоматических
линий в автоматизированном производстве применяют робототехнические
комплексы для выполнения различных видов работ:
- механическая обработка;
- сварка;
- кузнечно-прессовые.
В отличии от автоматической линии и автоматической роторной линии критерием
функционирования робототехнического комплекса является условие наиболее
полной загрузки оборудования, входящего в его состав. На загрузку оборудования
оказывают влияние следующие факторы:
- трудоёмкость выполняемых работ;
- схема компоновки робототехнического комплекса и выбор оборудования;
- соотношение времени работы оборудования и робота.
Использование робототехнического комплекса имеет следующие преимущества:
1) Удобство эксплуатации;
2) Качество обработки изделия (за счёт жёсткости установки комплекса, за
счёт быстрого восстановления после отказа в электропитании);
3) Гибкость (легко производится смена заготовки, детали, оснастки,
инструмента);
4) Надёжность и безопасность;
5) Эффективность.
4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.
Гибкость производства – способность производства быстро и при минимальных
затратах на том же оборудовании переходить на выпуск других видов продукции. Основой
гибких производственных систем является гибкий производственный модуль –
легкопереналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматического
оборудования с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработанных деталей ведутся с
помощью роботов, автоматизирована замена инструмента и удаление стружки, подача
охлаждающей жидкости. Модуль не только быстро переходит на изготовление или сборку
25
новых деталей, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии или
участки.
12.Организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб.
Организация инструментального хозяйства. Организация ремонтного
хозяйства. Организация технического контроля на предприятии.
Организация инструментального хозяйства
Основная цель инструментального хозяйства – своевременное и бесперебойное
снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым инструментом. Критерием
достижения данной цели является снижение до минимума затрат на изготовление,
приобретение
и
эксплуатацию
инструмента.
Основными
функциями
системы
инструментального хозяйства являются:
1. Планирование деятельности подразделений инструментального хозяйства;
2. Производство инструмента и технологического оснащения;
3. Закупка инструмента на стороне;
4. Централизованное хранение и выдача инструмента в цехах и на рабочие места;
5. Восстановление изношенного инструмента.
Система инструментального хозяйства имеет 2х уровневую структуру.
На верхнем уровне функционирует инструментальный отдел, инструментальные цеха
и участки (их задачей являются … инструмента и оснастки), центральный инструментальный
склад (обеспечивает приём инструмента, изготовленного на предприятии и приобретение
инструмента), инструментальные группы (обеспечивают закупку инструмента на стороне и
приобретение материалов для изготовления инструмента на предприятии), участки
восстановления инструмента.
На нижнем уровне создаются:
- инструментально-раздаточные
кладовые
(получают
из
центрального
инструментального склада и хранят инструмент в количествах, необходимых для
данного цеха, а также организуют выдачу инструмента на участки и рабочие
места);
- мастерские или участки централизованной заточки инструмента (участки текущего
ремонта инструмента).
Все инструменты на предприятии подлежат классификации и индексации.
Классификация имеет своей целью группировку всего инструментального оснащения в
соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными
признаками. Наиболее распространена классификация по 3м признакам:
1. Характер использования:
- стандартный;
- унифицированный;
- специальный;
2. По назначению:
- режущий;
- измерительный;
- слесарно-монтажный;
- пресс-формы;
3. По месту в производственном процессе:
- I порядка (который используется для изготовления изделий основного
производства);
- II порядка (инструмент, который используется для изготовления инструмента I-го
порядка).
Индексация сводится к присвоению каждому типоразмеру инструмента условного
обозначения.
26
Расчёт норм расхода инструмента
Нормативы расхода инструмента необходимы для планирования производства и
управления запасами инструмента. Норма расхода инструмента – количество данного
инструмента, необходимое для выполнения определённого объёма работ. В массовом и
крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают исходя из объёма
работ на 1000 деталей. Во всех других типах производства для данной цели определяют объём
работ на 1000 станко-часов работы определённой группы оборудования.
Существуют 2 группы норм расчёта расхода инструмента:
- расчётно-аналитические:
o точные;
o укрупнённые;
- статистические.
В общем виде норма расхода инструмента:
Нр 
Т п.и .
Fэ.и .
где Тп.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;
Fэ.и. – эффективное время работы инструмента до его полного изнашивания.
Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве:
Нр 
1000  t м аш  И
L 
60    1  t с  1  К уб 
l

где tмаш – норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом;
И – количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на
станке;
L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания
(в мм);
l – толщина стачиваемого слоя за одну переточку;
tс – оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками;
Куб – коэффициент случайной убыли инструмента (0,05…0,2).
Укрупнённые методы. Наиболее часто используется метод средней оснастки:
Нр 
1000  К м аш  
L 
  1  t с  1  К уб 
l

Здесь расчёт ведётся на 1000 станко-часов работы данного оборудования.
Кмаш – доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной
группы;
β – доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего
комплекта типовой оснастки конкретного станка.
Нормы расхода измерительного инструмента определяются аналогично.
27
Статистический расход инструмента. Строится на основе отчётных данных о
фактическом расходе инструмента за 1 год или за несколько лет. При этом учитываются:
- неоправданные отклонения в расходе инструмента Qр.н.;
- влияние намечаемых мероприятий по сокращению расхода инструмента, которое
выражается коэффициентом γр.н. (γр.н. ≤ 1).
Тогда норма расхода определяется:
Нр 
Q
р .ф.
 Q р.н.   р.н.
1000
Планирование инструментального хозяйства.
Основными задачами планирования являются:
1. Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;
2. Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.
Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд,
который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской
оборотный фонд Qз.о. складывается из заводского эксплуатационного Qз.э. и запасов
центрального инструментального склада.
Q з.о.  Q з.э.  Qцис
Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:
Qз.э.   Qц
В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента
определяется как:
Qц  Qп.ц .  Qэ.ц .
где Qэ.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;
Qп.ц. – переходящий цеховой фонд.
Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая
определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный
фонд цеха состоит из 3х частей:
- количество инструмента на рабочем месте Qр.м.;
- количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Qр.(з);
- страховой запас инструмента Qс.з..
Qэ.ц .  Q р. м.  Q р.( з )  Qс. з.
Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается
следующей зависимостью:
Q рас 
W
Н р
1000
28
где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за
планируемый период.
Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его
типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и
бережному хранению инструмента.
Организация ремонтного хозяйства
Главная цель системы ремонтного хозяйства: обеспечение постоянной
работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путём
его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения данной цели является
снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоя оборудования.
Выделяют четыре функции системы ремонтного хозяйства:
1. Планово-предупредительный ремонт;
2. Техническая и оперативная подготовка ремонта;
3. Модернизация оборудования;
4. Планирование работы подразделений системы ремонтного хозяйства.
Система ремонтного хозяйства имеет 2х уровневую структуру:
1й уровень – отдел главного механика;
2й уровень – действуют службы цеховых механиков.
На крупном предприятии в отдел главного механика входят:
- бюро планово-предупредительного ремонта;
- техническое бюро;
- планово-производственное бюро;
- создаётся ремонтно-механический цех.
При высокой эффективности производства создаётся служба главного энергетика,
которая включает электроремонтный цех. В службу цеховых механиков включают ремонтные
бригады, а в крупных цехах ремонтные базы цехов.
I.
Планово-предупредительный ремонт
Системой планово-предупредительного ремонта называют совокупность различного
вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и
ремонту оборудования, которые проводятся по заранее составленному плану для наиболее
эффективного использования оборудования. Основными видами работ в системе плановопредупредительного ремонта являются:
- техническое обслуживание;
- плановые ремонты.
Техническое обслуживание включает комплекс операций по поддержанию
работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранению.
Выполняются профилактические мероприятия: смена масла, промывка агрегатов, проверка на
точность, диагностика и устранение мелких неисправностей). Функцию технического
обслуживания выполняет дежурный персонал ремонтных бригад (слесари, сварщики и так
далее).
Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования
или его составных частей. По объёму выполняемых работ различают ремонты:
- капитальные;
- средние;
- легкие или текущие.
Капитальные и средние ремонты выполняются для восстановления ресурса
оборудования и для восстановления исправности. Текущий (мелкий) ремонт выполняется в
ходе эксплуатации оборудования. Он заключается в замене или восстановлении отдельных
изношенных частей и выполняется, как правило, без разборки. Средний ремонт включает те же
этапы, что и текущий, но сопровождается частичной разборкой агрегата. Капитальный ремонт
29
предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, регулирование
механизмов и вымерку координат и выполняется с полной разборкой агрегата.
