Дополнительная информация о МПИ &quot

№
п/п
Наименование параметра
Размер
-ность
1
Номинальный объем
(вместимость)
м3
2
3
Коэффициент заполнения
4
Рабочее давление
5
Давление в резервуаре при
хранении жидкой СО2
6
Диаметр условного прохода
выходного отверстия МИЖУ
Масса СО2 не более
Значение параметра
3
5
10
16
25
кг/л
кг
2850
2,2/3,0/3,3
МПа
2,05-2,1/ 2,75-2,8/ 3,0-3,05
100
Прирост давления в резервуаре
при температуре окружающего
воздуха равной 30 °С, и
отключенных ХА, не более
МПа в
сутки
0.2
8
Допустимые утечки СО2, не более
% в год
2.0
9
Время выпуска 50%массы СО2, из
резервуара ,не более,
С
60
10
Время выпуска 95%массы СО2, из
резервуара ,не более, с
С
120
150
200
11
12
Масса модуля без СО2, не более
13
Количество ХА
шт.
14
Мощность 1-го ХА, не более
Вт
15
Время работы ХА в течение
одних суток, не более
ч
12
16
Расчётный срок службы изделия
лет.
30
Расчётная температура (стенки)
18
19
20
21
ͦС
Электроснабжение: - напряжение
питания - потребляемая
мощность, не более
В
кВт
Количество каналов управления
ед.
Параметры сигнала управления: входное сопротивление напряжение -длительность, не
менее
Допустимый уровень постоянного
напряжения на входах
управления, не более
5000
1800
2300
4000
0,15
0.18
Габаритные размеры РЖУ с ЗПУ
и ВУ, не более :
-длина
- ширина
- высота
17
32
4750 9500 15200 23750 26600 28500 30400
МПа
мм
мм
мм
кг
30
0.95
мм
7
28
6500
2000
2300
6000
7500
2200
2800
9500
10000
2200
2900
12000
12000
2500
2900
17000
13000
2500
2900
18500
13500
2500
3100
20000
2
900
1500
2100
-40 +50
220/380
5
10
3.5
кОм
В
с
24
4
В
5
14000
2500
3100
31000
1.1
-
-
Комплектность
В комплект поставки модуля входит:
модуль пожаротушения изотермический ;
паспорт на теплоизолированный сосуд, предохранительные клапаны
и мембранные предохранительные устройства ;
паспорт на модуль;
техническое описание и руководство по эксплуатации модуля;
резервуар с трубопроводами и арматурой;
запорно-пусковое устройство;
весовое устройство;
холодильные агрегаты;
устройство восстановления давления
запасные части, специальный инструмент и принадлежности (при необходимости).
Состав и количество ЗИП на партию модулей определяется договором на поставку
устройств.
В технической документации на модуль указаны:
номинальный объем;
рабочее и пробное давление;
ресурс (количество циклов) заполнения-опорожнения резервуара;
требования к качеству СО2 (ГОСТ), разрешенной к применению;
максимальное количество СО2;
максимальные потери (утечка) СО2 в год в процессе эксплуатации модуля;
виды пуска ЗПУ и параметры электрического импульса для управления реверсивным
приводом ЗПУ (диапазон параметров);
значение ресурса срабатываний ЗПУ;
условный проход и суммарное значение гидравлических потерь трубопровода и
ЗПУ;
параметры электроснабжения (напряжение и частота переменного тока,
максимальная потребляемая мощность ХА);
время работы ХА в течение суток;
значения напряжения и потребляемой мощности ХА элементов;
данные о показателях надежности;
виды (рисунки) стыковочных элементов с указанием присоединительных размеров;
требования к размещению резервуара для обеспечения удобного и безопасного
обслуживания;
требования к категориям размещения резервуара по ГОСТ 15150 и к классу
взрывоопасных и пожароопасных зон размещения по ПУЭ;
условия транспортирования и хранения;
периодичность и вид испытаний модуля в период эксплуатации;
скорость повышения (понижения) давления в резервуаре.
