Учебник 13 - Устройство и монтаж каменных, металлических и

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕПОДГОТОВКА И
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ
В.В.Акимов, В.А.Мокеев, А.А.Яворский, В.В.Мартос
Устройство и монтаж каменных, металлических
и деревянных конструкций
Нижний Новгород
2011
2
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕПОДГОТОВКА И ПОВЫШЕНИЕ
КВАЛИФИКАЦИИ
В.В.Акимов, В.А.Мокеев, А.В.Яворский , В.В.Мартос
Устройство и монтаж каменных, металлических и
деревянных конструкций
Учебное пособие
Утверждено ученым советом ФГОУ ИПК РРиС в качестве учебного пособия
для квалификационной аттестации руководителей и специалистов организаций,
малых предприятий и предпринимателей, выполняющих работы по устройству и
монтажу каменных, металлических и деревянных конструкций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений.
Нижний Новгород
2011
3
Авторский коллектив
Института повышения квалификации руководящих работников и
специалистов Минрегиона России:
В.В. Акимов, В.А. Мокеев, А.А.Яворский , В.В.Мартос
Устройство и монтаж каменных, металлических и
деревянных конструкций
РЕЦЕНЗЕНТЫ:
И.В.МОЛЕВ – доктор технических наук, профессор ННГАСУ;
Б.В.СТОЙЧЕВ – кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой
технологии строительного производства ННГАСУ;
В.Т.КУТЯЙКИН – доктор технических наук, консультант МТУ
Ростехрегулирования.
Учебное пособие имеет практическую ценность для профессиональной переподготовки, повышения квалификации и квалификационной аттестации работников организаций, малых предприятий и предпринимателей, выполняющих работы по устройству
и монтажу каменных, металлических и деревянных конструкций.
Рекомендуется руководителям и специалистам, занятым в области капитального
строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений.
©Акимов В.В., Мокеев В.А., Яворский А.А., Мартос В.В.2011.
4
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ............................................................................................................................. 8
Глава 1 Работы по устройству каменных конструкций ............................................... 11
1.1 Общие положения ........................................................................................... 11
1.1.1 Виды каменных кладок .............................................................................. 11
1.1.2 Каменные материалы ................................................................................. 12
1.1.3 Растворы для каменной кладки ................................................................. 13
1.1.4 Инструменты и приспособления для каменной кладки.......................... 16
1.1.5 Леса и подмости .......................................................................................... 18
1.2
Устройство конструкций зданий и сооружений из природных и
искусственных камней, в том числе с облицовкой ................................................. 21
1.2.1 Кладка из мелкоштучных камней ............................................................. 21
1.2.2 Кладка из природных камней неправильной формы .............................. 24
1.2.2.1 Кладка из бутового камня.................................................................... 24
1.2.2.2 Бутобетонная кладка ............................................................................ 26
1.2.2.3 Возведение фундаментов и стен подземной части здания из
крупных блоков ................................................................................................. 26
1.2.2.4 Кладка из камней большого формата ................................................. 27
1.3
Устройство конструкций из кирпича, в том числе с облицовкой .............. 31
1.3.1 Сплошная и облегченная кирпичные кладки .......................................... 31
1.3.2 Кирпичная кладка, содержащая эффективный теплоизоляционный
слой
38
1.3.3 Особенности технологии каменных работ в зимних условиях.............. 43
1.4
Общие требования к каменным конструкциям согласно СНиП
3.03.01- .................................................................................................................... 87
1.4.1 Общие положения ...................................................................................... 44
1.4.2 Требования к кладке из кирпича и камней правильной формы............. 47
1.4.3 Облицовка стен в процессе возведения кладки ....................................... 50
1.4.4 Особенности кладки арок и сводов .......................................................... 51
1.4.5 Требования к бутовой и бутобетонной кладке ........................................ 52
1.4.6 Возведение каменных конструкций в зимних условиях ........................ 54
1.4.7 Приемка каменных конструкций .............................................................. 61
1.5
Устройство отопительных печей и очагов ................................................... 64
1.5.1 Общие требования к технологии печных работ ...................................... 64
1.5.2 Организация работ...................................................................................... 66
1.5.3 Отопительные, отопительно-варочные печи и аппараты,
работающие на твердом топливе .......................................................................... 67
1.5.3.1 Указания по подбору печей и аппаратов ........................................... 68
1.5.3.2 Размещение печей и аппаратов ........................................................... 68
1.5.3.3 Материалы, применяемые при кладке печей и дымовых каналов .. 69
1.5.3.4 Технология производства при кладке и ремонте печей ................... 71
1.5.4 Отопительные газовые бытовые печи и аппараты .................................. 77
1.5.5 Общие требования к печному отоплению согласно СНиП 41-012003 81
Глава 2. Монтаж металлических конструкций ............................................................. 87
5
4
2.1
Общие положения ........................................................................................... 87
2.1.1 Подготовка конструкций к монтажу ........................................................ 87
2.1.2 Укрупнительная сборка ............................................................................. 87
2.1.3 Установка, выверка и закрепление ........................................................... 88
2.1.4 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения .. 88
2.1.5 Монтажные соединения на высокопрочных болтах с
контролируемым натяжением ..................................................................................
2.1.6 Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях ............................ 92
2.1.7 Монтажные сварные соединения .............................................................. 93
2.1.8 Предварительное напряжение конструкций ............................................ 93
2.1.9 Испытание конструкций и сооружений ................................................... 94
2.2
Монтаж конструктивных элементов и ограждающих конструкций
зданий и сооружений.................................................................................................. 95
2.2.1 Монтаж конструктивных элементов ........................................................ 95
2.2.2 Монтаж ограждающих конструкций ...................................................... 103
2.3
Монтаж конструкций транспортных галерей ............................................. 109
2.4
Монтаж резервуарных конструкций ........................................................... 111
2.5
Монтаж мачтовых сооружений, башен, вытяжных труб .......................... 114
2.6
Монтаж технологических конструкций ...................................................... 119
2.6.1 Монтаж доменной печи ........................................................................... 119
2.6.2 Монтаж холодильников ........................................................................... 122
2.7
Монтаж тросовых несущих конструкций (растяжки, вантовые
конструкции и прочие) ............................................................................................. 123
2.8
Усиление и демонтаж металлических конструкций при
реконструкции........................................................................................................... 126
2.8.1 Усиление конструкций............................................................................. 126
2.8.2 Демонтаж конструкций ............................................................................ 138
2.8.3 Общие требования к демонтажу и монтажу конструкций объекта при
реконструкции действующих производств согласно МДС 53-1.2001 ........... 141
2.8.4 Общие требования к демонтажу и монтажу конструкций при
восстановлении зданий и сооружений после аварий и стихийных бедствий
согласно МДС 53-1.2001 ..................................................................................... 142
Глава 3. Монтаж деревянных конструкций ................................................................ 144
3.1
Монтаж, усиление и демонтаж конструктивных элементов и
ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе из клееных
конструкций .............................................................................................................. 144
3.1.1 Установка и монтаж конструкций деревянных жилых домов ............. 144
3.1.2 Монтаж деревянных конструкций гражданских, промышленных и
сельскохозяйственных зданий и сооружений ................................................... 145
3.1.3 Основные принципы усиления деревянных конструкций и
классификация методов усиления ...................................................................... 148
3.1.3.1 Общие положения .............................................................................. 148
3.1.3.2 Виды дефектного состояния деревянных конструкций,
возникающие при эксплуатации зданий и сооружений .............................. 149
3.1.3.3 Усиление деревянных конструктивных элементов......................... 149
3.1.4 Общие требования к монтажу деревянных конструкций согласно
СНиП 3.03.01-87 ................................................................................................... 153
6
3.2
Сборка жилых и общественных зданий из деталей заводского
изготовления комплектной поставки ...................................................................... 156
3.2.1 Малоэтажные здания заводского изготовления с бревенчатыми и
брусчатыми стенами ............................................................................................ 156
3.2.2 Каркасно-обшивные и рамно-каркасные здания ................................... 159
Библиографический список .......................................................................................... 162
Тесты
7
ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с Федеральными законами № 315-ФЗ "О саморегулируемых организациях" и № 148-ФЗ «О внесении изменений в некоторые
законодательные акты Российской Федерации» определены
отношения, связанные с приобретением, прекращением статуса саморегулируемых организаций, определением их правового положения, осуществлением ими деятельности, установлением порядка осуществления
саморегулируемой организацией контроля за деятельностью своих членов
и применением саморегулируемой организацией мер дисциплинарного
воздействия к своим членам, порядка осуществления государственного
контроля (надзора) за деятельностью саморегулируемых организаций. Во
исполнение указанных законов Минрегионом РФ выпущен приказ № 624
от 30.12.09 г. «Об утверждении Перечня работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства,
которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства»., который вступил в действие с 01.07.10 г. (ранее действующие
приказы № 480 от 09.12.09 и №274 от 09.12.08 гг. Минрегиона РФ с этой
же даты утратили силу).
Основным законом, регулирующим отношения в области строительства является Градостроительный кодекс РФ. 27 июля 2010 г. вступил
в действие Федеральный закон ФЗ-240 «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации». В новый документ внесены изменения,
касающиеся полномочий саморегулируемых организаций по обеспечению
качества и безопасности различных видов работ в капитальном строительстве. В частности, Кодекс дополнен нормами, которые устанавливают минимально необходимые требования к выдаче свидетельств о допуске к
работам по организации подготовки проектной документации и свидетельств о допуске к работам по организации строительства (требования к
квалификации работников строительной или проектной организации), которые должны содержаться в документах, разрабатываемых и утверждаемых саморегулируемой организацией. Также саморегулируемым
организациям предоставлено право осуществлять контроль за деятельностью своих членов в части соблюдения ими требований технических регламентов при выполнении инженерных изысканий, подготовке
проектной документации, в процессе осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства. Уточнены условия наступления субсидиарной ответственности
Российской Федерации, субъектов РФ и строительных организаций за
причинение вреда вследствие недостатков проектных и строительных работ.
8
С вступлением в силу Федеральных законов № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности
зданий и сооружений» обеспечение соответствия безопасности строительных объектов, а также связанных с ними процессов изысканий, проектирования, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, утилизации (сноса)
требованиям этого закона стали неукоснительным условием возможности
деятельности организаций на строительном рынке Российской Федерации.
В соответствии с главой 4 «Обеспечение безопасности зданий и сооружений в процессе строительства, реконструкции, капитального и текущего ремонта» Федерального закона № 384-ФЗ лица, осуществляющие
строительство здания или сооружения, в соответствии с законодательством
о градостроительной деятельности должны осуществлять контроль за соответствием применяемых строительных материалов и изделий, в том числе строительных материалов, производимых на территории, на которой
осуществляется строительство, требованиям проектной документации в
течение всего процесса строительства. Объектом технического регулирования в данном Федеральном законе являются здания и сооружения любого назначения, а также связанные с ними процессы проектирования
(включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и
утилизации (сноса). Технический регламент распространяется на все этапы
жизненного цикла строительной продукции и устанавливает минимально
необходимые требования к зданиям и сооружениям.
С началом действия перечисленных выше законов можно рассчитывать на качественное улучшение процессов изысканий, проектирования и
строительства, что должно отразиться на надежности и безопасности объектов капитального строительства.
В данном учебном пособии, подготовленном в соответствии с
«Методическими рекомендациями по формированию типовых учебным
программ повышения квалификации в интересах допуска к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства» (одобренных комитетом по профессиональному образованию
Национального объединения строителей 26.07.2010г.), изложены основные нормативные требования и организационно-технические решения по
производству работ, связанных с устройством и монтажом каменных, металлических и деревянных конструкций (программа БС-03).
Актуальность данной учебной программы повышения квалификации
определяется предстоящим инновационным реформированием отечественной промышленности, связанным как с масштабным новым строительством, так и с расширением, реконструкцией и техническим
перевооружением действующих предприятий. Глобальная задача оздоровления нации, предстоящие Олимпийские игры 2014 г. и чемпионат мира по
футболу 2018 г. требуют возведения по всей стране разнообразных спортивных сооружений как типовых, так и уникальных решений с широким
использованием современных металлических и деревянных конструкций.
9
В зависимости от назначения, размеров, конструктивного решения
зданий и сооружений, габаритов и массы монтируемых элементов различаются методы монтажа, используемое оборудование и приспособления.
Поэтому монтаж строительных конструкций требует наличия у исполнителей высокой технологической культуры и производственной дисциплины.
Ориентация при реализации приоритетного национального проекта
«Доступное и комфортное жилье – гражданам России» на индивидуальное
малоэтажное жилищное строительство требует грамотного подхода к выбору эффективных строительных материалов и технологий возведения
объектов недвижимости. Практика отечественного строительства показала
эффективность возведения малоэтажных зданий из природных и искусственных каменных материалов, отличающихся большим разнообразием,
что также требует соответствующих знаний при проектировании и производстве работ.
Материал, изложенный в пособии, поможет систематизировать
имеющиеся знания и передовой опыт в данной области и успешно их
применять в своей практической деятельности.
Качество и безопасность строительной продукции определяется
множеством факторов, важнейшим из которых является профессиональная компетентность инженерных и руководящих кадров. С учетом постоянного
технического
и
технологического
совершенствования
строительной отрасли и качественного изменения его нормативной базы
успешное функционирование в условиях рыночной экономики невозможно без постоянного повышения квалификации строителей.
Учебное пособие имеет практическую ценность для профессиональной переподготовки, повышения квалификации и квалификационной
аттестации работников строительных и монтажных организаций, предприятий малого бизнеса и предпринимателей, а также представителей
служб заказчика-застройщика, при осуществлении работ по устройству и
монтажу каменных, металлических и деревянных конструкций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений.
10
Глава 1. Работы по устройству каменных конструкций
С древних времен началось применение каменных конструкций.
Первые сооружения из необработанных естественных камней, возведенные
с помощью примитивных орудий труда, относятся еще к каменному веку.
Камень был основным материалом для строительства зданий вплоть до середины XX века. Он доступен, прост в обработке, обладает высокой огнестойкостью, неприхотлив в эксплуатации, долговечен. К недостаткам
традиционных каменных конструкций относятся большая масса, низкая
прочность на растяжение, высокая теплопроводность, значительная трудоемкость возведения. Недостатки устраняются широким внедрением новых
эффективных материалов – пустотелых и слоистых камней. Широко применяется облегченная (эффективная) кладка со слоем утеплителя (пенополистирола, жестких минеральных плит, насыпного керамзита и пр.),
армированная кладка [114].
1.1 Общие положения
1.1.1 Виды каменных кладок
Кладка является ведущим процессом при возведении каменных несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений. Выполняется
кладка из природных или искусственных камней на строительном растворе, вручную или при помощи кранов (крупноблочная кладка) с соблюдением определенных правил разрезки. Разновидности используемых в
строительстве камней определяют виды кладок и область их применения
[110].
Кирпичная кладка из обыкновенного глиняного и силикатного кирпича применяется для возведения стен, простенков и столбов, перемычек,
арок и сводов, перегородок; из огнеупорного кирпича – для конструкций,
работающих в условиях высоких температур (промышленные печи и дымовые трубы). Мелкоблочная кладка выполняется из искусственных и природных камней правильной формы (керамических, бетонных и
шлакобетонных, гипсовых, силикатных и камней из известняков и туфов),
масса которых (до 16 кг) позволяет укладывать их вручную при возведении
стен, столбов и перегородок.
Бутовая кладка камней неправильной формы применяется при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стен и, реже, стен двух-,
трехэтажных зданий.
Бутобетонная кладка из камня и бетона выполняется при устройстве
фундаментов и стен подвалов, в зависимости от грунтовых условий соответственно враспор со стенками траншей и опалубки.
Крупноблочная кладка делается из блоков, изготавливаемых из бетона, керамзито- и шлакобетона, кирпича и керамических камней или из при11
родного камня (известняков, туфов и др.), как с офактуренной, так и с
неофактуренной лицевой поверхностью. При возведении фундаментов и
стен зданий блоки устанавливают кранами.
Кладку можно выполнять с одновременной или последующей облицовкой искусственными или природными камнями и плитами.
Кладка (рис. 1.1, а), как правило, выполняется горизонтальными рядами. Камни, уложенные длинной боковой гранью – ложком – вдоль стены, образуют ложковой ряд, короткой боковой гранью – тычком –
тычковый ряд и, соответственно, по отношению к фасаду здания – наружную и внутреннюю версты. Заполнение между верстами называется забуткой. Нижняя грань камня, передающая усилия, и верхняя,
воспринимающая их, называются постелями; пространства между камнями, заполненные раствором,– швами (горизонтальными и вертикальными).
В зависимости от последующей отделки поверхностей каменных
конструкций устанавливается соответствующая форма поперечного сечения швов.
При облицовке и штукатурке каменных поверхностей кладка ведется
впустошовку. При этом для лучшего сцепления отделочного слоя с кладкой швы не заполняются раствором на глубину 1...1,5 см.
Если кладку ведут под расшивку с приданием швам соответствующей формы – выпуклой, вогнутой, прямоугольной, треугольной и др. (рис.
1.1, б), – то пространство между камнями полностью заполняют раствором.
Рисунок 1.1 – Элементы кладки:
а – элементы каменной кладки; б – расшитые швы; 1 – тычок; 2 – ложок; 3 – постель; 4
– горизонтальный шов; 5, 6 – вертикальные продольный и поперечный швы; 7, 9, 10 –
наружная и внутренняя ложковые и тычковые версты; 8 – забутка; 11, 12, 13 – расшитые швы (неполный, вогнутый, выпуклый)
1.1.2 Каменные материалы
К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые [12-18].
Полнотелый глиняный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и модульный (утолщенный) – 250х120х88 мм, масса кирпича 3,6...5 кг. Плотность 1,6-1,8 т/м3 марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300,
водопоглощение до 8%. Кирпич изготовляют пластическим прессованием с
12
последующим обжигом. Основной недостаток – высокая теплопроводность.
Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же размерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плотность –
1,35...1,45 т/м3. Марки кирпича – 75, 100 и 150. Применение этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновые изделий до 30%.
Силикатный кирпич применяют для стен с относительной влажностью не более 75%, марки кирпича – 75, 100 и 150. Кирпич изготовляют
посредством автоклавной обработки.
Керамические и силикатные пустотелые камни имеют размеры:
обычные – 250х120х138 мм, укрупненные – 250х250х138 мм и модульные
– 288х138х138 мм. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между ними. Поверхность камней
бывает гладкой и рифленой.
Камни бетонные и гипсовые стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов и
гипсобетона с размерами 400х200х200 мм, 400х200х90 мм и массой до 35
кг.
Пустотелые и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки стен
ниже гидроизоляционного слоя, для кладки цоколей, стен мокрых помещений [118].
1.1.3 Растворы для каменной кладки
Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате чего
обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного
камня другому; раствор заполняет промежутки между камнями и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы
обеспечивают равномерную передачу усилий, предохраняют кладку от
продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость зданий [511,118].
Классификация растворов по виду заполнителей:
 тяжелые или холодные – растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более
1500 кг/м3;
 легкие или теплые – растворы на шлаковом, пемзовом или туфовом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаках с плотностью менее 1500 кг/м3.
Размер зерен песка для всех видов раствора не должен превышать 2,5
мм, подвижность раствора для каменной кладки – 9...13 см. Широко используют пластифицирующие добавки: органические – сульфитный щелок
и мылонафт и неорганические – известь и глина.
13
Классификация растворов по типу вяжущего:
 цементные растворы – применяют для конструкций ниже поверхности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в
армированной кладке. Состав от 1:2,5 до 1:6, марки раствора от
100 до 300. Минимальный расход цемента на 1 м 3 песка – для
подземной части зданий не менее 75 кг, для надземной части –
125 кг. Портландцемент и шлакопортландцемент применяют
только в растворах высоких марок для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке подземных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних
кладках, выполняемых методом замораживания;
 известковые растворы используют в сухих местах и при небольшой нагрузке. Они обладают большой подвижностью,
пластичностью, обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют составы от 1:4 до 1:8 и марки 4, 10 и
25;
 смешанные или сложные растворы – цементно-известковые и
цементно-глиняные состава от 1:0,1:3 до 1:2:15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки
большинства строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схватывания, улучшает удобоукладываемость и
пластичность, но значительно снижает прочность раствора. В
объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая – известкового или глиняного
теста, третья – песка.
Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств вяжущих и условий твердения. При температуре 15°С прочность простого раствора будет нарастать следующим образом: через 3 суток – 25% марочной
прочности, через 7 суток – 50%, через 14 суток – 75% и через 28 суток –
100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность
нарастает быстрее, при понижении – медленнее.
Удобоукладываемость приготовленного раствора зависит от степени
его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей
раствор от расслоения – быстрого отделения воды и оседания песка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от погружения в
него стандартного конуса массой 0,3 кг.
Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но
и пластичными, т.е. они должны позволять укладывать их в кладке тонким
однородным слоем. Такой удобоукладываемый раствор хорошо заполняет
все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Кроме этого такой удобный в работе раствор способствует повышению производительности труда каменщиков и улучшению качества кладки.
Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания при его
14
транспортировании на большие расстояния, при подаче к месту работ по
трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем введения поверхностно-активных органических добавок или
тонкодисперсных минеральных веществ (извести, глины).
15
1.1.4 Инструменты и приспособления для каменной кладки
Процесс кладки состоит из ряда производственных и контрольноизмерительных операций, выполняемых при помощи соответствующих инструментов и приспособлений, представленных в таблице 1.1.
За рубежом для подачи каменных материалов большой массы применяются клещевые захваты и другие специальные устройства (рис.1.2).
Для ускорения процесса укладки растворной смеси также используются
различные приспособления (рис.1.3).
а)
б)
Рисунок 1.2 – Клещевой захват (а) и специальное средство захвата (б)
Рисунок 1.3 – Приспособление для облегчения укладки растворной смеси
16
Таблица 1.1 (МДС 51-1.2001 [65], таблица № Т-2) – Инструменты и приспособления
Наименование
Пояснения
Эскиз
1
2
3
Кельма КБ
Молоток-кирочка
Для разравнивания раствора, подрезки раствора, заполнения вертикальных швов.
Для рубки и тёски кирпича.
Растворная лопата
Для перемешивания, подачи и разравнивания раствора.
Расшивка
Для обработки и уплотнения швов
кладки.
Причальные скобы Для крепления причального шнура.
Причальный шнур
Для соблюдения горизонтальности
рядов
Причальный шнур в Для соблюдения горизонтальности
корпусе
рядов
Шаблон
Для разметки и проверки прямых
углов каменных стен
Отвес (массой 0,2-1 Для проверки вертикальности углов
кг)
и поверхности кладки
Правило
Измерительный инструмент
Уровень
Растворный ящик
V = 0,24 м3
Бункер с челюстным затвором V =
1,2 м3
Для проверки качества кирпичной
кладки
Для измерений в ходе работ
Для проверки вертикальности и горизонтальности кладки
Для хранения раствора
Для приёма и подачи раствора к
месту работы
17
1.1.5 Леса и подмости
Для изменения уровня рабочего места каменщиков применяют специальные и инвентарные устройства, называемые лесами и подмостями
[110].
С рабочего настила лесов ведут кладку стен одноэтажных промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий высотой более 6 м.
Леса устанавливают снаружи здания на подкладки из досок, укладываемых
на выровненную поверхность земли, или подвешивают к верхним поддерживающим конструкциям (консольным балкам, бермам, кронштейнам),
прикрепленным к каркасу здания.
Трубчатые безболтовые леса – это пространственная конструкция
высотой до 40 м, состоящая из двух рядов стоек (вставленных в башмаки),
собираемых из труб длиной 4 и 2 м диаметром 60 мм и ригелей длиной 2 м
того же диаметра; деревянного щитового настила толщиной 50 мм; ограждений; легких металлических лестниц; крюков и анкеров для крепления
стоек лесов к стенам. Верхний конец каждой стойки заканчивается отрезком трубы диаметром 48 мм, на который при наращивании лесов нижним
концом насаживают следующую стойку.
Через каждый метр по высоте к стойкам с четырех сторон приварены
трубки диаметром 19 мм, длиной 150 мм для крепления ригелей и решетчатого ограждения. Стыки стоек располагают в разбежку, чередуя в пределах первого яруса двух- и четырехметровые стойки; дальнейшее
наращивание лесов производится только четырехметровыми стойками.
Стойки лесов внутреннего ряда в местах расположения всех стыков крепят
к стенам при помощи анкеров и крюков. Для жесткости каркаса в первых
двух панелях лесов от углов здания и затем через 25…30 м по фасаду устанавливают диагональные связи из труб диаметром 48 мм. По мере возведения стен леса наращивают, во всех случаях устраивая два яруса настила –
верхний (рабочий) и нижний (защитный), которые перекладывают по высоте через каждый метр.
Подвесные струнные леса состоят из верхних поддерживающих конструкций и подвесок (струн) из стали круглого профиля с проушинами и
шарнирными стыками, прогонов, щитов настила, ограждений и стремянок.
В проушины струн заводят прогоны рабочего настила и элементы ограждения. По прогонам укладывают деревянные щиты и устанавливают стремянки. Высота яруса – 1,2 м, общая высота лесов – до 40 м. Положение
рабочего места каменщиков изменяют, перекладывая щиты рабочего
настила с одного яруса на другой.
При кладке стен и перегородок многоэтажных зданий применяют
блочные и шарнирно-панельные подмости с откидными опорами, позволяющими изменять их высоту от 1 до 2 м, а также переносные площадки
для кладки наружных стен лестничных клеток. Подмости и площадки
устанавливают монтажным краном.
18
Блочные подмости представляют собой пространственную конструкцию размером 5,3x2,5х1 м из стальных уголков (рис.1.4, а, в). К верхнему поясу блока на болтах прикреплен деревянный настил, с которого
ведут кладку. Подмости ограждают инвентарными перилами. К нижней части блока в его торцах или с каждой продольной стороны шарнирно закреплены по одной или по две откидных опоры высотой 1 м, которые
служат для подращивания подмостей. В первом случае подмости устанавливают вдоль панелей перекрытия, во втором – поперек, ближе к местам их
заделки в стены. Подмости со сложенными опорами поднимают за канатные подвески, прикрепленные к ним. При сложенных опорах ведут кладку
второго яруса конструктивных элементов очередного этажа, затем подмости подращивают, поднимая их за специальные кольца и устанавливая на
откидные опоры. При этом опоры раскрепляют диагональными подкосами
и приступают к кладке третьего яруса.
Рисунок 1.4 – Подмости и леса для каменной кладки:
а – инвентарные блочные подмости; б – шарнирно-панельные подмости; в – установка блочных подмостей для кладки второго яруса стен; г – переносная площадка для кладки стен лестничной клетки; д –
струнные (подвесные) леса; 1 – каркас блока; 2 – откидная опора; 3 – цепь (канат) для крепления откидной опоры в сложенном положении; 4 – подкос для закрепления откидной опоры; 5, 16 – рабочие настилы; 6 – канатные подвески; 7 – кольца для установки подмостей для кладки третьего яруса стен; 8 –
прогон рабочего настила; 9 – инвентарные ограждения; 10 – крюк для закрепления откидной опоры; 11 –
откидная опора: 12 – деревянные опорные брусья (нижний и верхний): 13, 18 – тросы; 14 – скобы для
стоек ограждения; 15 – проушины для прогонов настила и ограждения; 17 – болтовые соединения; 19 –
кронштейн; 20 – хомут; 21 – колонна
Шарнирно-панельные подмости (рис.1.4, б) состоят из двух треугольных сварных опор-ферм с прикрепленными к ним деревянными
брусьями дощатого рабочего настила по прогонам и ограждениям. Тре19
угольные опоры шарнирно присоединены к прогонам рабочего настила и
позволяют изменять высоту подмостей.
Переносные площадки, применяемые при кладке наружных стен
лестничных клеток (одновременно с кладкой стен секции), устанавливают
краном на поперечные стены лестничной клетки (рис.1.4, г). Площадка
представляет собой балочную клетку из двух швеллеров и уголков со щитовым настилом и ограждением.
Для осуществления контроля качества поверхности кладки между
стеной и рабочим настилом лесов или подмостей должен быть оставлен зазор 50 мм.
Также существуют современные решения по повышению эффективности выполнения каменных работ. Например, одним из таких является
применение эргономичных подмостей, которые можно равномерно переставлять по высоте по ходу выполнения кладки (рис.1.5).
Эффективность каменной кладки возрастает
на 25 % при использовании таких подмостей
Рабочее место каменщиков и материалы для кладки
поднимаются равномерно вверх
Платформа для подсобных
рабочих
можно закрепить на
любом уровне
Рисунок 1.5 – Эргономические подмости фирмы «NonStopScaffolding»
20
1.2 Устройство конструкций зданий и сооружений из природных и
искусственных камней, в том числе с облицовкой
1.2.1 Кладка из мелкоштучных камней
Размеры и масса (16...25 кг) природных и искусственных камней правильной формы для мелкоблочной кладки должны допускать их укладку
вручную. Среднюю толщину швов принимают такой же, как и при кирпичной кладке (горизонтальных – 12, вертикальных – 10 мм) [110].
При кладке стен из мелких блоков сначала выкладывают наружную
версту, затем забутку и только после этого внутреннюю версту (рис.1.6, I).
Кладку из керамических камней (250х120х138 мм) выполняют с
перевязкой поперечных вертикальных швов тычковыми рядами, укладываемыми не реже чем через три ложковых ряда по высоте стены. Подвижность раствора должна быть не менее 7...8 см погружения стандартного
конуса
Для заполнения поперечных вертикальных швов в тычковых верстовых рядах и забутке раствор наносят на грани камней предварительно (до
их укладки), а в ложковых верстовых рядах – в процессе кладки (рис.1.6, I).
В процессе кладки тычковых верстовых рядов и забутки подручный
раскладывает насухо, на расстоянии 35...40 см от ранее уложенных в соответствующий ряд, камни на обрез стены по внутренней грани с небольшим
свесом, подает и расстилает раствор по постели и по разложенным камням
(рис.1.6, I, а, б, г, поз. 1). Каменщик разравнивает раствор кельмой по постели и подготовленным камням, затем берет обеими руками камень за
торцовые грани, подносит к месту укладки, поворачивает на 90 и, плотно
прижимая к ранее уложенному, осаживает его (рис.1.6, I. а, б, г, поз. 2, 3).
При кладке ложковых верстовых рядов подручный раскладывает
камни на расстоянии 50...60 см от ранее уложенных, подает и расстилает
раствор по постели (рис.1.6, I, в, д, поз. 1). Каменщик разравнивает раствор для укладки двух-трех камней, одной рукой берет очередной камень
за боковые грани, наносит раствор на его тычок, прижимает к ранее уложенному камню и осаживает его (рис.1.6, I, в, д, поз. 2, 3).
После укладки камней в соответствующую версту и их осаживания
каменщик подрезает раствор, выжатый на поверхность стены, и сбрасывает
его на постель.
Кладку из керамических камней можно вести с одновременной облицовкой лицевым кирпичом (рис.1.11, г).
Кладка из бетонных, шлакобетонных и известняковых камней.
Из бетонных, шлакобетонных и известняковых (ракушечники, туфы, доломиты), сплошных и пустотелых камней возводят стены толщиной 90; 190;
240; 290; 390 мм и более, перевязывая при этом поперечные вертикальные
швы (смещая их на четверть или полкамня) не реже чем в каждом третьем
ряду, а из пильных известняков – ракушечников и туфов – не реже чем в
каждом втором.
21
Бетонные камни с несквозными пустотами кладут отверстиями вниз
или вверх. Если предусмотрено проектом, пустоты засыпают сухими материалами, послойно уплотняя их штыкованием. Кладку из мелких блоков
ведут на растворе подвижностью 9...13 см погружения стандартного конуса. Раствор для постели под сплошные камни подают специальным лотком,
а под блоки с пустотами – ковшом, позволяющим укладывать раствор полосами.
Для образования поперечных вертикальных швов в ложковом ряду
камни раскладывают стоймя или на тычок (рис.1.6, II, е, поз. 1,2), а в тычковом – на ребро, т. е. на ложок (рис.1.6, II, е, поз. 3). Раствор наносят на
постель обычным способом, а на верхние поверхности подготовленных к
укладке камней – в виде двух полос шириной по 60 мм. Каменщик двумя
руками берет камень из наверстанного ряда, подносит его к месту укладки
и в ложковом ряду переводит из вертикального положения в горизонтальное, а в тычковом поворачивает камень с ложка на постель, плотно прижимает к ранее уложенному и осаживает. Уложив несколько камней, он
кельмой подрезает раствор, выступивший на лицевую поверхность стены,
и сбрасывает на постель.
Рисунок 1.6 – Кладка стен из мелких блоков; I – кладка из керамических камней; II –
кладка из бетонных и шлакобетонных блоков, блоков из известняков и ракушечника; а
22
– кладка наружной тычковой версты; б – то же, внутренней; в – кладка наружной ложковой версты; г – кладка забутки; д – кладка внутренней ложковой версты; 1, 2, 3 – последовательность операций; 4 - причалка
23
Особенности кладки перегородок из мелкоштучных изделий. При
кладке перегородок шлакобетонные и керамические пустотелые камни
укладывают на цементном или сложном растворе так, чтобы их пустоты
располагались вертикально.
При возведении перегородок из гипсоблоков кладку ведут на гипсовом растворе, смещая вертикальные швы в смежных рядах на четверть или
половину длины блока. К началу устройства перегородок необходимо
установить дверные блоки (коробки), закрепив их враспор с междуэтажными перекрытиями, и использовать как вертикальные направляющие.
Возведение перегородок начинают с установки порядовок и закрепления их у стен, простенков или столбов. На высоте первого ряда от подготовленного основания закрепляют и натягивают шнур-причалку. Раствор
готовят на рабочем месте в количестве, достаточном для кладки блоков
одного ряда; в ящик с гипсом наливают воду вместе с замедлителем схватывания и тщательно перемешивают.
Гипсовые блоки с пустотами укладывают на раствор таким образом,
чтобы пустоты были параллельны постели.
Для сопряжения перегородок с капитальными стенами и столбами в
их теле оставляют пазы или устраивают выступающие вертикальные штрабы, в которые затем заводят камни перегородок. Если пазы (штрабы) не
сделаны, в швы кладки стены (столба) забивают по два-три отрезка арматурной стали на высоту перегородки. Такие же сопряжения устраивают в
местах пересечения перегородок.
1.2.2 Кладка из природных камней неправильной формы
1.2.2.1 Кладка из бутового камня
Для бутовой кладки применяют камни неправильной формы массой
не более 30 кг: рваный камень, в том числе постелистый с двумя примерно
параллельными гранями, и булыжный, имеющий округлую форму.
Кладку ведут горизонтальными рядами по возможности одинаковой
толщины с перевязкой швов, чередуя в каждом ряду тычковые и ложковые
камни. Углы примыкания и пересечения, а также верстовые ряды выкладывают из более крупных постелистых камней. Перед укладкой камни
очищают, а всухую, жаркую и ветреную погоду еще и смачивают водой.
Для бутовой кладки используют те же инструменты и приспособления, что и для кирпичной. Кроме того, необходимы кувалды (прямоугольная для разбивки камней и остроносая для сколки углов) и трамбовки для
осаживания камней и щебня.
При возведении фундаментов первый ряд из крупных постелистых
камней выкладывают насухо, тщательно заполняют пустоты щебнем,
утрамбовывают и заливают жидким раствором. Кладку последующих рядов фундаментов выполняют двумя способами – под залив или под лопатку.
24
Кладка под залив. Каждый ряд камней высотой 0,15...0,2 м кладут
насухо враспор со стенками траншей (в плотных грунтах) или в опалубке
(рис.1.7, а, 6). При этом способе версты не выкладывают. Пустоты заполняют щебнем и заливают цементным раствором подвижностью 13... 15 см.
Так как раствор не всегда попадает в места, где камни соприкасаются друг
с другом, и распределяется не по всей поверхности, кладка получается с
пустотами, что снижает ее прочность. Поэтому под залив разрешают кладку фундаментов только для зданий высотой не более двух этажей.
Кладку под лопатку начинают с выкладывания верстовых рядов.
Кладку ведут рядами толщиной 0,3 м на растворе подвижностью 4...6 см.
Мешающие кладке выступы камней скалывают. Каждый камень укладывают на раствор и осаживают ударами кувалды. В промежутки между верстовыми рядами набрасывают раствор и на него укладывают качни
забутки. Пространства между камнями расщебенивают (рис.1.7, д.е).
Кладку под лопатку применяют и при кладке стен, простенков и
столбов, подбирая камни одной высоты по шаблону-скобе и прикалывая их
лицевую сторону для получения ровной поверхности кладки (рис.1.7, з, и).
Бутовые стены облицовывают кирпичом одновременно с кладкой,
связывая каждый четвертый – шестой тычковый ряд лицевого слоя с бутовой кладкой (рис.1.7, ж).
Для создания декоративной поверхности стены из бутового камня,
например подпорной, применяют циклопическую кладку. Кладка ведется
под лопатку с таким расположением (подбором) камней наружной версты,
чтобы обеспечить перевязку с внешней стороны и создать рисунок из швов
между камнями. Кладку выполняют под расшивку, соблюдая ширину швов
(2...4 см) и придавая им соответствующую форму (рис.1.7, к, м).
Стены и столбы из бутового камня толщиной 0,6...0,7 м кладут поярусно (высота яруса 1...1,2 м). Для более толстых стен высоту яруса
уменьшают. Между смежными захватками допускается разница в высоте
кладки не более 1,2 м. При необходимости прервать процесс кладки стены
высотой до 4 м ее следует заканчивать уступами, длина которых должна
превышать их высоту не менее чем в 2 раза.
Организационные перерывы при бутовой кладке фундаментов и стен
допускаются только после заполнения раствором пространств (швов) между камнями верхнего ряда. В сухую, жаркую и ветреную погоду кладку
защищают от высыхания, укрывая ее брезентом, рулонными кровельными
материалами или матами. После перерыва в работе поверхность кладки
очищают от мусора и при необходимости увлажняют, а затем продолжают
кладку принятым способом.
Горизонтальность и прямолинейность рядов кладки, особенно верст,
выдерживают по причалке, натягиваемой между порядовками или шаблонами.
25
1.2.2.2 Бутобетонная кладка
Бутобетонную кладку из бута и бетона ведут враспор со стенками
траншей (в плотных грунтах) или с боковыми щитами опалубки (рис.1.7, в,
г). Бетонную смесь подают к месту укладки по лотку, установленному под
углом 60° к горизонту, и укладывают горизонтальными слоями высотой не
более 0,3 м. Наибольший поперечный размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать толщины возводимого конструктивного элемента. Камни втапливают на половину их высоты, оставляя между ними,
стенками траншей и щитами опалубки зазоры по 4...6 см, и после укладки
слоя бетонной смеси вибрируют площадочным вибратором (подвижность
смеси 5...7 см) или уплотняют трамбованием (подвижность смеси 8...12
см).
Распалубку можно производить на второй-третнй день после укладки
бутобетона.
Кладка из бута и бетона прочнее и менее трудоемка, чем бутовая, но
требует большего расхода цемента и пиломатериалов для устройства опалубки.
1.2.2.3 Возведение фундаментов и стен подземной части здания
из крупных блоков
После разбивки осей здания и устройства песчаной или бетонной
подготовки укладывают фундаментные блоки-подушки в первую очередь
по углам здании, затем через каждые 15...20 м – аналогичные промежуточные маячные блоки и после этого по натянутой вдоль линии фундаментов
проволоке – все остальные блоки первого ряда (рис.1.7, н, о).
Рисунок 1.7 – Возведение конструкций подземной части зданий из бутового камня
и крупных бетонных блоков:
а, б – кладка ленточных фундаментов из бутового камня под залив; в, г – то же, из бутобетона; д, в – то
же, под лопатку, соответственно при глубине траншей до 1,25 м и более 1.25 м; ж – то же, стен с одновременной облицовкой кирпичом; з, и – кладка стен из бутового камня под скобу, соответственно фасад
26
и план здания; к, м – то же, циклопическая; н, о – возведение фундаментов и стен подвала из крупных
бетонных блоков; 1,9 – траншеи с вертикальными и наклонными стенками; 2 – щебень; 3 – бут; 4 – цементный раствор; 5 – опалубка; 6 – рабочий настил; 7 – упор; 8 – подкладка; 10 – бутобетон; 11 – ящик
для раствора; 12 – деревянный щит для приема бутового камня; 13– желоб для подачи бута; 14, 15 – лоток для подачи раствора; 16 – гидроизоляция; 17 – кладка из лицевого кирпича; 18 – бетонная подготовка; 19 – фундаментный блок; 20 – причалка из проволоки; 21 – постель из раствора; 22 – бетон в
примыкании; 23 – армированный пояс;
24 – стеновые блоки
Поверх них устраивают армированный пояс из цементного раствора
М100 толщиной 30 мм. Диаметр арматурных стержней – 8...10 мм.
Фундаментные и стеновые блоки подземной части укладывают самоходным стреловым краном или башенным краном, принятым для возведения наземной части здания.
По верхнему обрезу последнего ряда стен подвала (подполья) устраивают 15-20-сантиметровый пояс из бетона, армированного стальными
стержнями диаметром 12...14 мм. По выравнивающему слою выполняют
гидроизоляцию.
1.2.2.4 Кладка из камней большого формата
Кладка из камней большого формата встречается все чаще. Наиболее
положительный опыт их использования представлен за рубежом [89].
Применение крупноформатных кладочных камней уменьшает затраты времени при кладке. Составляющая швов в каменной кладке, а также
количество раствора могут быть уменьшены. Крупноформатные камни при
укладке вручную не должны превышать определенный вес. Поэтому их
размеры ограничены. Так как каменщик для укладки таких камней использует обе руки, то говорят о двуручных камнях. Если необходимо применять еще большие камни, то применяют укладочные механизмы (рис.1.2).
Крупноформатные камни укладываются по одному. При этом раствор наносится полностью на постель, а от нанесения раствора на боковые
стенки камня отказываются. При рядовой укладке камня растворную постель подготавливают для многих камней и камни укладывают, плотно
придвигая друг к другу. Заделка боковых швов раствором происходит путем заполнения растворных шлицов. Камни с зубчатым соединением также
плотно придвигаются друг к другу и остаются без заделки стыковых швов
раствором (рис.1.8). Во всех случаях швы, если они больше 5 мм, должны
быть с обеих сторон заделаны раствором.