II. Техническая и оперативная подготовка ремонта. Осуществляется для всех
видов ремонта. Техническая подготовка состоит из:
- конструкторской;
- технологической.
При этом конструкторская сводится к созданию альбомов чертежей по каждому типоразмеру
оборудования. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в проектировании
технологических процессов изготовления сменных деталей, восстановления изношенных
деталей и выполнение ремонтных работ.
Оперативная подготовка ремонтных работ заключается в комплектном обеспечении
сменными деталями и узлами, материалами и инструментом. Она завершается до вывода станка
на ремонт.
III. Модернизация оборудования. Осуществляется для улучшения параметров
оборудования:
- мощность;
- производительность;
- точность;
- надёжность;
- долговечность;
- уровень механизации и автоматизации рабочей операции.
Её выполняют при среднем и капитальном ремонте.
Нормативно-информационное обеспечение системы ремонтного хозяйства
1. Для различных групп оборудования устанавливают определённую структуру
ремонтных циклов. Ремонтный цикл – время работы агрегата между 2мя капитальными
ремонтами. Структура ремонтного цикла – состав и чередование работ по техническому
обслуживанию текущих, средних и капитальных ремонтов в течении ремонтного цикла
Структура ремонтного цикла средних и мелких металлорежущих станков
К0
К1
С1
ТО1
Т0
Т1
ТО2
Т2
ТО3
С2
ТО4
Т3
ТО5
Т4
ТО6
ТО7
Т5
ТО8
Т6
ТО9
Тмр
Трц
Тмр – межремонтный период
То – периодичность обслуживания
Тмр – длительность ремонтного цикла
2. Длительность ремонтного цикла дифференцируется по видам оборудования:
Для средних и мелких металлорежущих станков
Т рц  24 10 3   п   у   м   т
30
где 24 ·
– предельно допустимое число часов работы агрегата (при 2хсменном
режиме работы это приблизительно 6 лет);
βп – коэффициент, который учитывает тип производства:
o массовое производство - βп=1;
o серийное производство - βп=1,3;
o мелкосерийное и единичное производство - βп=1,5;
βу – коэффициент, который учитывает условия эксплуатации оборудования:
o нормальные условия - βу=1;
o повышенная влажность - βу=0,8;
o запылённость - βу=0,8;
βм – коэффициент, который учитывает вид обрабатываемого материала:
o чугун, бронза - βм=0,8;
o конструкционные стали - βм=1;
o лёгкие материалы - βм=1,3;
βт – коэффициент, учитывающий технические особенности станков:
o лёгкие - βт=1;
o тяжёлые (11-100 т) - βт=1,35;
o тяжёлые (более 100 т) - βт=1,7.
103
3. Определение длительности межремонтного периода:
Т мр 
Т рц
nс  n т  1

Т рц
n0
где nс, nт – количество средних и текущих ремонтов;
n0 – количество периодов обслуживания в ремонтном цехе.
Периодичность технологического обслуживания – время работы агрегата между
обслуживанием и очередным ремонтом.
То 
Т рц
nс  n т  nо  1
 Т рц
4. Категорию или группу сложности ремонта определяют по каждому агрегату
числом единиц ремонтосложности R.
За эталон металлорежущих станков принимают токарно-винторезный станок 1К62.
Для него установлен норматив 11R единиц ремонтосложности.
5. Норматив трудоёмкости устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам
ремонтных операций и работ.
6. Нормативы материалоёмкости устанавливают аналогично по основным видам
материала.
7. Нормативы простоя оборудования в ремонте рассчитывают в днях на 1 единицу
ремонтосложности из условия односменной работы бригады (норма простоя станка на 1
единицу ремонтосложности: для капитального ремонта – 1 день;
для среднего ремонта – 0,6 дня;
для мелкого ремонта – 0,25 дня).
31
Для регулирования запасов деталей и узлов устанавливают нормы складских запасов.
При этом норма максимального запаса не должна превышать 3-4-хмесячной потребности
данной детали:
Н max  3  4 Р м
норма минимального запаса соответствует точке запаса:
Н min  Т ц  Р м 
Т ц  S  Пд
Т сл'  с
где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей в месяц;
S – число станков одной модели, к которой применяется данная деталь;
Пд – применяемость данной детали в одном станке в штуках;
Т ’сл – срок службы данной детали в условиях односменной работы станка;
αс – поправочный коэффициент при фактической сменности работы станка (αс ≤ 1).
Организация технического контроля
Для решения задач контроля обеспечения и поддержания качества продукции на
предприятиях организуются системы технического контроля. Главная цель этой системы –
осуществление технического контроля качества продукции и хода технологического процесса.
Система технического контроля выполняет 8 основных функций:
1. Предупреждение брака на основе принципа профилактики (включающий контроль
качества материалов, полуфабрикатов и изделий, наблюдение за правильностью хранения и
транспортировки);
2. Контроль качества и комплектности изготовляемых цехами заготовок деталей,
сборочных единиц и так далее, вплоть до упаковки готовой продукции;
3. Учёт и анализ брака в производстве, а также рекламаций на данную продукцию;
4. Контроль средства производства, включая оборудование и оснастку;
5. Контроль соблюдения единства мер на заводе;
6. Контроль соблюдения утверждённых чертежей, инструкций, стандартов и карт;
7. Контроль методов обработки, режимов и других параметров технологического
процесса;
8. Контроль чистоты и порядка во всех помещениях.
Технической базой системы технического контроля являются измерительный
инструмент, испытательная аппаратура и стенды, контрольно-измерительные приборы. К
элементам информационного обеспечения относятся классификаторы контрольных операций,
технологические карты контроля и классификаторы брака.
Признаки
группировки
Охват стадии технологического
процесса
Классификатор контрольных операций
Контроль операции
Вид
Характеристика
Входной (предварительный) Профилактический контроль материала заготоконтроль
вок и деталей до начала обработки и сборки
Операционный (промежуточ- Проверка качества выполнения операции по техный) контроль
нологическим процессам внутри заготовительной и обработочной стадии и между ними
Приёмочный
(окончатель- Наиболее ответственный контроль операции,
ный) контроль
который выполняется после заключительной
операции
32
Метод вы- Лабораторный анализ
Проверяются элементы, от которых зависит каполнения
чество изделия (железистый состав, ковкость,
структура и так далее)
Измерительный или геомет- Проверяются геометрические элементы и разрический контроль
меры изделий
Визуальный контроль и тех- Выявляются дефекты путём внешнего осмотра,
нические осмотры
иногда с помощью простейших технических
средств
Технологические пробы
Берутся в дополнение к лабораторному анализу
когда требуется установить пригодность материала
Контрольно-сдаточные
Проверяются выходные параметры готовой происпытания
дукции
Место
Скользящий контроль
Выполняется периодически непосредственно на
выполнения
рабочих местах при обработке или сборке крупконтроля
ногабаритных изделий или как промежуточный
контроль при ответственной операции
Стационарный контроль
Осуществляется на постоянном специальном
рабочем месте контролёра
Степень охвата Сплошной
Проверяются все экземпляры партии изделий
предметов техВыборочный
Проверяется некоторая часть партии
ническим
кониролем
Организационная
форма выявления
отклонений от
нормального
хода технологического
процесса
Текущий предупредительный
Летучий контроль
Статистический
Инспекционный контроль
Лабораторный анализ. Контроль среды производства, единства мер, методов и режимов обработки
Разновидность предупредительного контроля
путём систематического обхода контролёром закреплённых за ним рабочих мест
Форма периодического выборочного контроля.
Активный способ профилактики брака.
Повторный выборочный контроль изделий из
числа ранее принятых, а также наблюдение за
изделиями в условиях эксплуатации.
13. Планирование управления производством. Сущность и виды
планирования. Особенности оперативно-производственного
планирования различных типов производства. Диспетчирование и учет
производства.
Планирование — одна из важнейших предпосылок оптимального управления
производством на предприятии. Планирование — это построение плана, способа будущих
действий, определение экономического содержания и последовательных шагов, ведущих к
намеченной цели.
Планирование является главной функцией управления любым предприятием.
С него
начинается как создание, так и функционирование хозяйствующего субъекта.
На уровне хозяйствующего субъекта осуществляется как стратегическое (долгосрочное)
планирование, так и текущее технико-экономическое планирование, а также оперативнопроизводственное планирование как детализация разработок текущих планов предприятия в целом,
его крупных цехов и малых производственных подразделений вплоть до рабочего места.
33
В текущих технико-экономических планах (годовых, квартальных, месячных) детально
конкретизируются цели и задачи, поставленные перспективным планом. Текущие техникоэкономические планы (производственные бизнес-планы) включают:
- сведения о заказах,
- обеспеченности их материальными ресурсами,
- степени загрузки производственных мощностей,
- обеспеченности промышленно-производственным персоналом.
