МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА
имени И.М. Губкина
УТВЕРЖДАЮ:
Первый проректор по учебной работе,
___________________В.Н. Кошелев
«____»___________2013 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Направление подготовки
150700 «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Профили подготовки ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И АППАРАТОВ
Квалификация выпускника
БАКАЛАВР
Форма обучения
ОЧНАЯ
Москва 2013 г.
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями по технологии
восстановления конкретных деталей оборудования нефтегазовых отраслей промышленности –
нефтепромыслового и бурового оборудования, машин, используемых при строительстве газонефтепроводов.
В процессе освоения данной дисциплины решаются следующие задачи:
- ознакомление студентов с принципами выбора рационального технологического процесса
восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования в зависимости от вида изнашивания;
- изучить и освоить на практике современные принципы, методы и средства разработки технологического процесса восстановления и упрочнения;
- получение теоретических знаний и практических навыков выбора оборудования и приспособлений для разрабатываемого технологического процесса;
- формирование навыков рационального использования основных и дополнительных материалов для восстановления и упрочнения;
- приобретение практических навыков заполнения нормативно-технической и технологической документации на ремонт и восстановление деталей оборудования.
Изучение дисциплины позволит овладеть необходимыми знаниями и умениями применять
их для освоения последующих специальных дисциплин.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО
Дисциплина «Технология восстановления деталей нефтегазохимического оборудования»
представляет собой дисциплину вариативной части цикла профессиональных дисциплин – профиль
«Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов». Дисциплина базируется на курсах цикла естественнонаучных дисциплин: Физика; и профессионального цикла: Материаловедение, Триботехническое материаловедение, Виды изнашивания и
причины отказов оборудования, Основы технологических методов повышения износостойкости и
восстановления деталей машин. Данная дисциплина является предшествующей для дисциплин, входящих в профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов»: Оборудование для повышения износостойкости и восстановления деталей
машин; 8 семестр.
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ
ДИСЦИПЛИНЫ
В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС
ВПО:
- способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6);
- свободное владение литературной и деловой письменной и устной речью на русском языке,
навыками публичной и научной речи; умение создавать и редактировать тексты профессионального
назначения, анализировать логику рассуждений и высказываний (ОК-14);
- умение использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-16);
- способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение
контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1);
- способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование (ПК-2);
2
- умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ (ПК-5);
- умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных
технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического
оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);
- умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и
экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий,
умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов
ресурсов в машиностроении (ПК-8);
- умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы,
заявки на материалы и оборудование и т.п.) и подготавливать документацию для создания системы
менеджмента качества на предприятии (ПК-11);
- умение проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных
подразделений (ПК-12);
- умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и
организационных решений на основе экономических расчетов (ПК-14);
- умение составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать документацию
на ремонт оборудования (ПК-16);
- способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и
технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам
(ПК-23);
- умение проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений (ПК24);
- умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению (ПК-26);
- способность устанавливать причины выхода из строя машин и оборудования, определять виды изнашивания деталей машин и выбирать оптимальный технологический процесс их восстановления (ПСК-1);
- способность рассчитывать параметры режимов технологического процесса восстановления
рабочего слоя изношенной поверхности и составлять маршрутные карты для реализации этого процесса (ПСК-2);
- умение выбирать оборудование и проектировать необходимую для реализации технологического процесса повышения износостойкости и восстановления деталей машин оснастку, осуществлять наладку оборудования и его техническое обслуживание (ПСК-3);
- умение выбирать материалы с необходимым комплексом физико-механических и трибологических характеристик для восстановления изношенной поверхности детали (ПСК-4);
- способность разрабатывать ремонтную документацию на повышение износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов (ПСК-9).
В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:
Студент должен знать:
- технико-экономические основы выбора методов и технологий восстановления и повышения
износостойкости деталей оборудования (ПК-1, 6, 8, 12, ПСК-1);
3
- принципы использования материалов, обеспечивающих достижения максимальной износостойкости при различных видах изнашивания (ПК-6, 12, 14);
- основные требования нормативно-технической документации на восстановление и упрочнение деталей и узлов (ОК-16, ПК-11);
- основные требования к безопасному проведению ремонтно-восстановительных работ (ОК16, ПК-5).