Камни одного слоя должны лежать на одной высоте. На концах стен
для компенсации перевязки кладки доборные камни или целые камни могут отпиливаться по размеру. Кроме того, в каждом втором ложковом ряду
для выравнивания по длине и по высоте допустимо устройство дополнительного ложкового шва. При этом необходимо выдерживать размер перевязки.
Перевязка кладки зависит от толщины стены и от применяемого
формата камней. Кладка толщиной 36,5 и 30 см может выкладываться с
тычковой перевязкой. При этом каждый стыковой шов лежит над центром
27
нижележащего камня. Кладка толщиной 24 см выкладывается с ложковой
перевязкой. Причем размер перевязки составляет 11,5 см. По концам стены
у соединений стен и в середине стены доборные камни обеспечивают правильную перевязку без смещений (рис.1.8). В кирпичных стенах люки в середине стены шириной от 10 до 25 см можно закрывать сдвижными
камнями. Для обеспечения предписанной прочности кладки на сжатие
необходимо придерживаться обычных правил перевязки.
Рисунок 1.8 – Устройство стыковых швов при крупноформатных камнях и
применение доборных камней
Кладка из камней высокоточной формы
В последние годы в России начинает использоваться, пришедшая изза рубежа кладка с использованием камней высокоточной формы [89]. При
применении таких очень точных по размерам большеформатных камней,
как, например, «ровные камни», толщина постельных и вертикальных стыковых швов может быть уменьшена до 1-3 мм. При этом возможно размеры камней в натуре приблизить к размерам стен; действительные длины и
высоты камней на 1-2 мм меньше.
«Ровные камни» укладываются на тонкую растворную постель. Раствор поставляется в виде сухой растворной смеси на стройплощадку. Он
наносится на плоскость камня с помощью растворных шпателей, зубчатых
кельм, растворных валиков или погружением камня в тонкошовный раствор. Раствор следует наносить так, чтобы с обеих наружных сторон камней оставалось 0,5-1 см свободными, для того чтобы раствор не вытекал
под весом камня.
«Ровные камни» укладываются на растворную постель ложкового
шва, выравниваются и прижимаются. Стыковой шов может быть растворным. Перевязка камней должна выполняться очень тщательно, так как
вследствие малого нанесения раствора последующее выравнивание почти
невозможно. Чтобы облегчить перевязку, «ровные камни» могут быть
снабжены соединением «шпонка-паз». При укладке сверху они так плотно
придвигаются и прижимаются друг к другу, что раствор не может попасть
в шов, и камни практически соединяются насухо. Для кладки из таких кам28
ней по наземной плите или по плите междуэтажного перекрытия необходим горизонтальный слой кладки. Для этого все камни первого слоя для
лучшего выравнивания по высоте укладываются на нормальную растворную постель обычной толщины. Дальнейшая кладка такими камнями производится по обычным правилам перевязки.
Стена из «ровных камней» как почти бесшовная и безрастворная
конструкция не имеет мостиков холода. Ее можно возводить более быстро,
просто, более точно и более экономично. Вследствие малого количества
раствора кладка высыхает быстрее и образует прекрасную основу для штукатурки.
Кладка насухо
Интересен европейский опыт применения кладки определенных
большеформатных «ровных камней» без раствора [89]. Камни устанавливаются насухо друг на друга, выравниваются и фиксируются ударом кувалды. При этом камни соединяются друг с другом вследствие их
шероховатой поверхностной структуры. В любом случае первый слой камней должен для выравнивания по высоте укладываться в толстый слой
обычного раствора.
Сухая кладка допускается для зданий не выше 3 этажей, включая
подвал. Высота здания над уровнем земли не должна превышать 10 м. Таким способом можно выкладывать несущие стены и стены жесткости; они
должны быть нагружены и раскрепляться плитами перекрытий. Наружные
стены могут быть толщиной от 24 см, внутренние степы жесткости и двухслойные перегородки допускается устраивать толщиной 17,5 см, стены
подвалов – от 30 см.
Преимуществом сухой кладки является экономия стоимости при
укладке камней. Так как в кладку не вносится с раствором дополнительная
«построечная» влажность, то кладку можно вести и в морозный период.
Кладка и соединение камней на жидком растворе
В практике зарубежного строительства имеет место использование
искусственных керамических камней в качестве несъемной опалубки [89].
Кладка может возводиться с применением растворных швов без нанесения
раствора кельмой. Плоские ровные стеновые камни из обычных стеновых
строительных материалов укладываются насухо в стену толщиной в один
камень с ложковой перевязкой. Камни имеют один или несколько рядов
отверстий для заполнения раствором. Эти отверстия должны располагаться
друг над другом. На нижней стороне кладочных камней имеются расширения, которые обеспечивают возможно большее распространение раствора в
ложковый шов (рис. 1.9). Растворная смесь для этого должна быть как
можно более текучая. Это достигается не добавлением воды, а применением гидрата извести и добавок.
На каждой стройплощадке надо доказать пригодность раствора. Для
этого надо построить пробную стенку и заполнить ее данным раствором.
29
Необходимо установить, насколько заполнены каналы и горизонтальные
расширения раствором. При разрушении пробной стенки проверяется, как
глубоко пустоты заполнены раствором. После этого обычно приходится
изменять консистенцию раствора.
При заполнении стен раствором обычно достигается увеличение веса
стены. Эго хорошо сказывается на шумозащите. Поэтому такая кладка особенно подходит для межквартирных перегородок и разделительных стен в
домах блокированного типа. Для теплозащитной кладки наружных стен
применяют камни с непрерывным теплоизоляционным слоем из пенопласта или пробки.
Рисунок 1.9 – Кладка с заполнением пустот жидким раствором
Кладка с применением опалубочных камней
В Европе при строительстве стен иногда применяются опалубочные
элементы, подобные кладочным камням [89]. Эти элементы имеют вертикальные пустоты и поперечные прорези и изготавливаются из пористого
бетона или нормального бетона. Они могут иметь гладкие поверхности со
всех сторон или быть снабжены на тычковых и ложковых гранях системой
«шпонка-паз». Камни в зависимости от вида наружных поверхностей могут укладываться с ложковой перевязкой насухо, или на растворе обычных
растворных групп, или на тонкошовном растворе.
Пустоты при возведении стен заполняются бетонной смесью и
уплотняются глубинным вибратором. Бетонные колонны в опалубочных
камнях связываются между собой за счет бетона, перетекающего из одной
вертикальной пустоты в другую через горизонтальные вырезы. Высота заполнения зависит от строительного вида камней и может составлять от высоты одного слоя до высоты этажа.
В монолитном строительстве могут применяться также опалубочные
камни из других строительных материалов, например из древесностружечного бетона или из пенопласта.
30
1.3 Устройство конструкций из кирпича, в том числе с облицовкой
1.3.1 Сплошная и облегченная кирпичные кладки
В зависимости от конструктивных, эксплуатационных и других особенностей несущих и ограждающих элементов зданий и сооружений различают сплошную, облегченную кладку и кладку с облицовкой.
Сплошная нормированная кирпичная кладка применяется при
возведении стен, простенков и столбов, перегородок, при устройстве перемычек и карнизов и выполняется из полнотелого одинарного (250x120x65
мм) и пустотелого (250х120x65 и 250x120x88 мм) кирпича.
Толщину стен принимают кратной половине длины кирпича: в ½, 1,
1½, 2, 2½, 3 кирпича. Высота свободно стоящей стены зависит от ее толщины и массивности кладки, а также от ветровой нагрузки и может достигать 8 м. Средняя толщина горизонтальных швов – 12, вертикальных – 10
мм (допускаются швы толщиной не более 15 и не менее 10 мм).
Для обеспечения монолитности кладки предусматривают перевязку
поперечных и продольных вертикальных швов по двух- или многорядной
системе. При двухрядной системе перевязки чередуются тычковые и ложковые ряды (рис.1.10, а, в), при многорядной несколько ложковых рядов
перекрываются одним тычковым (рис.1.10, б, г). Число ложковых рядов зависит от вида кирпича и его толщины. При кладке из полнотелого одинарного и пустотелого кирпича толщиной 65 мм тычковым рядом
перекрываются пять ложковых. Такую перевязку называют шестирядной.
Если толщина кирпича более 65 мм, перевязка ложковых рядов тычковым
предусматривается через каждые 0,4 м (от верха нижнего до низа верхнего
тычкового ряда). При мно-горядной системе перевязки продольные вертикальные швы остаются сквозными на всю высоту ложковых рядов, а поперечные в каждом ряду перевязываются.
Прочность многорядной кладки на растворах марки ниже М25 меньше двухрядной, а на растворах марки М25 и выше практически одинакова.
При кладке сплошных кирпичных стен по двухрядной системе перевязки каждый вертикальный шов нижнего тычкового ряда должен быть перекрыт кирпичами верхнею ложкового ряда. Для этого кирпичи тычковых
и ложковых рядов смещают в продольном направлении на ¼, начиная
кладку первого и второго рядов (например, при кладке ограничений стен)
трехчетверками (¾ кирпича), а в поперечном направлении – на ½ кирпича
(рис.1.5, а, в). В процессе кладки стен по многорядной системе вертикальные поперечные швы в смежных ложковых рядах сдвигают на ½, а в тычковых – на ¼ кирпича.
Кладка прямых углов должна обеспечивать перевязку вертикальных
поперечных и продольных швов и начинаться в первом ряду наружной
тычковой версты продольной стены взаимно перпендикулярным расположением трехчетверок (рис.1.5, б). Второй ложковый ряд угла, в зависимо-
31
сти от толщины стены и системы перевязки, начинается целыми кирпичами или трехчетверками.
Кирпичи могут укладываться в порядном, ступенчатом и смешанном
порядке.
При порядной укладке независимо от системы перевязки швов и
толщины стены сначала кладут ряд кирпичей наружной версты, затем
внутренней и забутки. В стены толщиной 2 кирпича при двухрядной перевязке кирпичи укладывают в ступенчатом порядке – сначала выкладывают
тычковый и ложковый ряды наружной, затем такие же ряды внутренней
версты и далее ряды забутки. При шестирядной системе перевязки швов и
толщине стен в 2 и более кирпичей кладку выполняют либо в аналогичном
порядке, только сначала в наружную версту укладывают шесть рядов
(включая первый тычковый) и затем порядно – кирпичи внутренней версты
и забутки, либо в смешанном порядке – десять рядов порядно, причем в
каждом ряду сначала обе версты, затем забутку, и начиная с одиннадцатого
ряда, ступенчато: два ряда ложковых (по 2 кирпича), один тычковый и затем три ложковых. В дальнейшем кладку выполняют в том же порядке,
позволяющем каменщику приблизиться к выкладываемой наружной версте
и тем самым повысить свою производительность.
Трудоемкость кладки сплошных кирпичных стен в значительной
степени зависит от соотношения количества кирпичей, идущих в верстовые ряды и забутку. Кладка верстовых рядов требует более высокой квалификации. Например, при шестирядной системе перевязки (толщина
стены 51 см) в версты идет в 1,3 раза меньше, а в забутку в 2 раза меньше
кирпичей, чем при двухрядной системе, поэтому она проще и выполняется
быстрее. Кроме того, кладка по многорядной системе перевязки более экономична, так как требует меньше трехчетверок, на заготовку которых используется целый кирпич.
Простенки и столбы выкладывают по трехрядной системе перевязки (рис.1.10, д), при которой допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах кладки. Эти швы перекрываются
кирпичами каждого четвертого тычкового ряда. Прочность трехрядной
кладки на 3 % меньше двухрядной.
При кладке простенков для образования четвертей в первом тычковом ряду укладывают четверки, а в ложковых рядах половинки.
Простенки и столбы толщиной 2½ кирпича и менее возводят из отборного целого кирпича, строго соблюдая горизонтальность рядов и вертикальность граней углов и полностью заполняя раствором горизонтальные и
вертикальные поперечные швы.
Перемычки и карнизы. Проемы в стенах перекрываются перемычками. В многоэтажных гражданских и промышленных зданиях они,
как правило, сборные железобетонные (рис.1.10, г). В малоэтажных зданиях проемы пролетом до 2 м можно перекрывать кирпичными рядовыми перемычками, а до 4 м – кирпичными арочными.
32
При устройстве рядовых перемычек, чтобы не выпадали кирпичи
первого ряда, под него укладывают как минимум три стержня арматуры
диаметром не менее 6 мм из расчета по одному стержню сечением 0,2 см2
на каждые полкирпича стены, если проектом не предусмотрено более
сильное армирование (рис.1.10, ж).
Рисунок 1.10 – Системы перевязки швов при сплошной кладке из кирпича различных
конструктивных элементов зданий:
а, б – прямых углов с вертикальными ограждениями стен; в, г – стен; д – неармированных столбов; е –
стен под сборные железобетонные перемычки; ж, з – рядовых и арочных перемычек; и, к – армированных
столбов; 1 – усиленный брусок; 2 – брусок; 3 – трубчатые кружала; 4 – щит опалубки; 5 – круглая или
полосовая сталь; 6 – стойки; 7 – клинья; 8 – опалубка; 9 – затяжка; 10 – кружальные ребра; 11 – сетка
«зиг-заг»; 12 – прямоугольная сетка; 13, 15 – продольная арматура внутренняя и наружная; 14 – поперечные хомуты
Рядовые перемычки кладут по опалубке из досок толщиной 40...50
мм. Кружала опалубки могут быть деревянными или металлическими
(рис.1.10, ж). Опирают кружала на кладку откосов проема, подложив в
первой случае пол их концы клинья. По опалубке расстилают слой раство33
ра толщиной 2...3 см и в него втапливают арматурные стержни. Концы
стержней заводят за грани проема на 25см. Стержни гладкого профиля
должны заканчиваться крюками; для стержней периодического профиля
крюки не нужны. Опалубку перемычек снимают в сроки, определенные
требованиями СНиП. Чаще всего перемычки – сборные железобетонные, и
поставляются на строительную площадку в нужном количестве.
Кладку стен между перемычками при ширине простенков менее 1 м
ведут на том же растворе, что и перемычки.
Арочные перемычки кладут из обычного кирпича со швами клинообразной формы (толщина по низу – не менее 5, по верху – не более 25
мм).
Кладку арочных перемычек ведут по настилу из досок, прибитых к
кружальным ребрам, с двух сторон – от пят к середине. Конструкция опалубки должна обеспечивать равномерное опускание ее при распалубке, что
достигается осаживанием клиньев, установленных под кружала (рис.1.10,
з).
Правильность укладки каждого ряда кирпичей и радиальность швов
проверяют по шнуру, закрепленному в центре затяжки опалубки. В
нейтральный замковый ряд кирпич должен входить туго и плотно заклинивать перемычку.
Карнизы. Свес каждого ряда кладки карниза не должен превышать
1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза
допускается не более чем на половину толщины стены. Для большого выноса кладка армируется или ведется по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.
Кладку карнизов с общим выносом, не превышающим половицу
толщины стены, ведут на том же растворе, что и кладку стены. Свешивающуюся часть карнизов выполняют из тычковых рядов и либо уравновешивают вышележащей кладкой, либо заанкеривают. В последнем случае
кладку карнизов начинают после того, как та часть стены, в которую они
были заделаны, достигнет проектной прочности.
Перегородки толщиной ¼ кирпича устраивают при длине до 3 м и
высоте до 2,7 м, а в ½ кирпича – при больших длине и высоте. Для устойчивости перегородки армируют стальными прутками диаметром не более 6
мм.
К стенам, простенкам и столбам перегородки крепят при помощи
стальных ершей или штырей.
Кладку перегородок ведут на растворе марки не ниже М10, перевязывая вертикальные поперечные швы за счет смещения кирпичей в смежных рядах на ¼ или ½ их длины. При кладке перегородок толщиной ¼ и ½
особое внимание необходимо уделять обязательной забивке в стены и
столбы крепежных деталей (ершей, штырей по два-три на сторону), качеству заполнения швов, правильности положения каждого кирпича, прямолинейности и вертикальности перегородки в целом. Выравнивают кладку
34
по ходу возведения перегородки легким постукиванием молотка-кирочки
по правилу, приложенному с внешней стороны перегородки.
При возведении перегородок санузлов толщиной в ¼ и ½ кирпича
пользуются деревянным шаблоном. По шаблону выкладывают первые два
ряда кладки, затем снимают его и продолжают кладку по шнуру, зачаленному за порядовки, прикрепленные к стенам, между которыми возводят
перегородку.
Сплошная армированная кирпичная кладка. Несущую способность кирпичных конструкций можно повысить армированием горизонтальных и вертикальных швов. Толщина таких швов должна быть больше
диаметра стальной арматуры или суммы диаметров пересекающих стержней на 4 мм при соблюдении средней толщины шва кладки. Армирование
может быть поперечным и продольным. Для поперечного армирования могут быть приняты сетки прямоугольной формы с диаметром прутков не
менее 3 и не более 5 мм или типа зигзаг с диаметром арматуры до 8 мм
(рис.1.10, и). Расстояние между стержнями сеток должно быть не более 120
и не менее 30 мм. Стержни сеток воспринимают поперечные растягивающие усилия при сжатии кладки и препятствуют разрушению кирпича при
изгибе и растяжении.
Армирование отдельными стержнями или каркасами предусматривают при восприятии конструкциями растягивающих усилии и сейсмических воздействий в изгибаемых и внецентренно сжатых элементах –
столбах, простенках, перегородках (рис.1.10, к). Расположение стержней и
их сечение указывают в проекте. Марка раствора для армированных конструкций должна быть не менее М50.
При поперечном армировании стен, простенков и столбов сетчатую
арматуру укладывают в швы. Стержни сеток при укрупнении связывают
вязальной проволокой или сваривают. Концы стержней должны выпускаться в одну из внутренних поверхностей конструкции на 2...3 мм для
контроля выполнения армирования. Прямоугольные сетки и сетки «зигзаг»
укладывают не реже чем через пять рядов кладки (сетки «зигзаг» укладывают в двух смежных рядах таким образом, чтобы направление стержней
было взаимно перпендикулярным – рис.1.10, и).
При продольном армировании стержни располагают внутри или снаружи конструкции (рис.1.10, к). При внутреннем расположении стержни
размещают в вертикальных швах, при наружном – вне конструкции с последующей защитой штукатурным слоем толщиной для стен – 10...20,
столбов – 20...30 мм. Продольное армирование внутреннее или наружное
производят, соответственно, по ходу и после окончания кладки того или
иного конструктивного элемента. Шаг хомутов при продольном армировании не должен превышать 15 диаметров арматурного стержня.
Облегченная кирпичная кладка применяется при возведении малоэтажных зданий. Стены состоят из двух верстовых стенок толщиной ½
кирпича, пространство между которыми заполняется легким бетоном или
блоками-вкладышами. Иногда вместо легкого бетона и вкладышей исполь35
зуют теплоизоляционные сыпучие материалы, однако они менее эффективны, так как со временем оседают, образуя в стене продуваемые участки.
Верстовые стенки связываются между собой горизонтальными растворными или кирпичными диафрагмами – тычковыми рядами (рис.1.11, а)
– или кирпичными вертикальными стенками-перегородками – кододцевая
кладка (рис.1.11, б), заходящими в них на ½ кирпича.
Для кладки облегченных стен можно применять кирпич-половняк,
укладывая его изломом внутрь стены. Ряды из половняка должны чередоваться с ложковыми рядами из целых кирпичей. Тычковые ряды вертикальных поперечных диафрагм и тычковые горизонтальные ряды
выполняют из целого кирпича.
По сравнению с обычными стенами (сплошными) облегченные примерно на 40 % экономичнее по расходу кирпича и легче по массе, но их
возведение более трудоемко.
При устройстве кирпичных стен облегченной конструкции наиболее
широко применяют кирпично-бетонную кирпичную колодцевую и кладку
конструкций ЦНИИСКа [95].
Кирпично-бетонная кладка выполняется в виде двух стенок толщиной в ½ кирпича, пространство между которыми заполняют легким бетоном. Стенки связывают между собой тычковыми рядами, располагаемыми
через каждые пять ложковых рядов кладки. При толщине стены до двух
кирпичей тычковые ряды размещают в разных уровнях в шахматном порядке, а при большей толщине – в одном. Стены возводят ярусами, высота
которых определяется поперечной перевязкой кладки тычковыми рядами.
В кирпичной колодцевой кладке связь между облицовочными стенками обеспечивается поперечными вертикальными диафрагмами толщиной в ½ кирпича. Кладку поперечных диафрагм перевязывают с
продольными стенками через один ряд по высоте. Колодцы (пустоты) заполяют легким бетоном или легкобетонными вкладышами. Вместо легкого
бетона и легкобетонных вкладышей можно применять сыпучие теплоизоляционные материалы. Однако они менее эффективны, так как со временем
дают усадку, образуя продуваемые пустоты.
Облегченная кирпичная кладка конструкции ЦНИИСКа состоит из
двух кирпичных стенок толщиной в ½ кирпича с прокладкой из плитного
или заливочного утеплителя. В многоэтажных зданиях с несущими наружными стенами толщина внутренней стенки может быть увеличена до одного (25 см) или полутора кирпичей (38 см). Связь между наружной и
внутренней стенками обеспечивается вертикальными поперечными перемычками, расположенными на расстоянии до 1,2 м друг от друга.
В качестве утеплителя применяют самозатухающие полистирольные,
фибролитовые, полужесткие и жесткие минераловатные плиты или заливочный утеплитель. Между утеплителем и наружной кирпичной стенкой
устраивают воздушную прослойку, улучшающую условия эксплуатации
стены. Плиты утеплителя фиксируют скобами из проволоки диаметром 3
36
мм, укладываемыми в горизонтальные швы кладки не реже чем через 500
мм по высоте.
При возведении стен облегченной конструкции кладку кирпича производят с полным заполнением швов способом «вприжим». Швы с фасадной стороны расшивают. Легкий бетон в пустоты укладывают послойно с
уплотнением каждого слоя. При укладке теплоизоляционных плит и блоков должно быть обеспечено их плотное взаимное примыкание в стыках, а
также к кладке поперечных стенок.
При перерывах в работе и в периоды интенсивных атмосферных
осадков облегченные кладки должны защищаться от увлажнения.
Кладка с облицовкой применяется в тех случаях, когда декоративная отделка стен из кирпича и других камней должна быть выполнена одновременно с их возведением. Кладка, облицованная лицевым кирпичом,
бывает двух видов:
 наружная верста (лицевая поверхность) и внутренняя часть
стены выложены из одного и того же кирпича;
 наружная верста – из лицевого кирпича, а внутренняя верста и
забутка – из обыкновенного или других камней.
Кладку выполняют по многорядной системе перевязки, связывая
массив стены с лицевым слоем его тычковыми рядами (рис.1.11, в, г).
Для наружной версты используют кирпич повышенного качества,
однородный по цвету, с хорошо обработанными наружными поверхностями и кромками. Швы кладки расшивают.
Одновременно с возведением каменных конструкций выполняют облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.
При кладке конструкций в условиях сухого жаркого климата кирпич
необходимо смачивать водой. Наличие в порах влаги способствует нормальному твердению раствора (образованию цементного камня).
Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми
рядами. Тычками укладывают кирпич также в гнездах под балки, прогоны,
фермы, мауэрлаты, на уровне обрезов стен под плиты, а выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и т.п.) независимо от последовательности
кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают
верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они
должны выполняться из целого кирпича. Кирпич-половник и кирпичный
бой применяют лишь для забутки и малонагруженных каменных конструкций.
Временные разрывы в кирпичной кладке по высоте продольных стен
и примыканий внутренних стен к наружным и случае возведения их в разное время выполняют в виде убежной или вертикальной штрабы (рис.1.11,
д, е). В вертикальные штрабы нужно закладывать стальные связи из трех
прутков диаметром 8 мм через каждые 2 м по высоте для укрепления примыкающей кладки.
Параллельно с кладкой наружных стен между рядами кирпичей
устанавливают крюки для крепления кронштейнов защитных козырьков
37
(рис. 1.11, ж) и стоек трубчатых лесов. По ходу кладки в стены, простенки
и перегородки закладывают деревянные антисептированные вкладыши по
четыре штуки на проем для крепления дверных и оконных коробок.
Структура процесса и выполнение кладочных операций представлена
в многочисленных источниках [95,96,107,108,110,115].
Рисунок 1.11 – Виды кладок
а – стены облегченной конструкции с горизонтальными диафрагмами; б – колодцевые; в – облицовка
лицевым кирпичом кирпичных стен; г – то же, стен из керамических камней: д – штраба вертикальная; е
– штраба убежная; ж – защитный козырек; 1 – тычковый ряд; 2 – ложковый ряд; 3 – легкий бетон; 4 –
поперечная стенка-перегородка; 5 – лицевая кладка; 6 – крюк; 7 – гайка; 8 – шайба; 9 – опорный угольник; 10 – деревянный настил; 11 – кронштейн; 12 – опорная планка
1.3.2 Кирпичная кладка, содержащая эффективный
теплоизоляционный слой
Стены с двумя каменными слоями могут выполняться с вертикальной воздушной прослойкой и без нее. Часто между каменными стенками
устраивают слой теплоизоляции. Ненесущий наружный слой должен быть
устойчив против погодных воздействий, поэтому его необходимо выкладывать из морозостойких камней. Наружная стенка должна иметь толщину
минимум 9 см. Минимальная длина коротких стенок (пилонов), которые
должны нести нагрузки только от наружной стенки, составляет 24 см.
Кладка толщиной менее 11,5 см не должна возводиться на высоту более 20
м над уровнем земли. Через каждые 6 м она должна закрепляться на внутренней несущей стене (рис. 1.12). В домах высотой в 2 полных этажа треугольник фронтона высотой до 4 м может устраиваться без
дополнительного крепления. Наружная стенка может выступать не более
38
чем на 1,5 см над опорой. Наружные стенки толщиной 11,5 см должны
крепиться к внутренней стене через каждые 12 м. Они могут выступать
выше опоры не более чем на 2,5 см [89].
Рисунок 1.12 – Крепление облицовочного слоя кирпича к основной несущей стене
Если для крепления облицовочного слоя в каждом этаже применяются допущенные строительным надзором анкеры, то крепление слоев друг к
другу с помощью консолей из нержавеющей стали может быть излишним.
Подвижные в себе анкеры, воспринимающие разницу температурных и
других деформаций обоих слоев кладки, должны всегда быть заделаны в
раствор не менее чем на 60 мм (рис. 1.13, а).
Наружный слой должен быть закреплен во внутреннем слое. Для этого при возведении внутреннего слоя кладки устанавливаются не менее 5
проволочных анкеров из нержавеющей стали диаметром не менее 3 мм на
каждый кв. м. Проволочные анкеры устанавливаются в раствор постельных
швов на расстоянии по вертикали не более 25 см и по горизонтали не более
75 см. На всех свободных краях кладки, например в углах стен или у проемов, необходимо дополнительно устанавливать 3 анкера на 1 м длины края
стены (рис. 1.13, б). Если высота стены превышает 12 м и толщина прослойки между стеной и облицовочным слое кирпича составляет от 7 до 12
см, то следует применять анкеры диаметром 4 мм. Если расстояние между
стенками составляет от 12 до 15 см, то на каждый кв. м стены следует
устанавливать по 7 анкеров. Для того чтобы через проволочные анкеры во
внутреннюю оболочку не могла проникнуть влага, на проволочные анкеры
должны быть надеты пластмассовые шайбы таким образом, чтобы, например, конденсационная вода могла капать в воздушную прослойку (рис.
1.13, в).
При наружной стене со штукатурным слоем [89] внутренний слой
представляет собой стену толщиной не менее 11,5 см, которая возводится,
как правило, вначале. На наружной стороне внутреннего слоя наносится
составной слой штукатурки в качестве влагоизоляции. Наружный слой состоит из облицовки толщиной не менее 9 см из морозостойких кладочных
39
камней (рис. 1.13, г). Так как строительные материалы наружного и внутреннего слоев имеют различные величины деформаций, то оба слоя необходимо разделять воздушной прослойкой толщиной примерно в палец.
а)
б)
в)
г)
Рисунок 1.13 – Подвижный в себе анкер (а), устройство анкеровки (б),
проволочный анкер (в), двухслойная наружная стена со слоем штукатурки (г)
Наружная стена с внутренним теплоизоляционным слоем [89] состоит из наружной и внутренней стенок, разделенных слоем теплоизоляции (рис. 1.14, а). Оба слоя кладки должны быть толщиной не менее 11,5
см. Их надо соединять друг с другом с помощью проволочных анкеров.
Теплоизоляционный слой, называемый также внутренним утеплением,
остается без воздушной прослойки и не должен превышать толщины 15 см.
Если применяются теплоизоляционные плиты типа минераловатных плит
или плит из пенопласта, то лучше применять анкеры с отгибом только на
одном конце. Плиты утеплителя тогда могут протыкаться анкерами и подтягиваться к внутренней стенке. Только после этого концы анкеров отгибают соответствующим инструментом, причем длина отогнутых концов
анкеров должна быть не менее 2,5 см.
Если пространство между двумя стенками заполняется утепляющей
засыпкой, то ее следует укладывать в прослойку постепенно вместе с вык40
ладыванием наружного облицовочного слоя. Засыпка состоит из водоотталкивающего легкого заполнителя, например из вулканического камня.
Постепенная засыпка и тщательное уплотнение обеспечивают заполнение
прослойки без пустот и разрывов.
У подошвы двухслойной стены с внутренним утеплением необходимо устройство горизонтальной гидроизоляции. В облицовочном слое необходимо предусмотреть открытые стыковые швы или промежутки между
камнями для вентиляции, чтобы влага могла выходить. Величина этих отверстий должна составлять не менее 50 см2 на каждые 20 м2 площади стены, включая окна и двери (рис. 1.14, б).
Наружная стена с воздушной прослойкой [89] состоит из наружного облицовочного слоя толщиной минимум 9 см, внутреннего слом толщиной минимум 11,5 см и лежащей между ними воздушной прослойки
толщиной от 6 до 15 см (рис. 1.14, в). Внутренняя и наружная стенки
должны быть скреплены друг с другом анкерами.
Для вентиляции в наружном слое стены устраиваются вверху и внизу
открытые стыковые швы. На каждые 20 м2 вентилируемой площади стены,
включая окна и двери, следует устраивать верхние и нижние вентиляционные отверстия общей площадью 75 см2. Необходимое сечение отверстий
для вентиляции в наружном слое стены достигается, если стыковые швы
первого и последнего ряда кладки остаются открытыми. Это справедливо
для камней высотой 11,3 см. Если ведется кладка из тонких камней с ложковой перевязкой, то стыковые швы ложкового и тычкового слоев обоих
нижних и обоих верхних рядов кладки должны быть открытыми. Кроме
того, следует учитывать, что пол окнами и над перемычками вентиляция
также должна быть обеспечена через открытые стыковые швы. Вместо открытых стыковых швов в кладку облицовки могут быть включены специальные вентиляционные камни.
Так как, несмотря на все предосторожности, в нижнюю часть воздушной прослойки могут попадать остатки раствора, то для обеспечения
полноценной вентиляции открытые стыковые швы должны располагаться
только во втором и в третьем ряду кладки облицовочного слоя. По причинам защиты от погодных условий и от дождевых брызг рекомендуется в
цокольной части стены открытые стыки располагать не ниже 10 см над
уровнем земли и по их нижней грани расположить горизонтальную гидроизоляцию, чтобы отводить падающую и капающую воду.
Наружная стена с внутренним теплоизоляционным слоем и воздушной прослойкой [89] состоит из двух скрепленных друг с другом слоев кладки с лежащей между ними воздушной прослойкой и утепляющим
слоем (рис. 1.14, г). Минимальная толщина наружного слоя 9 см, внутреннего слоя 11,5 см. Толщина воздушной прослойки не менее 4 см, когда
счищен вытекший раствор. Толщина утеплителя не должна превышать 11
см, так как вместе толщина воздушной прослойки и утеплителя не должна
превышать 15 см. Укрепленный на внутреннем слое стены утеплитель
уменьшает теплопотери помещений. Циркулирующий в прослойке воздух
41
отводит влагу, препятствуя образованию конденсата. Вентиляция должна
быть обеспечена через отверстия в облицовочном слое у подошвы стены и
под карнизом.
а)
б)
в)
г)
Рисунок 1.14 – Двухслойная наружная стена с внутренней теплоизоляцией (а), подошва
двухслойной наружной стены с внутренней теплоизоляцией (б), двухслойная наружная
стена с воздушной прослойкой (в), двухслойная наружная стена с внутренней теплоизоляцией и вентилируемой воздушной прослойкой (г)
При устройстве двухслойных наружных стен с вентилированием
воздушной прослойки плиты утеплителя должны быть плотно пристыкованы друг к другу и приклеены к внутреннему слою стены или укреплены
на нем с помощью когтевых плиток на анкерах. Кроме того, на анкеры
должны быть надеты пластмассовые шайбы, гак, чтобы конденсат мог капать в центр воздушной прослойки.
Если, например, при утеплении существующей стены применяются
забивные анкеры, их надо забивать уже с надетыми гильзами в дюбели,
вставленные в предварительно пробуренные отверстия в стене. Гильзы защищают анкер от сгибания при забивке и могут быть использованы для
последующего отгиба концов анкера.
42
1.3.3 Особенности технологии каменных работ в зимних условиях
Зимние условия при возведении каменных конструкций определяются среднесуточной температурой наружного воздуха 5°С и ниже и минимальной суточной температурой 0°С и ниже [115].
Кладку в зимнее время ведут только из каменных материалов правильной формы на пластичных удобоукладываемых цементных или сложных растворах подвижностью 9 – 13 см – для кладки из обычного кирпича
и 7 – 8 см – для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня.
Кирпич и камень укладывают с полным заполнением швов. При перерывах
в работе на верхний ряд кладки раствор не наносится.
В зимнее время разрывы кладки стен по периметру зданий или между осадочными швами не должны быть более высоты в ½ этажа. Разрывы
глухих участков стен и при кладке углов выполняются только вертикальной штрабой. Использование для кладки кирпича или камня с наледью не
допускается. Поэтому следует накрывать материалы при хранении, а кладку – при перерывах в работе.
Для обеспечения прочности различных кладок и конструкций, возводимых в зимний период, существуют следующие способы выполнения каменных работ:
 замораживание, при котором кладку ведут на открытом воздухе при отрицательных температурах без подогрева кирпича или
камня, на растворе, имеющем положительную температуру в
момент укладки его в дело;
 применение растворов (не ниже марки 50) с химическими противоморозными добавками, что обеспечивает частичное твердение раствора на морозе;
 прогрев возведенных конструкций;
 выдерживание в тепляках (временных сооружениях, внутри которых производят кладку).
Способ производства каменных работ в зимнее время выбирают
только с учетом всех конкретных условий строительства: метеорологических, сроков сдачи объекта, типа и материала конструкций, расчетных
нагрузок, проектной прочности раствора и т.д.
Многорядная система перевязки в зимнее время может осуществляться только на растворах с противоморозными добавками.
43
1.4 Общие требования к каменным конструкциям согласно
СНиП 3.03.01-87
1.4.1 Общие положения
1.
Данные раздел описывает порядок осуществления контроля качества и приемки работ при возведении несущих и ограждающих конструкций из кирпича керамического и силикатного, бетонных,
керамических и природных камней и блоков и др., в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 [55].
2.
Контроль качества каменных работ включает проверку [83]:
 соответствия материалов, используемых для каменной кладки,
требованиям ГОСТ, ТУ и т. д.;
 соблюдения технологии выполнения подготовительных, основных, вспомогательных и контрольных операций в процессе
кладки;
 соответствия возведенных конструкций требованиям рабочих
чертежей и технических условий.
3.
Кладку каменных конструкций необходимо выполнять в строгом соответствии с требованиями технологической карты, в которой указывают:
 вид, проектные марки по прочности, морозостойкости и другие
характеристики кладочных растворов, каменных, теплоизоляционных и иных материалов, используемых в процессе кладки
каменных конструкций;
 степень сложности каменных конструкций, систему перевязки
швов, рисунок и цвет наружной облицовки фасадов, форму и
цвет расшивки наружных швов облицовки и декоративной
кладки;
 расположение арматуры и ее класс в армированной кладке;
 способ кладки и дополнительные мероприятия (при необходимости), обеспечивающие прочность и устойчивость каменных
конструкций, возводимых в экстремальных природноклиматических условиях.
4.
К возведению каменных конструкций разрешается приступать
после выполнения:
 разбивочных работ в соответствии с проектом;
 приемки оснований или опорных конструкций.
При этом необходимо соблюдать следующие требования:
 оси и контуры возводимых конструкций выносят и надежно закрепляют на обноске;
 отклонения по длине и ширине зданий не должны превышать
10 мм при размере до 10 м и 30 мм при размере более 100 м,
44
для промежуточных размеров допускаемые отклонения устанавливают по интерполяции;
 приемку опорных конструкций осуществляют с инструментальной проверкой положения их осей и высотных отметок;
 окончательную зачистку, подготовку и приемку грунтовых оснований под каменные фундаменты осуществляют непосредственно перед началом работ по их возведению;
 возведение каменных фундаментов при наличии расхождений
между проектными и фактическими гидрогеологическими
условиями осуществляют только после согласования с проектной организацией.
5.
Изготовление кладочного раствора осуществляют, руководствуясь требованиями ГОСТ 28013-98* [6], для обеспечения прочности
раствора в швах кирпичной кладки, в соответствии с проектной документацией.
6.
Контроль качества материалов и изделий для каменных работ,
применительно к конкретным условиям строительства, осуществляют в соответствии с нормативными требованиями [7,13,14]. Оценку качества поставляемых материалов выполняют по документам предприятийпоставщиков, а материалов, применяемых в конструкциях, расчетная несущая способность которых используется не менее чем на 80% – по результатам предварительных испытаний в строительной лаборатории.
7.
Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ
5802-86 [7]. Испытания осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси. Раствор
считают соответствующим заданной марке по прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных образцов средняя прочность раствора не будет ниже 85 % марочной. Кладочные растворы
доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе использования их периодически перемешивают.
8.
Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с
центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают
вид, марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления,
вид и марку вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с помощью стандартного конуса и по однородности –
визуально.
9.
В случае поставки на объект раствора в виде сухой смеси в сопроводительном документе указывают фактическую влажность, вид и марку использованного вяжущего. При этом влажность сухой смеси не должна
превышать 1 %.
10. В процессе возведения каменных конструкций не допускается:
 их ослабление отверстиями, бороздами, нишами, монтажными
проемами, не предусмотренными проектом;
45
 кладка последующего этажа без укладки несущих конструкций
перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий;
 кладку при заполнении каркасов выполнять с отступлением от
требований, предъявляемых к возведению несущих каменных
конструкций.
11. Кладку каменных конструкций в местах их взаимного пересечения или примыкания необходимо выполнять, как правило, одновременно. В местах вынужденных разрывов кладку выполняют в виде наклонной
или вертикальной штрабы.
12. При выполнении разрыва кладки в виде вертикальной штрабы
в горизонтальные швы закладывают арматурную сетку из продольных
стержней диаметром не более 6 мм и из поперечных стержней диаметром
не более 3 мм на расстоянии по высоте не более чем 1,5 м друг от друга, а
также на уровне каждого перекрытия. Число продольных стержней арматуры принимают из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины
конструкции, но не менее двух.
13. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при
кладке примыканий и пересечений не должна превышать высоты этажа.
14. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных
стен (без устройства перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 1.2. При необходимости возведения свободно
стоящих каменных конструкций большей высоты следует применять временные крепления.
Таблица 1.2 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 28)
Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре
Объемная масса
ветра, Н/м2 (скорости ветра, м/с)
(плотность) кладки,
3
кг/м
До 150(15)
270(21)
450(27)
1000(40)
Более 1600
3,8
2,6
1,6
25
От 1000 до 1300
2,3
1,6
1,3
От 1300 до 1600
3,0
2,1
1,4
Более 1600
5,2
4,7
4,0
1.7
38
От 1000 до 1300
4,5
4,0
2,4
1,3
От 1300 до 1600
4,8
4,3
3,1
1,5
Более 1600
6,5
6,3
6,0
3,1
51
От 1000 до 1300
6,0
5,7
5,7
2.0
От 1300 до 1600
6,3
6,0
6,0
2,5
Более 1600
7,7
7,4
7,0
4,3
64
От 1000 до 1300
7,0
6,6
6,6
2,7
От 1300 до 1600
7,4
7,0
7,0
3,5
П р и м е ч а н и е . При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения, допускаемые высоты свободно стоящих стен определяются интерполяцией.
Толщина
стен, см
15. После окончаний кладки каждого этажа следует производить
инструментальную проверку горизонтальности верхнего ряда и отметок
верха кладки независимо от промежуточных проверок по высоте этажа.
46
1.4.2 Требования к кладке из кирпича и камней правильной формы
1.
При осуществлении контроля качества конструкций, возводимых из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных,
силикатных и природных камней правильной формы, обращают внимание
на выполнение следующих требований [83]:
 кладку выполняют горизонтальными рядами на растворах с соблюдением проектной перевязки швов;
 независимо от системы перевязки тычковые ряды выполняют
из целых камней, кирпича;
 кладку кирпичных цоколей производят из полнотелого керамического кирпича, применение для этой силикатного кирпича не
допускается;
 тычковые ряды обязательно предусматривают в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах кладки, на уровне горизонтальных обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки
(пояски, карнизы и пр.), в качестве опорных поверхностей в
местах опирания балок, прогонов, настилов и других конструкций при многорядной системе перевязки швов;
 при кладке стен из пустотелого кирпича толщиной более 65 мм
тычковую перевязку осуществляют не реже, чем через 0,4 м по
высоте;
 при кладке стен из пустотелых керамических камней с вертикальными пустотами перевязку ложковых рядов тычковыми
выполняют не реже, чем через три ряда кладки по высоте;
 при кладке стен из силикатных и бетонных камней поперечную
перевязку тычковыми камнями выполняют не реже, чем в каждом третьем ряду, а при кладке из природных камней правильной формы используют только двухрядную (цепную) систему
перевязки швов;
 при возведении стены (перегородки) из кирпича или камней
правильной формы, связанной с поперечными стенами (перегородками) или другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5 Н (где
H - высота стены, указанная в табл. 1), высоту возводимой стены допускается увеличивать на 15 %, при расстоянии не более
2,5 Н - на 25 % и при расстоянии не более 1,5 H-на 40 %;
 высота неармированных перегородок, не раскрепленных временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней или кирпича,
укладываемого ложковой гранью шириной 88 мм, и 1,8 м - для
перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича размером 250  120  65 мм;
47
 толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12
мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 10 мм и
не более 15 мм), толщина вертикальных швов - 10 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 8 мм и не более 15
мм);
 горизонтальные швы, а также поперечные вертикальные швы
кирпичной кладки стен, горизонтальные, вертикальные поперечные и продольные швы в перемычках, простенках и столбах
необходимо целиком заполнять раствором, за исключением
кладки в пустошовку;
 при кладке в пустошовку глубина не заполненных раствором
швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах,
а в столбах - 10 мм (только вертикальных швов);
 кладку кирпичных стен, столбов, пилястр, карнизов, перемычек
и простенков шириной до двух с половиной кирпичей включительно выполняют только из отборного целого кирпича, применение половинок кирпича и четвертинок разрешается только
при кладке забутки и малонагруженных каменных конструкций
в количестве не более 10 %.
