Метод рекомендации по выполнению

Реклама
8.3 Практическая часть основного раздела работы.
8.3.1 Расчет количества единиц оборудования
Исходными данными для расчета необходимого количества единиц
оборудования являются:
- годовая производственная программа (т),
- единичная мощность оборудования или норма выработки с единицы
оборудования (т),
- время для осуществления планово-предупредительных работ на
оборудовании (час).
- эффективный фонд времени работы оборудования (час),
Годовая производственная программа указывается в индивидуальном
задании на курсовую работу.
Мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования
рассчитываются, исходя из особенностей технологического процесса и
выбранного оборудования, либо допускается использовать фактические
данные, которые студенты выбрали во время прохождения практики
(Приложение ).
Время для осуществления планово-предупредительных работ
рассчитывается
по следующей методике:
- в зависимости от вида оборудования выбрать необходимое
количество часов для осуществления технических осмотров, текущих
и капитальных ремонтов, используя « Справочник
»;
- рассчитать периодичность проведения капитальных ремонтов в годах,
как отношение периодичности проведения капитальных ремонтов (в
часах) к календарному фонду работы оборудования за отчетный
период (часах)
П кап. рем (час)
П лет = ------------------------
(1)
Ф кал.( час)
где П кап. рем (час) - периодичности проведения капитальных ремонтов (в
часах),смотри в справочнике,
Ф кал.( час) - календарный фонд работы оборудования за отчетный период
(часах),рассчитывается как произведение количества
календарных дней отчетного периода на 24 часа,
Ф кал.( час) = К * 24
(2)
где К - количества календарных дней отчетного периода.
- рассчитать продолжительность ремонтного цикла в течении одного
года (в часах) по следующей формуле:
Т рмц (tппр) = число капитальных ремонтов в цикле \ П лет * на
продолжительность капитального ремонта + число текущих
ремонтов в цикле \ П лет * на продолжительность текущих
ремонтов + число технических осмотров в цикле \ П лет * на
продолжительность текущих осмотров
ПРИМЕР РАСЧЕТА:
Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла Т рмц (tппр) для
конусной дробилки КСМ (КМД) 1200 в 2003 году.
- рассчитываем периодичность проведения капитальных ремонтов в
годах, учитывая, что:
а) периодичность проведения капитальных ремонтов в часах – 25920
час.
б) календарный фонд отчетного периода Ф кал.( час) –
365 дней * 24 = 8760 часов, тогда
П лет = 25920 \ 8760 = 2,958 года, принимаем 3 года.
- рассчитываем продолжительность ремонтного цикла в течении одного
года (часах):
Т рмц (tппр) = (1\ 3 * 48) + (3\ 3 *32)+(12 \ 3 *16) + (32 \ 3 * 2) = 132, 32 часа в
год.
Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от
особенностей технологического процессе переработки предмета труда и
режима работы оборудования. Он рассчитывается по формуле:
Тэф = ( ( Тк – Тв -Тпр) * tсм + Т ппрд* tсм 1) * kсм - Т рмц (tппр)
(3)
Где Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час;
Т к – календарный фонд времени работы оборудования, дни;
Тв – число выходных дней за отчетный период, дни;
Тпр – число праздничных дней за отчетный период, дни;
tсм – продолжительность рабочей смены, час;
Т ппрд – количество предпраздничных дней, не совпадающих с
выходными,
дни;
tсм 1 – продолжительность предпраздничной смены (сокращена не более
чем на 1 час ), час;
kсм – коэффициент сменности работы предприятия,
Т рмц (tппр) –продолжительность ремонтного цикла в течении одного
года, (час).
Для расчета эффективного фонда времени работы оборудования
различных групп необходимо составить балансы времени работы
оборудования, по указанной ниже форме:
Таблица
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЗА _______ГОД
п\п
Наименование статей баланса
1.
Календарный фонд времени, Тк
Ед.
Методика расчета статьи
Факт
измер.
баланса
значен
дни
Количество календарных дней
в отчетном периоде.
