1. Титульная страница. - Номинация: Проект «Белой книги»

1. Титульная страница.
- Номинация: Проект «Белой книги»
- Тема проекта: «Горелка и камера горения на жидком топливе с гравитационной
подачей и вихревым распылением топлива в вихревой зоне подачи воздуха»
- Руководитель проекта: Мозговой Александр Иванович – инженер, ген. Директор
ООО «Алмоз».
2. Аннотация.
Часто возникает необходимость в уничтожении грязного топлива, отработанного
машинного масла, мазута смешанного с землей, песком или глиной. Горение таких
продуктов сопровождается выделением большого количества дыма, угарного газа, копоти.
Разработанная горелка позволяет использовать любой вид жидкого топлива с примесями
размерами до нескольких миллиметров в диаметре. Подача топлива гравитационная.
Достаточно высоты расположения бака с топливом выше горелки на 1 - 2 метра. Скорость
подачи топлива регулируется механической задвижкой или краном любой конструкции.
Сопло в горелке имеет отверстие от 4 - 5 мм до 10 мм, в зависимости от требуемой
мощности. Толстая струя мазута легко распыляется в вихревой струе воздуха,
подаваемого принудительно от вентилятора с мощностью электродвигателя 3 - 5 кВт.
Принудительная подача воздуха и реактивная тяга горения создают повышенное давление
в печи, не требующего добавочного отсасывания продуктов горения. При запуске, при
разогреве рабочей камеры, краткосрочно, происходит горение с значительным
выделением дыма. После выхода на рабочий температурный режим выделение дыма
прекращается полностью. Температура горения достигает 1150 - 1250 градусов по
Цельсию. Сгорает даже окись углерода в двуокись. Угарный газ отсутствует практически
полностью. Примеси песка, глины, известняка в струе горения плавятся и оседают на
поверхности нагреваемого изделия в виде расплавленной эмали. Качество горения
регулируется заслонкой воздуха на горелке и краном подачи топлива. Мощность горелки
регулируется в широких пределах от 10 литров в час до 60 - 100 литров в час топлива.
Загрязнение горелки не происходит. Срок непрерывной работы может продолжаться
недели. Профилактическая чистка в пределах месяца.
Формирование вихревого потока воздуха двумя способами.
1)
2)
С помощью улитки поток воздуха закручивается в трубе горелки. По центру
вводится трубка подачи топлива, на конце которой находится сменное сопло с
возможными отверстиями 3 – 10 мм. В зависимости мощности горелки и расхода
топлива.
С помощью соплового аппарата в трубе горелки. Также по центру трубы горелки
проходит топливная трубка с соплом на конце.
Оба варианта легко раскручивают струю топлива, размельчают капли топлива и
равномерно смешивают с воздухом. В раскаленной предварительной камере
горения происходит окончательное испарение топлива и горение. Регулировкой
подачи топлива и подачи воздуха, меняется фокус горения от предварительной
камеры горения до основной, регулируется температура горения от 900 до 1250
градусов.
Описание рынка продукта
Печи для разогрева металла до температуры 800 - 1100 градусов, изготовление
крутоизогнутых отводов от диаметра 30 - 50 мм до диаметра 200 - 300 и более с стенкой
до 10 - 20 мм. Передвижные и стационарные котельные на мазуте (разогретого до
температуры 50 – 80 градусов для увеличения текучести в топливных трубах)
относительно небольшой мощности. Подача тепла для прямоточной скоростной сушки
леса с поддержанием влажности в камере с требуемой скоростью изменения влажности.
Подача воды для образования пара, особенно при начальном этапе, подается в район
второй камеры горения, лучше третий, специальной, добавочной.
Обогрев складских помещений. Прямой или разделительный отвод продуктов горения
и тепла в зависимости от складских помещений и требований.
Использование отработанного, грязного масла двигателей внутреннего сгорания,
подогретого мазута, или иных углеводородных топлив, не используемых из за низкого
качества, значительно удешевляет получение высокотемпературного тепла, не усложняя
систему подачи топлива. Отпадает необходимость дорогой и тщательной очистки
топлива.
3. Информация о заявителе.
Мозговой Александр Иванович. Ген. Директор ООО «Алмоз».
347942, Ростовская область, г. Таганрог, 5-й Линейный проезд, дом 63.
Тел. 8(8634) 67-58-79 моб. 89045078652. e-mail: almoz@yandex.ru
Инженер, конструктор. Книга «Ветроэнергетика. Накопительная техника.» г. Таганрог
2008 г. ББК 621.311.24 ISBN 5- 7289-0073-&
4. Современное состояние исследований и разработок в области реализации
проекта. Новизна предлагаемого подхода по сравнению с известными.
В больших печах используются жидкостные горелки низкого давления. Распыляется
слабо, но за счет высокой температуры в печи и большой высоты, топливо не успевает
долететь до дна печи, испаряется и сгорает полностью. В малых и средних печах это
сделать гораздо сложнее.