Студент должен уметь:
- выбирать современные малоотходные, энергосберегающие и экологически чистые машиностроительные технологии для восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования
(ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16, ПСК-1);
- разрабатывать технологические процессы упрочнения или восстановления деталей (ОК-6,
ПК 6, 8, 23, ПСК-1, 2);
- выбирать необходимое оборудование, инструмент и оснастку (ОК-6, ПК-2, 5, 6, 8, 12, 16,
ПСК-3);
- выбирать основные и вспомогательные материалы деталей и покрытий (ОК-6, ПК-6, 16,
ПСК-4);
- определять и обеспечивать технологичность деталей при их восстановлении и упрочнении
(ОК-6, ПК-1, 12);
- составлять технологическую и ремонтную документацию (ОК-6, 10, 16, ПК-11, 23, ПСК-9);
- проводить технико-экономический анализ выбранной технологии (ОК-6, ПК-6, 8, 12, 14).
Студент должен владеть:
- навыками разработки технологических карт процессов восстановления и повышения износостойкости деталей (ОК-6, ПК-2, 6, 8, 11, ПСК-1, 2, 9);
- практическими навыками составления проектной и технической документации (ОК-6, 10,
11, ПСК-9);
- практическими навыками проверки соответствия разработанного технологического процесса
требованиям стандартов, техническим условиям и другим нормативным документам (ОК-6, 16, ПК12).
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Разделы
дисциплины
2
Технология восстановления деталей нефтегазохимического оборудования
Выбор метода, технологии и материалов для
восстановления деталей
3
Особенности восста-
1
Неделя семестра
№
п/п
Семестр
Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачетные единицы, 72 часа.
Виды учебной работы,
включая самостоятельную
работу студентов
и трудоемкость (в часах)
Л
ЛР
ПЗ
(С)
СР
8
112
12
12
48
8
1-2
2
2
8
8
3-4
2
2
8
Коды компетенций
Формы текущего
контроля успеваемости
(по неделям семестра)
Форма промежуточной аттестации
(по семестрам)
ОК-6, 14, 16,
ПК-1, 2, 5, 6, 8,
11, 12, 14, 16,
23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9
ОК-6, 14, 16,
7 нед. – рубежный
контроль,
11 нед. – рубежный контроль
Защита ЛР
Защита курсового
4
4
новления и повышения
износостойкости рабочих поверхностей для
различного типа деталей
Восстановление и повышения износостойкости деталей бурового
оборудования
ПК-1, 2, 5, 6, 8,
11, 12, 14, 16,
23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9
8
5-6
2
2
8
5
Восстановление и повышения износостойкости деталей промыслового оборудования
8
710
4
4
16
6
Восстановление и повышения износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов
8
1112
2
2
8
проекта
Зачет
ОК-6, 14, 16,
ПК-1, 2, 5, 6, 8,
11, 12, 14, 16,
23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9
ОК-6, 14, 16,
ПК-1, 2, 5, 6, 8,
11, 12, 14, 16,
23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9
ОК-6, 14, 16,
ПК-1, 2, 5, 6, 8,
11, 12, 14, 16,
23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9
4.1 Содержание разделов дисциплины
4.1.1 Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей
 Классификация восстанавливаемых деталей по конструктивно-технологическим признакам и
условиям работы.
 Выбор способа восстановления в зависимости от требуемой величины восстанавливаемою
слоя, требуемой прочности соединения слоя с основным материалом детали, глубины проплавления.
 Выбор материалов для восстановления с учетом метода восстановления, имеющегося оборудования и требований к свойствам восстановленного слоя.
 Подготовка изношенной поверхности под восстановление с учетом требуемой толщины восстанавливаемого слоя, степени износа поверхности, требуемой глубины впадин под восстановление, выбранной технологии восстановления.
 Разработка технологии восстановления. Технологическая подготовка производства. Отработка параметров процесса.
 Материалы и технология восстановления и повышения износостойкости изделий из стали и
чугуна.
 Материалы и технология восстановления изделий из цветных металлов - алюминия, меди и их
сплавов.
 Назначение и обоснование технологии окончательной обработки восстановленных деталей.
4.1.2. Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей
 Основы технологии восстановления наружных поверхностей тел вращения. Требуемое оборудование и оснастка (восстановление изношенных поверхностей валов, осей, пальцев,
наружных поверхностей втулок и пр.).