2.
Выходные и праздничные, Тв
дни
Определяются по календарю, в
зависимости от режима работы
3.
Сокращение рабочего времени в
дни
предпраздничные дни, Тс
Определяются по календарю,
количество предпраздничных
дней, не совпадающих с
выходными.
4.
Обеденные и междусменные
часы
простои оборудования, То
5.
Режимный фонд времени, Тр
часы
Тр = Тк – Тв – То – Тр
6.
Эффективный фонд времени, Тэф
часы
Тэф. = Тр – Т рмц (tппр)
Используя вышеизложенные необходимые данные можно определить
расчетное количество единиц оборудования по формулам:
- для оборудования с машинно – ручными процессами:
(Н ст-час 1 * ПП 1) + (Н ст-час 2 * ПП2)+ и т.д.
Арасч = ---------------------------------------------------------------Тэф
(4)
- для оборудования с машинными и аппаратурными процессами:
ПП
А расч = ---------------------
(5)
ПМ * Тэф
где
Арасч – расчетное количество единиц оборудования;
ПП – годовая производственная программа, т;
ПМ – мощность единицы оборудования, т\час;
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования,час;
Н ст-час – количество станко – часов, необходимых для обработки
предмета труда на данном оборудовании, рассчитывается по формуле:
Кзапр. * tсм
Н ст-час = --------------------
(6)
Нвыраб
где
Кзапр - заправочный коэффициент, т;
Нвыраб – норма выработки единицей оборудования (рассчитывается по
различным методикам в зависимости от вида оборудования и свойств
предмета труда), т\час.
Полученное при расчете по формулам (4) и (5) нецелое число округляется
в большую сторону, тем самым определяет принятое количество единиц
оборудования (А прин.). Недоиспользованное время работы оборудования
относится к резервному.
Затем определяем степень использования оборудования:
- во времени, используя формулу:
Т эф
Кэ = -------------------Т кал
где
Кэ – коэффициент экстенсивной загрузки;
(7)
- по степени загрузки оборудования, используя формулу:
А расч
Кзагр = --------------------
(8)
А прин
где Кзагр – коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов необходимо свести в таблицу:
Таблица
КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ
И СТЕПЕНЬ ЕГО ЗАГРУЗКИ
Показатели по
п\п
Наименование
Един.
показателя
измер.
1.
Название операции
2.
Наименование оборудование
3.
Эффективный фонд, Тэф
-
час
4.
Мощность единицы
оборудования, ПМ
5.
Количество станко – часов, Н
ст-час
6.
Коэффициент экстенсивной
загрузки, Кэ
8.
ст\час
Принятое количество
единиц оборудования, А прин
7.
т\час
Коэффициент загрузки
оборудования, Кзагр
шт.
оборудованию
8.3.2 Расчет численности работающих
В состав промышленно-производственного персонала входят следующие
категории работающих:
- рабочие: основные и вспомогательные;
- руководители;
- специалисты;
- служащие.
Для определения количества работников используются следующие
методы:
- по нормам времени,
- по нормам выработки,
- по нормам обслуживания,
- по нормам управляемости,
- по расстановке за рабочими местами (закрепление за рабочим
местом).
В практике учета и планирования кадров различают явочный, списочный
составы.
Явочный состав – это минимально необходимое число работников,
которые должны ежедневно являться на работу для выполнения
производственного задания в установленные сроки.
Списочный состав – все постоянные и временные работники, числящиеся
на предприятии, как выполняющие в данный момент работу на предприятии,
так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, не явившиеся на
работу по болезни или каким-либо другим причинам.
Исходными данными для расчета списочной численности работников
являются:
- годовая производственная программа,
- нормы обслуживания,
- норматив численности,
- нормы управляемости,
- количество одноименных единиц оборудования,
- баланс рабочего времени работника.
Годовая производственная программа указывается в индивидуальном
задании на курсовую работу.
Нормы обслуживания, нормы управляемости принимаются на основании
практических данных, в зависимости от типа и вида технологического
процесса, особенностей обработки предмета труда и воздействия на
оборудование.