В них также содержатся:
- расчеты затрат на производство,
- расчеты прибыли, рентабельности,
- расходы на реконструкцию производственно-технической базы предприятия.
Процесс планирования является инструментом, помогающим в принятии
управленческих решении.
Планирование — это экономический метод управления, выступающий как
основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования.
Планирование базируется на данных прошлого, но стремится определить и
контролировать развитие предприятия в перспективе.
Планирование классифицируват по различным направлениям:
1. По степени охвата сфер деятельности:
 общее планирование, т. е. планирование всех сфер деятельности предприятия;
 частное планирование, т. е. планирование определенных сфер деятельности.
2. По содержанию (видам) планирования:
 технико-экономическое поиск новых возможностей,создание определенных
предпосылок,
 оперативно-производственное — реализация возможностей и контроль
текущего хода производства
3. По объектам функционирования:
 планирование производства,
 планирование сбыта,
 планирование финансов,
 планирование кадров
4. По периодам (охвату отрезка времени):
 текущее технико-экономическое планирование, охватывающее отрезок
времени от месяца до 1 года работы предприятия,
 перспективное технико-экономическое планирование, охватывающее отрезок
времена свыше года (с разбивкой на среднесрочное — на срок до 5 лет и
долгосрочное планирование — на срок более 5 лет).
В качестве оценки эффективности планирования используют несколько
критериев:
 полнота планирования, т. е. степень охвата планированием всех
подразделений предприятий;
 непрерывность планирования;
 гибкость планирования, т. е. возможность оперативной корректировки
планов;
 возможность контроля за выполнением плана.
В странах с развитой рыночной экономикой выделяют следующие фазы планирования:
 выработка глобальных целей (стратегий) фирмы;
 выработка локальных целей (стратегий) фирмы;
 анализ внутренней и внешней среды фирмы;
 поиск альтернатив и оценка наилучшей альтернативы;
 прогнозирование;
34
 принятие решения, постановка планового задания;
 разработка производственного (внутреннего) плана.
Оперативно-производственное планирование. Задачи оперативнопроизводственного планирования.
Работа
по
графику
обеспечивает
нормальную
производственно-хозяйственную
деятельность предприятия и создает благоприятные возможности для использования внутренних
резервов.
Содержание оперативно-производственного планирования заключается в следующем:
- разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов;
-
разработка планов-графиков движения предметов труда во времени и пространстве в
процессе производства;
-
доведение разработанных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;
-
контроль над исполнением выданных планов-графиков;
-
текущее координирование работы сопряженных цехов, участков и рабочих мест.
В процессе оперативно-производственного планирования разрабатываются и доводятся
до всех подразделений задания на планируемые отрезки времени (квартал, месяц), т.е.
осуществляется календарное планирование их деятельности. Кроме того, систематически
контролируется ход выполнения плана, учитываются отклонения от первоначального плана и
ведется оперативное регулирование производства.
Виды и системы оперативно-производственного планирования
Существует два вида оперативно-производственного планирования: межцеховое и
внутрицеховое.
Межцеховое планирование включает:
- разработку производственных программ предприятия в целом по объему,
номенклатуре и срокам;
- планирование, регулирование и контроль выполнения производственных программ
цехами
и
фирмами (или участками при бесцеховой структуре) как самостоятельными
производственными единицами;
- координацию работы основных цехов между собой и связь их со вспомогательными
и
другими
подразделениями
и
службами
предприятия.
Межцеховое планирование призвано обеспечить координацию
деятельности и
необходимые пропорции в производстве между отдельными подразделениями предприятия
(особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими,
обрабатывающими и сборочными).
Главное
содержание
35
межцехового оперативно-производственного
планирования-
согласование (сопряжение) номенклатуры заготовок, деталей, узлов и сроков их движения между подразделениями предприятия .
В процессе межцехового планировании производственные программы составляются чаще
всего на месячный срок. В массовом производстве программы могут разрабатываться на квартал
с разбивкой по месяцам. В этих случаях месячные производственные программы корректируются
в соответствии с результатами работы предыдущего месяца.
Внутрицеховое планирование обеспечивает:
- разработку производственных программ и планов-графиков для участков, линий и
отдельных рабочих мест;
- составление плановых задании на месяц и более короткие отрезки времени (декада,
неделя, сутки, смена);
- контроль выполнения плановых заданий;
- координацию работы связанных участков, линий, рабочих мест;
- регулирование работы вспомогательных служб цеха по обеспечению основного
производства.
При разработке производственных программ применяется «цепной метод», который
состоит в том, что задания устанавливаются в порядке, обратном ходу технологического
процесса, т.е. от сдачи и сборки готовых изделий к заготовке и определению потребности в
материалах, сырье и полуфабрикатах.
Системы оперативного планирования различаются объектами планирования и учета.
В качестве планово-учетной единицы могут использоваться изделие, группа (комплект) деталей,
входящих в изделие, деталь и технологическая операция. В соответствии с разновидностями
планово-учетных единиц существует несколько систем оперативного планирования: позаказная,
комплектно-узловая, комплектно-групповая, подетальная, система непрерывного планирования.
Выбор и область применения каждой системы оперативного планирования
зависят от типа производства (массовое, серийное, индивидуальное) и характера
выпускаемой продукции.
Расчетной базой систем оперативного планирования служат календарно-плановые
нормативы: размеры партий деталей, длительность производственного цикла партии деталей,
размер незавершенного производства и др. Круг применяемых календарно-плановых нормативов
определяется типом производства, для которого эти нормативы устанавливаются.
В условиях массового производства главным исходным календарно-плановым
нормативом является ритм выпуска продукции,
в серийном производстве — периодичность запуска-выпуска продукции,
в единичном — длительность цикла прохождения заказа в производстве.
36
На основании выбранной системы планирования и рассчитанных календарно-плановых
нормативов плановый отдел (в отдельных случаях производственно-диспетчерский отдел)
разрабатывает для отдельных подразделений производственные программы по выпуску
продукции на квартал с разбивкой по месяцам. В соответствии с выбранной планово-учетной
единицей устанавливается количественное задание по выпуску продукции отдельным подразделением, которое на стадии внутрицехового планирования конкретизируется по участкам и
доводится до каждого рабочего места.
Расчет календарно-плановых нормативов
Необходимым инструментом для планирования движения предметов труда в
производстве являются календарно-плановые нормативы.
В систему календарно-плановых нормативов входят:
1) ритм (такт) производства, линии, рабочего места, обычно в мин/ шт.;
2) темп производства (величина, обратная ритму), характеризующий количество изделий
(деталей, узлов), выпускаемое в единицу времени;
3) серия, т.е. количество одинаковых изделий, запускаемых в производство;
4) партия,
под
которой
понимается
количество
заготовок, деталей, узлов,
изготовляемых с одной наладки;
5) периодичность запуска-выпуска серий, партий, измеряемая в рабочих днях;
6)длительность
производственного
цикла
изделия,
партии, детали или заказа в
рабочих днях;
7) опережение в рабочих днях;
8) размер заделов на различных стадиях производства в натуральном выражении (число
штук) или в рабочих днях (что равносильно опережению).
Календарно-плановые нормативы рассчитываются на сравнительно продолжительное
время, которое охватывает все время изготовления данной продукции в условиях единичного,
мелкосерийного и серийного производства с нерегулярной повторяемостью серий. При
устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции нормативы определяются, как правило, на
год, реже — на несколько лет. Поэтому их необходимо корректировать в соответствии с развитием техники, технологии и организации производства, и во всяком случае не реже одного
раза в год.
Диспетчирование производства
Неотъемлемой
частью
оперативно-производственного
планирования
является
оперативное диспетчирование и регулирование производства в ходе выполнения заданий. В процессе диспетчерского регулирования осуществляется:
37
- непрерывный контроль над выполнением планов-графиков производств;
- координирование работы сопряженных подразделений предприятия;
- ликвидация последствий, возникающих из-за отклонения от установленного
регламента работы.
Главная задача диспетчерского аппарата — контроль за выполнением плана (общий
объем, номенклатура изготовляемой продукции, ее количество, комплектность и сроки).
Отправным пунктом для работы диспетчерского аппарата при решении данной задачи служит
плановое задание в виде оперативной программы или календарного плана-графика.
В процессе контроля за ходом выполнения плана диспетчерский аппарат должен
принимать меры по предупреждению каких-либо отклонений от планового задания, т.е., его
работа должна носить профилактический характер.
