Аппарат магнитной активации МАКСМИР - Весь

Аппарат магнитной активации МАКСМИР
http://www.maxmir.com/magnit/index.html
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
ПРИЧИНЫ ОТСУТСТВИЯ ШИРОКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
СУЩНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
РЕЗУЛЬТАТ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Процесс твердения бетонной смеси, затворенной магнитоактивированной водой, к настоящему времени изучен достаточно хорошо. Можно считать установленным,
что затворение бетонных смесей магнитоактивированной водой интенсифицирует процессы растворения и гидратации цемента в более ранние сроки твердения и
приводит к образованию мелкокристаллических структур, что, естественно, приводит к уменьшению пористости, и, следовательно, повышает прочность цементного
камня, его морозостойкость и устойчивость к действию воды и разных химических реагентов.
Структура цементного камня 3-х дневного возраста под электнонным микроскопом
А. затворенного обычной водой
Б. затворенного омагниченной водой
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
Экспериментальные исследования, проведенные в МНТП "Градиент" (г.Оренбург) под руководством директора МНТП профессора В.А. Помазкина, показали, что в
его экспериментах прочность цементного камня через 7 суток хранения в естественных условиях возрастала на 80% (максимальное значение) , через 28 суток - на
48%. То есть в среднем прочность возрастала на 30-45%.
Включение в технологический процесс магнитной активации воды затворения на Ташкентском домостроительном комбинате № 1 позволило сократить нормы
расхода цемента на 10-18%.
На Пермском заводе ЖБИ №1 расход цемента сократился на 10-15%.
На протяжении последних лет успешно применяют магнитоактивированную воду для затворения бетонных смесей, получая гарантированную и стабильную
экономию цемента (15-10%), на Ростокинском ЖБК ДСК-1 (Москва), Кунцевском, Краснопресненском, Востряковском заводах ЖБК.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ:
(на основе официальных актов предприятий 80-х годов)




Завод ЖБИ Треста "Черноморстрой" экономил до 1400 тонн цемента в год или 40 тысяч рублей.
Минимальная годовая экономия на Волгоградском заводе напорных труб составила 100 тысяч рублей.
Начальник "Саратовгидростроя" в газете "Социалистическая индустрия" (30.04.82 г.) сообщил, что применение омагниченной воды для
приготовления бетона за 6 лет дало около миллиона рублей экономии.
Экономия только на твердеющей закладке на Гекелийском руднике составляла 100 тысяч рублей в год.
ПРИЧИНЫ ОТСУТСТВИЯ ШИРОКОГО ПРИМЕНЕНИЯ:
Однако, несмотря на очевидные преимущества применения магнитоактивированной воды, только единичные предприятия используют ее в своих
технологических процессах. Основные причины заключаются в следующем:

Зависимость эффективности работы омагничивающих аппаратов от стабильности эксплуатационных параметров обрабатываемой воды, что и
приводит к нестабильности получаемого результата.

Отсутствие (до последнего времени) критериев, определяющих необходимую степень активации.

Отсутствие (до последнего времени) экспрессного способа определения степени магнитной активации воды, что делало практически
невозможным эффективную отстройку промышленных аппаратов.
Именно этими причинами можно объяснить многочисленные неудачи применения для активации воды затворения стандартных омагничивающих аппаратов.
СУЩНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ:
Кафедрами физики и ТеСМИ Оренбургского госуниверситета, МНТП "Градиент" (г. Оренбург), ЗАО "Максмир-М" (г.Москва) были разработаны, изготовлены,
испытаны, запатентованы, сертифицированы и уже выпускаются серийно электромагнитный аппарат УПОВС "Максмир" (Патент РФ RU 2185331 C1), "Аппарат
Помазкина для магнитной обработки воды" (Патент РФ RU 2096339 C1) и прибор для экспресс-анализа эффективности магнитной обработки (Патент РФ 2097559
С1). Для этих же целей разработан аппарат для электроактивации воды (Патент РФ 2096336 С1), эффективность применения которого еще более перспективна.
Испытания показали, что электромагнитный аппарат УПОВС "Максмир" и аппарат Помазкина обеспечивают, не зависимо от изменения рабочих режимов
обрабатываемой водной магистрали, необходимую для получения надежного эффекта степень активации не ниже 30-35%, практически любой воды. Это
подтверждает экспресс-анализ с помощью прибора "Градиент-Максмир-М", проведенный по методу В.А. Помазкина. Прибор аналогов не имеет. Применение
технологии обеспечивает оптимальный режим электромагнитной активации воды затворения бетонных смесей.
Повышение прочности цементного камня
в зависимости от напряжения магнитного поля
Влияние омагничивания воды
на рост пластической прочности цементного камня.
ПРИМЕНЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:







Повышение прочности изделий до 30-45%.
Сокращение расхода цемента на 10-15% и воды на 15-20%.
Сокращение времени тепловой обработки изделий на 20-30%, что приводит к значительной экономии электроэнергии.
Снижение (до полного отказа) расхода пластификаторов.
Повышение морозостойкости бетонов и их устойчивости к действию химических реагентов.
Экспресс контроль за степенью активации воды затворения.
Использование метода практически на любой воде.
Приглашаем предприятия стройиндустрии, выпускающие бетон и железобетонные изделия для нужд гражданского и промышленного строительства к
сотрудничеству!
Генеральный директор ОАО "МАКСМИР"
действительный член академии МАТ (ITA)
А. А. Матвиевский
Безреагентная водоподготовка
с использованием аппарата электроактивации
АЭ "МАКСМИР"
Область применения
Принцип работы
Условия применения
Преимущества
Экономический эффект
Принципиальные схемы установки
Технические характеристики
Опыт промышленного применения
Модельный ряд
Условия поставки
Заказ
Директор МНТП "ГРАДИЕНТ"
член-корреспондент МАНЭБ,
профессор В.А.Помазкин
Компания "Максмир" предлагает для надежной защиты от накипи и коррозии теплового
оборудования свою новую разработку - аппарат АЭ "Максмир", основанный на методе
электроактивации воды.
Область применения



Системы горячего водоснабжения (котельные, тепловые пункты).
Системы отопления.
Блочные (модульные) котельные.
Принцип работы
В основе метода лежит действие физического фактора - электрического поля, которое
создает в водной среде центры кристаллизации накипеообразующих солей.
При этом выделение микрокристаллов солей из пересыщенных растворов происходит не
на теплопередающей поверхности, а в объеме жидкости (с их последующим оседанием
на катодах).
Одновременно с физическим воздействием на водную среду происходит и химическое
воздействие, что способствует поглощению растворенного кислорода.
Подробное описание.
Условия применения



Общая жесткость воды - до 30 мг экв/л
Температура сетевой воды - до 100°С
Содержание железа в исходной воде - до 1,5 мг/л
Преимущества







Обеспечивает высокий противонакипный эффект, предупреждает коррозию.
Эффективность работы не зависит от колебания солесодержания и температуры
воды.
Снижает содержание в воде О2, СО2 и железа.
Обеспечивает экологически чистую водоподготовку.
Экономит энергоресурсы.
Удобен и надежен в эксплуатации.
Дополнительно выполняет роль электрофильтра.
Экономический эффект
Эксплуатационные затраты на подготовку 10 куб.м подпиточной воды составляют:


ионобменным способом (с учетом деаэрации) - 420.582 руб. в год.
способом электроактивации - 31.512 руб. в год.
Годовая экономия при замене
электроактивацию - 390.000 руб.
ионообменного
способа
водоподготовки
на
Принципиальные схемы установки
при одноконтурной системе:
при двухконтурной системе:
Условные обозначения: К - котел, СН - сетевой насос, АЭ - аппарат электроактивации,
УЗ
ультразвук,
МФ
механический
фильтр,
Примечание: АЭ "Максмир" устанавливается всегда на обратном сетевом трубопроводе
ГВС или отопления после подпитки.
Аппарат электроактивации воды АЭ "МАКСМИР-5"
Технические характеристики:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Производительность, м3/ч - 5
Питание: постоянный ток от выпрямителя 220V, 50Гц
Рабочий ток, А - 15
Напряжение на электродах, В - до 5
Потребляемая мощность, Вт - не более 75
Рабочее давление, кг/см2 - не более 6
Максимальная t°C - до 100
Масса, кг - 70
Габаритные размеры, Ø/h, мм - 420/1250
Модельный ряд
АЭ "МАКСМИР" выпускается производительностью 1, 5, 10, 30, 50,100, 150, 200, 350 куб.
м/час.
Условия поставки
Специалисты компании "Максмир":




