Degutron eco

4
Фото:
При составлении текста и изображений данной инструкции по использованию мы
действовали с максимальным вниманием. Однако возможны опечатки или ошибки в
данных. Пожалуйста, соблюдайте, что DeguDent GmbH не несет за это ответственности.
5
Содержание
1.
Введение
1.1. Общее описание
1.2. Элементы установки
1.3. Объем поставки
1.5. Общие указания
2.
Ввод в эксплуатацию
2.1. Указания по монтажу
2.2. Электроснабжение
2.3. Охлаждающая вода
2.4. Вакуум
2.5. Подача сжатого воздуха
3.
Работа
3.1. Рабочие элекменты
3.2. Плавление и литье
4.
Сервисное обслуживание
4.1. Возможные неполадки
4.2. Обслуживание
5.
Декларация соответствия ЕЭС
6.
Коды неполадок и предупреждений
6
1. Введение
1.1. Общие указания
В данном вакуумном приборе для литья под давлением плавка происходит при помощи
индукционного генератора. В заключение жидкий материал выливается в кюветы и
литьевую форму.
Особенным преимуществом индуктивного нагрева является быстрое достижение
температуры плавления, так как тепло излучается непосредственно в материале плавления
и в тигле. Также металл в процесс плавления основательно перемешивается посредством
магнитного поля.
1.2. Основные части установки
Машина собрана из отдельных элементов, которые заключены в общем корпусе.
а) Во внутреннем корпусе вмонтированы следующие компоненты:
- индуктивный генератор с микропроцессорным управлением
- трансформатор средних волн
- мощности для вращения
б) Фронтальная плата содержит:
- служебные элементы для управления процессом плавления
с) Элемент для плавления состоит из:
-индуктор
-тигель
-изоляционный материал
д) Задняя сторона содержит:
- открывающееся отделение для ухода за установкой
-подключения воды, вакуума, сжатого воздуха
1.3. Объем поставки
По 1х:
 Прибор для вакуума-давления
 Инструкция по использования
 Краткая инструкция по использованию
 Защитная трубка тигля из кварцевого стекла
 Керамический тигель
 Керамический тигель с графитовой вставкой
 Планка для смотрового стекла «золото»
 Холостой штепсель для буксы термоэлемента
 2 х пневматических шланга, 6 х 1 мм, 2 м
 2 х пневматических шланга, 8 х 1,25 мм, 2 м
 Шланг для подключения компрессора на 6 мм
 Вентиль пневматический QS-1/4-6 (2 шт.)
 Вентиль пневматический QS-1/4ß8
 Ваточный холст для защитной трубы тигля
 Защитный материал для основания камеры давления


4 х держателя муфеля (1х, 3х, 6х, 9х)
Вакуумный насос
1.4 Технические характеристики
Объем тигля
Температура тигля
Мощность
Напряжение сети
Подключение охлаждающей воды
Движение охлаждающей воды
Температура входящей воды
Подача сжатого воздуха
Вакуум
Окружающая температура
Относительная влажность воздуха
Вес
Габариты (Ширина х Глубина х Высота)
15 см3 (керамический тигель)
10 см3 (с графитовой вставкой)
Макс. 2000ºС
3б5 кВт
230 В/16 Аб 50 или 60 кГц
2,5-5 бар, миним. 1,5 л/мин
Без давление
10-20˚С
4-6 бар
Мин 8 м3/час, 0,1 мбар abs
10-35ºС
20-80%
Ок. 27 кг
400 мм х 400 мм х 450 мм
7
Введение 1
1.5 Общие указания
Указания по безопасности
Для сохранения идеального состояния данной машины и гарантии ее надежной работы
пользователь должен соблюдать приведенные ниже указания по безопасности:

Электрическое подключение вместе с заземлением должно быть выполнено
специалистом.
 Регулярно проверяйте машину и подключения на наличие возможных
повреждений
 При закрытии камеры плавления замок защелкивается вручную пользователем при
оказании некоторого усилия. При этом нельзя держаться за подвижные части
запирающего устройства.