1.2
Характеристики
1.3.1 Комплектующие изделия и материалы, применяемые при изготовлении МПИ,
должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий или других
документов на поставку. МПИ должен быть герметичным. Падение давления сжатого
воздуха (азота) при рабочем давлении Рр (Рр - рабочее давление в сосуде) в течение 4
часов не допускается.
1.3.2 Модуль должен быть оснащен устройством контроля уровня жидкости или
весовым устройством . Погрешность показаний устройства контроля количества или
массы СО2 должна составлять не более ± 0,5 %.
1.3.3 ЗПУ модуля должно сохранять прочность при Рисп. = 1,5 Рр.
1.3.4 ЗПУ модуля должно быть герметичным при пневматических испытаниях азотом
(воздухом) давлением, равным 1,1 Pp.
Протечка испытательной среды через закрытый первый или второй шаровой
кран не допускаются.
1.3.5 ЗПУ модуля срабатывает при давлении азота в диапазоне от 0,6 до 0,9 МПа от
электрического пускового импульса, имеющего следующие значения:
+3,0
напряжение - 24 −4,0 В;
-
ток - 1,0 +0,3 А.
1.3.6 ЗПУ модуля имеет дублирующий ручной пуск .
1.3.7 Усилие ручного пуска не превышает значений при воздействии
-пальцем руки - 100 Н
-кистью руки - 150 Н
Пусковой элемент ЗПУ рычаг окрашен в красный цвет.
1.3.8 Инерционность открытия ЗПУ должна быть не более 5 с.
1.3.9 Реверсивный привод ЗПУ должен закрывать запорный орган устройства за время
не более 5 с.
1.3.10 Приборы управления и индикации модуля должны обеспечивать:
а) включение резервного холодильного агрегата при отказе основного;
б) световую и звуковую сигнализацию при отказе основного холодильного агрегата;
в) световую индикацию наличия электропитания на основном и резервном
источнике с расшифровкой "Основной", "Резервный";.
г) световую индикацию включения холодильного агрегата с расшифровкой
"Основной", "Резервный".
1.3.11 Резервуар, ЗПУ, трубопроводы, арматура резервуара должны быть стойкими к
наружному и внутреннему коррозионному воздействию. Детали модуля, подвергающиеся
коррозии и изготовленные из не коррозионностойких материалов, должны иметь
защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032.
1.3.12 Назначенный срок службы резервуара должен быть не менее 30 лет.
1.3.13 При этом срок службы резервуара до первого переосвидетельствования должен
составлять не менее10 лет.
1.3.14 Назначенный ресурс срабатывания ЗПУ до списания (капитального ремонта)
составляет не менее 5 срабатываний.
Вероятность безотказной работы ЗПУ между очередными регламентными проверками,
при периодичности их не реже одного раза в три года, соответствует не менее 0.95%.
Критерием отказа считается несоответствие устройства одному из требований п.п. 1.3.4,
1.3.5 и
МПИ состоит из резервуара цилиндрического горизонтального, установленного на
4-х тензометрических датчиках измерения веса (приложение Д), запорно-пускового
устройства (ЗПУ), предназначенного для выпуска в защищаемое помещение СО 2 и
приводимого в действие от шкафа управления пуском, системы поддержания давления
(СПД) путем поддержания определенной температуры в резервуаре с помощью
холодильных агрегатов, испаритель , компенсатора жесткого выпускного трубопровода,
электрического шкафа управления работой систем, установленных на монтажной раме.
МПИ могут изготавливаться в двух конструктивных исполнениях, как показано на
рисунках 1 и 2 Приложения В. В первом исполнении в качестве измерительного прибора
массы жидкой углекислоты применяются тензометрический преобразователь(тензодатччики)
электромеханический
прибор,
преобразующий
деформацию
регистрирующего
механического устройства в электрический сигнал. Принцип работы тензометрического
устройства основано
на изменении сопротивления проводника при механическом
воздействии на него.