По заказу изготовят и поставят оборудование
Произведут шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
Обучат персонал
Обеспечат гарантийное и сервисное обслуживание
Срок установки - 1 день.
Гарантийное обслуживание - 2 отопительных сезона.
К оглавлению
Звоните и приезжайте !
121099 г. Москва,
Новинский бульвар, д.11, 4 этаж
(495) 755-77-70(многоканальный),
(495) 961-20-60(многоканальный)
E-mail: maxmir@maxmir.ru
Электромагнитный аппарат УПОВС "Максмир"
English | Deutsch | Espanol
Очистка и защита от накипи и коррозии систем тепловодоснабжения актуальная проблема большой и малой теплоэнергетики, всех отраслей
промышленности и жилищно-коммунального комплекса.
Проблему решает электромагнитный аппарат "Максмир"
Внимание потребителям УПОВС "МАКСМИР"!
С 01.03.2006 компания "МАКСМИР" ввела кредитную линию, согласно которой
при покупке аппарата УПОВС "МАКСМИР" любой производительности
первый платеж (предоплата) составляет 15-20% от стоимости,
а оставшаяся сумма погашается в течение последующих 10 месяцев.
Электромагнитный аппарат "Максмир"
Описание
Область применения
Преимущества
Оценка качества воды
Сущность магнитной обработки воды
Отличия от других методов водоподготовки
Отличия от аппаратов на постоянных магнитах
Сравнение затрат на различные виды
водоподготовки
Экономический эффект для газовых котельных
Экономический эффект для котлов на твердом
топливе
Патенты и сертификаты
Выставки и конференции
Статьи
Отзыв-рецензия проф. В. А. Помазкина МНТП "Градиент"
УПОВС "МАКСМИР" решает проблемы других отраслей хозяйства
Опыт промышленного применения
Заказ
Группа компаний "Максмир" предлагает Вам:





По заказу изготовить и поставить оборудование
Произвести его установку и наладку
Обучить персонал
Обеспечить (сервисное) гарантийное обслуживание
Продать лицензию на право изготовления и продажи аппаратов
Электромагнитный аппарат "Максмир"
Генеральный директор ЗАО "Максмир" А.А. Матвиевский:
Накипь и коррозия - актуальная проблема большой и малой теплоэнергетики, всех отраслей промышленности, жилищнокоммунального комплекса, других сфер хозяйственной деятельности, приводящие к значительному перерасходу топлива,
снижению КПД, увеличению затрат на ремонт и обслуживание оборудования и связанных с ним сетей.
Так, при накипи толщиной 1 мм котел перерасходует 5-8% топлива, при некачественной водоподготовке или ее отсутствии возникает пережег
труб и выходит из строя вся система.
Решает эту проблему уникальная отечественная энергосберегающая технология безреагентной водоподготовки, разработанная и
запатентованная компанией "Максмир".
Установка для противонакипной обработки водных систем (УПОВС) "МАКСМИР" - безреагентная технология, которая в большинстве случаев может полностью
заменить химводоподготовку.
Назначение и область применения.
Технология обеспечивает:


предотвращение накипи и коррозии;
удаление существующих отложений;


частичное удаление агрессивных газов - причину коррозийных повреждений;
удаление железа из исходной воды
В инженерном оборудовании и связанных с ним тепловых системах:




водогрейных и паровых котлах;
теплообменниках;
охладительных установках, калориферах, кондиционерах, испарительных установках опреснителей;
сетях отопления и горячего водоснабжения;
Преимущества УПОВС “МАКСМИР”:
В УПОВС “Максмир” используется сочетанное воздействие на обрабатываемую воду ряда физических полей, обеспечивающих безреагентную
водоподготовку. Аппарат имеет широкий диапазон по управляемому электромагнитноволновому воздействию, что обеспечивает стабильный противонакипный и
противокоррозионный эффект даже при значительных колебаниях солесодержания, скорости движения воды и максимальной температуры воды до 115°С.
2.
Обработанная аппаратом УПОВС “Максмир” вода сохраняет противонакипные и противокоррозионные свойства более 24 часов, (несколько суток), что
обеспечивает защиту и очистку от накипи и коррозии не только теплового оборудования, но и всей разводящей сети.
3.
Ранее отложившаяся накипь растворяется через 3 месяца, а новая перестает откладываться сразу после включения аппарата.
4.
Образует защитную пленку магнетита на поверхности котлов, теплообменников, трубопроводов, которая предохраняет поверхности от коррозии как
кислородной, так и углекислотной. Толщина образовавшейся плёнки не увеличивается и не снижает коэффициент теплопроводности.
В теплоэнергетике практикуется специальное наращивание магнетитовой пленке, например в котлах высокого давления, работающих на обессоленной воде, в
ГВС и охлаждающих системах. При этом процессе выделяются побочные продукты - вода и кислород в газообразном состоянии, а значит снимается проблема
деаэрации.
5.
Встроенная в аппарат камера деаэрации, в которой на воду действует расчетная величина напряженности магнитного поля (170 - 500 Э) также способствует
частичному удалению кислорода и диоксида углерода, что усиливает противокоррозионный эффект.
6.
Слабое индуцированное электрическое поле, возникающее во всех рабочих зазорах аппарата, камере деаэрации, активаторе обусловливает различные
процессы, например электрокоагуляцию частиц (окислов железа, гуминовых веществ и т.п.), что способствует их лучшему удалению.
7.
УПОВС “Максмир” можно с успехом использовать как магнитный фильтр для обезжелезивания исходной воды при высоком содержании в ней железа, а
также для очистки от железа турбинного конденсата.
8.
В замкнутых системах, при применении УПОВС “Максмир” с механическим фильтром (с антрацитовой или другой загрузкой), вода может полностью
очиститься от солей жесткости.
9.
На многих объектах теплоэнергетики применение УПОВС "Максмир" может полностью заменить (исключить) химводоподготовку и деаэрацию.
10.
На объектах теплоэнергетики, где требуется умягчение воды рекомендуется сочетание УПОВС “Максмир” с ионообменными фильтрами, что обеспечивает
глубокую, высокоэффективную и экономичную, в широком плане, водоподготовку и продление срока эксплуатации оборудования:

более эффективное использование ионообменных фильтров и продление срока их работы;

удлинение межрегенерационного периода;

сокращение количества регенераций;

сокращение эксплуатационных расходов;

экономию воды, соли, электроэнергии на регенерацию и промывку;

сокращение
сброса
сточных
вод
от
регенерации,
уменьшение
экологической
нагрузки
и
штрафных санкций, сокращение персонала занятого в этом процессе и др.;

продление срока эксплуатации оборудования ХВП и теплообменников;

исключение вторичной накипи, от остаточной жесткости, и естественно любой реагентной

промывки теплооборудования.
11.
УПОВС “Максмир” полностью совместим со всеми остальными способами водоподготовки (электроактивации, электрохимическим, диализным, осмоса,
мембранного обессоливания, комплексонатного и др.).
1.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Доказана целесообразность комбинации магнитной обработки с указанными методами, что существенно (в 2 раза) улучшает эффективность водоподготовки
и во столько же раз повышает её экономичность.
Например, применение ингибиторов коррозии с УПОВС “Максмир” повышает эффективность противокоррозионной обработки с 55% до 90%, с
возможностью уменьшения концентрации ингибиторов в 3 - 4 раза, без изменения защитного эффекта.
При использовании в комбинации с комплексонами отмечается усиление противонакипного и противокоррозионного эффекта при возможности уменьшения
концентрации последних.
Аналогично повышается эффективность и экономичность работы систем обратного осмоса и мембранного обессоливания.
Восстанавливает КПД водонагревательного оборудования, повышая теплоотдачу агрегатов, теплопроводность и теплоотдачу разводящий сети.
Прост в монтаже и эксплуатации.
Полностью исключает необходимость применения реагентной очистки систем и оборудования от накипи и коррозии.
Обеспечивает экологически безупречную водоподготовку.
Результат применения.
До обработки
После обработки
Краткое описание технологии.
УПОВС "Максмир" представляет собой многокамерный электромагнитно-волновой аппарат на постоянном токе.
Общая протяженность всех его рабочих зазоров, по которым движется вода, достигает несколько метров.
На всем этом протяжении вода подвергается непрерывному, регулируемому воздействию магнитного поля различной напряженности с
чередующимися по направлению векторами магнитной индукции, электрического поля, а также электромагнитных волн.
Технические характеристики.
В максимальной комплектации установка состоит из:
 электромагнитного многокамерного аппарата,
 камеры деаэрации,
 генератора электромагнитно-волновых колебаний.
Производительность:1 м³/час, 5 м³/час, 10 м³/час, 30 м³/час, 100 м³/час
Потребляемая мощность: от 0,6 до 2,2 кВт/ч
Качество обрабатываемой исходной воды (жесткость) - 1,5 -30 мг-экв/л
Рабочее давление в системе: не более 6 кг/см²
Потеря давления после аппарата: 0,2-0,3 кг/см²
Габаритные размеры аппарата
0,4 × 0,4 × 1,2 ÷ 0,7 × 0,7 × 1,7 м
Вес - от 150 кг до 350 кг
Напряжение питания постоянного тока: 27 ÷ 42 B
Температура обрабатываемой воды: 115°C
Оценка качества обработки воды
производится по рекомендациям МЭИ
(образцы кристаллов накипи под микроскопом)
Необработанная вода
Обработанная вода (образовавшиеся под воздействием магнитного поля микрокристаллы не пристают к стенкам теплового оборудования и
трубопроводов)
Качество обработки воды определяется степенью измельчения кристаллов. При их уменьшении более чем в 3 раза - результат соответствует
требованиям СНиП к безнакипной работе.
Экономическая эффективность.