Количество одноименных единиц оборудования соответствует принятому
количеству одноименных единиц оборудования.
Баланс рабочего времени работника – это среднее число часов и дней
работы одного рабочего за год. В балансе рабочего времени рассчитываются
следующие фонды времени:
- календарный – Fкал, (число календарных дней в отчетном периоде);
- номинальный фонд - Fном, (максимальное число рабочих дней,
которое может быть использовано);
- плановый - Fэф, (эффективное время пребывания работника на
предприятии).
Для «Баланса рабочего времени работника »следует использовать
практические данные, подготовленные в процессе прохождения практики
(Приложение
).
Методика расчета баланса рабочего времени работника дана в таблице .
Таблица
БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОТНИКА ЗА
___________ГОД
№
Наименование показателя и
методика расчета
1.
Календарный фонд
времени
Условн Единицы
обозн. измерения
Fкал
Количество нерабочих
дней (стр.2.1 + стр.2.2),
в том числе:
2.1
праздничных
2.2
выходных
дни
2.
3.
Номинальный фонд
(количество рабочих дней)
(стр.1 – стр.2)
4.
Неявки на работу,
(стр.4.1 + стр.4.2 + стр. 4.3
+ стр.4.4 + стр. 4.5 + стр.
4.6),
в том числе:
очередные и
дополнительные отпуска
учебные отпуска
отпуска по болезни
отпуска в связи с
родами
прочие неявки,
разрешенные
законодательством
неявки с разрешения
администрации
Эффективный фонд
Продолжительность
рабочей смены
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.
6.
7.
Эффективный фонд
Fном
Коэффициент списочного
состава (Fном \ Fэф)
дни
дни
Fэф1.
tсм
дни
час
Fэф.
часы
(стр. 5 * стр.6)
8.
дни
Kсп
ств
Фактические значения
Прерывный Непрерывный ИТР
режим
режим работы
работы
Для предприятий металлургической промышленности наиболее
распространенным является расчет численности основных рабочих по нормам
обслуживания, либо используя нормативы численности рабочих. Для
определения нормы обслуживания, либо норматив численности следует
использовать практические данные, подготовленные в процессе прохождения
практики (Приложение
).
Используя выше перечисленные данные списочная численность
работников определяется по следующей методике:
- расчет явочной численности (Чяв):
Ч яв = Н обс. * kсм * Априн
где
(9)
Н обс - нормам обслуживания (или норматив численности).
- расчет штатной численности (Чшт), к которой учитывается
количество подменных смен:
Чшт = Н обс. * ( kсм+ h ) * Априн
(10)
где h – количество подменных смен (зависит от режима труда и отдыха).
- расчет списочной численности (Ч спис):
Ч спис = Чшт * kсп.ст.
(11)
где kсп.ст – коэффициент списочного состава, рассчитывается как отношение
номинального фонда (Fном) к эффективному фонду (Fэф),
(количество часов в фондах смотри в балансе рабочего времени).
Fном
kсп.ст = -------------Fэф
(12)
Рассчитав списочную численность основных рабочих, определяем:
- численность вспомогательных рабочих методов расстановки по
рабочим местам с учетом норм обслуживания;
- численность инженерно – технических работников в соответствии
нормам управляемости и организационной структуре управления
подразделением;
- численность специалистов в соответствии нормам управляемости.
Численность этих категорий персонала определяется с учетом масштаба,
состава производственного подразделения и организационной структуры
управления.
Результаты расчетов численности всех категорий работающих
необходимо свести в таблицу
.
Таблица
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
РАБОЧИХ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
№
Специальность
Численность
Численность
Численность
Принятая
явочная
штатная
списочная
численность
(Чяв),
(Чшт),
(Чсп),
работников,
чел.
чел.
чел.
чел.
1.
Основные
рабочие
2
Вспомогательные
рабочие
и т.д.