2.
Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее
рядов проверяют по ходу выполнения работ через 0,5-0,6 м по высоте (не
менее двух раз при кладке яруса) с устранением обнаруженных отклонений
в пределах яруса.
3.
Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при
простенках шириной менее 1 м обязательно выкладывают на том же растворе, что и перемычки.
4.
Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует закладывать в слой раствора по опалубке под нижний ряд кирпичей. Число и
диаметр стержней устанавливается проектом или определяется расчетом,
но в любом случае их должно быть не менее трех. Гладкие стержни арматуры должны быть диаметром не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее, чем на 25 см. Стержни периодического
профиля также заделываются в простенки на указанное расстояние с обеих
сторон, но крюками не отгибаются.
5.
Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича выкладываются по заранее установленной и выверенной опалубке. В пятах перемычки швы выполняют клинообразными толщиной внизу не менее 5 мм и
вверху - не более 25 мм. Кладку ведут одновременно с двух сторон от пят к
центру перемычки. Число кирпичей в перемычке должно быть нечетным,
посередине укладывают замковый кирпич. Предельный пролет клинчатых
перемычек не должен превышать двух метров.
6.
При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл. 1.3.
48
Таблица 1.3 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 29)
Температура наружного
1 Продолжительность выдерКонструкция пеМарка
воздуха. °С, в период выживания перемычек на опалубремычек
раствора
держивания перемычек
ке, сутки, не менее
Рядовые и армокирпичные
Арочные и клинчатые
До 5
До 10
До 15
До 20
Свыше 20
До 5
До 10
Свыше 10
М25 и
выше
То же
24
18
12
8
5
10
8
5
7.
Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в карнизах не должны превышать 1/3 длины кирпича, а общее смещение кирпичного неармированного карниза по отношению к плоскости фасада стены не
должно превышать половины ее толщины.
Кладку карнизов на анкерах выполняют только после достижения
проектной прочности кладкой стены, в которую заделываются анкеры.
Все сборные железобетонные закладные элементы (пояски, балконы
и др.), защемляемые в кладку, необходимо обеспечивать временными
креплениями. Срок снятия временных креплений указывают в рабочих
чертежах или его определяют расчетом.
8.
При возведении стен из керамического кирпича и керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, парапетов используют специальный профильный лицевой кирпич или обтесанный полнотелый
кирпич морозостойкостью не менее Мрз 25.
Выступающие части кладки, после их устройства, защищают от атмосферных осадков путем устройства сливов из раствора марки не ниже
М100 и Мрз50, если в проекте не указан иной способ защиты.
9.
Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки М100 до уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого
керамического кирпича марки М100.
10. При контроле качества армокаменных конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:
 толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров
пересекающейся арматуры сетки или отдельных продольных
стержней не менее, чем на 4 мм при толщине шва не более 16
мм;
 при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее
двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), высту49
пающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка или
на две стороны столба;
 при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;
 при устройстве стыков арматуры без сварки стержни укладывают с перехлестом в 20 диаметров и связывают проволокой, а
концы стержней гладкой арматуры должны выполняться с
кромками.
11. Возведение кирпичных стен облегченной конструкции необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами, соблюдая следующие требования:
 горизонтальные и вертикальные наружные швы с фасадной части кладки должны быть тщательно расшиты;
 со стороны помещений стены должны быть обязательно оштукатурены мокрой (монолитной) штукатуркой;
 плитный утеплитель необходимо укладывать с обеспечением
плотного примыкания к кладке;
 металлические поперечные связи, устанавливаемые в кладку,
должны иметь антикоррозионное покрытие;
 легкую бетонную смесь заполнения укладывают слоями с
уплотнением каждого слоя;
 в облегченной кладке с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты заполняют сыпучим утеплителем
или бетонной смесью на легком заполнителе на высоту не более 1,2 м;
 подоконные участки стен защищают от увлажнения путем выполнения верхних двух-трех рядов сплошной кладки и устройства водосливов из раствора;
 при выпадении атмосферных осадков и при перерыве в работе
необходимо принимать меры по защите уложенного утеплителя от намокания.
1.4.3 Облицовка стен в процессе возведения кладки
1.
Для облицовки кладки следует применять цементно-песчаные
растворы на портландцементе или пуццолановых цементах. Содержание
щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора
должна быть:
 для облицовки плиткой без устройства дополнительных креплений в виде стальных связей - не более 7 см;
 для заполнения вертикального зазора между стеной и плиткой
при ее креплении к стене на стальных связях - не более 8 см.
2.
Облицовку стен крупноразмерными бетонными плитами или
плитами из искусственного мрамора, выполняемую одновременно с кладкой, осуществляют с соблюдением следующих требований:
50
 при облицовке плитами с закладной полкой в начале устанавливают маячные плиты в углах стен и на границах делянок, а
затем по причальному шнуру укладывают на раствор облицовочный ряд плит с заполнением вертикальных швов раствором
и осаживанием плит до уровня натянутой причалки;
 при толщине облицовочных плит 40 мм и более в первую очередь устанавливают ряд облицовки, а затем выполняют кладку
на высоту этого ряда;
 при толщине плит менее 40 мм вначале выполняют кладку на
высоту одного ряда облицовки; а затем устанавливают ряд облицовочных плит;
 установка плит толщиной менее 40 мм до выполнения кладки
разрешается только при наличии элементов креплений, удерживающих плиты в проектном положении;
 установка облицовочных плит любой толщины выше уровня
кладки стены более чем на два ряда плит запрещается;
 боковые грани облицовочных плит, устанавливаемых вплотную друг к другу на анкерах, заделываемых в кладку, необходимо прошлифовать.
1.4.4 Особенности кладки арок и сводов
1.
Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо выполнять из кирпича или камней правильной формы на
цементно-песчаном или сложном растворе.
Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы, приготовленные на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и
пуццоланового портландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих при пониженных положительных температурах, не допускается.
2.
Кладку арок и сводов следует выполнять только по опалубке
соответствующей конструкции.
3.
Отклонения от проектных значений размеров опалубки для
устройства сводов двоякой кривизны не должны превышать: по стреле
подъема в любой точке свода - 1/200 величины подъема, по смещению
опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении - 1/200 величины
стрелы подъема свода, по ширине волны свода - 10 мм.
4.
Кладку арок и сводов следует выполнять от пят к замку одновременно. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором.
Верхнюю поверхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича
или камня в процессе кладки следует затирать раствором. При толщине
сводов, превышающей 1/4 кирпича или камня, швы кладки необходимо
дополнительно заполнять раствором повышенной подвижности, при этом
затирку им верхней поверхности сводов не выполняют.
51
5.
Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать после
окончания устройства их пят не ранее чем через 7 суток при температуре
наружного воздуха выше 10°С, 11 суток при температуре воздуха от 10 до
5°С и не ранее 14 суток при температуре воздуха от 5 до 1°С.
Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные
железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать
сразу после окончания устройства пят.
6.
Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны
выдерживают на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10 °С, при температуре воздуха от 10 до 5 °С срок выдерживания увеличивают до 18 часов, а при температуре воздуха от 5 до 1 °С – до
24 часов.
Нагрузка распалубленных арок и сводов может быть осуществлена
при температуре воздуха выше 10 °С через 7 суток, при более низких положительных температурах наружного воздуха – в соответствии с изложенным в п. 5.
1.4.5 Требования к бутовой и бутобетонной кладке
1.
Качество бутовой кладки «под залив» должно отвечать следующим требованиям:
 выполнение кладки конструкций на просадочных грунтах не
допускается;
 кладка допускается только для конструкций в зданиях высотой
до 10м;
 кладку необходимо вести в траншеях или в опалубке;
 камни первого ряда, укладываемые горизонтально на грунт в
распор с опалубкой или стенками траншеи, и, должны быть постелистыми, осажены кувалдой или трамбовкой, зазоры между
ними расщебенены, а сверху залиты раствором повышенной
подвижности;
 последующие ряды бутового камня укладываются без перевязки швов и укладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот и
заливкой каждого ряда раствором;
 перерывы в кладке «под залив» допускают только после заполнения раствором пустот между камнями верхнего ряда и выполнения мероприятий по защите кладки от высыхания и
загрязнения;
 горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые
два-три ряда с использованием правила и уровня.
2.
Качество бутовой кладки «под лопатку» должно отвечать следующим требованиям:
 первый ряд камней укладывают так же, как прикладке «под залив»;
52
 кладку каждого следующего ряда необходимо начинать с установки крупных постелистых камней (маяков) в углах и пересечениях стен;
 кладку наружной и внутренней верст необходимо вести по
натянутой струне;
 для верстовых рядов применяют постелистые камни примерно
одинаковой толщины, которые вначале следует укладывать
насухо поочередно узкой и широкой стороной, обеспечивая
перевязку с забуткой, а затем на слой раствора;
 промежутки между камнями следует расщебенивать и заполнять раствором;
 горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые
два ряда с использованием правила и уровня.
3.
Качество бутовой кладки «под скобу», используемой при возведении столбов и простенков, должно отвечать тем же требованиям, что и
качество кладки «под лопатку», за исключением требования к качеству
камней для верстовых рядов, которые необходимо подбирать одинаковой
высоты при помощи шаблона.
4.
Качество бутовой кладки с приколкой лицевой поверхности,
используемой при возведении стен и столбов подвалов, должно отвечать
тем же требованиям, что и качество кладки «под лопатку», за исключением
требования к качеству камней для лицевой версты, лицевую поверхность
которых необходимо предварительно околоть кувалдой.
5.
Качество бутовой кладки с виброуплотнением должно отвечать
следующим требованиям:
 кладку следует выполнять в опалубке или в распор со стенками
траншей в плотных грунтах;
 первый ряд камней следует укладывать насухо, пустоты расщебенивать;
 раствор, расстилаемый слоем 4-6 см, следует уплотнять площадочным вибратором до тех пор, пока не прекратится его проникновение в кладку;
 последующие ряды камней следует выкладывать так же, как и
при способе «под лопатку», но уплотнять слой раствора при
помощи площадочного вибратора.
6.
Качество бутобетонной кладки должно отвечать следующим
требованиям:
 кладку необходимо выполнять, расстилая бетонную смесь горизонтальными слоями толщиной до 25 см с последующим
втапливанием в каждый слой бутовых камней с зазорами между ними не менее 4-5 см;
 не допускается применение камней, ширина которых превышает 1/3 толщины кладки;
53
 камни следует осаживать в бетонную смесь до начала ее схватывания не менее, чем на половину их высоты при помощи
вибратора или трамбовки;
 перерывы в работе допускаются только после укладки ряда
камней в верхний слой бетонной смеси;
 возобновление работы после перерыва начинают с укладки
слоя бетонной смеси.
7.
При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или
камнем правильной формы, облицовку следует перевязывать с кладкой
тычковыми рядами через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.
1.4.6 Возведение каменных конструкций в зимних условиях
1.
Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.
Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с
противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и
сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.
Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9-13
см – для кладки из обычного кирпича и 7-8 см – для кладки из кирпича с
пустотами и из природного камня.
2.
Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок. При
выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует
выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы
перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и
через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением
вертикальных и горизонтальных швов.
3.
Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах
между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская
разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.
При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.
4.
Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на
верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на
время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.
54
Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать
льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не ниже 10 °С.
5.
Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:
 с противоморозными добавками на растворах не ниже марки
М50;
 на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с
последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;
 способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии
обеспечения достаточной несущей способности конструкций в
период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
Кладка с противоморозными добавками
6.
При приготовлении растворов с противоморозными добавками
следует руководствоваться справочным приложением 16 СНиП 3.03.01-87
[55], устанавливающим область применения и расход добавок, а также
ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на
морозе.
При применении поташа следует добавлять глиняное тесто – не более 40 % массы цемента.
Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим
упрочнением конструкций прогревом
7.
При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих
чертежах.
8.
Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
 утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева
не более 70 %;
 нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности
раствора отогретой кладки;
 температура внутри прогреваемой части здания в наиболее
охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола
— должна быть не ниже 10° С.
9.
Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их
теплым воздухом с одной стороны принимается по табл. 1.4; продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой минус 5 °С при
55
двухстороннем отогревании – по табл. 1.5, при обогреве с четырех сторон
(столбов) – по табл. 1.5 с уменьшением данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах – по табл. 1.6.
56
Таблица 1.4 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 30)
Расчетная температура воздуха, °С
внутнаружренного
него
-5
15
-5
25
-15
25
-15
35
-25
35
-25
50
-35
50
-35
50
Толщина стен в кирпичах
2
2,5
3
Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут
5
10
15
5
10
15
5
10
15
50
40
70
50
50
40
60
60
45
40
55
50
40
30
50
40
60
60
80
70
50
50
60
60
50
40
60
50
40
30
50
40
70
60
80
80
50
50
60
60
50
40
60
50
40
30
50
40
45
45
55
45
40
30
55
45
45
40
55
45
40
30
45
40
60
55
70
60
45
40
60
55
50
40
60
55
40
30
45
45
60
70
75
70
55
45
60
55
50
45
60
55
40
30
45
45
40
30
50
40
40
30
45
30
40
30
50
45
40
25
40
40
50
45
65
55
45
45
60
45
45
40
50
50
40
30
45
45
55
50
75
65
50
45
60
45
45
45
50
50
40
30
45
45
Примечания:
1. Над чертой - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.
2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной
стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6% - для кладки из
сухого керамического кирпича, 10% - для кладки из силикатного или керамического
влажного (осенней заготовки) кирпича.
Таблица 1.5 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 31)
Характеристика кладки
Из красного кирпича на растворе:
тяжелом
легком
Из силикатного кирпича на растворе:
тяжелом
легком
Продолжительность, сут, оттаиваТемпература
ния кладки при толщине стен в киробогревающепичах
го воздуха, °С
1,5
2
2,5
15
25
15
25
1,5
1
2,5
2
2,5
1,5
4
3
4
2,5
6
4
15
25
15
25
2
1,5
3,5
2,5
3,5
2
4,5
3
5
3
6,5
4
57
Таблица 1.6 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 32)
Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С
Возраст раствора, сут
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1
1
4
6
10
13
18
23
27
32
38
43
2
3
8
12
18
23
30
38
45
54
63
76
3
5
11
18
24
33
47
49
58
66
75
85
5
10 19
28
37
45
54
61
70
78
85
95
7
15 25
37
47
55
64
72
79
87
94
99
10
23 35
48
58
68
75
82
89
95
100
14
31 50
71
80
86
92
96
100
21
42 58
74
85
92
96
100 103
28
52 68
83
95
100 104
Примечания:
1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при
температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов
определяется умножением значений, приведенных в табл. 32, на коэффициенты: 0,3 при температуре твердения 0 °С; 0,7 - при 5 °С; 0,9 - при 9 °С; 1 - при 15 °С и выше.
2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность
его определяется интерполяцией.
Кладка способом замораживания
10. Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается, при
соответствующем обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных
из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до
набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.
11. При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
 температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 1.7;
 выполнение работы следует осуществлять одновременно по
всей захватке;
 во избежание замерзания раствора его следует укладывать не
более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и
не более чем на 6—8 кирпичей при выполнении забутовки;
 на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять
или подогревать.
58
Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора
не допускается.
Таблица 1.7 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 33)
Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте
для кладки
Среднесуточная температура наружного воз- из кирпича и камней правильной формы из крупных блоков
духа, °С
при скорости ветра, м/с
до 6
св. 6
до 6
св. 6
До минус 10
5
10
10
15
От минус 11 до минус
10
15
10
20
20
Ниже минус 20
15
20
20
25
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться
подогретая (до 80 °С) вода, а также подогретый песок (не выше 60 °С).
12. Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки
следует выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом
производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или
усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм
и прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не
предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные
материалы).
Контроль качества работ
13. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в
зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.
В журнале производства работ помимо обычных записей о составе
выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха,
количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и
другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.
14. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть
здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в
период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.
Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07х7,07х7,07 см на отсасывающем
воду основании непосредственно на объекте.
При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не
59
менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.
Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания
при температуре не ниже 20±5 °С.
Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.
Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного
воздуха не ниже 20±5 °С.
15. В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с
ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из
горизонтальных швов.
16. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве
замеряется регулярно, не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль
температуры воздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.
17. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей
необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций
зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности
и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок,
устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.
18. Во время естественного оттаивания, а также искусственного
прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за
величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.
Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до
набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.
19. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонений от вертикали следует принимать
срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций.
60
1.4.7 Приемка каменных конструкций
1.
Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.
2.
Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства строительно-монтажных работ в том числе:
 места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на
стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;
 закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов, балконов и других консольных конструкций;
 закладные детали и их антикоррозионная защита;
 уложенная в каменные конструкции арматура;
 осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;
 гидропароизоляция кладки.
Следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.
3.
При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:
 правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а
также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;
 правильность устройства деформационных швов;
 правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов
в стенах;
 качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из
кирпича;
 качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;
 геометрические размеры и положение конструкций.
4.
При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:
 армированного пояса в уровне верха фундаментов;
 поэтажных антисейсмических поясов;
 крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам,
каркасу и перекрытиям;
 усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и
сборных железобетонных элементов;
 анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым
каменным материалом.
5.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от
проектных не должны превышать указанных в табл. 1.8.
61
Таблица 1.8 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 34)
Предельные отклонения, мм
фундастен
столбов
стен
столбов
мента
Контроль (меиз кирпича, кераПроверяемые контод, вид регимических и приструкции (детали)
страции)
родных камней
из бута и бутобетона
правильной формы, из крупных
блоков
Толщина конструк- 15
Измеритель10
30
20
20
ций
ный, журнал
работ
Отметки
опорных
-10
-10
-25
-15
-15
То же
поверхностей
Ширина простенков
-15
-20
"
Ширина проемов
+15
+20
"
Смещение
верти20
20
"
кальных осей оконных
проемов
от
вертикали
Смещение осей кон- 10 (10)
10
20
15
10
Измерительструкций от разбиный, геодезивочных осей
ческая
исполнительная схема
Отклонения поверхТо же
ностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж
10 (5)
10
20
15
на здание высотой 30 (30)
30
30
30
30
более двух этажей
Толщина швов кладИзмерительки:
ный, журнал
работ
горизонтальных
-2; +3
-2; +3
вертикальных
-2; +2
-2; +2
Отклонения
рядов 15(15)
30
20
Технический
кладки от горизонтаосмотр, геодели на 10 м длины
зическая
исстены
полнительная
схема
Неровности на вер10
5
15
15
Технический
тикальной поверхноосмотр, журсти
кладки,
нал работ
обнаруженные при
накладывании рейки
длиной 2 м
Размеры
сечения
Измеритель5
вентиляционных каный, журнал
налов
работ
62
Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций
из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.
63
1.5 Устройство отопительных печей и очагов
Популярность печей и каминов в наше время постоянно растет. Этому есть немало причин. В настоящее время во многом это связано со
стремлением избежать удручающего типового однообразия жилого дома,
желание сделать интерьер своего жилища уютным, привлекательным и
оригинальным. Но при этом необходимо, что устройство отопительных печей и очагов требует определенных познаний как в их конструкции, так и в
технологии изготовления.
1.5.1 Общие требования к технологии печных работ
Прежде чем начинать кладку очага необходимо определить его расположение в помещении, разметить место прохождения дымовой трубы
через потолочные и чердачные перекрытия, посмотреть, достаточно ли
расстояние между стропилами и балками перекрытия, соблюдаются ли
нормы противопожарной безопасности, не придется ли разрезать несущие
балки перекрытий для прохождения дымовой трубы, что недопустимо,
разметить и заложить фундамент (основание печи) [88].
Нельзя выполнять кладочные (печные работы) под открытым небом.
Должна быть установлена временная или постоянная кровля. Печная кладка должна вестись в теплое время года и «теплыми руками». Температура
окружающего воздуха должна быть не ниже + 10 С.
Допускается вести кладку в зимнее время года при условии установки «тепляка» с круглосуточным поддержанием плюсовой температуры
вплоть до полной просушки очага.
Прежде чем начать кладку очага необходимо убрать из помещения,
где будут вестись печные работы весь стройматериал не нужный для кладки очага. Убрать мебель и имущество, если работы проводятся в жилом
доме, подготовить подмости, заблаговременно заготовить глину для раствора, замочив ее предварительно в металлической емкости на 2 - 3 дня,
отсортировать кирпич для кладки. Отдельно сложить кирпич хорошего качества без дефектов, сколов и трещин для лицевой (наружной) кладки очага. Приготовить инструмент для кладки и замешивания раствора: металлические или деревянные емкости для раствора, сетку металлическую для
процеживания глинопесчаного раствора с ячейками не более 3 мм, лопаты
– совковую и штыковую с прямоугольным лезвием, тяпку и грабли (для
облегчения процесса замешивания раствора). Приготовить ручной инструмент: ручной молоток (кирочку), кельму (мастерок), шпатель с шириной
лезвия 70 мм, резиновый молоток (киянку). Необходимо иметь электроинструмент — болгарку с абразивным или алмазным кругом для резки кирпича и шлифовки его граней. Дрель или перфоратор, ножницы по металлу,
плоскогубцы.
Для крепления печных дверок заготовить нихромовую проволоку
толщиной не менее 1 мм и не более 3 мм. Стальные пластины для изготов64
ления кляммеров толщиной 2,2-3 мм, шириной 40-60 мм, желательно из
нержавеющей стали. Болты с гайками диаметром 5 - 6 мм и длиной не менее 20 мм и не более 30 мм.
При работе с деревянными перекрытиями и кровлей необходимо
также иметь инструмент плотника. Лучше же пригласить для выполнения
этих работ плотника-профессионала.
Когда все заготовлено и учтено, только тогда можно приступать к
выполнению печных работ.
Основные правила проведения печных работ:
1. Печь должна быть удобна в кладке и проста в эксплуатации.
2. Площадь тепловоспринимающей поверхности должна быть больше или равна теплоотдающей поверхности.
3. Площади сечения всех дымовых каналов, поддувальной дверки,
колосниковой решетки, хайла (прогара), подверток, перевалов, задвижек, дымоходов, дымовой трубы должны быть одинаковыми.
4. Не допускается перевязка кладки очагов и примыкающим к ним
перегородок между собой.
5. Очаги должны устанавливаться на отдельном фундаменте не связанном с фундаментом дома.
6. Все очаги должны иметь надежное основание (фундамент). Очаги
весом до 750 кг допускается устанавливать на надежное устойчивое основание без фундамента.
7. Все очаги должны иметь надежную гидро- и теплоизоляцию от
фундамента.
8. Обязательное условие перевязки вертикальных швов кладки и соблюдение толщины швов не более 5 мм (допускается в отдельных
случаях перевязка вертикальных швов, но не более двух рядов
кладки).
9. Не допускается оштукатуривание внутренних поверхностей очагов и наличие в них сколов и стесываний кирпича.
10.Не рекомендуется перевязывать внутреннюю кладку очага с
наружной.
11.Запрещается использовать для кладки очагов и их отдельных деталей металл (пластины, уголки), так как это приводит к разрушению кладки.
12.Для кладки очагов должен применяться только печной полнотелый кирпич марки не ниже 125.
13.Запрещается использовать очаги в качестве опоры на них деталей
перекрытия потолков и кровли.
14.Запрещается использование очагов не по прямому назначению.
15.Запрещается отделывать очаги и примыкающие к ним части конструкций дома горючими и легковоспламеняющимися материалами.
65
16.Запрещается сжигать в очагах легковоспламеняющиеся, взрывчатые вещества, строительный мусор, органические синтетические
вещества, органические вещества животного происхождения.
17.Запрещается пользоваться неисправными, вышедшими из строя,
очагами.
1.5.2 Организация работ
1.
К выполнению работ по кладке и ремонту печей и дымовых
каналов необходимо приступать после заготовки и рационального размещения кирпича, раствора, инвентаря, печных приборов, а также разделения
труда с учетом квалификации рабочих [78]. Схемы организации рабочего
места при кладке печи в разных местах помещений показаны на рис. 1.15 и
рис. 1.16.
Рисунок 1.15 – Схема организации рабочего места при кладке печи у стены и в углу
помещения: 1 - печь; 2 - рамки из кирпича; 3 - ящик с глиной; 4 - ведро; 5 - кирпич ломаный, кирпич огнеупорный, изразцы; 6 - запас кирпича; 7 - емкость с водой для замачивания кирпича; 8 - ящик с раствором; 9 - место размещения чертежа печи.
Рисунок 1.16 – Схема организации рабочего места при кладке печи в перегородке (обозначения те же, что на рис. 1.15)
2.
Кладку печи должно вести, как правило, рабочее звено из двух
печников и одного подсобного рабочего. Приготовление раствора, сорти66
ровку кирпича и доставку материалов к рабочему месту должны производить специальные рабочие.
3.
Кладку новых и ремонт существующих печей и кухонных плит
выполняют при наличии кровли или временного покрытия над местом
производства работ.
4.
Дымовую трубу на чердаке необходимо возводить с одной позиции. Ящик с водой для замочки кирпича и скамейку с расходными материалами ставят в междубалочных пролетах. Кирпич на рабочее место
следует подавать в небольших количествах из расчета двух-трех рядов
кладки.
5.
Для кладки дымовой трубы сверх крыши необходимо устраивать специальные горизонтальные площадки с ограждением со стороны
ската крыши. На площадке устанавливают ящик с раствором, а кирпич в
небольших количествах складывают на стремянках, закрепленных за конек
крыши.
6.
При установке печей, плит и отопительных аппаратов заводского изготовления следует до начала работ проверить их комплектность в
соответствии с заводским паспортом, а также работоспособность отдельных блоков или элементов.
7.
Сборку печей и плит из блоков заводского изготовления, а
также установку отопительных бытовых аппаратов необходимо производить согласно инструкции завода-изготовителя.
1.5.3 Отопительные, отопительно-варочные печи и аппараты,
работающие на твердом топливе
1.
Печное отопление на твердом топливе допускается для зданий,
приведенных в табл. 1.9, при отсутствии централизованного теплоснабжения.
Таблица 1.9 – Применение печного отопления [78]
Здания
1
Жилые и административные
Общежития, бани
Поликлиники, спортивные, предприятия
бытового обслуживания населения (кроме
домов быта, комбинатов обслуживания),
предприятия связи, а также помещения
категорий Г и Д площадью не более 500 м
Клубы
Общеобразовательные школы без спальных корпусов
Детские дошкольные учреждения с дневным пребыванием детей, предприятия общественного питания и транспорта
Число этажей
не более
2
2
1
1
Число мест,
не более
3
25
-
1
100
1
80
50
1
67
Летние садовые домики
1
Примечание: Этажность зданий следует принимать без учета цокольного этажа.
2.
Для помещений категорий А, Б, В1—В3 печное отопление
применять не допускается [59].
1.5.3.1 Указания по подбору печей и аппаратов
1.
Для отопления помещений следует принимать печи, конструкции которых испытаны в лабораториях, имеют теплотехнические характеристики и проверены в эксплуатации, а также печи и отопительные
бытовые аппараты или котлы заводского изготовления.
2.
Число отопительных печей в здании должно быть минимальным. Одной печью допускается отапливать не более 3-х помещений, расположенных на одном этаже.
3.
Теплоотдача печи или аппарата не должна быть меньше теплопотерь отапливаемых помещений. Значение теплолотерь должно быть в
проекте здания.
4.
При отоплении нескольких смежных помещений одной печью
ее следует устанавливать таким образом, чтобы теплоотдача выходящей в
каждое помещение части нагретой поверхности возмещала теплопотери
соответствующего помещения.
5.
При выборе печей необходимо учитывать особенности санитарно-гигиенических требований к печам, устанавливаемым в различных
помещениях, особенно в детских и лечебных учреждениях.
6.
Для малометражных (однокомнатных) квартир рекомендуется
применять комбинированные отопительно-варочные печи, обеспечивающие отопление квартиры и приготовление пищи.
7.
При установке кухонной плиты со щитком, последний может
служить в качестве прибора отопления для кухни и соседних подсобных
помещений. Отапливать жилые комнаты только за счет щитка при плите не
рекомендуется, ввиду малой его теплоотдачи.
8.
В двухэтажных зданиях допускается применять двухъярусные
кирпичные печи с обособленными топливниками и дымоходами для каждого этажа, а для двухъярусных квартир - с одной топкой на первом этаже.
Укладка деревянных балок между верхним и нижним ярусами не допускается.
1.5.3.2 Размещение печей и аппаратов
1.
При размещении отопительных печей и аппаратов в помещениях дымовые каналы для отвода продуктов горения не должны пересекать
балки и стропила, а также планировку помещений. Варианты размещения
печей на плане помещений приведены на рис. 1.17.
68
Рисунок 1.17 – Примеры размещения печей и плит в жилых домах:
1 - отопительно-варочная печь; 2 - отопительная печь; 3 - кухонная плита со щитком; 4 водогрейная колонка.
2.
Не рекомендуется размещение отопительных печей и аппаратов у наружных стен здания.
3.
Печи, как правило, следует размещать у внутренних стен и перегородок, предусматривая использования внутренних несгораемых стен
для размещения в них дымовых каналов. При невозможности устройства
дымовых каналов во внутренних стенах, для отвода дыма следует применять насадные или коренные дымовые трубы.
4.
В зданиях любого назначения при наличии коридоров печи
следует устанавливать так, чтобы топливники и задвижки обслуживались
из коридоров. В зданиях общеобразовательных школ, детских дошкольных, лечебно-профилактических учреждений, клубов, домов отдыха и гостиниц, не имеющих коридоров, печи следует устанавливать так, чтобы
топливники и задвижки обслуживались из подсобных помещений.
5.
В коридорах и подсобных помещениях, из которых обслуживаются топливники печей и аппаратов, следует предусматривать окна с
форточками или вытяжную вентиляцию с естественным побуждением.
6.
При размещении отопительных аппаратов необходимо обеспечить свободный доступ для чистки камеры сгорания и дымовых каналов от
зольных и сажистых отложений.
1.5.3.3 Материалы, применяемые при кладке печей и дымовых каналов
1.
Материалы для печных работ, а также печные приборы должны
удовлетворять требованиям действующих ГОСТ, технических условий,
республиканских стандартов, а также указаниям проекта.
2.
Для кладки фундаментов под печи и отдельно стоящих дымовых труб применяются те же материалы, что и для фундамента зданий. Рекомендуется использовать бетонные блоки, бутовый камень, бетон.
При кладке печей, кухонных плит и установке аппаратов следует
применять:
69
а) для основной кладки печей, дымовых труб и каналов в стенах –
кирпич полнотелый, керамический (красный), высшего качества, нормального обжига, без трещин и посторонних примесей
марки не ниже М 100;
б) для частей печи, подвергающихся воздействию высоких температур (порог, стенки, футеровку и перекрытие топливника,
первые два-три ряда насадки в бесканальных печах) – тугоплавкий или огнеупорный кирпич;
в) для облицовки – изразцы, кровельную сталь, кафельные плитки, асбофанеру;
г) для разделок – кирпич полнотелый керамический марки не ниже М 100;
д) для защиты конструкций от возгорания – асбест, асбоцементные плиты, строительный войлок, вымоченный в глине.
3.
Запрещается применять для кладки печей и дымовых каналов
кирпич пережженный или недожженный, пустотелый, облегченный, а также силикатный.
4.
Глина для раствора должна применяться преимущественно
красная, не загрязненная примесями. Для этого глину предварительно замачивают, а примеси удаляют отмучиванием.
5.
Песок для раствора должен применяться преимущественно
горный, без посторонних примесей и растительных остатков, мелкозернистый, просеянный через сито с ячейками 1 - 1,5 мм.
6.
Материалы для кладки печей при хранении должны быть
надежно защищены от атмосферных осадков.
7.
При производстве печных работ следует применять следующие
растворы:
а) глино-песчаный – для кладки из полнотелого керамического
кирпича марки не ниже М 100, а также для футеровки керамическим кирпичом;
б) из тугоплавкой глины с песком – для кладки тугоплавкого кирпича;
в) из огнеупорной глины с шамотным порошком – для кладки из
огнеупорного кирпича;
г) известковый или известково-цементный – для кладки дымовых
труб, вентиляционных каналов, дымовых каналов в стенах зданий;
д) известково-цементный – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия;
е) цементный – для кладки дымовых труб выше крыши;
ж) известково-песчаный – для кладки фундамента в сухом грунте
и цементный – во влажном грунте;
з) глино-песчаный – для сборки печей и кухонных плит из блоков
заводского изготовления, кирпичных вкладышей;
70
и) глиняный, известково-гипсовый, цементно-глиняный – для
оштукатуривания печей и труб в зависимости от требуемого
качества отделки, назначения и влажности в помещении.
В помещениях с повышенной влажностью для оштукатуривания рекомендуется цементно-глиняный раствор.
8.
Состав глино-песчаного раствора для кладки должен подбираться в зависимости от жирности глины в соотношениях, обеспечивающих высыхание раствора без заметного изменения объема и
растрескивания. Глино-песчаную растворную смесь нужно приготовлять
заблаговременно, не менее чем за сутки до начала работ.
9.
Для приготовления раствора следует применять чистую воду. В
случае применения морской воды, норма цемента в растворах должна увеличиваться на 10-15 %.
10. Окраску печей производить водяными и казеиновыми красками, а также известью. Печные приборы и металлические футляры окрашивают печным лаком или жароустойчивыми красками.
11. Материалы в зимнее время до начала работ должны быть подогреты до температуры не ниже 5°С.
1.5.3.4 Технология производства при кладке и ремонте печей
1.
К производству печных работ следует приступать при наличии:
а) планов помещений с привязкой печей, дымовых труб и фундаментов;
б) рабочих чертежей с порядками для отопительных и отопительно-варочных печей или технической документации для печей и
аппаратов заводского изготовления;
в) рабочих чертежей с деталями устройства элементов противопожарной защиты.
2.
Отопительные печи массой 750 кг и более должны устанавливаться на отдельные фундаменты или основания.
Размещение печи на отдельном фундаменте показано на рис. 1.18.
3.
Перед кладкой фундамента определяется место расположения
и контуры печи, производится разбивка осей и углов фундамента. Отмечаются места сопряжения фундамента с конструкциями здания.
4.
При возведении фундамента из кирпича или природных камней
следует выполнять следующие правила кладки:
а) поверхности кирпича и камней должны быть очищены от грязи
и пыли;
б) кирпич перед кладкой должен погружаться в воду, природные
камни допускается смачивать водой;
в) толщина швов кирпичной кладки должна быть равномерной и
выдерживаться в допустимых размерах;
г) фундаменты из природных камней и щебня выполняются в
опалубке методом бетонирования с учетом требований на про71
изводство и приемку работ по бетонным и железобетонным
монолитным конструкциям;
д) нижние слои фундаментной кладки необходимо защищать от
грунтовых вод и переувлажнения.
Рисунок 1.18 – Размещение печи на отдельном фундаменте
1 - печь; 2 - гидроизоляция; 3 - предтопочный лист; 4 - фундамент печи; 5 - засыпка; 6 фундамент стены.
5.
При выполнении фундамента на насыпном грунте под фундаментом должен предусматриваться уплотнительный слой.
6.
Для обеспечения требуемой, несущей способности фундамента
и устойчивости печи, размер фундамента в плане должен выходить за контуры печи не менее, чем на 50 мм.
7.
Между фундаментом под печь и фундаментом здания предусматриваются зазоры не менее 50 мм, обеспечивающие независимую осадку печи и здания. Зазоры заполняются сухим песком.
8.
Толщина горизонтальных швов кирпичной кладки фундамента
должна выдерживаться в пределах 10 - 15 мм, а вертикальных швов - 8 - 5
мм.
9.
Возведение фундамента из камней и бутобетона должно осуществляться с соблюдением следующих правил:
а) состав бетонной смеси должен соответствовать требованиям на
производство бетонных работ;
б) укладка бетонной смеси должна производиться горизонтальными слоями высотой не более 250 мм;
в) размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать
1/3 толщины фундамента;
г) заливка бетонным раствором и втапливание камней должны
выполняться так, чтобы обеспечивалась монолитность кладки.
Не допускается втапливание камней в бетонную смесь, начавшую схватываться.
10. Глубина заложения фундамента под печь должна приниматься
от 0,7 до 1 м.
72
По высоте фундамент выполняется до уровня чистого пола помещения. Кладка фундамента заканчивается двумя рядами обыкновенного глиняного кирпича с гидроизоляцией между ними.
11. Отопительные печи, размещаемые на втором этаже здания, могут устанавливаться на основания. Основания выполняются на консолях
(рис. 1.19) или на уширении стен (рис. 1.20).
Рисунок 1.19 – Основание печи на консолях
1 - печь; 2 - два слоя кирпича; 3 - теплоизоляция; 4 - настил; 5 - консоли; 6 - балка; 7 стяжной болт; 8 - детали крепления консоли.
Рисунок 1.20 – Основание печи на уширении стены
1 - стена; 2 - основание печи; 3 - печь; 4 - вентиляционная решетка; 5 - разделка из
кирпича.
12. Основания на консолях устраиваются обычно у бетонных и
железобетонных стен зданий заводского изготовления. Размеры и конструктивное исполнение консолей определяются расчетом и должны быть
представлены в проектных материалах.
13. При каменных или кирпичных стенах, как правило, основания
под печь выполняются за счет уширения стены кирпичной кладкой. Кладку
уширения стены необходимо выполнять так, чтобы вынос каждого ряда не
превышал 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не превышал половины толщины стены.
73
14. Для повышения прочности и несущей способности кладка из
кирпича может армироваться. Армирование должно выполняться металлической сеткой с диаметром проволоки 2-6 мм. Армирование отдельными
стержнями не допускается.
15. Кладку печей, кухонных плит и дымовых каналов следует производить согласно порядовок с соблюдением горизонтальности рядов, вертикальности углов, формы и размеров. Вертикальность граней и углов
кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз
через 0,5 - 0,6 м на каждом ярусе кладки с устранением отклонений.
16. Глино-песчаный раствор приготавливается заранее, не позднее,
чем за сутки до начала работ. Раствор должен подбираться в зависимости
от жирности глины с соотношением глины и песка, обеспечивающем высыхание раствора без заметного изменения объема и без растрескивания.
17. При кладке в жаркую сухую погоду (при температуре воздуха
30° С и более и относительной влажности воздуха менее 50 проц.) глиняный кирпич перед укладкой в конструкцию должен погружаться в воду на
время, необходимое для оптимального увлажнения.
При перерывах в работе верхний ряд кладки должен оставляться неприкрытым раствором. Продолжение кладки после перерыва можно начинать с полива водой верхнего слоя кирпича. Раствор систематически
перемешивать, не допускать обезвоживания раствора.
18. Каждый ряд кладки должен быть выложен с перевязкой швов в
1/2 кирпича. В рядах, где для обеспечения перевязки необходимо 3/4 кирпича, допускается перевязка в 1/4 кирпича.
19. Толщина швов печной кладки, выполняемой из обыкновенного
глиняного кирпича, должна быть не более 5 мм, а из тугоплавкого и огнеупорного - 3 мм. Толщина швов кладки труб, выполняемой на известковом
или сложном растворе, должна быть не более 10 мм. Горизонтальные и
вертикальные швы кирпичной кладки должны полностью заполняться раствором.
20. Закладные детали печи (дверки, рамки, задвижки и т.п.) должны устанавливаться по ходу кладки и крепиться металлической проволокой, заделываемой в швы кладки.
Следует обеспечивать при этом вертикальность установки поддувальной и топочной дверок, исключающую их самопроизвольное открывание.
21. Колосниковые решетки должны размещаться в топливнике ниже нижней границы топочного отверстия на 7 - 14 мм и укладываться на
место с зазором шириной 5 мм по периметру, заполняемым песком. Прорези решетки должны располагаться вдоль топливника.
22. Задвижка или вьюшка дымового канала в отопительной печи,
работающей на торфе, угле или газе должна иметь отверстие диаметром 15
мм.
74
23. Установку вентиляционных решеток в закрытых отступках
отопительных печей следует выполнять в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1.21.
Рисунок 1.21 – Схема размещения вентиляционных решеток
1 - вентиляционная решетка; 2 - закрытая отступка; 3 - стена.
24. Отверстия в стенах и камеры в кладе печи следует перекрывать
напуском кирпича, клинчатыми перемычками или сводами. Применение
стальных перемычек для перекрытия отверстий не допускается.
25. Кладку клинчатых перемычек и сводов следует выполнять на
опалубке одновременно с двух сторон в направлении от пят к середине.
Толщина клинообразных швов должна быть не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху.
26. Мероприятия пожарной безопасности по защите сгораемых и
трудносгораемых конструкций от возгорания, разделки и отступки выполняются одновременно по ходу кладки печи.
27. Внутренние поверхности печи и дымового канала должны быть
гладкими, тщательно очищаться от излишков раствора мокрой швабровкой. Оштукатуривание внутренних поверхностей не допускается.
28. В пределах чердачного помещения наружные поверхности дымовой трубы следует оштукатурить и побелить.
29. Кладку дымовой трубы выше кровли необходимо производить
на известковом, цементном или смешанном растворе. Использование глиняного раствора не допускается.
30. Верх оголовка дымовой трубы следует защищать от атмосферных осадков слоем цементного раствора (рис. 1.22) или колпаком из кровельной стали.
Рисунок 1.22 – Варианты защиты оголовка
1 - дымовая труба; 2 - колпак из кровельной стали; 3 - слой цементного раствора
75
31. Отделка наружных поверхностей печей может осуществляться:
оштукатуриванием глиняным, известково-глиняным или цементноглиняным раствором с добавлением 10-20 % по объему асбестовой крошки; облицовкой металлическими листами, окрашенными термостойкой
краской с добавлением алюминиевого порошка; облицовкой плиткой или
изразцами.
