– К I T

®
ОКП 42 1100
НАУЧНО–ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ
«РЭЛСИБ»
ИЗМЕРИТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
переносной
IT – 8 – К
Руководство по эксплуатации
РЭЛС.421413.021 РЭ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения конструкции и основных технических характеристик, принципа действия, эксплуатации и
гарантий изготовителя, а также сведений о техническом
обслуживании измерителя температуры переносного
IT–8–К (далее – «прибор»).
Перед эксплуатацией прибора необходимо внимательно ознакомиться с настоящим РЭ.
Прибор выполнен в климатическом исполнении УХЛ
категории 2.1 по ГОСТ 15150–69.
Прибор допускается эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 55 оС, относительной влажности до 95 % и атмосферном давлении
(84,0–106,7) кПа.
Примечания.
1 Допускается кратковременная эксплуатация прибора при
температуре минус 50 в течение не более 2–х минут.
2 Дополнительные ограничения на температурный диапазон
эксплуатации прибора могут накладывать используемые элементы
питания.
При покупке прибора необходимо проверить:
– комплектность, отсутствие механических повреждений;
– наличие штампов и подписей в свидетельстве о
приемке и гарантийном талоне предприятия–изготовителя и
(или) торгующей организации.
1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 Измеритель температуры переносной IT–8–К
применяется совместно с преобразователем термоэлектрическим (термопарой) с НСХ ХА(К) по ГОСТ Р 8.585–2001
и предназначен для измерения температуры твёрдых, газообразных, жидких и сыпучих сред.
-3-
1.2 Прибор применяется в пищевой промышленности, сельском и коммунальном хозяйствах, машиностроении и других отраслях промышленности.
1.3 Прибор выпускается двух модификаций:
– c датчиком температуры;
– без датчика температуры.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Электропитание прибора осуществляется от четырех элементов питания типа ААА номинальным напряжением 1,5 В или 1,2 В.
2.2 Тип входа – преобразователь термоэлектрический с номинальной статической характеристикой преобразования НСХ ХА(К) по ГОСТ Р 8.585–2001 (далее – датчик
температуры).
Примечание – Соединенные рабочие концы датчика температуры, называемые рабочим спаем, опускают в измеряемую
среду, а свободные концы (холодный спай) датчика температуры
подключают к разъему прибора.
Если температуры рабочего и холодного спаев различны,
то датчик температуры вырабатывает термоЭДС, которая и подается в прибор для измерения. Так как термоЭДС зависит от разности температур двух спаев датчика температуры, то для точного
измерения температуры рабочего спая необходимо знать температуру холодного спая (свободных концов), чтобы скомпенсировать
ее в дальнейших вычислениях.
Датчиком температуры холодного спая в приборе служит
интегральный датчик, установленный внутри прибора рядом с точкой холодного спая.
Номенклатура, конструктивные исполнения и условные обозначения датчиков температуры, которые могут
поставляться по заявке Заказчика, приведены в приложении А.
2.3 Количество каналов измерения прибора – 2:
– канал измерения температуры рабочего спая (контролируемого объекта) – канал 1;
-4-
– канал измерения температуры холодного спая
(температуры окружающей среды) – канал 2.
2.4 Диапазон измеряемой температуры и пределы
допускаемой абсолютной погрешности прибора – в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Канал измерения
Температура рабочего спая (без учета
погрешности датчика
температуры)
Температура
холодного спая
Диапазон
измерения, °С
Пределы
допускаемой
абсолютной
погрешности, °С
–50 …+1200
±(0,5+0,0005Т)*
–40 …+55
±0,5
*Т – температура контролируемой среды, °С
Примечания.
1 После подключения к прибору датчика температуры диапазон измерения с датчиком температуры будет равен области
пересечения диапазонов измерения прибора и датчика температуры, а суммарная абсолютная
погрешность будет равна сумме
абсолютных погрешностей прибора и датчика температуры.
Диапазон измерения датчика температуры и погрешность
измерения приведены в паспорте на датчик температуры.
2 С целью уменьшения суммарной погрешности прибора и
датчика температуры в приборе имеется возможность введения
поправочных коэффициентов.
2.5 Дополнительная погрешность измерения температуры не более ±0,001Т °С на каждые 10 °С изменения
температуры окружающей среды (Т,°С).
2.6 Дискретность отсчёта результатов измерения:
– 0,1 °С в диапазоне от минус 50,0 до плюс 999 °С;
– 1,0 °С в диапазоне от плюс 1000 до плюс 1200 °С.
-5-
2.7 Время одного измерения температуры – не более
0,3 с.
2.8 Прибор обеспечивает:
– запоминание максимального и минимального значений измеренной величины с момента включения прибора;
– звуковую и световую сигнализацию о выходе измеряемой величины за пределы измеряемого диапазона;
– звуковую и световую сигнализацию о выходе измеряемой величины за заданные пороги сигнализации;
– корректировку сдвига и наклона измерительной
характеристики на заданную величину (для канала измерения рабочего спая).
– включение и выключение компенсации холодного
спая (для канала измерения рабочего спая);
– автоматическое отключение прибора через заданное время – от 1 до 60 мин.
2.9 Прибор обеспечивает индикацию при разряде
элементов питания до 4,4 В, при этом на цифровом индикаторе отображается символ «
».
2.10 Максимальная потребляемая мощность –
60,0 мВт.
2.11 Средняя наработка на отказ – не менее 20000 ч.
2.12 Средний срок службы – 5 лет.
2.13 Время непрерывной работы до смены элементов питания – до 200 ч.
2.14 Габаритные размеры прибора – не более, мм:
длина – 167,0; ширина – 81,0; толщина – 32,0.
2.15 Масса прибора – не более 0,25 кг.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 Комплектность поставки прибора – в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименование
Обозначение
Колич.,
-6-
изделия
1 Измеритель
температуры
переносной IT–8–К
2 Преобразователь термоэлектрический RT.K*
3 Ответная часть к разъёму прибора (вилка)
4 Элемент питания LR03
5 Руководство
по эксплуатации
изделия
шт.
