Задание выполнить на отдельных листочках. Распечатывать не

Задание выполнить на отдельных листочках. Распечатывать не надо.
Проверено как будет предмет
Практическая работа № 9
Тема урока: Подготовка горелок и шлангов к работе
Цель урока: Закрепить навыки подготовки горелок и шлангов к работе
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с порядком выполнения практической работы, краткими теоретическими сведениями
по данной теме. Подготовить в рабочей тетради протокол испытаний.
2. Записать в протоколе испытаний определение горелки
3. Записать в протоколе испытаний классификация горелок
4. Записать в протоколе испытаний способы подготовки горелок
5. Записать в протоколе испытаний розжиг газовой горелки
6. Записать в протоколе испытаний назначение рукава
7. Записать в протоколе испытаний материал рукава
8. Записать в протоколе испытаний классификация рукавов
9. Записать в протоколе испытаний условия использования рукавов
10. Написать вывод
Методические указания
Газовая горелка - устройство, обеспечивающее подачу определенного количества горючего газа и
окислителя (воздуха или кислорода), создание условий смешения их, транспортировку образовавшейся
смеси к месту сжигания и сгорания газа.
Классификационный признак
Характеристика классификационного признака
Подача воздуха за счет свободной конвекции
Подача воздуха за счет разрежения в рабочем
пространстве
Инжекция воздуха газом
Принудительная подача воздуха от постороннего
источника
Принудительная подача воздуха от встроенного
Способ подачи компонентов
вентилятора (блочные горелки)
Принудительная подача воздуха за счет давления газа
(турбинные горелки)
Инжекция газа воздухом (принудительная подача
воздуха, инжектирующего газ)
Принудительная подача газовоздушной смеси от
постороннего источника
Без предварительного смешения
С частичной подачей первичного воздуха
Степень подготовки горючей смеси
С неполным предварительным смешением
С полным предварительным смешением
До 20 (низкая)
Скорость истечения продуктов сгорания,
Св. 20 до 70 (средняя)
м/с
Св. 70 (высокая, скоростные горелки)
Прямоточный
Характер потока, истекающего из горелки Закрученный неразомкнутый
Закрученный разомкнутый
До 5000 (низкое)
Номинальное давление газа перед горелкой, Среднее давление (до критического перепада давлений)
Па
Высокое давление (критический или сверхкритический
перепад давлений)
Возможность регулирования характеристик С нерегулируемыми характеристиками факела
факела
С регулируемыми характеристиками факела
С нерегулируемым (минимальным или оптимальным)
коэффициентом избытка воздуха
Необходимость регулирования
коэффициента избытка воздуха
С регулируемым (переменным или повышенным)
коэффициентом избытка воздуха
В огнеупорном туннеле или в камере горения горелки
Н поверхности катализатора, в слое катализатора
Локализация зоны горения
В зернистой огнеупорной массе
На керамических или металлических насадках
В камере горения агрегата или в открытом пространстве
Без подогрева воздуха и газа
С подогревом в автономном рекуператоре или
регенераторе
Возможность использования тепла
продуктов сгорания
С подогревом воздуха во встроенном рекуператоре или
регенераторе
С подогревом воздуха и газа
С ручным управлением
Степень автоматизации
Полуавтоматические
Автоматические
Подготовка газовой горелки к розжигу.
1.Произвести наружный осмотр газопроводов котельной с целью проверки положений запорных
устройств и целостности газопровода
2.Произвести контрольную опрессовку газопровода котла с целью проверки герметичности затворов
запорных устройств.
Методика контрольной опрессовки.
Согласно Требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве при не герметичной арматуре розжиг
котла ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.Произвести продувку газопровода котла газом с последующим отбором проб на сжигание.
(Открываются продувочные свечи, при открытых продувочных свечах все ЗУ открыты.
Отсутствие контрольной задвижки ЗУ 2 предусматривает дистанционный розжиг сразу двух горелок.
4.Тщательно провентилировать топку и газоходы с последующим отбором проб газоанализатором на
содержание СН4 (не более 1 %). Вентиляцию топки на естественной тяге производить в течение 15-20
минут, дымососом 1-2 минуты.
РОЗЖИГ.
Для получения более устойчивого факела в момент розжига:
1.Снизить разрежение в топке до минимума (согласно инструкции) до 0.5.
2.Если горелки с принудительной подачей воздуха, то воздуха на горелку подается минимально
(согласно инструкции) если горелка инжекционная, то регулировочную шайбу закрыть полностью.
3.Зажечь факел и внести его в топку через запальное отверстие к устью горелки (сверху)
4.Медленно открыть рабочее запорное устройство перед горелкой. Должен мгновенно возникнуть
факел. Отрегулировать
подачу воздуха и разрежение в топке согласно режимной карте.
3.ПРАВИЛА УВЕЛИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ НА ГОРЕЛКУ.
1.Прогреть топку котла на минимальном режиме (20-30 минут), время указано в инструкции.
2.Увеличить подачу газа и воздуха, установить заданное разряжение в топке (см. Инструкцию)
3.Снова прогреть топку (20-30 мин) время казанов инструкции и т.д. до вывода котла на заданный
режим работы.
4.СНИЖЕНИЕ НАГРУЗКИ НА КОТЕЛ.
Снизить подачу воздуха и газа и установить заданное разряжение в топке (согласно инструкции) и т.д.
по всем режимам котла.
5.ПРАВИЛА ОТКЛЧЕНИЯ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ.
После снижения нагрузки на горелку до минимума отключить подачу газа. Закрыть ЗУ2 и немедленно
открыть ЗУ на свече безопасности (9). Отключена первая горелка, аналогично отключаются все
остальные горелки. После этого закрыть ЗУ 1 и открыть ЗУ 5 на свече 8. Отключить подачу воздуха,
если горелка смесительная, исключения составляют горелки ИГК среднего давления, у которой перед
отключением газа, полностью закрывают регулировочную шайбу, а затем закрывают подачу газа.
Рукава (шланги) служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой
сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть
гибкими и не стеснять движений сварщика.
Согласно ГОСТ 9356-75, рукава изготавливают из вулканизированной резины с тканевыми
прокладками. Кислородные рукава имеют внутренний и наружной слой из вулканизированной резины и
несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.
В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют
на следующие классы:
1- для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63МПа;
2 – для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина или их смеси) под давлением до
0,63 МПа;
3 – для подачи кислорода под давлением до 2МПа.
Внутренний диаметр рукавов равен 6,3; 8,0;, 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм. Рукава поставляют
длинной 10 и 14м. В зависимости от назначения наружной слой рукава окрашивают в следующие цвета:
красный – рукава 1 класса; желтый – рукава 2 класса; синий – рукава 3 класса.
Рукава предназначаются для работы при низкой температуры от +50 до -350С(238К), для более
низкой температуры изготавливают рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до 650С (208К). Все рукава должны иметь не менее че6м трехкратный запас прочности при разрыве
гидравлическим давлением. Рукава 2 класса должны быть бензостойкими.
Для нормальной работы горелкой или резаком длина рукавов не должна превышать 20м, при
имспользовании более длинных рукавов значительно снижается давлением газа. Для удлинения
кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовые – стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся
специальными хомутами. Запрещается применение ниппелей для соединения рукавов, по которым
проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединение. Рукава необходимо
надежно крепить на горелках, резаках, редукторах, бачках жидкого горючего. Хранят рукава в
помещении при температуре от 0 до +250С