Методические рекомендации к практическим занятиям

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
ГОУ СПО Чебоксарский экономико-технологический колледж
Методические рекомендации к практическим занятиям,
курсовому и дипломному проектированию
по дисциплине «Технология и организация производства»
специальность 260201
Тема: Расчёт и подбор технологического оборудования размольного
отделения мельницы
Разработала:
Преподаватель
Маматова Н.И.
Методическая разработка
рассмотрена на заседании
цикловой комиссии технологических дисциплин
« »
2010г.
Протокол №
Чебоксары 2010 года
Расчёт и подбор технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода
выполняется в зависимости от культуры, типа помола и производительности завода.
Для расчёта необходимы следующие материалы:
- технологическая схема размольного отделения;
- нормы нагрузок на рабочие органы основных машин для различных помолов (вальцовые станки,
рассева, ситовеечные машины);
-примерные технические характеристики схем помолов.
На основе рекомендуемых удельных нагрузок на рабочие органы основных машин размольного
отделения для конкретного типа помола определяют общую длину вальцовой линии, просеивающую
поверхность, ширину приёмных сит ситовеечных машин.
Количество машин на каждой системе находят исходя из технической характеристики схемы
помола и в соответствии с принятым процентным соотношением распределения общей длины
вальцовой линии и просеивающей поверхности.
В данной методической разработке приводится наиболее сложный пример для расчёта и подбора
оборудования при хлебопекарных помолах пшеницы. За основу принята типовая технологическая
схема, рекомендованная «Правилами организации и ведения технологического процесса на
мукомольных заводах» (Л1. стр.36 – 37).
В рассчитываемой схеме применяются вальцовые станки А1-БЗН, рассева Р3-БРБ, Р3-БРВ,
ситовеечные машины А1-БСО, вымольно-бичевые машины А1-БВГ, энтолейторы Р3-БЭР, деташеры
А1-БДГ, виброцентрофугал Р3-БЦА.
1. Расчёт вальцовой линии.
Lоб. = Qзад* 1000/gуд ,
(1)
где Lоб – расчётная общая длина вальцовой линии в см,
Qзад – производительность завода в тоннах в сутки, т/сут,
gуд - средняя удельная нагрузка на 1 см длины вальцовой линии для конкретного помола,
кг/см*сут (см. Л1. стр. 21, табл. 12).
Общая длина вальцовой линии распределяется между вальцовой линией драных, размольных и
шлифовочных систем:
Lоб =Lдр + Lр+шл
(2)
Отношение длины вальцовой линии размольных и шлифовочных систем к длине драных систем
выражается формулой:
Lр+шл /Lдр= n,
(3)
где n – принятое соотношение длины вальцовой линии по процессам конкретного помола (см. Л1. стр.
21, табл. 11).
Для хлебопекарного помола пшеницы «n» принимают 1,4 – 1,8;
для высокостекловидной пшеницы – 1,8;
для низкостеклоидной – 1,4.
Расчётную длину вальцовой линии драного, размольного и шлифовочного процессов определяют по
формуле:
Lдр = Lоб/n+1
(4)
Lр+шл =Lоб – Lдр
(5)
Принимая каждую величину в отдельности за 100%, распределяют вальцовую линию по системам,
пользуясь данными
о процентном соотношении длины вальцовой линии на отдельных системах
технологического процесса для конкретного вида помола. (см Л1. стр. 23, табл. 14, стр. 27, табл. 19)
Примечание: III и IV драные системы делятся на крупные и мелкие, а в таблице дано процентное
соотношение в целом для системы. Поэтому, принятое процентное значение распределяется между
крупными и мелкими системами в соотношении 2: 1.
Таблица 1.
Наименование систем
Распределение вальцовой линии
драного процесса по системам в
%
I драная
20 -24
II драная
22 – 26
III драная
24 – 28
IV драная
22 – 24
V драная
8 - 10
Таблица 2.
Наименование систем
Распределение вальцовой линии
шлифовочно-размольного
процесса по системам в %
1 шл. с.
6–8
2 шл. с.
15 – 20
1 р. с.
15 – 20
2 р. с.
8 – 10
3 р. с.
10 – 15
4 р. с.
10 – 15
5 р. с.
5 – 10
6 р. с.
5 – 10
7 р. с.
5 – 10
8 р. с.
5 – 10
9 р. с.
4-5
10 р. с.
4-5
11 р. с.
4-5
12 р. с.
4-5
Пример: Рассчитать и подобрать оборудование для мукомольного завода
хлебопекарного помола
пшеницы, оснащенного высокопроизводительным оборудованием.
Производительность - 250 т/сут.
Расчёт начинают с определения общей длины вальцовой линии, длины вальцовой линии драного и
размольно-шлифовочного процесса.