Стоимость оборудования составляет менее 10% от капиталовложений при строительстве цеха химводоподготовки.
Окупаемость аппарата "Максмир" - 1 год (по данным завода "Белэнергомаш").
На одной из небольших котельных (г.Мытищи) только исключение химводоподготовки позволяет экономить около 200 тыс. руб. в год.
Стоимость перерасходованного газа для котла ДКВР-10-13 за отопительный сезон составляет:


при толщине накипи 1 мм - 1.903 $ США
при толщине накипи 5 мм - 5.302 $ США
ПРИБОР ЗАЩИЩЕН ПАТЕНТАМИ И ВЫПУСКАЕТСЯ ПО ТУ 4932-001-52654857-2001
Фото оборудования и объектов.
Фото оборудования и объектов,
на которых установлен УПОВС "МАКСМИР"
13 декабря 2005 года в поселке Пограничный Приморского края в
реконструируемой котельной № 1, которая обслуживает один из районов
поселка был установлен УПОВС "МАКСМИР-30". Исходная вода имела
повышенное содержание железа.
Для защиты 2-х котлов, работающих на жидком топливе (мазут) и тепловых
сетей от накипи и коррозии вместо ХВП была применена безреагентная
технология компании "МАКСМИР".
Решенные задачи:
 До нормативного состояния уменьшено содержание железа (почти в 10 раз).
 Обеспечена надежная защита от накипи и коррозии котлов и тепловых сетей.
 обеспечена экологически чистая водоподготовка.
Экономический эффект:
 исключение затрат на обслуживание станции обезжелезивания;
 исключение затрат на строительство цеха ХВП и затрат на его обслуживание.
• Акт установки.
5 декабря 2005 года в городе Борзя Читинской области при реконструкции
центральной котельной города были установлены новые твердотопливные
котлы, а в качестве водоподготовки - 2 аппарата УПОВС "МАКСМИР"
(производительностью 30 куб. м/час на подающем трубопроводе и 1 куб.
м/час на обратном трубопроводе).
Решенные задачи:
 Обеспечена надежная защита от накипи и коррозии котлов и тепловых сетей.
 Обеспечена экологически чистая водоподготовка.
Экономический эффект:
 Исключение затрат на строительство цеха ХВП и затрат на его обслуживание.
• Акт установки.
Описание
Область применения
Преимущества
Оценка качества воды
Сущность магнитной обработки воды
К пониманию сущности магнитной обработки воды как
наиболее перспективного метода безреагентной
водоподготовки
Понятием 'безреагентный метод' обработки воды объединяется комплекс
способов, не связанных с применением химических веществ: магнитный
(магнитногидродинамический), ультразвуковой, обработка токами высокой
частоты, способ обратного осмоса.
Магнитный способ обработки воды. Из всех известных на сегодня
способов очистки и защиты от накипи и коррозии (химических и
физических) применение электромагнитных аппаратов является наиболее
перспективным.
Способ этот не требует значительных сооружений, каких-либо реагентов и
специальных лабораторий, прост в эксплуатации и достаточно оперативен.
Применение электромагнитных аппаратов в малой и большой
теплоэнергетике играет большую роль для решения одной из актуальных
проблем - экономии топлива, сохранения и продления срока службы
теплоэнергетического оборудования, сетей и защиты окружающей среды от
сброса отработанных реагентов.
Некоторые данные о влиянии магнитного поля на свойства
воды и ее примесей
1. При наложении магнитного поля концентрация растворенных солей в воде
практически не изменяется, но соли жесткости выделяются вместо накипи в
ином физическом состоянии - в виде тонкодисперсного шлама,
своевременное удаление которого может обеспечить чистоту поверхности
нагрева и охлаждения.
2. Применение магнитного поля не следует сводить только к действию
собственного поля; по-видимому, весь процесс правильно рассматривать
как комплекс влияющих друг на друга факторов.
3. Доказано, что во всех случаях магнитное поле оказывает определенное
влияние на кинетику кристаллизации, обусловливая образование центров
кристаллизации в массе воды, вследствие чего выделение
накипеобразователей происходит не на теплопередающей поверхности
нагрева и охлаждения, а в объеме воды с выделением вместо твердой
накипи подвижного тонкодисперсного шлама. Уже одно это подтверждает
целесообразность применения магнитного поля в теплоэнергетике.
Имеются данные, что магнитное поле стимулирует и процессы коагуляции.
4. Для проявления эффекта водообработки необходимым условием, кроме
действия магнитного поля, является перемещение потока жидкости
перпендикулярно магнитному полю. Эффект будет стабильным, если
магнитное поле воздействует многократно и в течение значительного
времени (этому соответствует протяженность рабочего зазора (камеры)
электромагнитного аппарата; в аппаратах УМО - с 4-я рабочими камерами,
не считая камеры деаэрации, их суммарная длина достигает 3-х метров).
5. Наряду с противонакипным эффектом при обработке воды магнитным
полем наблюдается параллельно протекающий процесс отставания накипи,
образовавшейся до применения магнитного поля или в процессе
обработки.
6. Таким образом, магнитное поле обусловливает два процесса, приводящих
к очистке оборудования от накипи. Вода сохраняет приобретенные
свойства после наложения поля в течение 8-10 часов, а в некоторых
случаях и больше, но с постепенной потерей этих свойств.
7. Работами МЭИ установлено, что эффект влияния магнитного поля на
8.
9.
10.
11.
12.
предотвращение накипи определяется в основном термодинамической
неравномерностью по солям жесткости, т.е. пересыщением ее
накипеобразователем (CaCO3 и CaSO4) на момент воздействия магнитным
полем. Этому способствует и наличие ферромагнитных окислов железа,
обусловливающих образование центров кристаллизации. Это и положено,
как один из возможных вариантов, в основу трактовки механизма
воздействия магнитного поля на воду в теплоэнергетике.
Магнитное поле обладает способностью перестраивать структуру воды, что
обусловлено растворенным в воде кислородом.
Под влиянием магнитного поля изменяется диэлектрическая
проницаемость и магнитная восприимчивость раствора.
При протекании раствора электролита в поперечном магнитном поле в
результате перемещения ионов под действием сил (Лоренца) в растворе
возникает ЭДС, действующая в направлении, перпендикулярном
магнитному полю. Таким образом, магнитный аппарат, присоединенный к
теплоагрегату, является генератором ЭДС, активизируя окислительновосстановительные процессы на границе металл-раствор.
Проведенные исследования показали, что раствор, обработанный в
магнитном поле, при определенной напряженности становится менее
коррозийноактивным, чем необработанный. Приобретенные раствором
противокоррозийные свойства сохраняются более суток с постепенным
снижением эффекта, который через 24 часа составляет 40-50%
первоначального. Анализ проб на растворенный в них кислород показал,
что концентрация газа при заданных напряженностях магнитного поля
снижается; наибольшее снижение концентрации кислорода (4,6 - 8,6%)
наблюдается при параметрах магнитного поля 1,36 · 10&sup4; - 4 · 10&sup4;
А/м (170-500 Э). Это соответствует также области наибольшего защитного
эффекта.
Теория защитного действия магнитного поля от коррозии пока
неразработана, однако, есть основание полагать, что явление это связано
не с увеличением значения pH, а с уменьшением концентрации
растворенного в воде кислорода. Последний под действием магнитного
поля может активироваться и образовывать с железом ферромагнитные
окислы, предохраняющие поверхность металла от коррозии. Процесс этот
связан с уменьшением концентрации кислорода, что было установлено
исследованиями.
Образование магнетитовой пленки
1. Процесс образования защитной магнетитовой пленки в аппаратах для
обработки воды магнитным полем протекает следующим образом.
2. Одним из продуктов коррозии стали является гидроокись железа Fe(OH) 3
·nH2O, которая в результате дегидратации может переходить в магнетит
Fe3O4. В отсутствие магнитного поля слой Fe(OH) 3 ·nH2O постоянно
размывается током воды. Если же металл находится в сфере влияния
магнитного поля, то Fe(OH) 3 ·nH2O притягивается к поверхности металла и
образует изолирующий слой, препятствующий проникновению кислорода в
более глубокие слои, благодаря чему образуется магнетит.
3. Снижение коррозии металла в водных растворах под влиянием магнитного
поля может быть особенно эффективным для таких агрегатов, где
возмозжно непрерывное воздействие магнитного поля на воду. Примером
могут служить замкнутые системы охлаждения двигателей внутреннего
сгорания, систем оборотного водоснабжения, а также систем водяного
отопления (котлы, бойлеры и др.).
4. При использовании в системах охлаждения конденсата или дисциллята для
предотвращения коррозии обычно применяют пассиваторы - едкий Na,
тринатрифосфат, нитрит натрия и др., которые наряду с положительным
действием могут влиять и отрицательно, разъедая сплавы, прокладки,
рукава. Кроме того, их применение требует организации специального
хозяйства и контроля, что удорожает производство и увеличивает объем
ремонтных работ. Магнитный способ не имеет отмеченных недостатков.
Магнитное поле и кристаллизация
Одним из основных условий кристаллизации является пересыщенное
состояние раствора. В дальнейшем в результате фазовых превращений
образуются центры кристаллизации, на которых и происходит выделение
кристаллизующего вещества. Таким образом, кинетика кристаллизации
определяется следующими условиями: пересыщением, возникновением
микрозародышей (первичных аморфных частиц), их ростом и, наконец,
образованием центров кристаллизации.
В результате взаимодействия 2-х молекул (ионов) возникают мельчайшие
структурные образования, которые объединяются с третьей молекулой
(ионом) и т.д. Сначала могут образовываться короткие цепи или плоские
мономолекулярные слои. В этих условиях силы отталкивания молекул
(ионов) друг от друга оказываются меньше сил их взаимного притяжения и
равнодействующая этих сил приводит к агломерации данных молекул
(ионов), к образованию ими элементов кристаллической решетки, т.е. к
возникновению кристаллического зародыша, являющегося элементарной
частицей твердой фазы.
Кристаллизация может происходить значительно быстрее и легче, если в
растворе уже существует твердая поверхность. Примером влияния готовой
поверхности на кристаллизацию может служить тот факт, что зародыши
кристаллизации (и накипь) обычно образуются на поверхности нагрева или
охлаждения теплоагрегата, т.к. энергия, затрачиваемая на их образование на
твердой стенке, будет значительно меньше энергии, необходимой для
образования в объеме воды. При этом на образование зародыша и
кристаллизацию будут влиять также электрическое взаимодействие и
характер поверхности: наличие шероховатости, трещины, т.е. факторы,
увеличивающие площадь поверхности, в присутствии которых величина
работы образования зародыша может быть настолько уменьшена, что
выделение твердой фазы в известных условиях может произойти даже из
непересыщенного раствора.
Роль магнитного поля и окислов железа в образовании
центров кристаллизации
Магнитное поле обусловливает образование кристаллических
микрозародышей накипеобразователей в водных растворах при условии,
если эти растворы при поступлении в магнитный аппарат находятся в
пересыщенном состоянии. В дальнейшем при нагревании зародыши
превращаются в кристаллические центры. Их количество значительно
больше, а размер меньше, чем при отсутствии предварительной обработки
воды магнитным полем. Кроме того, сокращается латентный период
кристаллизации, т.е. твердая фаза выделяется раньше.
Большое значение имеет индуцированный электрический ток, возникающий
при наложении магнитного поля; при этом нарушаются условия гидратации
ионов и создаются благоприятные условия для их сближения и образования
кристаллических центров.
В последние годы разработана теория, рассматривающая воздействие
магнитного поля на поток воды с точки зрения
магнитногидродинамических процессов. По этой теории при прохождении
воды через магнитное поле под действием скоростного напора и
электромагнитных сил возникает ряд поперечных и продольных эффектов
(из которых наибольшее значение имеет эффект Холла), связанных с
переносом массы и заряда, имеющих следствием пространственнолокализованное сгущение растворенного вещества. При этом в слое
жидкости, непосредственно прилегающем к стенке нагретой трубы, по
которой движется поток, образуются микрозародыши (даже при
незначительном пересыщении за счет поверхности стенки),
превращающиеся в дальнейшем в центры кристаллизации.
Важна роль железа, присутствующего в воде в коллоидном состоянии, как
возбудителя кристаллизации. Под действием магнитного поля устойчивость
золя железа нарушается, и образуются частицы, которые быстрее
коагулируют, укрупняются и адсорбируют накипеобразователи. При этом
получаются более рыхлые осадки, чем в отсутствие воздействия магнитного
поля на воду. Помимо того, в результате старения коллоида его ядро может
распадаться с образованием ферромагнитных частиц, положительно
влияющих на противонакипный эффект.
Исследования показали, что в процессе образования центров
кристаллизации в магнитном поле основная роль принадлежит только
ферромагнитным окислам Fe3O4, Fe2O3. Вместе с тем отличаются и другие
функции ферромагнетиков:


возможность механического влияния коагулированных агрегатов на
выпадение твердой фазы из пересыщенного раствора;
образование адсорбционного изолирующего слоя на поверхности нагрева,
снижающего адгезию накипеобразователей.
Ферромагнитные окислы железа, входящие в состав кристаллических
частиц могут проявлять стрикционный эффект, приводящий к дроблению
зародыша, в результате которого увеличивается количество центров
кристаллизации и соответственно возрастает противонакипный эффект.
Отличия от других методов водоподготовки
Отличия УПОВС "МАКСМИР"
от других методов водоподготовки
Технологии водоподготовки, существующие в настоящее время,
обладают целым рядом недостатков, не позволяющих однозначно
рекомендовать тот или иной метод для повсеместного применения.

установка для мембранного обессоливания, производительностью 5 м³/ч,
стоит около 15 тыс. у.е., причем самые дорогостоящие элементы






(мембраны) приходится менять не реже одного раза в год;
электрохимический способ требует значительных площадей для монтажа
модулей и сравнительно большого расхода электроэнергии (0,5 - 2,0 кВт
ч/м³);
в случае применения реагентных добавок увеличивается солесодержание
воды, повышается остаточная жесткость, требующая проведения
стабилизационных мероприятий, а также загрязняется окружающая среда;
устройства, принцип действия которых базируется на основе
электродиализа и обратного осмоса, не защищают инженерное
оборудование от коррозии;
действие акустических систем (ультразвук и инфразвук) локально и не
всегда эффективно при самостоятельном применении;
устройства для обработки воды электромагнитными волнами расчетной
частоты достаточно экономичны, но не рекомендуются для воды с
температурой выше 70 °С, требуют дополнительной водоподготовки и
стабильного качества воды, допускают сбои в работе и имеют
ограниченный срок службы (1 - 2 года);
нерегулируемые аппараты на постоянных магнитах работоспособны только
при стабильном качестве и постоянной температуре воды, а при изменении
этих параметров наблюдается резкое снижение противонакипного эффекта
(вплоть до полного исчезновения).
С учетом вышеизложенного наиболее перспективным представляется
применение электромагнитных аппаратов постоянного тока, как наиболее
эффективных, экономичных и экологичных. Устройства этого типа
отличаются высокой надежностью, длительным сроком службы и быстрой
окупаемостью.
Этим требованиям в более полной мере отвечает 'Установка для
противонакипной обработки водных систем' (УПОВС) 'Максмир' четырехкамерный магнитный аппарат на постоянном токе со встроенной
камерой деаэрации и генератором электромагнитных колебаний, при
использовании которого отпадает необходимость применения
дорогостоящих фильтров, химических реагентов, деаэраторного устройства
и т.п. (табл. 1).
Наличие четырех рабочих камер (зазоров), по которым проходит вода,
позволяет длительно воздействовать на нее регулируемым магнитным
полем, в результате чего соли накипеобразователей превращаются в
мелкодисперсный шлам, который не откладывается на внутренних
поверхностях энергооборудования и трубопроводов. При открытом
водозаборе шлам уходит с отбираемой водой, а в закрытых системах
осаждается в шламоуловителях.
Далее вода поступает во встроенный деаэратор, где под действием
расчетной величины магнитного поля из нее частично удаляются
агрессивные газы (О2 и СО2), наличием которых обусловлена внутренняя
коррозия систем.
На заключительном этапе вода проходит через генератор (активатор)
электромагнитных колебаний, воздействие которых закрепляет и усиливает
результаты магнитной обработки за счет продления 'магнитной памяти'.
Качество обработки может контролироваться кристаллооптическим
методом уже через 4 - 8 часов после включения аппарата.
Перечислим некоторые достоинства установки 'Максмир':