Для определения качественного (квалификационного) состава рабочих
необходимо произвести разбивку рабочих по разрядам, согласно требованиям
таблицы
. Для определения квалификации рабочего следует использовать
практические данные, подготовленные в процессе прохождения практики
(Приложение
).
Таблица
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
ПО РАЗРЯДАМ
Принятая
№
Специальность
численность
Разряд
работников,
Средний
Часовая
разряд
тарифная
чел.
ставка
(ЧТС), руб.
1. Основные
производственные рабочие
всего:
1.
в том числе по
разрядам:
Итого:
2. Вспомогательные рабочие
всего:
в том числе по
разрядам:
Итого:
Средний разряд высчитывается по формуле:
6*n+5*n+4*n и т.д./ n
(13)
где - 6,5,4, и т.д. - номер разряда,
n - количество рабочих имеющих определенный разряд.
Определив квалификационный состав рабочих необходимо составить
штатное расписание подразделения (Таблица ), в котором учитываются все
категории работающих. Для формирования штатного расписания следует
использовать практические данные, подготовленные в процессе прохождения
практики (Приложение
).
Таблица
ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
№
1
Специальность, должность
Количество,
(чел)
Разряд
Часовая
тарифная
ставка, оклад
(руб.)
Инженерно – технические
работники
Итого:
2
Специалисты, служащие,
МОП.
Итого:
3
Основные производственные
рабочие
Итого:
4
Вспомогательные рабочие
Итого:
Всего численность:
Эта часть курсовой работы завершается расчетом структуры
работающих подразделения. Результаты расчетов необходимо свести в
таблицу
. Структура считается удовлетворительной , если удельный вес
рабочих составляет 85 – 90 %.
Таблица
СТРУКТУРА ПЕРСОНАЛА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
№
1.
2.
3.
4.
Категория работающих
Количество человек
Удельный
вес в общей
численности,
%
Рабочие, в том числе
основные
вспомогательные
Руководители
Специалисты
Служащие
ИТОГО
100 %
8.3.3 Расчет заработной платы персонала подразделения
Планирование фонда оплаты труда основывается на выбранных формах и
системах оплаты труда, информации о тарифных сетках и ставках и принятого
премиального положения.
Годовой фонд оплаты труда включает в себя:
- основной фонд,
- дополнительный фонд,
- фонд вознаграждения,
- выплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда, в
виде выплат по районным коэффициентам- 15 %.
Исходными данными для расчета фонда оплаты труда персонала
подразделения являются:
- численность определенной категории персонала;
- режим работы и условия труда;
- эффективный фонд времени работы работника;
- годовая производственная программа;
- сумма ежемесячного оклада;
- часовая тарифная ставка;
- расценка за единицу изделия или операцию.
Численность определенной категории персонала принимается на
основании расчетов, согласно Таблицы
«Распределение производственных
рабочих по разрядам».
Режим работы и условия труда учитываются при составлении «Баланса
рабочего времени работника» и формировании дополнительного фонда оплаты
труда. Для учета продолжительности рабочей смены, режима и условий труда
следует использовать практические данные, подготовленные в процессе
прохождения практики (Приложение
).
Эффективный фонд времени работы работника рассчитывается в
процессе определения «Баланса рабочего времени работника».
Годовая производственная программа указывается в индивидуальном
задании на курсовую работу.
Сумма ежемесячного оклада, часовая тарифная ставка(ЧТС)
принимаются согласно практических данных, подготовленных на практике,
либо принимаются как среднеотраслевые.
Расценка (Р) за единицу изделия или операцию либо принимается на
основании практических данных, либо рассчитывается по следующим
формулам:
ЧТС
Р = ---------------
(14)
Н выр
Р = ЧТС * Н врем
(15)
где ЧТС – часовая тарифная ставка, руб.;
Н выр - норма выработки, т\час;
Н врем – норма времени, час.