Lоб = 250*1000/70 =3571,4 см
Lдр = 3571/1,5 +1 = 1428,6 см
Lр+шл = 3571,4 – 1428,8 см = 2142,8 см
Подбирают вальцовые станки для драного процесса.
Для этого рассчитывают длину вальцовой линии каждой драной системы:
L I др. рас. = L др*Х/100 = 1428,6*24/100 = 342,9 см,
где Х – принятое процентное соотношение для данной системы (из графы 3, табл. 5).
Результат заносят графу 4, табл. 5.
Затем определяют количество станков для рассчитываемой системы.
n (кол. с.) = L I др. рас. /200 = 342,9/200 = 1,71
принимаем 2 станка 200 см – длина мелющего зазора
вальцового станка А1-БЗН. Результат заносят в графу 5, табл. 5.
Полученный результат округляют до целого числа или до 0,5; так как вальцовый станок состоит из
двух самостоятельно работающих половин.
Далее находят фактическую длину вальцовой линии рассчитываемой системы.
L факт.= 2*200 = 400 см
Результат заносят в графу 6, табл. 5.
Аналогичным образом рассчитывают остальные системы драного процесса.
Результаты расчётов заносят в таблицу 5.
Затем подбирают вальцовые станки для шлифовочно-размольного процесса:
Находят длину вальцовй линии отдельных систем размольного процесса:
L 1шл. = L р+шл*Х/100 = 2142,8*8/100 = 171,4 см
Определяют количество станков:
n = 1714/200 = 0,86
принимаем 1 станок
Находят фактическую длину рассчитываемой системы:
L факт. = 1*200 = 200 см
Таким образом, рассчитывают и подбирают вальцовые станки на остальных системах шлифовочноразмольного процесса.
Результаты расчёта заносят в таблицу 5.
В сводной таблице 5 в графе 5 подсчитывают количество вальцовых станков в драном процессе и
шлифовочно-размольном процессе отдельно, а также общее их количество, которое должно быть
кратным 1.
Правильность расчётов проверяют, определяя фактическую удельную нагрузку q факт и фактическое
отношение вальцовой линии шлифовочно-размольного и драного процессов nфакт.
g факт. = Qзад.*1000/Lоб. факт.
(6)
nфакт. = Lфакт. р.+шл /Lфакт. др.
(7)
Фактическая нагрузка должна быть в пределах нормы,
то есть 65 – 75 кг/см*сут.
Фактическое соотношение между длиной вальцовой линии шлифовочно-размольного и драного
процессов должно быть 1,4 – 1,8.
При отклонении от нормы следует сделать перерасчёт.
2. Расчёт просеивающей поверхности.
Находят расчётную общую просеивающую поверхность:
Fоб =Qзад*1000/gуд,
(8)
где gуд – средняя удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/м2 *сут. (Л1. стр. 21, табл.12)
Затем находят просеивающую поверхность для контроля готовой продукции Fк (м2):
Fк = KFо/100;
(9)
где К – рекомендуемая просеивающая поверхность для контроля муки в % (Л1. стр.21, табл. 11).
Далее определяют общую просеивающую поверхность без контроля:
Fо.б.к. = Fо. – Fк.
(10)
Полученная величина общей просеивающей поверхности без контроля распределяется между
просеивающей поверхностью драных, размольных и шлифовочных систем:
Fо.б.к. = Fдр. + Fр+шл.
(11)
Отношение просеивающей поверхности размольных и шлифовочных систем к просеивающей
поверхности драных систем выражается формулой:
Fр.+шл. /Fдр= n,
(12)
n принимают в пределах 0,8 – 1,0 (Л1. стр.21, табл.11.)
Расчётную просеивающую поверхность драного, и шлифовочно-размольного процессов находят по
формулам:
Fдр = Fо – Fк /n +1
(13)
Fр.+шл. =n(Fо. – Fк. /n) + 1
(14)
Пример:
Определяют общую просеивающую поверхность Fо:
Fо. =Qзад.*1000/g уд.
gуд. для рассевов Р3-БРБ, Р3-БРВ составляет 1300 – 1400 кг/м2 *сут
Fо. = 250*1000/1350 = 182,5 м2
Рассчитывают просеивающую поверхность для контроля муки:
Fк. = 182,5*10/100 = 18,5 м2
Просеивающая поверхность
для хлебопекарных помолов муки составляет 8 – 12% от общей
просеивающей поверхности.