РЭЛС.421413.021
1
РЭЛС.405211.009
По
заявке
––
ГОСТ Р МЭК 86–1–96
1
4
РЭЛС.421413.021 РЭ
1
Примечания.
1* Преобразователь термоэлектрический RT.K в
комплект поставки прибора не входит и поставляется по заявке Заказчика.
2 Поставка приборов в транспортной таре в зависимости от количества изделий – по заявке Заказчика.
4 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 По способу защиты от поражения электрическим
током прибор выполнен, как изделие III класса по ГОСТ Р
51350–99.
4.2 По степени защиты от доступа к опасным частям
и проникновения влаги прибор соответствует IР41 по ГОСТ
14254–96.
4.3 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ попадания влаги внутрь прибора.
4.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация прибора в агрессивных средах с содержанием кислот, щелочей и пр.
5 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
5.1 Конструктивно прибор выполнен в пластмассовом
корпусе.
Внешний вид прибора – в соответствии с рисунком 1.
-7-
Рисунок 1 – Измеритель температуры переносной
IT–8–К
5.2 На передней панели прибора расположены:
– цифровой светодиодный индикатор (далее – цифровой индикатор;
– светодиоды индикации режимов работы прибора;
– клавиатура.
Клавиатура состоит из восьми кнопок:
1) кнопка
прибора.
служит для включения / выключения
ВНИМАНИЕ! Прибор автоматически выключается
через заданное время, если за этот период не происходит
нажатия каких–либо кнопок;
2) кнопка
каторов.
служит для увеличения яркости инди-
ВНИМАНИЕ! Через 30 секунд яркость индикаторов автоматически уменьшается, если за этот период не происходит
нажатия каких–либо кнопок;
-8-
3) кнопка
измерения;
служит для переключения каналов
4) кнопка
настроек;
служит для перехода в режим
5) кнопка
, в зависимости от текущего режима
работы, предназначена – в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Текущий режим прибора
Отображение
значения
измеряемого
Отображение максимального
измеряемого значения
Режим настроек
Функция кнопки
Переход в режим отображения максимального измеренного значения
Сброс максимального измеренного значения
Увеличение
изменяемого
значения параметра
6) кнопка
, в зависимости от текущего режима
работы, предназначена – в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
Текущий режим прибора
Отображение
значения
измеряемого
Отображение минимального
измеряемого значения
Режим настроек
Функция кнопки
Переход в режим отображения минимального измеренного значения
Сброс минимального измеренного значения
Уменьшение изменяемого
значения параметра
7) кнопка
служит для смены разряда цифрового
индикатора в режиме настроек;
-9-
8) кнопка
служит для смены разряда цифрового
индикатора в режиме настроек.
5.3 Прибор имеет ряд индикаторов режимов работы:
1) индикатор
– индикация режима отображения минимального измеренного значения;
2) индикатор
– индикация режима отображения максимального измеренного значения;
3) индикатор
рабочего спая;
– выбран канал измерения
4) индикатор
холодного спая;
– выбран канал измерения
5) индикатор
– индикация режима настроек.
5.4 В режиме настроек обеспечивается дополнительная индикация:
1) комбинация
+
+
– задание
нижнего порога сигнализации по каналу холодного спая;
2) комбинация
+
+
– задание
верхнего порога сигнализации по каналу холодного спая;
3) комбинация
+
+
– задание
нижнего порога сигнализации по каналу рабочего спая;
4) комбинация
+
+
– задание
верхнего порога сигнализации по каналу рабочего спая.
- 10 -
5.5 Принцип действия прибора
Прибор производит преобразования сигнала, поступающего с датчика температуры, в сигнал измерительной
информации, который отображается на цифровом индикаторе.
Запоминаются максимальное и минимальное значение.
5.6 Прибор имеет следующие режимы работы:
1) Режим отображения сообщения о низком заряде
элементов питания.
При включении прибора, если элементы питания
имеют низкое напряжение, то на цифровом индикаторе в
течение 1 сек. отображается сообщение «
», после
чего прибор переходит в режим отображения измеренного
значения.
2) Режим отображения измеренного значения.
В данном режиме на цифровом индикаторе прибора
отображается текущее измеренное значение выбранного
канала измерения.
Переключение между каналами измерения осуществляется кнопкой
. Текущий канал измерения
индицируется соответствующим индикатором;
3) Режим отображения минимального измеренного
значения.
В данном режиме на индикаторе прибора отображается минимальное измеренное значение выбранного канала измерения (с момента включения прибора).
Вход в режим осуществляется нажатием кнопки
режиме отображения измеренного значения.
Данный режим индицируется индикатором
При повторном нажатии кнопки
измеренное значение сбрасывается.
в
.
минимальное
- 11 -
Прибор автоматически переходит в режим отображения измеренного значения через 3 секунды;
4) Режим отображения максимального измеренного
значения.
В данном режиме на цифровом индикаторе прибора
отображается максимальное измеренное значение.
Вход в режим осуществляется нажатием кнопки
режиме отображения измеренного значения.
Данный режим индицируется индикатором
в
.
При повторном нажатии кнопки
максимальное
измеренное значение сбрасывается.
Прибор автоматически переходит в режим отображения измеренного значения через 3 секунды.
5) Режим настроек.
В данном режиме производится просмотр и изменение пользовательских настроек прибора.
Данный режим индицируется индикатором
.
При выключении прибора все изменения настроек
сохраняются.
Прибор автоматически переходит в режим отображения измеренного значения через 10 секунд при отсутствии
нажатия каких–либо кнопок.
6) Режим аварийной сигнализации.
Если текущее измеренное значение выйдет за заданные пороги сигнализации, то измеренное значение на
цифровом индикаторе начнет отображаться в мигающем
режиме.