 Основы технологии восстановления внутренних поверхностей (внутренние поверхности втулок, гильз цилиндров, опорных поверхностей корпусных деталей и др.).
 Технологические приемы, требуемое оборудование и приспособления для восстановления изношенных участков на плоских изделиях при горизонтальном, вертикальном и наклонном
5
положении восстанавливаемой поверхности. Пяты опор, диски, отдельные участки корпусных
изделий, броня насосов и др.).
 Оснастка, оборудование и технология восстанавливаемых изделий, имеющих изношенные
цилиндрические поверхности со смещенными осями: Коленчатые валы, распределительные
валы, кривошипы и др.
4.1.3. Восстановление и повышение износостойкости деталей бурового оборудования
 Характерные особенности восстановления деталей бурового оборудования.
 Восстановление деталей механизмов для спуско-подъемных операций. Кронблоки, талевые
блоки, вертлюги, элеваторы, крюки и др.
 Восстановление деталей буровых лебедок и тормозных систем.
 Восстановление деталей буровых станков для роторного бурения. Шпиндели, втулки, патроны, рейки, шестерни и др.
 Восстановление замков бурильных труб и деталей ключей. Рамки, плашки.
 Восстановление деталей турбобура. Диск пяты, подпятник, втулки.
4.1.4. Восстановление и повышение износостойкости деталей промыслового оборудования.
 Характерные особенности восстановления деталей промыслового оборудования.
 Восстановление и повышение износостойкости деталей запорной арматуры. Клип, шибер,
кольца, седла и пр.
 Восстановление деталей погружных насосов и электродвигателей. Колесо рабочее, пята,
подшипник и др.
 Восстановление деталей штанговых скважинных насосов.
 Восстановление деталей редукторов станков-качалок.
 Восстановление оборудования эксплуатационной скважины -детали клапанов, отсекателей,
паккеров.
 Восстановление деталей компрессоров С7Д/9/101. КС-5, КСМ-5.
 Восстановление деталей оборудования для подземного ремонта скважин.
4.1.5. Восстановление и повышение износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов.
 Характерные особенности восстановления деталей механизмов для строительства трубопроводов.
 Восстановление рабочих органов землеройных машин. Зубья экскаваторов, наконечники деталей трубоукладчиков, тормозные барабаны, крюки, талевые блоки и пр.
 Восстановление деталей ходовой части гусеничных тракторов. Звенья гусениц, колеса, рамки,
шкивы, звездочки, оси, пальцы и др.
4.2 Основные темы лабораторных занятий:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой
наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической
наплавки под флюсом (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической
наплавки в среде защитных газов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом вибродуговой
наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменной
наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
6
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного
напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
8.
Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
7.
4.3 Основные темы практических занятий
1. Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11,
12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
2. Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
3. Восстановление и повышения износостойкости деталей бурового оборудования (ОК-6, 14,
ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
4. Восстановление и повышения износостойкости деталей промыслового оборудования (ОК-6,
14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
5. Восстановление и повышения износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
При реализации программы дисциплины «Восстановления деталей нефтегазохимического оборудования» используются различные образовательные технологии – во время аудиторных занятий (24
часа) занятия проводятся в виде практических занятий с использованием ПК и компьютерного проектора, и лабораторных занятий в лаборатории на технологическом оборудовании для нанесения износостойких покрытий методами наплавки и напыления. Самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (48 часов): 8 домашних заданий по разработке технологических процессов наплавки и
напыления износостойких поверхностей деталей оборудования).
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНОМЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
Оценочными средствами являются:
- для текущей аттестации является защита лабораторных работ и домашних заданий;
- для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, защита курсового проекта, а также средством контроля является введенная в
университете рейтинговая системы оценки успеваемости студентов.
В течение преподавания курса «Технологии восстановления деталей нефтегазохимического
оборудования» в качестве форм текущей аттестации студентов используются такие формы, как собеседование при приеме результатов лабораторных работ с оценкой. Вид промежуточной аттестации –
зачет.
6.1 Основные темы домашних заданий:
1. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
2. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки под флюсом (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
7
3. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки в среде защитных газов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
4. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом
вибродуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
5. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом плазменной наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
6. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
7. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
8. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24).
