Очистка промывных стоков зернистых фильтров

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОЧИСТКЕ ПРОМЫВНЫХ
СТОКОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ
ГИДРОПРОНИЦАЕМОСТИ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ.
В типовых схемах не учитывается основная отличительная особенность промывных вод с
фильтров, а именно, интенсивность их поступления. Данный тип стоков выделяется
значительной интенсивностью подачи, когда за 7,5 минут на очистные сооружения
направляется до 200м3 промывной воды, обогащенной взвешенными веществами и
прочими загрязнениями ранее выделенными на зернистой загрузке. Такой сброс сточных
вод называется залповым.
В типовых схемах рассматривается два варианта обработки промывных вод:
1. На двух попеременно работающих резервуарах – отстойниках;
2. С помощью одного резервуара – накопителя с последующей подачей на центрифугу.
Относительно первого варианта можно сказать, что для обработки залпового сброса,
потребуются резервуары емкостью гораздо большей, чем объем от одной промывки.
Кроме того, рабочая глубина данных резервуаров должна быть не более 1,5м, а
следовательно, их площадь в плане будет значительной (до 5000 м2). Таким образом,
подбирая емкостное оборудование для реализации первого варианта, мы неуклонно
придем к существующему проекту, который предполагает строительство прудовнакопителей.
Что касается второго варианта, то несложно подсчитать, что для его реализации
потребуется центрифуга или несколько центрифуг общим рабочим объемом 8,5÷17 (м3).
Даже трудно представить, сколько это будет стоить и каких потребует энергозатрат, т.е.
данный вариант – не реален.
Однако, в типовых схемах совершенно не рассматривается оборудование, широко
применяемое во всем мире, именно, для обработки залповых сбросов. Этим
оборудованием являются ламельные (тонкослойные) отстойники.
Принцип работы ламельного отстойника.
Залповый сток самотеком поступает в ламельный отстойник, где производится отделение
осадка в тонком слое воды, за счет чего габаритные размеры отстойника уменьшаются в
десятки раз. Скорость осаждения является величиной постоянной, поэтому время,
необходимое для их выделения из стока, зависит только от толщины слоя воды. В
ламельном отстойнике объем воды рассекается пакетом наклонных пластин (ламелей) на
отдельные участки, при этом расстояние между пластинами, определяющее толщину
(глубину) отстойного слоя, составляет 50 мм. Нетрудно определить, что время выделения
загрязнений, имеющих одинаковую скорость осаждения, в отстойнике глубиной,
допустим, 1 м будет в 20 раз больше, чем в указанном ламельном отстойнике, а
следовательно, и его объем должен быть в 20 раз больше, чем у ламельного отстойника.
В соответствии со СаНПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране
поверхностных вод» сброс взвешенных веществ, имеющих скорость осаждения более 0,25
(мм/с), запрещен. Ламельные отстойники как раз и предназначены для отделения взвеси
со скоростью осаждения свыше 0,25 (мм/с). Таким образом, требования СаНПиН
выполняются, а остаточные мелкодисперсные взвешенные вещества попадают под
определение показателя, именуемого «мутность». Величина же данного показателя в
названном документе не нормируется. Осветленная вода возвращается в водоем или
поступает в голову процесса, а отделяемый осадок непрерывно удаляется иловым насосом
и направляется на обезвоживание.
Исходя из требуемой скорости осаждения частиц (Vос.=0,25 мм/сек), а также параметров
подачи стока (до 200 м3 за 7,5 мин) несложно установить требуемый рабочий объем
ламельного отстойника:
Vл.о. = [hл/(Vос•7,5•60)]•200 = 88 (м3)
Из модельного ряда выбираем типовой отстойник с рабочим объемом 30 (м3). Таким
образом, потребуется три параллельных отстойника данного объема.
В связи с тем, что время пребывания стока в ламельном отстойнике незначительно,
следует предусмотреть дозирование в поток воды раствора флокулянта с целью придания
механической прочности осадку, отделенному в объеме данного отстойника.
Образующийся осадок необходимо непрерывно удалять из отстойников и подвергать
обезвоживанию. Обезвоживание целесообразно производить методом фильтрпрессования. Интенсивность получения осадка 95% влагосодержания составляет 3÷6
(т/час), поэтому для его уплотнения используем малогабаритную блочно-модульную
установку КУДИ-10.
Описание установки «КУДИ-10».
«Компактная установка по обезвоживанию осадков городских и промышленных сточных
вод КУДИ-10 предназначена для применения на коммунальных и промышленных
очистных сооружениях производительностью до 30 тыс.(м3/сут) «по воде», или на
локальных очистных сооружениях промышленных предприятий. Максимальная расчетная
производительность установки:

