Рабочая программа, методические указания к изучению курса

Рабочая программа, методические указания к изучению курса «Ткачество» и
контрольные задания для студентов заочного отделения по специальности 260704
(280300) «Технология текстильных изделий»
Составители:
А.Н. Могильный
И.П. Блинов
С.М Успасских
Б.К Иевлев.
Н.А.Ковалева
А.М Кузьмина
Санкт – Петербург
2006
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Кафедра ткачества
Рабочая программа, методические указания к изучению курса «Ткачество» и
контрольные задания для студентов заочного отделения по специальности 260704
(280300) «Технология текстильных изделий»
Составители:
А.Н. Могильный
И.П. Блинов
С.М Успасских
Б.К Иевлев.
Н.А.Ковалева
А.М Кузьмина
Санкт – Петербург
2006
1
Утверждено
На заседании кафедры
03.04.06
протокол № 9
Рецензент Аснис Л. М.
Контрольные задания составили:
А.М. Кузьмина (задание 1);
Б.К. Иевлев (задание 2);
С.М. Успасских (задание 3);
И.П. Блинов (задание 4,7);
Н.А. Ковалева (задания 5,6)
Оригинал подготовлен автором
и издан в авторской редакции
Подписано в печать.
Формат 60х84 1/16
Усл. Печ. л. 1,5. Печать трафаретная.
Заказ
Тираж экз.
Отпечатано в типографии СПГУТД
191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26
2
100
Введение
Курс «Ткачество» предусматривает изучение студентами специальности 260704
процессов и оборудования ткацкого производства по изготовлению различных тканей из
всех видов волокон.
Раздел курса «Подготовка пряжи и нитей» к ткачеству» изучается в 8-м семестре, а
раздел «Ткачество» и «Строение и проектирование тканей» в 9, 10 и 11- м семестре.
Основной формой изучения курса является самостоятельная работа студента и
межсессионный период с рекомендуемой литературой, и выполнение домашних заданий –
контрольных и лабораторных работ. К экзаменационной сессии студент должен изучить
самостоятельно предусмотренные рабочей программой темы по учебникам и методической
литературе, составить краткий конспект и выполнить контрольные работы, которые должны
поступить в деканат для регистрации до начала сессии. При самостоятельной работе следует
обратить особое внимание на усвоение теоретических положений курса. Ответы на вопросы
контрольных заданий сопровождать схемами, рисунками или графиками, с расшифровкой
деталей, пронумерованных на схемах. Самостоятельная работа студента в межсессионный
период планируется им индивидуально.
При возникновении трудностей при изучении тем, рецензии задач, следует
использовать сборник задач по ткачеству, в котором приведены основные расчетные
формулы и решения наиболее трудных задач, и обращаться за консультацией на кафедру
ткачества.
По прибытию на сессию студент представляет рукописный отчет, свой краткий
конспект по предусмотренным программой темам и проходит собеседование с
преподавателем.
Настоящая разработка предназначена для студентов 4, 5, и 6 курсов, специальности
260704. Распределение времени по дисциплине (табл.1) дается в соответствии с рабочей
программой, утвержденной в 2004 году.
Таблица 1 – Распределение времени по дисциплине для заочной формы обучения
Номер
Всего
Из них
Номера
Количеств
семестра
часов
контроль
о
Лекции
Лабораторные
ных
экзаменов
занятия
работ
Ткачество СПТ Ткачество СПТ
8
30
15
15
1, 2
1
9
30
11
4
11
4
3, 5
1
10
40
8
12
8
12
4, 6
1
11
50
11
14
11
14
7
1
итого
150
45
30
45
30
4
Количес
тво
зачетов
1
1
1
1
4
В соответствии с распределением в 8-м семестре изучается технология процессов
подготовки нитей к ткачеству, а в 9, 10 и 11 семестре изучаются процессы и машины
ткацкого производства, а также строение и проектирование тканей.
3
Программа
по дисциплине «Ткачество» для заочного отделения
Введение
Содержание курса. Развитие технологии ткачества. Замечательные изобретения.
Технические революции: замена механических ткацких станков на автоматические, замена
челночных станков на бесчелночные. Структура ткацкой фабрики.
Часть 1
Подготовка пряжи к ткачеству
Тема 1.1 Общие сведения о технологическом процессе ткацкого производства
Технологический процесс образования ткани на ткацком станке. История развития
ткачества. Требования к пряже. Формы паковок уточной и основной пряжи.
Тема 1.2 Перематывание основной пряжи
Цель перематывания нитей и требования к процессу. Общая схема технологического
процесса перематывания пряжи. Контроль натяжения. Контроль и очистка при
перематывании. Пухоудаление при перемотки пряжи.
Способы соединения концов нитей для различных видов пряжи. Виды паковок пряжи.
Параметры строения бобин. Угол скрещивания и угол сдвига витков. Удельная плотность
наматывания и факторы, определяющие ее. Современные мотальные машины крестовой
намотки. Основные узлы и механизмы.
Автоматизация процесса перематывания нитей. Классификация основомотальных
автоматов АМ-150-К1, «Аутосук», «Шлахфорст», «Мурата», «Савио».
Обрывность пряжи при перематывании. Пороки при перематывании и угары пряжи.
Производительность мотальных машин и автоматов. Проблемы технического прогресса в
области перематывания пряжи.
Тема 1.3 Снование пряжи
Цель и сущность процесса снования. Основные требования к процессу. Различные
способы снования. Снование прерывное и непрерывное. Современные партионные
сновальные машины. Сравнительная оценка прерывного и непрерывного способа снования.
Ленточный способ снования. Расчет ленточного снования. Ленточные сновальные
машины. Устройство машин, основные механизмы.
Сравнительная эффективность ленточного и партионного снования. Пороки снования
и угары. Производительность сновальных машин.
Тема 1.4 Шлихтование основной пряжи
Цель и сущность процесса шлихтования. Требования к процессу. Требования к
составу шлихты. Материалы, идущие для приготовления шлихты. Автоматизация
приготовления шлихты. Процент приклея. Приклей видимый и истинный. Вытяжка основы
при ее шлихтовании, способы измерения вытяжки. Нормативы вытяжки основы.
Основные узлы и механизмы шлихтовальных машин.

Сокращенный вариант Рабочей программы для студентов-технологов по специальности «Технология
текстильных изделий», утвержденной проректором по учебной работе Ашниным Н. М от 13 января 2004 года.
4
Испарительная способность машины. Скорость шлихтования основы и способ ее
регулирования. Производительность и КПВ шлихтовальной машины.
Измерение физико-механических свойств нитей при шлихтовании. Пороки
шлихтования. Угары пряжи при шлихтовании. Особенности шлихтования нитей из
химических волокон.
Тема 1.5 Проборка, присучка и привязка основ
Цель технологических операций проборки, присучки и привязки основ. Устройство
ламелей, ремизок и берд. Проборный станок. Проборные машины. Способы соединения
концов нитей. Узловязальные машины и их классификация. Принцип работы машин.
Склеивание концов нитей. Пороки проборки и привязки основ. Угары при проборке и
привязке. Пути технического прогресса в области проборки и привязки.
Тема 1.6 Подготовка уточной пряжи к ткачеству
Цель подготовки утка к ткачеству. Перематывание утка. Строение початка и общие
принципы его образования. Классификация уточно-мотальных автоматов. Принцип
устройства и работа. Производительность уточно-мотальных автоматов.
Увлажнение и эмульсирование утка. Пути технического прогресса в области
перематывания уточной пряжи.
5
Часть 2
Ткачество
Тема 2.1 Общие сведения о ткацких станках и их классификация
Общие принципы образования ткани на ткацком станке. Рабочие органы ткацкого
станка. Основные механизмы и узлы ткацкого станка. Классификация ткацких станков. Пути
технического прогресса в области ткачества.
Тема 2.2 Упругая система заправки ткацкого станка
Условия деформации основы и ткани в заправке ткацкого станка. Коэффициенты
жесткости текстильных материалов упругой системы заправки.
Тема 2.3 Зевообразование
Фазы образования зева. Величина заступа. Рабочие диаграммы зевообразования
(кругловая и цикловая). Законы перемещения нитей основы в процессе зевообразования.
Деформация нитей основы при зевообразовании. Изменение натяжения основы вследствие
деформации зевообразования.
Виды зевов. Чистота зева. Классификация зевообразовательных механизмов.
Эксцентриковые зевообразовательные механизмы. Зевообразовательный механизм
станков. Набор пакета эксцентриков.
Зевообразовательные каретки. Общая схема и классификация кареток.
Одноподъемная каретка с закрытым зевом. Конструкция каретки для открытого зева.
Механические двухподъемные каретки. Набивка картона. Электронные двухподъемные
каретки. Программирование переплетения ткани.
Жаккардовые машины. Классификация жаккардовых машин. Общая схема устройства
и принцип действия механических машин. Одноподъемные машины с закрытым зевом.
Механизированный способ изготовления карт. Общая схема устройства и принцип действия
электронных машин. Автоматизированные комплексы подготовки рисунка переплетения
ткани.
Тема 2.4 Введение уточной нити в зев и ее прибой
Введение утка в зев. Способы прокладывания утка в зев: челноком с уточной
паковкой внутри, прокладчиком, рапирами (жесткими, гибкими), струей воздуха или воды,
пневморапирный, иглами.
Общая диаграмма движения челнока. Определение средней скорости полета челнока.
Силы, действующие на челнок в период разгона. Боевые механизмы. Назначение и
устройство. Координация работы боевого механизма с движением батана и процессом
зевообразования. Параметры боя: момент начала, сила боя. Классификация боевых
механизмов челночных ткацких станков.
Механизм прокладывания уточной нити прокладчиком (станки СТБ, «Зульцер»).
Боевой механизм, устройство и работа. Параметры наладки механизма: начало боя, сила боя.
Механизмы приемной коробки. Механизм транспортирования прокладчиков утка.
Натяжение уточной нити. Накопители уточной нити, устройство и работа. Прокладывание
уточной нити в зев рапирами. Механизм прокладывания уточной нити жесткими рапирами.
Рапирный механизм, устройство и работа. Механизм прокладывания уточной нити гибкими
рапирами. Рапирный механизм, устройство и работа. Работа с накопителями уточной нити.
Механизм прокладывания уточкой нити струей воздуха с помощью конфузора. Главное
сопло и конфузор. Отмеривающий механизм. Механизм прокладывания уточной нити
6
пневморапирным способом. Рапирный механизм и привод рапир, устройство и работа.