32. При выборе вида отделки печей следует учитывать:
а) назначение здания (больница, детские учреждения, жилой дом
и т. д.);
б) вид печи;
в) место установки печи или аппарата (отдельное помещение,
кухня, гостиная и др.);
г) экономическую возможность, целесообразность и др.
33. При устройстве печей повышенного прогрева следует выполнять ряд дополнительных требований:
д) печь с наружной стороны защищается металлическим футляром или каркасом;
е) металлический футляр крепится кляммерами из полосок кровельной стали длиной 100 мм и шириной 10 - 15 мм, приклепанных к стенке футляра и зажимающихся в швах кирпичной
кладки;
ж) в качестве каркаса могут использоваться асбоцементные листы,
которые снаружи окрашиваются алюминиевым порошком, разведенным в асфальтовом лаке № 177 с добавлением бензина в
соотношении по весу – 70 %, алюминиевой пудры – 20 %, бензина – 10 %.
34. При монтаже печей заводского изготовления из сборных бетонных блоков следует обращать внимание на правильность сборки, наличие и правильность установки тепловых компенсаторов, которые
предотвращают разрушение блоков при разогреве печей.
35. После возведения печей и отопительных аппаратов должна
производиться их сушка путем пробной топки с постепенным увеличением
топлива, начиная с закладки 20 - 30 проц. расчетного количества топлива.
Сушку можно считать законченной, если на поверхности печи перестанут
появляться сырые пятна, а на задвижке или вьюшке - следы конденсата. По
окончании сушки не должно быть трещин на поверхности печи.
36. Во время сушки печи задвижка, топочная и поддувальная дверцы должны оставаться открытыми круглые сутки.
37. Сушка и пробная топка печей до вывода дымовых труб выше
кровли не допускается.
38. Кладка печей должна осуществляться с учетом требований
проекта, а установка аппаратов - с учетом требований заводской инструкции.
76
39. При кладке и ремонте печей, а также установке отопительных
аппаратов должны соблюдаться противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003, СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 9817-95,
а также альбомов отопительных и отопительно-варочных печей, рекомендованных при использовании твердого топлива [59,55,26].
1.5.4 Отопительные газовые бытовые печи и аппараты
Газовое отопление помещений включает в себя использование:
 отопительных и отопительно-варочных печей;
 малометражных отопительных бытовых котлов и аппаратов
для водяного отопления;
 каминов и калориферов заводского изготовления с отводом
продуктов сгорания газа в дымоход.
2.
Печное газовое отопление и отопительные газовые приборы
допускаются в зданиях, перечень которых приведен в СНиП 41-01-2003
«Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение и Правила безопасности в газовом хозяйстве» [59,60].
3.
Малометражные отопительные котлы и аппараты для водяного
отопления, камины и калориферы заводского изготовления с отводом продуктов сгорания газа в дымоход, допускается предусматривать в жилых
зданиях высотой до 5 этажей включительно (без учета цокольного этажа).
4.
Газовое отопление разрешается при использовании печных газогорелочных устройств, малометражных отопительных бытовых котлов и
аппаратов для водяного отопления, каминов и калориферов только заводского изготовления с паспортами, подтверждающими их соответствие требованиям стандартов и технических условий.
5.
Газовые отопительные и отопительно-варочные печи, малометражные отопительные котлы и аппараты, камины и калориферы должны
возмещать потери теплоты помещений через строительные ограждения
конструкций зданий, а также на нагревание воздуха, поступающего через
открываемые двери и другие проемы и неплотности в ограждающих конструкциях, в том числе за счет инфильтрации.
6.
Системы газового отопления должны обеспечивать в течение
всего отопительного периода равномерное нагревание воздуха отапливаемых помещений в пределах допустимых норм, а также пожаро- и взрывобезопасность.
7.
Расчетные потери теплоты в помещениях с печами должны
компенсироваться средней тепловой мощностью печей: для печей с периодической топкой – исходя из двух топок в сутки (одна топка печи на газовом топливе не должна превышать 3 ч), а для печей с газогорелочным
устройством непрерывного действия – при непрерывной топке.
8.
Топки печей следует предусматривать со стороны коридора
или другого нежилого (неслужебного) помещения.
1.
77
Допускается располагать топки печей со стороны жилых (служебных) помещений при условии подачи газа к печам самостоятельными ответвлениями, на которых в месте присоединения к газопроводу должно
устанавливаться вне указанных выше помещений отключающее устройство подачи газа.
Помещения, в которые выходят топки печей, должны иметь вытяжной вентиляционный канал либо окно с форточкой. Перед печью должен
быть предусмотрен проход шириной не менее 1 м.
Имеющиеся в помещениях дымовые каналы от бывших кухонных
очагов, печей и т. п., не связанных с другими действующими дымовыми
каналами, могут быть использованы в качестве вентиляционных каналов.
9.
Печи с газогорелочными устройствами должны быть оборудованы тягостабилизаторами.
10. В зданиях с печным газовым отоплением не допускается:
а) устройство вытяжной вентиляции с искусственным побуждением;
б) отвод дыма в вентиляционные каналы;
в) установка вентиляционных решеток на дымовых каналах.
11. Печи должны быть изготовлены из кирпича полнотелого керамического марки не ниже М100.
Топливники печей с газогорелочными устройствами тепловой мощности более 9 кВт должны быть футерованы.
Для футеровки топливника печи должен использоваться тугоплавкий
и огнеупорный кирпич.
12. Для каждой печи следует предусматривать отдельную дымовую трубу или канал. Дымовые трубы должны выполняться насадными
или коренными (отдельно стоящими).
Дымовые трубы (каналы) должны приниматься из кирпича полнотелого керамического марки не ниже М 75, жаростойких бетонных или железобетонных блоков.
Допускается применять для разовых водонагревательных приборов
гончарные (керамические), асбестоцементные напорные и безнапорные
трубы при условии их теплоизоляции (рис. 1.23).
13. Перед первичной эксплуатацией печи должна быть проведена
ее сушка путем пробной топки при работе только запальной горелки газогорелочного устройства. Сушку следует считать законченной, если на
поверхности печи исчезнут сырые пятна, а на задвижке (тягостабилизаторе) - следы конденсата.
Во время сушки печи поддувальная дверка или регулятор подачи
вторичного воздуха для горения (при их наличии) должны быть открыты.
14. Малометражные газовые отопительные котлы и аппараты разрешается устанавливать в нежилых помещениях высотой не менее 2 м,
имеющих вентиляционный канал или форточку, зазор между полом и дверью с живым сечением не менее 0,02 м2 для притока воздуха в помещение
установки.
78
Объем помещения кухни, в которой устанавливается котел или аппарат, должен быть на 6 м3 больше объема, требуемого для установки газовых плит (8 м3 - для плиты на две конфорки, 12 м3 - для плиты на три
конфорки и 15 м3 - для плиты на четыре конфорки).
15. В одном помещении допускается установка не более двух малометражных котлов (аппаратов).
При установке одного объем помещения должен составлять не менее
3
7,5 м , двух - не менее 12 м3.
16. Отвод продуктов сгорания газа от малометражных котлов и аппаратов, каминов и калориферов должен предусматриваться от каждого
прибора по обособленному дымоходу.
В существующих зданиях допускается присоединение к одному дымоходу не более двух газовых приборов, расположенных на одном или
разных этажах при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на различных уровнях не ближе 50 см друг от друга, или устройства в дымоходе
на такую же высоту рассечек (рис. 1.24). При соединении к дымоходу двух
приборов сечение дымохода определяется исходя из одновременной их работы.
Рисунок 1.23 – Устройство дымоходов отопительных печей на газовом топливе с непрерывным режимом топки
1 - асбестоцементная труба; 2 - минеральная вата; 3 - металлический кожух; 4 - опорная
пластина; 5 - кирпичная кладка (пустоты между кладкой и трубой заполняются теплоизоляционным материалом).
17. Проходное сечение канала для отвода продуктов сгорания газа
от прибора должно быть оптимальным, обеспечивающим полный отвод и
минимальное охлаждение продуктов сгорания. Во всех случаях площадь
проходного сечения патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу.
79
Рисунок 1.24 – Схема ввода продуктов сгорания газа от двух малометражных отопительных котлов или аппаратов в один дымоход
а) ввод продуктов сгорания на разных уровнях; б) ввод продуктов сгорания с устройством рассечки.
18. Газовые малометражные отопительные котлы и аппараты, камины и калориферы должны присоединяться к дымовым трубам (каналам)
металлическими трубами.
Длина вертикального участка соединительной трубы, считая от низа
дымоотводящего патрубка прибора до оси горизонтального участка трубы,
должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой до 2,7 м для приборов
со стабилизаторами тяги допускается уменьшение длины вертикального
участка до 0,25 м, а для приборов без стабилизатора тяги – 0,15 м.
Длина металлических горизонтальных труб для присоединения газовых приборов в строящихся зданиях должна быть не более 3 м, а в существующих – не более 6 м.
Уклон трубы должен быть в сторону газового прибора не менее 0,01.
Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба.
Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров, вдвигаться
одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметра трубы.
Соединительная труба должна плотно присоединяться к дымовой
трубе (каналу). Конец соединительной трубы не должен перекрывать сечение канала, для чего используются ограничивающие устройства (шайба
или гофр).
Соединительные трубы из черной листовой стали должны окрашиваться термостойкими красками.
19. Для присоединения отопительных и отопительно-варочных печей к дымовым трубам (каналам) допускается проектировать патрубки
длиной не более 0,4 м. Патрубки должны быть изготовлены из листовой
стали толщиной не менее 2 мм с последующей теплоизоляцией асбестовым
картоном толщиной 30 мм и затиркой цементным раствором.
20. Запрещается прокладка соединительных труб от приборов к
дымовым трубам (каналам) через жилые комнаты. Трубы, прокладываемые
через неотапливаемые помещения, должны теплоизолироваться, обеспечивая температуру на наружной поверхности ниже 40 ° С
80
21. Соединительные трубы должны иметь не более трех поворотов,
радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы.
22. Присоединение к дымовой трубе (каналу) соединительной трубы от приборов должно осуществляться так, чтобы в канале ниже ввода
трубы оставался «карман» глубиной не менее 0,25 м. В блочных домах, сооружаемых из панелей высотой в этаж или в половину этажа с каналами, а
также в одноэтажных домах с гончарными или асбестоцементными дымоходами устройство люка в стенах панелей не требуется.
В местах соединения панелей, в которых проходят дымовые каналы,
ниже ввода продуктов сгорания следует производить установку на каналах
герметизирующих диафрагм или заглушек.
23. Требования пожарной безопасности, предъявляемые к газовым
бытовым печам, малометражным отопительным котлам и аппаратам, каминам и калориферам и их дымоходам и вентиляционным каналам должны
соответствовать требованиям СНиП 41-01-2003 и Правил производства работ, ремонта печей и дымовых каналов [59,78].
1.5.5 Общие требования к печному отоплению согласно
СНиП 41-01-2003
1.
Печное отопление допускается предусматривать в зданиях,
указанных в таблице 1.10.
Для помещений категорий А, Б, В1-В3 печное отопление применять
не допускается.
В многоэтажных жилых и общественных зданиях допускается
устройство каминов на твердом топливе при условии присоединения каждого камина к коллективному дымоходу через воздушный затвор – участок
поэтажного дымохода, длина которого должна быть не менее 2 м, исключающий распространение продуктов горения. Камин должен быть с закрывающимися дверцами (экраном) из теплостойкого стекла.
Таблица 1.10 (СНиП 41-01-2003 [59], таблица И.1)
Число
Здания
этажей, мест, не
не более
более
Жилые, административные
2
—
Общежития, бани
1
25
Поликлиники, спортивные, предприятия бытового обслуживания
1
—
населения (кроме домов быта, комбинатов обслуживания), предприятия связи, а также помещения категорий Г и Д площадью не
более 500 м2
Клубные здания
1
100
Общеобразовательные школы без спальных корпусов
1
80
Детские дошкольные учреждения с дневным пребыванием детей,
1
50
предприятия общественного питания и транспорта
Примечание — Этажность зданий следует принимать без учета цокольного этажа.
81
2.
Расчетные потери теплоты в помещениях должны компенсироваться средней тепловой мощностью отопительных печей: с периодической топкой – исходя из двух топок в сутки, а для печей длительного
горения – исходя из непрерывной топки.
Колебания температуры воздуха в помещениях с периодической топкой не должны превышать 3 °C в течение 1 суток.
3.
Максимальная температура поверхности печей (кроме чугунного настила, дверок и других печных приборов) не должна превышать,
°C:
90 – в помещениях детских дошкольных и лечебнопрофилактических учреждений;
110 – в других зданиях и помещениях на площади печи не более 15 %
общей площади поверхности печи;
120 – то же, на площади печи не более 5 % общей площади поверхности печи.
В помещениях с временным пребыванием людей при установке защитных экранов допускается применять печи с температурой поверхности
выше 120 °C.
4.
Одну печь следует предусматривать для отопления не более
трех помещений, расположенных на одном этаже.
5.
В двухэтажных зданиях допускается предусматривать двухъярусные печи с обособленными топливниками и дымоходами для каждого
этажа, а для двухъярусных квартир – с одной топкой на первом этаже.
Применение деревянных балок в перекрытии между верхним и нижним
ярусами печи не допускается.
6.
В зданиях общеобразовательных школ, детских дошкольных,
лечебно-профилактических учреждений, клубов, домов отдыха и гостиниц
печи следует размещать так, чтобы топливники обслуживались из подсобных помещений или коридоров, имеющих окна с форточками и вытяжную
вентиляцию с естественным побуждением.
7.
В зданиях с печным отоплением не допускается:
а) устройство вытяжной вентиляции с искусственным побуждением,
не компенсированной притоком с искусственным побуждением;
б) отвод дыма в вентиляционные каналы и использование для вентиляции помещений дымовых каналов.
8.
Печи, как правило, следует размещать у внутренних стен и перегородок, предусматривая использование их для размещения дымовых
каналов.
Дымовые каналы допускается размещать в наружных стенах из негорючих материалов, утепленных, при необходимости, с наружной стороны
для исключения конденсации влаги из отводимых газов. При отсутствии
стен, в которых могут быть размещены дымовые каналы, для отвода дыма
следует применять приставные дымоходы или насадные, или коренные
дымовые трубы.
82
9.
Для каждой печи, как правило, следует предусматривать отдельную дымовую трубу или канал (далее – дымовая труба). Допускается
присоединять к одной дымовой трубе две печи, расположенные в одной
квартире на одном этаже. При соединении дымовых труб в них следует
предусматривать рассечки высотой не менее 1 м от низа соединения труб.
10. Сечение дымовых труб (дымовых каналов) в зависимости от
тепловой мощности печи следует принимать, мм, не менее:
140x140 – при тепловой мощности печи до 3,5 кВт;
140x200 – при тепловой мощности печи от 3,5 до 5,2 кВт;
140x270 – при тепловой мощности печи от 5,2 до 7 кВт.
Площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее
площади указанных прямоугольных каналов.
11. На дымовых каналах печи, работающей на твердом топливе,
следует предусматривать задвижки с отверстием в них не менее 15x15 мм.
12. Высоту дымовых труб, считая от колосниковой решетки до
устья, следует принимать не менее 5 м.
Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии, равном или
большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:
 не менее 500 мм – над плоской кровлей;
 не менее 500 мм – над коньком кровли или парапетом при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька или парапета;
 не ниже конька кровли или парапета – при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька или парапета;
 не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к
горизонту, – при расположении дымовой трубы от конька на
расстоянии более 3 м.
Дымовые трубы следует выводить выше кровли более высоких зданий, пристроенных к зданию с печным отоплением.
Высоту вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с
дымовыми трубами, следует принимать равной высоте этих труб.
13. Дымовые трубы следует проектировать вертикальными без
уступов из глиняного кирпича со стенками толщиной не менее 120 мм или
из жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм, предусматривая в их
основаниях и дымоходах карманы глубиной 250 мм с отверстиями для
очистки, закрываемые дверками. Допускается применять дымоходы из асбестоцементных труб или сборных изделий из нержавеющей стали заводской готовности (двухслойных стальных труб с тепловой изоляцией из
негорючего материала). При этом температура уходящих газов не должна
превышать 300 °C для асбестоцементных труб и 500 °C для труб из нержавеющей стали. Применение асбестоцементных дымоходов, а также из нержавеющей стали для печей на угле не допускается.
83
Допускается предусматривать отводы труб под углом до 30° к вертикали с относом не более 1 м; наклонные участки должны быть гладкими,
постоянного сечения, площадью не менее площади поперечного сечения
вертикальных участков.
14. Устья дымовых труб следует защищать от атмосферных осадков. Зонты, дефлекторы и другие насадки на дымовых трубах не должны
препятствовать свободному выходу дыма.
15. Дымовые трубы для печей на дровах и торфе на зданиях с
кровлями из горючих материалов следует предусматривать с искроуловителями из металлической сетки с отверстиями размером не более 5x5 мм.
16. Размеры разделок в утолщении стенки печи или дымохода в
месте примыкания строительных конструкций следует принимать в соответствии с приложением К СНиП 41-01-2003 [59]. Разделка должна быть
больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм. Опирать или жестко соединять разделку печи с конструкцией здания не следует.
17. Разделки печей и дымовых труб, установленных в проемах стен
и перегородок из горючих материалов, следует предусматривать на всю
высоту печи или дымовой трубы в пределах помещения. При этом толщину разделки следует принимать не менее толщины указанной стены или
перегородки.
18. Зазоры между перекрытиями, стенами, перегородками и разделками следует предусматривать с заполнением негорючими материалами.
19. Отступку – пространство между наружной поверхностью печи,
дымовой трубы или дымового канала и стеной, перегородкой или другой
конструкцией здания, выполненных из горючих материалов, следует принимать в соответствии с приложением К СНиП 41-01-2003 [59], а для печей
заводского изготовления – по документации завода-изготовителя.
Отступки печей в зданиях детских дошкольных и лечебнопрофилактических учреждений следует предусматривать закрытыми со
стенами и покрытием из негорючих материалов.
В стенах, закрывающих отступку, следует предусматривать отверстия над полом и вверху с решетками площадью живого сечения каждая не
менее 150 см2. Пол в закрытой отступке следует предусматривать из негорючих материалов и располагать на 70 мм выше пола помещения.
20. Расстояние между верхом перекрытия печи, выполненного из
трех рядов кирпича, и потолком из горючих материалов, защищенным
штукатуркой по стальной сетке или стальным листом по асбестовому картону толщиной 10 мм, следует принимать 250 мм для печей с периодической топкой и 700 мм для печей длительного горения, а при незащищенном
потолке соответственно 350 и 1000 мм. Для печей, имеющих перекрытие
из двух рядов кирпича, указанные расстояния следует увеличивать в 1,5
раза.
Расстояние между верхом металлической печи с теплоизолированным перекрытием и защищенным потолком следует принимать 800 мм, а
84
для печи с нетеплоизолированным перекрытием и незащищенным потолком — 1200 мм.
21. Пространство между перекрытием (перекрышей) теплоемкой
печи и потолком из горючих материалов допускается закрывать со всех
сторон кирпичными стенками. Толщину перекрытия печи при этом следует
увеличивать до четырех рядов кирпичной кладки, а расстояние от потолка
принимать в соответствии с п.20. В стенах закрытого пространства над печью следует предусматривать два отверстия на разном уровне с решетками, имеющими площадь живого сечения каждая не менее 150 см2.
22. Расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от
керамических труб без изоляции – 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 м2 · °C/Вт негорючими или трудногорючими
материалами – 130 мм. Пространство между дымовыми трубами и конструкциями кровли из негорючих и трудногорючих материалов следует
перекрывать негорючими кровельными материалами.
23. Конструкции зданий следует защищать от возгорания:
а) пол из горючих материалов под топочной дверкой — металлическим листом размером 700x500 мм, располагаемым длинной его стороной
вдоль печи;
б) стену или перегородку из горючих материалов, примыкающую
под углом к фронту печи, – штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8
мм от пола до уровня на 250 мм выше верха топочной дверки.
Расстояние от топочной дверки до противоположной стены следует
принимать не менее 1250 мм.
24. Минимальные расстояния от уровня пола до дна газооборотов
и зольников следует принимать:
а) при конструкции перекрытия или пола из горючих материалов до
дна зольника – 140 мм, до дна газооборота – 210 мм;
б) при конструкции перекрытия или пола из негорючих материалов –
на уровне пола.
25. Пол из горючих материалов под каркасными печами, в том
числе на ножках, следует защищать от возгорания листовой сталью по асбестовому картону толщиной 10 мм, при этом расстояние от низа печи до
пола должно быть не менее 100 мм.
26. Для присоединения печей к дымовым трубам допускается
предусматривать дымоотводы длиной не более 0,4 м при условии:
а) расстояние от верха дымоотвода до потолка из горючих материалов должно быть не менее 0,5 м при отсутствии защиты потолка от возгорания и не менее 0,4 м – при наличии защиты;
б) расстояние от низа дымоотвода до пола из горючих материалов
должно быть не менее 0,14 м.
Дымоотводы следует принимать из негорючих материалов.
85
86
Глава 2. Монтаж металлических конструкций
Металлические конструкции обладают высокой прочностью, возможностью создания самых различных форм при высокой технологичности, сравнительной легкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они
ремонтопригодны, хорошо приспособлены для усиления и реконструкции.
К недостаткам этих конструкций относятся подверженность коррозии, малая огнестойкость, высокая стоимость. Область применения металлических
конструкций: тяжело нагруженные, большепролетные и высотные здания и
сооружения; инженерные сооружения для хранения жидкостей и газов;
здания и сооружения в труднодоступных районах; линии электропередачи
и др. [114].
Монтаж, усиление и демонтаж металлических конструкций необходимо проводить согласно СНиП 3.03.01-87, МДС 53-1.2001, СТО 00532006 [55,66,69].
Общие положения
Подготовка конструкций к монтажу
1.
Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6 СНиП 3.03.01-87 [55].
2.
Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи
КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может
быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка)
либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается
только для плавно деформированных элементов.
Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация-разработчик проекта.
3.
Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на
поверхности проката.
4.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные
воздействия на сварные конструкции из сталей:
 с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее - при температуре ниже минус 25 °С;
 с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) - при температуре ниже 0 °С.
Укрупнительная сборка
5.
При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований
предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий),
87
при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны
превышать величин, приведенных в табл. 2.1 и дополнительных правилах.
Таблица 2.1 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 13)
Интервалы номинальных
размеров, мм
От 2500 до 4000
Св. 4000 " 8000
" 8000 " 16000
" 16000 " 25000
" 25000 " 40000
Предельные отклонения,  мм
линейных раз- равенства диамеров
гоналей
5
12
6
15
8
20
10
25
12
30
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный, каждый
конструктивный элемент
и блок, журнал работ
Установка, выверка и закрепление
6.
Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и
блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев,
оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.
Число болтов и пробок для временного крепления конструкций
надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.
7.
Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит
закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.
8.
Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и
организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.
9.
Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с
площадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.
10. Блоки покрытий из конструкций типа "структур" надлежит собирать по специальным инструкциям.
Монтажные соединения на болтах без
контролируемого натяжения
11. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций
должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из
них.
88
12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра
должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий
сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных
деталях собранного пакета) до 1 мм - в 50% отверстий, до 1,5 мм - в 10%
отверстий.
В случае несоблюдения этого требования с разрешения организацииразработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.
В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать
разности диаметров отверстия и болта.
13. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма
предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
14. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых
шайб (ГОСТ 11371-78 [28]).
Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.
В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ
10906-78 [29]).
Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
15. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70 [30]) или контргайки - должны
быть указаны в рабочих чертежах.
Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при
совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78 [28]).
Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.
16. Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины
соединения к его краям.
17. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны
после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или
элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем
на 3 мм.
18. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не
должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.
19. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
89
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с
контролируемым натяжением
20. К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение,
подтвержденное соответствующим удостоверением.
21. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.
С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке
стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.
Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует
контролировать и фиксировать в журнале (согласно приложения 5 СНиП
3.03.01-87 [55]).
До сборки соединений обработанные поверхности необходимо
предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда.
При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по
прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.
22. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше
0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем
образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.
При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией разработчиком проекта.
23. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом
на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при
числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.
В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса
постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального
диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.
Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом,
диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии,
что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и
болта.
Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.
24. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятияизготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климати90
ческого исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69 [31]) - также и букв "ХЛ".
25. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены.
26. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим
способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения.
Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в
стягиваемых пакетах.
27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в
смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой
замены контрольного прибора или ремонта ключа.
28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле
(2.1)
М = KРd, Hм (кгсм),
где K - среднее значение коэффициента закручивания, установленное
для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо
определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;
Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);
d - номинальный диаметр болта, м.
29. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить
в следующем порядке:
 затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;
 повернуть гайки болтов на угол 180°30°.
Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.
30. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку
должны быть установлены по одной шайбе. Допускается при разности
диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только
под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает
натяжение болта.
31. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.
32. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочийсборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо
(присвоенный ему номер или знак).
33. Натяжение болтов следует контролировать:
при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее
трех болтов, 10 и более -10% болтов, но не менее трех в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (2.1), и не превышать его более чем на 20%.
91
Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах 30°.
При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим
требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть
проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или
угла поворота гайки каждого до требуемой величины.
Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями
соединения.
34. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие
из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
35. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
36. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на
усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного
момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (2.1), и не превышать его более чем на 10%.
Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях
37. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях
могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
38. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по
эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие
порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.
39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела (номера патрона).
40. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно
быть не менее 10 мм в любом направлении.
При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное
расстояние между ними определяется условием расположения стальных
шайб впритык друг к другу.
41. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При
92
этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.
Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%)
и приемочном контроле (выборочно не менее 5%) дюбелей.
Монтажные сварные соединения
42. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8 СНиП 3.03.01-87 [55]
и многочисленными другими нормативными документами [33-50].
Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны
соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 224670 и ГОСТ 9087-81 [33-36].
Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в
ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ
14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79 [37-43].
Предварительное напряжение конструкций
43. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием,
равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.
44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:
 напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин
для осмотра и контрольных замеров;
 напряжение до 100% проектного.
Предельные отклонения напряжений на обоих этапах +5%.
В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.
45. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.
46. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом
предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор
и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.
Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.
47. В предварительно напряженных конструкциях запрещается
приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том
числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных
канатов, пучков проволок).
93
48. Натяжные приспособления для гибких элементов должны
иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.
49. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных
работ.
Испытание конструкций и сооружений
50. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих
испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена
в проекте.
51. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит
приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном
ППР или разделе этого проекта.
ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.
52. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может
быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.
53. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе
представителей заказчика (председатель), генподрядчиков и субподрядчиков монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и
представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.
54. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 СНиП 3.03.01-87 [55] и дополнительных правилах, комиссия производит осмотр конструкций и
устанавливает готовность их к испытаниям.
55. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.
Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных
укрытиях.
56. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний
должен быть составлен акт (согласно приложения 12 СНиП 3.03.01-87
[55]).
94
Монтаж конструктивных элементов и
ограждающих конструкций зданий и сооружений
Монтаж конструктивных элементов
В строительстве металлические конструкции применяют в тех случаях, когда использование металла более целесообразно по сравнению со
сборным железобетоном. Так, для изготовления фермы пролетом более 24
м требуется металла столько же, сколько для армирования железобетонной
фермы такого же пролета [110].
Ввиду значительной гибкости стальных конструкций необходимо
при перевозке и монтаже принимать меры, исключающие повреждение поверхностей и стыковых кромок.
Учитывая относительно небольшую массу некоторых конструкций
каркаса зданий, необходимо стремиться к оптимальному их укрупнению,
созданию плоских рам, пространственных блоков и т. п.
Процесс установки колонн состоит из подготовки фундаментов,
строповки, подъема, наводки на опоры или встык, установки, временного
закрепления, выверки и окончательного закрепления в проектном положении.
При подготовке фундаментов проверяют соответствие нанесенных на
них осевых рисок продольным и поперечным осям здания, отметки опорных поверхностей, расположение анкерных болтов. Иногда анкерные болты ставят в специальных углублениях (клюзах), которые позволяют за счет
отгиба болтов несколько исправлять неточность их установки. В некоторых случаях анкерные болты устанавливают на эпоксидном клее в отверстия, высверленные в фундаменте.
Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими приспособлениями (рис.2.1, а). До подъема на колоннах крепят хомуты для навески подмостей и лестницы для монтажников. Монтируют колонны
свободным или принудительным методом.
Для облегчения наводки башмаков на анкерные болты фундаментов
надевают стальные конусные колпаки, которые предохраняют резьбу болтов от сминания.
Колонны с фрезерованными подошвами башмаков устанавливают на
поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки, или на заранее установленные опорные плиты со строганной поверхностью. Колонны с обычными подошвами башмаков устанавливают на балки или рельсы,
поверхность которых выверена, или на металлические подкладки обшей
толщиной 20...30 мм с последующей подливкой цементного раствора.
Применение фрезерованных башмаков и строганых плит позволяет
вести безвыверочную установку колонн и подкрановых балок, что сокращает трудоемкость монтажа на 30 %.
Устойчивость колонн до окончательного закрепления обеспечивают
затяжкой анкерных болтов, постановкой дополнительных расчалок вдоль
95
ряда для высоких колонн и крестообразных расчалок для высоких колонн с
узким башмаком. Первые две смонтированные колонны раскрепляют постоянными или временными жесткими связями.
Подкрановые балки укрупняют в один монтажный элемент с тормозными фермами (рис. 2.1, б) в зоне действия монтажного крана. Поднимают
их с помощью захватов дистанционной расстроповки (рис.2.1, в). Балки
большой массы монтируют из двух элементов с использованием промежуточной опоры или после укрупнения – двумя кранами. При установке балки монтажники находятся на подмостях, закрепленных на колоннах.
Предварительную выверку производят до снятия крюка крана, а
окончательную с исправлением положения балок в плане и по высоте
домкратами – извлечением или добавлением подкладок после окончательного закрепления основных несущих конструкций каркаса в пределах температурного блока.
Балки временно закрепляют болтами или заклепками (40 %), а сварные приваривают в объеме, определяемом расчетом и указываемом на чертежах.
Фермы монтируют только после окончательного закрепления колонн
и связей между ними. В зависимости от длины их стропят в двух или четырех точках траверсами с захватами дистанционного управления. Если
устойчивость ферм недостаточна, их усиливают.
Применение специального способа строповки позволяет избежать
временного усиления ферм брусьями и бревнами, которое трудоемко и небезопасно при монтаже. Универсальная траверса для подъема стальных
ферм за две точки (рис. 2.1, г) обеспечивает усиление нижнего пояса на
участке возникновения наибольших сжимающих усилий. Траверса имеет
вертикальные стойки с кронштейнами, на которые опирается ферма в
уровне нижнего пояса. Стойки являются также элементами усиления фермы при переводе ее из горизонтального положения в вертикальное. Для
подъема фермы совместно с фонарем траверса имеет выдвижные стойки,
усиливающие вертикальные элементы фонарной фермы во время кантования. Выдвижные опоры в нижней части траверсы исключают опирание
нижнего пояса на землю при кантовании. После установки фермы на опоры и ее временного закрепления траверсу краном несколько опускают,
чтобы освободить кронштейны от нагрузки, и оттяжками отводят в сторону.
Во избежание раскачивания при подъеме к концам фермы крепят
пеньковые оттяжки, которыми ее придерживают и направляют. Устойчивость первой фермы до расстроповки обеспечивают четырьмя расчалками.
Вторую и каждую последующую фермы крепят к ранее установленным постоянными связями или временными в виде распорок. Минимальное количество распорок для бесфонарных ферм пролетом 18 м – 2, пролетом более
18 м – 3, для ферм с фонарем – соответственно 3 и 6.
Для обеспечения устойчивости ферм плиты покрытия укладывают
симметрично от опорных узлов к коньку, при наличии фонаря – сначала по
96
ферме в том же порядке, а затем по фонарю от конька к краям.
После выверки конструкций монтажного участка (температурного
блока в пределах пролета) окончательно закрепляют монтажные стыки
сваркой или установкой болтов. Приемку этой работы оформляют актом.
Противокоррозионную окраску конструкций производят после их
приемки, о чем также составляется акт.
Рисунок 2.1 – Схемы захвата стальных конструкций:
а – строповка колонны полуавтоматическим захватом; б – строповка подкрановой балки с тормозной
фермой; в – замок полуавтоматического стропа; г – усиление для подъема фермы универсальной траверсой; 1 – колонна; 2 – планка; 3 – захват; 4 – штырь; 5 – канат для расстроповкн; 6 – подкрановая балка; 7
– замок полуавтоматического стропа; 8 – трос; 9 – подкладка; 10 – скоба замка; 11 – обойма с пружиной;
12 – ферма; 13 – фонарь; 14 – выдвижная опора; 15 – стойка; 16 – выдвижная стойка; 17 – стропы; 18 –
кольцо, надеваемое па крюк крана; 19 – элемент усиления верхнего пояса фермы; 20 – элемент усиления
нижнего пояса фермы; 21 – кронштейн траверсы для опоры нижнего пояса; 22 – инвентарные хомуты для
крепления фермы к траверсе
Требования по СНиП 3.03.01-87 [55]:
Правила монтажа конструкций одноэтажных зданий
1.
Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками
предприятием-изготовителем.
2.
При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:
 установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а
также расчалками, если они предусмотрены в ППР;
 раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);
 в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
97
 установить после каждой очередной колонны подкрановую
балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;
 разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными
согласно ППР;
 начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой
расположены горизонтальные связи между стропильными
фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна
быть указана в ППР;
 устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
 при поэлементном способе временно раскрепить первую пару
стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму - расчалками или монтажными распорками по
ППР;
 снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только
после закрепления и выверки положения стропильных ферм,
установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и
горизонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии
связей - после крепления стального настила.
3.
Укладка стального настила допускается только после приемки
работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции
на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил.
4.
Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы. Металлический инструмент надлежит укладывать только на
деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.
5.
При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного
транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть
закреплены, до укладки настила или плит покрытия.
6.
Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на
участке между температурными швами.
Требования контроля качества
7.
При окончательной приемке смонтированных конструкций
должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23 СНиП 3.03.0187 [55].
8.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приве98
денных в табл. 2.2.
9.
Сварные соединения, качество которых требуется согласно
проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при
автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8 СНиП 3.03.01-87 [55].
Таблица 2.2 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 14)
Параметр
Колонны и опоры
1. Отклонения отметок опорных поверхностей
колонны и опор от проектных
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
5
Измерительный,
каждая
колонна и опора, геодезическая
исполнительная
схема
То же
2. Разность отметок опорных поверхностей сосед3
них колонн и опор по ряду и в пролете
3. Смещение осей колонн и опор относительно
5
"
разбивочных осей в опорном сечении
4. Отклонение осей колонн от вертикали в верх"
нем сечении при длине колонн, мм:
св. 4000 до 8000
10
" 8000 " 16000
12
" 16000 " 25000
15
" 25000 " 40000
20
5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и 0,0013 расстоя- Измерительный, каждый
связей по колоннам
ния между точ- элемент, журнал работ
ками
закрепления, но
не более 15
6. Односторонний зазор между фрезерованными 0,0007 поперечТо же
поверхностями в стыках колонн
ного размера сечения колонны;
при этом площадь
контакта
должна составлять не менее
65%
площади
поперечного сечения
Фермы, ригели, балки, прогоны
7. Отметки опорных узлов
10
Измерительный, каждый
узел, журнал работ
8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на ого15
Измерительный, каждый
ловках колонн из плоскости рамы
элемент,
геодезическая
исполнительная схема
9. Стрела прогиба (кривизна) между точками за- 0,0013
длины Измерительный, каждый
крепления сжатых участков пояса фермы, и балки закрепленного
элемент, журнал работ
ригеля
участка, но не
более 15
99
Параметр
Предельные от- Контроль (метод, объем,
клонения, мм
вид регистрации)
10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей,
15
То же
по верхним поясам между точками закрепления
11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов 0,004
высоты
"
ферм относительно друг друга (в плане)
фермы
12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей
8
"
от вертикали
13. Расстояние между прогонами
5
"
Подкрановые балки
14. Смещение оси подкрановой балки с продоль5
Измерительный, на кажной разбивочной оси
дой опоре, журнал работ
15. Смещение опорного ребра балки с оси колон20
То же
ны
16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют
5
"
просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)
Крановые пути*
а) мостовых кранов
17. Расстояние между осями рельсов одного про10
Измерительный, на кажлета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)
дой опоре, геодезическая
исполнительная схема
18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки
15
То же
19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40
15
"
м
20. Разность отметок головок рельсов в одном по"
перечном разрезе пролета здания:
на опорах
15
в пролете
20
21. Разность отметок подкрановых рельсов на со"
седних колоннах (расстояние между колоннами
L):
при L менее 10 м
10
при L 10 м и более
0,001L, но не более 15
22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рель2
Измерительный, каждый
сов в плане и по высоте
стык, журнал работ
23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С
4
То же
и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм
б) подвесных кранов
24. Разность отметок нижнего ездового пояса на
0,0007L
Измерительный, на кажсмежных опорах (вдоль пути) независимо от типа
дой опоре, геодезическая
крана (расстояние между опорами L)
исполнительная схема
25. Разность отметок нижних ездовых поясов соИзмерительный,
каждая
седних балок в пролетах в одном поперечном себалка, геодезическая исчении двух- и многоопорных подвесных кранов:
полнительная схема
на опорах
6
в пролете
10
26. То же, но со стыковыми замками на опорах и в
2
То же
пролете
27. Смещение оси балки с продольной разбивоч3
"
ной оси пути (для талей ручных и электрических
не ограничивается)
Стальной оцинкованный профилированный
настил
28. Отклонение длины опирания настила на про0; -5
Измерительный, каждый
100
Параметр
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
стык, журнал работ
То же, выборочный в объеме 5%, журнал работ
гоны в местах поперечных стыков
29. Отклонение положения центров:
высокопрочных дюбелей, самонарезающих бол5
тов и винтов
комбинированных заклепок:
вдоль настила
20
поперек настила
5
* Согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов",
Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и
покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) - 10 мм.
101
Правила монтажа конструкций многоэтажных зданий
10. Настоящие дополнительные правила распространяются на
монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.
Укрупнительная сборка конструкций
11. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать
величин, приведенных в табл. 2.1.
Подъем и установка конструкций
12. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления
всех конструкций нижележащего яруса.
Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10
этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.
Требования контроля качества
13. Предельные отклонения положения элементов конструкций и
блоков не должны превышать величин, приведенных в табл.2.3.
14. Сварные соединения, качество которых требуется согласно
проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% – при ручной или механизированной сварке и 2% – при
автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме,
указанном в разд. 8 СНиП 3.03.01-87 [55].
102
Таблица 2.3 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 15)
Предельные
Контроль (метод, объем, вид
отклонения,
регистрации)
мм
1. Отклонение отметок опорной поверх5
Измерительный, каждый элености колонн от проектной отметки
мент, геодезическая исполнительным схема
2. Разность отметок опорных поверхно3
То же
стей соседних колонн
3. Смещение осей колонн в нижнем сече5
"
нии с разбивочных осей при опирании на
фундамент
4. Отклонение от совмещения рисок гео"
метрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при
длине колонн, мм:
до 4000
12
св. 4000 до 8000
15
" 8000 " 16000
20
" 16000 " 25000
25
5. Разность отметок верха колонн каждо0,5n + 9
Измерительный, каждая кого яруса
лонна, геодезическая исполнительная схема
6. Смещение оси ригеля, балки с оси ко8
То же
лонны
7. Отклонение расстояния между осями
10
Измерительный, каждый риригелей и балок в середине пролета
гель и балка, журнал работ
8. Разность отметок верха двух смежных
15
То же, каждый ригель, геодеригелей
зическая исполнительная схема
9. Разность отметок верха ригеля по его 0,001L, но не
То же
концам
более 15
10. Односторонний зазор между фрезеро- По табл. 14 Измерительный, стык каждой
ванными поверхностями в стыке колонн
колонны, журнал работ
Обозначения, принятые в табл. 15:
n - порядковый номер яруса колонн;
L -длина ригеля.
Параметр
Монтаж ограждающих конструкций
В зависимости от конкретных условий стесненности монтаж и демонтаж, например, стенового ограждения осуществляют с использованием
различных грузоподъемных средств и монтажных приспособлений [103].
При свободном доступе к наружным стенам монтаж выполняют самоходными стреловыми кранами, применяя те же технологические приемы, что и
на объектах нового строительства. Все большее применение при реконструкции (если есть соответствующие условия находит крупноблочный
монтаж стенового ограждения из металлического профилированного
настила, предварительно собранного в картины размером 6х24 м на специ103
альном горизонтальном стенде-кондукторе (рис. 2.2,а). Стенд выполнен из
двух пространственных ферм прямоугольного сечения, соединенных между собой рабочими площадками. В собранном виде он является жесткой,
геометрически неизменяемой конструкцией. В процессе укрупнения элементов на стенд, занимающий горизонтальное положение, укладывают
краном стеновые панели, соединяя их между собой, а сверху размещают и
крепят к этому же стенду ригели фахверка. Затем собранный плоский блок
вместе со стендом поднимают и прислоняют к колоннам, совмещая вертикальный стык монтируемой картины со стыком ранее установленной.
Крепление блока выполняют с лестниц, имеющихся внутри ферм стенда, и
горизонтальных площадок.
Рисунок 2.2 – Монтаж и демонтаж стенового ограждения:
а – стенд для сборки и монтажа стенового ограждения крупными блоками; б – приспособление для демонтажа стеновых панелей; в – монтаж внутрицеховых перегородок; 1 – стенд; 2 – стеновая панель; 3 стойка; 4 – ригель; 5 – скоба; 6 – фиксирующий палец; 7 – люлька; 8 – оттяжка; 9 – кассета; 10 – кран с
телескопической стрелой
При отсутствии доступа крана к наружным сторонам цеха монтаж и
демонтаж стеновых панелей выполняют с помощью специальных крышевых установок.