6.2 Темы курсовых проектов:
Общей темой курсовых проектов является повышение износостойкости и восстановление различных деталей нефтегазового оборудования.
Список деталей и оборудования, подлежащих восстановлению, для использования в курсовом
проекте:
I. Оборудование для эксплуатации скважин (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9):
1) Задвижка клиновая:
а) клин;
б) корпус.
2) Редукторы станка-качалки типа Ц2НШ:
а) вал-шестерня;
б) вал ведомый.
3) Установки погружных насосов ЭЦН:
а) колесо рабочее;
б) направляющий аппарат;
в) втулка защитная вала;
г) пята.
4) Погружной электродвигатель ПЭД:
а) пята;
б) подшипник статора и ротора.
5) Штанговый скважинный насос типа НСН, НСВ:
а) цилиндр;
б) плунжер;
в) клапан.
II. Оборудование для сбора продукции скважин (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4,
9):
1) компрессор КСЭ-5м:
а) вал коленчатый;
б) палец;
в) поршень.
2) Насосы центробежные типа ЦНС-180:
а) вал;
б) крышка входная;
в) крышка напорная;
г) диск разгрузки;
д) втулка разгрузки;
е) втулка резьбовая;
8
ж) втулка проставочная.
III. Буровое оборудование (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9):
1) Турбобуры типа ЗТСШ-1-195:
а) диски пяты;
б) втулки средней и нижней опор.
2) Замки бурильных труб типа ТБПВ-127, ТПБК-114.
3) Шламовый насос типа ВШН-150:
а) броня корпуса;
б) рабочее колесо.
4) Ключ АКБ-ЗМ:
а) ролик.
5) Буровые насосы:
а) шток;
б) клапан;
в) цилиндр.
Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе студентов:
1. Проектирование технологического процесса восстановления и упрочнения деталей (ОК-6, ПК-1, 6,
8, 14, 16).
2. Оценка экономической эффективности восстановления и упрочнения деталей (ПК-1, 6, 8, 12).
3. Классификация восстанавливаемых деталей по группам, исходя из их конструктивных особенностей и условий эксплуатации (ПК-1, 6, 8, 12).
4. Обоснование выбора способа восстановления деталей (ПК-1, 6, 8, 12).
5. Технико-экономические показатели различных методов восстановления (ПК-1, 6, 8, 12);.
6. Нормативно-техническая, конструкторская и технологическая документация на восстановление
изделий (ОК-16, ПК-11).
7. Подготовительные операции при восстановлении деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16).
8. Подготовка поверхностей под восстановление (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16).
9. Построение схемы технологического процесса восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16).
10.Определение периода эксплуатации, рационального для восстановления изнашиваемых деталей.
11.Подход к оценке рациональности восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16).
12.Способы, оборудование и материалы для очистки восстанавливаемых деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8,
14, 16).
13.Типовые технологии восстановления торцевых поверхностей цилиндрических деталей (ОК-6, ПК1, 6, 8, 14, 16, 23¸ 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
14.Основы технологии восстановления внутренних поверхностей тел вращения (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8,
11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
15.Основы технологии восстановления наружных поверхностей тел вращения (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8,
11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
16.Восстановление дисков пяты турбобура (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
17. Типовые технологии восстановления блоков цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24,
ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
9
18. Типовые технологий восстановления шестерен (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2,
3, 4, 9).
19. Типовые технологии восстановления распределительных кулачковых валов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8,
11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
20. Типовые технологии восстановления шатунов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2,
3, 4, 9).
21. Восстановление типовых деталей трансмиссий (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2,
3, 4, 9).