по исходному осадку влажностью 98% - до 10м3/час;

по сухому веществу – 200 кг/час;

по сгущенному осадку влажностью 90% - 2м3/час;

по обезвоженному осадку влажностью 70-75% - 1м3/час.
Комплект оборудования, необходимого для обезвоживания осадков, размещается в двух
уровнях с целью минимизации габаритов установки (5800х2200х2200мм) на единой раме.
Возможна комплектация оборудования в двух блочных модулях соответственно меньших
габаритов. Блочные модули имеют следующие габаритные размеры: длина – 6м; ширина –
2,44м; высота – 2,56м (каждый).
Состав оборудования:

гравитационный стол шириной 1м (производство «Турбогрейн»);

ленточный фильтр-пресс шириной ленты 1м (производство «Винкель-пресс»);

узел доразбавления флокулянта (пр-во «Дакт-Инжиниринг»);

насос промывной воды;

фильтр очистки промводы ( пр-во «МТ Сервис»);

ловушка грубых примесей в осадке;

динамический и башенный смеситель осадка с флокулянтом;

дробилка (мацератор);

шламовый насос;

шкаф станции управления, КиПА;

кабельная разводка, трубопроводы;

шнековый или ленточный транспортер, или выгрузка непосредственно в
контейнер.
Оборудование по обезвоживанию характеризуется следующими техническими
параметрами:

плавная регулировка производительности основного технологического
оборудования и всей установки в целом;

высокоэффективные подшипники с двойным уплотнением гарантируют
минимальные затраты на профилактику и обеспечивают повышенную долговечность;

регулировка хода лент с помощью воздушных сильфонов и пружин
гарантирует стабильное их движение;

предварительное сгущение осадка на гравитационном столе и большие
перфорированные валы фильтр-пресса обеспечивают эффективное обезвоживание и
плавный подъем давления на формируемый кек.
Как при отстаивании воды, так и в процессе уплотнения осадка используется раствор
флокулянта, расход которого может быть значительным, поэтому для его подготовки и
хранения используем станцию получения реагентов универсальную теплоизолированную
СПР 8/2 в блочно-модульном исполнении.
Станция монтируется в стандартном двадцатифутовом контейнере (блочном модуле)
пригодном к перевозке автомобильным транспортом. В состав мобильной станции входит
следующий комплект оборудования:
– Насос-дозатор, производительность 600 (л/час), избыточное давление на
выходе 0,8 атм;
– Устройство введения раствора флокулянта в обрабатываемую воду или в
осадок (устанавливается на лотке или пульпопроводе);
– Емкостное оборудование для подготовки раствора флокулянта, представляет
собой двух секционный реактор общим объемом 10 (м3). Получение
равномерного раствора флокулянта осуществляется путем перемешивания
сжатым воздухом;
– Фильтрационная система, предназначенная для очистки воды, поступающей
из водоема на разбавление флокулянта;
– Насос подачи разбавляющей воды;
– Нагнетающее оборудование для получения сжатого воздуха;
– КИП и комплект запорной арматуры.
Технические характеристики станции:
 Габаритные размеры: 6,1м х 2,44м х 2,56м;
 Масса сухая – 2500 (кг);
 Масса в заполненном состоянии – 12500 (кг);
 Периодичность обслуживания – не чаще одного раза в сутки;
 Потребляемая мощность – не более 10 (кВт/час).
План-схема площадки для обработки промывных стоков, образующихся при
водоподготовке представлена на рисунке (Sпл = 216 м2)
В голову
процесса
водоподготовки
Отжатая вода
18м
Осадок 95% влаж.
задвижка
1.1.
Л.О.1
Осадок 40%
влаж.
1.2.
Л.О.2
В водоем
самотеком
I
«Подача самотеком»
лоток
Л.О.3
ЛО1….ЛО3 – ламельные отстойники;
Установка КУДИ-10:
1.1. – блочный модуль устройства предварительного уплотнения осадка «Турбогрейн»;
1.2. – блочный модуль фильтр-пресса «Винкель-пресс»;
2 – блочный модуль станции «СПР 8/2»;
I – подача раствора флокулянта в исходный поток.
Комплект поставки:
 Ламельный отстойник Vр = 30 (м3) – 3 шт;
 Установка фильтр-прессования КУДИ-10 – 1 шт;
 Станция получения реагентов СПРУТ-600 – 1 шт (970 000 руб);
Срок поставки – 6 мес.
12м
2.