Если в настройках включена звуковая сигнализация,
то начинает звучать прерывистый звуковой сигнал.
Режим аварийной сигнализации включается, если
выполняется условие по формуле (1) или (2).
PV < PVmin
(1)
PV > PVmax
(2)
- 12 -
где PV – текущее измеренное значение;
PVmin – нижний порог сигнализации;
PVmax – верхний порог сигнализации;
Примечание – В связи с постоянной работой по усовершенствованию прибора, не ухудшающей его технические характеристики и повышающей его надежность, в конструкцию прибора могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.
6 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
6.1 Установить элементы питания, для чего:
– на задней стороне прибора сдвинуть ребристую
защелку и снять крышку батарейного отсека;
– установить исправные элементы питания в батарейный отсек, соблюдая полярность;
– закрыть батарейный отсек крышкой, сдвинуть защелку в обратном направлении.
6.2 Подключить датчик температуры к прибору.
6.3 Включить прибор нажатием на кнопку
Выключение прибора осуществляется
.
нажатием
клавиши
или автоматически через заданное время (задается в настройках прибора) при отсутствии нажатия каких–либо кнопок.
После включения на цифровом индикаторе прибора
отобразится символ «
» или прибор перейдет в режим
отображения измеренного значения.
6.4 При выходе измеряемой величины за допустимые пределы измерения, или неисправности датчика температуры, на цифровом индикаторе в режиме мигания
отображаются символы в соответствии с рисунком 2.
или
Рисунок 2
- 13 -
Если в настройках включена звуковая сигнализация,
то начинает звучать прерывистый звуковой сигнал.
При возникновении аварии прибор переключается на
канал измерения, на котором произошла авария.
6.5 Алгоритм режима настроек прибора – в соответствии с рисунком 3 (описание, время – в минутах, в единицах измерения, OFF – выкл.).
6.6 Корректировка сдвига и наклона измерительной характеристики прибора
6.6.1 Для уменьшения погрешности измерения прибора, в том числе при работе с конкретным датчиком температуры, имеется возможность корректировки показаний
прибора Пользователем по двум параметрам:
– корректировка сдвига характеристики датчика температуры в пределах от минус 9,9 до плюс 10,0 °С;
– корректировка наклона характеристики датчика
температуры в пределах ±3,0 %.
Для того, чтобы вернуться к заводским настройкам,
необходимо вновь обнулить эти значения параметров.
6.6.2 Результат измерения по каналу рабочего спая,
с отключенным каналом холодного спая, вычисляется по
формуле (3).
tрез = (tизм + Δt ) х (1 + Δα /100)
(3),
где tрез – результирующее значение температуры, °С;
tизм – температура рабочего спая, °С;
Δt – сдвиг измерительной характеристики, °С;
Δα – наклон измерительной характеристики, °С.
6.6.3 При поставке прибора с датчиком (датчиками) температуры по заявке Потребителя, необходимо ввести коэффициенты сдвига и наклона измерительной характеристики, указанные в паспорте на конкретный датчик температуры.
- 14 -
Рисунок 3 – Алгоритм режима настроек прибора IT–8–K
- 15 -
В приложении Б описана методика определения поправочных коэффициентов для датчика температуры с неизвестными поправочными коэффициентами, по которой Потребитель может самостоятельно определить их и ввести в прибор.
6.6.4 Если включена компенсация холодного спая, то
результат измерения по каналу рабочего спая вычисляется
по формуле (4).
tрез = (tизм + Δt ) х (1 + Δα /100) + tcold
где
(4),
tcold – температура холодного спая.
7 РЕЖИМ НАСТРОЕК
7.1 Вход в режим настроек осуществляется нажатием
на кнопку
.
Алгоритм режима настроек прибора – в соответствии
с рисунком 3.
Дополнительная индикация переключения режимов
изменения настроек в соответствии с п.5.4.
7.2 При входе в режим настроек прибор переходит в
режим включения / выключения звуковой сигнализации.
Символ
соответствует выключению звуко-
вой сигнализации, символ
нию звуковой сигнализации.
соответствует включе-
Переключение осуществляется кнопкой
или
.
7.3 При повторном нажатии на кнопку
прибор
переходит в режим задания верхнего порога сигнализации
по температуре рабочего спая.
Для изменения порога сигнализации необходимо
последовательно выставлять нужное значение в каждом
разряде числа значения порога. Разряд числа, в котором
можно производить изменения, отображается в мерцающем режиме.
- 16 -
Для изменения значения используются кнопки
и
.
Для перехода к следующему разряду используются
кнопки
и
.
Диапазон задания порогов сигнализации по измерению температуры рабочего спая – от минус 50 до плюс
1200 °С.
При попытке ввода значения, выходящего за данный
диапазон, прибор будет игнорировать нажатие кнопки.
Следует учитывать, что индикатор отображает четыре разряда, а число порога имеет пять разрядов, при этом
один разряд не виден.
Для задания отрицательной температуры нужно последовательным нажатием на кнопку
перейти в край-
ний левый разряд и нажатием кнопки
разряда.
обнулить число
Последующее нажатие кнопки
переведёт данный
разряд в отображение отрицательного значения температуры.
Для перехода от отрицательной температуры к положительной нужно в мерцающем крайнем левом разряде
нажать кнопку
, что приведёт к отображению в данном
разряде нулевого значения.
Крайний правый разряд порога отображает десятые
доли градуса. Для перехода к нему необходимо последовательно нажимать кнопку
.
После введения требуемого порога для его записи в
энергозависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания нижнего порога сигнализации по рабочему спаю.
- 17 -
Следует помнить, что если в режиме настроек кнопки клавиатуры не нажимаются в течение 10 сек, то прибор
автоматически выходит из данного режима и переходит в
режим измерения.
7.4 Режим задания нижнего порога сигнализации по
температуре рабочего спая.