Диспетчер должен быть осведомлен о ходе производства и о возникающих
отклонениях от нормальных условий работы. Для этого регулярно проводят диспетчерские
оперативные совещания, устанавливают систему информирования диспетчерской службы о
ходе производства.
Как правило, основной документ, по которому ведет свою работу диспетчер, — это
сменно-суточное задание по выпуску готовых изделий и по межцеховым передачам. В
разрезе сменно-суточного плана дежурный диспетчер решает все производственные вопросы
межцехового характера, которые не могут быть разрешены цехами самостоятельно. Указания
диспетчера, связанные с выполнением сменно-суточного задания, являются обязательными
для руководителей подразделений предприятий, чью деятельность охватывает диспетчерская
служба.
Диспетчирование на предприятии как завершающий элемент всей системы
планирования обеспечивает ритмичность производства.
14. Сущность управления производством. Цели менеджмента.
Системность менеджмента. Эффективность менеджмента.
Классификация функций управления производством. Методы
управления и их роль в процессе принятия решений. Социальнопсихологические основы менеджмента: стиль руководства, управление
кадрами.
Принято считать понятия «управление» и «менеджмент» синонимами, однако понятие
«управление» шире термина «менеджмент», так как применяется к различным видам
человеческой деятельности. Термин «менеджмент» означает управление социальноэкономическими процессами на уровне организации.
Конечная цель менеджмента — обеспечение прибыльности предприятия, эффективное
использование кадрового потенциала постоянное преодоление риска при работе на внутреннем
и внешнем рынках.
38
В менеджменте разрабатываются цели общие и локальные. По признаку времени их
подразделяют на:
- стратегические;
- текущие;
- оперативные.
Стратегические носят долговременный характер и охватывают приблизительно
4-5 лет или срок деятельности организации. Как правило, выражаются в качественных
параметрах.
Текущие цели выступают в качестве средства осуществления стратегических.
Выражаются в количественных показателях и охватывают период времени в 1 год.
Оперативные или краткосрочные цели определяются на период 1 месяц, декаду или
сутки.
Операционные цели
Текущие цели
Стратегические цели
Миссия организации
Менеджмент как целостная система управления ориентируется на достижение всей
совокупности целей и задач, стоящих перед организацией.
Цели должны отвечать следующим требованиям:
1.
Они должны быть возможными с точки зрения их достижения в
соответствующих условиях.
2.
Цели должны быть реальными исходя из возможностей конкретной фирмы.
3.
Цели должны быть реализуемы с позиции качества персонала фирмы.
4.
Цели должны быть конкретными (как правило, должны выражаться в
количественных показателях).
5.
Цели должны быть гибкими, то есть они должны изменяться под
воздействием внешних и внутренних условий.
6.
Все цели организации должны гармонично сочетаться и представлять собой
систему.
Современная модель менеджмента
Ориентация предприятия на спрос и потребности рынка
Менеджмент — тип рыночного
управления
Постоянное стремление к повышению эффективности производства
Хозяйственная самостоятельность, обеспечивающая свободу принятия
решений тем, кто несет ответственность за деятельность предприятия
Постоянная корректировка целей и программ в зависимости от состояния
рынка
39
Необходимость использования информации с компьютерной техникой
для принятия обоснованных и оптимальных решений
Составляющие понятия «менеджмент»
Составляющие
понятия «Менеджмент»
Самостоятельный вид профессиональной деятельности
Организация управления фирмой
Различные уровни аппарата управления
Организация работы людей коллектива
Система управления
Процесс принятия управленческих решений
Задачи менеджмента
Задачи менеджмента
Организация производства товаров и услуг с учетом
потребностей потребителей
Обеспечение стабильного положения предприятия на рынке
Стимулирование работы персонала
Постоянный поиск и освоение новых рынков
Разработка стратегии развития предприятия
Определение необходимых ресурсов и источников их
обеспечения
Повышение квалификации кадров
Создание атмосферы творческой активности
Деятельность менеджера и его задачи
Задачи менеджмента решаются через деятельность особой категории специалистов, которых
принято называть менеджерами. Менеджер — это специалист (субъект управления),
профессионально занимающие управленческой деятельностью в конкретной области
функционирования предприятия.
Субъект управления
Объект управления
Субъект управления – тот, кто оказывает управляющее воздействие.
Объект управления – тот, на кого направлено управление.
Сплошная линия – взаимосвязь, которая указывает на подчинение объекта субъекту
управления. Пунктирная линия – информация о состоянии объекта управления.
Управление – специфическая интеллектуальная деятельность людей, которая
осуществляется для перевода объекта управления из исходного положения в желаемое.
Практически все зарубежные энциклопедии трактуют понятие «менеджмент» как процесс
достижения цели организации руками других людей.
40
Термин «менеджер» применяется к достаточно широкой категории сотрудников
предприятия:
руководителям групп;
начальникам лабораторий, отделов, функциональных служб предприятий;
руководителям производственных подразделений;
администраторам различного уровня, координирующим деятельность различных
подразделений и внешних партнеров;
руководителям предприятий, фирм в целом.
Выделяют три категории требований к профессиональной компетенции менеджера:
• знания в области теории и умения в сфере практики управления;
• способность к коммуникации и умение работать с людьми;
• компетентность в области специализации предприятия.
В структуре любого предприятия можно выделить два вида разделения труда
менеджеров — горизонтальное и вертикальное.
Горизонтальное разделение труда связано со специализацией менеджеров
преимущественно по функциональному признаку, т.е. закреплению за ними одной или
нескольких предметных функций менеджмента.
Вертикальное разделение труда зависит от характера осуществляемых процессов,
масштабов деятельности, отраслевой принадлежности, выражается в организационной
структуре предприятия, составе уровней менеджмента.
На предприятии выделяется три иерархических уровня менеджмента:
высший — руководитель предприятия, его первые заместители по функциональным
областям деятельности;
средний — руководители подразделений, служб и административных органов
предприятия (до 60% всей численности менеджеру предприятия);
низший — руководители творческих групп и лабораторий, производственных участков и
т.д.
Чем выше иерархический уровень менеджера, тем в большей степени в его деятельности
присутствуют функции определения целей стратегического планирования и системной
организации инноваций.
Современный менеджер принципиально отличается от хозяйственного руководителя.
Характерные черты эффективного менеджмента
В мировой практике приняты следующие черты эффективного менеджмента:
- ориентация на энергичное и быстрое действие;
- постоянный контакт с потребителем;
- предоставление людям определенной автономии, поощряющей их предприимчивость;
- ориентация на человека как главного источника повышения производительности труда
и эффективности производства;
- наличие немногочисленного, но высококвалифицированного
штата сотрудников.
Эффективность менеджмента — результативность управленческой деятельности,
критерии которой:
• действенность — степень достижения целей организации (отношение результатов,
которые достигнуты, к результатам, которые намечались);
• экономичность — соотношение необходимого и фактического расхода ресурсов;
• качество — соответствие характеристик товара (услуг) стандартам и требованиям
потребителей;
• прибыльность — соотношение между доходами и суммарными издержками;
• продуктивность — соотношение объема товара (услуг) за определенный период в
натуральных, стоимостных и других показателях и затрат ресурсов, соответствующих данному
объему продукции (ресурсов: трудовых, материальных, финансовых и др.);
• качество трудовой жизни — условия труда работников;
41
• инновационная активность — результативность внедрения новшеств в различных
функциональных областях деятельности организации: техническое переоснащение,
производство, организация и т.д.
Экономические показатели эффективности управления следующие.
1. Показатель эффективности управления
Эу = П : Зу,
где П — прибыль организации; Зу — затраты на управление.
2. Коэффициент численности управленческих работников
Кч = Чу:Ч,
где Чу — численность работников управления; Ч — общая численность работников
организации.
3. Коэффициент затрат на управление
Кз = 3у:3,
где 3 — общие затраты организации.
4. Коэффициент затрат на управление на единицу выпуски мой продукции
(оказываемых услуг)
Кзп = Зу : К,
где К — количество или объем выпускаемой продукции (оказываемых услуг).
Формула эффективной деятельности менеджера
Эффективная деятельность менеджера
Научные
знания
Рецепты
поведения
Осознание
собственного
опыта
Практические
навыки,
умения
Искусство
управления
Анализ, диагностика, проектирование
Системность менеджмента
Любой вид управленческой деятельности связан с управлением людьми, объединенными
в отделы, отделения, службы. Иными словами, менеджмент — это прежде всего управление
социальными коллективами людей, а потому его необходимо рассматривать как социальноуправляемую систему.
Система — целостность, состоящая из взаимозависимых частей, каждая из которых
вносит свой вклад в характеристику целого.
