Описание услуг ЗМК СПК 2009 - Сталепромышленная компания

Сталепромышленная компания предоставляет новые услуги по обработке
металлопроката
ЗАО «Сталепромышленная компания», в рамках расширения ассортимента услуг по обработке
металлопроката, предлагает своим клиентам металлопродукцию и полуфабрикаты из металла,
прошедшие обработку на современном оборудовании, установленном в подразделениях СПК в
Екатеринбурге и Челябинске.
1. Дробеметная очистка и окраска/грунтовка листового и сортового проката на
автоматической линии мод. PAP 20X5/6W1E, STEM, Словения, - направлена на
удаление окалины, ржавчины и других загрязнений металла с нанесением на очищенную
поверхность защитной окраски.
Обработка производится на автоматической линии со скоростью 0,7÷1,2 м/мин и представляет
собой ряд последовательных операций:
- загрузка проката на подающий рольганг;
- предварительный нагрев поверхности металла для удаления влаги и органических
загрязнений;
- дробеметная очистка от окалины и ржавчины, степень очистки Sa 2,5, в соответствии с
европейским стандартом;
- нанесение грунтовки/краски;
- сушка;
- выход обработанного проката на приемный рольганг.
Преимущества:
1) Высокая адгезия наносимого покрытия к очищенной поверхности.
2) Высококачественное лакокрасочное покрытие на готовом изделии за счет лучшей адгезии
краски к грунтовке.
3) Защита от коррозии в период обработки и складского хранения.
4) Увеличение скорости термической резки обработанного металла до 15%.
5) Улучшение качества поверхности после термической резки, снижение трудоемкости
(исключение) операций по зачистке.
6) Снижение уровня запыленности производственного помещения за счет сокращения
операций по зачистке, улучшение санитарно-гигиенического состояния рабочих мест.
Местонахождение оборудования: Екатеринбург, Челябинск.
2. Сверловка отверстий и плазменный раскрой листового металлопроката на машине
MAG-C 620 фирмы Vernet-Behringer гарантирует высокую точность взаимного
расположения отверстий между собой и относительно габаритов детали.
Сочетание в машине возможностей механической обработки (сверловки) и термической
резки (плазма) обеспечивают уникальные технологические возможности и
производительность.
Производственный процесс состоит из следующих операций:
- загрузка листа на приемный стол;
- подача листа захватами в зону обработки;
- сверловка отверстий по программе;
- вырезка детали/изделия плазмой.
В процессе обработки продольная подача листа обеспечивается захватами, а поперечная
подача – инструментом на неподвижном портале.
Преимущества:
1) Высокое качество плазменной резки, сопостовимое с лазерной, обеспечивается системой
Hypertherm HPR260 (США):
- толщина обработки – до 40 мм;
- минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5º).
2) Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость
механической обработки поверхности реза перед сваркой.
3) Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки.
4) Возможность нарезки резьбы, до 30 мм.
5) Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм.
6) Возможность маркировки вырезаемых изделий –
- механическая;
- плазма.
Машина идеально подходит для изготовления фасонных изделий, фланцев из листовой стали.
Местонахождение оборудования: Екатеринбург.
3. Автоматическая линия сверления и отрезки сортового проката HD 1215 CNC – HBP
530/1104,
Vernet-Behringer, состоит из двух основных частей:
- 3-х шпипдельная машина сверления сортового проката HD 1215;
- ленточнопильный станок модели HBP 530/1104 с модификацией до ширины 1200 мм.
В состав машины также входят подающие и приемные рольганги и подающая каретка.
Преимущества:
1) Три независимых сверлильных шпинделя – два горизонтальных (левый и правый) и
вертикальный, обеспечивают возможность сверловки проката с трех направлений,
например – в двух полках и стенке двутавровой балки.
2) Сверловка отверстий и отрезка ленточной пилой осуществляются за один установ, что
гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно торцев
изделия.
3) Возможности линии охватывают практически весь ассортимент сортового проката.
4) Возможность поворота пильной рамы на 45º градусов в одну сторону и на 60º - в другую.
5) Обработка изделий по программе.
6) Механическая маркировка изделий.