В малых и средних печах используются форсунки высокого давления. Распыляют
они хорошо, то требуют прецезеонного оборудования, которое может работать на
очень тщательно очищенном топливе, в противном случае детали форсунки и
топливного насоса быстро изнашиваются и выходят из строя. Кроме того малый
диапазон регулировки топлива. В большую сторону, требуется повышение давления, в
меньшую, форсунка перестает распылять и работает неустойчиво.
Использование горелки с распылением топлива в вихревой зоне подачи воздуха не
требует сложного насоса, топливо может поступать самотеком с бака поднятого на
уровнем горелки от одного метра и выше. Фильтрация топлива грубая, чтобы частица
примеси не превышали размера сопла, которое значительное и может быть диаметром
от 3-5 мм до 9-10 мм.
5. Сущность предлагаемой разработки.
Сущность технического решения заключается в создании вихревого потока воздуха в
горелке и распыление жидкого топлива в вихревом потоке.
Создание вихревого потока воздуха создается двумя способами.
1) Изготавливается воздухопровод в виде улитке, где воздух закручивается и
поступает в трубу форсунки, в которой движется вращаясь.(фото 1)
2) В трубе форсунки на пути воздушного потока устанавливается сопловой аппарат в
виде закрученных по спирали направляющих пластин. Воздушный поток двигаясь
по трубе, закручивается и далее двигается вращаясь.(фото 2)
В середине вихревого потока располагается сопло, из которого вытекает жидкое
топливо, подхватывается вихревым потоком воздуха, раскручивается и распыляется от
центра трубы к ее стенкам, и в виде тумана поступает в предварительную камеру
горения.
Простыми средствами достигается высокий эффект распыления, устойчивого
горения, большого диапазона регулировки производительности горелки, простота и
надежность регулировок.
За счет высокотемпературного сгорания топлива не образуется сажа, копоть, угарный
газ и ядовитые недогоревшие молекулы углеводорода.
Работа форсунки в совокупности с печью является экологически чистой.
Получение низкотемпературного газа легко обеспечивается путем смешивания с
холодным воздухом. Так при сушке леса с камеры сушки забирается холодный воздух
и подается в камеру смеситель, где смешивается с горячим и подается в камеру сушки
требуемой температуры. При повышении температуры в камере сушки выше нормы,
режим работы форсунки уменьшается. При необходимости искусственно поднять
влажность в камере сушки, в смесительную камеру подается распыленная вода.
Для нагрева металлических изделий используется основная печь, находящаяся за
предварительной камерой сгорания. Регулируя качество смеси, соотношение
количества воздуха, количество топлива, можно регулировать температуру в печи от
800 до 1250 градусов.
6. Права на интеллектуальную собственность.
Ведется работа по подготовке патентования технических решений горелки.
7. Конкурентные преимущества.
Используются стандартные горелки низкого и высокого давления в основном для
конкретного режима горения.
В горелках с вихревым распылением топлива, простыми средствами достигается
высокий эффект, устойчивого горения на всех видах жидкого топлива, большого
диапазона регулировки производительности горелки, простота и надежность регулировок.
8. Рынок сбыта
Основные потребители, предприятия металлообработки, горячей штамповки, горячего
деформирования металла.
Особый интерес представляет для лесоперерабатывающей промышленности.
Ускоренная сушка леса от единичного объема 20 куб.м. до сотен куб.м.
Обогрев помещений технического назначения и жилого.
9. Порядок коммерциализации результатов разработки.
Полностью отработана система подачи топлива, распыление топлива и подача воздуха.
Отработано устойчивое горение и регулировка мощности.
Необходимо закончить систему защиты подачи топлива в аварийных ситуациях,
кратковременного отключения электроэнергии, установить систему автоматического
розжига. Автоматизация работы.
Предполагается изготавливать печи подачи тепла ускоренной сушки леса для
камер объемом 30 куб.м. и 200 куб.м.
10. Организация работ.
Головное предприятие по реализации этапов проекта является ООО «Научноисследовательская и производственно-внедренческая фирма «Тензор-Т». ИНН
6154077396, Россия, 347916.г. Таганрог, Ростовская область, ул. Вишневая 11-49.
Имеет опыт работ аналогичных данному проекту.
11. Состояние и источники инвестирования в реализацию проекта.
Инвестиции осуществляет ООО «Тензор-Т» Возможно участие инвесторов в уставном
капитале предприятия, реализующего проект в доле согласно договора.
12. Предстоящие затраты по проекту.
Величина предстоящих затрат на реализацию проекта, затраты на НИОКР, подготовку
производства, формирование оборотных средств, на сертификацию, на рекламу и
продвижение к потребителю предусматривается головным предприятием «Тензор-Т»