В разделе «Затраты на производство» сметы затрат по элементу «Затраты
на оплату труда» и в составе «Общехозяйственных затрат» отражаются затраты
на оплату всех категорий работников. Для формирования этих статей затрат
рассчитываем фонд оплаты труда по следующей методике:
- Расчет годового фонда заработной платы основным и вспомогательным
рабочим:
а) Расчет фонда основной заработной (Fосн.) платы:
- Расчет тарифного фонда (Fтар.):
для рабочих повременщиков по формуле:
Fтар. = Fэф.* ЧТC,
(16)
для рабочих сдельщиков по формуле:
Fтар. = Расц.* ПП
(17)
- Расчет премиального фонда (Fпрем.):
Fпрем. = Fтар. * Кпр.
(18)
где Кпр. – коэффициент премирования,
n%
Кпр. = --------------
(19)
100%
где n% - процент премии согласно премиальному положению
подразделения.
- Расчет доплат за работу в ночное время (учитывается при непрерывном
режиме работы) (Fноч.вр.):
Fноч.вр. = Fэф. * dн.
(20)
где d н – коэффициент, учитывающий величину доплат,
рассчитывается по формуле:
ЧТС
tсм
dн. = -------------24
*
-------------2
(21)
- Расчет доплат за работу в праздничные дни (учитывается при
непрерывном режиме работы) (Fпраз.):
Fпраз. = Fтар. * dпр. * Кпр.
(22)
где dпр. – коэффициент, учитывающий доплату, за работу в
праздничные дни, рассчитывается по формуле:
t праз
dпр. = ----------------
(23)
Fном.
где t праз – количество праздничных дней в отчетном периоде.
Таким образом, фонд основной заработной платы с учетом уральского
коэффициента (15 %) рассчитывается по формуле:
Fосн. = ( Fтар. + Fпр. + Fноч. + Fпразд.) * 1,15
(24)
б) Расчет фонда дополнительной заработной (Fдоп) платы:
- Расчет фонда доплат за неотработанное время (Fд. неот.вр)
осуществляется по формуле:
Fд.неот.вр. = Fтар. * do; y; г/о
(25)
где do; y; г/о – коэффициент, учитывающий доплаты за плановые
невыходы,
t невых
do; y; г/о = ---------------
(26)
Fном.
где t невых – плановые невыходы, т.е. все неявки на работу согласно
баланса рабочего времени работника, час.
- Расчет доплат за выслугу лет (Fвысл.):
0,8
Fвысл. = ---------* Fтар.
(27)
12
Таким образом, фонд дополнительной заработной платы с учетом
уральского коэффициента (15 %) рассчитывается по формуле:
Fдоп. = (Fд.неот.вр. + Fвысл.) * 1,15
(28)
в) Расчет фонда вознаграждения (Fвзн.) :
Fвзн. = 0,1 Fтар. * 1,15
(29)
Фонд вознаграждения не входит в состав калькуляции затрат, а
выплачивается из премиального фонда. Однако он учитывается при расчете
средней заработной платы.
Таким образом, годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:
ФОТгод. = Fосн. + Fдоп. + Fвзн.
(30)
Результаты расчета фонда оплаты труда основных и вспомогательных
рабочих должны быть сведены в Таблицу
«Годовой фонд оплаты труда
основных и вспомогательных рабочих».
-Расчет годового фонда заработной платы инженерно – техническим
работникам.
Для начисления фонда оплаты труда ИТР используется окладная система
оплаты, исходя из этого:
а) Расчет фонда основной заработной (Fосн. итр) платы:
- Расчет прямого фонда (Fпр.итр)
Fпр.итр = сумма оклада * Ч спис. * 12,
(31)
Все остальные фонды, формирующие годовой фонд оплаты труда ИТР
рассчитываются по указанной выше методике.
Результаты расчета фонда оплаты труда инженерно-технических
работников должны быть сведены в Таблицу
платы инженерно – технических работников».
«Годовой фонд заработной
8.3.4 Расчет балансовой стоимости и суммы амортизационных
отчислений основных фондов.