Воздушная система, устройство и работа. Механизм прокладывания уточной нити иглами на
лентоткацких станках. Механизм привода игл, устройство и работа. Прибой уточной нити к
опушке ткани и формирование нового элемента ткани. Перемещение опушки ткани
вследствие прибоя – прибойная полоска. Сила прибоя. Устройство и назначение шпаруток.
Технологические и механические требования к устройству и работе батанного механизма.
Конструкции батанных механизмов.
Тема 2.5 Навивание ткани и регулирование ее плотности по утку
Два вида расположения утка в ткани и способы их достижения. Влияние
расположения утка на плотность ткани и ее внешний вид. Товарные регуляторы с
принужденным движением, действующие прерывно и непрерывно. Недосечные устройства.
Циклическая деформация упругой системы заправки вследствие работы товарного
регулятора.
Тема 2.6 Натяжение и отпуск основы с навоя
Цикл деформации упругой системы заправки ткацкого станка под действием рабочих
механизмов. Изменение натяжения основы в период тканеобразования. Коэффициент
жесткости пряжи и его влияние на натяжение основы. Классификация механизмов отпуска и
натяжения основы. Уравнение равновесия навоя. Автоматизация регулирования натяжения
основы. Планетарный регулятор. Анализ работы регулятора. Зависимость величины отпуска
основы от ее натяжения. Червячный регулятор. Основный регулятор станков СТБ, АТПР.
Основный регулятор вариаторного типа. Компьютерное управление современными
основными регуляторами. Совместное действие механизмов для движения основы и ткани.
Направляющие органы для продольного движения основы и ткани. Виды скал, разделяющие
прутки, их назначение. Компенсирующие устройства. Назначение и виды шпаруток.
Грудница, ее назначение и виды конструкций.
Тема 2.7 Предохранительные механизмы ткацкого станка
Предохранительные механизмы зоны формирования ткани. Достоинства и недостатки
этих механизмов. Ремизные и ламельные основонаблюдатели механического и
электрического действия. Уточные предохранители. Предохранительные устройства
основных тканеформирующих механизмов ткацкого станка.
Тема 2.8 Питание станка утком различного вида
Возможные случаи введения в ткань уточных иитей различного вида. Механизация
процесса смены утка. Классификация многочелночных механизмов. Многоцветные
механизмы станков СТБ, устройство и работа. Механизмы смены цвета рапирных станков,
устройство и работа. Значение многочелночных механизмов и многоцветных механизмов
бесчелночных станков в обогащении ассортимента тканей.
Тема 2.9 Остов. Производительность ткацких станков
Остов станков и способы его крепления. Передача движения главному валу на
различных типах станков. Наладка ткацких станков. Расчет производительности ткацких
станков. КПВ станков и факторы на него влияющие. Нормы выработки ткача. Пути
повышения производительности станков и труда ткачей.
7
Тема 2.10 Учет и сортировка тканей. Предупреждение пороков ткани
Возможные виды пороков ткани. Причины их возникновения и способы
предупреждения. Зависимость стоимости ткани от ее качества. Виды механизмов,
предупреждающих пороки ткани. Учет выработки тканей. Сортировка тканей и определение
ее сортности. Чистка суровья. Механизация учетно-сортировочного цеха. Поточная линия в
учетно-сортировочном цехе и ее технико-экономическая эффективность. Меры по охране
труда в процессе ткачества.
Тема 2.11 Станки новых принципов действия
Жаккардовые машины. Современные ткацкие станки с бесчелночным способом
введения утка в зев. Основные технологические механизмы новых конструкций, механизмы
ткацкого станка с компьютерным управлением. Способы непрерывного тканеформирования.
Круглые ткацкие машины. Многозевные ткацкие станки. Механические и электронные
жаккардовые машины. Способы подготовки с помощью компьютерных технологий
программ работы жаккардовых машин и кареток.
8
Часть 3
Строение и проектирование тканей
Тема 3.1 Исторический очерк развития учения о строении тканей
Роль русских ученых в разработке теории переплетений. Классификация тканей: по
волокну, по назначению и по видам переплетения. Способы изображения переплетения:
канвовый, линейный. Заправочный рисунок и его элементы. Виды проборки в ремиз и
область их применения.
Тема 3.2 Главные и производные переплетения
Характеристика главных переплетений. Полотняное, саржевое и атласное (сатиновое)
переплетения. Зависимость между сдвигом и раппортом в саржевом переплетении.
Неправильные сатины. Технический (заправочный) расчет ткани. Производные главных
переплетений. Производные полотняного, саржевого и атласного переплетений. Методы их
построения и особенности заправки.
Тема 3.3 Комбинированные переплетения
Теория и методика построения комбинированных переплетений (полосатых,
шашечных, вафельных, диагоналевых, креповых, просвечивающих и рубчиковых). Методика
построения крупных узоров. Строение и характеристика тканей комбинированных
переплетений, их заправка и выработка.
Тема 3.4 Сложные переплетения
Теория и методика построения сложных переплетений. (Двухлицевых и
двухсторонних, двойных, многослойных, пике, ворсовых, петельных и перевивочных).
Полые ткани многократной ширины. Правила построения их переплетений и область
применения.
Тема 3.5 Крупноузорчатые переплетения
Патронирование жаккардовых тканей. Особенность заправочного рисунка
жаккардовой ткани. Расчет деления канвовой бумаги. Виды ошнуровок машины Жаккарда и
кассейной доски. Технический расчет жаккардовых тканей. Сокращенные методы
патронирования. Патронирование тканей с использованием ЭВМ.
Тема 3.6 Проектирование тканей
Относительная плотность. Методы расчета. Степень (процент) заполнения.
Коэффициент плотности. Методы расчета максимальных плотностей. Проектирование ткани
по массе квадратного метра на базе приведенных коэффициентов плотности и процента
уработки и приклея. Геометрический метод построения ткани по теории профессора Н. Г.
Новикова. Фазы строения ткани. Использование ЭВМ при проектировании тканей.
9
Перечень тем, распределение по семестрам и рекомендуемые затраты времени на
самостоятельную работу
Номер
темы
Номер семестра, наименование темы, подтемы
Рекомендуемое
количество часов
Семестр 8
Подготовка нитей к ткачеству
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
1.11
1.12
1.13
1.14
2.3
2.4
1.15
1.16
1.17
2.5
2.6
10
Общие сведения о технологическом процессе ткацкого
производства
Перематывание основной пряжи
Снование пряжи
Шлихтование основной пряжи
Проборка основ
Подготовка уточной пряжи к ткачеству
Семестр 9
Ткачество
Общие сведения о ткацких станках и их классификация
Упругая система заправки ткацких станков
Зевообразование
Введение уточной нити в зев и ее прибой
Семестр 9
Строение и проектирование тканей
Исторический очерк развития учения о строении тканей
Главные и производные переплетения
Семестр 10
Ткачество
Навивание ткани и регулирование ее плотности по утку
Натяжение и отпуск основы с навоя
Предохранительные механизмы ткацких станков
Питание станка утком различного вида
Семестр 10
Строение и проектирование тканей
Комбинированные переплетения
Строение тканей и сложных переплетений
Семестр 11
Ткачество
Остов станка. Производительность ткацких станков.
Учет и сортировка тканей. Предупреждение пороков тканей.
Станки новых принципов действия. Жаккардовые машины.
Семестр 11
Строение и проектирование тканей
Крупноузорчатые переплетения
Проектирование тканей
5
20
25
30
5
5
5
5
25
25
5
25
15
20
10
10
30
20
10
5
10
10
20
10
Контрольное задание 1
Вариант 1
Вопросы
1. Цель и сущность процесса перематывания? Требования, предъявляемые к процессу
перематывания? Основные параметры намотки бобин, представить формулы с объяснением.
2. Параметры и расчет процесса снования для ленточного способа наматывания. Их
выбор и обоснование. Величины параметров для основных нитей различного волокнистого
состава.
Задачи
1. Сравнить производительность мотальной машины М-150-2 и мотального автомата
«Аутосук» из расчета на 1 м2 габаритной площади. Габаритные размеры машины М-150-2 и
автомата «Аутосук» соответственно составляют: ширина – 1300 и 1800 мм, длина – 14200 и
6600 мм. Число веретен на машине М-150-2 -100, К.П.В. машины М-150-2 - 0,82, автомата
«Аутосук» - 0,72. линейная плотность перематываемой пряжи – 42 текс.
2. Определить сопряженную длину нитей основы на сновальном валике, если из
партии сновальных валиков навивается 15 навоев; длина пряжи на навое – 1500 м; длина
отходов при шлихтовании – 40 м; вытяжка при шлихтовании – 1,25 %.
3. Определить количество мотальных машин М-150-2 и число мотальщиц при
перемотке в смену 6000 кг пряжи, линейная плотность пряжи – 25 текс.
Вариант 2
Вопросы
1. Параметры строения и формы паковок пряжи. Их выбор и определение. Величины
параметров.
2. Натяжение нити при сновании. Методы его определения и величины для пряжи из
различных волокон.
Задачи
1. Определить натяжение нити при сматывании с мотка. Дано: средний радиус
сматывания нити – 220 мм; масса кроны – 0,5 кг; диаметр втулки кроны – 50 мм; диаметр
цапфы кроны – 10 мм; коэффициент трения между ремнем и втулкой – 0,5; коэффициент
трения в цапфе – 0,12.
2. Определить величину смещения суппорта ленточной машины при сновании пряжи
Т=100 текс, если плотность намотки – 0,24 г/см3, угол конуса барабана – 320, плотность
ленты – 23 нити на 1 см.
3. Определить массу и длину пряжи на цилиндрической бобине, если диаметр бобины
– 220 мм, диаметр патрона – 50 мм, высота бобины – 110 мм, плотность намотки – 0,4 г/см3,
линейная плотность пряжи Т= 15,4 х 2 текс.
Вариант 3
Вопросы
1. Углы скрещивания и сдвига витков нити на паковках; привести формулы для их
определения и показать на рисунке.
2. Поддержание постоянства скорости снования на современных сновальных
машинах. Закон изменения числа оборотов сновального валика в декартовых координатах.
11
Задачи
1. Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи
на основомотальном автомате «Аутосук» для следующих размеров среднего диаметра
намотки (в мм): 60, 90, 130, 168, 207, 242. Диаметр мотального барабанчика – 158 мм. При
расчетах принять, что контактный диаметр бобины равен среднему.