После строповки стеновую панель поднимают до требуемого уровня,
наводят в проектное положение, перемещая нижнюю верхнюю тележки
крышевой установки, и закрепляют. Размер захватки ограничен длиной пу104
тевой балки и равен двум шагам колонн. После окончания работ на одной
захватке путевую балку выдвигают на следующую. Для этого нижнюю тележку устанавливают над последней (по направлению монтажа) колонной
так, чтобы два ее последних штока, опущенных в крайнее положение. Были прижаты к катковой опоре. Это делают для предотвращения возможности перемещения тележки. Затем снимают тупиковый упор и тяговым
канатом выдвигают путевую балку по катковым опорам. По окончании выдвижения штоки поднимают и устройство готово к работе.
Для демонтажа, монтажа и ремонта легких стеновых панелей массой
до 1 т используют крышевую крановую установку, разработанную
ЦНИИОМТП. В комплекте с установкой всегда работает автомобильный
кран, подающий панели со стеллажей в рабочую зону.
Демонтаж наружных стеновых панелей ведут участками сверху вниз.
Требования по МДС 53-1.2001 [66]
1.
Установка стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами (далее – гофрированные листы) при полистовой сборке
кровли и стен должна проводиться по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями
крайних гофров), в соответствии со значениями, установленными ГОСТ
24045 [27] и соответствующими ТУ, с точностью ±10 мм на ширину профилированного листа.
2.
При выходе торцевых свесов несущего гофрированного листа
кровли на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок
отклонения от точности монтажа листа по его ширине не должны превышать ±4 мм.
3.
Крепление гофрированных листов несущей обшивки кровли и
стен к несущим элементам каркаса осуществляется с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов либо пристрелкой дюбелями в соответствии с требованиями рабочей документации. В тех случаях когда в
документации не оговорен шаг крепежа, гофрированные листы должны
крепиться к несущим элементам кровли в поперечном направлении через
волну на промежуточных опорах и в каждой волне по периметру здания.
4.
Крепление гофрированных листов кровли с помощью электрозаклепок допускается только в тех случаях, когда листы не окрашены и когда ширина полок несущих элементов (для стропильных ферм ширина
полки одного из двух уголков пояса), на которые опирается гофрированный лист, более 100 мм.
5.
В продольном направлении гофрированные листы крепятся
между собой с помощью комбинированных заклепок или самонарезающих
винтов, шаг крепежа – 500 мм, если это не оговорено проектной документацией.
6.
Пароизоляция кровли должна быть уложена на нижний гофрированный лист с перехлестом отдельных листов пленки не менее 300 мм
или склеена клейкой лентой. В случае прорывов пароизоляционной пленки
105
повреждения должны быть заклеены заплатами из той же пленки, выходящими в стороны, за пределы повреждения, не менее чем на 250 мм.
7.
Перед укладкой пароизоляции нижний настил кровли должен
быть тщательно очищен щетками от грязи, пыли, стружки, льда, снега и
воды.
8.
Теплоизоляция укладывается в сухую погоду сплошным слоем.
Минеральная вата или жесткие минераловатные плиты должны иметь естественную влажность. Теплоизоляция повышенной влажности должна быть
предварительно высушена.
9.
Верхний водозащитный слой кровли из гофрированных листов,
если он не является несущим, крепится к тетивам кровли, уложенным по
несущему настилу кровли из гофрированных листов, либо по жестким минераловатным плитам утеплителя с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов, устанавливаемых с шагом не менее 400 мм на
промежуточных тетивах и с шагом 200 мм по карнизным тетивам, если в
рабочей документации нет других требований.
10. В продольном направлении верхние листы крепятся между собой глухими комбинированными заклепками либо самонарезающими и самосверлящими винтами с шагом 500 мм, если это не оговорено в рабочей
документации.
11. Все продольные и поперечные стыки верхнего слоя кровли
должны быть заделаны герметиком, за исключением тех случаев, когда
продольный шов соседних листов закатывается в двойной фальцевый шов.
12. В случае некачественной постановки крепежа (срез стержня
винта, обрыв головки, неплотная посадка и т.п.) рядом, на расстоянии не
менее пяти диаметров стержня крепежа и не более 60 мм, устанавливается
новый элемент крепления. В тех случаях, когда можно рассверлить старое
отверстие, ставится винт большого диаметра. Старое отверстие в верхнем
слое кровли заделывается герметиком, зашпатлевывается и окрашивается
под цвет лакокрасочного покрытия листов кровли.
13. Во избежание повреждения лакокрасочного покрытия верхнего
настила кровли при сверлении отверстий следует немедленно щетками
удалять стружку с поверхности настила. Работы на верхнем настиле, перемещение грузов и складирование следует вести с переносных деревянных
мостков, распределяющих давление по верхнему настилу кровли.
14. Погрузочно-разгрузочные работы на монтаже кровли следует
вести с помощью мягких фалов, траверс с вертикальными стропами либо
другими способами, исключающими повреждение листов и лакокрасочного покрытия.
15. Складирование гофрированных листов кровли на строительной
площадке должно осуществляться на деревянных прокладках сечением не
менее 50 на 100 мм, установленных на расстоянии не более 2500 мм. Пачки
гофрированных листов могут быть уложены штабелями в составе не более
двух ярусов.
106
16. При сроке хранения оцинкованных неокрашенных гофрированных листов на строительной площадке или на складе более двух недель
их следует размещать под навесом или укрытыми пленкой от атмосферных
осадков.
17. Монтаж стен и перегородок зданий из легких металлических
панелей типа «сэндвич» и монопанелей вертикальной и горизонтальной
разрезки следует вести преимущественно попанельно.
18. Строповку пакетов панелей допускается производить только за
обвязки вертикально расположенными стропами.
19. Строповку «сэндвич»-панелей на монтаже следует проводить
только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том
числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя.
20. Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных
стыках «сэндвич»-панелей следует укладывать до установки панелей.
21. Укрупнительную сборку стен из легких панелей в карты необходимо выполнять на стендах в зоне действия основного монтажного крана.
22. Предельные отклонения карт должны быть указаны в проекте.
При отсутствии таких указаний предельные отклонения по длине и ширине
- ±6 мм, по разности размеров диагоналей - 15 мм.
23. Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также
угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка.
24. При отсутствии в рабочей документации специальных требований по отклонениям смонтированных панелей стен и перегородок они не
должны превышать величин, приведенных в таблице 2.4.
Таблица 2.4 (МДС 53-1.2001 [66], таблица 11.1)
Предельные
Контроль (метод, объем, вид реотклонения,
гистрации)
мм
1 Отклонения от вертикали продольных
0,0011
Измерительный, каждая панель,
кромок панелей
журнал работ
2 Разность отметок концов горизонтальТо же
но установленных панелей при длине
панели, м:
до 6
±5,0
св. 6 до 12 включ.
±10,0
3 Отклонения плоскости наружной по- 0,002Н Измерительный, через каждые
верхности стенового ограждения от вер30 м стены по ее длине, но не
тикали
менее 3 контрольных измерений, журнал работ
4 Уступ между смежными гранями пане3
Измерительный, каждая панель,
лей из их плоскости
журнал работ
5 Толщина шва между смежными пане±5
То же
лями по длине
Параметр
107
108
Монтаж конструкций транспортных галерей
В практике монтажа конструкций галерей в условиях действующих
предприятий наиболее характерными методами возведения этих сооружений являются: подъем укрупненными блоками с помощью монтажных механизмов; надвижка пролетного строения галереи с помощью лебедки и
полиспаста (рис.2.3); поворот предварительно укрупненного пролетного
строения галереи вокруг вертикальной оси с помощью тягового полиспаста.
В зависимости от условий строительной площадки действующего
предприятия с учетом экономической целесообразности выбирают наиболее эффективный для каждого конкретного случая метод.
Рисунок 2.3 – Монтаж конструкций галерей методом надвижки: 1 – пригруз; 2 – блок
галереи; 3 – направляющие блоки; 4 – подвижный блок полиспаста; 5 – неподвижный
блок полиспаста; 6 – существующее здание; 7 – временные связи; 8 - лебедка
Требования по МДС 53-1.2001 [66]
1.
Транспортерные галереи – горизонтальные и наклонные протяженные сооружения, предназначенные для размещения транспортеров,
обеспечивающих транспортировку продуктов технологических процессов
различных промышленных производств.
2.
Предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий при сборке отдельных конструктивных элементов и
блоков), не должны превышать величин, приведенных в таблице 2.5. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D
не должна превышать 0,005 D.
Таблица 2.5 (МДС 53-1.2001 [66], таблица 9.1)
Интервалы номинальных размеров, мм
От 2500 до 4000 вкл.
Св. 4000» 8000 »
» 8000 » 16000 »
» 16000 » 25000 »
» 25000 » 40000 »
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
линейных
равенства
вид регистрации)
размеров
диагоналей
±5
+12
Измерительный, каждый
конструктивный элемент
±6
±15
и блок, журнал работ
±8
±20
±10
±25
±12
±30
109
Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не
должны превышать величин, приведенных в таблице 2.6.
Таблица 2.6 (МДС 53-1.2001 [66], таблица 9.2)
Предельные
Контроль (метод, объем, вид реотклонения,
гистрации)
мм
1 Отклонения отметок опорных поверх±5
Инструментальный, каждая коностей колонн от проектных
лонна, геодезическая исполнительная схема
2 Смещение осей колонн в нижнем се±5
То же
чении с разбивочных осей на фундаменте
3 Отклонения отметок опорных плит
±15
»
пролетных строений
4 Смещение оси пролетного строения с
±20
Инструментальный, каждая коосей колонн:
лонна, геодезическая исполнив плоскости
тельная схема
из плоскости
±8
Параметр
3.
Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор,
укрупненными на полную проектную высоту. Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи.
4.
Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и
технологическим оборудованием.
5.
При недостаточной грузоподъемности монтажного механизма
для подъема укрупненных блоков целесообразно применение временной
опоры, конструкция которой разрабатывается в ППР.
6.
Последовательность установки блоков пролетных строений
должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена
устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении.
7.
При технико-экономическом обосновании, выполняемом разработчиком ППР, монтаж блоков галерей может осуществляться методом
надвижки (в особенности наклонных пролетных строений) или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор, с соответствующим их раскреплением по ППР.
8.
Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.
9.
Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом
наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и
проектных элементов жесткости (ребер).
110
Монтаж резервуарных конструкций
Требования к основаниям и фундаментам
1.
До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров
(рис. 2.4, 2.5) должны быть проверены и приняты:
 разбивка осей с обозначением центра основания;
 отметки поверхности основания и фундамента, соответствие
толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя
проектным, а также степень его уплотнения;
 обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
 фундамент под шахтную лестницу.
2.
Предельные отклонения фактических размеров оснований и
фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17 СНиП 3.03.0187 [55].
Сборка конструкций
3.
При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков,
затем центральную часть днища.
4.
При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки
следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).
5.
По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:
 отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;
 горизонтальность кольца окрайков.
6.
По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные
оси резервуара.
7.
При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их
устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней
кромки полотнища стенок.
8.
Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить
участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м – участками длиной не
более 3 м.
На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием
сил упругости.
111
Рисунок 2.4 – Схема строповки, временного закрепления, укрупнения и монтажа листовых конструкций:
а – строповка листовых пенсов трехлучевой траверсой; б – подготовка стыка для сварки
с помощью сборочного приспособления; в – схема сборки полусферы резервуара из
штампованных лепестков; г – схема монтажа сферических газгольдеров: / – траверса; 2
– лист пояса; з – временно приваренные косынки; 4 – захват с запорной чекой; 5 – универсальный строп для захвата; 6 – универсальный строп для подвески траверсы; 7 –
свариваемые листы; 8 – выводная планка; 9 – сборочная скоба; 10 – клиновой зажим; II
– стенд для сборки; 12 – временная стойка; 13 – подкосы; 14 – опорное кольцо; 15 – лепесток оболочки; 16 – регулировочный винт; 17 – гайка; 18 – шапка; 19 – верхний пояс;
20 – экваториальный пояс; 21– нижний пояс; 22 – днище; 23 – козловой край; 24 – стойки газгольдера
9.
Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего
кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не
реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, – при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
10. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца
жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец
должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5–7 м.
11. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с
окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
12. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до
сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.
13. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов
следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия
ветровых нагрузок.
112
Рисунок 2.5 – Схема монтажа резервуара:
а – подъем; б – разворачивание рулона стенки; в – монтаж покрытия; 1, 7, 17 – тракторы; 2 – якорь полиспаста; 3 – полиспаст; 4 – шевр; 5 – тяга; 6 – строп; 8 –днище; 9 – рулон; 10 – шарнир; 11 – поддон; 12 – развернутая часть полотнища стенки; 13 – стойка
жесткости с лестницей; 14 – расчалка; 15 –якорь;' 16 – тяговый канат; 18 – монтируемый щит покрытия; 19 – оголовок центральной стойки; 20 – установленные щиты
14. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать
размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.
15. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями,
роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.
16. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения
принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая
по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более
чем на 2 %.
17. Предельные отклонения фактических геометрических размеров
и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов,
а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не
должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых
газгольдеров – в табл. 21. СНиП 3.03.01-87 [55].
18. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей
плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш
(понтонов) – избыточным давлением.
113
Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем
должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных
соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола – керосином.
Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического
испытания резервуаров.
Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия
колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха – в период их подъема.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м 3
и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м3:
 в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, –
все вертикальные монтажные стыковые
 в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, –
все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений
к
днищу
и
пересечений
с
вышележащими
горизонтальными соединениями;
 все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания
к ним стенок.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме,
указанном в разд. 8. СНиП 3.03.01-87 [55].
19. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контролировать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций
опоры – по п. 4.71. СНиП 3.03.01-87 [55].
20. Испытания резервуарных конструкций и приемка работ проводят согласно СНиП 3.03.01-87 [55].
Монтаж мачтовых сооружений, башен, вытяжных труб
Башни, мачтовые сооружения, трубы отличаются от зданий и сооружений обычного типа [117]:
 большой высотой конструкций, значительно превышающей
размеры поперечного сечения и основания в плане;
 незначительной массой технологического оборудования по
сравнению с собственной массой конструкций;
 второстепенным значением собственной массы конструкций и
технологического оборудования по сравнению с ветровой
нагрузкой.
Технологические факторы возведения башен:
114
 значительная зависимость возможности проведения монтажных работ от метеорологических условий (ветер, гололед,
туман, низкая температура);
 ограниченное число рабочих мест в зоне производства работ;
 небольшая масса монтажных элементов и их малая повторяемость;
 повышенные требования к качеству работ и точности монтажа,
постоянный геодезический контроль.
При монтаже башен необходимо учитывать возникающие дополнительные нагрузки от:
 монтажных механизмов (подвесные краны, порталы, лебедки);
 изменения пространственного положения конструкции в процессе монтажа по сравнению с эксплуатационным (поворот
башни вокруг шарниров при методе поворота);
 приложения сосредоточенных усилий в отдельных узлах при
подъеме (крановый подъем собранной башни или ее частей,
собранных на земле).
Экономические требования к башням:
 долговечность сооружения при наименьших затратах на его
строительство и эксплуатацию;
 технологичность, малая трудоемкость при заводском изготовлении и монтаже;
 минимальные сроки работ, максимальная безопасность и нормальные условия ведения монтажных работ.
При возведении башен наиболее распространены следующие методы:
 наращивание конструкций в проектном положении – традиционное пояруснос возведение снизу вверх (рис.2.6);
 монтаж поворотом – предварительная сборка башни на земле в
горизонтальном положении с последующим поворотом вокруг
шарнира в вертикальное проектное положение (рис.2.7);
 подращивание конструкции – сборка в вертикальном положении, начиная с самых верхних конструкций, их подъем,
подведение под них последующих конструкций, их общий
подъем до полного выдвижения всей конструкции (рис.2.8).
У каждого метода имеются свои способы и разновидности. Но для
большинства башен с пирамидальной нижней частью монтаж этой части
осуществляют готовыми пространственными блоками до отметки, определяемой техническими возможностями принятых монтажных стреловых
или башенных кранов.
115
Рисунок 2.6 – Схемы монтажа башен:
а – универсальным подвесным краном; б – оголовком самоподъемного крана на трубе; в – самоподъемным портальным подъемником; г –приставным краном; д – вертолетом; 1 – электролебедка с якорем; 2–
тяговые полиспасты; 3–обойма; 4 – монтажная рама; 5 – труба; 6 – задняя тяга; 7 – передняя тяга; 8 –
опорный столик; 9 – опорные рамки
крана; 10– ловители
Рисунок 2.7 – Схема подъема мачты поворотом с помощью монтажного крана:
I-III – положения мачты при подъеме; 1 – мачта; 2 – гусеничный кран; 3 – полиспаст; 4 – расчалка; 5–
лебедка; 6 – якорь для крепления пяты мачты
116
Рисунок 2.8 – Общая схема последовательности возведения башни методом подращивания пространственными блоками:
а – план; б– крановый монтаж; в – первая выдвижка блока; г – укрупнительная сборка; д– выдвижение
укрупненных блоков с помощью тяговых полиспастов; е – очередность сборки и выдвижения блоков
(показано цифрами 1...12); 1 –электролебедка; 2 – канат полиспаста; 3 – рельсовые пути надвижки укрупненного блока; 4 – стенд сборки блоков; 5 – площадка складирования; 6 –кран; 7 – нижняя опорная часть
башни; 8 – верхняя часть башни с зонтом; 9 – узел попарной блокировки полиспастов; 10 – электролебедка для перемещения стенда; 11 –тяговый полиспаст
Требования по МДС 53-1.2001 [66]
1.
Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального
каркаса, внутри которого размещаются один или несколько газоотводящих
стволов.
2.
Стальные решетчатые конструкции проектируются в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.
3.
Монтаж башен методом подращивания эффективен при их высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками либо
самоподъемных кранов.
4.
В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых) монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления
выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места
крепления тяговых полиспастов.
5.
Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7 м/с на
отметке 10 м.
117
6.
Поскольку метод монтажа башен подращиванием предъявляет
определенные требования к их проектно-конструктивному решению, необходимо осуществлять проектирование стальных конструкций таких сооружений с участием специалистов организаций, занимающихся разработкой
технологий монтажа указанным методом.
7.
Стальные решетчатые конструкции поставляются заводамиизготовителями максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные - свальцованными на барабан.
8.
Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в
соответствии с требованиями таблицы 2.7.
Таблица 2.7 (МДС 53-1.2001 [66], таблица 10.1)
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1 Расстояние между цен- 10 мм + 0,001 проектного Измерительный, каждый фунтрами фундаментов одной расстояния, но не более 25 дамент, геодезическая исполбашни
мм
нительная схема
2 Отметка плиты фундамен- ± 10 мм
То же
та башни
3 Разность отметок опорных 0,0007 базы, но не более 5 Измерительный, каждая опорплит под пояса башни
мм
ная плита, геодезическая исполнительная схема
Параметр
Предельные отклонения
9.
Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд, конструкции которого разрабатываются в ППР.
Затем монтируются конструкции пирамидальной части.
10. С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри
пирамидальной части, а низ за стенд, выдвигается призматическая часть на
высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части.
В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.
11. Технология выдвижки призматической части башни совместно
с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни.
12. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций
башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 2.8.
Таблица 2.8 (МДС 53-1.2001 [66], таблица 10.2)
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Смещение оси ствола от проИзмерительный,
каждая
ектного положения, мм:
башня, геодезическая исбашни объектов связи
0,001 высоты выверяемой полнительная схема
точки над фундаментом
башни вытяжных труб (одно- и 0,003 высоты выверяемой
многоствольные)
точки над фундаментом
Параметр
Предельные отклонения
118
Монтаж технологических конструкций
При строительстве и реконструкции промышленных объектов производится также монтаж технологических конструкций, подразумевающий
определенные требования, связанные со специфическими условиями и характеристика монтируемых элементов. Наглядным примером является
монтаж объектов комплекса доменного цеха.
Монтаж доменной печи
Технология монтажа строительных конструкций в основном не зависит от способа реконструкции доменной печи, за исключением того, что
при методе «на корню» монтаж конструкции выполняется на отремонтированном или вновь возведенном фундаменте в остановочный период и в более стесненных и сложных условиях в связи с необходимостью одновременного выполнения монтажа на доменной печи и литейных дворах,
лежащих на критическом пути. При методе надвижки монтаж доменной
печи производят отдельно в доостановочный период па специальном стенде в стороне от действующей печи (и в связи с этим в более благоприятных
условиях), а затем надвигают печь в проектное положение. Отдельно также
возводят литейные дворы [111].
До начала монтажа кожуха печи производят тщательную приемку
фундамента. При методе «на корню» проверяют точность установки анкерных болтов, отметки фундамента, опирание колонн горна, кожуха и колонн рабочей площадки печи, расположение центра печи и важнейших
осей чугунной летки.
При методе надвижки проверяют точность установки закладных частей для крепления нижних слябов на временном и постоянном фундаментах и на фундаментах накаточных путей, центра печи и важнейших осей
чугунной летки. Сначала на временном фундаменте печи с помощью гусеничного крана укладывают накаточные пути, состоящие из верхних и нижних слябов. Между ними укладывают семироликовые тележки. На
накаточных путях (верхних слябах) монтируют основные поперечные несущие ригели и приваривают их к слябам. Далее устанавливают промежуточные диафрагмы. По нижним поясам балок приваривают сплошной
настил из листа толщиной 20 мм. После заполнения бетоном пространства
между балками такой же пастил укладывают по верхним поясам балок.
Монтаж конструкций печи обычно производят двумя башенными
кранами большой грузоподъемности и вылета крюка. Такой выбор краном
обуславливался тем, что в условиях эксплуатации доменной печи свободное перемещение гусеничных или других самоходных стреловых кранов
ограничено из-за большой плотности расположения объектов и железнодорожных путей. Однако монтаж и демонтаж тяжелых башенных кранов требует больших затрат и много времени (1,5–2 мес). И связи с этим при
монтажа доменных печей больших объемов стали применять один башенный кран и один гусеничный кран (в башенно-стреловом исполнении).
119
На свободной площадке в зоне монтажного крана устанавливают
стеллаж для укрупнительной сборки скорлуп цилиндрической части горна
и вертикальный стенд для электрошлаковой сварки. Монтаж кожуха горна
печи выполняют из отдельных скорлуп в горизонтальном положении на
стенде.
Полностью сваренные скорлупы снимают со стенда и устанавливают
в проектное положение на фундамент, удерживая от опрокидывания подкосами или расчалками. После сборки всех скорлуп на фундаменте, выверки их проектного положении и шлаковой сварки вертикальных стыков,
сдают строителям под укладку жаропрочного бетона. Остальную часть кожуха печи монтируют цартами высотой до 12 м, массой до 40 т (рис. 2.9,
2.10).
Рисунок 2.9 – Схема монтажа конструкций доменной печи:
1 – существующий пылеуловитель; 2 – участок платформы, монтируемый после демонтажа существующего пылеуловителя; 3 – новая доменная печь; 4 – платформа для сборки печи; 5 – временный объездной
чугуновозный железнодорожный путь; 6 – временный газопровод грязного газа; 7 – радиальные стенды
для укрупнительной сборки
Рисунок 2.10 – Схема разбивки кожуха печи на монтажные блоки
120
Укрупнительную сборку и сварку царг выполняют на стендах цилиндрической формы при помощи гусеничных кранов. В порядке очередности
монтажа на стендах укрупняют конструкции кожуха горна в полуцаргн и
царги. Каждую царгу обстраивают снаружи и внутри монтажными подмостями и припаривают специальные детали для строповки. Строповку всех
блоков производят за три точки при помощи трехлучевой траверсы с вертикальными стропами, обеспечивающей вертикальную передачу усилий на
блок. В процессе монтажа каждую царгу выверяют на эллиптичность ее
верхней кромки по четырем диаметрам, смещенным на 45° по отношению
друг к другу, а также отклонения центра кожуха от закрепленного на фундаменте центра печи и центра каждой царгн шахты от центра мораторного
кольца. По мере монтажа укрупненных блоков сваривают горизонтальные
швы и ведут ультразвуковой контроль всех монтажных швов. Колонны
горна монтируют укрупненно с элементами мораторного кольца. Колонны
горна до подъема оснащают кронштейнами для временного опирання
кольцевой трубы горячего дутья, а также постоянными подвесками для
нее. Колонны укрупняют с элементами мораторного кольца, посредством
которых эти элементы крепят к броне горна.
После выверки и сварки мораторного кольца на временные кронштейны устанавливают кольцевой воздухопровод, укрупненный в 1-2 блока с площадками и монорельсом, а также оснащенный несущими частями
подмостей. Собранный на кронштейнах кольцевой воздухопровод сваривают и монтируют на постоянных подвесках. После монтажа конструкций
горна монтируют плиты воздушного охлаждения лещади и холодильники
горна. Затем горн перекрывают временным защитным перекрытием.
Кожух шахты укрупняют кольцевыми царгами на радиальных стендах массой до 50 т и обстраивают их изнутри и снаружи кольцевыми подмостями и лестницами. Перед подъемом кольцевых царг подмости
оставляют только вверху каждого блока.
Колонны шахты укрупняют в блоки совместно с кольцевыми площадками и обычно монтируют гремя укрупненными блоками. Спаренные
колонны поверху скрепляют временными связями, а перед подъемом обстраивают подмостями и лестницами дли устройства монтажных стыков и
установки ферм колошниковой площадки. Окончательно колонны шахты
крепятся к опорам и кольцевые площадки к колоннам после выверки несущих ферм колошниковой площадки. Купол печи укрупняют и устанавливают целиком вместе с эллиптическими патрубками и холодильными
плитами.
До монтажа холодильников необходимо полностью закончить сварку
кожуха и установить фланцевые рамы леток и фурм, клепка и приварка которых к кожуху после установки холодильников невозможна.
121
Монтаж холодильников
Холодильники горна и шахты представляют собой чугунные плиты
толщиной 120-200 мм с залитыми в них трубами диаметром 32-38 мм, по
которым непрерывно циркулирует вода или пар с целью предохранении
стального кожуха печи от воздействия высоких температур. Для охлаждения лещади применяют чугунные плиты с залитыми в них трубами диаметром 133 мм, по которым продувают воздух. Общая масса холодильных
и футеровочных плит в печи объемом 1719 м3 составляет 1505 т, а в печи
3000 м3 – 2843 т [111].
Каждый холодильник перед установкой подвергают гидравлическому испытанию на плотность (опрессовке).
Монтаж холодильников лещади начинают с укладки продольного
ряда по оси доменной печи, а затем последовательно рядами – от центра к
краям. Холодильники горна и шахты монтируют при помощи специального приспособления (рис. 2.11), состоящего из вертикальной трубчатой
стойки, установленной по оси печи, и двух обойм, к которым прикрепляются рабочая площадка и толкатель, прижимающий плиты к кожуху печи.
Рисунок 2.11 – Схема монтажа холодильных плит
А – холодильные плиты горна и шахты; Б – холодильные плиты воздушного охлаждения лещади; 1 тельфер; 2 – толкатель; 3 – кольцевые подмости; 4 – полиспаст; 5 – рабочая площадка; 6 – трубчатая
стойка; 7 – лебедка; 8 – тележка; 9 – временная эстакада
Стойка нижним концом опирается на пяту, установленную на жаропрочном бетоне, а верхним прикреплена четырьмя стяжками к кожуху печи. Подъем рабочей площадки вместе с муфтой по мере ндобности
производят башенным краном.
122
Холодильники подают внутрь печи по временной эстакаде на специальной тележке через отверстие, вырезанное в кожухе гона на уроне воздушного охлаждения лещади, или башенным краном сверху кожуха на
рабочую площадку. Подъем холодильников производят тельфером, передвигающимся по кольцевому монорельсу, затем подводят их к месту установки и выдвижной штангой толкателя прижимают к кожуху. В период
подачи холодильников башенным краном нахождение людей в печи не
разрешается. Холодильники монтируют по поясам начиная с нижнего.
Крепление холодильных плит горна и шахты производят четырьмя болтами с квадратными головками, утопленными в тело прилива плиты. Болты
затягивают снаружи печи, и шайбу наглухо приваривают к кожуху. Так же
заваривают кольцевые зазоры между шайбой и змеевиками и между трубами змеевиков. Места прохода болтов сквозь кожух печи должен быть газонепроницаемы. Все зазоры между холодильниками и кожухом печи
зачеканивают чугунной замазкой.
Монтаж тросовых несущих конструкций (растяжки, вантовые конструкции и прочие)
Монтаж
(рис.2.12):










висячих покрытий состоит из следующих операций
монтаж колонн;
монтаж наружного опорного кольца;
установка средней стойки с 12 домкратами;
установка центральных опорных колец;
изготовление вант;
монтаж вантовых полуферм;
первоначальное натяжение полуферм;
монтаж панелей покрытия с заделкой стыков;
рабочее натяжение вантовой системы;
окончательное замоноличивание плит покрытия.
Рисунок 2.12 – Схема монтажа вантовой фермы:
1 – башенный кран; 2 – наружное сборное железобетонное кольцо; 3 – траверса; 4 –
вантовая ферма; 5 – временная опора; 6 – центральное кольцо
123
Требования по МДС 53-1.2001 [66]
1.
В висячих вантовых покрытиях (далее – покрытия) несущими
элементами являются гибкие или жесткие нити-ванты.
2.
Ванты изготовляются преимущественно из стальных канатов и
круглых арматурных стержней (рис.2.13). Возможно изготовление вант из
прядей высокопрочной проволоки, полосовой стали и прокатных профилей
(швеллеров, двутавров).
Рисунок 2.13 – Схема подъема несущих канатов:
1 – электролебедка; 2 – оттяжки; 3 – башенный кран; 4 – рабочий канат; 5 – траверса
3.
Несущие конструкции покрытий подразделяются на двухпоясные и однопоясные системы.
4.
В покрытиях двухпоясной системы предусматриваются стабилизирующие ванты, расположенные параллельно несущим вантам выше
или ниже их. Несущие и стабилизирующие ванты соединяются между собой растяжками, распорками, образуя тем самым вантовые фермы.
5.
В покрытиях однопоясной системы стабилизирующие ванты
расположены поперек направления несущим. В этих системах стабилизация возможна за счет пригруза плитами покрытия.
6.
Покрытия опираются либо на замкнутый опорный контур, либо
на разомкнутый в сочетании с подкосами, оттяжками или трос-подбором.
7.
Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм
из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются
на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.
Рекомендуются следующие диаметры бухт:
 при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;
 при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.
Каждая партия указанных элементов должна быть испытана и снабжена паспортом завода-изготовителя.
8.
При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты
124
предварительно вытянуть на усилие, если оно не указано в проекте покрытия, равное 0,6 разрывного усилия каната, с выдержкой в течение 20 минут.
9.
Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам ППР:
 стенд для вытяжки и испытания;
 козлы для разматывания канатов;
 верстак для разделки концов канатов;
 ванна для мойки канатов;
 вилки для отгибания концов канатов;
 стол для заливки втулок;
 горн для разогрева цинково-алюминиевого сплава.
Кроме указанного, необходимо приобрести шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для
горна разогрева сплава.
10. Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана без сворачивания.
11. Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях
монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.
12. Ванты из круглых арматурных стержней изготавливаются, как
правило, на монтажной площадке. После вытяжки и испытания подаются в
зону действия монтажного крана.
13. Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами
укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.
Проектное закрепление производится после выверки полностью всех
смонтированных конструкций. Предельные отклонения при монтаже опорных конструкций указываются в проекте сооружения.
14. Монтаж элементов вахтовых покрытий производится кранами
с применением специальных, временных опор и других приспособлений,
чертежи на которые разрабатываются в ППР.
15. После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов методом, указанным в
проекте сооружения, с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения указываются в проекте
сооружения.
16. После выверки покрытия производится монтаж элементов
кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила.
17. Все контрольно-измерительные работы должны производиться
аттестованными и тарированными приборами.
18. К акту сдачи вантового покрытия в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и
в ППР.
125
19. Поскольку методы монтажа конструкций вантовых сооружений предъявляют определенные требования к их проектноконструктивному решению, необходимо для проектирования таких сооружений привлекать специалистов проектно-технологических организаций,
занимающихся разработкой технологии монтажных работ.
Усиление и демонтаж металлических конструкций
при реконструкции
Усиление конструкций
Многие конструкции объекта нуждаются в усилении при его реконструкции. Если усиление невозможно или нецелесообразно, то конструкцию демонтируют и заменяют другой [110].
Целесообразность того или иного способа усиления определяют
сравнительным экономическим анализом (расход материала, трудоемкость
выполнения работ, общая стоимость, уменьшение количества простоев
производства).
Металлические конструкции усиливают увеличением сечений элементов, снижением массы ограждающих конструкций, предварительным
напряжением усиливающих элементов.
Усиление сжатых элементов без предварительного напряжения выполняют уменьшением их расчетной длины (введением дополнительных
связей, шпренгелей и т.д.) или, наиболее часто, увеличением сечений элементов (рис.2.14, а, б, в). Перед усилением стержни разгружают, чтобы
усилия в них составляли не более 50...60 % расчетных.
При усилении балок (рис.2.14, г) сварные швы для крепления усиливающих деталей располагают в удобных для сварки местах. Сварочные работы во избежание появления деформаций начинают с приварки
усиливающих деталей к нижнему поясу, а затем к верхнему. Объем
наплавляемого металла в сварных швах должен быть минимальным по
расчетным и технологическим требованиям.
Для усиления решетчатых конструкций стальных ферм используют
подведение новых конструкций поясов и установку дополнительных элементов решетки, изменение схемы всей конструкции, увеличение сечений
отдельных элементов.
Эффективно усиление фермы третьим поясом, т. е. превращение ее в
шпренгельную систему (рис.2.14, д). Преимущество этого способа заключается в том, что усиливающие элементы из стальных канатов или из пучков высокопрочной проволоки расположены в пределах высоты фермы.
Дальнейшее развитие способов усиления конструкций связано с
применением предварительного напряжения, открывшего широкие перспективы для усиления конструкций под нагрузкой.
Сущность способа усиления предварительно напряженными телескопическими трубами заключается в следующем. Разгружающую заранее
подготовленную (предварительно напряженную) телескопическую трубча126
тую стойку устанавливают рядом с усиливаемой стойкой рамы. Усиливающая стойка состоит из двух телескопически соединенных труб, причем
внутренняя труба сжата, а наружная растянута. При этом внутренняя труба
свободно входит в наружную без излишнего зазора. Предварительное
напряжение телескопических труб осуществимо как силовым, так и термическим (электротермическим) и термомеханическим способами.
Предварительное напряжение силовым способом дает возможность
сразу придать внутренней и наружной трубам одинаковые по величине и
противоположные по знаку усилия предварительного напряжения. Такой
способ особенно удобен в условиях механических мастерских (при наличии силовых домкратов) и на месте усиления.
Контроль усилий предварительного напряжения осуществляют как
по манометру, установленному на домкрате, так и по деформациям, замеряемым тензометрами или прогибомерами, установленными на наружной
трубе.
Рисунок 2.14 – Схемы усиления, демонтажа и монтажа конструкций при реконструкции:
а – усиление сжатого стержня решетчатой конструкции; б – центрально-сжатой стойки или колонны; в –
внецентренно сжатой стойки или колонны; г – балки стальными листами; д – фермы третьим поясом с
креплением в верхних узлах; е – стойки рамы телескопическими трубами; ж – предварительно напряженных телескопических труб с элементами, соединяющими обе части наружной (растянутой) трубы; и –
замена покрытия крупными блоками; к – замена конструкции покрытия с помощью самоходного кабелькрана; 1 – усиливаемая ферма; 2 – элемент усиления; 3 – стойка усиления; 4 – кольцевой сварной шов; 5 –
внутренняя (сжатая) труба; б – наружная труба; 7 – соединительные элементы; 8 – лебедка; .9 – установ127
щик; 10 – ферма переопирания (ложная); 11 – ограждение на установщике; 12 – хвостовая башня; 13 –
тяговый канат; 14 – подъемный канат; 15 – несущий канат; 16,' 17 – нижний и верхний кулачковые канаты; 18 – поддерживающие устройства; 19 – грузовая тележка; 20 – крюковая подвеска; 21 – машинная
башня; 22 –
монтируемые и демонтируемые плиты; 23 – защитный настил
Телескопическую стойку, применяемую для усиления стальных
стержней, устанавливают рядом с усиливаемой стальной стойкой или колонной (рис.2.14, е), упирают в ригель с плотным подклиниванием и креплением к стойке или колонне хомутами для уменьшения ее свободной
длины. После этого наружную трубу разрезают вдоль окружности по специальным соединяющим обе ее части элементам (рис.2.14, ж). Таким образом, с внутренней трубы снимают удерживающее воздействие растянутой
наружной трубы. В результате этого внутренняя труба передает часть усилия своего предварительного напряжения (сжатия) на усиливаемую стойку
или колонну. Предварительно сжатая внутренняя труба, удлиняясь при
этом на величину упругой податливости усиливаемого элемента, воспринимает заданную часть действующей на него нагрузки. Такой предварительно напряженный элемент усиления равноценен элементу с такими же
геометрическими параметрами, установленному после полной разгрузки
усиливаемой колонны или стойки, но в ненапряженном состоянии. Другими словами, на все время работы конструкции после установки предварительно напряженного элемента усилия напряжения в старом (усиливаемом)
и новом (усиливающем) элементах должны быть примерно одинаковы.
Причем уже при изготовлении предварительно напряженного усиливающего элемента предварительное напряжение в нем подбирается таким,
чтобы оно было примерно равно напряжению в стойке или колонне, подлежащей усилению под полной эксплуатационной нагрузкой.
Усиление строительных металлических конструкций может быть
выполнено одним или одновременно несколькими способами [92]. Различают следующие способы и методы реализации усиления.
1. Косвенное усиление или изменение условий эксплуатации:
1.1. Использование резервов несущей способности за счет:
а) перерасчета по современным строительным нормам;
б) учета фактических геометрических размеров элементов конструкции;
в) учета фактических физико-механических характеристик материала;
г) учета фактических нагрузок и воздействий;
д) уточнения расчетной схемы несущих конструкций (узлов сопряжений элементов, действительной работы оснований и
фундаментов и т.п.);
е) учета эффекта от пространственной работы каркаса и влияния
менее нагруженных элементов;
ж) уточнение схемы работы элементов конструкции (учет некоторого защемления в узлах ферм при наличии фасонок и т.п.);
128
2.
3.
4.
5.
6.
з) учета совместной работы несущих и ограждающих конструкций.
1.2. Ограничение работы технологического оборудования или замена его на новое с меньшими нагрузками и воздействиями.
1.3. Замена существующих ограждающих конструкций на другие с
меньшей массой.
1.4. Снижение природно-климатических и геологических воздействий (устройство навесов, скатов для снижения снеговых
нагрузок; установка ветровых гантелей динамики; установка
энергопоглотителей в условиях сейсмики и т.п.).
1.5. Подведение дополнительных промежуточных несущих и
ограждающих, а также страховочных конструкций (подведение
дополнительных прогонов; установка упругих прокладок,
экранов и т.п.).
Изменение статической схемы конструкций с рациональной технологией производства работ.
2.1. Подведение или установка дополнительных опор, подкосов или
подвесок.
2.2. Постановка дополнительных связей, распределительных систем.
2.3. Превращение различных систем в неразрезные и наоборот.
2.4. Введение новых стержневых элементов и систем для рационального изменения статической схемы.
2.5. Введение шарниров, создание заданной жесткости.
2.6. Предварительное напряжение конструкции.
Увеличение площади сечения. Присоединение к существующему
элементу дополнительного элемента, увеличивающего площадь первого.
Местное усиление.
4.1. Установка элементов, перекрывающих местные дефекты и повреждения (накладки, дополнительные фасонки и т.п.).
4.2. Установка дополнительных соединений элементов: прокладка
между спаренными элементами, планки и решетки между ветвями двухплоскостных элементов и т.п.
4.3. Установка дополнительных ребер жесткости.
4.4. Заделка пазух, проемов, герметизация полостей клепаных и
болтовых стыков и т.п.
Усиление соединений.
5.1. Увеличение катета и длины сварных швов.
5.2. Постановка дополнительных болтов, замена заклепок болтами
для болтовых и заклепочных соединений.
Повышение ресурса по выносливости: постановка дополнительных
элементов;
применение
специальных
конструктивнотехнологических методов; деконцентрация напряжений.
129
7. Повышение хладостойкости конструкций: деконцентрация напряжений.
Соединение элементов усиления существующими конструкциями
выполняют на сварке или болтах, в том числе высокопрочных. В условиях
низких климатических температур для конструкций, на которые действуют
циклические или динамические нагрузки, присоединение элементов усиление предпочтительнее осуществлять с помощью болтов.
При проектировании усиления необходимо учитывать некоторые
особенности. Например, усиление конструкций под нагрузкой с помощью
сварки возможно в том случае, если абсолютное значение напряжений в
усиливаемом элементе не будет превышать следующих величин:
 для I группы сварных конструкций, работающих в особо тяжелых условиях
, (где
– расчетное значение
предела текучести усиливаемого элемента);
 для элементов сварных конструкций, непосредственно воспринимающих подвижные или динамические нагрузки, но не входящих в I группу (подкрановые балки 1К-6К, пролетные
строения галерей и т.п.),
;
 для всех остальных сварных конструкций, работающих на статические нагрузки,
.
Если эти условия не выдерживаются, то перед началом нужна разгрузка конструкций до соответствующего уровня.
При проектировании и проведении восстановительных работ по повышению несущей способности металлических конструкций должны соблюдаться следующие требования:
1.
Элементы усиления необходимо располагать таким образом,
чтобы не нарушать центровку элементов стержневых систем, а также
не изменять положения центра тяжести основного элемента.
2.
При усилении под нагрузкой запрещается накладывать сварные
швы поперек растянутых усиливающих и усиливаемых элементов,
катет сварного шва при одном проходе должен быть не более 6 мм.
3.
При наплавке дополнительных слоев на существующие швы
необходимо ограничить нагрев усиливаемых элементов, для чего
применяют электроды диаметром 3-4 мм; наплавлять швы слоями по
2 мм при сварочном токе 200-240А участками по 50-70 мм; сварку
вести с перерывами для остывания.
4.
Сварку сталей производить с учетом температуры окружающего воздуха в соответствии с нормами (СНиП 3.03.01-87 [55]). Сварка
нагруженных конструкций должна производиться при температурах
окружающего воздуха на 15°С выше указанных в нормах.