Менеджмент функционирует в рамках отдельного предприятия, которое является
сложной социально-экономической системой, складывающейся из управляющей подсистемы
(аппарат управления — субъект менеджмента) и управляемой подсистемы (коллектив
предприятия — объект менеджмента).
Система управления состоит из следующих составляющих:
42
С м  Ц м  П м  Фм  М м  ОСсм  П у  Т м  Т м*  И м
где Цм – цели управления объектом;
Пм – принципы менеджмента (правила осуществления управленческой
деятельности;
Фм – функции управления (виды управленческих работ);
Мм – методы менеджмента (способы осуществления функции управления);
ОСсм – организационная структура системы менеджмента;
Пу – персонал управления;
Тм – техника менеджмента (технические средства, с помощью которых
выполняются управленческие работы;
*
Т м - технология менеджмента (последовательность выполнения управленческих
работ);
Им – информация, которая используется для выполнения управленческих работ.
Системный подход в менеджменте
Вход
Преобразования
Вход
Информация,
материалы, кадры,
финансы
Обработка и
преобразование
входов
Продукция, услуги,
прибыль, доля рынка,
развитие работников
и т.д.
Преобразования
Выход
Выход
Системы бывают закрытыми и открытыми. Закрытая система характерна для предприятиймонополистов при стабильной внешней среде и ясной ситуации на рынке.
Сравнительный анализ открытой и закрытой систем
Фактор сравнения
Система
закрытая
открытая
Основная цель
Экономическая
Выживание в условиях
неопределенности, нестабильности
внешней среды
Внешняя среда
Прогнозируемая
Совершенно неопределенная
Функция
Точно описанные права, методы
Точные инструкции отсутствуют
Контроль и ответственность
В соответствии с иерархией на
предприятии
Каждый несет ответственность за
отдельную проблему
Факторы престижа
Положение в иерархии, должность
Личностные качества,
компетентность
Управление
Авторитарное: инструкции, правила, Демократическое: информация,
решения
предложения, советы
43
Менеджмент организации в закрытой системе должен быть ориентирован на оперативное
управление. Модель позволяет установить технико-экономические связи и зависимости между
различными факторами производства, что составляет ее сильную сторону. В модели
недостаточно учитывается роль человеческого фактора в эффективной работе организации.
Открытая система характерна для постоянно меняющейся внешней среды, динамично
развитом рынке. Менеджер свою работу должен строить в зависимости от быстро меняющихся
задач и событий, которые невозможно предвидеть. Главным направлением деятельности
менеджеров становится стратегическое управление. Эффективность организации при этом
оценивается как системная целесообразность, учитывающая ее способности к
саморегулированию и самоорганизации, а также к достижению целей при изменении внешних
условий.
Системе менеджмента на предприятии присущи следующие признаки открытой
системы: взаимодействие с окружающей средой, синергизм, динамическое равновесие,
равенство конечных результатов.
Информация о внутренней среде организации необходима менеджеру, чтобы определить
возможности, потенциал, на которые фирма может рассчитывать в конкурентной борьбе для
достижения поставленных целей. Анализ внутренней среды позволяет также лучше уяснить
цели и задачи организации.
Предприятие зависит от внешней среды в отношении поставок ресурсов, энергии,
кадров, потребителей. Менеджер должен уметь выявлять существенные факторы в окружении,
подбирать методы и способы регулирования на внешние воздействия. Предприятие вынуждено
приспосабливаться к внешней среде, чтобы выжить и сохранить эффективность.
Любое предприятие должно определить свою миссию, выражающую философию и
смысл существования хозяйствующего Объекта, главную цель его деятельности.
«Предоставление любого дешевого транспорта», — такова миссия компании «Форд».
Цель — конечное состояние, желаемый результат, которого стремится добиться
любое предприятие. Цели всегда основаны на гипотезах развития в будущем, поэтому их
обоснованность зависит от точности этих гипотез (табл. 5.4).
Анализ внутренней среды по направлениям
Направление
Составляющие направления
Производство
объем, структура, темпы производства; номенклатура продукции
предприятия; обеспеченность сырьем и материалами, уровень
запасов, скорость использования, система контроля запасов;
наличный парк оборудования и степень его использования, резервные
мощности, техническая эффективность мощностей; местонахождение
производства и наличие инфраструктуры; экология производства;
контроль качества, издержки и качество технологий; патенты,
торговые марки и т.д.
Персонал
структура и потенциал; квалификация; количественный состав и
текучесть кадров; производительность труда; стоимость рабочей
силы; интересы и потребности сотрудников
Организация
управления
организационная структура, система управления; уровень
менеджмента, квалификация, способности и интересы высшего
руководства; культура фирмы; престиж и имидж фирмы; организация
системы коммуникаций
Маркетинг
Финансы и учет
44
товары, произведенные предприятием, доля на рынке; возможность
собирать необходимую информацию о рынках; каналы распределения
и сбыта; маркетинговый бюджет и его исполнение; маркетинговые
планы и программы; нововведения; имидж, репутация и качество
товаров; стимулирование сбыта, реклама, ценообразование
финансовая устойчивость и платежеспособность; прибыльность и
рентабельность (по товарам, регионам, каналам сбыта, посредникам);
собственные и заемные средства и их соотношение; эффективная
система учета
Основные характеристики внешней среды
Направление
Характеристика направления
Взаимосвязанность
факторов внешней
среды
Уровень силы, с которой изменение одного фактора воздействует
на другие факторы. Изменение какого-либо фактора окружения
может обусловливать изменение других
Сложность внешней
среды
Число факторов, на которые предприятие обязано реагировать, а
также уровень вариативности каждого фактора
Подвижность среды
Скорость, с которой происходят изменения в окружении
предприятия. В высокоподвижной среде предприятие или
подразделение должны опираться на более разнообразную
информацию, чтобы принимать эффективные решения
Соотношение между количеством информации о среде, которой
располагает организация, и уверенностью в точности этой
информации. Чем неопределеннее внешнее окружение, тем
труднее принимать эффективные решения
Неопределенность
внешней среды
Функции менеджмента
К – контроль
А – анализ
У – учёт
М – мотивация
Р – регулирование
К – контроль
О – организация
П – планирование
Ц – целеполагание
1. Целеполагание – включает выработку стратегических, текущих и операционных целей
деятельности.
45
2. Планирование. В результате осуществления этой функции должна быть создана
аналитическая модель деятельности организации. Эта модель выражается
количественными показателями.
3. Организация представляет собой совокупность специальных управленческих работ,
целью которых является объединение людей для совместной деятельности. В процессе их
взаимодействия соединяются факторы производства, рабочая сила, предметы и орудия
труда и управления.
4. Функция координирования заключается в уточнении действий исполнителя.
5. Регулирование – выполнение текущих мероприятий по устройству отношений от
заданного режима функционирования системы. Она осуществляется в процессе
определения условий совместной деятельности.
6. Мотивация включает в себя разработку и исполнение стимулов и эффективного
взаимодействия субъектов совместной деятельности.
7. Учёт деятельности осуществляется для получения информации о совместной
деятельности выполнения путём измерения, регистрации и группировки данных
характерных объектов управления. Различают операционный, бухгалтерский и
статистический учёт.
8. Анализ деятельности – это комплексное изучение с помощью аналитических,
экономических и других методов для объективной оценки деятельности.
9. Контроль деятельности состоит из наблюдения за ходом происходящих процессов в
управляемом объекте.
Сущность методов менеджмента, их характеристика
Метод менеджмента — способ, связанный со спецификой воздействия на управляемый
объект для достижения поставленной цели
В современных условиях происходит переход от преимущественно административноправовых к экономическим методам менеджмента.
Все методы менеджмента направлены на социальную потребность человека —
признание, уважение, самоутверждение.
Высшей потребностью является познавательная — самовыражение, свобода, развитие
личности.
Параметр
Методы менеджмента
метод
экономический
административноправовой
Законы государственности и права,
правовые интересы
социальнопсихологический
Законы социальнопсихологического
развития, социальные интересы
1. Основа использования
Экономические
законы
и экономические
интересы
2. Орудия
воздействия
Экономические
формы
Административноправовые и
организационные
формы
Социальнопсихологические
факторы
3. Объекты
соблюдения
Экономическая
среда
Организационноправовая среда
Благоприятный
социальнопсихологический
климат
4. Место
в рыночной
экономике
Исходный и
основополагающий
метод
5. Главная нагрузка
в аппарате
управления
Экономические
службы
46
Вспомогательный
метод
Руководитель с
аппаратом
управления и
контроля
Обеспечивающий
и основополагающий метод
Общественные
организации и
руководитель
Экономические методы менеджмента
Экономические методы менеджмента — комплекс способов и приемов управления,
основанный на использовании экономических законов, интересов и системы взаимосвязанных
экономических показателей, норм и нормативов.