2. Определить длину основы на сновальном валике, необходимую для получения
полного количества ткацких навоев, если длина основы на ткацком навое – 1400 м; отходы
пряжи в шлихтовании – 40 м. Размеры сновального валика: диаметр кругов – 800 мм;
диаметр ствола – 250 мм, рассадка кругов – 1400 мм, плотность намотки – 0,5 г/см3; вытяжка
в шлихтовании -1%; емкость сновальной рамки – 608 бобин, линейная плотность пряжи Т =
25 текс, число нитей в основе – 2200.
3. Определить угол скрещивания витков пряжи в начале и в конце наматывания на
катушку при следующих данных: радиус втулки катушки – 18 мм; радиус полной намотки –
45 мм; частота вращения веретена – 1200 об/мин; скорость нитеводителя – 220 см/мин.
Вариант 4
Вопросы
1. Цель и требования, предъявляемые к процессу перематывания пряжи и нитей.
Возможные варианты схем процесса перематывания.
2. Параметры процесса снования для партионного способа перематывания. Их выбор
и обоснование. Величины параметров для основных нитей различного волокнистого состава.
Задачи
1. Рассчитать цветной манер партионного снования для цветного раппорта основы:
18а, 24б, 3в. Число нитей в основе – 2340, максимальная емкость сновальной рамки – 432
бобины.
2. Определить скорость и производительность сновальной машины в кг/ч, если
линейная плотность пряжи Т=25 текс, число нитей на валике – 600, длина основы на валике –
21600 м, число валиков за 7 часов – 6.
3. Определить величину удельного давления одиночного витка пряжи крестовой
намотки на погонную единицу длины при следующих значениях диаметра намотки на
бобину: 50, 100, 150 мм. Для расчета принять следующие данные: натяжение пряжи при
перематывании – 15 гс; угол скрещивания витков крестовой намотки – 600.
Вариант 5
Вопросы
1. Вывод формулы для определения величины удельного давления одиночного витка
пряжи и суммарного натяжения всех нитей на паковке. Приборы, определяющие плотность
наматывания нити на паковке; их принцип работы.
2. Основные механизмы и устройства партионных сновальных машин.
Принципиальные отличия высокоскоростных машин от тихоходных.
Задачи
1. Произвести расчет снования для партионной сновальной машины СП-180, если
число нитей в основе – 3800, линейная плотность пряжи Т=25 текс, масса пряжи на валике –
200 кг, емкость сновальной рамки – 612 бобин.
2. Определить время навивки пряжи на сновальный валик, если линейная плотность
пряжи Т= (56 + 16,5) текс, ставка – 600 бобин, масса пряжи на валике – 210 кг, КПВ =0,55;
скорость снования – 650 м/мин.
12
3. Определить удельное давление слоя пряжи крестовой намотки. Для расчета принять
следующие данные: толщина слоя намотки – 3 мм, радиус слоя намотки – 75 мм; удельная
плотность крестовой намотки – 0,4 г/см3; натяжение нити при наматывании – 12 гс; угол
скрещивания витков – 600; линейная плотность пряжи – 15,4 текс.
Вариант 6
Вопросы
1. Расчетное определение скорости и производительности перематывания пряжи при
параллельном и крестовом способах наматывания.
2. Натяжение нитей при сновании и его составляющие. Привести схемы различных
устройств, создающих натяжение нитей при сновании.
Задачи
1. Определить натяжение пряжи при сновании с вращающейся катушки при
следующих условиях: масса пряжи с катушкой – 500 г; радиус намотки пряжи на катушку – 4
см; коэффициент трения втулки о шпильку – 0,15; угол между направлением нити и
вертикалью – 500.
2. Определить, как изменится скорость наматывания нити на бобину на машине М150 в зависимости от среднего диаметра намотки пряжи, если дано: частота вращения
мотального барабанчика – 3600 мин-1; длина нити, наматываемой на бобину за цикл
движения нитеводителя – 1328 мм при среднем диаметре бобины 60 мм; и 1430,7 мм при
среднем диаметре бобины 180 мм.
3. Определить КПВ сновальной машины, если дано: скорость снования – 600 м/мин,
время навивки пряжи на валик – 35 мин, масса пряжи на валике – 250 кг, ставка бобин 580,
линейная плотность пряжи Т=(36,4 + 50) текс.
Вариант 7
Вопросы
1. Параметры процесса перематывания пряжи и нитей. Их выбор и обоснование.
Величины параметров для пряжи различного волокнистого состава.
2. Расчет партионного снования. Исходные данные и величины, определяемые
расчетом. Дать вывод для расчета снования.
Задачи
1. Произвести расчет партионного снования и определить число сновальных валиков в
партии, число нитей на сновальных валиках, длину снования, если дано: наибольшая емкость
шпулярника – 432 бобины; диаметр намотки основы на сновальный валик – 650 мм; диаметр
ствола сновального валика – 200 мм; расстояние между фланцами – 1400 мм; удельная
плотность намотки – 0, 48 г/см3; линейная плотность пряжи – 25 текс; число нитей в основе –
2500.
2. Определить массу и длину х/б пряжи Т = (29,4 х 2) текс на конической бобине, если
известно: Д1 = 210 мм, Д2 = 170 мм, d1 = 70 мм, d2 = 38 мм, H = 150 мм, γ – удельная
плотность намотки – 0,4 г/см3.
3. Определить количество нитей на сновальном валике, если за 8 часов работ 3-х
машин нарабатывается пряжи – 3,5 тон. Линейная плотность пряжи – 18,5 текс, скорость
снования – 650 м/мин; КПВ – 0,5.
13
Вариант 8
Вопросы
1. Назначение механизмов электропрерывателя и сферообразователя на мотальных
машинах. Дать схемы и объяснить принцип их работы.
2. Расчет ленточного способа снования. Исходные данные и величины, определяемые
расчетом. Вывод формул для расчета снования.
Задачи
1. Сравнить производительность мотальных автоматов АМ-150-К1 и «Аутосук» из
расчета на 1 м2 габаритной площади. Габаритные размеры автомата АМ-150-К1 и автомата
«Аутосук» соответственно составляют: ширина – 1200 и 1800 мм, длина – 6000 и 6600 м.
Число веретен – 24, на «Аутосук» – 32. Скорость перемотки одинаковая и равна – 900 м/мин.
Линейная плотность пряжи – 18,5 текс. КПВ на АМ-150-К1 – 0,88, на «Аутосук» – 0,72.
2. Определить плотность намотки основы на барабан ленточной сновальной машины,
если периметр барабана – 4000 мм, линейная плотность нитей Т = 150 текс, ширина ленты –
200 мм, толщина ленты – 150 мм, число нитей в ленте – 300, число кусков в основе – 20,
длина основы на кусок ткани – 40 м.
3. Построить график изменения числа оборотов ткацкого навоя в зависимости от
диаметра намотки основы, если скорость перевивки на ленточной сновальной машине – 50
м/мин, диаметр намотки – 580 мм, диаметр ствола – 150 мм. Вычислить 5 значений и
определить характер кривой, записав уравнение в декартовых координатах.
Вариант 9
Вопросы
1. Объяснить закономерность влияния свободного отрезка нити между нитеводителем
и бобиной на условия наматывания. Дать схему процесса наматывания и развертку
переходного участка витка на плоскость.
2. Объяснить принцип работы основных механизмов ленточных сновальных машин
(дать схемы). Указать на изменение технологических параметров при перезаправке машины.
Задачи
1. Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи
на автомате АМ-150-К1, если большой диаметр бобины – 200 мм, меньший – 160 мм,
диаметр мотального барабанчика – 95 мм.
2. Определить плотность намотки основы на барабан ленточной сновальной машины,
если периметр барабана – 4000 мм, линейная плотность нитей Т = 100 текс, ширина ленты –
150 мм, толщина ленты – 100 мм, число нитей в ленте – 250, число кусков в основе – 15,
длина основы на кусок ткани – 40м.
3. Определить скорость и производительность перематывания пряжи на автомате
«Аутосук»: линейная плотность пряжи – 42 текс. Диаметр шкива электродвигателя – 40 мм,
диаметр шкива на валу мотальных барабанчиков – 45 мм, шаг винтовой канавки барабанчика
– 102 мм, диаметр мотального барабанчика – 158 мм, число оборотов электродвигателя –
1340 в минуту.
Вариант 10
Вопросы
1. Дать понятие среднего контактного диаметра бобины. Анализ формул для
определения контактных диаметров на машинах М-150 и М-150-1.
14
2. Назначение суппорта на ленточной сновальной машине. Дать вывод формулы для
определения его смещения за один оборот сновального барабана.
Задачи
1. Определить необходимое число мотальных машин для перематывания 5 тонн
пряжи за 7 часов. Если скорость перематывания – 600 м/мин, линейная плотность пряжи Т =
25 текс, КПВ – 0,8, веретен на машине – 100.
2. Определить скорость снования, если производительность машины за 7 часов – 7
валиков, длина пряжи на валике – 20000 м и КПВ – 0,6.
3. Произвести расчет ленточного снования и определить число лент в основе, число
нитей в ленте, плотность ленты (число нитей основы, приходящееся на единицу ширины
ленты), если дано: число нитей в основе – 2680; максимальная емкость сновальной рамки –
432 бобины; расстояние между фланцами навоя – 200 см.
15
Контрольное задание 2
Вариант 1
Вопросы
1. Цель и требования, предъявляемые к процессу шлихтования основных нитей.
Случаи исключения данного процесса из общей схемы подготовки пряжи к ткачеству.
2. Способы и устройства, применяемые для соединения концов нитей.
Задачи
1. Определить машинное время шлихтования партии сновальных валиков на
шлихтовальной машине ШБ-140 и число ткацких навоев, если: линейная плотность основы –
20 текс, длина основы на валике – 20000 м, вытяжка основы – 1,2%, длина нити на навое –
1440 м, скорость шлихтования – 70 м/мин.
2. Определить число ткацких станков, приходящихся на один проборный станок, если:
производительность проборщицы – 120 нит/час, число нитей в основе - 2600, длина основы
на навое – 600 м, число оборотов главного вала станка – 220 мин-1, КПВ станка – 0,9;
уработка – 8%, плотность по утку – 240 нит/10 см.
3. Определить концентрацию шлихты по сухому крахмалу для шлихтования мягкой
пряжи, если: на варку 1000 л шлихты израсходовано 70 кг картофельного крахмала с
влагосодержанием 20%.