в большинстве случаев исключается необходимость в химводоподготовке;
образовавшаяся ранее накипь растворяется через три месяца, а новая
перестает откладываться сразу после включения аппарата;
защищает и очищает от накипи не только сам теплоагрегат, но и связанные
с ним сети;
деаэратор, встроенный в аппарат, частично убирает агрессивные газы,
защищая от коррозии внутренние поверхности теплоагрегатов, труб,
приборов и запорной арматуры;
незначительная потребляемая мощность (1,5 Вт/м3) обеспечивает
существенную экономию энергоресурсов;
простота монтажа и эксплуатации;
не оказывает негативного воздействия на окружающую среду;
совместим со всеми существующими методами водоподготовки,
существенно повышая их эффективность и экономичность.
Область применения установки 'Максмир' чрезвычайно
обширна.
Это объекты малой, средней и большой теплоэнергетики, все отрасли
промышленности, транспорт (в т.ч. морской флот), жилищнокоммунальный комплекс, сельскохозяйственное производство и т.п. На
теплоэнергетических объектах, неподконтрольных 'Госгортехнадзору'
(котлы, теплообменники, калориферные установки, ЦТП и т.д.), аппарат
'Максмир' полностью заменяет водоподготовку и деаэрацию. Но и на
крупных объектах теплоэнергетики, контролируемых 'Госгортехнадзором'
(включая ТЭЦ, АЭС, ГРЭС и т.п.), где требуется умягчение воды,
применение аппарата 'Максмир' весьма актуально, причем он может
работать как самостоятельно, заменяя химводоподготовку и деаэрацию, так
и в сочетании с ними. Более того, при подключении перед оборудованием
водоподготовки он обеспечивает:





ускорение процессов водоподготовки;
сокращение расхода реагентов (кислоты, технической соли) и полное их
использование;
увеличение промежутков между регенерационными операциями с
фильтрами;
удаление остаточной накипи с внутренних поверхностей теплоагрегата и
связанных с ним сетей на всем пути движения теплоносителя;
защиту от коррозии.
Отметим, что установка 'Максмир' пригодна для подготовки любых вод, в
том числе и высокоминерализованных (вплоть до морской), с температурой
115°С и выше.
Таблица 1.
Технические характеристики УПОВС-30 'Максмир'
Производительность, м³/ч
30
Максимальная потребляемая мощность, кВт
1,9
Качество воды (жесткость), мг экв/л
1,5 - 30
Температура обрабатываемой воды, °С
5 - 140
Род тока
Напряжение питания, В
Масса, кг
постоянный (от выпрямителя)
42
350
Экономическая эффективность применения аппарата
'МАКСМИР'
Высокая эффективность электромагнитных аппаратов, разработанных ЗАО
'Максмир', подтверждается опытом их практической эксплуатации. В
частности, установки этого типа, работавшие на ГОК (г. Тырныауз) на
протяжении почти 10 лет, обеспечили безнакипное состояние котлов и
тепловых сетей, в результате чего существовавшее на комбинате
оборудование химводоподготовки и деаэратор были демонтированы за
ненадобностью.
Испытания пилотного варианта аппарата УМО-25, установленного на
подающем трубопроводе горячего водоснабжения ЦТП 'Моники' (г.
Мытищи) в апреле 2002 года, показали уменьшение размеров кристаллов
накипи в 8 - 10 раз (для сравнения: безнакипная работа аппарата
гарантируется при уменьшении кристаллов накипи в 3 раза), а содержание
кислорода снизилось с 1,7 до 0,5 мг/л (почти на 70%). Кроме того, менее
чем за три месяца (с 24.04.2002 по 14.06.2002) работы агрегата толщина
отложений на внутренней поверхности контрольного узла (промежуточный
патрубок магнитного фильтра) уменьшилась с 3 - 5 до 1 - 1,5 мм, причем
отложения карбонатного характера полностью растворились под действием
магнитного поля, а оставшийся тонкий слой окислов служит
дополнительной защитой поверхности патрубка от коррозии.
Электромагнитные аппараты, установленные на ГМК 'Норильский никель'
для промывки от накипи внутридомовых сетей и теплотехнического
оборудования производственных объектов сократили срок очистки
оборудования в три раза по сравнению с традиционными методами.
В заключение приведем некоторые цифры, иллюстрирующие
экономическую эффективность использования УМО 'Максмир'. Расчеты,
проведенные для уже упоминавшегося объекта в г. Мытищи, показали, что
только исключение химводоподготовки позволяет экономить 269040 руб. в
год.
Наиболее существенные и значимые отличия
электромагнитного аппарата 'Максмир' от аппаратов на
постоянных магнитах
1. Обеспечивает постоянный противонакипный эффект при колебаниях
солесодержания, температуры и скорости движения воды благодаря
широкому диапазону по электромагнитному воздействию.
2. Обеспечивает длительную магнитную память воды (несколько суток),
которая позволяет сохранить противонакипный и противокоррозионный
эффект при отключении электроэнергии.
3. Имеет встроенную дэаэраторную камеру (частично удаляет О 2 и СО2).
4. Может работать как магнитный фильтр для обезжелезивания исходной
воды.
5. Способен обеспечить противонакипный эффект на морской и
высокоминерализованной воде.
Отличия от аппаратов на постоянных магнитах
Сравнение затрат на различные виды водоподготовки
Расчет и сравнение затрат
на различные виды водоподготовки
Приводим расчет и сравнение затрат на водоподготовку, связанных с
применением:


только ХВП;
комбинации ХВП + магнитный аппарата УПОВС "Максмир" (на объектах,
где ХВП обязательна);
только электромагнитного аппарата УПОВС "Максмир" (на всех объектах,
где нет ХВП и где ее можно отключить).