 Крышка камеры плавления должна всегда находиться в горизонтальном
положении.
 При открытии крышки или удалении частей могут оголяться детали, находящиеся
под напряжением. Перед проведением загрузки, уходом, запуском, заменой частей
машины необходимо отключить кабель питания от сети. Если требуется
проведение работ при открытой машине, то их может проводить только
авторизованный фирмой DeguDent GmbH персонал, который уведомлен о
возможных опасностях или же необходимых предписаниях.
 Конденсаторы внутри машины могут сохранять напряжение даже при
отключенной машине из сети.
 Если есть подозрение, что машина не может быть использована в безопасном
режиме, тогда ее необходимо отключить и гарантировать недоступность ее
использования без надзора. Следующие моменты указывают на то, что в
дальнейшем не может быть гарантирован безопасный режим работы:
-Машина имеет видимые повреждения
-Машина не работает
-Нанесены тяжелые повреждения в результате транспортировки
 Находящиеся внутри машины вентили безопасности (вентили повышенного
давления) или же предохранители нельзя ни при каких обстоятельствах изменять,
удалять или перекрывать.
 Так как в данной установке обрабатывается металл (температура до 2000˚С),
необходимо проявлять наивысшую осторожность и внимание при работе с
машиной. Необходимо носить защитную одежду:
-термостойкую одежду
-термостойкую закрытую обувь
-термостойкие рукавицы
-защитные очки
 Особую осторожность проявляйте в обращении с графитовыми тиглями. Данные
части выглядят раскаленными только при температурах свыше 500˚С!
 Необходимо соблюдать требования по техники безопасности профсоюза для
работы с электрическими установками и средствами производства.
 Люди, носящие регуляторы сердечного ритма, не должны находиться поблизости
работающей установки.
 К работе с данной машины может быть допущен только обученный персонал.
8
1 Введение
Использование по назначению/Исключительная ответственность
Данная установка для плавления произведена в соответствии с наивысшим уровнем
техники и установленных требований по безопасности. Однако ненадлежащий ввод в
эксплуатацию или использование не по назначению может привести в опасности и
убыткам. Поэтому рекомендуется перед введением в эксплуатацию машины внимательно
прочитать инструкцию по применению и точно соблюдать содержащиеся в ней
требования:










Данная машина может применяться исключительно для плавления и литья
распространенных стоматологических сплавов, и предназначена только для этих
целей. В случае, если производится плавка неизвестных материалов, может
возникнуть опасность из-за появления токсичных субстанций, поэтому пред их
применением необходимо оценить риск. Если будут выделяться токсичные газы,
нельзя допускать их выброс непосредственно в окружающую среду.
Нельзя плавить горючие материалы, а также материалы, образующие газ в
результате термического воздействия и образующие в результате взрывоопасные
смеси.
Если засыпанные в машину сплавы расплавились, необходимо предпринять
соответствующие меры для личной безопасности (резиновые
перчатки/респиратор).
Данная машина может быть подключена только к указанным средствам.
Напряжение питания и подводящие, а также отводящие подключения должны
соблюдаться в соответствии с маркировкой на приборе.
Данная машина разработана только для применения в помещениях и в
вышеуказанных целях.
Данная машина рассчитана максимально на 6 процессов литья в час.
DeguDent не отвечает по убыткам, которые были вызваны тем, что применялись не
оригинальные DeguDent запчасти и расходные материалы.
Машину нельзя модифицировать и вносить в нее изменения. Технические
изменения можно проводить только с однозначного письменного разрешения
фирмы DeguDent.
DeguDent не отвечает по убыткам, возникшим в результате пренебрежения, ложной
трактовки или несоблюдения правил по использованию данной инструкции, даже
если они возникли независимо от этого.
Данная инструкция по использованию соответствует техническим требованиям при
использовании давления. Мы оставляем за собой право вносить технические
изменения и переоборудование.
9
Ввод в эксплуатацию
2
Проверьте комплектность поставки, а также наличие возможных повреждение в процессе
транспортировки сразу после получения прибора.