Линия данного типа не имеет альтернатив для точной и производительной обработки крупного
сортового проката с отверстиями для сборных металлоконконструций.
Местонахождение оборудования: Екатеринбург.
4. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ
SATRONIK HD6000, Германия – совершенная портальная машина для раскроя листового
проката – низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия:
- плазмой;
- газом.
Преимущества:
1) Высокое качество плазменной резки, сопостовимое с лазерной, обеспечивается системой
Kjellberg HiFocus 280i (Гермавния):
- толщина обработки – до 40 мм;
- минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5º).
2) Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость
механической обработки поверхности реза перед сваркой.
3) Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки.
4) Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм.
5) Маркировка вырезаемых изделий – плазмой.
6) Зона обработки - 5 200 мм×25 000 мм – фактически, неограниченные возможности по
габаритам.
7) Резка низкоуглеродистых сталей – до 300 мм.
8) Для газового раскроя на полосы может быть использовано одновременно 8 резаков.
Местонахождение оборудования: Челябинск.
5. Назначение Машины Термической Резки с ЧПУ «Кристалл-2,5», Россия, аналогично МТР
SATRONIK HD6000.
Технические характеристики приведены ниже.
Местонахождение оборудования: Екатеринбург.
Технологические возможности оборудования ЗМК для оказания сервисных услуг для
металлоторговых подразделений СПК
1. Дробеметная очистка, грунтовка и окраска металлопроката и металлоконструкций (МК) на
автоматической линии мод. PAP 20X5/6W1E, STEM, Словения (ЗМК-Екатеринбург, ЗМКЧелябинск).
1.1. Листовой прокат
1.1.1. Толщина, мм 5,0÷20,0
1.1.2. Длина, мм 2 250÷12 000
1.1.3. Ширина, max, мм 2 000
1.2. Сортовой прокат и МК
1.2.1. Длина, мм 2 250÷12 000
1.2.2. Габариты (в×ш), max, мм 500×1 200
2. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ
SATRONIK HD6000, Германия (ЗМК-Челябинск).
2.1. Толщина для углеродистой стали, max, мм 1,0÷300,0
2.2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм 1,0÷40,0
2.3. Габариты листов (рабочая зона), мм
5 200×25 000
2.4. Разметка, маркировка
плазма
2.5. Количество плазменных резаков, шт.
1
2.6. Количество газовых резаков, шт.
8
2.7. Точность
+/- 0,5 мм
В том числе – раскрой на полосы
3. Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ
«Кристалл-2,5», Россия (ЗМК- Екатеринбург).
3.1. Толщина для углеродистой стали, max, мм 5,0÷150,0
3.2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм 1,5÷20,0
3.3. Габариты листов (рабочая зона), мм
2 500×12 000
3.4. Количество плазменных резаков, шт.
1
3.5. Количество газовых резаков, шт.
6
3.6. Точность
+/- 1,0 мм
В том числе – раскрой на полосы
4. Машина сверловки, маркировки и плазменной резки листового проката MAG-C 620,
Vernet-Behringer, Германия-Франция (ЗМК-Екатеринбург).
4.1. Толщина для стали, max, мм
5,0÷40,0
4.2. Габариты листов, мм
2 000×6 000
4.3. Разметка
да, плазма
4.4. Маркировка
да, механическая или плазма
4.5. Точность
+/- 0,5 мм
5. Сверловка и резка ленточной пилой сортового проката HD 1215 CNC – HBP 530/1104,
Vernet-Behringer, Германия-Франция (ЗМК-Екатеринбург).
5.1. Сверление с трех сторон (три шпинделя)
5.2. Диаметр сверления, max, мм
5.3. Обрабатываемый профиль:
5.3.1. Полоса, мм
5.3.2. Уголок, мм
5.3.3. Швеллер, мм
5.3.4. Балка двутавровая, мм
5.4. Длина профиля, max, мм
5.5. Маркировка
5.6. Пиление под углом
5.7. Точность для заготовки 12 м
6. Изготовление металлоконструкций.
40,0
80×10,0÷1200×40,0
60×60×6,0÷250×250×30,0
80÷400
1200×500
12 000
да, механическая
-45º/+60º
+/- 0,5 мм