5.
Для снижения опасности хрупкого разрушения сварных соединений при пониженных температурах новые швы следует располагать возможно дальше от мест с существующими концентраторами
напряжений (на расстоянии в 8-18 катетов шва).
130
6.
При производстве сварочных работ по усилению балок и ферм
в первую очередь выполняются швы, крепящие детали усиления к
нижнему поясу, и в последнюю – к верхнему.
7.
Комбинированные соединения разной жесткости применять
запрещается (болтовые в комбинации со сварными).
8.
Применение высокопрочных болтов в узлах с передачей на них
одновременно сдвигающих и растягивающих усилий не допускается.
9.
Присоединение элементов усиления на болтах проводят с минимальным ослаблением сечения основного элемента, для чего сначала крепят болтами концы деталей усиления, затем выполняются
промежуточные соединения, причем сверлить каждое следующее отверстие можно только после установки болта в предыдущее.
10. Присоединение новых элементов сваркой производить в следующей последовательности: установка нового элемента и крепление
его к существующему производится с помощью струбцин; приварка
осуществляется на сварных прихватках длиной 10-20 мм через 300500 мм; окончательная сварка от концевых участков к середине.
Наиболее часто применяется усиление конструкций путем изменения
их конструктивной схемы. Изменение конструктивной схемы осуществляют следующими способами:
1.
Подведением дополнительных опор, подкосов, подвесок (рис.
2.15), что повышает несущую способность изгибаемых элементов и
позволяет снизить их прогибы в несколько раз. Этот способ предпочтителен при аварийном усилении.
Рисунок 2.15 – Усиление конструкций подведением (установкой) дополнительных
опор:
1 - усиливаемая конструкция; 2 - существующая опора; 3 - новая опора; 4 - элемент местного усиления; 5
- новый подкос; 6,7,8,9 - соответственно дополнительные пилон, вант, несущий трос, подвеска; 10,11 дополнительные арка и стойка; 12, 13 - соответственно новые оттяжка и фундамент; 14-мостовой кран
131
2.
Постановкой дополнительных распределительных систем и
связей (вертикальных связевых ферм, распорок и т.п.).
3.
Превращение статически определимых систем в статически
неопределимые, то есть превращением шарнирного опирания конструкций в жесткое.
4.
Введением новых стержневых элементов для изменения статической схемы конструкции (рис. 2.16).
5.
Введением шарниров или устройством сечений с заданной
жесткостью.
6.
Введением затяжек в распорные системы и подвесок к стойкам
рам для создания разгружающего изгибающего момента.
7.
Предварительного напряжения конструкции.
Широкое распространение получило усиление конструкций путем
увеличения сечения элементов. Так, для усиления изгибаемых элементов
(рис. 2.17) необходимо увеличивать момент сопротивления измененного
сечения; для растянутых элементов необходимо увеличивать площадь сечения, сохраняя положение центра тяжести сечения после усиления (рис.
2.18).
Для внецентренно сжатых элементов необходимо стремиться увеличить как площадь сечения, так и радиус инерции. В этом случае следует
использовать способы усиления, приводящие к уменьшению эксцентриситета продольной силы или хотя бы не увеличивающие его. Этого добиваются несимметричным усилением (рис. 2.19).
Усиление сварных или болтовых соединений производят способами,
отмеченными на рис. 2.20.
Часто при реконструкции промышленных зданий необходимо произвести ремонт и усиление некоторых конструктивных элементов здания.
Способы и методы таких усилений изображены на рисунках 2.21, 2.22,
2.23, 2.24.
132
Рисунок 2.16 – Усиление путем введения новых стержней, изменяющих внешнюю или
внутреннюю статическую неопределимость:
1 - усиливаемая балка (ферма, колонна); 2 - новые стержни; 3 - детали местного усиления; 4 демонтируемая опора; 5 – шпренгели
133
Рисунок 2.17 – Усиление изгибаемых элементов путем изменения сечения:
1 - усиливаемый изгибаемый элемент; 2- дополнительные усиливающие элементы; 3 - поперечные ребра
жесткости
Рисунок 2.18 – Усиление центрально-растянутых и центрально-сжатых элементов
путем изменения сечения:
1 - усиливаемый элемент; 2 - дополнительный присоединяемый элемент
134
Рисунок 2.19 – Усиление внецентренно-сжатых элементов путем изменения сечения:
1 - усиливаемый элемент; 2 - дополнительный присоединяемый элемент
Рисунок 2.20 – Усиление соединений:
1 – дополнительная фасонка; 2 – новые сварные швы; 3,4 – дополнительные болты, уголки
135
Рисунок 2.21 – Усиление прогонов:
1 - элементы усиления; 2 - затяжка; 3 - шпренгель; 4 – накладка
Рисунок 2.22 – Ремонт и усиление подкрановых балок:
1 - элемент усиления; 2 - клинья; 3 - короткие ребра; 4 - трещина; 5 - продольное ребро; 6 – прокладки
136
Рисунок 2.23 – Усиление стропильных ферм изменением их схемы:
1 - усиливаемая ферма; 2 - дополнительные шпренгели; 3 - новая фасонка;
4 - стержни усиливаемой фермы; 5 - колонна (надопорная стойка);
6 - преднапряженные тяжи; 7 - столик; 8 - анкерное устройство; 9 - деталь
усиления; 10 - стержни новой продольной распределительной фермы
Рисунок 2.24 – Усиление стропильных ферм увеличением сечения:
1 - усиливаемая ферма; 2 - усиливающий стержень; 3 – стержень с недопустимыми общими
искривлениями; 4 - стержень с местными погибами; 5 - деталь крепления усиливающих стержней; 6 –
проектное положение стержня
137
Демонтаж конструкций
В зависимости от конкретных условий работ при реконструкции используют различные типы подъемно-транспортных машин и механизмов:
самоходные стреловые и башенные краны; установщики мостового типа
(для монтажа крупными блоками); кабельные краны (стационарные и передвижные); крыше-вые краны (козловые и стреловые); мостостреловые
краны.
Стреловые и башенные краны, если их можно установить с внешней
стороны здания, используют над крайними пролетами, остальные типы
машин и механизмов – во всех пролетах.
Для замены всего покрытия при высоком уровне внутренней стесненности реконструируемого цеха применяют установщик мостового типа
(рис. рис.2.14, и). Он состоит из двух продольных и двух поперечных
ферм, объединенных системой горизонтальных и вертикальных связей,
обеспечивающих его пространственную жесткость. Для демонтажа и монтажа конструкций установщик оснащен шарнирно закрепленной «ложной»
фермой и домкратными устройствами. Перемещение по крановым путям
осуществляется при помощи собственного двигателя с приводом на ходовые колеса или электролебедками, установленными на тормозном настиле
кранового пути.
Работы ведут в следующем порядке. Стреловым краном с внешней
стороны цеха в торце пролета демонтируют конструкции покрытия первой
ячейки. Этим же краном поднимают установщик. Его подводят пол блок
покрытия, подлежащий демонтажу, поворачивают «ложную» ферму, крепят ее временными жесткими связями и переопирают на нее плиты покрытия. Стропильную ферму демонтируемого блока крепят к установщику и
разъединяют ее сопряжения с оголовками колони.
Подняв блок домкратами установщика на 80...100 мм, его перемещают в торец здания, где разбирают стреловым краном. Далее процесс повторяется в аналогичной последовательности.
При монтаже покрытия с помощью установщика на нем собирают
блоки, первый из которых включает две стропильные фермы, связи между
ними и плиты покрытия. Затем блок перемещают в конечную ячейку пролета, опускают на колонны, закрепляют, выводят установщик из-под смонтированной ячейки и возвращают в исходное положение.
Монтаж последующих ячеек отличается тем, что в состав блока входит только одна стропильная ферма. Плиты одним концом опирают на эту
ферму, а другим на «ложную», несколько отступив от их краев. Это позволяет, приблизив установщик к ранее смонтированной ячейке, опереть концы прогонов и плит на смежную стропильную ферму, входящую в состав
ранее установленного блока. Затем «ложную» ферму опускают в горизонтальное положение, выводят установщик из-под блока и вновь возвращают
в исходное положение.
138
Поэлементную замену конструкций производят в тех случаях, когда
вышли из строя отдельные участки ограждающих и несущих конструкций
покрытия. В этом случае эффективен кабельный параллельно-передвижной
кран, перемещающийся с внешней стороны вдоль или поперек объекта.
При этом можно раскрыть отдельные участки здания, обеспечивая непрерывность производственного процесса предприятия или минимальную
продолжительность его остановки.
Кабельный параллельно-передвижной кран (рис.2.14, к) состоит из
машинной и хвостовой башен, между которыми натянут несущий канат.
По нему перемешается грузовая тележка с блоками подъемного полиспаста. Один конец подъемного каната закреплен на хвостовой башне, другой
идет на барабан подъемной лебедки в машинном помещении. Тележка перемешается при помощи тягового каната, образующего бесконечную замкнутую петлю, который навивается на барабан тяговой лебедки.
Грузовая тележка представляет собой легкую металлическую конструкцию, в которой закреплены ходовые колеса тележки и блоки подъемного механизма. Для удерживания всех канатов на определенном
расстоянии друг от друга и относительно несущего каната, провес которого
сильно меняется при увеличении или уменьшении нагрузки на крюке, служат поддержки. В поддержках – легких металлических рамках, свободно
висящих на несущем канате – имеются по два отверстия, диаметры которых соответствуют размерам одной из пар кулачков – конусов, закрепленных на кулачковых канатах через 50...60 м. На крюке тележки висит второй
комплект поддержек. При прохождении тележки кулачок снимает с нее
очередную поддержку, а через остальные (с отверстиями большего диаметра) проходит свободно. Одновременно на крюк тележки надевается
поддержка со второго кулачкового каната. При движении в обратную сторону процесс повторяется.
Ходовые тележки кабельных крапов такие же, как у башенных и козловых кранов. Привод ходовых тележек каждой башни индивидуальный.
Так как несущий канат провисает, незначительные нарушения равномерности хода обеих тележек значения не имеют.
При замене конструкций фонарей применяют крышевые козловые
краны. Конструкции поднимают на кровлю и снимают самоходными стреловыми кранами, установленными в торце здания. Монтируемые конструкции подают в зону монтажа и транспортируют демонтируемые в зону
действия стрелового крана грузовыми тележками, перемещаемыми с помощью лебедки по путям, уложенным по кровле здания.
Значительный эффект при производстве работ по реконструкции даст
мостостреловой кран. Он представляет собой мостовой электрический
кран, оснащенный башенно-стреловым оборудованием. В нем использованы узлы серийных башенных кранов. С его помощью выполняют все работы, связанные с заменой покрытий реконструируемых зданий.
Перемещаясь вдоль пролета, кран демонтирует старое покрытие «от себя»
139
и монтирует новое «на себя». Площадки складирования и укрупнительной
сборки располагают в свободном торце здания или за его пределами.
Грузоподъемность и длина стрелы мостостреловых кранов позволяет
применять их и для замены каркаса здания, включая колонны и подкрановые балки, а также для реконструкции подземных конструкций.
Для мостостреловых кранов не требуется свободного пространства
на уровне пола здания, что является существенным преимуществом в стесненных условиях реконструкции. Их применение позволяет строительным
организациям избежать дополнительных затрат, связанных с устройством
временных дорог в крановых путей.
На усиление, демонтаж и монтаж конструкций при реконструкции
зданий и сооружений составляют проект производства работ, в котором
указывают методы производства работ, границы опасной зоны, способы
погрузки демонтированных конструкций на транспортные средства и т. д.
Там же разрабатывают инженерные мероприятии, позволяющие снять
нагрузку с усиливаемой или демонтируемой конструкции, если она является несущей, а также мероприятия, обеспечивающие устойчивость и сохранность остальных элементов здания.
К демонтажу приступают после получения письменного подтверждения службы эксплуатации объекта о том, что все сети и проводки на
участке, подлежащем реконструкции, отключены и обесточены.
Перед началом работ на действующем объекте ответственные представители генподрядчика и заказчика оформляют акт-допуск на выполнение работ, где указываются условия их производства и сроки.
Если здание перекрыто фермами и опорная их часть заложена кирпичной кладкой, то ее разбирают до демонтажа связей. Все демонтируемые
элементы до срезки креплений надежно стропят и поддерживают краном.
Болтовые соединения конструкций при сильной коррозии удаляют с помощью газовой резки.
Для производства работ на высоте (разъема и снятия креплений, разборки кирпичного заполнения, срубки бетона и т. и.) в качестве вспомогательных механизмов используют вышки и подъемники, а также
устанавливают инвентарные леса.
Все работы по демонтажу выполняют под руководством мастера или
прораба.
Для обеспечения безопасных условий работ по монтажу новых строительных конструкций при реконструкции, особенно при надстройке,
устраивают прочные защитные настилы над действующим объектом, дополнительные входы в здание и выходы из него, осуществляют процессы
на небольших участках, в ночную смену. Не разрешается складировать демонтируемые элементы и разбираемые детали на лесах и подмостях.
140
Общие требования к демонтажу и монтажу конструкций объекта
при реконструкции действующих производств согласно
МДС 53-1.2001
1.
Реконструкция действующих производств должна производиться по комплексному рабочему проекту, составленному на основании
заключения по обследованию технического состояния конструкций, оборудования, внутрицеховых коммуникаций, инженерных сетей, условий
производства демонтажно-монтажных и строительных работ (загазованность, запыленность, взрыво- и пожароопасность, повышенный шум, стесненность и другие факторы).
2.
Обследование технического состояния реконструируемого
производства проводится генеральной проектной организацией с привлечением проектно-технологических организаций, специализирующихся на
выполнении отдельных видов работ, например на монтаже и демонтаже
стальных конструкций.
3.
В состав комплексного рабочего проекта должен входить раздел по стальным конструкциям, разработанный до стадии технического
проекта, являющегося основанием для разработки рабочих чертежей.
4.
Для обеспечения наиболее технологических конструктивнокомпоновочных решений стальных конструкций необходимо к проектированию реконструкции привлекать специалистов проектно-технологических
организаций, специализирующихся на разработке технологии демонтажномонтажных работ.
5.
Проект производства по реконструкции разрабатывается генеральной проектной организацией на весь объем, предусмотренный комплексным рабочим проектом. По заказу генеральной проектной
организации ППР на отдельные виды работ, в частности монтаж и демонтаж стальных конструкций, разрабатывается специализированной проектно-технологической организацией.
6.
Перед началом работ в зоне реконструкции должны быть приняты меры безопасности:
 отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
 защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и
сварки;
 запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.
7.
Главное внимание при демонтажно-монтажных работах должно быть уделено:
 прочности и устойчивости конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
 предотвращению падения конструкций при освобождении их
креплений (болтов или сварки).
141
8.
При замене покрытий без остановки производства работы следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует
совмещать с монтажом новых конструкций.
9.
Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными
кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и
другие средства малой механизации.
10. При соответствующем технико-экономическом обосновании
для реконструкции объектов применяются вертолеты в соответствии с требованиями раздела 14 настоящих Рекомендаций.
11. При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам. Обетонировку базы
колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать.
12. Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.
13. Технологическая последовательность демонтажа и монтажа
конструктивных элементов при реконструкции определяется ППР.
Общие требования к демонтажу и монтажу конструкций при
восстановлении зданий и сооружений после аварий и стихийных
бедствий согласно МДС 53-1.2001
1.
На территории аварийной зоны должны быть проведены следующие меры безопасности:
 отключены электро-, газо-, паро- и другие силовые коммуникации;
 выставлено ограждение со знаками, запрещающими проход
людей, не связанных с ликвидационными работами.
2.
Для ликвидации аварийного состояния, разборки и расчистке
завалов, растаскивания обрушившихся конструкций и оборудования, а
также их демонтажа и монтажа заказчиком привлекаются на договорной
основе строительные и монтажные организации.
3.
Все указанные в п.2 мероприятия выполняются по проекту
производства ликвидационных работ, разработанному выездной бригадой
генеральной проектной организации. Генеральная проектная организация в
необходимых случаях привлекает на договорной основе выездную бригаду
специалистов
по
демонтажно-монтажным
работам
проектнотехнологических организаций. Специалисты выездной бригады постоянно
находятся в районе стихийных бедствий и осуществляют авторский надзор
за производством ликвидационных работ.
4.
Указанный в п.3 проект согласовывается с исполнителем строительно-монтажной организацией.
142
5.
В местах, недоступных для подхода наземных кранов, возможно для выполнения работ, указанных в п.2, использование вертолетов в соответствии с требованиями раздела 14 МДС 53-1.2001.
6.
Работы по ликвидации аварийного состояния, разборке и расчистке завалов, растаскиванию конструкций и их демонтажу выполняются
с повышенными требованиями по безопасности: с использованием спецодежды, спецобуви, других средств индивидуальной защиты, включая в
необходимых случаях защиту органов дыхания.
7.
После ликвидации аварийного состояния, завалов и растаскивания конструкций с привлечением генеральной проектной организации
составляют план восстановления, определив очередность пуска в эксплуатацию производств, и в зависимости от этого назначают очередность восстановительных работ.
8.
Технология производства работ при восстановлении (монтаже)
строительных конструкций определяется проектом производства работ,
разработанным проектно-технологической организацией по заказу монтажной организации. При этом основным методом предусматривается
монтаж укрупненными блоками или элементами.
9.
Производство демонтажно-монтажных работ следует выполнять, как правило, вахтовым методом, непрерывно, по скользящему графику, обеспечивающему наибольшую загрузку монтажных механизмов.
10. Обследование стальных конструкций, как сохранившихся, так
и обрушенных, на предмет их использования для дальнейшей эксплуатации проводит генеральная проектная организация, которая в необходимых
случаях может привлекать для этой цели специалистов-монтажников проектно-технологических организаций.
11. Для удобства монтажников следует максимально предусматривать механизированные средства подмащивания: автогидроподъемники,
гидроподъемники с электроприводом и др., имеющие достаточный вылет
люлек.
В отдельных случаях возможна установка гидроподъемников с помощью крана в места, доступные для прохода механизмов. Допускается
применение специальных люлек, навешиваемых на крюк монтажного крана.
143
Глава 3. Монтаж деревянных конструкций
Деревянные конструкции из цельной древесины применяются издревле наряду с каменными, в основном в малонагруженных сооружениях,
в зданиях с агрессивной средой (склады минеральных удобрений). Используются также металлодеревянные конструкции, часть элементов в которых
выполнена из дерева, часть – из металла (стали).
Деревянные конструкции доступны, создают благоприятный микроклимат в помещениях, легко обрабатываются, имеют хорошие теплоизоляционные свойства. К недостаткам этих конструкций относятся
подверженность гниению, малая долговечность (биоповрежденность), относительно малая механическая прочность. Области применения деревянных конструкций значительно расширились с применением клееной
древесины. Высокая прочность клееной древесины при малом весе позволяет ей успешно конкурировать с конструкциями из стали и бетона [114].
3.1.Монтаж, усиление и демонтаж конструктивных элементов и
ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе из
клееных конструкций
3.1.1. Установка и монтаж конструкций деревянных жилых домов
Деревянные конструкции и строительные детали домов, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях, маркируют и поставляют
комплектно со всеми элементами соединений [110].
Монтаж зданий из элементов заводского изготовления производят
после подготовки фундаментов, устройства подвалов, вводов водопровода
и выпусков канализации.
Наземную часть панельных домов возводят в следующем порядке.
По цоколю на гидро- и теплоизоляционный слой укладывают бруски нижней обвязки и антисептированные подкладки под панели цокольного перекрытия (рис.3.1, а). Панели перекрытия укладывают краном, начиная от
торца здания. Стыкуют панели перекрытия, используя рейки, утеплитель и
нащельники, закрепляемые в пазах смежных панелей. Стеновые панели
устанавливают от угла на обвязку и крепят гвоздями. Стык между ними
перекрывают предварительно уложенной рейкой, повышающей устойчивость панелей. По вертикали смежные стеновые панели стыкуют с помощью рейки, закладываемой в пазы. Временно панели раскрепляют
подкосами (рис.3.1, б). Швы конопатят с двух сторон, затем с наружной
перекрывают нащельником, а с внутренней шпатлюют и оклеивают марлей
в два слоя (рис.3.1, в).
После установки наружных и внутренних панелей их окончательно
закрепляют брусками верхней обвязки с помощью гвоздей (как и в нижней
обвязке) и вставной рейки.
144
Чердачное перекрытие устраивают из полуферм, соединяемых
накладками на гвоздях. К нижним поясам ферм подшивают потолок, который облицовывают полиэтиленовой пленкой, а затем твердой древесноволокнистой плитой. Чердачное перекрытие после покрытия крыши шифером утепляют минераловатными плитами. Для перемещения по чердаку по
нижним поясам ферм закрепляют ходовые доски.
Каркасные дома собирают из брусковых рам размером на комнату
(рис.3.1, г). Расстояние между стойками рам – 600 мм. После устройства
цокольного перекрытия из прогонов брусков, лаг и досок пола устанавливают краном на цокольную обвязку сначала рамы продольных стен, а затем
торцовых. Временно их раскрепляют подкосами. По верху рам на слой антисептированной пакли кладут обвязку под балки чердачного перекрытия.
Стыки подбалочной обвязки не должны находиться над оконными и
дверными проемами и совпадать со стыками
Балки чердачного перекрытия с черепными брусками укладывают на
обвязку с шагом 600 мм и крепят гвоздями. По балкам понтируют щиты
наката, а после устройства крыши и кровли на накат укладывают пароизоляцию и утеплитель чердачного перекрытия.
3.1.2. Монтаж деревянных конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений
Для предотвращения деформирования большепролетные конструкции гражданских, промышленные, сельскохозяйственных зданий и сооружений перевозят в проектном положении. Балки, фермы, арки без
достаточной поперечной жесткости предварительно усиливают временными схватками, распорками или накладками.
Монтируют деревянные конструкции после подтяжки болтов, тяжей
и устранения дефектов, которые иногда появляются при транспортировании
Места захвата несущих конструкций защищают от смятия. Опорные
части деревянных конструкций, устанавливаемых на каменные стены, покрывают гидроизоляционными материалами. Фермы стропуют за верхние
узлы, причем элементы со сплошной стенкой – полуавтоматическими захватными приспособлениями в обхват. Монтажные работы ведут поточным методом при помощи самоходных стреловых кранов.
Для сборки клееных рам, состоящих из Г-образных половин, применяют передвижную башню, устанавливаемую в середине пролета в качестве временной опоры конструкции. Опора служит также площадкой для
сборки среднего узла рамы (рис.3.1, д).
Для монтажа клееных сегментных ферм пролетом 12...24 м пользуются деревянными траверсами (рис.3.1, е, ж). Траверса состоит из двух
брусьев сечением 180х180мм, соединенных в рабочем положении стяжными коленчатыми болтами диаметром 20 мм. К внутренней стороне каждого
из брусьев прикреплены колодки, которые при стягивании брусьев обра145
зуют опоры для фермы. Траверсу в разведенной поло-женин подводят под
верхний пояс фермы и стягивают болтами. Для подъема ферм пролетом 12
м достаточно одной деревянной траверсы, для подъема более длинномерных конструкций нужны две траверсы.
При длине фермы до 18 м деревянные траверсы подвешивают к крюку крана стропами. Если поднимают более длинные конструкция, деревянные траверсы подвешивают на металлическую.
Чтобы траверса плотнее прилегла к поднимаемой конструкции, к
траверсе привязывают клинья, которые перед подъемом устанавливают
между торцом траверсы и накладкой верхнего пояса фермы.
Установленные в проектное положение конструкции немедленно закрепляют постоянными или временными связями и защищают от влаги и
солнца.
Верхний пояс первой смонтированной фермы раскрепляют расчалками и ставят прогоны, соединяющие ферму с жесткой торцовой стеной.
Установив вторую ферму, первую пару ферм объединяют в жесткий пространственный блок связями и элементами крыши. Первый блок ферм
обеспечивает устойчивость других плоских несущих конструкций, соединяемых с ним связями и прогонами. При таком порядке монтажа конструкций отпадает необходимость в креплении их расчалками и временными
связями.
Для повышения технологичности и безопасности монтажа арочных
зданий и устройства их кровли несущие и ограждающие конструкции собирают на пониженных отметках (рис.3.1, и), а затем, сдвигая опоры с помощью гидравлических домкратов, все здание или его отдельные
монтажные участки (температурно-осадочные блоки) поднимают в проектное положение.
Балки и прогоны перекрытий и покрытий монтируют с подмостей.
Сначала укладывают и выверяют по вертикальным отметкам маячные балки или прогоны, интервалы между которыми принимают в 5-6 пролетов,
затем между ними укладывают остальные, выверяя их по маячным. Расстояние между балками и прогонами проверяют шаблоном. Накат по балкам
укладывают до устройства настила, с которого ведут дальнейшие работы
по возведению стен.
Концы деревянных балок и прогонов, укладываемых на каменные
стены, заделывают наглухо. Концы элементов скашивают и на длину 75 см
от торца покрывают со всех сторон, включая торец, антисептической пастой марки 200. Поверх пасты конец балки на длину заделки плюс 5 см (за
исключением торца) покрывают гидроизоляционным материалом.
Коней балки должен отстоять от задней стенки гнезда не менее чем
на 3 см. Под конец балки укладывают рулонный гидроизоляционный материал в два слоя: гнездо заделывают раствором.
146
Рисунок 3.1 – Схемы монтажа конструкций:
а – цокольного перекрытия панельного дома; б – стен панельного дома; в – верхних обвязок; г – стен каркасного дона; д – клееных полурам сельскохозяйственного здания; е, ж – клееных сегментных ферм; и –
здания склада сдвижкой опор; 1 – цоколь; 2 – просмоленная пакля, обернутая рубероидом; 3 – брус нижней обвязки; 4 – нижняя горизонтальная соединительная рейка; 5 – стеновая панель; 6 – панель цокольного перекрытия: 7 – деревянная антисептнрованная подкладка; 8 – вертикальная соединительная рейка; 9 –
временный подкос; 10 – брус верхней обвязки; 11 – верхняя горизонтальная соединительная рейка; 12 –
рама каркаса стены; 13 – временный раскос; 14 – универсальный строп; 15 – двухветвевой строп; 16 –
полурама; 17 – монтажная вышка с домкратом; 18 – накладка для крепления полурам; 19 – распорка для
временного крепления и выверки; 20 – расчалка; 21 – переставная вышка; 22 – сегментная ферма; 23 –
деревянная траверса; 24 – металлическая траверса; 25 – клин; 26 – колодка; 27 – стяжной коленчатый
болт; 28 – гайка; 29 – упорное кольцо, приваренное к болту: 30 – автоматическая насосная станция; 31 –
проектное положение здания; 32 – монтажное положение здания; 33 – временная опора; 34 – полуарка; 35
– кровельные асбестоцементные листы по прогонам; 36 – направляющие подвижной опоры; 37 –
домкратные стержни; 38 – гидродомкраты на фундаменте неподвижной опоры
147
3.1.3. Основные принципы усиления деревянных конструкций и
классификация методов усиления
3.1.3.1. Общие положения
Деревянные конструкции следует усиливать после соответствующей
разработки проекта, в основу которого могут быть положены следующие
принципы [101]:
 усиленные деревянные конструкции должны либо полностью
выполнять свои прежние функции, либо частично. В последнем
случае в проекте должен быть решен вопрос о передаче части
прежних функций усиляемых конструкций на другие существующие или новые строительные конструкции;
 усиленные деревянные конструкции по несущей способности,
деформативности и т.п. должны удовлетворять требованиям
действующих в момент разработки проекта усиления строительных норм;
 целесообразность усиления деревянных конструкций и выбор
варианта усиления должны быть экономически обоснованы.
Рационально обеспечить максимально возможную сохранность
существующих строительных конструкций, элементов, отделки
и т.д. Ремонтные работы целесообразно выполнять без нарушения технологического режима здания или сооружения;
 однотипные деревянные конструкции с характерными для них
дефектами следует усиливать единообразными методами. В
основу разработки проекта усиления большого числа однотипных конструкций может быть принят вероятностностатистический подход.
Деревянные конструкции можно усиливать как в целом, так и отдельные элементы. Выбор конкретного метода усиления зависит от ряда
факторов: задачи усиления, состояния здания в целом и деревянной конструкции, в частности; наличия достаточного пространства, площади и т.д.
для размещения элементов усиления; условий эксплуатации и т.п.
В практике ремонтно-строительного дела, как правило, используют
положительно зарекомендовавшие себя методы усиления традиционных
деревянных конструкций, некоторые из которых применимы и для усиления современных клееных деревянных конструкций. Тем не менее, одной
из актуальных задач сегодняшнего дня является разработка новых методов
усиления клееных деревянных конструкций, которые все шире внедряются
в строительство.
Методы усиления деревянных конструкций можно классифицировать по различным признакам. По назначению методы усиления деревянных конструкций можно разбить на две группы:
 временного усиления;
148
 стационарного усиления.
По влиянию элементов усиления на схему работы усиляемой конструкции методы усиления также разделяются на две группы:
 без изменения прежней схемы работы деревянных конструкций;
 с изменением прежней схемы работы деревянных конструкций.
3.1.3.2. Виды дефектного состояния деревянных конструкций, возникающие при эксплуатации зданий и сооружений
В практике эксплуатации деревянных конструкций и элементов
встречаются следующие виды их дефектного состояния [101]:
 превышение в деревянных конструкциях и элементах установленных строительными нормами значений напряжений и деформаций вследствие изменения схемы их работы или из-за
повышения требований норм;
 механические повреждения деревянных конструкций и элементов;
 повреждение деревянных конструкций и элементов вследствие
использования для их изготовления материалов ненадлежащего
качества;
 повреждения деревянных конструкций и элементов дереворазру-шающими грибами;
 повреждение деревянных конструкций и элементов насекомыми;
 повреждение деревянных конструкций и элементов морскими
древоточцами (в разделе не рассматривается);
 повреждение деревянных конструкций и элементов при воздействии огня и повышенной температуры;
 повреждение деревянных конструкций и элементов от воздействия агрессивных сред;
 повреждение деревянных конструкций и элементов вследствие
неправильною учета температурно-влажностных условий эксплуатации.
3.1.3.3. Усиление деревянных конструктивных элементов
Положительными свойствами деревянных конструктивных элементов являются легкость механической обработки, простота соединений
между собой, надежная адгезия с клеями, что значительно упрощает задачу
восстановления эксплуатационных качеств и усиления конструктивных
элементов [92]. Основными методами усиления деревянных конструктивных элементов являются: замена поврежденных элементов новыми; подведение дополнительных элементов для увеличения сечения; устройство
149
дополнительных опор. Для усиления деревянных конструкций используют
деревянные пиломатериалы, металлические элементы сортамента, а также
пластмассовые изделия. Перед проведением усиления конструкций производят профилактические мероприятия по защите древесины от биологических повреждений – антисептирование. Наиболее часто приходится
усиливать изгибаемые деревянные балки вблизи опор и в пролете. Наиболее просто усиливать балки у опор при помощи брусчатых накладок, расположенных выше или ниже балки (рис. 3.2).
Рисунок 3.2 – Замена концов балок при помощи накладок
выше (а) и ниже (6) балок
Часто предпочтительнее не увеличивать габариты балок, а опорную
часть выполнять в виде наконечника из прутковой стали (рис. 3.3).
Рисунок 3.3 – Усиление конца балки прутковым протезом
Усиление балок в пролете используется значительно реже, и в этом
случае применяют конструктивные решения по типу рис. 3.4, а и б.
Рисунок 3.4 – Способы усиления деревянных балок в пролете: а) накладкой снизу на
болтах; б) накладками с боков на гвоздях
Усиление балок или прогонов производят путем превращения их в
шпренгельные системы нормальной или пониженной высоты. Растянутые
элементы деревянных конструкций, как правило, усиливают при помощи
нагельных металлических элементов (рис. 3.5).
150
Рисунок 3.5 – Усиление растянутого элемента
Для сжатых элементов деревянных конструкций часто встречается
такое повреждение, как вспучивание. Вспучивание создает дополнительные напряжения в сжатом элементе, что может привести к разрушению
конструкции. Вспучивание элементов часто происходит из-за высокой гибкости
. Практически наиболее удобен способ усиления путем нашивки на гвоздях досок-накладок по схеме на рис. 3.6.
Часто деревянные конструкции находятся в таком состоянии, что их
ремонт и усиление становятся нецелесообразными и требуется замена существующих конструкций новыми. Способы замены конструкций зависят
от местных условий: высоты помещения, насыщенности его технологическим оборудованием, числа смен рабочих и т.п. Предпочтительнее способ,
когда новая конструкция подводится рядом со старой, которая затем демонтируется.
Наиболее повреждаемыми деревянными конструктивными элементами являются стропильные конструкции покрытий зданий. Чаще всего
поражаются гнилью концы стропил и мауэрлата либо элементы деревянных стропильных ферм. Способы усиления стропильных конструкций
предложены на рис. 3.7, а элементов деревянных ферм – на рис. 3.8.
Рисунок 3.6 – Усиление сжатых элементов
151
Рисунок 3.7 – Способы усиления стропил:
а - при загнивании конца стропильной ноги; 6 - при загнивании мауэрлата;
в - при увеличении уклона кровли
Рисунок 3.8 – Способы усиления элементов деревянных ферм:
а - опорного узла стальным протезом; б - опорного узла стальными тяжами; в - разорванной стойки
стальными тяжами
152
3.1.4. Общие требования к монтажу деревянных конструкций
согласно СНиП 3.03.01-87
1.
Приемку деревянных конструкций необходимо производить в
соответствии с требованиями разд. 1 и 5 СНиП 3.03.01-87 [55]. При приемке клееных деревянных конструкций следует также учитывать требования
ГОСТ 20850-84 [25].
Конструкции, имеющие или получившие при транспортировании и
хранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях
стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т.д.), запрещается монтировать до заключения
проектной организации-разработчика. В заключении выносится решение о
возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.
2.
Сборные несущие элементы деревянных конструкций следует
поставлять предприятием-изготовителем на строительную площадку комплектно, вместе с ограждающими конструкциями, кровельными материалами и всеми деталями, необходимыми для выполнения проектных
соединений - накладками, крепежными болтами, затяжками, подвесками,
стяжными муфтами, элементами связей и т.п., обеспечивающими возможность монтажа объекта захватками с устройством кровли.
Плиты покрытий и стеновые панели должны поставляться укомплектованными типовыми крепежными элементами, деталями подвесок (для
плит подвесного потолка), материалами для заделки стыков.
Ответственность за комплектацию и сроки поставки конструкций
несет предприятие - изготовитель деревянных элементов конструкций.
3.
При выполнении работ по складированию, перевозке, хранению и монтажу деревянных конструкций следует учитывать их специфические особенности:
 необходимость защиты от длительных атмосферных воздействий, в связи с чем при производстве работ следует предусматривать, как правило, монтаж здания по захваткам,
включающий последовательное возведение несущих конструкций, ограждающих конструкций и кровли в короткий срок;
 минимально возможное число операций по кантовке и перекладыванию деревянных конструкций в процессе погрузки,
выгрузки и монтажа.
Конструкции или их элементы, обработанные огнезащитными составами на основе солей, следует хранить в условиях, предотвращающих конструкции от увлажнения и вымывания солей.
4.
Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.
153
Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки - в горизонтальном положении.
Установку накладок в коньковых узлах конструкций надлежит производить после достижения плотного примыкания стыкуемых поверхностей по заданной площади.
5.
К монтажу конструкций в сборных элементах следует приступать только после подтяжки всех металлических соединений и устранения
дефектов, возникающих при транспортировании и хранении.
6.
При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой,
грунтом, монолитным бетоном и т.п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.
7.
Допуски и отклонения, характеризующие точность строительных и монтажных работ, назначаются проектом производства работ в зависимости от заданного класса точности (определяемого функциональными,
конструктивными, технологическими и экономическими требованиями) и
определяются по ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски».
8.
Остальные отклонения не должны превышать указанных в
табл. 3.1.
Таблица 3.1 (СНиП 3.03.01-87 [55], таблица 24)
Технические требования
1. Отклонение глубины врубок от проектной
Предельные
отклонения
±2 мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Измерительный, каждый
элемент
2. Отклонение в расстояниях между
Измерительный,
центрами рабочих болтов, нагелей,
рочный
шпонок в соединениях относительно
проектных:
±2 мм
для входных отверстий
2 % толщины пакета,
для выходных отверстий поперек волоно не
кон
более 5 мм
4 % толщины пакета,
для выходных отверстий вдоль волокон
но не
более 10 мм
выбо-
3. Отклонение в расстояниях между
центрами гвоздей со стороны забивки в
гвоздевых соединениях
±2 мм
То же
4. Отклонение граней: венцов рубленых
стен от горизонтали на 1 м длины и стен
перегородок от вертикали на 1 м высоты
±3 мм
Измерительный, в каждом венце
154
9.
Монтаж деревянных балок, арок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специализированной организацией.
Монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях
следует производить с закрепленными опорными узлами.
Монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен
производиться только специализированной монтажной организацией.
10. Сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом.
11. Безраскосные трехшарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно
надлежит собирать из отдельных элементов на специальном стенде или
площадке.
12. При установке деревянных колонн, стоек и т.п., а также при
стыковке их элементов необходимо добиваться плотного примыкания торцов сопрягаемой конструкции. Величина зазора в стыках с одного края не
должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются.
13. В деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует
выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций.
14. При монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней.
15. Плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза
к коньку с площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5
см. Между плитами необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие
плотную герметизацию швов.
На уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки,
запрещается производить общестроительные и специальные работы:
оформление примыканий плит к стенам, заделку стыков между плитами,
кровельные и мелкие ремонтные работы. Для выполнения этих работ на
покрытии, а также для складирования материалов и деталей, установки
различных приспособлений и механизмов на определенных участках покрытия, в соответствии с проектом производства работ, необходимо устраивать временный дощатый защитный настил, а также использовать
переносные трапы.
После укладки плит покрытия и заделки стыков, по ним сразу следует укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.
16. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на
осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки
швов. Запас должен составлять 3 - 5% проектной высоты стен.
155
3.2.
Сборка жилых и общественных зданий из деталей заводского
изготовления комплектной поставки
Строительство жилых и общественных зданий из деталей заводского
изготовления может вестись по следующим технологиям:
1) Сборное строительство бревенчатых и брусчатых зданий.
2) Каркасно-обшивные и рамно-каркасные здания.
3) Полносборные панельные малоэтажные деревянные здания.
4) Объемно-блочные малоэтажные деревянные здания.
Технология сборного строительства бревенчатых и брусчатых зданий
и каркасно-обшивных и рамно-каркасных зданий приводится ниже.
3.2.1. Малоэтажные здания заводского изготовления с
бревенчатыми и брусчатыми стенами
В России и за рубежом получил распространение метод сборного
строительства бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий, главным образом, односемейных жилых домов, заводского изготовления. Строительство ведется по типовым или индивидуальным проектам с использованием
для сборки основных частей здания (стены, перекрытия и т.д.), изготовленных с высокой точностью на автоматизированном оборудовании элементов из оцилиндрованных бревен или профилированных брусьев [101].
На рис. 3.9 представлена общая схема односемейиого жилого дома
заводского изготовления фирмой ООО «ЭкоДом».
Большой опыт строительства малоэтажных зданий с использованием
оцилиндрованных и профилированных бревен и брусьев накоплен в Финляндии. На рис. 3.10 даны основные решения устройства стен таких зданий. В угловых или промежуточных узлах пересечения наружных стен
соединение профилированных бревен осуществляется только с остатком (в
«обло»), при этом чаши, выбранные на специальных пазовальных станках,
должны быть обращены вниз.
Для сплачивания бревен но высоте стен, в простейшем случае в каждом из них выбирается продольный паз определенной ширины, которая зависит от диаметра бревен. Швы между сплачиваемыми бревнами
уплотняются прокладками из войлочных полос, но не паклей. Надлежащая
устойчивость стен обеспечивается за счет соединения между собой сразу
по несколько бревен вертикально расположенными, с шагом не менее 200
мм вставными цилиндрическими нагелями или стальными болтами, вместо
которых раньше устанавливались деревянные призматические шканты
(рис.3.10,а).
Не менее чем по одному вставному цилиндрическому нагелю или
вставному болту должно быть размещено в каждом шве сплачиваемых по
высоте бревен как на участках, расположенных в промежутке между
наружными стенами, так и на участках, лежащих за пределами этих стен.
156
Брусчатые стены также возводят со сплачиванием брусьев по высоте
с использованием вставных цилиндрических нагелей или болтов. Однако,
стены с пазогребневым сплачиванием по высоте профилированных брусьев
выполняют без использования для сплачивания цилиндрических нагелей
или болтов, поскольку при таком сплачивании взаимный сдвиг брусьев в
горизонтальной плоскости невозможен.
По длине профилированные бревна и брусья соединяют на шпонку
или в паз и гребень. В углах профилированные брусья соединяют на шпонках (рис.3.10,б).
Для устранения отрицательного влияния на работу дома и на работу
его конструкций неравномерности усадочных деформаций стен и других
частей дома вследствие усушки древесины и уплотнения швов во времени
над оконными или дверными проемами устраивают зазоры, заполняемые
паклей или волокном. Величина зазоров соответствует величине усадочных деформаций стен, которые составляют от 30 до 80 мм.
Стены жилых домов многих типов, сооруженные из профилированных бревен и брусьев хвойных пород и имеющие толщину от 100 до 230
мм, обладают надлежащей теплоизоляционной способностью, которая была проверена с использованием в теплотехнических расчетах значения коэффициента теплопередачи стен из профилированных бревен и брусьев как
неутепленных, так и дополнительно утепленных слоем минеральной ваты
соответствующей толщины.