Находят общую просеивающую поверхность без контроля муки:
Fо.б.к.= 182,5м2 – 18,5м2 = 166,7 м2
Определяют Fдр, Fр+шл.:
Fдр. = 185,2м2 – 18,5м2/1+1 = 83,35 м2
Fр.+шл.= 1(185,5м2 – 18,5м2)/1+1= 83,55м2
Принимая каждую величину в отдельности за 100%, распределяют просеивающую поверхность по
системам, пользуясь данными
о процентном соотношении длины вальцовой линии на отдельных
системах технологического процесса для конкретного вида помола. (см Л1. стр. 23, табл 14, стр. 27,
табл. 19)
Таблица 3.
Наименование систем
Распределение просеивающей
поверхности драного процесса
по системам в %
I драная
12 - 14
II драная
12 - 16
III драная
16 -20
IV драная
10 - 14
V драная
4–6
1 сорт. с.
16 – 18
2 сорт. с.
6–8
3 сорт. с.
4–5
4 сорт. с.
6 -8
Таблица4.
Наименование систем
Распределение
поверхности
размольного
просеивающей
шлифовочнопроцесса
по
системам в %
1 шл. с.
6–8
2 шл. с.
15 –18
1 р. с.
12 -15
2 р. с.
12 -15
3 р. с.
18 -10
4 р. с.
8 -10
5 р. с.
5 – 10
6 р. с.
5–8
7 р. с.
5–8
8 р. с.
5 –8
9 р. с.
4–6
10 р. с.
4–6
11 р. с.
4–6
12 р. с.
4–6
Рассчитывают просеивающую поверхность каждой отдельной системы драного процесса:
FIдр = Fдр*X/100 = 83,35*16/100 = 13,3 м2;
Где Х – принятое соотношение в % для данной системы (из графы 9, табл.5).
Результат заносят в графу 10 таблицы 5.
Определяют количество секций рассева на рассчитываемой системе:
N = 13,3/4,7 = 2,8
принимаем 3 секции.
4,7 м2 – просеивающая поверхность одной секции рассевов Р3-БРБ, Р3-БРВ.
Результат заносят в графу 11 таблицы 5.
Определяют фактическую просеивающую поверхность рассчитываемой системы:
FIдр. факт. = 3*4,7 = 14,1м2
Результат заносят в графу 12 таблицы 5.
Таким же образом рассчитывают просеивающую поверхность отдельных систем размольношлифовочного процесса:
F1шл = Fр+шл.*7/100 = 83,35*7/100 = 5,8 м2
Находят количество секций рассева на данной системе:
N = 5,8/4,7 = 1,2 принимаем 1 секцию
Определяют фактическую просеивающую поверхность рассчитываемой системы:
F1шл = 1*4,7 = 4,7 м2
В сводной таблице 5 в графе 11 подсчитывают количество секций рассевов отдельно по драному,
шлифовочно-размольному процессу, контролю муки, а также их суммарное количество. Суммарное
количество секций по драному и шлифовочно-размольному процессам должно быть кратно 6.
Количество секций для контроля муки должно быть кратно 4.
Правильность расчётов проверяют, определяя фактическую удельную нагрузку q
факт.
и фактическое
отношение просеивающей поверхности шлифовочно-размольного и драного процессов nфакт..
gфакт. = Qзад.*1000/Fфакт. о.
(15)
nфакт. = Fфакт.(р+шл.) /Fфакт.др.
(16)
Фактическая нагрузка должна быть в пределах нормы, то есть 1300 -1400 кг/м2*сут.
Фактическое соотношение между просеивающей поверхностью шлифовочно-размольного и
драного процессов должно быть 0,8 -1,0.
При отклонении от нормы следует сделать перерасчёт.
Наиме
Вальцовая линия
Просеивающая поверхность
нован
Реко
Прин
Расчёт
Кол
ие
менд
ятое
ная
систем
уемое соотн
длина
.
соотн
Фактич Реком При
Рас
Коли
Факт
ичес на
еская
ендуе
нят
чётн честв
ическ
тво
вал
длина
мое
ое
ая
ая
ошени вальцо
вал
ьцо
вальцо
соотн
соот
прос секци
просе
ошен
е по
вой
ьцо
вв
вой
ошен
нош
еива й
иваю
ие по
систе
линии
вых
см
линии
ие по
ение ющ
рассе
щая
систе
мам в
в см
стан
в см
систе
в%
ва в
повер
мам
%
в%
Дли
ая
о
ков
мам в
пове шт.
хност
в
%
рхн
ь в м2
шт.
ость
в м2
1
2
I др.
20 -
3
4
5
6
7
8
14-16
24
II др.
22 -26
12-16
III др.
24 -
16-20
кр.
28
III др.
м.
IV др.
22 -
кр.
24
12-16
IV
др.м.
1 сорт.
16-18
с.
2 сорт.
6-8
с.
3 сорт.
4-5
с.
4 сорт.
6-8
с.
итого
1 шл.