Задание нижнего порога сигнализации по температуре рабочего спая проводится аналогично заданию верхнего
порога сигнализации (см. п.7.3).
После введения требуемого порога для его записи в
энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания
верхнего порога сигнализации по холодному спаю.
7.5 Режим задания верхнего порога сигнализации
по температуре холодного спая.
Диапазон задания порогов сигнализации по холодному спаю – от минус 40 до плюс 125 оС.
Задание верхнего порога сигнализации по температуре холодного спая проводится аналогично заданию верхнего порога сигнализации по рабочему спаю (см. п.7.3).
После введения требуемого порога для его записи в
энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания нижнего порога сигнализации по температуре холодного спая.
7.6 Режим задания нижнего порога сигнализации по
температуре холодного спая.
Задание нижнего порога сигнализации по холодному
спаю проводится аналогично заданию верхнего порога сигнализации по температуре рабочего спая (см. п.7.3).
После введения требуемого порога для его записи в
энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания сдвига измерительной характеристики.
- 18 -
7.7 Режим задания сдвига измерительной характеристики.
Данный режим позволяет пользователю сместить
измерительную характеристику прибора на несколько градусов.
Это позволяет точно настроить прибор для работы с
конкретным датчиком температуры и для конкретного случая применения.
Диапазон задания сдвига измерительной характеристики – от минус 9,9 до плюс 10,0 оС.
Изменение сдвига измерительной характеристики
осуществляется нажатием кнопок
и
.
Причем, если удерживать кнопку нажатой, то число
сдвига автоматически будет изменяться от минимального
значения до максимального при удерживании кнопки
и
и от максимального значения до минимального при удерживании кнопки
.
После введения требуемого сдвига измерительной
характеристики для его записи в энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания наклона измерительной
характеристики.
7.8 Режим задания наклона измерительной характеристики.
Данный режим также позволяет пользователю несколько изменить наклон измерительной характеристики
прибора. Это позволяет точно настроить прибор для работы с конкретным датчиком температуры и для конкретного
случая применения.
Диапазон задания наклона измерительной характеристики – от минус 3,0 до плюс 3,0 %.
- 19 -
Коэффициент наклона можно изменять с дискретностью 0,1 % с помощью кнопок
и
аналогично с режимом задания сдвига измерительной характеристики (см.
п.7.7).
После введения требуемого наклона измерительной
характеристики для его записи в энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим включения компенсации холодного
спая.
7.9 Режим включения / отключения температуры
холодного спая.
Этот режим позволяет включить или отключить холодный спай, что обеспечивает дополнительное удобство
при использовании прибора при работе с дифференциальной термопарой.
Символ
соответствует выключению компен-
сации холодного спая, символ
включению компенсации холодного спая.
соответствует
Переключение осуществляется кнопкой
и
.
После введения требуемого значения для его записи
в энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим задания времени автоматического отключения прибора.
7.10 Режим задания времени автоматического отключения прибора.
Данный режим позволяет установить время, через
которое прибор автоматически выключится при отсутствии
нажатия каких–либо кнопок на клавиатуре, что позволяет
экономить энергию элементов питания при его эксплуатации.
Диапазон задания времени автоматического отключения прибора – от 1 до 60 минут.
- 20 -
Изменение времени автоматического отключения
прибора выполняется нажатием кнопок
и
аналогично с режимом задания наклона измерительной характеристики (см. п.7.8).
После введения требуемого значения для его записи
в энергонезависимую память прибора нужно нажать кнопку
, после чего прибор переходит в режим отображения
текущего измеренного значения.
8 ЮСТИРОВКА
8.1 Юстировка прибора производится для уменьшения погрешности измерения температуры.
8.2 Юстировка прибора должна производиться квалифицированными специалистами в случае несоответствия
входных параметров установленным значениям.
8.3 Порядок проведения юстировки прибора приведен в приложении В.
9 ПОВЕРКА
9.1 Прибор подлежит первичной поверке при выпуске
из производства, периодической поверке и поверке после
ремонта.
9.2 Межповерочный интервал – 2 года.
9.3 При проведении поверки прибора выполняются
следующие операции:
– внешний осмотр;
– опробование;
– проверка погрешности измерений температуры
холодного спая;
– проверка погрешности измерения температуры без
присоединенного датчика температуры;
– проверка погрешности измерений температуры с
присоединенным датчиком температуры.
- 21 -
Если при выполнении любой из операций поверки
получены отрицательные результаты, прибор бракуют и
дальнейшие операции не проводят.
9.4 При проведении поверки применяются следующие средства измерений:
– калибратор–измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ–260 с погрешностью измерений
±(14х10–5 IUI+6) мкВ по ТУ 4381–072–13282997–07;
– термопара образцовая с НСХ ХА(К) по
ГОСТ Р 8.585–2001 или компенсационные провода;
– термостат жидкостный переливной прецизионный
ТПП–1.2 с диапазоном термостатирования от минус 60 до
плюс 100 °С и стабильностью поддержания температуры
±0,02 °С по ТУ 4381–151–56835627–06;
– термостат жидкостный переливной прецизионный
ТПП–1.0 с диапазоном термостатирования от плюс 35 до
плюс 300 °С и стабильностью поддержания температуры
±0,02 °С по ТУ 4381–151–56835627–06;
– калибратор температуры КТ3–1600 – с диапазоном
воспроизводимых температур от плюс 300 до плюс 1100 °С
и точностью воспроизведения температуры ±0,1 °С по
ТУ 4381–157–0568356–05;
– измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 08.5 с диапазоном измерения температуры от
минус 200 до плюс 2500 °С и погрешностью измерений
±(0,004+10–5хt*) °С по ТУ 4211–102–17113168–00;
– термометр лабораторный жидкостный стеклянный
с диапазоном измерений 0 … плюс 55 °С с погрешностью
±0,3 °С по ГОСТ 28498–90;
– сосуд Дьюара с водо–ледяной смесью.