Вариант 2
Вопросы
1. Цель и сущность процессов эмульсирования, увлажнения и запаривания основной и
уточной пряжи; режимы и величины параметров.
2. Вывод формул для определения скорости шлихтования, ее зависимость от
испарительной способности шлихтовальной машины.
Задачи
1. Определить линейную плотность пряжи на навое, если линейная плотность основы
на сновальном валике Т = 25 текс, вытяжка пряжи на шлихтовальной машине – 1,3%,
истинный процент приклея – 6%.
2. Определить необходимое число узловязальных машин, если за 7 часов
перерабатывается 5 тонн пряжи; линейная плотность основы – 25 текс; длина пряжи на навое
– 1500 м; фактическая производительность машины – 5000 узл/час.
3. Определить производительность шлихтовальной машины, если число нитей в
основе – 2000, линейная плотность нитей – 50 текс; испарительная способность машины –
300 кг/час; влажность основы после отжима – 110%; КПВ – 0,7.
Вариант 3
Вопросы
1. Приклей при шлихтовании, определение его величины; значения приклея для
различной пряжи.
2. Расчет берда, определение коэффициента заполнения и коэффициента
равномерности расположения нитей основы в берде.
16
Задачи
1.
Определить
КПВ
шлихтовальной
машины,
если
ее
фактическая
производительность – 240 кг/ч, число нитей в основе – 2200, линейная плотность пряжи – 25
текс, испарительная способность машины – 300 кг/ч, влажность основы после отжима – 90%.
2. Определить количество машин М-150 и число мотальщиц, если скорость перемотки
– 800 м/мин, число барабанчиков на машине – 100, КПВ машины М-150 равен 0,8, норма
обслуживания мотальщицы 33-34 веретена, линейная плотность пряжи 25 текс, переработка
пряжи в смену – 6000 кг.
3. Определить длину основы при сновании, если диаметр намотки сновального валика
– 650 мм, расстояние между фланцами – 1400 мм, диаметр ствола сновального валика – 200
мм, удельная плотность намотки – 0,5 г/см3, число нитей в ставке – 420, линейная плотность
пряжи – 18,5 текс.
Вариант 4
Вопросы
1. Материалы, применяемые в шлихтовании, их характеристика и назначение.
2. Виды и устройства берд, ремизок и ламелей; их расчет.
Задачи
1. Определить производительность шлихтовальной машины в кг/ч, если число нитей в
основе – 2220; линейная плотность пряжи – 25 текс; испарительная способность машины –
300 кг/ч; влажность основы после отжима – 110%.
2. Определить угол скрещивания витков пряжи на конической бобине посередине
каждого шага винтовой канавки, если наибольший диаметр намотки на бобину в начале
наматывания – 71 мм; наименьший диаметр намотки на бобину в начале наматывания – 39
мм; наибольший диаметр намотки полной бобины – 210 мм; наименьший диаметр намотки
полной бобины – 170 мм; величины каждого шага канавки мотального барабанчика – 43, 52 ,
61 мм.
3. Определить число ткацких станков, приходящихся на одну шлихтовальную
машину, если скорость шлихтования – 60 м/мин; КПВ машины – 0,7; производительность
ткацкого станка – 50 м за 7 часов; уработка основы – 5%.
Вариант 5
Вопросы
1. Способы приготовления шлихты из различных материалов, концентрация шлихты и
ее определение.
2. Виды пороков и угаров, возникающих при привязывании и пробирании основы;
производительность проборных станков и узловязальных машин.
Задачи
1. Определить необходимое число шлихтовальных машин для шлихтования 5 тонн
пряжи в смену, если линейная плотность пряжи – 20 текс; скорость шлихтования – 70 м/мин;
КПВ – 0,8; число нитей в основе – 2500.
2. Определить натяжение пряжи при сновании с вращающейся катушки, если масса
пряжи с катушкой – 460 г; радиус втулки – 1,75 см; радиус намотки пряжи на катушку – 4,5
см; коэффициент трения втулки о шпильку – 0,18; угол между направлением нити и
вертикалью – 600.
3. Определить производительность шлихтовальной машины в ткацких навоях за 7
часов. Если скорость шлихтования – 1 м/с; КПВ машины – 0,8; длина основы на ткацком
навое – 1200 м.
17
Вариант 6
Вопросы
1. Параметры процесса шлихтования, их выбор и определение для различных
основных нитей.
2. Узловязальные машины, область их применения, схема заправки, сравнительный
анализ.
Задачи
1. Определить время наработки сновального валика на катушечной партионной
сновальной машине, если: масса пряжи на сновальном валу – 100 кг; линейная плотность
пряжи – 18,5 текс; число нитей на сновальном валу – 400; скорость снования – 95 м/мин;
КПВ машины – 0,72.
2. Определить число витков в одном слое параллельной намотки на катушку, если:
скорость движения нитеводителя – 0,72 м/мин; частота вращения катушки – 1100 мин-1;
высота намотки на катушку – 127 мм.
3. Определить число ткацких станков, приходящихся на одну шлихтовальную
машину, если: скорость шлихтования – 60 м/мин; КПВ – 0,8; производительность ткацкого
станка – 50 м за 7 часов; уработка основы – 7%.
Вариант 7
Вопросы
1. Цель и сущность процессов пробирания и узловязания, их назначение и область
использования.
2. Вытяжка основы при шлихтовании, величины вытяжек для основы различного
волокнистого состава.
Задачи
1. Определить норму выработки передвижной узловязальной машины, если время
работы – 7 часов; число нитей в основе – 2380; время на уход за машиной – 20 мин; время на
подготовку основы – 8 мин; время на связывание1000 нитей – 13 мин.
2. Определить истинный приклей для партии основ, если масса пряжи на сновальном
валике – 180 кг; число валиков в партии – 6; масса пряжи на ткацком навое – 86 кг; число
ткацких навоев в партии – 14; влажность пряжи при шлихтовании – 7%; влажность пряжи
после шлихтования – 9%; масса клееных концов – 0,4 кг; масса мягких концов – 0,8 кг.
3. Определить производительность шлихтовальной машины в ткацких навоях за
смену, если скорость шлихтования – 50 м/мин; длина основы на навое – 1500 м; КПВ
машины – 0,8.
Вариант 8
Вопросы
1. Назначение, устройство и работа уравнительных механизмов шлихтовальных
машин.
2. Вощение основ; применение стеарина, воска и парафина; цель, задачи и технология
процесса.
Задачи
1. Определить часовую производительность партионной сновальной машины, если
скорость снования – 500 м/мин; число нитей в ставке – 425; линейная плотность пряжи – 25
текс; КПВ машины – 0,75.
18
2. Определить величину скорости движения нитеводителя для условий получения
сомкнутой параллельной намотки пряжи на катушку, если линейная плотность х/б пряжи –
25 текс; частота вращения катушки – 1000 мин-1; постоянный коэффициент для х/б пряжи –
1,25.
3. Определить необходимое количество шлихты для шлихтования одной тонны
мягкой пряжи, если истинный приклей ошлихтованной пряжи равен – 8%; концентрация
шлихты по крахмалу – 5,6%.
Вариант 9
Вопросы
1. Пороки и угары при шлихтовании, виды и причины их возникновения;
производительность шлихтовальных машин.
2. Контрольно-измерительная аппаратура и устройства, применяемые при
шлихтовании, схемы и работа.
Задачи
1. Определить время привязывания нитей основы на одном навое на узловязальной
машине, если: число нитей в основе – 4846; скорость привязки – 400 узл/мин.
2. Определить производительность шлихтовальной машины в ткацких навоях за
смену, если: влажность ошлихтованной пряжи после отжима – 100%; КПВ машины – 0,8;
линейная плотность пряжи – 50 текс; число нитей в основе – 2500; масса пряжи на навое – 90
кг; испарительная способность сушильного аппарата – 300 кг/час.
3. Определить процент отходов нитей основы в шлихтовальном отделе, если: число
сновальных валиков в партии – 6; длина основы на сновальном валике – 20000 м; длина
клееных концов – 15 м; средняя длина мягких концов – 20 м.
Вариант 10
Вопросы
1. Устройства для поддержания параметров процесса шлихтования постоянными,
схемы и работа.
2. Виды и характеристики узлов, применяемых при соединении нитей основы в
ткачестве.
Задачи
1. Определить натяжение пряжи при сновании с неподвижной конической бобины при
начальном натяжении пряжи 3 г и массе грузовых шайб 15 г.
2. Определить необходимое количество шлихтовальных машин для шлихтования 5
тонн за 7 часов, если линейная плотность пряжи – 20 текс; скорость шлихтования – 60 м/мин;
КПВ машины – 0,8; число нитей в основе – 2500.
3. Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи
на мотальной машине М-150 для следующих размеров среднего диаметра намотки: 55, 85,
150 и 180 мм; диаметр мотального барабанчика – 77 мм.
19
Контрольное задание 3
Вариант 1
Вопросы
1. Дайте определение понятия «Ткань». Процесс образования ткани на ткацком
станке. Опишите последовательность технологических операций этого процесса.
2. Опишите влияние размеров зева (высоты, глубины, выноса, длины) на удлинение и
натяжение нитей при зевообразовании.
3. Перечислить с краткой характеристикой способы введения уточной нити в зев.
Опишите подробно введение уточной нити в зев прокладчиком утка на станке СТБ.
Задачи
1. Коэффициент жесткости основы в заправке станка 2200 Н/см, а коэффициент
жесткости ткани 2900 Н/см. Определить, как изменится коэффициент жесткости упругой
системы заправки станка, если коэффициент основы увеличить в два раза, а коэффициент
жесткости ткани уменьшить в два раза.
2. Определить величины абсолютной и относительной деформации нитей основы
вследствие зевообразования для различных типов ткацких станков. Итоги решения задач
свести в табл. 3.1 (см. схему рис. 3.1).
Рис. 3.1 Схема зева
Таблица 3.1- Данные к задаче 2
Тип и
марка
станка
АТ-100
АТ-175
СТБ-220
Тип ткани,
артикул
Размеры зева, мм
Деформация
L1
L2
L
h
220
320
165
420
1010
305
660
1330
470
38
92
33
Абс.
Относ.
3. Определить величину перемещения оси пальца лопасти батана при повороте
главного вала на угол 30, 90, 1800 в аксиальном батаном механизме, если радиус кривошипа
70 мм; длина поводка – 267 мм.