I . Исключительно ХВП
Расход
поваренной
соли
за
год
Расход соли на 1 регенерацию х стоимость соли (рублей за 1 тонну) х
среднегодовое количество регенераций в сутки ............... руб.
2.
Сульфоуголь
Годовая потребность (шт.) х стоимость 1 тонны ............... руб.
3.
Пластмассовые
колпачки
Годовая потребность (шт.) х стоимость 1 шт. ............... руб.
4.
Промывочная
хозяйственная
питьевая
вода
для
процесса
регенерации
Расход воды на 1 регенерацию
o
Промывка от грязи ............... м3
o
Промывка от соли ............... м3
o
Приготовление реагентного раствора ............... м3
1.
Дополнительный суточный расход воды:
o
o
Промывка солерастворителя ............... м3
Заполнение баков мокрого хранения соли ............... м3
Годовая стоимость хозяйственно-питьевой воды ............... руб.
((Расход воды на 1 регенерацию + дополнительный суточный расход
воды ) х количество регенерации в сутки х 365 дней х стоимость 1 м3
воды).
5.
Электроэнергия
1. Потребление электроэнергии повысительными насосами на ХВП в среднем
за год ...............кВт ·ч
2. Потребление электроэнергии подпиточными насосами деаэратора и
аккумуляторных баков в среднем за год:
основной постоянно в работе ............... кВт · час
пиковый 20% в работе ............... кВт · час
3. Потребление электроэнергии солевых насосов в среднем за год ...............
кВт · час
4. Потребление электроэнергии конденсатным насосом (постоянно в работе) в
среднем за год ............... кВт · час
Общее потребление электроэнергии за год ............... кВт · час
(сумма п.5.1 + п.5.2 + п.5.3+ п.5.4)
Затраты на электроэнергию в год ............... руб.
(Годовое потребление электроэнергии кВт · час х стоимость кВт · час )
6.
o
o
o
o
Невозврат конденсата (пар на деаэрацию)
Расход пара на деаэрацию ............... т/час
Стоимость 1 т/ч с возвратом конденсата ............... руб.
Стоимость 1 т/ч без возврата конденсата ...............руб.
Стоимость 1 т/ч на солерастворение ............... руб.
Затраты на невозврат конденсата в год ............... руб.
Возвращенная стоимость конденсата в подпиточной воде руб./год.
Общие затраты на деаэрацию в год
( п.6.1. – п.6.2) = ...............руб.
7.
o
o
Расход лабораторных реактивов
Количество лабораторных исследований в сутки ...............
Количество регенераций в сутки ...............
o
Расход химреактивов на 1 регенерацию ...............руб.
(Количество регенераций х количество лабораторных исследований х 365
суток х стоимость химреактивов на 1 регенерацию) = ............... руб./год
8.
o
o
o
o
9.
10.
11.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Содержание круглосуточного штата для ХВП
Количество шт.ед. ...............
Среднемесячная заработная плата ............... руб.
Годовые затраты ............... руб.
(количество штатных единиц х среднемесячную зарплату х 12).
Прочие неучтенные расходы на ХВП за год ............... руб.
Штрафы за экологию ............... руб.
Итого общие годовые расходы ............... руб.
Расход поваренной соли за год
Расходы на приобретение колпачков за год
Годовая стоимость хозяйственной - питьевой воды
Затраты на элеткроэнергию в год
Затраты на деаэрацию в год
Затраты на лабораторное сопровождение ХВП за год
Затраты на содержание штата для ХВП за год
Прочие неучтенные затраты на ХВП за год
Штрафы за экологию
II. Сочетание электромагнитной обработки + ХВП
(делает ХВП более качественной и в 2-2,5 раза экономичной)
1.
Расход поваренной соли за год
Количество регенераций в сутки сокращается в 2 раза
Среднегодовое количество регенераций в сутки сокращается в 2
раза
o
Стоимость соли ............... руб./тонну
o
Затраты за год ............... руб.
Расходы
на
сульфоуголь
Годовая потребность уменьшится в 1,5 –2 раза в связи с более глубоким и
лучшим использованием при протекании ионообменных реакций ...............
руб./год
Пластмассовые
колпачки
Годовая потребность может снизиться ...............руб./год
Промывочная
хозяйственно-питьевая
вода
Годовые затраты, связанные с использованием хозяйственно-питьевой воды на
ХВП сократятся в 2 раза ............... руб./год
Электроэнергия
o
o
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
В связи с сокращением в 2 раза регенераций, хозяйственно-питьевой воды,
соли во столько же раз уменьшится энергопотребление повысительных,
подпиточных и солевых насосов, а значит общие затраты на электроэнергию за
год ............... руб.
Невозврат
конденсата
(пар
на
деаэрацию)
Расходы не изменятся, но возможно уменьшение потребления пара для
процесса солерастворения (если есть такая схема) ............... руб. /год
Расход
лабораторных
реактивов
В связи с уменьшением количества регенераций в 2 раза, во столько же раз
уменьшится количество лабораторных исследований, количество химреактивов
и расходов............... руб./год
Содержание
круглосуточного
штата
ХВП
Сокращение количества регенераций в 2 раза, лабораторных исследований в 2
раза приведет к сокращению штата ХВП в 2 раза и расходов на его содержание
............... руб./год.
Противонакипный
и
противокоррозионный
эффект
Обеспечение безнакипного и противокоррозионного эффекта за счет магнитной
обработки, устранение старых отложений и сети, котла позволит сэкономить
условное топливо, продлить безаварийную работу и межремонтный период с
экономией эксплуатационных расходов ............... руб./год.
Штрафы
за
экологию
Уменьшается в 2 раза, если стоки после ХВП сбрасываются неочищенными
...............руб/год.
III. Электромагнитные аппараты УПОВС "Максмир"
(на всех объектах, где нет ХВП и где его можно отключить,
эксплуатационные расходы сводятся только к оплате за потребляемую
аппаратом электроэнергию)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Расходы, связанные с поваренной солью – нет затрат
Сульфоуголь – нет затрат
Колпачки – нет затрат
Промывочная хозяйственно-питьевая вода – нет затрат.
Электроэнергия:
Связана только с потреблением электроэнергии для питания УПОВС "Максмир"
(максимальная мощность от 0,9 кВт до 2,3 кВт в зависимости от его
производительности (1 м3/час – 30 м3/час)
Невозврат конденсата (пар на деаэрацию)- нет затрат
Расход лабораторных реактивов на ХВП – нет затрат
Содержание штата для ХВП – нет затрат
Прочие неучтенные расходы, связанные с ХВП – нет затрат
Противонакипный, противокоррозионный эффект, очистка от старой накипи с
экономией условного топлива (при толщине 1 мм перерасход газа составит 2,8
%, при толщине накипи 5 мм – перерасход газа составит – 7,8 %).
Штрафные санкции за экологию – нет затрат
11.
Итого затраты за год ............... руб.
Связаны, практически, только с оплатой за электроэнергию, потребляемую
электромагнитным аппаратом УПОВС "Максмир" в зависимости от его
производительности (от 0,9 кВт до 2,3 кВт).
Экономический эффект для газовых котельных
Экономическая эффективность применения аппаратов
"МАКСМИР"
для котлов, работающих на газе
Расход газа
при номиТип оборунальной
дования
нагрузке,
м3/час
Цена газа за 1
м3 на
01.03.2002г.,
долл.США
Перерасход газа в
зависимости от
толщины накипи,
м3/час
Толщины накипи,
мм
Перерасход
топлива, %
1 мм
2.80%
5мм
7.80%
Стоимость
перерасходованного газа за
отопительный
сезон (210 дней)
при толщине
накипи 1 мм
(долл США)
Стоимость
перерасходованного газа за
отопительный
сезон (210 дней)
при толщине
накипи 5 мм
(долл США)
ВГ-4,65
516
16
14.5
40.2
$1 169
$3 242
КВГ-6,5
830
16
23.24
64.74
$1 874
$5 221
КВГМ-4
515
16
14.42
40.17
$1 163
$3 239
КВГМ-6,5
830
16
23.24
64.74
$1 874
$5 221
КВГМ-10
1290
16
36.12
100.62
$2 913
$8 114
КВГМ-20
2580
16
72.24
201.24
$5 825
$16 228
КВГМ-30
3960
16
110.88
308.88
$8 941
$24 908
КВГМ-50
6260
16
175.28
488.28
$14 135
$39 375
КВГМ-100
12520
16
350.56
976.56
$28 269
$78 750
ПТВМ-30М
5200
16
145.6
405.6
$11 741
$32 708
ПТВМ-50
6720
16
188.16
524.16
$15 173
$42 268
ПТВМ-100
14100
16
394.8
1099.8
$31 837
$88 688
ПТВМ-180
25380
16
710.64
1979.64
$57 306
$159 638
ТВГМ-30
5200
16
145.6
405.6
$11 741
$32 708
МЗК-7АГ-2
90
16
2.52
7.02
$203
$566
МЗК-11Г
84.5
16
2.37
6.6
$191
$532
МЗК-12
135
16
3.78
10.53
$305
$849
ДКВР-2,5-13 203
16
5.68
15.83
$458
$1 277
ДКВР-4-13
342
16
9.58
26.7
$773
$2 153
ДКВР-6,5-13 546
16
15.29
42.59
$1 233
$3 434
ДКВР-10-13
843
16
23.6
65.75
$1 903
$5 302
ДКВР-20-13
2021
16
56.59
157.6
$4 563
$12 709
ДЕ -4-14ГМ
304
16
8.5
23.7
$685
$1 911
ДЕ -6,514ГМ
490
16
13.72
38.22
$1 106
$3 082
ДЕ -10-14ГМ 743
16
20.8
57.95
$1 677
$4 673
ДЕ -16-14ГМ 1194
16
33.43
93.13
$2 696
$7 510
ДЕ -25-14ГМ 1840
16
51.52
143.52
$4 155
$11 573
ГМ-50-14
16
100.8
280.8
$8 129
$22 644
Универсал-3
0,18
26
Гкал/час
16
0.73
2.03
$59
$164
Универсал-3
0,46
66
Гкал/час
16
1.85
5.15
$149
$415
Универсал-3
0,51
73
Гкал/час
16
2.04
5.69
$165
$459
Универсал-3
0,55
80
Гкал/час
16
2.24
6.24
$181
$503
Энергия-3
0,73
Гкал/час
104
16
2.9
8.11
$234
$654
Энергия-3
0,63
Гкал/час
87
16
2.44
6.79
$197
$548
3600
Экономический эффект для котлов на твердом топливе
Расчет экономического эффекта применения УПОВС
"Максмир" для твердотопливных котлов.
Перерасход топлива в зависимости от толщины накипи.
Перерасход топлива
в зависимости от
толщины накипи
тонн/час
Тип
Производительность,
оборудования
КВт
Расход
угля не
более,
тонн/час
Цена тв.
топлива,
руб./тонна
h=1мм
2,8%
h=5 мм
7,8%
Стоимость
перерасхода
угля за отопит.
сезон (210
дней/350) h=1мм
Стоимость
перерасхода
угля за отопит.
сезон (210
дней/350) h=5мм
КВ-0,7 КБ/Гс
700
0,115
2000
0,00322
0,00897
32485 / 54000
90723 / 150600
КВ-1,0 КБ/Гс
1000
0,164
2000
0,00459
0,01279
46267 / 76800
128940 / 214870
КВ-1,5 КБ/Гс
1500
0,246
2000
0,00689
0,0192
69450/115289
193415 / 321070
Расчет экономической эффективности от использования магнитного
аппарата УПОВС "Максмир" можно выполнить в соответствии с
"Нормативным методом теплового расчета котельных агрегатов", под
редакцией Кузнецова Н.В., Издательство "Энергия", Москва.
При этом для расчета можно взять только один показатель –
предотвращение образования накипи.
Исходные:
1. Расход топлива на 1 котел (Р) – м3/час (тонн/час)
2. Средняя продолжительность работы котла в год (Т) – 210/350 суток/год
3. Среднегодовая толщина накипи (h) на котле, не оснащенном магнитным
аппаратом – 0,5 мм, 1 мм, 5 мм и т.д.
4. Цена топлива (Цт) - руб./т
5. Цена электроэнергии, потребляемая магнитным аппаратом (ЦЭ) – квт/час
6. ДП = % (2,8 %, 7,8 %) перерасход топлива при толщине накипи 1 мм или 5
мм.
ПЕРЕРАСХОД топлива из-за наличия накипи:
П= Цт х Р х ДП/100 х 24 х Т .
Стоимость 1 тонны угля принята за 2000 руб.
Патенты и сертификаты
Патенты и сертификаты УПОВС "МАКСМИР"