2.1 Указания по монтажу
Прибор должен быть расположен на чистой и сухой поверхности. Поверхность должна
быть гладкой, твердой и ровной. Задняя часть устройства должна оставаться доступной,
чтобы обеспечить достаточную циркуляцию воздуха. Температура воздуха не должна
превышать 35 ˚С, при этом воздух должен быть чистым. Только после подсоединения всех
систем, устройство можно включить.
2.2 Электроснабжение.
Подсоединить прибор может только специально обученный персонал. Просьба уделить
внимание показателям номинального напряжения и частотности, указанные на
оборудовании. Отклонение показаний напряжения может варьироваться в пределах 10%
от номинального значения. Электроснабжение должно быть оборудовано 16А плавким
предохранителем замедленного действия (1*230 V AC). Сетевой кабель имеет
защищенную от контакта вилку.. Все 3 линии (L1, N, PE) должны быть правильно
соединены. Доступ к стенной розетке должен быть свободным, чтобы в случае
непредвиденных обстоятельств можно было отключить устройство, вытащив его из
розетки.
2.3 Охлаждающая вода.
Используйте 2 шланга с внешним диаметром 6мм для подачи охлаждающей воды.
Давление при подаче воды должно составлять не менее 2,5 бар и не превышать 5 бар.
Спуск воды должен осуществляться без давления. Температура подачи воды должна
составлять от 10 до 20˚С. Концентрация извести в воде не должна превышать 60 мг CaO/L.
вода должна быть чистой.
Подача воды должна осуществляться пока не остынет тигель внутри устройства.
2.4 Вакуум
Шланг подачи вакуума должен быть присоединен с помощью прилагаемой трубки с
внешним диаметром 8 мм. Трубка подачи вакуума должна быть как можно короче, чтобы
избежать потерь давления.
2.5 Подача воздуха
Используйте шланг с внешним диаметром 8 мм для подачи воздуха. Давление на входе
должно быть 4-6 бар. трубка подачи воздуха должна быть как можно короткой чтобы
избежать потерь давления! Избегайте во время процесса плавления пользование сжатым
воздухом другими потребителями, чтобы сохранить необходимый уровень давления. В
противном случае замедление подачи воздуха может негативно сказаться на качестве
литья.
10
3. Работа
3.1. Рабочие элементы.
Справа от фото: Верхний дисплей показывает «Мощность/Температура/Время»
необходимые значения. Нижний дисплей «Давление» показывает текущий уровень
давления в рабочей камере и переключается в режим таймера (секунды) по достижению
заданного показателя давления.
Верхний дисплей «Мощность/Температура/ Время»
исходное состояние «готов»
«---»
температура плавления в процентах (шаг –
«Р000 - Р100»
10%)
В наклонном положении после плавления
дисплей показывает таймер в секундах
давление при литье (после одновременного
«0,50 - 2.00»
нажатия + и – ).
Уровень давления, установленный заводомпроизводителем – 2.00 бар
ошибка
«Exxх»
Установка мощности в %
Кнопки + и –
Установка абсолютного давления после
литья (нажать + и – одновременно, затем с
помощью кнопок + и -установить
показатель давления между 0,50 и 2,00 бар)
Если кнопки «+» и «-» больше не нажимать,
то дисплей возвращается в состояние
«готов»
Кнопка «Старт»
При нажатии 1 РАЗ
При повторном нажатии
Кнопка «СТОП»
При нажатии 1 РАЗ
начинается нагрев и эвакуация литейной
камеры
изменение между полным вакуумом и
частичным (пожалуйста ознакомьтесь с
соответствующими рекомендациями
производителя сплавов). Эта функция
активируется только при достижении
необходимого уровня вакуума
действующая программа будет остановлена,
выключен генератор, вакуум в литейной
камере будет уменьшен до уровня давления
внешней среды
Нижний Дисплей «Давление»
Показывает актуальное давление (абсолютное) внутри литейной камеры «-0.10 до -1.00»
уровень вакуума
«ХХХХ»
«0.00»
«0.00 до 2.00»
если уровень вакуума достиг положения
меньше -0.98 бар, дисплей переключится на
таймер в секундах. Максимальный уровень
вакуума достигается за около 30 секунд
давление внешней среды
чрезмерное давление
Соединение с сервисом (RS232)
Соединение с сервисом /диагностика находятся на задней панели устройства.