Примечание – Допускается указанные средства измерений
заменять аналогичными с метрологическими характеристиками не
хуже приведенных.
- 22 -
9.5 Требования к квалификации поверителей
9.5.1 К поверке допускаются лица, имеющие группу
допуска по технике электробезопасности не ниже 3–й при
проведении первичной и периодической поверки и аттестованные в соответствии с ПР 50.2.012–2002 «ГСИ. Порядок
аттестации поверителей средств измерений», изучившие
эксплуатационную документацию прибора и средств поверки.
9.6 Требования безопасности
9.6.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и
«Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0–75,
ГОСТ 12.1.019–79, ГОСТ 12.2.091–94, ГОСТ Р 51350–99 и
требования безопасности, указанные в технической документации на измерители, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.
9.6.2 Помещение поверочной лаборатории должно
быть оснащено противопожарными средствами согласно
ГОСТ 12.4.009–83.
9.7 Условия проведения поверки и подготовка
9.7.1 Поверка прибора должна проводится при следующих (нормальных) условиях:
– температура окружающей среды (205) С;
– относительная влажность (30–80) %;
– атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;
– отсутствие вибрации, тряски, ударов, способных
вызвать изменение характеристик измерителей.
9.7.2 Выдерживают приборы в нормальных условиях
не менее 2 ч.
9.7.3 Подготавливают к работе применяемые средства поверки в соответствии с указаниями, приведенными в
эксплуатационных документах.
- 23 -
9.8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
9.8.1 Внешний осмотр
9.8.1.1 При внешнем осмотре прибора проверяют:
– маркировку измерителей;
– отсутствие механических повреждений;
– целостность пломб на корпусе.
9.8.1.2 Встряхиванием корпуса измерителей проверяют отсутствие внутри них посторонних предметов и (или)
незакрепленных элементов конструкции.
9.8.1.3 Результаты внешнего осмотра прибора считают положительными, если не выявлены следующие несоответствия или дефекты:
– отсутствие какого – либо предусмотренного документацией элемента конструкции;
– маркировка нарушена, отсутствует, или не соответствует данным РЭ;
– имеется загрязнение поверхности корпуса, нарушающее нормальное функционирование измерителей, в т.ч
считывание показаний с цифрового индикатора прибора;
– имеются механические повреждения корпуса электронного блока (трещины, сколы, вмятины и т.п.), органов
управления, которые могут нарушить нормальное функционирование прибора.
9.9 Опробование
9.9.1 Нажатием на кнопку
включить прибор.
9.9.2 На цифровом индикаторе прибора отобразятся:
– символ ;
– индикатор температуры
.
9.9.3 Прибор выдержать во включенном состоянии в
течение 15 минут, после чего нажатие на кнопку
ключить прибор.
вы-
Примечание – ВНИМАНИЕ! Следует помнить, что прибор
автоматически выключается через заданное время при отсутствии
нажатия каких–либо кнопок на клавиатуре (см. п.7.10).
- 24 -
9.10 Проверка погрешности прибора без датчика
температуры
9.10.1 Нажатием на кнопку
включить прибор.
Войти в «режим настроек».
Отключить компенсацию холодного спая (см.п.7.9).
Установить для измерительной характеристики прибора смещение – 0,0; наклон – 0,0 (см.п.п. 7.7 и 7.8).
9.10.2 Определение погрешности измерения температуры холодного спая в рабочем диапазоне температур
прибора: минус 40; 0 и плюс 55 °С.
Для этого:
1) с помощью кнопки
переключить прибор на
измерение температуры холодного спая;
2) установить время автоматического отключения –
60 мин;
3) разместить прибор и зонд измерителя температуры МИТ 08.5 в термокамеру с температурой минус 40 °С и
выдержать в течение 2–х часов;
4) установить время автоматического отключения –
60 мин;
Измерить с помощью измерителя температуры МИТ
08.5 температуру вблизи клеммной колодки прибора [температура холодного спая, (Тхс)], °С;
– отсчитать показания по цифровому индикатору
прибора, Тизм, °С.
5) погрешность измерения температуры холодного
спая
для каждой точки поверки принимают равной
наибольшему по абсолютной величине значению, вычисленной по формуле по формуле (5).
δхс = Тизм – Тхс
(5)
где δхс – погрешность измерения температуры холодного спая, °С;
Тизм – показания температуры по цифровому индикатору прибора, °С;
Тхс – измеренная температура холодного спая, °С.
- 25 -
6) Повторить операции по перечислению 3, 4 и 5
данного подпункта для температур 0 и плюс 55 °.
7) Прибор считается выдержавшим испытание, если
максимальная абсолютная погрешность не превышает
установленного значения в п.2.4.
9.10.3 Определение погрешности измерения температуры рабочего спая в диапазоне измеряемой температуры: минус 50; плюс 250; плюс 550; плюс 850; плюс
1200 °С.
Для этого:
1) с помощью кнопки
переключить прибор на
измерение температуры рабочего спая;
2) подключить калибратор–измеритель ИКСУ–260 к
разъёму прибора, расположенному у верхней торцевой
поверхности корпуса прибора.
3) Погрешность измерения температуры рабочего
спая, без учёта погрешности измерения температуры холодного спая, для каждой точки поверки принимают равной
наибольшему по абсолютной величине значению, вычисленной по формуле (6).
δрс = Тизм – Туст
(6)
где δрс – погрешность измерения температуры прибора, °С;
Тизм – измеренное поверяемым прибором ТЭДС в заданной
контрольной точке, мВ, и определённое (переведенное) по ГОСТ Р
8.585–2001 в соответствующее значение температуры, °С;
Туст – установленное значение ТЭДС в заданной контрольной
точке, мВ, и определённое (переведенное) по ГОСТ Р 8.585–2001 в
соответствующее значение температуры, °С.