1. Патент № 2191162 На способ обработки воды
магнитным полем выдан Российским агентством
по патентам и товарным знакам 20.10.2002 г.
2. Патент № 2185335 На установку для
противонакипной обработки водных систем выдан
Российским агентством по патентам и товарным
знакам 20.07.2002 г.
3. Сертификат соответствия выдан Органом по
сертификации электротехнических изделий АНО
«НТЦ» «СТАНДАРТЭЛЕКТРО-С» 14.02.2003 г.
4. Санитарнно-эпидемиологическое заключение о
соответствии государственным правилам и
нормативам выдано Государственной санитарноэпидемиологической службой РФ 03.09.2002 г.
5. Свидетельство об аккредитации предприятия
по монтажу наладке и ремонту объектов
электроэнергетики выдано Российским ОАО энергетики и электрификации
«ЕЭС РОССИИ» 09.07.2005 г.
6. Патент № 2223235 на Устройство для магнитной обработки водных
систем и установка для обработки водных систем. Выдан Российским
агентством по патентам и товарным знакам 10.02.2004г. (скачать)
Выставки и конференции
Выставки и конференции.
ХХ юбилейная конференция и выставка
"Москва - энергоэффективный город"
состоялась 22-24 октября 2003 года в Мэрии г. Москвы.
Организаторы:
 Департамент топливно-энергетического хозяйства г. Москвы
 НП "АВОК"
"Максмир" принимал участие в выставке 11-й раз (с 1997 года). В этом году
была представлена собственная разработка компании - технология
безреагентной водоподготовки на основе электромагнитно-волновых
аппаратов нового поколения УПОВС "Максмир". А также новый
утеплитель в виде штукатурки - РОДИПОР.
В выставке приняли участие 68 организаций и компаний. На пленарном
заседании участвовали 860 специалистов.
В рамках конференции были проведены секции:
 "Теплоснабжение: аспекты реформы ЖКХ."
 "Модернизация существующего жилого фонда."
 "Здания высоких технологий."
>
Ю.А. Табунщиков - президент НП "АВОК",
С.М. Финкельштейн первый вице-президент НП "АВОК".
А.А. Матвиевский - генеральный директор компании "Максмир"
В последний день конференции состоялось общее собрание членов НП
"АВОК". Участвовали - 159 компаний - коллективных членов НП "АВОК".
ОАО "Максмир" является коллективным членом этой организации с 1997
года. С отчетным докладом выступил президент НП "АВОК" - Ю. А.
Табунщиков. В дискуссии по докладу выступили несколько человек, в то
числе генеральный директор коvпании "Максмир", А. А. Матвиевский. Он
внес несколько интересных предложений по основным направлениям
деятельности НП "АВОК" на ближайшие годы. Эти предложения были
включены в общее решение собрания:
 Создать научно-технический совет для обсуждения отчетов по нормативным и
научно-исследовательским работам.
 Провести работу по организации комитета "Строительная теплофизика".
 Дополнительно провести собрание индивидуальных членов НП "АВОК".
 На страницах журналов регулярно публиковать статьи в рубрике "Памяти наших
учителей".
 Усилить работу с молодыми кадрами.
 Изучить вопрос о создании постоянно действующего "Клуба специалистов".
На общем собрании членов НП "АВОК".
Статьи
Безреагентная технология водоподготовки
журнал "Новости теплоснабжения" №7-2005г.
Авторы: А.А.Матвиевский, В.Г.Овчинников
В последнее десятилетие, как в России, так и
за рубежом для борьбы с образованием накипи
и коррозии все большее распространение
получают устройства для электромагнитной
обработки воды. Благодаря простоте и
универсальности многие считают этот метод
обработки воды технологией XXI века. Это
мнение
подтверждается
многообразием
устройств для электромагнитной обработки
воды, которые были представлены на
последней
всемирной
выставке
водных
технологий "Aquatech" (Амстердам, 2004 год).
Данная технология постоянно развивается,
совершенствуется по мере накопления новых
знаний о природе магнетизма и воды. Ее
широко используют в конденсаторах паровых
турбин, в парогенераторах низкого давления
малой производительности, в тепловых сетях и
системах ГВС, в различных теплообменных
аппаратах.
Более чем 5-летний опыт компании "МАКСМИР" по разработке и промышленной
эксплуатации электромагнитных установок для противонакипной обработки водных
систем (УПОВС) на различных объектах теплоэнергетики России свидетельствует о
положительных результатах их применения.
В схемах с водогрейными котлами в закрытых и открытых сетях теплоснабжения и
ГВС электромагнитные аппараты УПОВС полностью заменяют водоподготовку.
Прекрасные результаты дает применение электромагнитных аппаратов УПОВС при
включении их в схему с паровыми котлами перед химводоподготовкой. При этом в
2-3 раза улучшаются параметры самой химводоподготовки, ее качество и во
столько же раз сокращаются эксплуатационные расходы и уменьшаются
загрязняющие сбросы.
В сравнении с традиционными методами умягчения воды магнитная обработка
отличается простотой, безопасностью, надежностью, низкими эксплуатационными
расходами и экологичностью.
Примеры применения аппаратов УПОВС
Пример 1. Котельная завода "Белэнергомаш" (г.
Белгород) является источником теплоснабжения и
ГВС производственных и административных
зданий завода, а также около 20 сторонних
потребителей.
Традиционная
система
ХВО
оказалась
экономически
неэффективна:
огромное
потребление соли, катионита, воды, большие
эксплуатационные
расходы
и
серьезные
экологические
санкции.
Предписание
Госсаннадзора о переносе или ликвидации склада
соли,
расположенного
вблизи
водозабора,
ускорили события.
Фото 1: Котельная птицекомплекса
"Приосколье" (Белгородская обл.)
УПОВС "МАКСМИР-5"
Фото 2: вода под микроскопом
Учитывая, что основная часть химически
очищенной воды (около 60% зимой и 80% летом)
расходуется на приготовление горячей воды,
аппарат УПОВС был установлен на линии
приготовления ГВС, т.е. на трубопровод сырой
(исходной) воды. Одновременно было отключено
оборудование
химводоочистки
(2
Naкатионированных фильтра).
В декабре 2002 года установка мощностью 30 м2/ч
была запущена в работу и обеспечила
безреагентную противонакипную защиту и очистку
всей системы ГВС завода. Экономия за счет
отключения ХВО составила 370 тыс. руб. Схема и
оборудование работают эффективно и безотказно
уже более 2-х лет.
a) До обработки
Сейчас руководство завода планирует установить
аппараты УПОВС "МАКСМИР" для систем
отопления 1-го корпуса и во всех ТП цехов.
Пример 2. В октябре 2003 г. на ЗАО "МНПП
b) После обработки
"ФАРТ" (пос. Форносово, Ленинградской области)
в новой котельной с двумя твердотопливными
водогрейными котлами была реализована схема применения двух аппаратов
УПОВС (на подпитке и на обратном трубопроводе).
На подпиточном трубопроводе был установлен УПОВС-5 (производительностью 5
м2/ч) с обработкой 100% воды, а на сетевом трубопроводе – УПОВС-30
(производительностью 30 м2/ч) с охватом 10% циркулирующей воды.
Эта схема позволила руководству предприятия отказаться от строительства цеха
ХВО и сэкономить только на капиталовложениях 6 млн руб., не считая
эксплуатационных и других расходов, а также санкций Госсаннадзора, в случае
строительства и эксплуатации цеха ХВО. В течение 1,5 лет эксплуатации
оборудование работает эффективно и без сбоев.
Пример 3. В котельной в пос. Веселёво (Наро-Фоминский район Московской
области) с водогрейными котлами была поставлена задача полностью заменить
традиционную химводоподготовку. В ноябре 2004 г. один аппарат УПОВС
(производительностью 1 м2/ч) был установлен на подпитке, обеспечивая ее 100%
обработку, а другой – УПОВС "МАКСМИР-30" (производительностью 30 м2/ч) – на
обратном сетевом трубопроводе с охватом 15% всего объема циркулирующей
воды.
Na-K фильтры (3 шт.) оставлены, но используются исключительно в качестве
механических фильтров для улавливания отмываемых из потребительской сети
отложений и предотвращения попадания их в котлы.
Применение технической соли для регенерации фильтров и загрязняющие сбросы
в окружающую среду прекращены. Отпала необходимость в эксплуатационных
расходах, связанных с ХВО.
При вскрытии котлов через 5 месяцев после установки магнитных аппаратов
УПОВС твердокристаллических отложений солей жесткости не обнаружено. Вместо
них зарегистрирован рыхлый, подвижный, легко смывающийся шлам, что
свидетельствует о безнакипной работе магнитных аппаратов.
Опыт применения аппаратов УПОВС сейчас распространяется и на другие
котельные района.
Пример 4. ЦТП №17 МУП "Теплосеть" г. Мытищи (Московская обл.). Первый
электромагнитный аппарат компании "МАКСМИР", запатентованный в 2001 г., был
установлен 22 апреля 2002 г. при поддержке Министерства ЖКХ Московской
области в качестве плотного варианта на ЦТП №17 в г. Мытищи.
Полезная модель УМО-25 (производительностью 25 м2/ч) решила задачу защиты от
накипи и коррозии теплообменников типа "Альфа-Лаваль".
Уже более 3-х лет аппарат надежно выполняет эту функцию. Отпала
необходимость в отключении и промывке теплообменников, продлен срок их
использования.
Такие условия эксплуатации ЦТП обеспечивают беспрерывное снабжение горячей
водой населения, проживающего в 20 многоэтажных домах.
Какого-либо сбоя в работе электромагнитного аппарата не отмечалось.
Пример 5. На крупнейшем комплексе по откорму бройлеров, в котельной
инкубатория (ЗАО "Приосколье" (Белгородская область)) на линии подпитки
объемом 5 м2/ч был установлен УПОВС аналогичной производительности. Он
обеспечил безнакипный режим работы котельного оборудования и снижение
содержания в исходной воде железа до нормативов (с 0,52 мг/л до 0,3 мг/л).
Полученные положительные результаты убедили руководство комплекса в
эффективности технологии и экономической целесообразности ее применения.
Вскоре планируется использовать аппараты УПОВС для защиты от отложений
солей жесткости и избыточного железа в поильных аппаратах панельного типа и
аппаратуры микроклимата во всех откормочных цехах.
В заключение
Значительный опыт применения электромагнитных аппаратов УПОВС, а также
большой интерес проектных институтов к этому виду водоподготовки побудили
компанию
"МАКСМИР"
(г.
Москва)
и
головной
проектный
институт
"СантехНИИпроект" (г. Москва) выпустить технический каталог с описанием
технологии и схемами ее применения.
На сегодняшний день уже 10 проектных институтов в различных регионах России
заложили в проекты строящихся и реконструируемых котельных аппараты УПОВС.
Срок эксплуатации УПОВС более 10 лет. Периодический контроль за работой
аппаратов осуществляется штатным персоналом.
Затраты на приобретение, монтаж и ПНР технологии разовые. Эксплуатационные
расходы сводятся к оплате потребляемой электроэнергии небольшой мощности.
Окупаемость технологии по расчетам эксплуатирующих организаций в зависимости
от мощности объекта и поставленной задачи составляет от нескольких недель до
1,5 лет.
От
редакции:
Мы обратились в МУП "Теплосеть" г. Мытищи, которое является членом
Некоммерческого Партнерства "Российское теплоснабжение", с просьбой дать
отзыв на эксплуатацию описанного выше электромагнитного аппарата УМО-25,
установленного в ЦТП "Моники" г. Мытищи на системе горячего водоснабжения. По
словам директора предприятия, Ю.Н. Казакова, в 2002 г. была сформирована
группа по испытанию аппарата, которая производила исследования проб воды и
визуальные осмотры (во время профилактических остановок ЦТП) в присутствии
представителей производителя. В процессе исследования под микроскопом
образцов обработанной и необработанной воды было установлено, что кристаллы
солей накипи раздробились до микрокристаллов, уменьшившись в 8 и более раз.
Согласно протоколу оценки результатов годичной эксплуатации УМО-25 на
пластинах
теплообменника
ГВС
(производительность
25
ма/ч)
твердокристаллические отложения отсутствуют, по всей поверхности пластин
наблюдается тончайший рыхлый легкосмываемый налет из окислов железа. По
словам инженеров-химиков, те же результаты подтверждаются каждый год при
промывке теплообменников - рыхлые отложения легко смываются (даже рукой).
Иными словами, данный аппарат позволяет избежать твердой накипи, которая
выпадает в виде мягкого шлама. Более широкого применения на предприятии эти
аппараты не получили из-за громоздкости и относительно высокой стоимости.
Можно добавить, что исследования по влиянию магнитного поля на воду
приводились в Московском энергетическом институте с 1960 г., и доказали
однозначно, что в любом случае магнитное поле влияет на центры кристаллизации
и обуславливает кристаллизацию не на поверхности, а в толще воды.
Отзыв-рецензия проф. В. А. Помазкина МНТП "Градиент"
УПОВС "МАКСМИР" решает проблемы других отраслей хозяйства
УПОВС "МАКСМИР"
решает проблемы других отраслей хозяйства.
Устройство "Максмир" многофункционально и находит широчайшее
применение везде, где технологические процессы протекают в водной
среде и при ее активном участии, а именно: в различных отраслях
промышленности, строительном комплексе, на транспорте, в с/х
производстве, животноводстве, птицеводстве и т.д.
Некоторые технологические схемы применения УПОВС "Максмир":










