Завод для производства сухих строительных смесей "Строитель

Завод для производства сухих строительных смесей
"Строитель 1011"
Завод по производству сухих строительных смесей "Строитель 1011" отличается
надежностью, простотой в эксплуатации, а время перехода с одного вида выпускаемой
продукции на другой составляет всего 1 час. Удачное сочетание всех характеристик
позволяет значительно снизить себестоимость продукции, а высокая экономичность
оборудования обеспечивает его рентабельность даже при постоянно растущих ценах на
электроэнергию.
СОСТАВ ЗАВОДА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ "СТРОИТЕЛЬ
1011"
1 –виброконвейер; 2 – сушильная печь ; 3 –
перегружатель ; 4 – вибросито ; 5 – бункер
промежуточный; 6 – подъемник - нория; 7 –
бункер весовой; 8 – смеситель ; 9 – бункер
приемный; 10 – дозатор весовой ; 11 – площадка
рабочая; 12 – бункер промежуточный малый
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Принцип работы завода строительных смесей основан на качественном смешивании от
одного до четырех основных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих
качественные параметры получаемой сухой строительной смеси), с последующим
дозированием и упаковкой конечной продукции. Первый основной компонент (например,
песок) загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушильную печь 2. В
предложенной схеме реализован принцип охлаждения данного компонента
окружающим воздухом. После печи данный компонент при помощи перегружателя 3
подается на вибросито 4, затем он попадает в промежуточный бункер 5, откуда
вертикальный подъемник-нория 6 загружает его в весовой бункер 7. Туда же с бункера
промежуточного малого 12 при помощи второго вертикального подъемника-нории 6
подается второй основной компонент (например, цемент). Загрузка добавок,
определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси, в соответствии с
рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11. Затем
готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер 9, откуда
попадает в дозатор 10, который производит ее подачу в клапанные мешки заданного веса.
Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку
исходных компонентов и конечного продукта. Количество норий может быть увеличено
до четырех.
ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАВОДА
1. Производительность различных вариантов завода для производства сухих строительных
смесей определяется емкостью и собственной производительностью смесителя. Так, при
емкости смесителя 400 литров, производительности 4 цикла смешивания в час
ориентировочная производительность комплекта составит до 2 тонн готовой сухой
строительной смеси (в составе: дозатор ПКП-182 до 30кг – 1шт., просеиватель ПКП-198 –
1шт.). Возможности смесителя позволяют увеличить число циклов смешивания до 10-12 в
час или до 4 тонн готовой продукции в час, для этого необходимо приобрести один
дозатор ПКП – 182; заменить просеиватель на ПКП – 188 1,9 м2 и обеспечить
необходимым количество сухого песка.
2. Дозаторы весовые могут поставляться в варианте работы с клапанными мешками весом
до 30 кг, либо до 50 кг, с открытыми мешками весом до 30 кг, либо до 100 кг. Диаметр
клапана бумажного (полиэтиленового) мешка 56, 70, 76 мм при соответствующей
производительности - 0,5, 1, 1, 4 дм3 в секунду.
Варианты исполнения дозатора весового:





дозатор в клапанные мешки до 30 кг
дозатор в клапанные мешки до 50 кг
дозатор в открытые мешки до 30 кг
дозатор в открытые мешки до 100 кг
дозатор в открытые мешки до 1000 кг (МКР) со шнековым загрузчиком
Данная компоновка является примером реализации конкретного заказа, не является
обязательной и может быть изменена по желанию заказчика: так, при увеличении
числа норий до 4-х становится возможным выпуск сухих строительных смесей с 4-мя
основными компонентами. Имеется вариант компоновки оборудования в
помещении с невысокими потолками.
Возможна привязка оборудования к площадям заказчика и имеющемуся у него
оборудованию.
Площадка рабочая предназначена для внесения в смеситель дорогостоящих компонентов
строительных смесей небольшого веса.
Электрическая сушильная печь предназначена для сушки песка, производительность 1
т/час песка с исходной влажностью 15 %. Возможна поставка установки сушки песка с
газовой горелкой или горелкой на дизельном топливе производительностью до 4 тонн в
час. В этом случае требуется система аспирации с вентилятором.
Завод для производства сухих строительных смесей "Строитель 1011"с
газовой сушилкой
Примечание:
Для испарения одного литра воды необходимо примерно 1кВт энергии. Предельная
влажность песка примерно 15%.
Теплотворная способность:
диз. топлива - 11,86 кВт/кг.
газ природный - 8,83 кВт/м3.
газ сжиженный - 25,89 кВт/м3.
В зависимости от требуемой производительности по песку, может быть подобрана горелка
необходимой мощности.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАВОДА
Для обслуживания завода требуются следующие сотрудники:
Технолог - 1 чел.
Слесарь электромеханик – 1 чел.
Грузчики – 2 чел. в смену
Обслуживание дозатора – 1 чел. в смену.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Высокие качество и скорость перемешивания смеси. За счет применения смесителя с
параллельными лопастными валами специальной конструкции продолжительность
рабочего цикла (загрузка, смешивание, выгрузка) при сохранении высокого качества
перемешивания составляет не более 5 минут, а с механизированными затворами весового
бункера и смесителя – не более 4 минут.
• Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы
компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются
одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально
возможную производительность установки.
• Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза
компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка –
независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий.
• Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя
непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка - при
перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из
транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
• Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет
использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в
смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки
позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
• Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу
оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже,
чем у аналогов.
• Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий –
питателей.
• Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя
дозаторами – фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с
ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными
питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми
(жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
• Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных
импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных
блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию
конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и
удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
• Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе
уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для
производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом
оборудования.
• Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь
при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в
течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей.
Гарантийный срок – 12 месяцев.
Кроме стандартной комплектации, ООО «ИПП «Продсельмаш» может по желанию
заказчика поставить ленточные, пневмо-, шнековые транспортеры, смесители, установки
для затаривания в мешки и другое оборудование, необходимое для организации
производства в зависимости от индивидуальных требований