11
3 Работа
3.2. Плавление и литье
Прежде чем начать работу проверьте тигель и его изоляцию для устранения осадка/
возможных повреждений.
Вставьте небольшое количество белой кварцевой ткани в кристаллизатор.
Кристаллизатор должен слегка касаться кварцевой ткани, но кольцо кристаллизатора
должно быть на уровне кристаллизатора.
Кристаллизатор вместе с тиглем в индукционной катушке..
12
3. Работа
Основной процесс литья:
 Откройте кран подачи охлаждающей воды;
 Откройте кран подачи давления
 Включите подачу вакуума
 Переключите главный включатель
 После удачной самопроверки на дисплее «Мощность» высветится «---» (готов)
 Перед первым процессом литья устройство проводит короткий тест давления.
Резервуар для литья находится под небольшим давлением до того как будет
подаваться вакуум. Если тест провалится (т.е. крышка резервуара для литья
недостаточно плотно закрыта, на дисплее высветится код ошибки, т.е. Е081)
Чтобы сократить время остывания муфеля при проведении длительных процессов
плавления, можно проводить этот тест в следующей последовательности:
 Вставьте пустой тигель с графитовым наполнителем с кварцевой трубочкой в
индукционное кольцо.
 Закройте и заприте рабочую камеру.
 Нажмите кнопку СТАРТ, чтобы начать тест. Тест успешно завершен, если
достигнут вакуум и начинается процесс нагревания.
 Чтобы закончить тест нажмите 1 раз кнопку СТОП. Вставьте желаемый тигель.
Внимание, тигель горячий!
 Вставьте тигель с материалом внутрь трубы из кварцевого стекла внутри
индуктора.
 Расположите соответствующий держатель для литейной формы внутри резервуара
для литья. Держатель может быть прикреплен чтобы удерживать литейную форму
в 50-80 мм на расстоянии 5мм друг от друга.
 С помощью кнопок «+» и «-» можно изменить желаемую температуру от 0 до
100%. Это возможно сделать даже во время плавления.
 Расположите литейную форму внутри держателя.
 Закройте и заприте резервуар для литья.
 Нажмите кнопку СТАРТ 1 раз, устройство автоматически переключит вакуум
внутри резревуара.
 Если уровень вакуума внутри выше показателя в -0,98 бар, дисплей переключится
на таймер.
 Если несколько раз нажать кнопку СТАРТ вы можете выбрать между полным и
частичным вакуумом.
 Если температура литья достигнута (смотрите рекомендации производителя
сплава) нажмите кнопку на ручке и поверните рабочую камеру прибора по часовой
стрелке до упора. Отпустите кнопку на ручке управления чтобы запереть
устройство в установленной позиции. В процессе поворота прибор автоматически
переключается на подачу давления в рабочую камеру. На дисплее «Давление»
таймер автоматически отсчитывает секунды.
 Подождав достаточное время (мин 2 мин), отоприте замок и верните в
горизонтальное положение устройство. Уровень вакуума внутри тигля на уровне
нормального атмосферного давления.
 Откройте рабочую камеру и выньте литейную форму и ее держатель.
ВАЖНО при использовании керамического тигля без графита:
Индукционная система требует для хорошего воздействия на металл соблюдения
соответствующего минимального количества сплава.
Если вы используете металлический слиток, установите его горизонтально, параллельно
нижней части тигля. Также короткие цилиндры должны быть установлены таким образом,
чтобы достигались максимальные показатели нагревания. Оставьте достаточно места для
стенки тигля, поскольку при нагревании металл расширяется и может сломать тигель.
Для специфического использования графитового или керамического тигля пожалуйста
следуйте рекомендациям инструкции по использованию соответствующего производителя
сплава.