157
Рисунок 3.9 - Общая схема односемейного бревенчатого жилого дома заводского производства фирмы ООО «ЭкоДом» (Россия, г.Москва):
1 - гидроизоляция, отделяющая деревянные конструкции от фундамента; 2 - сборный профилированный
элемент, изготовленный из оцилиндрованного бревна; 3 - балка перекрытия из оцилиндрованного бревна
или из доски на ребро сечением 60x180 мм; 4 - фундамент (цоколь); 5 - колонна из оцилиндрованного
бревна; 6 - стальной опорный элемент колонны с вертикальным болтом для регулирования ее положения
при деформациях дома; 7 - полосовой (ленточный) утеплитель, размещаемый в швах между сборными
элементами стен из профилированных бревен; 8 - шкант деревянный, круглого сечения; 9 - вставной
стальной цилиндрический нагель; 10 - стропильная нога из досок сечением 60x180 мм; 11 - затяжка из
доски сечением 50x150 мм; 12 - накладка из доски сечением 50x150 мм; 13 - брусок обрешетки сечением
40x50 мм; 14 - подшивка свеса крыши над фронтоном, выполненная из евровагонки; 15 - брусок сечением 40x50 мм, вставляемый в усадочный паз оконного или дверного проема; 16 - черепной брусок
сечением 40x50 мм; 17 - накат из досок сечением 25... 150 мм; 18 - прокладка из 2 слоев пергамина; 19 слой тепло- и звукоизоляционного материала толщиной 100 мм; 20 - кровля (стальная, черепичная и
т.п.);21 - коньковый элемент кровли; 22,23 - лобовая доска карнизного или фронтонного свеса крыши
сечением 25x150 мм; 24 - ветровая доска сечением 25x150 мм; 25 - доска для пола шпунтованная сечением (30-40)х(96-150) мм; 26 - доска для пола веранды нешпунтованная сечением 50х(120...150) мм; 27 узел сращивания сборных профилированных элементов; 28 - подшивка потолка из евровагонки; 29 - брусок каркаса под обшивку стены сечением 40x50 мм; 30 - обшивка стены из евровагонки; 31 - оконный
блок или блок балконной двери с фурнитурой и остеклением; 32 - дверной блок с фурнитурой; 33 - сливная доска сечением 25x150 мм; 34 - плинтус половой; 35 - плинтус потолочный; 36 • угловая рейка; 37 наличник, обрамляющий дверной или оконный проем; 38 - лестница внутренняя; 39 - лестница наружная;
40 - ограждение 2 этажа «верхний свет»; 41 - внутренняя перегородка соответствующей конструкции; 42
- люк
158
Рисунок 3.10 – Конструктивные решения устройства стен из профилированных
бревен и брусьев в домах фирмы «Kotiotuots»:
а - укрепление бревенчатых стен цилиндрическими нагелями; б - сращивание профилированных бревен
по длине; в - регулируемый по толщине зазор между бревенчатой и кирпичной частями стены и заполненный паклей или войлоком; г - утепленная стена из профилированных брусьев; 1 - цилиндрический
нагель; 2 - зазор между нагелями, забитыми в одно и то же глухое вертикальное отверстие в стене; 3 прокладка в форме войлочной ленты для уплотнения шва между профилированными бревнами; 4 шпонка из древесины; 5 -доска, скрывающая регулируемый зазор; 6 - регулируемый по высоте зазор, заполненный паклей или войлоком; 7 • стойка регулируемого устройства в виде стального стержня, снабженного резьбой; 8 - подвижная стальная плита регулирующего устройства, перемещением которой
изменяется ширина зазора; 9 - гайка, с помощью которой регулируется положение подвижной стальной
плиты по вертикали, т.е. ширина зазора; 10 - стальная опорная плита регулирующего устройства; 11 столб в плоскости стены дома; 12 - профилированный брус; 13 - деревянный элемент каркаса под обшивку стены; 14 - пароизоляция; 15 - обшивка стены из горизонтально расположенных досок (минераловатный утеплитель размещается в промежутке между вертикальной поверхностью брусчатой части стены и
дощатой обшивкой).
3.2.2. Каркасно-обшивные и рамно-каркасные здания
Во многих странах мира широкое распространение получило строительство малоэтажных каркасно-обшивных и рамно-каркасных жилых
зданий заводского изготовления [101].
Усовершенствование известного метода строительства деревянных
каркасно-обшивных односемейных домов состоит в том, что для устройства прочных и устойчивых каркасов, состоящих из верхней и нижней обвязок, стоек, балок перекрытий наклонных стропильных конструкций и т.д.
используются полные наборы сборных элементов каркаса дома заводского
изготовления (рис.3.11).
Особенность технологии изготовления сборных элементов каркаса
здания заключается в том, что все они нарезаются из заготовок в форме до159
щатоклееных блоков трех типоразмеров поперечного сечения. Длины элементов определяются исходя из объемно-планировочного решения здания,
а подбор одного из трех возможных поперечных сечений для них осуществляют на основе статических расчетов с использованием ЭВМ и соответствующих программ. Заказчику до разработки индивидуального
проекта жилого дома предоставляется возможность самостоятельного выбора как горизонтального, так и вертикального модулей здания, которые
должны быть увязаны со стандартными размерами применяемых строительных материалов, например, древесно-плитных материалов для обшивки стен, а также возможность участия заказчика и его семьи в выполнении
строительных, главным образом, отделочных работ.
Заготовки для изготовления элементов каркаса склеивают из сосновых или еловых досок после камерной сушки и фрезерования поверхностей.
Рисунок 3.11 – План покрытия (а) и каркас стены (б) односемейного деревянного жилого дома каркасно-обшивной конструкции, разработанной в Швейцарии.
160
До изготовления элементов каркаса на основе результатов проектирования дома составляется спецификация всех деревянных элементов дома
с подразделением на марки, т.е. на элементы одинаковых размеров.
Элементы каркаса при изготовлении на поточных линиях доводятся
до состояния полной готовности к сборке, т.е. автоматически снабжаются
отверстиями, гнездами, пазами и т.д., необходимыми для соединения между собой в соответствующих местах с соблюдением допусков по размерам.
После сборки основных частей дома с высокой точностью в его оконные и
дверные проемы могут быть установлены заранее заготовленные оконные
и дверные блоки заводского серийного изготовления.
Все деревянные элементы каркаса дома в необходимом для его сборки ассортименте комплектуют отдельно для каждой части дома и вместе с
крепежными изделиями в пакетированном виде поставляют заказчику.
Кроме того, в комплект поставки включаются стальные элементы горизонтальных и вертикальных связей с соответствующим крепежом. В значительной мере вопросы пространственной устойчивости дома решаются за
счет обшивки его каркаса древесно-плитными материалами, устройства косой обшивки из досок и т.д.
161
Библиографический список
1.
2.
3.
4.
Официальные документы
Российская Федерация. Законы. Градостроительный кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс] : федер. закон Рос. Федерации от 29.12.2004 № 190-ФЗ : [ред. от 29.11.2010]. – Режим доступа
: КонсультантПлюс. Законодательство.
Российская Федерация. Законы. О саморегулируемых организациях [Электронный ресурс] : федер. закон Рос. Федерации от 01.12.2007
№ 315-ФЗ : [ред. от 27.07.2010]. – Режим доступа : КонсультантПлюс. Законодательство.
Российская Федерация. Законы. О техническом регулировании
[Электронный ресурс] : федер. закон Рос. Федерации от 27.12.2002 №
184-ФЗ : [ред. от 28.09.2010]. – Режим доступа : КонсультантПлюс.
Законодательство.
Российская Федерация. Законы. Технический регламент о безопасности зданий и сооружений [Электронный ресурс] : федер. закон Рос.
Федерации от 30.12.2009 № 384-ФЗ : [ред. от 23.12.2009]. – Режим
доступа : КонсультантПлюс. Законодательство.
Нормативно-инструктивные документы
5. ГОСТ 4.233-86*. СПКП. Строительство. Растворы строительные.
Номенклатура показателей.
6. ГОСТ 28013-98*. Растворы строительные. Общие технические условия.
7. ГОСТ 5802-86*. Растворы строительные. Методы испытаний.
8. ГОСТ 23732-79*. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
9. ГОСТ 25328-82*. Цемент для строительных растворов. Технические
условия.
10.ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов.
Общие технические условия.
11.ГОСТ 30459-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов.
Методы определения эффективности.
12.ГОСТ 379-95*. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.
13.ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод
определения прочности при сжатии.
14.ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
15.ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические
условия.
16.ГОСТ 24594-81. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Общие технические условия.
162
17.ГОСТ 7875.1-94. Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах.
18.ГОСТ 8426-75. Кирпич глиняный для дымовых труб.
19.ГОСТ 948-84*. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.
20.ГОСТ 18343-80*. Поддоны для кирпича и керамических камней.
Технические условия.
21.ГОСТ 23421-79*. Устройство для пакетной перевозки силикатного
кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования.
22.ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.
23.ГОСТ 4.206-83*. СПКП. Строительство. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей.
24.ГОСТ 4.208-79 Система показателей качества продукции. Строительство. Конструкции деревянные клееные. Номенклатура показателей
25.ГОСТ 20850-84. Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
26.ГОСТ 9817-95. Аппараты бытовые, работающие на твердом топливе.
Общие технические условия.
27.ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия.
28.ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия.
29.ГОСТ 10906-78. Шайбы косые. Технические условия.
30.ГОСТ 6402-70. Шайбы пружинные. Технические условия.
31.ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
32.ГОСТ 18123-82. Шайбы. Общие технические условия.
33.ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
34.ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
35.ГОСТ 26271-84. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
36.ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
37.ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
38.ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под
острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
39.ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры.
163
40.ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая
сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
41.ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
42.ГОСТ 15164-78. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
43.ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры.
44.ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.
45.ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.
46.ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
47.ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
48.ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных
понятий.
49.ГОСТ 10594-80. Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров.
50.ГОСТ 14776-79. Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
51.ГОСТ 27555-87. Краны грузоподъемные. Термины и определения.
52.СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
53.СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство.
54.СНиП 12-01-2004. Организация строительства.
55.СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
56.СНиП II-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции.
57.СНиП II-23-81*. Стальные конструкции.
58.СНиП II-25-80*. Деревянные конструкции.
59.СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
60.СНиП 2.04.08-87. Газоснабжение.
61.СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных.
62.МДС 12-25.2006. Леса строительные. Монтаж, расчет, эксплуатация.
63.МДС 12-40.2008. Рекомендации по составлению проекта производства работ на монтаж строительных лесов.
64.МДС 12-23.2006. Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и зданий-комплексов в Москве. ФГУП "НИЦ "Строительство", М., 2006 г.
164
65.МДС 51-1.2001. Основы технологии кирпичной кладки. Методическое пособие.
66.МДС 53-1.2001. Рекомендации по монтажу стальных строительных
конструкций (к СНиП 3.03.01-87).
67.ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
68.Пособие по проектированию защиты от коррозии каменных, армокаменных и асбестоцементных конструкций. Защита каменных конструкций (к СНиП 2.03.11-85).
69.СТО 0053-2006. Монтаж и демонтаж стальных строительных конструкций. Положения при производстве работ в развитие СНиП
3.03.01-87.
70.СТО 0043-2005. Настилы стальные профилированные для покрытий
зданий и сооружений. Проектирование, изготовление, монтаж.
71.СН 529-80. Инструкция по технологии изготовления конструкций их
плотного силикатного кирпича.
72.СП 31-105-2002. Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом.
73.ТР 94.04-99. Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении
зданий и сооружений. Строительство кирпичных зданий.
74.МИ 2489-98. ГСИ. Материалы цементные. Методика ускоренного
определения морозостойкости бетона (раствора) по структурномеханическим характеристикам.
75.МРДС 02-08. Пособие по научно-техническому сопровождению и
мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных.
76.МГСН 4.19-2005. Временные нормы и правила проектирования многофункциональных высотных зданий и зданий-комплексов в городе
Москве.
77.ОРД 00 000-89. Техническая эксплуатация стальных конструкций
производственных зданий.
78.Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов /
Всероссийское добровольное пожарное общество. – М., – 1991.
79.РД-11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки
проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.
80.РД-11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования
предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций,
участков сетей, инженерно-технического обеспечения.
81.РД-11-04-2006. Порядок проведения проверок при осуществлении
государственного строительного надзора и выдачи заключений о соответствии построенных, реконструированных, отремонтированных
165
объектов капитального строительства требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и
проектной документации
82.РД-11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
83.Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ /
В.М. Никитин, В.А. Шинкевич и др. – СПб. : Центр качества строительства, 2009. – 651 с. :ил.
84.Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтностроительных и монтажных работ / В.М. Никитин и др. – СПб. :
Центр качества строительства, 2007.
Справочные материалы
85.Бадьин, Г.М. Справочник строителя. Справочник / Г.М. Бадьин,
В.В. Стебаков. – М., Издательство АСВ, 2004. – 336 стр. с ил.
86.Добронравов, С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник / С.С. Добронравов, М.С. Добронравов. 2-е изд., перераб. и
доп. – М.: Высш. шк., 2006. – 445 с.: ил.
87.Кладка каминов. Проекты каминов. Материалы. Технологии: Справочник / Сост. В.И. Рыженко. – М. : Издательство Оникс, 2007. – 32
с: ил. – (В помощь домашнему мастеру).
88.Новые печи: Справочник / Сост. В.В. Селиван, В.И. Рыженко. – М. :
Издательство Оникс, 2008. – 256 с. : ил. – (Домашний мастер).
89.Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии / Сб. под ред. Х.Нестле. – Издание 2-е, исправленное. – М.:
Техносфера, 2008. – 856 с.
90.Строительные краны [Текст]: справ. пособие / О.Н. Красавина [и
др.]; под ред. О.Н. Красавиной. Иван. гос. архит.-строит. ун-т. – Иваново, 2007. – 247 с.: ил.
91.Исполнительная документация в строительстве : справочное пособие
/ А.Н. Летчфорд, В.А. Шинкевич – СПб. : Центр качества строительства, 2009. – 307 с. :ил.
Книги
92.Абрашитов, В.С. Техническая эксплуатация, обследование и усиление строительных конструкций : учеб. пособие / В.С. Абрашитов. –
Ростов н/Д : Феникс, 2007. – 218 с. : ил.
93.Александровский, А.В. Монтаж железобетонных и стальных конструкций: Учебник для сред. проф.-техн. училищ / А.В. Александровский, В.С. Корниенко. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высш.
школа, 1980. – 432 с., ил.
94.Атаев, С.С. Технология, механизация и автоматизация строительства: Учеб. для вузов по спец. «Экономика и упр. в стр-ве» / С.С.
166
Атаев, В.А. Бондарик, И.Н. Громов и др.; Под ред. С.С. Атаева, С.Я.
Луцкого. – М.: Высш. шк., 1990. – 592 с.: ил.
95.Атаев, С.С. Технология строительного производства: Учебник для
вузов / С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин и др. – М. : Стройиздат, 1984. – 559 с. : ил.
96.Атаев, С.С. Технология и механизация строительного производства
(в двух частях). Ч.1: Учебник для студентов ВУЗов по спец. «Экономика и организация Строительства» / С.С. Атаев, В.А. Бондарик,
И.Н. Громов, Э.В. Овчинников – М. : Высш. школа, 1983. – 312 с. :
ил.
97.Бадьин, Г.М. Строительное производство: основные термины и
определения: Учебное пособие / Г.М. Бадьин, В.В. Верстов, В.Д. Лихачев, А.Ф. Юдина. – М.: Изд-во АСВ; - СПб.: СПбГАСУ, 2006. –
297 с.
98.Блинов, А.Н. Организация и производство сварочно-монтажных работ : Учеб. для техникумов / А.Н. Блинов, К.В. Лялин. – М. : Стройиздат, 1988. – 383 с. : ил.
99.Вильман, Ю.А. Технология строительных процессов и возведения
зданий. Современные прогрессивные методы: Учебное пособие /
Ю.А. Вильман. – М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 2008 г. – 336 с.
100.
Воропай, П.И. Как сложить печь: Справочное пособие / П.И.
Воропай. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Стройиздат, 1989. – 144 с. :
ил. – (Сделай сам).
101.
Гаппоев, М.М. Конструкции из дерева и пластмасс. Учебник /
М.М. Гаппоев, И.М. Гуськов, Л.К. Ермоленко и др. – М. : Издательство АСВ, 2004. – 440 с.
102.
Гроздов, В.Т. Усиление строительных конструкций / В.Т.
Гроздов. – СПб. : ООФ «ЦСК» СПб отделение, 2007. – 224 с.
103.
Давыдов, В.А. Монтаж конструкций реконструируемых промышленных предприятий / В.А. Давыдов, А.Я. Конторщик, В.А.
Шевченко. – М. : Стройиздат, 1987. – 208 с. : ил.
104.
Добронравов, С.С. Строительные машины и оборудование:
Справочник / С.С. Добронравов, М.С. Добронравов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2006. – 445 с.: ил.
105.
Зюлко Е., Орлик Г. Монтаж стальных конструкций / Пер. с
пол. М.П. Мозгалевой; Под ред. М.В. Предтеченского. – М. : Стройиздат, 1984. – 284 с. : ил.
106.
Колесниченко, В.Г. Технология монтажа металлических конструкций / В.Г. Колесниченко – Киев : Вища школа, Головное издательство, 1983. – 207 с.
107.
Ищенко, И.И. Каменные работы: Учебник для проф.-техн.
училищ / И.И. Ищенко. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа,
1982. – 240 с. : ил.
167
108.
Ищенко, И.И. Технология каменных и монтажных работ:
Учебник для проф.-техн. училищ / И.И. Ищенко. – М.: Высш. школа,
1988. – 336 с. : ил.
109.
Ищенко, И.И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: Учеб. для ПТУ / И.И. Ищенко. – М. : Высш. шк., 1991. – 287с. :
ил.
110.
Литвинов, О.О. Технология строительного производства /
О.О. Литвинов, Ю.И. Беляков. – К. : Вища шк. Головное изд-во,
1984. – 479 с.
111.
Пинский, А.Н. Производство строительно-монтажных работ
при реконструкции доменных печей / А.Н. Пинский. – М. : Стройиздат, 1981. – 288 с. : ил.
112.
Порфирьев, Я.Г. Печные работы. Справочное пособие / Я.Г.
Порфирьев. – М. : Стройиздат, 1992. – 216 с. : ил. – (Сделай сам).
113.
Сизов, В.Н. Монтаж строительных конструкций. Учебн. пособие для строит. вузов / В.Н. Сизов, В.С. Тимофеевич, В.М. Усенко. –
М. : Изд-во «Высшая школа», 1969. – 408 с. : ил.
114.
Стаценко, А. С. Монтаж стальных и железобетонных конструкций : учеб. пособие / А. С. Стаценко. – Мн : Высш. шк., 2008. –
367 с. : ил.
115.
Стаценко, А. С. Технология каменных работ в строительстве :
учеб. пособие / А. С. Стаценко. – 2-е изд., испр. – Минск : Высш. шк.,
2007. – 255 с. : ил.
116.
Соколов, Г.К. Технология возведения специальных зданий и
сооружений : Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Г.К.
Соколов, А.А. Гончаров. – М. : Издательский центр «Академия»,
2005. – 352 с.
117.
Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений:
Учеб. для вузов / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев и
др. – М.: Высш.шк., 2001. – 320 с. : ил.
118.
Теличенко, В.И. Технология строительных процессов: В 2 ч.
Ч. 1 : Учеб. для строит. вузов / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев,
А.А. Лапидус – 2-е изд., испр. и доп. – М. : Высш.шк., 2005. – 392 с. :
ил.
119.
Игольников, В.М. Технология возведения объектов из комплектно-блочных устройств / В.М. Игольников, В.К. Черненко, В.В.
Беляев. – К. : Будивэльнык, 1991. – 144 с. : ил.
168
Тесты
№
1.
Перечень вопросов
Может ли заказчик, согласно ГК РФ, при наличии генподрядной организации заключить договор на выполнение отдельных работ с другими лицами?
А) да;
Б) нет;
В) да, если это отражено в договоре подряда;
Г) да, если генподрядчик самостоятельно не способен выполнить определенные виды работ;
Д) да, по согласованию с генподрядчиком;
Е) да, в случае обнаружения в ходе строительства не учтенных в технической документации работ.
В каких случаях подрядчик, согласно ГК РФ, обязан немедленно предупредить заказчика и до получения от него указаний
приостановить работу?
А) непригодности или недоброкачественности предоставленных заказчиком материалов, изделий;
Б) непригодности или недоброкачественности предоставленных заказчиком оборудования;
В) непригодности или недоброкачественности предоставленных заказчиком технической документации;
Г) увеличения стоимости работ на 5%;
Д) увеличения стоимости работ на 10%;
Е) возможных неблагоприятных для заказчика последствий
выполнения его указаний в способе исполнения работ;
Ж) иных, не зависящих от подрядчика, обстоятельств, которые грозят годности или прочности результатов выполнения
работ либо создают невозможность ее завершения в срок.
3.
Какие права ГК РФ дает заказчику по надзору за ходом и качеством выполнения работ?
А) контролировать качество поставляемых подрядчиком материалов;
Б) контролировать соблюдение сроков выполнения работ;
В) контролировать правильность использования материалов
заказчика;
Г) контролировать выбор подрядчиком способа производства
работ;
Д) контролировать качество выполняемых работ;
Е) контролировать эффективность затрат подрядчика на производство работ.
2.
Варианты
ответов
1.А;
2.Б;
3.В;
4.Г;
5.Д;
6.Е;
7.В, Г;
8.В,
Д;
9.В,
Е;
10.Г,
Д;
11.Г,
Е;
12.В,
Г, Д;
13.В,
Г, Е;
14.Г,
Д, Е.
1.А,
Б, В, Г,
Д;
2.А,
В, Г, Д,
Е;
3.А,
Б, Г, Д,
Е;
4.А,
Б, В, Е,
Ж;
5.А,
Б, В, Г,
Е;
6.Б, В,
Г, Д, Е;
7.А,Б,
В,Г,Д,Е;
1.А,
Б, В, Г;
2.А,
Б, В, Д
3.Б, В,
Г, Д, Е;
4А, В,
Г, Е;
5.А,
Б, Г, Е;
6.В, Г,
Д, Е;
7.А,
В, Д, Е;
8.Б, В,
169
№
Перечень вопросов
Кто, согласно ГК РФ, несет ответственность за соблюдение
требований закона и иных правовых актов об охране окружающей среды?
А) застройщик (заказчик);
Б) подрядчик;
В) застройщик и подрядчик в равной степени;
Г) застройщик и подрядчик в соответствии с условиями договора строительного подряда;
Д) сторонняя организация, на которую возложена эта обязанность.
5.
В соответствии с ГК РФ проектировщик по договору подряда несет ответственность за ненадлежащее состояние технической документации, включая недостатки, обнаруженные
впоследствии в ходе строительств, а также в процессе эксплуатации объекта. При обнаружении недостатков в технической
документации проектировщик по требованию заказчика обязан:
А) безвозмездно переделать техническую документацию;
Б) возместить заказчику причиненные убытки в размере 33%
от полученного ущерба;
В) возместить заказчику причиненные убытки в размере 50%
от полученного ущерба;
Г) возместить заказчику причиненные убытки в размере
100% от полученного ущерба.
6.
Необходимость проведения инженерных изысканий определяется:
А) Гражданским кодексом РФ;
Б) Градостроительным кодексом РФ;
В) Земельным кодексом РФ;
Г) ФЗ №169 «Об архитектурной деятельности в РФ»;
Д) решениями территориальных органов по архитектуре и
градостроительству.
7.
Какие позиции из перечисленных ниже в соответствии с ГрК
РФ не относятся к принципам, на которых основывается законодательство о градостроительной деятельности:
А) обеспечение устойчивого развития территорий на основе
территориального планирования и градостроительного зонирования;
Б) обеспечение сбалансированного учета экологических,
экономических, социальных и иных факторов при осуществлении градостроительной деятельности;
В) обеспечение инвалидам условий для беспрепятственного
доступа к объектам социального и иного назначения;
Г) осуществление строительства на основе документов территориального планирования и правил землепользования и застройки;
4.
Варианты
ответов
Д, Е;
9. А,
Б, Г, Д,
Е;
10.Б,
В, Г,Е.
1.А;
2.Б;
3.В;
4.Г;
5.Д.
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б
6.А,В
7.А,Г
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А,Б
7.Б,В
8.А,Б,
Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.А,В
10.А,
Г
11.А,
Ж
12.А,З
13.Б,В
14.Б,Г
170
№
Перечень вопросов
Д) осуществление изыскательской, проектной и строительной деятельности в строгом соответствии с требованиями строительных норм и правил;
Е) участие граждан и их объединений в осуществлении градостроительной деятельности, обеспечение свободы такого
участия;
Ж) ответственность органов государственной власти РФ, органов государственной власти субъектов РФ, органов местного
самоуправления за обеспечение благоприятных условий жизнедеятельности человека.
8.
Какие позиции из перечисленных ниже в соответствии с ГрК
РФ не относятся к принципам, на которых основывается законодательство о градостроительной деятельности:
А) осуществление градостроительной деятельности с соблюдением требований обороны страны и безопасности государства;
Б) осуществление градостроительной деятельности с соблюдением требований технических регламентов;
В) осуществление градостроительной деятельности с соблюдением требований безопасности территорий, инженернотехнических требований, требований гражданской обороны,
обеспечением предупреждения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, принятием мер по противодействию террористическим актом;
Г) осуществление градостроительной деятельности с соблюдением требований охраны окружающей среды и экологической безопасности;
Д) осуществление градостроительной деятельности с соблюдением требований сохранения объектов культурного наследия
и особо охраняемых природных территорий;
Е) ответственность за нарушение законодательства о градостроительной деятельности;
Ж) возмещение вреда, причиненного физическим, юридическим лицам в результате нарушений требований законодательства о градостроительной деятельности, в полном объеме.
9.
В соответствии с ГрК РФ документами территориального
планирования РФ являются схемы территориального планирования РФ в соответствующих областях. Какие позиции из перечисленных ниже не относятся к данным областям:
А) развитие федерального транспорта, путей сообщения, информации и связи;
Б) развитие энергетики;
В) развитие наукоемких технологий;
Г) развития космической деятельности;
Д) развитие промышленных нанотехнологий;
Е) ) защиты территорий двух и более субъектов РФ, подверженных риску возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера и воздействия их последствий;
Ж) в иных предусмотренных законодательством РФ областях.
Варианты
ответов
15.Б,Д
16.Б,Е
17.Б,
Ж
18.Б,З
19.В,Г
20.В,
Ж
21.В,З
22.Г,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.А,В
10.А,
Г
11.А,
Ж
12.А,З
13.Б,В
14.Б,Г
15.Б,Д
16.Б,Е
17.Б,
Ж
18.Б,З
19.В,Г
20.В,Е
21.В,З
22.Г,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.А,Б
9.А,Г
10.А,
Е
11.Б,В
12.В,Г
13.В,
Д
14.В,Е
15.Д,
Е
171
№
10.
Перечень вопросов
В соответствии с ГрК РФ документами территориального
планирования РФ являются схемы территориального планирования РФ в соответствующих областях. Какие позиции из перечисленных ниже не относятся к данным областям:
А) обороны страны и безопасности государства;
Б) использования и охраны лесного фонда;
В) использования и охраны воздушного бассейна;
Г) использование и охраны недр;
Д) использования и охраны водных объектов
Е) естественных монополий;
Ж) развития и размещения особо охраняемых природных
территорий федерального значения.
В соответствии с ГрК РФ на картах (схемах) содержащихся в
генеральных планах поселений и городских округов не отображаются:
А) границы территорий объектов культурного наследия;
Б) границы зон с особыми условиями использования территорий;
В) границы земельных участков, которые предоставлены для
размещения объектов капитального строительства федерального, регионального или местного значения либо на которых размещены объекты капитального строительства, находящиеся в
государственной или муниципальной собственности, а также
границы зон планируемого размещения объектов капитального
строительства федерального, регионального или местного значения;
Г) границы территорий, подверженных риску возникновения
чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера
и воздействия их последствий;
Д) границы территорий, на которых расположены захоронения отходов атомной энергетики и отравляющих веществ;
Е) границы зон инженерной и транспортной инфраструктур.
12.
В соответствии с ГрК РФ на картах (схемах) содержащихся в
генеральных планах поселений и городских округов не отображаются:
А) границы поселений, городского округа;
Б) существующие и планируемые границы населенных пунктов, входящих в состав поселений, городского округа;
В) границы земель сельскохозяйственного назначения, границы земель для обеспечения космической деятельности, границы земель обороны и безопасности, границы земель иного
специального назначения, границы земель лесного фонда, границы земель водного фонда, границы земель особо охраняемых
природных территорий федерального и регионального значения;
Г) существующие и планируемые границы земель, недра которых содержат природные ресурсы необходимые для обеспе11.
Варианты
ответов
16.Е,
Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Е
6.Ж
7.А,Г
8.А,Е
9.Б,В
10.В,Г
11.В,Е
12.Д,
Е
13.Е,
Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.А,Б
8.А,Г
9.Б,В
10.В,
Д
11.В,
Д
12.В,Г
13.Г,Д
14.Д,
Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.А,Б
8.А,Г
9.Б,В
10.В,
Д
11.В,
Д
12.В,Г
13.Г,Д
14.Д,
Е
172
№
Перечень вопросов
чения военной безопасности и суверенитета РФ;
Д) существующие и планируемые границы земель промышленности, энергетики, транспорта, связи;
Е) границы функциональных зон с отображением параметров планируемого развития таких зон.
13.
Кто в соответствии с Градостроительным кодексом РФ осуществляет допуск проектной документации к производству работ?
А) проектная организация;
Б) организация по проведению государственной экспертизы
проектной документации;
В) подрядчик;
Г) заказчик (застройщик);
Д) независимая экспертная организация;
Е) территориальный орган, выдающий разрешение на строительство;
Ж) Градостроительный совет;
З) региональная общественная профессионально-творческая
организация (объединение) архитекторов;
И) территориальный орган по архитектуре и градостроительству;
К) органы местного самоуправления;
Л) органы государственного строительного надзора.
14.
Какие позиции в соответствии с ГрК РФ из перечисленных
ниже отсутствуют в перечне объектов капитального строительства, проектная документация на которые не подлежит государственной экспертизе:
А) отдельно стоящие жилые дома с количеством этажей не
более чем три, предназначенные для проживания одной семьи
(объекты индивидуального жилищного строительства);
Б) жилые дома с количеством этажей не более чем три, состоящие из нескольких блоков, количество которых не превышает десять и каждый из которых предназначен для
проживания одной семьи, имеет общую стену (общие стены)
без проемов с соседним блоком или соседними блоками, расположен на отдельном земельном участке и имеет выход на территорию общего пользования (жилые дома блокированной
застройки);
В) многоквартирные дома с количеством этажей не более
чем три, состоящие из одной или нескольких блок-секций, количество которых не превышает десяти, в каждой из которых
находятся несколько квартир и помещения общего пользования
и каждая из которых имеет отдельный подъезд с выходом на
территорию общего пользования;
Г) отдельно стоящие объекты капитального строительства с
количеством этажей не более чем три, общая площадь которых
составляет не более чем 1500 квадратных метров и которые не
предназначены для проживания граждан и осуществления производственной деятельности;
Д) отдельно стоящие объекты капитального строительства с
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.А,З
9.Б,Д
10.Б,
И
11.А,
Б,Д
12.Б,К
,Л
13.А,
Б,Д,Ж
14.А,
В,И,К,Л
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б
6.А,Д
7.Б,В
8.Б,Д
9.В,Г
10.В,
Д
11.Г,Д
12.А,
Б,В
13.Б,В
,Г
14.В,Г
,Д
15.Б,В
,Г,Д
173
№
Перечень вопросов
количеством этажей не более чем два, общая площадь которых
составляет не более чем 1500 квадратных метров, которые
предназначены для осуществления производственной деятельности и для которых не требуется установление санитарнозащитных зон или для которых в пределах, требуется установление санитарно-защитных зон.
15.
Когда в соответствии с ГрК РФ результаты инженерных
изысканий могут быть направлены на государственную экспертизу:
А) до направления проектной документации;
Б) одновременно с проектной документацией;
В) после направления проектной документации.
16.
В соответствии ГрК РФ в течение какого срока со дня получения разрешения на строительство застройщик обязан в установленном
порядке
сдать
определенную
законом
документацию для размещения в информационной системе
обеспечения градостроительной деятельности:
А) в течении 3 дней;
Б) 5 дней;
В) 7 дней;
Г) 10 дней;
Д) 14 дней;
Е) 15 дней;
Ж) 20 дней.
17.
В соответствии с ФЗ №169 «Об архитектурной деятельности
в РФ» в процессе профессиональной деятельности архитектор
создает архитектурные объекты в целях:
А) эффективно реализации авторского замысла архитектурного объекта;
Б) обеспечения безопасной и экологически чистой среды
жизнедеятельности человека и общества;
В) обеспечения социально и духовно полноценной, благоприятной среды жизнедеятельности человека и общества;
Г) координации разработки всех разделов проектной документации для строительства или для реконструкции;
Д) комплексного учета социальных, экономических, функциональных, инженерных, технических, противопожарных, санитарно-гигиенических,
экологических,
архитектурнохудожественных и иных требований к объекту;
18.
В соответствии с ФЗ №169 «Об архитектурной деятельности
в РФ» разрешение на строительство, являющееся основным для
реализации архитектурного проекта, выданное заказчику органами местного самоуправления, имеет цели:
А) контроля за реализацией авторского замысла архитектурного объекта;
Б) контроля за выполнением градостроительных нормативов;
В) контроля за выполнением требований утвержденной градостроительной документации;
Г) эффективного осуществления авторского надзора за стро-
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.А,Б
5.А,В
6.Б,В
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А,Б
7.А,В
8.Б,В
9.Б,Д
10.В,Г
11.В,
Д
12.Г,Д
13.А,
В
14.А,
Б,В
15.Б,В
,Г,Д
1.А,Б
2.А,Г
3.Б,В
4.Б,Д
5.В,Г
6.А,Б,
В
7.А,В,
Д
8.Б,В,
Г
9.Б,В,
174
№
Перечень вопросов
ительством архитектурного объекта;
Д) предотвращения причинения вреда окружающей природной среде.
19.
В соответствии с ФЗ №169 «Об архитектурной деятельности
в РФ» архитектурная деятельность – это:
А) профессиональная деятельность граждан (архитекторов),
имеющая целью создание архитектурного объекта (здания, сооружения);
Б) профессиональная деятельность граждан (архитекторов),
имеющая целью создание архитектурного проекта;
В) профессиональная деятельность граждан (архитекторов)
по строительству архитектурного объекта;
Г) деятельность юридических лиц по организации профессиональной деятельности архитекторов;
Д) деятельность юридических или физических лиц по инвестированию работ имеющих целью создание архитектурного
проекта.
20.
В соответствии с ФЗ №169 «Об архитектурной деятельности
в РФ» архитектурная деятельность – это профессиональная деятельность граждан (архитекторов), имеющая целью создание
архитектурного объекта и включающая в себя:
А) творческий процесс создания архитектурного проекта;
Б) творческий процесс создания внешнего и внутреннего облика, пространственной, планировочной и функциональной организации архитектурного объекта;
В) координацию разработки всех разделов проектной документации для строительства или для реконструкции;
Г) авторский надзор за строительством архитектурного объекта;
Д) деятельность по инвестиционному обеспечению процессов проектирования.
21.
Какие из перечисленных позиций не входят согласно РФ
№315-ФЗ в функции саморегулируемых организаций (СО):
А) разрабатывает и устанавливает условия членства субъектов профессиональной деятельности в СО;
Б) осуществляет финансирование субъектов СО при выполнении профессиональной деятельности;
В) применяет меры дисциплинарного воздействия, предусмотренные ФЗ и внутренними документами СО, в отношении
своих членов;
Г) осуществляет информационное обеспечение субъектов
СО в области законодательных и нормативных документов;
Д) образует третейские суды для разрешения споров, возни-
Варианты
ответов
Д
10.В,Г
,Д
11.А,
Б,В,Г
12.А,
Б,В,Д
1.А,Б
2.А,В
3.Б,В
4.В,Г
5.А,Б,
В
6.А,Б,
Г
7.А,Б,
Д
8.Б,В,
Г
9.Б,В,
Д
10.А,
Б,В,Г
11.А,
Б,В,Д
1.А,Б
2.А,В
3.Б,В
4.В,Г
5.А,Б,
В
6.А,Б,
Г
7.А,Б,
Д
8.Б,В,
Г
9.Б,В,
Д
10.А,
Б,В,Г
11.А,
Б,В,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Ж
7.А,Б
8.Б,В
9.В,Г
10.Г,Д
11.Е,
Ж
12.Б,Г
13.Г,Е
175
№
Перечень вопросов
кающих между членами СО, а также между ними и потребителями произведенных членами СО товаров (работ, услуг), иными лицами, в соответствии с законодательством о третейских
судах;
Е) осуществляет анализ деятельности своих членов на основании информации, представляемой ими в СО в форме отчетов
в порядке, установленном уставом некоммерческой организации или иным документом, утвержденными решением общего
собрания членов СО;
Ж) рассматривает жалобы на действия членов СО и дела о
нарушении ее членами требований стандартов и правил СО,
условий членства в СО.
22.
Какие из перечисленных позиций не входят согласно РФ
№315-ФЗ в функции саморегулируемых организаций (СО):
А) представляет интересы членов СО в их отношениях с органами государственной власти РФ, органами государственной
власти субъектов РФ, органами местного самоуправления;
Б) организует мероприятия по сертифицированию систем
менеджмента качества субъектов СО;
В) организует профессиональное обучение, аттестацию работников членов СО или сертификацию произведенных членами СО товаров (работ, услуг), если иное не установлено ФЗ;
Г) осуществляет информационное обеспечение субъектов
СО в области законодательных и нормативных документов;
Д) обеспечивает информационную открытость деятельности
своих членов, опубликовывает информацию об этой деятельности в порядке, установленном настоящим ФЗ и внутренними
документами СО;
Е) осуществляет контроль СО профессиональной деятельностью своих членов в части соблюдения ими требований стандартов и правил СО, условий членства в СО;
Ж) рассматривает жалобы на действия членов СО и дела о
нарушении ее членами требований стандартов и правил СО,
условий членства в СО.
23.
В соответствии с Постановлением Правительства РФ №145
предметом государственной экспертизы проектов на объекты
капитального строительства является:
А) соответствие требованиям градостроительного регламента;
Б) соответствия требованиям технических регламентов и результатам инженерных изысканий;
В) соответствия заданию на проектирование и техническим
условиям;
Г) соответствия требованиям ФЗ №169 «Об архитектурной
деятельности в РФ».
24.
Согласно ГОСТ Р 53231-2008 контролю отпускной и передаточной прочности подлежат следующие конструкции:
А) БСГ;
Б) сборные;
В) монолитные;
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Ж
7.А,Б
8.Б,В
9.В,Г
10.Г,Д
11.Е,
Ж
12.Б,Г
13.Г,Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б
6.Б,В
7.В,Г
8.А,Б,
В
9.Б,В,
Г
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б,
В,Г
176
№
Перечень вопросов
Г) сборно-монолитные.
Согласно ГОСТ Р 53231-2008 контролю прочности в промежуточном возрасте подлежат следующие конструкции:
А) БСГ;
Б) сборные;
В) монолитные;
Г) сборно-монолитные.
26.
Согласно ГОСТ Р 53231-2008 контролю прочности в проектном возрасте подлежат следующие конструкции:
А) БСГ;
Б) сборные;
В) монолитные;
Г) сборно-монолитные.
27.
При определении прочности бетона согласно ГОСТ 10180-90
по контрольным образцам за базовый размер их сечения принимают величину (мм):
А) 70х70;
Б) 100х100;
В) 150х150;
Г) 200х200.
28.
Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, в соответствии со СНиП 3.03.01-87
должны отвечать требованиям:
А) технадзора заказчика;
Б) Госстройнадзора;
В) соответствующих стандартов;
Г) технических условий;
Д) рабочих чертежей.
25.
29.
Строповку монтируемых элементов в соответствии со СНиП
3.03.01-87 можно производить в местах, указанных:
А) линейным работником (мастер, прораб);
Б) в проекте производства работ;
В) инспектором Госнадзора;
Г) представителем Технадзора заказчика;
Д) изготовителем конструкций.
30.
При необходимости изменения мест строповки согласно
СНиП 3.03.01-87 они должны быть согласованы:
А) со строительной лабораторией;
Б) с инспектором Технадзора заказчика;
В) с инспектором Госстройнадзора;
Г) с организацией — разработчиком ППР;
Варианты
ответов
6.А,Б
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б,
В,Г
6.А,Б
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.А,Б,
В,Г
6.А,Б
1.А
2.Б
3.В
4.Г
1. А,
Б, В.
2. А,
Б,В, Г.
3. В,
Г, Д.
4.
А,Б,В,Г,
Д.
5. Б,
Г,Д
6. Б,
В,Г
7.
В,Г,Д
8.
А,В,Г
9. А,Б
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А,Б
7.А,Б,
Г
8.
В,Г,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6. А,Б
7. В,Г
177
№
Перечень вопросов
Д) с заводом изготовителем конструкций.
В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо:
А) применить временные монтажные связи;
Б) применить дополнительные постоянные связями;
В) разработать вариант технического решения и согласовать
его с органами Госстройнадзора;
Г) обратиться к заказчику;
Д) обратиться к организации – разработчику рабочих чертежей.
32.
Температура мастик в момент нанесения при положительных
температурах наружного воздуха в соответствии со СНиП
3.03.01-87 должна быть:
А) 5-10°С;
Б) 10-15°С;
В) 15-20°С;
Г) 20-25°С;
Д) 25-30°С.
33.
Температура нетвердеющих мастик в момент нанесения в
зимний период в соответствии со СНиП 3.03.01-87 должна
быть:
А) 15-20°С;
Б) 20-25°С;
В) 25-30°С;
Г) 30-35°С;
Д) 35-40°С.
34.
В соответствии со СНиП 3.03.01-87 законченные монтажом и
подготовленные для отделки перегородки должны иметь:
А) не более двух неровностей глубиной 3 мм при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;
Б) не более трех неровностей глубиной 3 мм при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;
В) отклонение перегородки от вертикали – не более 2 мм на
1 м высоты;
Г) отклонение перегородки от вертикали – не более 3 мм на 1
м высоты;
Д) отклонение перегородки от вертикали – не более 10 мм на
всю высоту помещения.
35.
Из каких каменных конструкций согласно СНиП 3.03.01-87
можно выполнять цоколь здания:
А) полнотелого керамического кирпича;
Б) пустотелого керамического кирпича;
В) полнотелого силикатного кирпича;
Г) пустотелого силикатного кирпича;
Д) бутового камня;
Е) пенобетонных блоков.
31.
Варианты
ответов
8. Б,В,
Г
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А,Г
7.Б,Г
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
1.А,
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А,Г
7.Б,В
8.Б,Г
9.А,В,
Д
10.А,
Г,Д
11.Б,В
,Д
1.А,Б
2.А,В
3.А,Д
4.Б,В
5.Б,Е
6.В,Г
7.