Экономические методы соответствуют социально-экономической природе предприятия
и являются средством развития производства и обмена на рыночной основе.
Приоритет экономических методов в рыночных условиях обьясняется тем, что
отношения управления определяются в первую очередь экономическими отношениями и в
конечном итоге сводятся к управлению интересами через интересы и посредством интересов.
Отличительная черта современного этапа развития экономических методов
менеджмента – их направленность на поощерение деятельности предприятия в зависимости от
его эффективности, экономии ресурсов.
Экономические методы менеджмента
Группа методов
составляющие группы методов
1. Методы, регулируемые федеральными и
региональными органами (относятся к
экономическим факторам внешней среды
системы менеджмента, параметры которой
не определяются предприятием)
— налоговая система страны;
— налоговая система региона;
— кредитно-финансовый механизм страны;
— кредитно-финансовый механизм региона
2. Методы, регулируемые предприятием
(вышестоящей организацией)
— экономические нормативы
функционирования предприятия;
— система материального поощрения
работников;
— система ответственности за качество и
эффективность работы;
— применение научных подходов к
менеджменту
Административно-правовые методы менеджмента
Административно-правовые методы менеджмента — совокупность средств
юридического (правового и административного) воздействия на отношения людей в процессе
производства.
В условиях рыночных отношений эти методы играют вспомогательную роль.
Административно-правовые методы опираются на следующие системы:
• систему законодательных актов страны и региона;
47
• систему нормативно-директивных и методических документов предприятия и
вышестоящей организации, обязательных к применению. К ним относятся: стандарты,
методики, положения, инструкции и т.д.;
• систему планов, программ, заданий, так как их срыв может нарушить стабильность
работы всего коллектива;
• систему оперативного руководства (власти). Данная система включает:
— распоряжения;
— популяризацию: когда акцент переносится с прямых указаний на инициативы, в
которых руководитель проявляет активность;
— делегирование полномочий: работнику доверяется самостоятельное решение задачи и
возлагается функциональная ответственность;
— участие в управлении: руководитель привлекает сотрудников к решению текущих
вопросов, предоставив им все необходимые полномочия и возложив на них ответственность.
Общая схема осуществления административно-правовых методов менеджмента.
Организационное
воздействие
Организация
управления
Распорядительное
воздействие
Объект
управления
(трудовой
коллектив
Организационнораспорядительное
воздействие
Социально-психологические методы менеджмента
Успех любого дела определяется тем, насколько активно и сознательно участвуют в нем
люди. Социально-психологические методы менеджмента направлены на управление социальнопсихологическими процессами в коллективе по достижению поставленной цели при условии
сохранения здоровья работников и благоприятного морально-психологического климата в
коллективе, соблюдения законодательства и требований нормативных актов.
В основе использования социально-психологических методов менеджмента лежат
социальные отношения, возникающие в процессе производства и влияющие на конечный
результат деятельности предприятия.
Опыт зарубежных стран показывает, что отношения партнерства более эффективны, чем
отношения, основанные на административном принуждении. Имущественное неравенство
может быть любым, но на работе все сотрудники должны чувствовать себя партнерами.
Обязательными условиями создания благоприятного социального климата являются
добровольность, равноправие, ответственность, самоограничение и взаимные уступки как
между руководителями и коллективом, так и внутри трудового коллектива.
Общая характеристика социально-психологических методов
Признаки
Содержание
48
Объект управления
экологичность выпускаемой продукции или выполняемой услуги и
окружающей природной среды;
характер, психические, антропометрические
и психофизиологические особенности работника;
эргономичность рабочего места и производственного
помещения;
система подбора, расстановки, подготовки
и переподготовки кадров;
организация рабочего места;
система стимулирования труда работников;
морально-психологический климат в коллективе;
условия отдыха работников;
инфраструктура региона
Функции управления
анализ норм и нормативов социально-психологических
процессов;
выявление узких мест и недостатков;
формулирование проблемы;
планирование улучшения норм и нормативов
социально-психологических процессов;
организация выполнения планов;
учет и контроль выполнения норм и нормативов;
мотивация улучшения показателей
социально-психологических процессов;
регулирование процессов
мониторинг окружающей природной среды;
технические измерения социально-психологических
параметров объектов управления;
анкетирование;
наблюдения;
хронометраж, фотография рабочего дня,
метод моментных наблюдений процессов;
макетирование (физическое моделирование);
телефонный опрос;
проведение опытных и экспериментальных работ;
математико-статистические методы исследования;
экономико-математические методы моделирования
процессов
Методы управления
Отношения управления выступают как психологические взаимоотношения людей.
Управление психологическими процессами предполагает учет психологии коллектива,
менеджера, управления, взаимоотношений людей.
Исследования показывают, что результат производства во многом предопределяется
решением вопросов подбора кадров, влиянием на психику работника с целью повышения
производительности труда, формированием «нового» работника.
49
Интервью
Методы
профессионального отбора
Беседы
Тесты
Психолог
ические
методы
управлени
я
Методы
гуманизации
труда
Борьба
с монотонностью
труда
Функциональное
использование
музыки
Методы
Общее настроение
формирования
коллектива
эмоциональноКультура общения
эстетического
фона
деятельности
Внешний вид
коллектива
Психологические методы управления
Социально-психологические методы направлены на решение следующих задач:
повышение производственной и творческой активности членов трудового коллектива;
формирование благоприятного социально-психологического климата;
эффективное использование различных форм морального поощрения;
воздействие на групповое самосознание коллектива.
15.Организационная структура менеджмента в организации.
Организационные структуры управления на предприятии – это состав отделов,
служб и подразделений в аппарате управления, их системная организация, характер
соподчинённости и подотчётности друг другу и высшему органу управления, а также набор
информационных и координационных связей, порядок распределения функций управления по
различным уровням и подразделениям управления.
Различают 4 вида организационных структур:
- линейные;
- функциональные;
- дивизионные;
- адаптивные.
Линейная структура управления
Сущность данной структуры заключается в том, что управляющее воздействие может
передаваться только одним лицом (руководителем), который получает информацию только
непосредственно подсинённых ему лиц, принимает решения по всем вопросам и несёт
ответственность за работу перед вышестоящими руководителями.
50
Р
Л1
И1
Л2
И2
И3
И4
Данный тип структуры поменяется в условиях мелких предприятий с несложным
производством и при отсутствии у них разветвлённых связей с поставщиками, потребителями.
Преимущества:
1. Простота применения;
2. Все обязанности чётко распределены;
3. Создаются условия для оперативного принятия решений и для поддержания
дисциплины в коллективе.
Недостатки:
1. Жёсткость, нестабильность и неприспособленность к дальнейшему росту и
развитию предприятия;
2. Ориентирована на большой объём информации, передаваемой от одного уровня к
другому;
3. Ограничение инициативы у низших уровней управления.
Функциональная структура управления
Сложилась как результат усложнения процесса управления. Особенность: при
сохранении единоначалия по отдельным функциям управления формируются специальные
подразделения.
Р
Ф2
Ф1
И1
И2
Ф3
И3
И4
Традиционно функциональные блоки предприятия – отделы производства, маркетинга,
финансов, плановые отделы, бухгалтерия и т.п.
На практике обычно используется линейно-функциональная или штабная структура
управления, которая подразумевает создание при основных звеньях линейной структуры
функциональных подразделений.
Р
Л1
Ф1
И1
И2
Ф2
И3
И4
51
Основная роль функционального подразделения – подготовка проектов решений,
которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями
(пример: отдел кадров готовит приказ и его утверждает руководитель).
Преимущества:
- стимулирует деловую и профессиональную специализацию;
- уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов;
- улучшает координацию деятельности.
Недостатки:
- функциональные подразделения иногда ставят свои собственные цели выше цели
предприятия. Это увеличивает вероятность конфликтов между подразделениями;
- цепь команд от руководителя до исполнителя длинна. Такую структуру имеет смысл
использовать на предприятиях, выпускающих ограниченную номенклатуру продукции.
Адаптивная организационная структура
Она обеспечивает быструю реакцию предприятия на изменение внешней среды и
способствует внедрению новых технологий.
Выделяют 2 типа адаптивных структур:
- проектная;
- матричная.
Проектная структура – формируется при разработке организацией проектов. Одной
из форм проектного управления является формирование специального подразделения (так
называемой проектной команды), которое разрабатывает данный проект. Руководитель проекта
наделяется проектными полномочиями. По завершению проекта структура распадается, а
сотрудники переходят на новую проектную структуру или на свою постоянную должность.