6-8
с.
2 шл.
15-20
6-8
15-20
15-18
с.
1 р. с.
9
10
11
12
2 р. с.
15-20
12-15
3 р.с.
10-15
8-10
4 р.с.
10-15
8-10
5 р.с.
5-10
5-10
6 р. с.
5-10
5-8
7р. с.
5-10
5-8
8 р. с.
5-10
5-8
9 р.с.
5
5-8
10 р.с.
5
4-6
11 р.с.
5
4-6
12 р.с.
5
4-6
итого
100
Контр
Выс.
оль
сорт
100
муки
Итого
3.Расчёт количества ситовеечных машин.
Для расчёта ситовеечных машин необходимы сведения из количественного баланса о количестве
продукта, поступающего на данную систему в %, и удельные нагрузки на 1 см ширины приёмного сита
для различных фракций крупок.
Таблица 6
Наименование фракций
Удельная нагрузка на 1см
ширины приёмного сита,
кг/см*сут
Крупная крупка
600 - 700
Средняя крупка
500 – 600
Мелкая крупка
300 – 400
Жесткий дунст
200 - 300
При расчёте находят ширину приёмного сита каждой ситовеечной системы:
Bс = Qзад.*1000*Cп/gс*100,
(17)
где Cп – количество крупок в % из баланса, поступающих на данную систему
gс – удельная нагрузка на 1 см ширины приёмного сита в кг/см*сут.
Пример:
На ситовеечную систему №1 поступает крупная крупка в количестве 8, 3%.
Находят ширину приёмного сита:
Вс1 = 250*8,3*1000/600*100 = 34,5 см.
Определяют количество ситовеечных машин А1-БСО.
Рабочая ширина приёмного сита в одной секции составляет 78 см.
Nс1 =34,5/78 = 0,44 принимаем 0,5 машины.
Фактическая ширина приёмного сита
Вс1 = 0,5 *78 = 39 см.
Результаты расчёта заносят в таблицу 6.
Аналогичным образом
рассчитывают остальные ситовеечные системы. По таблице 6
подсчитыают общее количество ситовеечных машин и фактическую общую ширину приёмных сит.
Фактическое количество ситовеечных машин должно быть кратно 1.
Правильность расчётов и подбора ситовеечных машин проверяют, определяя фактическую
удельную нагрузку q факт..
gфакт. = Qзад. *1000/Bо.факт.
(18)
Для хлебопекарного помола пшеницы фактическая нагрузка при использовании ситовеечных
машин А1-БСО должна быть 550 – 650 кг/см*сут.
Таблица 6
Систем
Наименование
Количест
Рекомедуем
Принятые
Расчёт Число
Фактичес
ы
поступающего
во
ые
удельные
ная
кая
ситовеек
продукта
поступаю
удельные
нагрузки на шири
ширина
щего
нагрузки на
1см
на
приёмног
продукта
1см
ширины
сита в
о сита в
в % из
ширины
сита,
см
см
баланса
сита,
кг/см*сут
кг/см*сут
1
2
Св. 1
Крупная крупка
Св. 2
Средняяя крупка
Св .3
Крупная крупка
Св. 4
Средняя крупка
Св. 5
Мелкая крупка
Св. 6
Жесткий дунст
Св. 7
Средняя крупка
Св. 8
Мелкая крупка
3
4
8,3
600 - 700
5
600
6
34,5
7
0,5
8
39
Итого
4. Расчёт вымольно-бичеых машин, деташеров, энтолейторов.
Количество вымольно-бичевых машин, энтолейторов, деташеров, виброцетрофугалов рассчитывается,
исходя из количества продукта, поступающего на данные системы и часовой производительности этих
машин.
n = Qзад.*Cп /24*gмаш
(19)
где Сп - количество продукта из баланса в %, поступающего на данную машину.
gмаш. - производительность машины в т/час.
Производительность
вымольно-бичевой машины А1-БВГ – 0,9 -1,6 т/час;
энтолейтора
Р3-БЭР – 1,5 – 2,3 т/час;
деташера
А1-БДГ – 0,4 – 0,6 т/час;
виброцентрофугала
Р3-БЦА – 0,5 – 1,0 т/час.
При расчёте производительность машин следует подбирать таким образом, чтобы в результате
количество машин получалось близкое к целому к числу.
Результаты расчёта сводят в таблицу 7.
Таблица 7
Наименование
Марка
Количество
машин
Вымольно-бичевая
А1-БВГ
1
Производительность т/ч
Паспортная
Фактическая
0,9 –1,6
1,2
машина
Литература:
1. Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно-крупяному производству. –
М.: Колос, 1984.
2. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Часть 1. – М.:
ВНПО «Зернопродукт», 1991.