20
Вариант 2
Вопросы
1. Основные органы ткацкого станка, их назначение. Принципиальные отличия их для
станков АТ, СТБ, АТПР.
2. Требования, предъявляемые к зевообразовательным механизмам. Типы кулачковых
зевообразовательных механизмов, преимущества, недостатки и область применения. Ответ
сопроводить рисунками.
3. Различные способы введения уточной нити в зев, сравнительная оценка.
Задачи
1. Определить начальную скорость прокладчика при полете через зев на станке СТБ2-180. Для расчета принять следующие данные: угол поворота главного вала, в течение
которого происходит движение прокладчика через зев – 1150; длина пути прокладчика при
полете через зев – 1,80 м; частота вращения главного вала станка – 240 мин-1; ускорение
прокладчика при движении через зев – 21,7 м/с2.
2. Найти отношение времени прокладывания нити в зев на станке СТБ-250 ко времени
выстоя батана. Для расчета принять следующие данные: частота вращения главного вала
станка – 220 мин-1; период выстоя батана – 2550; начальная скорость прокладчика – 24 м/с;
ускорение прокладчика – 21 м/с2; путь движения прокладчика через зев – 2,5 м.
3. Определить силу прибоя, если дана: величина прибойной полоски – 4 мм;
коэффициент жесткости ткани – 1470 Н/см; коэффициент жесткости основы – 1000 Н/см.
Вариант 3
Вопросы
1. Что называется упругой системой заправки станка (УСЗС)? Элементы упругой
системы. Определение коэффициента жесткости разнородной (основа, ткань) системы
заправки. Приведите рисунок заправки станка с указанием элементов системы.
2. Перечислите с краткой характеристикой зевообразовательные механизмы серийных
ткацких станков. Приведите схемы механизмов. Заполните табл. 3.2.
Таблица 3.2 – Описание зевообразовательных механизмов ткацких станков
Тип и марка
станка
Тип и марка
зевообразовательного механизма
Основные параметры
ткани, вырабатываемой на
станке (Ro, Ry) макс.
3. Сравнительный анализ кулачковых и кареточных зевообразовательных механизмов.
Описание устройства и работы каретки СКН-14. Пример подготовки картона.
Задачи
1. Коэффициент жесткости основы станка – 1800 Н/см, а коэффициент жесткости
ткани – 1400 Н/см. Определить, как изменится коэффициент жесткости УСЗС, если при
неизменном значении коэффициента жесткости ткани коэффициент жесткости основы
увеличить в два раза.
2. Определить величину перемещения опушки ткани (количественно равна
деформации ткани) вследствие зевообразования, если коэффициент жесткости ткани – 2600
Н/см; коэффициент жесткости основы – 1800 Н/см. Величина деформации УСЗС вследствие
зевообразования – 0,5 см.
21
3. Определить среднюю скорость движения батана станка СТБ-220. Частота вращения
главного вала станка, – 240 мин-1. Бердо батанного механизма перемещается от заднего
положения к переднему на величину 70 мм за 700 поворота главного вала станка. Движение
батана принять равномерным.
Вариант 4
Вопросы
1. Дайте определение понятия «процесс формирования ткани на ткацком
станке».Какие параметры характеризуют этот процесс?
2. Какое значение имеет закон движения нитей основы в вертикальном направлении, и
каковы сравнительные преимущества, и недостатки различных законов?
3 Принцип устройства многозевной ткацкой машины М-360.
Задачи
1. Определить коэффициент жесткости С упругой системы заправки станка, а также
коэффициент жесткости основы Со, ткани Стк, если: Со1 – коэффициент жесткости метрового
отрезка хлопчатобумажной нити основы То = 25 текс, в условиях кратковременной
деформации – 2 Н/см; Стк1 – коэффициент жесткости метрового отрезка ткани (бязь) в
пересчете на одну нить в условиях кратковременной деформации – 1 Н/см.
Длину основы и ткани в заправке станка получить непосредственным замером на
станках (АТ, СТБ) или из табл. 1 задачи №2, вариант №1. Число нитей в основе – 2200.
2. Построить график изменения деформации нитей основы вследствие
зевообразования в зависимости от изменения длины передней части зева (глубины зева).
Дано: общая длина зева постоянна и равна – 600 мм; начальная глубина зева – 200мм; зев
чистый; величина половины угла раскрытого зева – 110, зев по высоте симметричный;
интервал изменения глубины зева – 40 мм. Высоту зева, по мере изменения глубины его,
определять из графического построения.
3. Определить начальную скорость прокладчика при полете через зев на станке СТБ2-220. Для расчета применить следующие данные: угол поворота главного вала, в течение
которого происходит движение прокладчика через зев – 1130; длина пути прокладчика при
полете через зев – 2,20 м; частота вращения главного вала станка – 250 мин-1; ускорение
прокладчика при движении через зев – 22 м/с2.
Вариант 5
Вопросы
1. Опишите стадии процесса образования ткани на ткацком станке. Перечислите с
кратким описанием основные органы челночного ткацкого станка. Перечислите
дополнительные рабочие механизмы станка.
2. Фазы процесса зевообразования. Графическое изображение процесса
зевообразования (круговые и цикловые диаграммы).
3. Принципы непрерывного зевообразования.
Задачи
1. Определить эквивалентную длину основы при огибании ею цилиндрического скала,
если дано: радиус скала – 40 мм; коэффициент трения основы о скало – 0,2; угол обхвата
скала основой – 1200.
2. Определить величины абсолютной и относительной деформации нитей основы
вследствие зевообразования в зависимости от параметров зева. Влияние современных типов
ткацких станков на указанные параметры и натяжение нитей основы в процессе ткачества.
22
3. Найти отношение времени прокладывания нити в зев на станке СТБ-180 ко времени
выстоя батана. Для расчета принять следующие данные: частота вращения главного вала –
260 мин-1; период выстоя батана – 2200; начальная скорость прокладчика – 24 м/с; ускорение
прокладчика – 21 м/с2; длина пути прокладчика при движении через зев – 1,8 м.
Вариант 6
Вопросы
1. Перечислите признаки, положенные в основу классификации ткацких станков.
Приведите марки станков различных групп классификаций. Ответ оформить таблицей.
2. Изменение натяжения и деформация нитей основы при зевообразовании. Вывод
формулы абсолютной деформации нитей. Формулы для определения относительной
деформации. Компенсация величины деформации. Ответ сопроводить рисунками.
3. Перечислите способы прокладывания уточной нити в зеве. Опишите подробно с
сопровождением рисунками способ прокладывания утка на пневматическом станке.
Задачи
1. Коэффициент жесткости основы в заправке станка – 1800 Н/см; коэффициент
жесткости ткани – 2800. Определить, до какой величины следует уменьшить коэффициент
жесткости ткани (путем изменения деформируемого участка ткани на станке), чтобы
коэффициент жесткости УСЗС уменьшился в два раза.
2. Построить цикловую диаграмму движения ремизок при выработке ткани
переплетением саржи 1/2 2/3 при применении зевообразовательной каретки открытого зева.
3. Определить ускорение и время движения прокладчика через зев на станке СТБ-2220. Для расчета принять следующие данные: начальная скорость прокладчика при
движении через зев – 24 м/с, конечная – 22 м/с; длина пути прокладчика – 2,20 м
Вариант 7
Вопросы
1. Перечислите основные органы ткацких станков: челночного, пневматического,
СТБ, пневморапирного. Кратко опишите их принципиальные различия.
2. Сформулируйте требования, предъявляемые к зевообразовательным механизмам.
Кареточные зевообразовательные механизмы, преимущества, недостатки и область
применения каждого типа кареток.
3. Принцип устройства круглоткацкой машины «Дынника».
Задачи
1. Определить величину деформации УСЗС вследствие зевообразования, если
приращение натяжения одиночной нити от зевообразования – 0,1 Н; ширина суровой ткани –
95 см; плотность ткани по основе – 240 нитей на 10 см; коэффициент жесткости основы –
1600 Н/см; коэффициент жесткости ткани – 1400 Н/см.
2. Построить график изменения деформации нитей основы, вследствие
зевообразования в зависимости от изменения длины выноса зева. Дано: общая длина зева
постоянна и равна – 600 мм; зев чистый, величина половины угла зева – 120; зев по высоте
симметричный hв = hн. Начальная длина выноса зева – 400 мм. Интервал изменения выноса
зева – 80 мм.
3. Определить коэффициент жесткости упругой системы заправки ткацкого станка,
если коэффициент жесткости основы, - 1000 Н/см, а коэффициент жесткости ткани, - 1800
Н/см.
23
Вариант 8
Вопросы
1. Изобразить на рисунке схему УСЗС. Дать размеры элементов УСЗС в зависимости
от типа ткацкого станка.
2. Форма и виды зева. Размеры, характеризующие зев. Преимущества и недостатки
различных зевов. Ответ сопроводить рисунками.
3. Перечислите способы введения уточной нити в зев. Опишите подробно с
сопровождением рисунков способ введения утка в зев на станке марки СТБ.
Задачи
1. Определить эквивалентную длину ткани при огибании ею цилиндрической
грудницы, если дано: радиус грудницы – 75 мм; коэффициент трения ткани о грудницу – 0,2;
угол охвата грудницы тканью – 900.
2. Сравнить деформацию основы вследствие зевообразования при полном и неполном
зевах и при условии равенства общих размерах зева. Дано: L1 = 220 мм; L2 = 420 мм;
H = 76 мм.
3. Определить начальную скорость прокладчика утка при полете через зев на станке
СТБ-2-220. Дано: угол поворота главного вала за период движения прокладчика через
зев – 1550; длина пути прокладчика через зев – 2,20 м; частота вращения главного вала – 230
мин-1; ускорение прокладчика при движении через зев – 22 м/с2.
Вариант 9
Вопросы
1. Перечислите и опишите устройство всех рабочих органов ткацкого станка (укажите
тип и марку ткацкого станка).
2. Кулачковые зевообразовательные механизмы. Преимущества, недостатки и область
применения кулачковых механизмов. Подробно опишите кулачковый механизм станка СТБ.
Описание сопроводить рисунками.
3. Перечислите с кратким описанием периоды прибоя уточной нити к опушке ткани.
Задачи
1. Коэффициент жесткости основы в заправке станка – 2400 Н/см; коэффициент
жесткости ткани – 3100 Н/см. Определить величину коэффициента жесткости ткани, чтобы
при увеличении коэффициента жесткости основы в два раза, коэффициент жесткости УСЗС
остался без изменения.