Такая структура обладает большой гибкостью, но при наличии нескольких целевых программ
приводит к дроблению ресурсов и усложняет поддержку организации в виде единого целого.
Матричная структура – представляет собой решётчатую организацию, которая
построена на принципе двойного подчинения исполнителей: с одной стороны непосредственно
руководителю функционального подразделения, а с другой стороны руководителю проекта,
который взаимодействует с двумя группами подчинённых:
- с постоянными членами проектной группы;
- с другими работниками функциональных отделов, которые подчиняются ему
временно и по ограниченному кругу вопросов.
Руководитель проекта контролирует работу всех отделов над данным проектом, а
руководители функциональных отделов – работу своего отдела над всеми проектными.
Руководитель предприятия
Отделение 1
Отделение 2
Производство
Исследования
Снабжение
Проект 1
Производственная
группа
Группа
конструкторов
Группа
снабжения
Проект 2
Производственная
группа
Группа
конструкторов
Группа
снабжения
52
Преимущества функционального и проектного принципа построения организации:
Преимущества:
- позволяет гибко распределять кадры в зависимости от конкретных потребностей
каждого проекта.
Недостатки:
- сложность и иногда непонятность её структуры;
- наложение вертикальных и горизонтальных полномочий, подрывающих принцип
единоначалия. Это часто приводит к конфликтам, трудностям в принятии решений.
Успех во многом зависит от личных взаимоотношений между сотрудниками.
Дивизиональная структура управления
Эта структура сочетает централизованную координацию и децентрализованное
управление.
В данной структуре основными фигурами являются управляющие или менеджеры,
которые возглавляют производственные отделения. Можно выделить 3 типа дивизиональной
структуры управления:
- по выпускаемой продукции или предоставляемым услугам (продуктовая
специализация);
- по ориентации на потребителя (потребительская специализация);
- по обслуживаемым регионам или территориям (региональная специализация).
При использовании дивизиональной продуктивной структуры управления создаются
отделения по основным продуктам. Руководство производством и сбытом какого-либо
продукта или услуги передаётся одному лицу, которое является ответственным за данный тип
продукции. Руководители функциональных служб подчиняются ему.
Руководство
Отдел финансов
Кадровая служба
Отделение продукта А
Производство
Сбыт
Отделение продукта В
Производство
Сбыт
При использовании организационной структуры, ориентированной на потребителя, все
её подразделения группируются вокруг определённых групп потребителей. Если деятельность
предприятия охватывает большие географические зоны, особенно в международных
масштабах, целесообразно использовать организационную структуру по территориальному
признаку.
Фирма А
Отделение в
регионе 1
Отделение в
регионе 2
Отделение в
регионе 3
Преимущества:
- продуктовая специализация позволяет легко справиться с разработкой новых видов
продукции;
- региональная структура позволяет более эффективно учитывать местное
законодательство и социально-экономическую систему;
53
- структура, ориентированная на потребителей, даёт возможность наиболее
эффективно учитывать запросы тех потребителей, от которых предприятие более
всего зависит;
- дивизиональная структура существенно ускоряет реакцию предприятия на
изменения, происходящие во внешней среде.
Недостатки:
- рост вертикали управления (требуется формирование промежуточных уровней
управления);
- дублирование функций управления на разных уровнях, следовательно, рост затрат
на содержание управленческого аппарата.
16. Технология разработки и принятия управленческих решений.
Сущность управленческих решений, их характеристика.
В организационных структурах управления процессы принятия решений реализуются
постоянно.
Управленческие решения принимаются на всех уровнях иерархической структуры
предприятия. При этом определяются цели, формы деятельности, ресурсы, возможности,
трудности и пути их преодоления. Все эти моменты формируются в виде управленческогo
решения.
Управленческое решение — творческое, волевое действие субъекта менеджмента на
основе знания объективных законов функционирования управляемой подсистемы, анализа
информации о ее состоянии, состоящее в выборе цели, программы и способе деятельности
коллектива по разрешению проблемы.
Для управленческого решения характерны:
• целенаправленность;
• волевой характер;
• директивность;
• конкретность.
Проблема — ситуация, характеризующаяся таким различием между желаемым и
существующим состоянием управляемой подсистемы, которое препятствует ее развитию и
нормальному функционированию.
Констатация возникновения проблемы и ее описание заключаются в следующем:
• конкретизация содержания проблемы;
• локализация места возникновения проблемы;
• определение момента возникновения проблемы;
• установление тенденций развития проблемы от момента возникновения до
констатации;
• определение необходимости осуществления действий по устранению проблемы до
выяснения причин ее возникновения.
Основные способы распределения причин возникновения проблемы:
выявление изменений в объекте управления и внешней среде, предшествующих
возникновения проблемы;
выявление объектов, аналогичных рассматриваемому, где подобная проблема не
возникла, и установление различий в объектах;
построение причинно-следственной диаграммы;
составление карты мнений.
Проблемы могут быть вызваны следующими факторами:
неверные принципы, на которых базируется деятельность предприятия;
завышенные или заниженные критерии;
ошибки, допущенные при осуществлении текущей деятельности;
54
непредвиденные обстоятельства.
Основные условия обеспечения высокого качества и эффективности управленческого
решения:
—> применение к разработке управленческого решения научных подходов
менеджмента;
—> изучение влияния экономических законов на эффективность управленческого
решения;
—> снабжение лица, принимающего решение, качественной информацией;
—> применение методов функционально-стоимостного анализа, прогнозирования,
моделирования и экономического обоснования каждого решения;
—> структуризация проблемы и построение дерева целей;
—> обеспечение сопоставимости вариантов решений;
—> обеспечение многовариантности решений;
—> правовая обоснованность принимаемого решения;
—> автоматизация процесса сбора и обработки информации, процесса разработки и
реализации решений;
—>разработка и функционирование системы ответственности и мотивации
качественного и эффективного решения;
—>наличие механизма реализации решения.
Виды управленческих решений
Классификация управленческих решений
Признаки классификации
Управленческие решения
По масштабам воздействия
Общие
Частные
По времени действия
Стратегические
Оперативные
По прогнозируемым свойствам
С определенным результатом
С вероятным исходом
По методам переработки информации
Алгоритмические
Эвристические
Однокритериальные Многокритериальные
По числу критериев
По направлению воздействия
Внутренние
Внешние
По глубине воздействия
Одноуровневые
Многоуровневые
По способу принятия
Индивидуальные
Коллективные
По способу фиксации
Письменные
Устные
55
В основе решений, основанных на суждении, лежат знания, осмысленный опыт
прошлого и здравый смысл. Характерны для оперативного управления.
Рациональные решения основаны на методах экономического анализа, обоснования и
оптимизации. Характерны для стратегического и тактического управления.
Менеджер, ориентирующийся только на интуицию, становится заложником случайности, и его
шансы на правильный выбор решения не очень высоки.
Управленческие решения принимаются людьми, а потому и характер во многом зависит
от личности менеджера, непосредственно участвующего в их разработке.
Уравновешенные решения принимает менеджер, внимательно и критически относящийся
к своим действиям, выдвигаемым гипотезам и их проверке.
Импульсивные решения характерны для менеджера, который легко генерирует самые
разнообразные идеи в неограниченном количестве, но не в состоянии их как следует проверить,
уточнить оценить.
Инертные решения — результат осторожного поиска менеджера. В них уточняющие и
контролирующие действия преобладают над генерированием идей, где трудно обнаружить
оригинальность, новаторство, блеск.
Если менеджер не нуждается в тщательном обосновании своих гипотез, уверен в себе, то может
не испугаться любых трудностей и принять рискованные решения.
Осторожные решения появляются тогда, когда менеджер тщательно оценивает все
варианты, критично подходит к делу. Решения не отличаются новизной и оригинальностью.
Требования, предъявляемые к управленческому решению
Принимаемое менеджером управленческое решение должно отвечать следующим
требованиям:
• быть научно обоснованным, компетентным;
• приниматься на основе достоверной, полной и своевременной информации с анализом
и оценкой возможных альтернатив;
• быть непротиворечивым;
• иметь ясную направленность и адресность;
• отличаться своевременностью и быстродействием;
• обладать точностью и ясностью;
• быть контролируемым;
• иметь комплексный характер;
• обладать полномочностью;
• быть экономичным и эффективным.
Процесс подготовки и реализации управленческого решения предусматривает выполнение в
определенной последовательности целого ряда работ, включающих фазу принятия и фазу
реализации управленческого решения.