Во втором исполнении в качестве измерительного прибора количества жидкой
двуокиси углерода применяем датчик уровня. Принцип работы датчика основан на
магнитострикционном эффекте и измерении интервала времени, за который
магнитострикционный импульс, сформированный в месте расположения поплавка с
постоянным магнитом, достигает акустического преобразователя, находящегося в головной
части датчика. Поплавок перемещаются вместе с уровнем жидкости по металлической трубе,
являющейся измерительным элементом датчика, обеспечивает непрерывное измерение
количества жидкости.
Резервуар представляет собой сосуд с двойной оболочкой: внутренний сосуд
наполнен жидкой двуокисью углерода, а между внешней оболочкой и внутренним
сосудом образована полость – вакуумная теплоизоляция. Резервуар содержит
настраиваемый регулятор давления, мембранный и предохранительный узлы (МУ и ПУ),
сбрасывающие избыточное давление, которое может возникнуть в аварийных случаях,
устройство восстановления давления (УВД) для восстановления заданного давления после
выпуска части СО2, заправочные патрубки жидкой и газовой фаз СО2 и уровнемер
визуальный.
ЗПУ представляет собой шаровой кран с пневмоприводом (приложение В поз.12),
открывающийся посредством пневматического давления или ручного воздействия на
рукоятку ручного пуска, Для приведения в действие пневмопривода в шкафу управления
ЗПУ установлены два баллона вместимостью 20 л с заправленные азотом (воздухом)
«Основной» и «Резервный», хранящимся под давлением 10 МПа. Первый шаровой
кран(приложение В поз.12) имеет ручной привод и при эксплуатации резервуара
находится в открытом состоянии. Этот кран предназначен для перекрытия трубопровода
только при регламентных срабатываниях второго крана. Второй шаровой кран имеет
пневматический реверсивный привод(приложение В поз.13) .
Электромагнитный пуск может иметь обычное и взрывозащитное исполнение
1 Ex d IIB T6 Gb по ГОСТ Р МЭК 60079-0 и ГОСТ Р МЭК 60079-1.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254:
– для обычного исполнения – IP 33 или IP 54;
– для взрывозащищённого исполнения не ниже IP 54.
Условия эксплуатации резервуаров согласно ГОСТ 15150-69 соответствуют
климатическому исполнению «УХЛ». Категории размещения для щитов контроля и
холодильных агрегатов – 4 (отапливаемое помещение с температурой от 5 до 40°С) и
категории - 2 (под навесом или в помещении) для остального оборудования с
температурой от минус 40 до 50°С. Влажность воздуха (средне годовое значение - 80%
при 15°С).
Модули выпускаются восьми типоразмеров с рабочим давлением 2,2, 3,0 и 3,3
МПа:
- два типоразмера модулей с трубопроводом и ЗПУ, имеющих условный проход
Ду 100 мм, с объемом сосудов внутренних резервуаров 3 и 5 м3;
- два типоразмера модулей с трубопроводом и ЗПУ, имеющих условный проход
Ду 150 мм, с объемом сосудов внутренних резервуаров 10 и 16 м3;
- четыре типоразмера модулей с трубопроводом и ЗПУ, имеющих условный проход
Ду 200 мм, с объемом сосудов внутреннего резервуара 25, 28,30 и 32 м3.
МПИ могут изготавливаться в двух конструктивных исполнениях, как показано на
рисунках 1 и 2 Приложения В.
МПИ
относятся к контролируемым, восстанавливаемым и обслуживаемым
техническим изделиям.
Условное обозначение модуля имеет следующую структуру :
ХХХХ-ХХ-ХХ
1
2
3
где 1- наименование модуля;
2 - объем модуля, м3;
3 - рабочее давление, МПа.
Пример записи обозначения модуля пожаротушения изотермического емкостью
(объемом) внутреннего резервуара 25 м3 и рабочим давлением 3,3 МПа:
МПИ АТАКА-М-25-3,3
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем ТУ оборудования и
приборов для контроля МПИ приведены в приложениях А и Б.