9.10.4 Рассчитать погрешность измерения температуры рабочего спая по формуле (7).
δ = δрс + δхс
(7)
Прибор считается выдержавшим испытание, если
абсолютная погрешность не превышает установленного
значения в п.2.4.
- 26 -
9.11 Проверка погрешности прибора с присоединенным датчиком температуры
9.11.1 Включить компенсацию холодного спая
(см.п.7.9).
9.11.2 Помещают датчик температуры и образцовый
датчик температуры измерителя МИТ 8.05 в термостат
ТПП–1.2 (ТПП–1.0) или калибратор температуры КТ–3.
9.11.3 Устанавливают температуру в термостате (калибраторе), равную минус 50 °С и выдерживают до стабилизации показаний на цифровом индикаторе прибора и
измерителе МИТ 8.05.
9.11.4 Отсчитать показания на цифровом индикаторе
прибора и измерителе МИТ 8.05.
9.11.5 Рассчитать погрешность измерений, δдат, °С,
по формуле (8).
δдат = Тизм – Трс
(8)
δдат – погрешность измерения температуры прибора с присоединенным датчиком температуры, °С;
Тизм – показания температуры на цифровом индикаторе прибора МИТ 8.05, °С;
Трс – измеренная температура рабочего спая, °С.
где
9.11.6 Повторить операции при точках поверки температуры – плюс 250; плюс 550; плюс 850 и плюс 1200 °С
по п.п.9.11.3–9.11.5.
Если диапазон измерения датчика температуры более узкий чем минус 50 … плюс 1200 °С, то поверку проводят в крайних точках диапазона и в трёх внутри диапазона.
9.11.7 Прибор считается выдержавшим испытание,
если суммарная погрешность прибора и датчика температуры не превышает установленных значений.
- 27 -
9.12 В случае невыполнения требования по п.2.4
настоящего РЭ:
– поверка признаётся отрицательной и прибор не
допускается к применению;
– проводится юстировка прибора и повторная поверка.
9.13 Оформление результатов поверки
9.13.1 По результатам поверки оформляют протокол.
Форма протокола приведена в «Приложение Г». Протокол должен храниться не менее двух лет в организации, проводившей поверку.
9.13.2 Положительные результаты поверки оформляют
свидетельством о поверке по форме ПР 50.2.006–94.
9.13.3 Отрицательные результаты поверки оформляют
извещением о непригодности прибора к применению по форме
ПР 50.2.006–94 с указанием причины непригодности.
9.13.4 Для предотвращения несанкционированного доступа внутрь корпуса прибора на головку одного из шести винтов, расположенных на нижней поверхности корпуса, ставят
пломбу с оттиском поверительного клейма в соответствии с ПР
50.2.007–94.
10 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1 После транспортирования и (или) хранения в
условиях отрицательных температур прибор в транспортной таре должен быть выдержан в нормальных условиях не
менее 6 часов.
10.2 Техническая эксплуатация (использование) прибора должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего РЭ.
10.3 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:
– эксплуатировать прибор при температуре окружающего воздуха ниже минус 40 и выше 55 0С и относительной влажности выше 95 %;
- 28 -
Примечание – Допускается кратковременная эксплуатация
прибора при температуре минус 50 в течение не более 2–х минут.
– попадание влаги или конденсация влаги на поверхности прибора.
10.4 Прибор рекомендуется эксплуатировать:
– в закрытых взрывобезопасных помещениях при
отсутствии химически агрессивных сред с содержанием
кислот, щелочей и пр.;
– при температуре окружающего воздуха от минус 40
до плюс 55 0С, относительной влажности до 95 % и атмосферном давлении (84,0–106,7) кПа.
11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
11.1 Для поддержания работоспособности и исправности прибора необходимо 1 раз в 3 месяца проводить техническое обслуживание, визуальный осмотр, обращая внимание на работоспособность изделия, отсутствие пыли,
грязи и посторонних предметов на корпусе прибора.
11.2 При наличии обнаруженных недостатков в приборе произвести их устранение.
11.3 Возможные неисправности прибора и способы
устранения приведены в таблице 6.
Таблица 6
Признак
неисправности
Символ «
»
на цифровом
индикаторе
Способы
устранения
Проверить провода датцепи
чика и их соединения на
обрыв
Описание
Обрыв в
датчика
Измеренное
Не использовать датчик
значение
ниже
за пределами измеряедиапазона измемого диапазона
рений
- 29 -
Продолжение таблицы 6
Признак
неисправности
Символ «
на цифровом
индикаторе
»
Способы
Описание
устранения
Измеренное
Не использовать датчик
значение
выше
за пределами измеряедиапазона измемого диапазона
рений
Символ «
»
Низкое напряжена цифровом
Заменить
элементы
ние
элементов
индикаторе при
питания
питания
включении прибора
Отсутствуют или
Установить или заменить
полностью
разэлементы питания
ряжены элементы
питания
Нет индикации
Не
соблюдена Установить
элементы
при включении
полярность уста- питания, соблюдая поприбора
новки элементов лярность
питания
Прибор неиспра- Обратиться к предприявен
тию–изготовителю
В случае других неисправностей необходимо обратитесь к предприятию–изготовителю.
11.4 Ремонт прибора выполняется представителем
предприятия–изготовителя
или
специализированными
предприятиями (лабораториями).
12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
12.1 Прибор может транспортироваться всеми видами
транспортных средств при температуре окружающей среды от
минус 50 до плюс 50 0С и относительной влажности до 80 %.
- 30 -
12.2 Прибор должен транспортироваться только в транспортной таре предприятия–изготовителя.
13 ХРАНЕНИЕ
13.1 Прибор следует хранить в отапливаемом помещении с естественной вентиляцией, при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 0С и относительной влажности
до 80 % при температуре плюс 25 0С.
