Document 3836180

ПОЧЕМУ ЛУЧШЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕРТИКАЛЬНУЮ ЛЕНТОЧНУЮ ПИЛУ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ БРЕВНА В
ДОСКУ, ЛАФЕТ ИЛИ БРУС?
Если ставит перед собой как основную задачу лесопильного завода преобразование сырого материала в деньги, то есть
извлекания пиломатериала, в прямом его значении, из кругляка с максимальным экономическим эффектом, необходимо
достичь следующих целей:
1) Максимальное количество продукта, имеющее лучшее качество
2) Минимальная потеря материала
3) Высокая гибкость производства
4) Низкие производственные затраты
- Максимальное количество продукта, имеющее лучшее качество
Всем известно, пиловочник, поступающий на обработку, никогда не бывает безукоризненно цилиндрическим, прямым,
однородным, лишенный сучков и внутренних недостатков. Обрабатываемый материал чаще всего имеет следующие
недостатки:
Видимые недостатки:
a) Непрямолинейность
b) Высокая сбежистость
c) Недостатки формы, ведущие к отклонению в сбежности ствола
Чтобы обойди эти недостатки, вертикальная пилорама оснащена разворачивателями ствола, установленные на каретке
и маркерами центровки, которыми наделены тиски, всё это служит для того, чтобы сориентировать ствол в более
лучшую позицию перед резом.
Невидимые снаружи недостатки:
a) Ядро
b) Заболонь
c) Сучки
d) Гниль, грибные окраски
Эти недостатки становятся очевидными после осуществления одного или более реза. В зависимости от каждого
предшедствующего реза оператор, находящий за пультом управления видит и может выбрать толщину следующего
реза, подходящего для конечного продукта и отвечающему тому или другому виду качества; или он может, вращая
ствол, определить более благоприятную позицию для реза со следующим оборотом ствола или после того, как поделит
ствол пополам, получить доски тангентального реза больше подходящими для конечного продукта.
Благодаря единственному лезвию, позволяющему производить рез за резом, ленточная вертикальная пилорама
позволяет производить дифференцированную обработку бревна.
Таким образом при равенстве поступающего материала на обработку, ленточная вертикальная пила дает возможность
извлечения максимального количества законченного продукта, имеющее лучшее качество.
- Минимальная потеря материала
Потеря материала в основном состоит из брака, отходов и опилков. С возможностью изменения в любом моменте
положения ствола на каретке, при начале реза или в течение всего процесса раскройки ствола, представляющие
недостатки, брак и отходы очень сокращаются. Ленточная пила для прохождения через ствол произволит минимальное
количество опилков, в связи с тем, что имеет очень тонкое лезвие и тем самым разрешает превосходным способом
задание по минимизации потерь: тонкое лезвие означает ограниченное преобразование ствола в единый конечный
продукт при незначительных потерях, какими являются опилки.
- Высокая гибкость производства
Ленточная пила для стволов обладает значительной способностью адаптации для различных видов обработки. Она
позволяет работать бесперебойно со стволами различных диаметров и различных длин, извлекая у каждого отдельного
ствола законченный продукт, к которому он больше подходит.
Способ обработки, тип и качество древесины могут изменяться без потери времени; с ленточной пилой можно
рационально обрабатывать ствол за стволом, выполнять реза за резом и моментально решать: «Что, как и где пилить.»
Не нужно пренебрегать фактом того, что ленточная пила, измененная должным образом, может распилить все те
стволы большого диаметра, которые не могут быть обработаны на других типах пилорам.
- Низкие производственные потери
Ленточная пила занимает среднюю ценовую нишу среди головных станков. По отношению к другие типы машин, она
нуждается в фундаментном основании скромной стоимости. Установленная мощность и, таким образом, потребление
энергии – намного меньше, чем для любого другого такого типа оборудования, поскольку работает с тонкими
лезвиями.
Производительность производства держиться всегда на высоком уровне, в связи с тем что лезвие, которое
используется, всегда находиться в условиях безукоризненной эффективности; изношенное или деформированное
лезвие можно заменить за несколько минут.