на фильтровальных станциях в схеме водоподготовки для улучшения
процессов коагуляции, фильтрации и осветления питьевой воды;
для очистки промстоков, имеющих многокомпонентный состав и высокую
дисперсность примесей (увеличивается скорость оседания наиболее
высокодисперсных фракций и плотность осадка);
для защиты и очистки от отложений солей жесткости и запарафинирования
нефтедобывающего оборудования как непосредственно в скважине (погружные
насосы, трубы), так и на стендовой их промывке;
в горнохимической промышленности при обогащении сырья для
повышения скорости коагуляции взвешенных частиц, процессов фильтрации и
сгущения;
для интенсификации процесса растворения и выщелачивания различных
солей, например, хлоридов;
для улучшения процессов пылеулавливания, особенно эффективно для
улавливания витающей пыли (очистка омагниченной водой доменного газа,
комплекса оборудования пылегазочистки);
для уменьшения загипсования тарелок ректификационных колонок при
отгонке аммиака из надсмольной воды; время работы последних между
очистками увеличивается втрое;
для интенсификации процессов флотационного обогащения руд, пульпы и
растворов реагентов;
для ускорения и качественного отвердения вяжущих веществ и
приготовления на их основе различных бетонных и шлако-зольных изделий,
кирпича (в т.ч. огнеупорного), мастики, литейных форм и др.
для полива омагниченной водой сельскохозяйственных культур как на
открытых площадках, так и в тепличных комплексах; поение молодняка птицы,
телят, поросят и т.д.
Надеемся, что наша технология поможет Вам решить многие
производственные проблемы.
К оглавлению