22. Типовые технологии восстановления гильз цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24,
ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
23. Типовая технология восстановления поршней двигателей и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11,
12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
24.Восстановление и повышение износостойкости поршневых пальцев ДВС и компрессоров (ОК-6,
14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
25.Типовые технологии восстановления коленчатых волов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24,
ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
26. Разработать технологию восстановления вала-шестерни редуктора станка-качалки методой контактной наварки ленты (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
27. Разработать технологию электродуговой наплавки коленчатых валов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12,
14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
28. Разработать технологию восстановления методом электроконтактной наварки ленты вала насоса
(ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
29. Разработать технологию упрочнения рабочего колеса ЭЦН помощью плазменного напыления
(ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
30. Разработать технологию восстановления вала насоса ЦНС-180 способом электродуговой наплавки
порошковой проволокой (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
31 .Разработать технологию упрочнения штока бурового насоса с помощью плазменного напыления
(ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
32. Разработать технологию плазменного напыления гильзы цилиндра двигателя внутреннею сгорания (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
33. Разработать технологию плазменной наплавки диска разгрузки насоса ЦНС-180 (ОК-6, 14, ПК-1,
6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
34. Разработать технологию газоплазменного напыления плунжера погружного насоса (ОК-6, 14, ПК1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
35. Разработать технологию восстановления вала шестерни редуктора станка-качалки типа Ц2НШ
методом электродуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
36. Разработать технологию восстановления шиберной задвижки методом плазменной наплавки (ОК6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
37. Разработать технологию ручной эл. дуговой наплавки клыков роторного экскаватора (ОК-6, 14,
ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
10
38. Разработать технологию восстановления клиновых задвижек (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16,
23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
39. Разработать технологию восстановления плазменным напылением дистанционной втулки насоса
ЦНС-180 (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
40. Разработать технологию упрочнения штока бурового насоса электродуговой металлизацией (ОК6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
41. Разработать технологию восстановления траков гусеничного хода ручной эл. дуговой наплавкой
(ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
42. Разработать технологию восстановления дисков пяты турбобура газоплазменным напылением
(ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
43. Разработать технологию восстановления пальцев траков бульдозеров и трубоукладчиков ручной
электродуговой наплавкой (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
44. Разработать технологию восстановления рабочего колеса насоса ЦНС способом газоплазменного
напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
45. Разработать технологию ручной дуговой наплавки натяжного колеса трактора Т-130 (ОК-6, 14,
ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
46. Разработать технологию восстановительного ремонта деталей клиновых задвижек (ОК-6, 14, ПК1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
47. Разработать технологию восстановления и упрочнения замков бурильных труб путем нанесения
износостойкого пояска методом автоматической наплавки под слоем флюса (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11,
12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
48.Восстановление и повышение износостойкости поршневых пальцев ДВС и компрессоров (ОК-6,
14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
49. Типовые технологии восстановления гильз цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24,
ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
50. Типовая технология восстановления порошей двигателей и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11,
12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9).
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
а)
основная литература:
1. Ефименко Л.А., Елагина О.Ю., Прыгаев А.К. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. Учебное пособие. Допущено министерством образования и науки РФ - М.:
Университетская книга, 2007. – 461 с.
2. Елагина О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Учебное пособие. Гриф УМО НГО - М.: Университетская книга, 2009. – 488 с.
3. Елагина О.Ю. Методы создания износостойких покрытий / Учебное пособие. Гриф УМО НГО
- М.: из-во Нефть и газ, 2010. – 488 с.
б) дополнительная литература:
1. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. – Киев:
УМКВО, 1989. – 120 с.
2. Лившиц. Л.С., Левин С.М. Стали оборудования нефтяной и газовой промышленности. – М.
Недра. 1995.
11
3. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов,
В.М. Константинов; под ред. В.П. Иванова. – М.: Машиностроение, 2003. – 672 с.
4. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей
машин методами наплавки. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкостинефтегазового оборудования». – М. ГАНГ, 1997. – 77 с.
5. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей
машин методами напыления. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкости нефтегазового оборудования». – М. ГАНГ, 1997. – 52 с.
в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы
Интернет ресурсы: сайты производителей технологического оборудования для нанесения
упрочняющих и износостойких покрытий.
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
- установка плазменной наплавки ОКС-11192;
- установка электродуговой металлизации КДМ-2;
- установка плазменного напыления;
- установка для наплавки под слоем флюса.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение» и профилю «Оборудование и технология
повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов»
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и
примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов»
Авторы:
Доцент кафедры трибологии
и технологий ремонта НГО, к.т.н.
С.М. Левин
Заведующий кафедрой трибологии
и технологий ремонта НГО, д.т.н.
О.Ю. Елагина
Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа
имени И.М.Губкина от «___» ___________201__ года, протокол № __.
Председатель учебно-методической комиссии
факультета инженерной механики
Б.М. Гантимиров
Начальник УМУ
А.Д. Макаров
12