2. Построить на миллиметровой бумаге в масштабе 1:2 зев по следующим данным:
глубина зева для первой от ткача ремизки – 220 мм, вынос зева для той же ремизки – 400 мм;
высота зева – 72 мм. Зев симметричный (отклонение ремизки вверх и вниз равны).
Определить абсолютное и относительное удлинение нити основы для первой и второй
ремизок. Расстояние между ремизками – 16 мм. Высоту зева для второй (от ткача) ремизки
определить самостоятельно (из построенной схемы зева).
3. Определить производительность двухполотенного ткацкого станка СТБ в погонных
метрах и квадратных метрах, если ширина заправки суровой ткани (1 полотно) – 160 см;
частота вращения главного вала – 200 мин-1 ; плотность ткани по утку – 23 нит/ см.
24
Вариант 10
Вопросы
1. Что называется упругой системой заправки станка (УСЗС)? Почему заправка станка
названа упругой? Формулы для расчета коэффициентов жесткости расчетных отрезков нитей
основы и ткани в заправке станка.
2. Типы зевообразовательных механизмов. Приведите схему деления механизмов.
Перечислите зевообразовательные механизмы современных ткацких станков.
3. Сформулируйте требования, предъявляемые к механизмам введения уточной нити в
зев. Опишите подробно с сопровождением рисунками прокладывание уточной нити в зеве на
ткацком станке СТБ.
Задачи
1. Определить деформацию УСЗС вследствие зевообразования, если дано:
коэффициент жесткости метрового отрезка одиночной нити в заправке станка – 2 Н/см;
коэффициент жесткости метрового отрезка ткани в расчете на одну нить – 1 Н/см; число
нитей в основе, - 2400; расчетная длина основы в заправке станка, - 1600 мм; расчетная
длина ткани в заправке станка – 400 мм; приращение натяжения вследствие зевообразования
– 0,2 н. на одну нить.
2. Определить положение точки, которая делит упругую систему заправки на две
части, имеющие одинаковую деформацию вследствие зевообразования. Коэффициент
жесткости основы – 1500 Н/см, а коэффициент ткани жесткости ткани – 220 кгс/см.
3. Построить график пути пальца лопасти батана, если размер кривошипа – 70 мм;
длина поводка – 267 мм, используя аналитическую формулу.
25
Контрольная работа 4
Вариант 1
Вопросы
1. Виды расположения уточных нитей в ткани. Ткань с равномерным распределением
уточных нитей. Схема механизма отвода и навивания ткани.
2. Опишите связь параметров строения ткани и параметров наладки механизмов.
3. Отпуск и натяжение основы на ткацком станке. Классификация механизмов
отпуска и натяжения основы.
Задачи
1. Определить динамическую составляющую натяжения основы при тормозе трения
для следующих условий: момент инерции массы навоя с намотанной основой – 100 Н см с2;
диаметр намотанной основы – 400 мм; доля времени одного оборота главного вала станка, в
течение которого происходит движение навоя – 0,2; частота вращения главного вала станка –
240 об/мин; плотность ткани по утку – 18 нитей/см; уработка по основе – 6 %.
2. Определить время смены уточной шпули в челноке и среднюю скорость движения
вшибателя, если дано: частота вращения главного вала станка – 230 мин-1; начало движения
вшибателя – 3220 положения главного вала; начало движение шпули – 3250; путь
перемещения конца вшибателя – 40 мм.
3. Произвести набор карт (пластин) для двухуточного прибора станка СТБ для
следующего раппорта цвета: 4а, 2б, 1а, 6б, 3а, 1б.
Вариант 2
Вопросы
1. Укажите причины возникновения динамической составляющей натяжения нитей
основы. Примерная величина (в %) динамической составляющей в общей наибольшей
величине натяжения. Формулы для определения динамической составляющей, их анализ.
2. Назначение многоцветных (многоуточных) приборов бесчелночных станков.
Классификация приборов. Описать конструкцию двухцветного прибора станка СТБ.
3. Классификация товарных регуляторов.
Задачи
1. Рассчитать потребную длину нитей основы для изготовления 600 м ткани, если
уработка основы 6 %, остаточные удлинения нитей основы в процессе ткачества – 0,3 %.
2. Определить величину грузов в грузовом тормозе для получения статического
натяжения основы 0,15 Н на нить. При расчете принять: число нитей в основе – 3200;
диаметр тормозной шайбы – 350 мм; диаметр намотки основы на навое – 400 мм.
3. Произвести набор карт следующего уточного раппорта цвета: 9а, 17б, 7в, 11г, 19а,
13г, 6в для четырехцветного прибора станка СТБ.
Вариант 3
Вопросы
1. Что называется заправочным натяжением? Установка и способы изменения
величины заправочного натяжения при различных механизмах натяжения и отпуска основы.
Факторы, определяющие величину заправочного натяжения.
2. назначение предохранительных механизмов ткацкого станка, виды
предохранительных механизмов? Опишите подробно с приведением рисунков
предохранительный механизм при обрыве основной нити на станках СТБ-220, АТ-100.
26
3. Классификация основных тормозов и регуляторов.
Задачи
1. Построить график изменения динамической составляющей натяжения основ на
навое в зависимости от изменения диаметра намотки. Для расчета принять следующие
данные: момент инерции массы намотки основы на навое (при полном навое) – 150 Н см с2;
момент инерции массы навоя – 50 Н см с2; диаметр ствола навоя – 150 мм; доля времени
одного оборота главного вала, в течение которого происходит движение навоя, - 0,12;
частота вращения главного вала станка – 180 об/мин; средний отпуск основы за время одного
оборота главного вала станка – 0,08 см.
2. Определить длину ткани, снятой со станка, если за время ее наработки вальян
сделал 20 оборотов. Станок АТ-100. поворот храповика за один оборот главного вала на 1
зуб. Сменная шестерня 26 зубов; шестерня z1 = 15 зубов. Остальные данные к расчету
принять из литературы.
3. Произвести набор карт для двухуточного прибора станка СТБ для выработки
следующего раппорта цвета: 3а, 4б, 2а, 5б.
Вариант 4
Вопросы
1. Виды расположения уточных нитей в ткани. Вид ткани с равномерным прибоем
уточных нитей. Схема расположения механизмов отвода навивания ткани, с данным видом
расположения.
2. Изобразите циклограмму натяжения нитей основы за период формирования одного
элемента ткани. Опишите характер изменения натяжения. Напишите формулу для
вычисления натяжения основы.
3. Перечислите с краткой характеристикой параметры строения ткани и параметры
заправки станка. Опишите подробно значение заступа в цикле работы станка.
Задачи
1. Определить разницу в перемещении основы и ткани за один оборот главного вала
станка (без учета вытяжки основных нитей) при изготовлении ткани миткаль арт. 15 на
станке АТ. Дано: плотность ткани по утку 268 нитей на 10 см; уработка нитей основы 6 %.
2. Определить момент инерции массы намотки основы на навое, если дано: диаметр
намотки основы на навое – 500 мм; расстояние между фланцами навоя 1000 мм; диаметр
ствола навоя – 100 мм; удельная плотность намотки основы на навое 0,48 г/см3.
3. Произвести набор карт для следующего уточного раппорта цвета: 16а; 13б; 9в; 7г;
11а; 9б для четырех цветного прибора станка СТБ.
Вариант 5
Вопросы
1. Приведите расчетные формулы для определения длины ткани, отводимой
механизмом отвода и навивания ткани на цикл работы на станках АТ и СТБ.
2. Перечислите методы и опишите средства для определения натяжения нитей основы
на станке. Приведите необходимые рисунки.
3. Вывод формулы зависимости плотности по утку ткани от числа зубьев сменных
шестерен товарного регулятора (ответ сопроводить схемой).
27
Задачи
1. Определить плотность ткани по утку на станке СТБ-250. диаметр вальяна равен 16
см. число зубьев сменных шестерен равно: z3 = 15; z4 = 34; z5 = 26; z6 =34. Остальные данные
принять из справочной литературы.
2. Определить график изменения момента инерции массы основы на навое при
следующих данных: диаметр намотки основы на навое 560, 500, 440, 380, 320, 260, 200;
расстояние между фланцами навоя 1000 мм, диаметр ствола навоя 100 мм, удельная
плотность намотки основы на навое 0,47 г/см3.
3. Произвести набор карт для четырехуточного прибора станка СТБ для выработки
следующего раппорта цвета: 5а; 2б; 3г; 2в; 3б; 4в.
Вариант 6
Вопросы
1. Опишите влияние величины заправочного натяжения на процесс ткачества и
строение ткани, в частности на уработку нитей.
2. Назначение предохранительных механизмов ткацкого станка. Виды
предохранительных механизмов. Опишите подробно с приведением рисунков
предохранительные механизмы при обрыве уточной нити. Укажите тип и марку станка.
3. Необходимость применения утка различного вида при изготовлении тканей в
различных отраслях ткачества. Укажите ассортимент тканей бытового назначения.
Задачи
1. Определить циклическую деформацию упругой системы заправки за каждый
оборот главного вала станка вследствие отвода ткани товарным регулятором при следующих
плотностях вырабатываемых тканей по утку (нитей/ см): 5, 10, 25, 40, 60.
2. Какую плотность по утку имеет ткань, снятая со станка АТПР-120, если число
зубьев сменной шестерни равно zсм = 27, а шестерня z3 имеет 15 зубьев? Усадку ткани после
снятия со станка принять 2%. Остальные данные принять из литературы.
3. Произвести набор карт для двухцветного уточного прибора станка СТБ для
следующего раппорта цвета: 6а, 2б, 4а, 1б, 2а, 5б.
Вариант 7
Вопросы
1. Классификация механизмов натяжения и отпуска основы. Укажите принципиальное
отличие основных тормозов от основных регуляторов. Область применения различных
тормозов.
2. Сформулируйте требования, предъявляемые к механизмам отвода и навивания
ткани, исходя из их назначения.
3. Опишите конструкцию 4-х цветного прибора станка СТБ. Подготовка картона.
Задачи
1. Определить статическую составляющую натяжения основы пи тормозе трения, если
дано: Q = 35 кг; G = 5 кг; l1 = 600 мм; l2 = 420мм; l3 = 40 мм; l4 = 300 мм; D = 300 мм; d = 280
мм; f=0,35.