Воздух в помещении не должен содержать химически
агрессивных примесей, вызывающих коррозию материалов
прибора.
13.2 Прибор должен храниться в транспортной таре
предприятия–изготовителя.
14 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
14.1 Предприятие–изготовитель гарантирует соответствие измерителя температуры переносного IT–8–К требованиям ТУ 4211–038–57200730–2013 при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации,
изложенных в настоящем РЭ.
14.2 Гарантийный срок эксплуатации измерителя температуры переносного IT–8–К – 12 месяцев со дня продажи,
при отсутствии данных о продаже, со дня изготовления.
14.3 Предприятие–изготовитель обязуется в течение
гарантийного срока эксплуатации безвозмездно устранить выявленные дефекты или заменить измерителя температуры
переносного IT–8–К при условии соблюдения потребителем
правил эксплуатации, транспортирования и хранения и предъявлении настоящего РЭ.
- 31 -
15 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Измеритель температуры переносной IT–8–К
зав. номер ________ упакован в НПК «РЭЛСИБ» согласно
требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
_______________ _____________
(должность)
(личная подпись)
________________
(расшифровка подписи)
______________________
(год, месяц, число)
13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Измеритель температуры переносной IT–8–К
зав. номер ________ изготовлен и принят в соответствии с
обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Начальник ОТК
М. П.
_______________
(личная подпись)
________________
( год, месяц, число)
___________________
(расшифровка подписи)
- 32 -
Приложение А
Конструктивные исполнения и условные обозначения
датчиков температуры для прибора IT–8–K
Конструктивное исполнение и условное обозначение
RT. K – K11 . d. L
гибкий, с открытым рабочим спаем
Диапазон рабочей температуры – от минус 40 до плюс 800 °С.
Материал защитной арматуры – асбостеклонить К11С6.
Диаметр термоэлектродов, d = 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,7 мм.
Длина, L = 1,0; 2,0; 4,0 м.
RT. K – K12 . 1,2. L
гибкий, с открытым рабочим спаем
Диапазон рабочей температуры – от минус 40 до плюс 1100 °С.
Материал защитной арматуры – керамическая трубка МКРц.
Диаметр термоэлектродов, d = 1,2 мм.
Длина, L = 1,0; 2,0; 4,0 м.
- 33 -
RT. K – K1. X. d. ℓ
погружной, для контроля температуры
жидких и сыпучих продуктов
Диапазон рабочей температуры:
 спай изолирован
(I) – от минус 40 до плюс 600 °С;
 спай неизолирован (N) – от минус 40 до плюс 800 °С..
Материал зонда – нержавеющая сталь12Х18Н10Т.
Погружной зонд жёстко закреплён с соединителем.
Диаметр зонда, d = 2,0; 3,0 мм.
Длина зонда, ℓ:
 100,0 мм для d = 2,0 мм;
 100,0; 200,0; 400,0 мм для d = 3,0 мм
RT. K – K1А . ℓ
для контроля температуры воздуха и неагрессивных газов
Длина зонда, l, мм
50,0
100,0
200,0
Диапазон рабочей температуры, °С
от минус 40 до плюс 100
от минус 40 до плюс 200
от минус 40 до плюс 800
Материал зонда – нержавеющая сталь12Х18Н10Т.
- 34 -
RT. K – K1P . Х. d. ℓ.
погружной, с витым кабелем и ручкой
Диапазон рабочей температуры:
 спай изолирован
(I) – от минус 40 до плюс 600 °С;
 спай неизолирован (N) – от минус 40 до плюс 800 °С.
Материал зонда – нержавеющая сталь12Х18Н10Т.
Ручка зонда состоит из двух соединителей.
Диаметр зонда, d = 1,6; 3,2 мм.
Длина зонда, ℓ:
 200,0 мм для d = 1,6 мм;
 500,0 мм для d = 3,2 мм.
Длина присоединительного кабеля, L – 1,0; 2,0 м.
Кабель соединительный удлинительный CK1
Кабель ХА(К) с фторопластовой изоляцией жил и
фторопластовой оболочкой
L = 1,0; 2,0; 4,0 м
- 35 -
Приложение Б
Определение поправочных коэффициентов
прибора IT–8–K для конкретного датчика температуры
1 Для уменьшения общей погрешности прибора и подключенного к нему датчика температуры, увеличения точности измерения в узком необходимом интервале температур в прибор введена функция «Определение поправочных коэффициентов» (далее –
функция).
Данная функция не заменяет и не влияет на заводскую юстировку, которую можно произвести только при открытом корпусе
прибора (нарушение пломбировки).
Данная функция заключается в корректировке температурной характеристики прибора путём сдвига и изменения наклона
измерительной характеристики.
Для возврата к исходному состоянию прибора необходимо
обнулить два данных параметра.
2 Последовательность действий при «Определении поправочных коэффициентов».
2.1 Включить компенсацию холодного спая (см.п.7.9).
2.2 Обнулить сдвиг и наклон измерительной характеристики
(п.п. 7.7 и 7.8)
2.3 Установить датчик температуры в среду с температурой
0 °С.
После установлений показаний прибора, считать показания с
цифрового индикатора – То.
Коэффициент сдвига измерительной характеристики
Δt = –То, °С
2.4 Ввести в прибор (см. п.7.7) найденное значение коэффициента сдвига измерительной характеристики, округленное до десятых долей градуса.
2.5 Разместить датчик температуры в среду с высокой температурой (выше температуры измерения, но не более рабочей
температуры термопары).
После установлений показаний прибора, считать показания с
цифрового индикатора – Т1, °С.
2.6 Коэффициент наклона измерительной характеристики,
Δα, рассчитать по формуле (Б.1).
- 36 -
Δα
=
Т1эт – Т1
––––––––––– х 100
Т1эт
(Б.1)
где Т1эт – значение температуры установленное, °С;
Т1 – значение температуры, измеренное прибором, °С.