13
Сервис 4
4.1. Устранение неисправностей
Только обученный персонал может вскрывать устройство!
Аппарат не включается:
- нет подачи тока.
Прибор не нагревает:
- нет подачи охлаждающей воды;
- код ошибки «Еххх» (см. приложение 6.2.).
4.2. Обслуживание.
Предупреждение: убедитесь, что устройство отключено от сети, когда проводятся какие
либо сервисные мероприятия!
Проверьте тигель на повреждения до того, как их использовать и менять.
14
5
Сертификат соответствия ЕС.
DeguDent GmbH
Rodenbacer Schaussee 4
63457 Hanau
Deutschland
Настоящим сообщаем о соответствии изделия
Дегутрон эко
Вакуумный прибор с индукционным нагревом для литья под давлением сплавов из
благородных и неблагородных металлов
Соответствует изложенным требованием в следующих документах:
1. Основные требования 2002/95/EG по ограничению и применению определенных
опасных материалов в электро- и электронных приборах (RoHS)
2. Основные требования 2002/96/EG по электро- и электронным приборам,
выбывшим из употребления (WEEE)
3. Основные требования по низкому напряжению 2006/95/EG
4. EMV-Основные требования 2004/108/EG
Были применены следующие нормы:
DIN EN 61010-1:2001
DIN EN 62076:2006
DIN EN 55011:2007 и А2:2007
DIN EN 61000-6-2:2005
DIN EN 61000-6-3:2007
Подпись начальника
Отдела исследований и развития
Подпись начальника
отдела контроля качества
15
Коды возможных ошибок 6
Ошибка/
предупрежд
ение
Е012
Описание
Причина
Меры
Низкое давление
воды
-слишком длинная труба
-низкое давление
-наличие грязи
Е021
Слишком высокая
температура в
устройстве
Е030
IZK пиковое
значение тока
(абсолютное)
слишком велико
Генератор
слишком часто
включается/ выкл
-устройство не может
охладиться
-слишком много
последовательных
загрузок
-недостаточная подача
охлаждающей воды
-недостаточно материала в
тигле
-Старый тигель
-отсутствует тигель
-макс 5 переключений в
мин
-укоротить соединения
до макс.
-давление воды должно
быть 2,5-5,0 бар с мин
потоком в 1,5 I/ мин
-не заставляйте место
позади устройства
-не более 6 загрузок в
час
См Е012
Е040
Е050
Слишком высокая
температура в
генераторе
Е051
Слишком долго
устройство
включено
Нет вакуума
Е055
Е064
Е065
Е066
Слишком долго
устройство
включено
Низкая мощность
генератора
Высокая мощность
генератора
-устройство не может
охладиться
-слишком часто
используется аппарат
-недостаточная подача
охлаждающей воды
-слишком часто
используется аппарат
-резервуар не закрыт и не
заперт
-нет подсоединения к
подачи вакуума или оно
не функционирует
-резервуар закрыт не
плотно
-слишком часто
используется аппарат
-более 15% отклонение
-более 15% отклонение
-нагревать можно
только при наличии
тигля
-выключите литейную
установку чтобы
избежать слишком
частых переключений
-не заставляйте место
позади устройства
-не более 6 загрузок в
час
См Е012
-не более 6 загрузок в
час
-закройте и заприте
резервуар
-контролируйте кольцо
на наличие
повреждений или
загрязнений
-проверьте вакуумный
насос и соединения
-усильте замок
резервуара
-не более 6 загрузок в
час
-проверьте подачу
электроэнергии
-проверьте подачу
электроэнергии
Е081
Недопустимый
уровень давления в
камере для литья
-резервуар не заперт
-недостаточная подача
давления
-нет подачи вакуума
-резервуар закрыт не
плотно
-закройте и заприте
резервуар
-контролируйте кольцо
на наличие
повреждений или
загрязнений
-проверьте уровень
давления (4-6бар)
-проверьте вакуумный
насос и соединения
-усильте замок
резервуара