2. Определить момент инерции массы намотки основы на навое, если дано: диаметр
намотки основы на навое – 520 мм; расстояние между фланцами навоя – 1020 мм; диаметр
ствола навоя – 100 мм; удельная плотность намотки основы на навое – 0,48 г/см3.
3. Произвести набор карт для двухцветного прибора станка СТБ для следующего
раппорта цвета: 4а, 2б, 5а, 1б, 3а, 4б.
28
Вариант 8
Вопросы
1. Опишите пути совершенствования питания станка утком. Описание сопроводить
копиями схем механизмов.
2. Дайте характеристику параметров строения ткани и параметров заправки станка.
Опишите связь между ними и возможность изменения их, например, на станке СТБ.
3. Опишите циклическое и непрерывное тканеформирование (ответ сопроводить
схемами).
Задачи
1. Определить число оборотов вальяна товарного регулятора станка СТБ -250 за время
одного оборота главного вала станка. Передачу движения вальяну смотреть из литературы.
Числа зубьев шестерен равны: z1 = 2; z2 = 60; z3 =34; z4 = 38; z5 = 26; z6 = 52; z7 = 10; z8 = 49;
z9 = 10; z10 = 18 и z11 = 37.
2. Определить натяжение основы в статических условиях при грузовом тормозе, если
дано: диаметр тормозной шайбы – 200 мм; диаметр намотки основы на навое – 400 мм;
суммарная масса грузов – 35 кг.
3. Произвести набор карт (пластин) для двухцветного прибора станка СТБ для
следующего раппорта цвета: 2а, 3б, 6а, 1б, 4а, 2б.
Вариант 9
Вопросы
1. Классификация механизмов отпуска и натяжения основы.
2. Опишите основные технологические операции тканеформирования. классификация
ткацких станков в зависимости от операции зевообразования.
3. Двухцветный прибор СТБ. Конструкция и область применения.
Задачи
1. Построить график изменения момента инерции массы намотки основы на навое при
следующих данных: диаметр намотки основы на навое – 500 мм; расстояние между
фланцами навоя – 1020 мм; диаметр ствола навоя – 100мм; удельная плотность намотки
основы на навое – 0,48 г/см3.
2. Определить плотность ткани по утку на станке и плотность по утку после снятия
ткани со станка СТБ – 250. Усадку ткани принять равной 9 %. В товарном регуляторе
установлены сменные шестерни со следующим числом зубьев: z3 =46; z4 = 49; z5 = 26; z6 =
52. Диаметр вальяна равен 16 см. остальные данные принять из литературы.
3. Произвести набор карт для четырехцветного прибора станка СТБ для следующего
раппорта цвета: 3а, 5б, 4в, 3г, 1в, 4б.
Вариант 10
Вопросы
1. Опишите влияние величины заправочного натяжения на процесс ткачества и
строение ткани. Укажите величину заправочного натяжения при выработке различных
артикулов ткани (см. справочники).
2. Перечислите основные технологические операции тканеформирования и
соответствующие механизмы. Классификация ткацких станков в зависимости от способа
прокладывания.
3. Краткая характеристика предохранительных механизмов СТБ.
29
Задачи
1. Определить натяжение основы в статических условиях при грузовом тормозе, если
дано: диаметр тормозной шайбы – 200 мм; диаметр намотки на основе – 300 мм; суммарная
масса грузов – 30 кг.
2. Определить плотность ткани по утку на станке СТБ, если дано: диаметр вальяна –
16 см; число сменных шестерен: 15, 34, 26, 34. Число зубьев других шестерен начиная с
червячной: 2, 60, 10, 49, 10, 18, 37.
3. Произвести набор карт (пластин) для четырехуточного прибора станка СТБ для
следующего раппорта цвета по утку: 2а, 4б, 1в, 3г, 1а, 5г.
30
Контрольное задание 5
Вариант 1
Вопросы
1. Привести параметры построения производных полотняного переплетения с
указанием видов проборок основных нитей в ремиз (привести примеры). Назвать ткани,
вырабатываемые этими видами переплетений, и указать их назначение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок саржи ломаной по утку на 6 ремизках, с
раппортом поутку 16 нитей. Базой является саржа, у которой значение числителя и
знаменателя равны. Объяснить метод построения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом на базе
репса уточного 9/9. Раппорт по утку – 6 нитей. Для создания более резкой границы между
рубчиками ввести по 5 основных нити полотняного переплетения и указать назначение
тканей данного вида переплетения.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом размещения
уточных нитей полурепса уточного 2/1 между нитями рогожки 2/2. Чередование уточных
нитей 2:1. Привести параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения на базе сложной
саржи 6/1 6/5 2/4. Сдвиг выбрать самостоятельно. Привести параметры и объяснить метод
построения.
Вариант 2
Вопросы
1. Объяснить влияние переплетений нитей на строение ткани и ее свойства с
приведением примеров из справочников по волокнам, а также из ассортимента тканей,
вырабатываемых по месту работы.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок зигзагообразной поперечной саржи на базе
сложной саржи 4/2 1/1. Сдвиг зубца S = +4. Привести параметры и объяснить метод
построения переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом на базе
репса основного, с раппортом проборки в ремиз 6 нитей и раппортом по утку 12. Объяснить
метод построения и указать, как повлияло закрепление длинных настилов на свойства ткани.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом совмещения 2-х
видов переплетений: первый вид переплетения – саржа 1/2, второй вид переплетения
выбрать самостоятельно из переплетений полурепс основный 2/3 или полурепс уточный 2/3.
Привести примеры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок усиленного сатина со сдвигом перекрытия 3 нити,
на 8 ремизках. Объяснить метод построения.
Вариант 3
Вопросы
1. Привести параметры и методы построений переплетений для тканей в полоску из
разных видов переплетений, указать применяемые при изготовлении подобных тканей виды
проборок основных нитей в ремиз (с приведением примеров).
31
Задачи
1. Построить заправочный рисунок саржи ломаной по основе с раппортом проборки в
ремиз 16 нитей, на базе саржи 3/3. Объяснить метод построения и указать назначение тканей
с данным видом переплетения.
2. Построить заправочный рисунок с закрепленным настилом на базе репса основного
с раппортом по утку 12 нитей на 4 ремизках. Объяснить метод построения и цель
закрепления настилов.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом размещения
основных нитей полурепса основного 2/1 между нитями атласа с раппортом 4 нити.
Чередование нитей основы 2:1. Привести параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения на базе сложной
саржи 1/3 6/1 3/1 6/3 с раппортом проборки в ремиз 8 нитей. Привести параметры и
объяснить метод построения.
Вариант 4
Вопросы
1. Привести параметры и методы построений переплетений для тканей в клетку из
разных видов переплетений, указать применяемые при изготовлении подобных тканей виды
проборок основных нитей в ремиз (с приведением примеров).
Задачи
1. Построить заправочный рисунок ромбовидной саржи с раппортом проборки в
ремиз 14 нитей, раппортом по утку 20. Базой для построения служит сложная саржа,
значения которой выбрать самостоятельно. Объяснить метод построения переплетения и
указать назначение.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом на базе
репса уточного, с раппортом по основе 18 нитей. Длинные настилы закрепляются
переплетением саржа 2/1. Объяснить метод построения и указать, как повлияло закрепление
длинных настилов на свойства ткани.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом перестановки
нитей саржи ломаной по утку. База для построения сложная саржа 2/1 1/1. Привести
параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок просвечивающего переплетения, используя для
построения переплетения репсы 7/7. Объяснить порядок построения и указать, для каких
тканей предназначается переплетение.
Вариант 5
Вопросы
1. Показатели заполнения ткани волокнистым материалом. Понятие наполнения ткани
волокнистым материалом.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок зигзагообразной продольной саржи, у которой
значение числителя и знаменателя дроби равны. Сдвиг зубца S=+2. Привести параметры и
объяснить метод построения переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом на базе
репса уточного. Раппорт проборки в ремиз 12 нитей и раппорт по утку 6.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом совмещения 2-х
видов переплетений сатина 5/2 и основного полурепса 2/2. Привести примеры и объяснить
метод построения.
32
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения на базе сложной
саржи 4/2 2/1, со сдвигом S=2 нити. Привести примеры и объяснить метод построения.
Вариант 6
Вопросы
1. Строение и характеристика тканей производных
Особенности заправки и изготовления ткани на станке.
главных переплетений.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок ромбовидной саржи с раппортом проборки в 14
нитей, раппорт по основе равен раппорту по утку. Базой для построения является саржа 1/2.
Объяснить метод построения с приведением параметров.
2. Построить заправочный рисунок вафельного переплетения на базе саржи 1/5 с
кромками репс основный 2/2. Привести параметры и объяснить метод построения.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом размещения
основных нитей сложной саржи 2/1 1/2 между нитями полурепса уточного 2/1. Чередование
основных нитей 1:1. Привести параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения с раппортом
проборки в ремиз 5 нитей. База для построения сложная саржа 5/3 1/3 2/1. Объяснить метод
построения и указать назначение тканей с данным видом переплетения.
Вариант 7
Вопросы
1. Назначение кромок ткани и их строение. Описать способы получения кромок на
станках АТ-100, СТБ, АТПР и П-105.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок ромбовидной саржи с раппортом проборки в
ремиз 22 нити, с раппортом по утку 6. Базой для построения является усиленная саржа с
раппортом 4 нити. Объяснить метод построения и указать назначение тканей с данным
видом переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом с
раппортом по утку 6 нитей, на базе репса уточного 9/9. Объяснить метод построения и цель
закрепления настилов. Указать назначение тканей с данным видом переплетения.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом размещения
основных нитей репса основного 2/2 между нитями саржи 2/1. Чередование уточных нитей
1:1. Привести параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения на базе сложной
саржи 5/3 2/2 2/1. Число ремизок в заправочном рисунке 5. Объяснить метод построения и
указать назначение тканей с данным видом переплетения.
Вариант 8
Вопросы
1. Объяснить влияние плотности нитей на строение и свойства ткани с приведением
примеров из справочников по волокнам, а также из ассортимента тканей, вырабатываемых
по месту работы.
33
Задачи
1. Построить заправочный рисунок зигзагообразной поперечной саржи 2/3. Сдвиг
зубца S= + 1. Привести параметры и объяснить метод построения переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения с закрепленным настилом на базе
репса уточного с раппортом по основе 12 нитей. Закрепление подобрать самостоятельно.