2.7 Ввести в прибор (см. п.7.8) найденное значение коэффициента наклона измерительной характеристики.
2.8 Для определения поправочных коэффициентов в необходимом интервале температур от Т1эт до Т2эт, где Т2эт > Т1эт.
2.9 Разместить датчик температуры в среду с температурой
Т1эт, °С.
После установлений показаний прибора считать показания с
цифрового индикатора, Т1, °С.
2.10 Разместить датчик температуры в среду с температурой Т2эт, °С.
После установлений показаний прибора считать показания с
цифрового индикатора, Т2, °С.
2.11 Рассчитать сдвиг измерительной характеристики датчика температуры, °С, по формуле (Б.2).
Δt =
Т1эт х Т2 – Т2эт х Т1
--------------------------Т2эт
– Т1эт
(Б.2)
2.12 Рассчитать коэффициент измерительной характеристики датчика температуры, %, по формуле (Б.3).
Т2 – Т1
Δα = ( 1 – ------------------ ) х 100
Т2эт
– Т1эт
(Б.3)
2.13 Ввести значения коэффициентов сдвига и наклона измерительной характеристики, округленных до десятых долей, в
прибор (см. п.п.7.7.и 7.8).
- 37 -
2.14 Далее для того чтобы удостовериться в правильности
введенных корректировок желательно еще раз с помощью образцового средства измерения температуры оценить погрешность
измерения термопары по нескольким точкам. Убедившись, что
погрешность термопары, скорректированной прибором, не выходит
за требуемые пределы можно использовать прибор для измерений.
ВНИМАНИЕ! Следует помнить, что при замене датчика температуры необходимо вернуть значения поправочных коэффициентов в нулевое значение, т.е. записать число 0.0 в сдвиг и наклон
измерительной характеристики и, при необходимости, если новый
датчик температуры не удовлетворяет требованиям по точности
измерения, то повторить настройку с расчетом значений поправочных коэффициентов, как описано выше.
- 38 -
Приложение В
Методика юстировки каналов рабочего и холодного спая
прибора IT–8–K
1 Режим юстировки прибора подразделяется на три этапа:
– юстировка канала измерения температуры холодного спая;
– юстировка канала измерения температуры рабочего спая
при температуре 0 °С;
– юстировка канала измерения температуры рабочего спая
при температуре 1200 °С.
2 Перед юстировкой необходимо:
– отключить компенсацию холодного спая, если она была
включена (см.п.7.9).
3 При выключенном приборе:
– отвинтить шесть винтов на задней крышке прибора;
– установить перемычку (джампер) на режим юстировки
печатной платы, в соответствии с рисунком В.1.
Рисунок В.1
4 Нажатием на кнопку
включить прибор.
5 Юстировка канала измерения температуры холодного
спая.
5.1 Юстировку канала измерения температуры холодного
спая необходимо проводить при постоянной комнатной температуре.
- 39 -
Продолжение приложения В
5.2 Нажатием кнопки прибора
включить канал измерения температуры холодного спая, при этом должен индицироваться индикатор
.
5.3 Измерить температуру в непосредственной близости от
точки холодного спая образцовым термометром и, если измеренная
температура отличается от показаний прибора, нажать кнопку
прибора
.
При этом индикатор в мерцающем режиме отображает вводимое значение.
Кнопками
и
выставить температуру
образцового
термометра и вновь нажать кнопку прибора
.
5.4 При правильно выполненной юстировке на цифровом
индикаторе прибора на короткое время (1 …2 сек.) отобразится
символ JU.3, после чего мерцание на цифровом индикаторе выключается и прибор должен показывать скорректированное значение температуры, совпадающее с показаниями образцового термометра.
6 Юстировка канала измерения температуры рабочего
спая при 0 °С.
6.1 Для выполнения юстировки необходимо подсоединить к
разъему для подключения термопары калибратор–измеритель
ИКСУ–260 и настроить его для калибровки термопары К–типа.
6.2 Нажатием кнопки прибора
включить канал измерения температуры рабочего спая, при этом должен индицироваться индикатор
.
6.3 Установить по калибратору–измерителю ИКСУ–260 значение температуры 0 °С, после чего нажать кнопку прибора
.
При правильно выполненной юстировке на цифровом индикаторе прибора на короткое время (1 …2 сек.) отобразится символ
- 40 -
JU.I, после чего на индикаторе прибора должен отобразиться один
из символов «0.0», «0.I» или «–0.I».
Продолжение приложения В
Если этого не произошло, то юстировка по каким–то причинам не прошла и ее следует повторить, предварительно проверив
правильность подключения и настройки калибратора–измерителя
ИКСУ–260 и надежность соединений.
7 Юстировка канала измерения температуры рабочего
спая при температуре 1200 °С.
7.1 Установить по калибратору–измерителю ИКСУ–260 значение температуры 1200 °С, после чего нажать кнопку прибора
.
При правильно выполненной юстировке на дисплее прибора
на короткое время (1 …2 сек.) высветиться надпись JU. 2, после
чего на индикаторе прибора должно отобразиться значение 1200.
7.2 Внимание! При этом возможна индикация мерцающего
символа
, что обусловлено небольшим превышением верхнего
порога сигнализации (максимальный предел верхнего порога сигнализации равен 1200 °С.)
Если этого не произошло, то юстировка по каким–то причинам не прошла и ее следует повторить, предварительно проверив
правильность подключения и настройки калибратора и надежность
соединений.
8 Для завершения юстировки нажатием на кнопку
выключить прибор.
Снять джампер (перемычку) и собрать прибор.
Примечание – Юстировку канала измерения холодного спая
можно выполнить отдельно от юстировки канала измерения
температуры, но при любой юстировке необходимо подключать
джампер (перемычку) и после этого включать прибор, который в
таком случае переходит в режим юстировки. После окончания
юстировки джампер необходимо убрать.