Формируя калькуляцию затрат необходимо учесть:
- сумму амортизационных отчислений по активной части фондов;
- сумму амортизационных отчислений по пассивной части фондов;
- затраты на содержание оборудования и зданий, и сооружений.
Для расчета выше изложенных затрат необходимы следующие исходные
данные:
- количество одноименных единиц оборудования;
- стоимость единицы оборудования;
- габаритные размеры оборудования;
- норма амортизационных отчислений по активной и пассивной части
оборудования.
Количество одноименных единиц оборудования рассчитывается на
основании вышеизложенной методики и принимается на основании данных
Таблицы
«Количество единиц оборудования и степень его загрузки».
Стоимость единицы оборудования, габаритные размеры оборудования
принимаются либо согласно рыночных цен и технических характеристик, либо
согласно практических данных, подготовленные в процессе прохождения
практики (Приложение
).
Норма амортизационных отчислений по активной и пассивной части
оборудования принимается согласно постановления Совета Министров № 1072
«О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление
основных фондов народного хозяйства СССР».
Стоимость оборудования рассчитывается по следующей формуле:
С обор. = Ц един. * (1 + a тр. + a м и у) * Априн
где Ц един. - стоимость единицы оборудования, руб.;
(32)
a тр. - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку
оборудования, принимаем a тр. = 0,06;
a м и у - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и установку
оборудования, принимаем a тр. = 0,07;
Если стоимость оборудования принимается по данным практике на
предприятии, то затраты на транспортировку, монтаж и установку не
учитываются.
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по следующей
формуле:
С обор. * Н амор.
 А = ---------------------------
(33)
100 %
где
Н амор - норма амортизационных отчислений, %.
Для расчета стоимости и суммы амортизационных отчислений по
пассивной части фондов, необходимо:
- сделать планировку производственного подразделения с учетом
требований технологий и санитарных норм и правил, планировку
оформить в Приложении
;
- рассчитать площадь производственного подразделения,
- рассчитать затраты на строительство здания по формуле:
К здан = S * Ц 1 м2
где
(34)
S - площадь производственного подразделения, м 2;
Ц 1 м2 - цена одного квадратного метра производственных плошадей, руб.
В случае если здание имеет несколько уровней (этажей),необходимо
ввести повышающий коэффициент.
Результаты расчетов стоимости и суммы амортизационных отчислений
основных фондов необходимо свести в Таблицу
.
8.3.5. Расчет капитальных вложения
В курсовой работе учитываются затраты на строительство здания
производственного подразделения и на приобретение оборудования.
Методика расчет суммы капитальных вложений следующая:
- Рассчитываем капитальные затраты на строительство зданий:
К здан = S * Ц 1 м2
- Рассчитываем капитальные затраты на приобретение оборудования по
формуле:
Кобор. = Стхн. + Сн. обр.
(35)
где С тхн. - стоимость технологического (основного) оборудования;
Cн обр. – стоимость неучтенного оборудования
а) Стоимость технологического оборудования рассчитывается как:
Стхн = (1 +ат + ам и у + ас) * Априн * Ц1обор.
(36)
где ат - затраты, учитывающие традиционные расходы, ат ~ 7% от Ц1обр.
ам и у – затраты, на монтаж и установку, ам = 6% от Ц1обор.
ас – затраты, на содержание оборудования, ас =4% от Ц1обор.
Апри – количество единиц оборудования;
Ц – цена единицы оборудования;
б) Стоимость неучтенного оборудования принимается в процентном
отношении от стоимости технологического оборудования
( 5 – 10%)  Стхн.
С н. обор. = ----------------------------100 %
(37)
- Рассчитываем затраты на приобретение и монтаж подъемно –
транспортного оборудования, они принимаются в процентном отношении от
стоимости технологического оборудования и рассчитываются по формуле:
60 %*  Стхн.
Кп тр о. = ---------------------------------
(38)
100 %
- Рассчитываем затраты на контрольно – измерительные приборы, они
принимаются в процентном отношении от стоимости технологического
оборудования и рассчитываются по формуле:
(10 – 12%) *  Стхн.