А,В,Е
8.
Б,В,Г
178
№
Перечень вопросов
Какой должна быть толщина швов кирпичной кладки и их
допустимые отклонения согласно СНиП 3.03.01-87:
А) вертикальные - 10 мм (-2;+2);
Б) вертикальные - 10 мм (-2;+3);
В) вертикальные - 10 мм (-3;+2);
Г) вертикальные - 10 мм (-3;+3);
Д) вертикальные – 12 мм (-2;+2);
Е) вертикальные – 12 мм (-2;+3);
Ж) вертикальные – 12 мм (-3;+2);
З) вертикальные – 12 мм (-3;+3);
И) горизонтальные – 10 мм (-2;+2);
К) горизонтальные – 10 мм (-2;+3);
Л) горизонтальные – 10 мм (-3;+3);
М) горизонтальные – 12 мм (-2;+2);
Н) горизонтальные – 12 мм (-2;+3);
О) горизонтальные – 12 мм (-3;+2);
П) горизонтальные – 12 мм (-3;+3);
37.
Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и
при кладке примыканий наружных и внутренних стен в соответствии со СНиП 3.03.01-87 не должна превышать:
А) 1/3 высоты этажа;
Б) 1/2 высоты этажа;
В) высоты этажа;
Г) 1,0 м;
Д) 1,5 м;
Е) 2,0 м
38.
При кладке стен и столбов впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны в соответствии со
СНиП 3.03.01-87 не должна превышать:
А) 10 мм в стенах;
Б) 15 мм в стенах;
В) 20 мм в стенах;
Г) 10 мм в столбах;
Д) 15 мм в столбах;
Е) 20 мм в столбах
39.
Вентиляционные каналы в стенах в соответствии со СНиП
3.03.01-87 следует выполнять из:
А) силикатного кирпича марки М75;
Б) силикатного кирпича марки М100;
В) керамического полнотелого кирпича марки не ниже М50;
Г) керамического полнотелого кирпича марки не ниже М75;
Д) керамического полнотелого кирпича марки не ниже
М100.
40.
Вентиляционные каналы выше чердачного перекрытия в соответствии со СНиП 3.03.01-87 следует выполнять из:
А) полнотелого керамического кирпича марки М50;
Б) полнотелого керамического кирпича марки М75;
В) полнотелого керамического кирпича марки М100;
Г) силикатного кирпича марки М75;
Д) силикатного кирпича марки М100.
36.
Варианты
ответов
1.А,И
2.А,К
3.А,Н
4.Б,Л
5.Б,М
6.В,О
7.В,П
8.Г,И
9.Г,Н
10.Д,
Л
11.Е,
О
12.Ж,
К
13.З,П
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
1.А,Г
2.Б,Г
3.В,Г
4.А,Д
5.Б,Д
6.В,Д
7.А,Е
8.Б,Е
9.В,Е
1.Д
2.А,В
3.А,Г
4.А,Д
5.Б,В
6.Б,Г
7.Б,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Б,Д
7.В,Д
179
№
Перечень вопросов
Какие растворы в соответствии со СНиП 3.03.01-87 следует
применять для облицовочных работ:
А) цементно-известковые растворы на портландцементе;
Б) цементно-известковые растворы на шлакопортландцементе;
В) цементно-известковые растворы на пуццолановых цементах;
Г) цементно-песчаные растворы на портландцементе;
Д) цементно-песчаные растворы на шлакопортландцементе;
Е) цементно-песчаные растворы пуццолановых цементах;
Ж) цементно-глиняные растворы на портландцементе;
З) цементно-глиняные растворы на шлакопортландцементе;
И) цементно-глиняные растворы на пуццолановых цементах.
42.
На каких растворах в соответствии со СНиП 3.03.01-87 следует выполнять кладку каменных конструкций в зимних условиях:
А) цементных;
Б) известковых;
В) известково- цементных;
Г) цементно-глиняных;
Д) цементно-гипсовых.
41.
Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях согласно СНиП 3.03.01-87 допускается производить:
А) с противоморозными добавками на растворах не ниже
марки М50;
Б) с противоморозными добавками на растворах не ниже
марки М100;
В) на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;
Г) способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах марки не ниже М10 при условии
обеспечения достаточной несущей способности конструкций в
период оттаивания (при нулевой прочности раствора);
Д) способом замораживания на обыкновенных растворах
марки не ниже М50 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания.
44.
Согласно СНиП 12-01-2004 право осуществлять технический
надзор у заказчика возникает в силу:
А) договора строительного подряда;
Б) положений Гражданского кодекса РФ;
В) СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
Г) положений Градостроительного кодекса РФ;
Д) технических регламентов;
Е) закона РФ об архитектурной деятельности.
43.
Варианты
ответов
1.А,Б
2.А,В
3.А,Г
4.А,Д
5.Б,В
6.Б,Г
7.В,Г
8.Г,Д
8.А,Б,
В
9.А,Б,
В,Г
1.А,Б
2.А,В
3.А,Г
4.А,Д
5.Б,В
6.Б,Г
7.Б,Д
8.А,Б,
В
9.А,
В,Г
10.А,
Г,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.А, В
7.Б, В
8.А, Г
9.Б, Г
10.А,
Д
11.В,
Д
12.А,
В, Г
13.Б,
В, Г
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.А,Б
8.Б,Г,
Е
180
№
Перечень вопросов
В соответствии со СНиП 12-01-2004 в течение какого срока
со дня получения разрешения на строительство застройщик
обязан в установленном порядке сдать определенную законом
документацию для размещения в информационной системе
обеспечения градостроительной деятельности:
А) в течении 3 дней;
Б) 5 дней;
В) 7 дней;
Г) 10 дней;
Д) 14 дней;
Е) 15 дней;
Ж) 20 дней.
46.
Консервация объекта капитального строительства в соответствии со СНиП 12-01-2004 проводится в случае прекращения
или приостановления работ сроком более чем:
А) один месяц;
Б) 2 месяца;
В) 3 месяца;
Г) 4 месяца;
Д) 5 месяцев;
Е) 6 месяцев;
Ж) 7 месяцев;
З) 9 месяцев;
И) 12 месяцев
47.
В соответствии со СНиП 12-01-2004 через какой срок после
выдачи разрешения на строительство при продлении в соответствии с действующим законодательством срока его действия
орган местного самоуправления может потребовать корректировку проектной документации в соответствии с нормативными
документами, изменившимися за это время в части требований
безопасности:
А) по истечении одного года;
Б) по истечении 2 лет;
В) по истечении 3 лет;
Г) по истечении 4 лет;
Д) по истечении 5лет.
48.
Какие из перечисленных позиций в соответствии со СНиП
12-01-2004 могут не содержаться в проекте организации строительства (ПОС):
А) ситуационный план строительства с расположением мест
примыкания к железнодорожным путям, речных и морских
причалов, временных поселений и т.п.;
Б) порядок и условия использования и восстановления территорий, расположенных вне земельного участка, принадлежащего
застройщику
(заказчику),
в
соответствии
с
45.
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.И
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
1.А
2.Д
3.Е
4.А,Б
5.Б,Г
6.В,Г
7.Г,Д
8.Е,Ж
9.А,Б,
В
10.В,Г
181
№
Перечень вопросов
установленными сервитутами;
В) календарный план строительства с учетом сроков действия сервитутов на временное использование чужих территорий;
Г) перечень работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и в процессе строительства подлежат оценке соответствия требованиям нормативных
документов и стандартов, являющихся доказательной базой соблюдения требований технических регламентов;
Д) сроки выполнения незавершенных (сезонных) работ, порядок их приемки;
Е) перечень мероприятий по контролю и надзору за возведением объектов строительства;
Ж) методы и средства выполнения контроля и испытаний (в
том числе путем ссылок на соответствующие нормативные документы).
49.
Какие из перечисленных позиций в соответствии со СНиП
12-01-2004 могут не содержаться в проекте организации строительства (ПОС):
А) мероприятия по обеспечению в процессе строительства
прочности и устойчивости возводимых и существующих зданий и сооружений;
Б) программы необходимых исследований, испытаний и режимных наблюдений, включая организацию станций, полигонов, измерительных постов и т.п. (для сложных и уникальных
объектов);
В) решения по организации транспорта, водоснабжения, канализации, энергоснабжения, связи,
Г) решения по возведению конструкций, осуществлению
строительства в сложных природно-климатических условиях, а
также стесненных условиях;
Д) мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на
объекте строительства;
Е) мероприятия по предотвращению возможности осуществления террористических актов на объекте строительства;
Ж) мероприятия по охране окружающей природной среды в
процессе строительства объекта;
З) мероприятия по временному ограничению движения
транспорта, изменению маршрутов транспорта.
50.
В какой срок заказчик в соответствии со СНиП 12-01-2004
обязан известить органы государственного строительного
надзора о начале строительства объекта:
А) 3 дня;
Б) 5 дней;
В) 7 дней;
Г) 10 дней;
Д) 14 дней;
Е) 20 дней
Варианты
ответов
,Д
11.Г,Д
,З
12.Д,
Е,Ж
13.А,
В,Г,Д
14.Б,В
,Г,Д
15.В,Г
,Д,З
1.А,Б
2.Б,Г
3.В,Г
4.Г,Д
5.Е,Ж
6.А,Б,
В
7.В,Г,
Д
8.Г,Д,
З
9.Д,Е,
Ж
10.А,
В,Г,Д
11.Б,В
,Г,Д
12.В,Г
,Д,З
13.А,
Б,В,Г,Д
14.Г,Д
,Е,Ж,З
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
182
№
Перечень вопросов
Консервация объекта капитального строительства в соответствии со СНиП 12-01-2004 проводится в случае прекращения
или приостановления работ сроком более чем:
А) один месяц;
Б) 2 месяца;
В) 3 месяца;
Г) 4 месяца;
Д) 5 месяцев;
Е) 6 месяцев;
Ж) 7 месяцев;
З) 9 месяцев;
И) 12 месяцев
52.
Какие позиции не включает СНиП 12-01-2004 в производственный контроль качества:
А) входной контроль проектной документации, предоставленной застройщиком (заказчиком);
Б) входной контроль качества проекта производства работ;
В) приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной
основы;
Г) входной контроль применяемых материалов, изделий;
Д) операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
Е) приемочный контроль строительно-монтажных работ;
Ж) оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала
выполнения последующих работ.
51.
53.
Какие позиции согласно СНиП 12-01-2004 не входят в состав
работ выполняемых исполнителем работ при входном контроле
проектной документации:
А) проверка комплектности документации;
Б) соответствие проектных осевых размеров и геодезической
основы;
В) наличие согласований и утверждений;
Г) наличие разрешения на строительство;
Д) наличие ссылок на материалы и изделия;
Е) соответствие границ стройплощадки на стройгенплане
установленным сервитутами;
Ж) наличие перечня работ и конструкций, показатель качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат
оценке соответствия в процессе строительства;
З) наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;
И) наличие указаний о методах контроля и измерений, в том
числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.И
1.А,Б
2.А,В
3.Б,В
4.Б,Е
5.В,Г
6.В,Д
7.В,Ж
8.Г,Д
9.А,Б,
В
10.Б,В
,Е
11.Г,Д
,Е
12.А,
Б,В,Г
13.Б,В
,Г,Д
14.Г,Д
,Е,Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.И
10.А,
Б
11.В,Г
12.В,З
13.А,
В,Г
183
№
54.
Перечень вопросов
Какие решения согласно СНиП 12-01-2004 могут быть приняты при установлении входным контролем несоответствия качества материалов, изделий, оборудования, установленным
требованиям:
А) поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;
Б) поставщик возмещает расходы исполнителя работ на приобретенные материалы, изделия, оборудование;
В) поставщик возмещает расходы исполнителя работ на приобретенные материалы, изделия, оборудование, а также причиненные просрочкой убытки;
Г) несоответствующие изделия дорабатываются;
Д) несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после проведения независимой строительной экспертизы, подтвердившей возможность их использования.
Е) несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и органом государственного
контроля (надзора) по его компетенции.
Что согласно СНиП 12-01-2004 следует сделать при выявлении входным контролем несоответствия качества поступивших
материалов, изделий, оборудования установленным требованиям:
А) отделить эти материалы, изделия, оборудование от пригодных и промаркировать;
Б) работы с применением этих материалов, изделий, оборудования приостановить;
В) известить застройщика (заказчика) о приостановке работ
и ее причинах;
Г) пригласить независимых экспертов для подтверждения
несоответствия качества материалов, изделий, оборудования
установленным требованиям;
Д) известить о случившемся органы государственного контроля (надзора).
56.
Что в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 проверяется операционным контролем:
А) соответствие показателей качества материалов, изделий и
оборудования требованиям стандартов, технических условий
или технических свидетельств;
Б) соответствие последовательности и состава выполняемых
технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические
операции;
В) соответствие квалификации исполнителей работ требованиям технологических карт;
Г) соответствие показателей качества выполнения операций
и их результатов требованиям проектной и технологической
документации, а также распространяющейся на данные техно55.
Варианты
ответов
1.А,Б
2.А,В
3.Б,Г
4.В,Д
5.Д,Е
6.А,Б,
Г
7.А,В,
Г
8.А,Г,
Е
9.Б,Г,
Д
10.Б,Д
,Е
11.А,
Б,Г,Д
12.А,
Б,Г,Е
13.А,
В,Г,Д
14.А,
В,Г,Д
15.А,
Б,Г,Д,Е
1.А,Б
2.Б,В
3.А,Б,
В
4.А,Б,
Г
5.А,Б,
Д
6.А,Б,
В,Г
7.А,Б,
В,Д
8.А,Б,
В,Г,Д
1.А,Б,
В
2.А,Б,
Г
3.А,Б,
Д
4.А,В,
Г
5.А,В,
Г
6.А,В,
Д
7.А,Г,
Д
8.Б,В,
Г
9.Б,В,
184
№
Перечень вопросов
логические операции нормативной документации;
Д) соблюдение технологических режимов, установленных
технологическими картами и регламентами.
При каких перерывах в работе с момента завершения поэтапной приемки участков инженерных сетей в соответствии со
СНиП 12-01-2004 перед возобновлением работ эти процедуры
следует выполнять повторно с оформлением соответствующих
актов:
А) более 2 месяца;
Б) более 3 месяца;
В) более 4 месяца;
Г) более 5 месяца;
Д) более 6 месяца;
Е) более 7 месяца;
Ж) более 8 месяца;
З) более 9 месяца;
И) более 10 месяца;
К) более 12 месяца.
58.
Какие из перечисленных позиций согласно СНиП 12-01-2004
не входят в перечень задач, которые должен выполнять технический надзор заказчика (застройщика):
А) контроль соответствия выполняемого исполнителем работ
операционного контроля требованиям СНиП 12-01-2004;
Б) контроль за соблюдением исполнителем работ при строительстве правил техники безопасности;
В) контроль исполнения исполнителем работ предписаний
органов государственного надзора и местного самоуправления;
Г) извещение органов государственного надзора обо всех
случаях аварийного состояния на объекте строительства;
Д) контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора и календарному плану строительства;
Е) оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия
выполненных работ, конструкций, участков инженерных сетей,
подписание двухсторонних актов, подтверждающих соответствие;
Ж) контроль за выполнением исполнителем работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до подписания двухсторонних актов подтверждающих соответствии
ранее выполненных работ;
З) заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям
законодательства,
проектной
и
нормативной
57.
Варианты
ответов
Д
10.Б,Г
,Д
11.В,Г
,Д
12.А,
Б,В,Г
13.А,
Б,Г,Д
14.А,
В,Г,Д
15.Б,В
,Г,Д
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.И
10.К
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.А,Б
9.Б,В
10.В,Г
11.Г,Д
12.Б,В
,Г
13.Г,Д
,Е
14.Д,
Е,Ж
15.А,
Б,В,Г
16.В,Г
,Д,Е
185
№
Перечень вопросов
Варианты
ответов
документации.
Какие из перечисленных позиций согласно СНиП 12-01-2004
не входят в перечень задач, которые должен выполнять технический надзор заказчика (застройщика):
А) проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые
им
материалы,
изделия
и
оборудование,
документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;
Б) контроль за соблюдением правил транспортирования на
объект строительства материалов, изделий, оборудования;
В) контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и
оборудования;
Г) контроль соответствия выполняемого исполнителем работ
операционного контроля требованиям СНиП 12-01-2004;
Д) контроль наличия и правильности ведения исполнителем
работ исполнительной документации, в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполненных
конструкций с выборочным контролем точности положения
элементов;
Е) контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства;
Ж) заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям
законодательства,
проектной
и
нормативной
документации.
60.
Какие задачи в соответствии со СНиП 12-01-2004 не входят в
функции органов местного самоуправления:
А) контроль за размерами ограждения стройплощадки;
Б) контроль за временным режимом работ;
В) контроль за удалением мусора;
Г) контроль за соблюдением в процессе строительства правил техники безопасности;
Д) контроль за поддержание порядка на прилегающей территории;
Е) контроль за предупреждением возникновения на объекте
строительства случаев аварийного состояния.
Ж) контроль за сроками строительства объектов.
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.А,Б
9.Б,В
10.В,Г
11.Г,Д
12.Б,В
59.
,Г
13.Г,Д
,Е
14.Д,
Е,Ж
15.А,
Б,В,Г
16.В,Г
,Д,Е
1.А,Б
2.А,Г
3.В,Г
4.Г,Д
5.Г,Е
6.Е,Ж
7.А,Б,
В
8.Г,Д,
Е
9.Г,Е,
Ж
10.Д,
Е,Ж
11.Б,Г
,Е,Ж
186
№
Перечень вопросов
В соответствии со СНиП 12-03-2001 при какой температуре
воздуха на рабочих местах работающие на открытом воздухе
или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены
помещениями для обогрева:
А) ниже 0С;
Б) ниже 3С;
В) ниже 5С;
Г) ниже 7 С;
Д) ниже 10С;
Е) ниже 15С.
62.
В соответствии со СНиП 12-03-2001 между штабелями
(стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы
шириной:
А) не менее 0,5 м;
Б) не менее 0,7 м;
В) не менее 1,0 м;
Г) не менее 1,25 м;
Д) не менее 1,5 м;
Е) зависящей от габаритов складируемых изделий.
61.
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.А,Е
8.Б,Е
9.В,Е
10.Г,Е
11.Д,
Е
В соответствии со СНиП 12-04-2002 при перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других
конструкций должно быть:
А) по горизонтали не менее 0,5 м;
Б) по горизонтали не менее 0,7 м;
В) по горизонтали не менее 1,0 м;
Г) по горизонтали не менее 1,25 м;
Д) по вертикали не менее 0,5 м;
Е) по вертикали не менее 0,7 м;
Ж) по вертикали не менее 1,0 м;
З) по вертикали не менее 1,25 м.
64.
Согласно СНиП 12-04-2002 запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра:
А) не менее 3 м/с;
Б) не менее 5 м/с;
В) не менее 7 м/с;
Г) не менее 10 м/с;
Д) не менее 12 м/с;
Е) не менее 15 м/с;
Ж) не менее 17 м/с;
З) не менее 20 м/с.
65.
Согласно СНиП 12-04-2002 работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с
большой парусностью необходимо прекращать при скорости
ветра:
А) не менее 3 м/с;
Б) не менее 5 м/с;
В) не менее 7 м/с;
63.
1.А,Е
2.А,Ж
3.А,З
4.Б,Д
5.Б,Е
6.Б,Ж
7.Б,З
8.В,Д
9.В,Е
10.В,З
11.Г,Д
12.Г,Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
187
№
Перечень вопросов
Г) не менее 10 м/с;
Д) не менее 12 м/с;
Е) не менее 15 м/с;
Ж) не менее 17 м/с;
З) не менее 20 м/с.
66.
В соответствии со СНиП 12-04-2002 при кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий запрещается производство работ при ветре скоростью:
А) более 3 м/с;
Б) более 5 м/с;
В) более 7 м/с;
Г) более 10 м/с;
Д) более 15 м/с;
Е) более 20 м/с.
67.
В соответствии со СНиП 12-04-2002 способом замораживания на обыкновенных растворах разрешается возводить здания:
А) не более 2 этажей;
Б) не более 3 этажей;
В) не более 4 этажей;
Г) не более 5 этажей
Д) не выше 7 м;
Е) не выше 10 м;
Ж) не выше 12 м;
З) не выше 15 м.
68.
В соответствии со СНиП 12-04-2002 при производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью
и рабочим настилом лесов:
А) не должен превышать толщины изоляции плюс 50 мм;
Б) не должен превышать толщины изоляции плюс 100 мм;
В) не должен превышать толщины изоляции плюс 150 мм;
Г) не должен превышать 1,5 толщины изоляции плюс 50 мм;
Д) не должен превышать 1,5 толщины изоляции плюс 100
мм;
Е) не должен превышать 1,5 толщины изоляции плюс 150
мм;
Ж) не должен превышать двойной толщины изоляции плюс
50 мм;
З) не должен превышать двойной толщины изоляции плюс
100 мм;
И) не должен превышать двойной толщины изоляции плюс
150 мм.
69.
Согласно СНиП 12-04-2002 кислотный электролит следует
приготовлять:
А) в освинцованных емкостях;
Б) в эмалированных емкостях;
В) в стальных гуммированных емкостях;
Г) в стеклянных емкостях;
Д) в деревянных емкостях;
Е) в пластмассовых емкостях.
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
1.А,Д
2.А,Е
3.Б,Д
4.Б,Е
5.Б,Ж
6.В,
7.В,Ж
8.В,З
9.Г,Д
10.Г,Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.И
1.А,Б
2.А,В
3.Б,В
4.А,Б,
В
5.Б,В,
Г
6.А,Б,
В,Г
7.Б,В,
188
№
70.
Перечень вопросов
Какие классы энергетической эффективности зданий устанавливает СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»:
А) очень высокий;
Б) высокий;
В) средний;
Г) нормальный;
Д) удовлетворительный;
Е) низкий;
Ж) очень низкий;
З) недопустимый
Главными задачами главного инженера (главного архитектора) проекта согласно СНиП 1.06.04-85 являются:
А) обеспечение высокого технико-экономического уровня
проектируемых объектов;
Б) обеспечение высокого уровня качества проектно-сметной
документации;
В) повышение производительности труда при разработке
проектно-сметной документации;
Г) повышение производительности труда и сокращение расхода материальных ресурсов при строительстве зданий и их
эксплуатации;
Д) снижение доли строительно - монтажных работ и стоимости объектов;
Е) улучшение качества градостроительных и архитектурно планировочных решений.
72.
Какие из перечисленных ниже обязанностей специалистов,
осуществляющих авторский надзор, отсутствуют в СП 11-11099:
А) выборочная проверка соответствия производимых строительных и монтажных работ рабочей документации и требованиям СНиП;
Б) выборочный контроль за качеством и соблюдением технологии производства работ, связанных с обеспечением надежности, прочности, устойчивости и долговечности конструкций
и монтажа технологического и инженерного оборудования;
В) своевременное решение вопросов, связанных с необходимостью внесения изменений в рабочую документацию в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101, и контроль исполнения.
Г) контроль наличия и правильности ведения исполнителем
работ исполнительной документации;
Д) информирование заказчика о несвоевременном и некачественном выполнении указаний специалистов, осуществляю71.
Варианты
ответов
Г,Д,Е
8.А,Б,
В,Г,Д,Е
1.Б,В,
Д
2.Б,В,
Е
3.Б,Г,
Д
4.
А,Б,В,Е
5.Б,В,
Д,Ж
6.А,Б,
В,Е,Ж
7.А,Б,
Г,Е,Ж
8.А,Б,
В,Е,Ж,
9.А,Б,
В,Е,Ж,З
1.А,Б,
2.Г,Д
3.А,В,
Г
4.Г,Д,
Е
5.А,Б,
В,Г
6.А,Б,
Г,Д
7.А,Б,
В,Г,Д
8.А,В,
Г,Д,Е
9.А,Б,
Г,Д,Е
10.Б,В
,Г,Д,Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
8.З
9.А,Б
10.Б,В
11.В,Г
12.Г,Д
13.Д,
Е
14.Е,
Ж
15.А,
Б,Д
16.Г,
Ж,З
189
№
Перечень вопросов
щих авторский надзор, для принятия оперативных мер по
устранению выявленных отступлений от рабочей документации
и нарушений требований нормативных документов;
Е) участие в освидетельствовании скрываемых возведением
последующих конструкций работ, от качества которых зависят
прочность, устойчивость, надежность и долговечность возводимых зданий и сооружений;
Ж) участие в приемке в процессе строительства отдельных
ответственных конструкций;
З) регулярное ведение журнала и выполнение других работ и
услуг, указанных в договоре.
73.
В соответствии со СП 13-102-2003 ограниченно работоспособное состояние – это:
А) категория технического состояния, при котором количественное и качественное значение параметров всех критериев
оценки технического состояния строительных конструкций
зданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных
документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.);
Б) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на
снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности;
В) категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не
отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности,
а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных
условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается;
Г) категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует
опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации;
Д) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных
характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций);
Е) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об
исчерпании несущей способности и опасности обрушения
(необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
190
№
Перечень вопросов
В соответствии со СП 13-102-2003 недопустимое состояние –
это:
А) категория технического состояния, при котором количественное и качественное значение параметров всех критериев
оценки технического состояния строительных конструкций
зданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных
документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.);
Б) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на
снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности;
В) категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не
отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности,
а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных
условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается;
Г) категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует
опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации;
Д) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных
характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций);
Е) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об
исчерпании несущей способности и опасности обрушения
(необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).
75.
В соответствии со СП 13-102-2003 работоспособное состояние – это:
А) категория технического состояния, при котором количественное и качественное значение параметров всех критериев
оценки технического состояния строительных конструкций
зданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных
документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.);
Б) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на
снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности;
74.
Варианты
ответов
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
6.Е
7.Ж
191
№
Перечень вопросов
В) категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не
отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности,
а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных
условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается;
Г) категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует
опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации;
Д) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных
характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций);
Е) категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об
исчерпании несущей способности и опасности обрушения
(необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).
76.
Согласно СП 13-102-2003 на какие категории технического
состояния подразделяются обследуемые конструкции:
А) нормативный уровень технического состояния;
Б) исправное состояние;
В) соответствующее проектному;
Г) работоспособное состояние;
Д) удовлетворительное состояние;
Е) ограниченно работоспособное состояние;
Ж) не пригодное для проживания;
З) неработоспособное состояние;
И) недопустимое состояние;
К) неудовлетворительное состояние;
Л) аварийное состояние.
77.
Согласно СП 13-102-2003 какие мероприятия заложены при
ограниченно работоспособном состоянии конструкций:
А) контроль за их состоянием;
Б) выполнение проверочных расчетов;
В) выполнение защитных мероприятий;
Г) лабораторный контроль качества материала конструкций;
Д) измерение параметров конструкций неразрушающими методами;
Е) осуществление контроля за параметрами процесса эксплу-
Варианты
ответов
1.В,Д,
К
2.Г,Д,
Е
3.Г,Д,
З
4.А,В,
Д,Л
5.Б,В,
Д,Ж,Л
6.Б,В,
Г,Д,Е,З
7.А,Б,
Г,Е,И,Л
8.Б,В,
Г,Ж,З,К
1.А,Б,
Ж
2.А,В,
Е
3.В,Д,
Е
4.А,Б,
В,Е
5.Б,В,
Д,Е
6.А,В,
192
№
Перечень вопросов
атации;
Ж) эксплуатация должна быть запрещена.
Согласно СП 13-102-2003 сколько этапов, как правило,
включает обследование строительных конструкций зданий и
сооружений?
А) 2 этапа;
Б) 3 этапа;
В) 4 этапа;
Г) 5 этапов;
Д) 6 этапов.
79.
Для каких категорий помещений согласно СНиП 41-01-2003
не допускается применять печное отопление:
А)
А;
Б)
А1;
В)
А2;
Г)
А3;
Д)
Б;
Е)
Б1;
Ж)
Б2;
З)
Б3;
И)
В;
К)
В1;
Л)
В2;
М)
В3
Н)
Г;
О)
Д.
78.
80.
В многоэтажных жилых и общественных зданиях допускает-
Варианты
ответов
Д,Е,Ж
7.Б,В,
Г,Д,Е,Ж
1.А
2.Б
3.В
4.Г
5.Д
1.
,Е,Ж,
З,И.
2.
,Д,К,
Л,М.
3.
,Д,И,
Н,О.
4.
,Д,И,
О.
5.
,В,Г,
Д,И.
6.
,Ж,К,
М,О.
7.
,К,Л,
М,Н.
8.
,Н,О.
1. А
А
А
А
А
Б
В
Д
И
193
№
Перечень вопросов
ся устройство каминов на твердом топливе при условии присоединения каждого камина к коллективному дымоходу через
воздушный затвор — участок поэтажного дымохода, длина которого в соответствии со СНиП 41-01-2003 должна быть:
А) не менее 0,5 м;
Б) не менее 0,8 м;
В) не менее 1,0 м;
Г) не менее 1,4 м;
Д) не менее 1,5 м;
Е) не менее 1,65 м;
Ж) не менее 1,8 м;
З) не менее 2,0 м;
И) не менее 2,1 м;
К) не менее 2,3 м;
Л) не менее 2,5 м
М) не менее 3,0 м.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
12. М
.
81.
Согласно СНиП 41-01-2003 максимальная температура поверхности печей (кроме чугунного настила, дверок и других
печных приборов) в помещениях детских дошкольных и лечебно-профилактических учреждений не должна превышать порог:
А) 50 °С;
Б) 55 °С;
В) 60 °С;
Г) 63 °С;
Д) 65°С;
Е) 70 °С;
Ж) 75 °С;
З) 80 °С;
И) 85 °С;
К) 90 °С;
Л) 95 °С;
М) 100 °С.
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
12. М
.
82.
Согласно СНиП 41-01-2003 в помещениях с временным пре-
1.
А
194
№
Перечень вопросов
быванием людей при установке защитных экранов допускается
применять печи с температурой поверхности:
А) выше 100 °С;
Б) выше 105 °С;
В) выше 110 °С;
Г) выше 115 °С;
Д) выше 120 °С;
Е) выше 125 °С;
Ж) выше 130 °С;
З) выше 135 °С;
И) выше 140 °С;
К) выше 145 °С;
Л) выше 150 °С.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
83.
На сколько помещений, расположенных на одном этаже, в
соответствии со СНиП 41-01-2003 следует предусматривать одну печь?
А) не более 1;
Б) не более 2;
В) не более 3;
Г) не более 4;
Д) не более 5;
Е) не более 6;
Ж) не более 7.
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
84.
Согласно СНиП 41-01-2003 допускается присоединять к одной дымовой трубе две печи, расположенные в одной квартире
на одном этаже. При соединении дымовых труб в них следует
предусматривать рассечки высотой от низа соединения труб:
А) не менее 0,5 м;
Б) не менее 0,8 м;
В) не менее 1,0 м;
Г) не менее 1,4 м;
Д) не менее 1,5 м;
Е) не менее 1,65 м;
Ж) не менее 1,8 м;
З) не менее 2,0 м;
И) не менее 2,1 м;
К) не менее 2,3 м;
Л) не менее 2,5 м.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
85.
Сечение дымовых труб (дымовых каналов) при тепловой
1.
А
195
№
Перечень вопросов
мощности печи до 3,5 кВт в соответствии со СНиП 41-01-2003
следует принимать:
А) не менее 140х120 мм;
Б) не менее 140х140 мм;
В) не менее 140х150 мм;
Г) не менее 140х180 мм;
Д) не менее 140х200 мм;
Е) не менее 140х210 мм;
Ж) не менее 140х250 мм;
З) не менее 140х270 мм;
И) не менее 140х300 мм.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
.
86.
Сечение дымовых труб (дымовых каналов) при тепловой
мощности печи от 3,5 до 5,2 кВт в соответствии со СНиП 41-012003 следует принимать:
А) не менее 140х120 мм;
Б) не менее 140х140 мм;
В) не менее 140х150 мм;
Г) не менее 140х180 мм;
Д) не менее 140х200 мм;
Е) не менее 140х210 мм;
Ж) не менее 140х250 мм;
З) не менее 140х270 мм;
И) не менее 140х300 мм.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
87.
Сечение дымовых труб (дымовых каналов) при тепловой
мощности печи от 5,2 до 7,0 кВт в соответствии со СНиП 41-012003 следует принимать:
А) не менее 140х120 мм;
Б) не менее 140х140 мм;
В) не менее 140х150 мм;
Г) не менее 140х180 мм;
Д) не менее 140х200 мм;
Е) не менее 140х210 мм;
Ж) не менее 140х250 мм;
З) не менее 140х270 мм;
И) не менее 140х300 мм.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
88.
На дымовых каналах печи, работающей на твердом топливе,
196
№
Перечень вопросов
согласно СНиП 41-01-2003 следует предусматривать задвижки
с отверстием в них:
А) не менее 10х5 мм;
Б) не менее 10х10 мм;
В) не менее 10х15 мм;
Г) не менее 10х20 мм;
Д) не менее 15х15 мм;
Е) не менее 15х20 мм;
Ж) не менее 20х20 мм;
З) не менее 20х25 мм;
И) не менее 25х25 мм.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
89.
Согласно СНиП 41-01-2003 высоту дымовых труб, считая от
колосниковой решетки до устья, следует принимать
А) не менее 2 м;
Б) не менее 2,5 м;
В) не менее 3,0 м;
Г) не менее 3,5 м;
Д) не мене 4,0 м;
Е) не менее 4,5 м;
Ж) не менее 5,0 м;
З) не менее 5,5 м;
И) не менее 6,0 м;
К) не менее 6,5 м;
Л) не менее 7,0 м.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
90.
В соответствии со СНиП 3.03.01-87 при производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные
конструкции из сталей с пределом текучести 390 МПа (40
кгс/мм2) и менее при температуре:
А) ниже минус 0°С;
Б) ниже минус 5°С;
В) ниже минус 10°С;
Г) ниже минус 15°С;
Д) ниже минус 20°С;
Е) ниже минус 25°С;
Ж) ниже минус 30°С;
З) ниже минус 35°С;
И) ниже минус 40°С.
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
.
.
91.
В соответствии со СНиП 3.03.01-87 при производстве мон-
197
№
Перечень вопросов
тажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные
конструкции из сталей с пределом текучести свыше 390 МПа
(40 кгс/мм2) при температуре:
А) ниже минус 0°С;
Б) ниже минус 5°С;
В) ниже минус 10°С;
Г) ниже минус 15°С;
Д) ниже минус 20°С;
Е) ниже минус 25°С;
Ж) ниже минус 30°С;
З) ниже минус 35°С;
И) ниже минус 40°С.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
.
92.
Согласно СНиП 3.03.01-87 развертывание рулонов высотой
18 м следует производить участками длиной
А) не более 0,5 м;
Б) не более 1,0 м;
В) не более 1,2 м;
Г) не более 1,5 м;
Д) не более 1,8 м;
Е) не более 2,0 м;
Ж) не более 2,1 м;
З) не более 2,5 м;
И) не более 3,0 м.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
93.
Согласно СНиП 3.03.01-87 развертывание рулонов высотой
менее 18 м следует производить участками длиной не более
А) не более 0,5 м;
Б) не более 1,0 м;
В) не более 1,2 м;
Г) не более 1,5 м;
Д) не более 1,8 м;
Е) не более 2,0 м;
Ж) не более 2,1 м;
З) не более 2,5 м;
И) не более 3,0 м.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
94.
Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего
198
№
Перечень вопросов
кольца жесткости, в процессе развертывания в соответствии со
СНиП 3.03.01-87 следует контролировать не реже чем через
А) 2 м;
Б) 3 м;
В) 4 м;
Г) 5 м;
Д) 6 м;
Е) 7 м;
Ж) 8 м;
З) 9 м;
И) 10 м.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
95.
Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном
А) 30% проектной прочности;
Б) 40% проектной прочности;
В) 45% проектной прочности;
Г) 50% проектной прочности;
Д) 55% проектной прочности;
Е) 60% проектной прочности;
Ж) 65% проектной прочности;
З) 70% проектной прочности;
И) 75% проектной прочности;
К) 80% проектной прочности;
Л) 90% проектной прочности;
М) 100% проектной прочности.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
11. Л
.
12. М
.
96.
Отклонение глубины врубок от проектной в соответствии со
СНиП 3.03.01-87 не должно превышать
А) ±1 мм;
Б) ±2 мм;
В) ±3 мм;
Г) ±4 мм;
Д) ±5 мм;
Е) ±6 мм;
Ж) ±7 мм.
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
97.
Отклонение в расстояниях между центрами рабочих болтов,
199
№
Перечень вопросов
нагелей, шпонок в соединениях для входных отверстий относительно проектных в соответствии со СНиП 3.03.01-87 не должны превышать:
А) ±1 мм;
Б) ±2 мм;
В) ±3 мм;
Г) ±4 мм;
Д) ±5 мм;
Е) ±6 мм;
Ж) ±7 мм.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
.
.
.
.
.
.
98.
Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях согласно СНиП 3.03.0187 не должно превышать:
А) ±1 мм;
Б) ±2 мм;
В) ±3 мм;
Г) ±4 мм;
Д) ±5 мм;
Е) ±6 мм;
Ж) ±7 мм.
1.
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
А
.
.
.
.
.
.
99.
Отклонение граней: венцов рубленых стен от горизонтали на
1 м длины и стен перегородок от вертикали на 1 м высоты согласно СНиП 3.03.01-87 не должно превышать:
А) ±1 мм;
Б) ±2 мм;
В) ±3 мм;
Г) ±4 мм;
Д) ±5 мм;
Е) ±6 мм;
Ж) ±7 мм.
.
.
.
.
.
.
.
Монтаж каких деревянных конструкций в соответствии со
СНиП 3.03.01-87 должен производиться только специализированной монтажной организацией
А) пролетом 12 м и более;
Б) пролетом 15 м и более;
В) пролетом 18 м и более;
Г) пролетом 20 м и более;
Д) пролетом 24 м и более;
Е) пролетом 25 м и более;
Ж) пролетом 26 м и более;
З) пролетом 28 м и более;
И) пролетом 30 м и более.
100.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
101.
При установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также при
200
№
Перечень вопросов
стыковке их элементов необходимо добиваться плотного примыкания торцов сопрягаемой конструкции. Величина зазора в
стыках с одного края согласно СНиП 3.03.01-87 не должна превышать:
А) 0,5 мм;
Б) 1,0 мм;
В) 1,2 мм;
Г) 1,5 мм;
Д) 2,0 мм
Е) 2,5 мм;
Ж) 2,7 мм;
З) 3,0 мм;
И) 3,5 мм;
К) 4,0 мм.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
10. К
.
Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом
на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас согласно СНиП 3.03.01-87 должен
составлять
А) 2-5% проектной высоты стен;
Б) 3-5% проектной высоты стен;
В) 4-6% проектной высоты стен;
Г) 4-8% проектной высоты стен;
Д) 5-7% проектной высоты стен;
Е) 5-8% проектной высоты стен;
Ж) 6-8% проектной высоты стен;
З) 6-9% проектной высоты стен;
И) 7-10% проектной высоты стен.
102.
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Монтаж башен методом подращивания согласно МДС 531.2001 эффективен при их высоте
А) более 80 м;
Б) более 90 м;
В) более 100 м;
Г) более 110 м;
Д) более 120 м;
Е) более 130 м;
Ж) более 140 м;
З) более 150 м.
103.
.
.
.
.
.
.
.
.
104.
Согласно МДС 53-0-1.2001 скорость ветра при выдвижке
201
№
Перечень вопросов
конструкций башни не должна превышать на отметке 10 м:
А) 2 м/с;
Б) 3 м/с;
В) 4 м/с;
Г) 5 м/с;
Д) 6 м/с;
Е) 7 м/с;
Ж) 8 м/с;
З) 9 м/с;
И) 10 м/с.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
1.
А
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
1.
А
.
.
.
.
.
.
.
.
В соответствии с МДС 53-0-1.2001 к сварке особо ответственных конструкций допускаются аттестованные электросварщики не ниже
А) II разряда;
Б) III разряда;
В) IV разряда;
Г) V разряда;
Д) VI разряда.
105.
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой
соединений стальных конструкций объектов повышенного
уровня ответственности скорость ветра в зоне горения дуги согласно МДС 53-0-1.2001 не должна превышать
А) 2 м/с;
Б) 3 м/с;
В) 4 м/с;
Г) 5 м/с;
Д) 6 м/с;
Е) 7 м/с;
Ж) 8 м/с;
З) 9 м/с;
И) 10 м/с.
.
.
.
.
.
106.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
107.
При механизированной сварке в защитных газах соединений
202
№
Перечень вопросов
стальных конструкций объектов повышенного уровня ответственности скорость ветра в зоне горения дуги согласно МДС
53-0-1.2001 не должна превышать
А) 2 м/с;
Б) 3 м/с;
В) 4 м/с;
Г) 5 м/с;
Д) 6 м/с;
Е) 7 м/с;
Ж) 8 м/с;
З) 9 м/с;
И) 10 м/с.
Варианты
ответов
.
2.
Б
3.
В
4.
Г
5.
Д
6.
Е
7.
Ж
8.
З
9.
И
.
.
.
.
.
.
.
.
При автоматизированной сварке под флюсом соединений
стальных конструкций объектов повышенного уровня ответственности скорость ветра в зоне горения дуги согласно МДС
53-0-1.2001 не должна превышать
К) 2 м/с;
Л) 3 м/с;
М) 4 м/с;
Н) 5 м/с;
О) 6 м/с;
П) 7 м/с;
Р) 8 м/с;
С) 9 м/с;
Т) 10 м/с.
10. А
108.
.
11. Б
.
12. В
.
13. Г
.
14. Д
.
15. Е
.
16. Ж
.
17. З
.
18. И
.
Владимир Васильевич Акимов
Владимир Александрович Мокеев
Андрей Андреевич Яворский
Виталий Валерьевич Мартос
Оригинал-макет подготовлен в лаборатории локальных проектов
ФГОУ ИПК РРиС Минрегиона России
203
Устройство и монтаж каменных, металлических
и деревянных конструкций
Учебное издание
Сдано в набор ___________.
Подписано в печать ____________
Формат 60х84_____. Усл.п.л.________Тираж ______экз. Заказ____
204