Действенность принимаемого менеджером управленческого решения существенно
зависит от правильного выбора степени участия подчиненных в принятии и осуществлении
решения. При этом возможно как полное неучастие подчиненных (решение принимается
менеджером единолично), так и совместная с менеджером выработка и принятие решения
(коллективное решение).
В системе принятия управленческих решений выделяют управленческую операцию и
управленческую процедуру.
Управленческая операция — технологически нерасчленимый процесс обработки
управленческой информации, поступающей в данное структурное подразделение .
Управленческая процедура — комплекс взаимосвязанных в определенном порядке
управленческих операций и документов, направленных на достижение фиксированной цели.
56
Алгоритм подготовки и реализации управленческих решений
Ситуация
Выявление, формулирование и
обоснование проблемы
Сбор и анализ информации для
принятия решения
Фаза подготовки
управленческого
решения
Формирование возможных решений
Выбор окончательного варианта и
принятие решения
Разработка плана реализации
решения
Доведение плана до исполнителей
Контроль за исполнением
Фаза реализации
управленческого
решения
Внесение необходимых корректив
Подведение итогов, накопление
опыта решения проблемы
17. Информационное обеспечение управленческих решений
Ценность и своевременность управленческого решения в огромной степени зависят от
способности менеджера в нужный момент произвести сбор, анализ и толкование информации.
Стадии управления
57
Потребность в информации
1. Выявление проблем и возможностей,
установление критериев
Контроль деятельности. Отображение
изменившихся условий и новых
возможностей
2. Точное определение проблем и
возможностей
Оценка факторов, влияющих на результаты,
прогнозы, оценки
3. Принятие решения
Прогнозирование результатов для
разработки альтернативных вариантов
деятельности
4. Исполнение
5. Контроль исполнения
—
Оценка деятельности
Информационное обеспечение — одна из важнейших обеспечивающих функций,
качество которой является определяющим фактором обоснованности принимаемого решения и
эффективности Функционирования системы менеджмента. В динамике информационное
обеспечение как процесс входит в понятие «коммуникация».
Коммуникация — процесс обмена информацией между двумя и более людьми.
Цели коммуникаций:
обеспечение эффективного обмена информацией объектом и субъектом менеджмента;
совершенствование межличностных отношений в процессе обмена информацией;
создание информационных каналов для обмена информацией между отдельными
сотрудниками и группами, для координации их задач и действий;
регулирование и рационализация информационных потоков
В зависимости от способа обмена информацией различают:
• межличностные, или организационные, коммуникации на основе устного общения
(рис. 6.4);
• коммуникации на основе письменного обмена информацией. Особую роль играют
неформальные коммуникации. Наличие неформальных коммуникаций связано со стремлением
работников знать ту информацию, которую они не могут получить с помощью формальных
организационных коммуникаций.
Информация, передаваемая по каналам неформальных коммуникаций, прежде всего,
относится к новым мерам наказаний, изменениям в структуре организации, конфликтам в
руководстве организации и т.д. Система неформальных коммуникаций способна создавать
слухи, что может отрицательно сказаться на эффективности коммуникаций.
При организации коммуникационных сетей на предприятии необходимо учитывать
специфику различных типов и каналов коммуникаций на каждом из следующих этапов
коммуникационного процесса:
—> зарождение идеи или отбор информации;
—> выбор канала передачи информации;
—> передача сообщения;
—> интерпретация сообщения.
В процессе коммуникаций выделяют четыре базовых элемента:
— отправитель;
— сообщение;
— канал или средство передачи информации;
— получатель.
58
Коммуникация считается успешной, если получатель информации понимает ее
содержание адекватно тому смыслу, который в нее вкладывает отправитель (менеджер).
Все, что потенциально позволяет снизить степень неопределенности, должно считаться
информацией.
Информация — это факты, оценки, прогнозы, обобщение связи, слухи и т.д.
Основные требования к качеству информации:
комплексность информационной системы;
своевременность;
достоверность (с определенной вероятностью);
достаточность;
надежность;
адресность;
правовая корректность;
многократность использования;
высокая скорость отбора, обработки и передачи;
возможность кодирования;
актуальность.
Сегодня информация рассматривается как глобальный процесс, связанный с
кардинальными изменениями структуры и характера мирового экономического и социального
развития, с переходом к новым поколениям наукоемких технологий, системам техники и
материалов и новым видам информационного обмена, решающим образом меняющих характер
труда и условия жизни человека.
Информатизация — объединенный и закономерный этап, через который в той или иной
форме должно пройти каждое общество, вступившее на путь интенсивного развития.
Можно выделить два этапа информатизации в XXI в. Первый этап информатизации
включает решение следующих главных проблем:
• подготовка, ведение, корректировка правовых и хозяйственных норм, обеспечивающих
функционирование информации в качестве товара, с учетом общепризнанных в мировой
практике норм;
• формулирование и введение базовых стандартов, регламентирующих форму
представления, способы обработки и передачи информации (протоколы обмена, интерфейсы и
т.д.) с учетом международных стандартов аналогичного назначения;
• обеспечение компьютерной грамотности и информационной культуры населения;
перестройка учебного процесса и развитие сети переподготовки кадров с широким
привлечением международных учебных центров;
• создание и развитие основных компонентов инфраструктуры информатизации:
общегосударственной системы передачи данных, государственной системы баз данных, единой
автоматизированной системы средств связи;
• разработка и начало формирования рынка информационных продуктов и услуг,
участвующего в мировом разделении труда;
•
использование экономических механизмов централизованного планирования,
индикативного управления и свободного рынка с целью обеспечения приоритетного развития
производства материалов нового поколения, микроэлектроники и радиоэлектроники.
На вторам этапе развития информатизации можно ставить следующие задачи:
• удовлетворение потребности всех сфер социально-экономического развития в
использовании распределенных баз данных;
• осуществление полного взаимодействия общегосударственных информационных
инфраструктур через международные сети связи с базами данных и знаний;
• осуществление масштабного применения интегрированных систем обработки
информации;
• использование систем массового информационного обслужинаселения через электронную почту и Интернет; создание конкурентоспособных
интеллектуальных произ- информационных продуктов и услуг;
59
• развитие фундаментальных исследований в области искусственного интеллекта,
предусматривающее решение многих проблем;
• создание высокопроизводительных вычислительных средств с нетрадиционной
архитектурой (многопроцессорные, нейтронные, оптические, молекулярные и т.п.);
• развитие фундаментальных работ в кооперации с международными научными
центрами, создание открытых «научных парков» в области создания систем искусственного
интеллекта;
• активное использование информационных мультимедийных технологий в открытом
образовании.
В практике менеджмента используется техника управления, представляющая собой
взаимоувязанный комплекс технических средств, предназначенный для механизации и
автоматизации информационных процессов в системе управления организацией с целью
выработки рациональных решений. Выделяют средства сбора и регистрации, передачи, ввода,
накопления, обработки, вывода, отображения и размножения информации.
Средства сбора и регистрации информации осуществляют фиксацию первичной
информации в месте ее возникновения на документальный или машинный носитель (ленты,
диски) с одновременным получением машинного документа на печатающем устройстве или
дисплее (мониторе).
Средства передачи информации осуществляют передачу информации от источника
сообщения до получателя по каналам почтовой, телефонной, телеграфной, мобильной,
оптической, радио- или космической связи на значительное расстояние. Они позволяют
существенно сократить время и скорость передачи информации по сравнению с курьерской и
почтовой связью.
Средства ввода-вывода информации предназначены для ввода исходных данных в ЭВМ
с голоса человека, ручных документов, магнитоносителей и экранов дисплеев, а также для
вывода результативной информации в виде речевой информации, машинных документов на
бумаге, экране дисплеев или тех же магнитоносителях.
Средства накопления информации предназначены для хранения документальной
информации или систематизированной закодированной информации на машинных носителях
со стирающейся записью (магнитные диски, дискеты, ленты, кассеты).
Средства обработки информации производят арифметические и логические операции
над входной информацией по заранее составленным человеком программам. Программа
обработки может изменяться и совершенствоваться, за исключением программы обработки
информации в калькуляторах, в которых она жестко определена конструкцией машины.
Средства отображения информации осуществляют представление алфавитноцифровой и графической информации на мнемосхеме, экране дисплея или в виде чертежа на
графопостроителе. Отображение информации производится по командам ЭВМ или с
автономного накопителя на магнитных дисках.
Средства размножения информации производят изготовление копий документов и
чертежей с возможным изменением их геометрических размеров. Средства предусматривают
размножение информации с использованием специальных свето-, фото- и термочувствительных
бумаги или пленки.