Ккип. = ---------------------------------
(39)
100 %
- Рассчитываем затраты на приспособление и инструмент, они
принимаются в процентном отношении от стоимости технологического
оборудования и рассчитываются по формуле:
(10 – 12%) *  Стхн.
Кприн. = ---------------------------------
(40)
100 %
- Рассчитываем заготовительно – складские расходы, они принимаются в
процентном отношении от капитальных затраты на приобретение оборудования
и рассчитываются по формуле:
1% *  Кобор.
Кз-ск. =----------------------------
(41)
100%
Таким образом, сумма капитальных вложений рассчитывается как
Ккап.вл. = Кзд. + Кобор.+ Кп - тр о + Кприн. + Ккип. + Кз-ск.
8.3.6. Расчет себестоимости продукции
В этом разделе рассчитываются:
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы, сырье или
полуфабрикаты.
Затраты на сырье вычисляются по каждому его виду на основании норм
расхода и цен на предприятии по данным практики.
Возвратные отходы списываются с себестоимости, исходя из данных
баланса материала.
Расчет суммы материальных затрат на основные материалы
осуществляется по формуле:
МЗ осн. = Ц1т * ПП * kзапр(kрас) – Цотх * ПП * кол. отходов
(42)
где Ц1т – цена одной тонны основного материала, руб.;
Ц отх – цена одной тонны отходов основного материала (принимается не
более 30 % от цены одной тонны основного материала), руб.;
kзапр(kрас) – заправочный коэффициент, либо расходный коэффициент,
либо норма расхода материала, т.
Результаты расчетов необходимо свести в Таблицу
«Расчет суммы
материальных затрат на основные материалы».
Расход вспомогательных материалов, топлива, энергетических ресурсов
(электроэнергии, пара, сжатого воздуха и т.д.) определяется в соответствии с
технологической схемой получения годного продукта по нормам расхода и
ценам предприятия.
Расчет суммы материальных затрат на вспомогательные материалы
осуществляется по формуле:
МЗ вспом. = Ц1т всп мат * ПП * Н расх на 1 т
где
(43)
Ц1т всп мат - цена одной тонны вспомогательного материала, руб.;
Н расх на 1 т - норма расхода вспомогательного материала в расчете на
одну тонну, т.
б) Оплата труда производственных рабочих включает в себя основную и
дополнительную заработную плату, согласно данных Таблиц
«Годовой
фонд оплаты труда основных и вспомогательных рабочих».
в) Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах,
которые утверждаются нормативными актами, в 2003 году они составляют
35,6 % от затрат на оплату труда.
г) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – это
комплексная статья затрат, она требует составление сметы. Состав затрат и
методика расчета сметы даны в Таблице
«Смета расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования».
д) Для определения величины цеховых расходов требуется составление
сметы. Состав затрат и методика расчета сметы даны в Таблице
«Смета
цеховых расходов».
е) Общехозяйственные расходы рассчитываются либо прямым счетом с
составлением соответствующей сметы, либо принимаются - 10 – 15 %от
цеховой себестоимости.
ж) Расходы на продажу могут быть приняты приближенно – 1-3 % от
производственной себестоимости.
Все полученные выше значения необходимо учесть и рассчитать
себестоимость объема продукции, если необходимо рассчитать себестоимость
нескольких видов продукции, то прямые затраты относятся на отдельные виды
продукции прямым счетом, а косвенные распределяются в соответствии с
трудоемкостью изготовления и объемами производства отдельных видов
продукции.
Состав и методика расчета затрат для формирования калькуляции затрат
на единицу продукции даны в Таблице
«Калькуляция себестоимости 1 т».
8.3.7. Расчет цены и прибыли.
В этой части курсовой работы необходимо определить:
- цена предприятия, руб.;
- цену 1(одной) тонны продукта, руб.;
- величину прибыли, руб.;
- рентабельность производства, %;
- период окупаемости капитальных вложений, год.
Цена – это денежное выражение стоимости; экономическая категория,
позволяющая косвенно измерить величину затраченного на производства
товара общественно необходимого времени.
Цена предприятия (оптовая)– это цена, при которой обеспечивается
возмещение текущих затрат производства и получение прибыли.
Она определяется по формуле:
Rпр %
Ц предп. = С плн * (1 + ------------)
(44)
100%
где
Ц предп - оптовая цена предприятия, руб.;
С плн – полная себестоимость, руб.;
Rпр % - рентабельность продукции, %.
Рентабельность – это показатель хозяйственной деятельности
предприятия, характеризующий прибыльность производственной деятельности
за определенный период. Величину рентабельности принимаем либо по
практическим данным, либо не более 20 %.
Определив оптовую цену предприятия необходимо рассчитать
цену 1(одной) тонны продукта по формуле:
Ц предп
Ц 1 тонны = ------------------ПП
(46)
Рассчитав, цену необходимо рассчитать величину прибыли по формуле:
Пр = (Ц1 тонны 1– Сплн1) * ПП1 + (Ц1 тонны 2– Сплн2) * ПП2
(47)
Далее рассчитываем рентабельность производства по формуле:
Пр
Rпроиз = ----------------------------- * 100 %
(48)
ОПФ + НОС
где
ОПФ – стоимость основных производственных фондов, руб;
НОС – нормируемые оборотные средства, руб.
Стоимость основных производственных фондов принимаем, используя
данные Таблицы
«».
Нормируемые оборотные средства рассчитываем как сумму затрат на
приобретение основного и вспомогательного материала, используя Таблицу
«» и Таблицу «».
Определив рентабельность производства, рассчитаем период
окупаемости капитальных вложений как отношение суммы капвложений к
сумме прибыли после реализации продукции по формуле:
К кап. вл.
Т окуп. = ------------------
(49)
Пр
8.3.8 Расчет технико-экономических показателей.
Технико-экономические показатели характеризуют деятельность
подразделения за отчетный период.
Этот раздел является завершающим в курсовой работе. Результаты
предыдущих формируют итоговую таблицу.
Перечень показателей и методика расчета даны в Таблице
технико-экономические показатели работы цеха (участка) »
«Основные
Таблица
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЦЕХА (УЧАСТКА) ПО ПРОИЗВОДСТВУ
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(наименование готового продукта, производственная программа за год)
Единицы
Методика
Фактическое
Наименование показателя
измерения
определения
значение
1.
Годовая производственная программа.
тонн
смотри в задании к КР
2.
Балансовая стоимость основных фондов,
руб.
2а
в т.ч. активной части.
руб.
3.
Общая площадь производственных
помещений.
м2
смотри планировку
подразделения
4.
Общее количество единиц основного
оборудования.
шт.
смотри расчет единиц
оборудования
5.
Численность работающих, всего
в т.ч. числе:
 основных рабочих,
 вспомогательных рабочих,
 инженерно – технических
работников,
 специалистов и служащих,
 младший обслуживающий
персонал.
чел.
смотри штатное
расписание
6.
Средний разряд рабочих, в том числе:
1. основных рабочих,
2. вспомогательных рабочих.
7.
Средняя заработная плата одного
работающего за месяц, в т. ч.:
 основных рабочих,
 вспомогательных рабочих,
 инженерно – технических
работников,
 специалистов и служащих,
 младшего обслуживающего
персонала.
руб.
смотри расчет
заработной платы
8.
Стоимость планового объема
выпущенной продукции.
руб.
9.
Цена планового объема
выпущенной продукции.
руб.
смотри расчет
калькуляции затрат,
полная себестоимость
объема.
смотри расчет цены
10.
Цена 1 тонны товарной продукции
руб.
строка 9\ строку 1
11.
Фондоотдача
руб.
строка 9\ строку 2а
12.
Затраты на 1 рубль товарной продукции
руб.
строка 8 \ строку 9
смотри расчет
балансовой стоимости
смотри таблицу
«Распределение
рабочих по разрядам»
Скачать