Объяснить метод построения.
3. Построить заправочный рисунок крепового переплетения методом размещения
основных нитей полурепса уточного 2/1 между нитями саржи 2/2. Чередование основных
нитей 1:1. Привести параметры и объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок диагоналевого переплетения с раппортом
проборки в ремиз 6 нитей. База для построения сложная саржа 6/1 6/5 1/5. Объяснить метод
построения и указать назначение тканей с данным видом переплетения.
Вариант 9
Вопросы
1. Чем отличаются ткани крепового переплетения от тканей полотняного
переплетения с креповым эффектом. Назвать ткани, изготовляемые этими видами
переплетений и указать их применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок саржи ломаной по основе с раппортом проборки в
ремиз 14 нитей. Базой для построения является усиленная саржа 2/2. Объяснить метод
построения и заправку на ткацком станке.
2. Построить заправочный рисунок вафельного переплетения на 6 ремизках.
Объяснить метод построения.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани с продольными полосами из
разных переплетений с раппортом по основе 17 нитей. Переплетение в первой полосе – атлас
с раппортом 4 нити, переплетение во второй полосе – саржа 1/2. Объяснить метод
построения и указать назначение тканей с данным видом переплетения.
4. Построить заправочный рисунок просвечивающего переплетения с раппортом
проборки в ремиз 10 нитей и раппортом по утку 10. Объяснить метод построения и указать
назначение тканей с данным видом переплетения.
Вариант 10
Вопросы
1. Чем отличаются ткани репсового переплетения от тканей полотняного
переплетения с репсовым эффектом. Назвать ткани, изготовляемые этими видами
переплетений и указать их применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок усиленного сатина со сдвигом перекрытия 3 нити,
на 8 ремизках. Объяснить метод построения.
2. Построить заправочный рисунок вафельного переплетения с раппортом по утку 12,
с кромками репс основный 2/2. Привести параметры и объяснить метод построения.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани с поперечными полосами из
разных переплетений с раппортом по утку 14 нитей. Переплетение в первой полосе атлас с
раппортом 6 нитей, переплетение второй полосы саржа 1/3. Объяснить метод построения.
4. Построить заправочный рисунок просвечивающего переплетения, используя для
построения переплетения репсы 5/5. Объяснить порядок построения переплетения и указать
назначение тканей данного переплетения.
34
Контрольное задание 6
Вариант 1
Вопросы
1. Изложить принципиальное отличие в построении, заправке и изготовлении тканей
полубархата и бархата. Охарактеризовать ткани и указать их назначение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухсторонней ткани с
дополнительным утком. Отношение между нитями уточных систем 1:1, переплетение
внешней стороны верхнего слоя саржа 2/2, переплетение внешней стороны нижнего слоя
сатин с раппортом 8 нитей. Объяснить метод построения рисунка переплетения и
охарактеризовать ткани указанного вида переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения ткани двойной ширины на базе
сатина с раппортом 5 нитей. Сдвиг перекрытия у сатина выбрать самостоятельно. Привести
характерный разрез ткани и объяснить метод построения рисунка переплетения. Указать
особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани сложного пике. Данные для
построения: отношение нитей лицевой основы к коренной 2:1, отношение нитей лицевого
утка к нитям подкладного утка 4:2. Коренная основа переплетается с лицевым утком по
мотиву ромбовидной саржи с раппортом 6 нитей. Объяснить метод построения и привести
характерный разрез ткани. Охарактеризовать ткани данного вида переплетения и указать
назначение.
Вариант 2
Вопросы
1. Привести параметры и объяснить метод построения переплетения с перевязкой по
контуру узора путем перемещения слоев. Указать особенности заправки и изготовления
ткани на станке.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухсторонней ткани с
дополнительным утком. Отношение между нитями уточных систем 1:1, переплетение
внешней стороны верхнего слоя сатин с раппортом 4 нити, переплетение внешней стороны
нижнего слоя саржа 1/7. Объяснить метод построения рисунка переплетения и отметить
особенности заправки и изготовления ткани на станке.
2. Построить заправочный рисунок переплетения ткани тройной ширины на базе
саржи 2/1. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения рисунка
переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани сложного пике. Данные для
построения: отношение нитей лицевой основы к коренной 2:1, отношение нитей лицевого
утка к нитям подкладного утка 2:1. Мотив узора изображен на рис. 6.1. Объяснить метод
построения и привести характерный разрез ткани. Охарактеризовать ткани данного вида
переплетения и указать назначение.
35
Рис. 6.1 Мотив узора
Вариант 3
Вопросы
1. Изложить принципиальное отличие в построении, заправке и изготовлении тканей
переплетения пике и тканей под названием пике-рубчик. Охарактеризовать эти ткани и
указать их применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухлицевой ткани с раппортом
проборки нитей в ремиз 8 и с раппортом по утку 4. Базовым переплетением служит атлас.
Объяснить метод построения рисунка переплетения и отметить особенности заправки и
изготовления ткани на станке.
2. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани. Отношение
между нитями верхнего слоя к нижнему 1:1, переплетение внешней стороны верхнего слоя и
переплетение внешней стороны нижнего слоя саржа 4/2. Способ перевязки «снизу-вверх».
Объяснить метод построения рисунка переплетения и отметить особенности заправки
ткацкого станка.
3. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой по
контуру узора путем перемещения (смены) слоев на базе саржи 2/2. Отношение систем
одного слоя к другому 1:1. Мотив узора - поперечные полосы. Размеры раппорта ткани по
основе выбрать самостоятельно. Охарактеризовать ткани указанного вида переплетения и
указать область их применения.
Вариант 4
Вопросы
1. Особенности построения, заправки и изготовлении тканей двухслойных с
прижимной основой. Охарактеризовать эти ткани и указать их применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухсторонней ткани с
дополнительным утком. Отношение между нитями уточных систем 1:1, переплетение
внешней стороны верхнего слоя креп, который изображен на рис. 6.2, переплетение внешней
стороны нижнего слоя сатин с раппортом 4 нити. Объяснить метод построения рисунка
переплетения и охарактеризовать ткани указанного вида переплетения.
36
Рис. 6.2 Переплетение внешней стороны верхнего слоя, креп
2. Построить заправочный рисунок переплетения ткани двойной ширины на базе
сложной саржи 2/1 1/2. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения
рисунка переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани простого пике. Коренная
основа с лицевым утком переплетается по рисунку ромбовидной саржи с раппортом по
основе и по утку равным 8. Отношение нитей лицевой основы к коренной 2:1. Объяснить
метод построения и привести характерный разрез ткани. Охарактеризовать ткани данного
вида переплетения и указать назначение.
Вариант 5
Вопросы
1. Привести параметры и метод построения перевивочного переплетения. Указать
особенности заправки и изготовления ткани на станке.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой
слоев прижимным утком. Отношение систем уточных нитей 1:1:1 и основных нитей 1:1.
Переплетение внешней стороны верхнего и нижнего слоя саржа 2/3. Объяснить метод
построения рисунка переплетения и отметить особенности заправки ткацкого станка.
2. Построить заправочный рисунок переплетения полой (мешковой) ткани на базе
репса уточного 2/2. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения
рисунка переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой по
контуру узора путем перемещения (смены) слоев на базе рогожки 3/3. Отношение систем
одного слоя к другому 1:1. Мотив узора – продольные полосы. Размеры раппорта узора
выбрать самостоятельно. Привести характерные разрезы ткани и объяснить метод
построения рисунка переплетения, указать область применения ткани.
Вариант 6
Вопросы
1. Описать способы соединения слоев в многослойных тканях, их достоинства и
недостатки, выбор и применение
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухлицевой ткани с раппортом
проборки нитей в ремиз 7 и с раппортом по утку 14. Базовым переплетением служит сатин.
Объяснить метод построения рисунка переплетения и охарактеризовать ткани указанного
вида переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани. Отношение
между нитями верхнего слоя к нижнему 1:1, переплетение внешней стороны верхнего слоя
ткани саржа 2/2, переплетение внешней стороны нижнего слоя саржа 3/1. Способ перевязки
37
выбрать самостоятельно. Объяснить метод построения рисунка переплетения и
охарактеризовать заправку ткацкого станка.
3. Построить заправочный рисунок переплетения полой (мешковой) ткани на базе
саржи 1/3. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения рисунка
переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
Вариант 7
Вопросы
1. Различные способы перевязки слоев в двухслойных (двойных) тканях, их
достоинства и недостатки, выбор и применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухлицевой ткани с
дополнительной основой. Базовым переплетением является атлас с раппортом 6 нитей.
Объяснить метод построения рисунка переплетения и охарактеризовать ткани указанного
вида переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения полой (мешковой) ткани на базе
саржи 3/1. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения рисунка
переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани сложного пике. Данные для
построения: отношение нитей лицевой основы к коренной 2:1, отношение нитей лицевого
утка к нитям подкладного утка 2:1. Мотив узора изображен на рис. 6.3. Объяснить метод
построения и привести характерный разрез ткани. Охарактеризовать ткани данного вида
переплетения и указать назначение.
Рис. 6.3 Мотив узора
Вариант 8
Вопросы
1. Особенности построения, заправки и изготовлении тканей двухслойных с
прижимным утком. Охарактеризовать эти ткани и указать их применение.
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухлицевой ткани с
дополнительным утком. Базовым переплетением является сатин с раппортом 6 нитей.
Объяснить метод построения рисунка переплетения и охарактеризовать ткани указанного
вида переплетения.
2. Построить заправочный рисунок переплетения полой (мешковой) ткани на базе
усиленной саржи 2/3. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения
рисунка переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
38
3. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой по
контуру узора путем перемещения (смены) слоев на базе репса уточного 2/2. Отношение
систем одного слоя к другому 1:1. Мотив узора изображен на рис. 6.4. Размеры раппорта
узора выбрать самостоятельно. Привести характерные разрезы ткани и объяснить метод
построения рисунка переплетения, указать область применения ткани.
Рис. 6.4 Мотив узора
Вариант 9
Вопросы
1. Изложить принципиальное отличие в заправочном расчете тканей с жаккардовой и
ремизной заправкой
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухсторонней ткани с
дополнительной основой. Отношение между нитями уточных систем 1:1, переплетение
внешней стороны верхнего слоя креп, который изображен на рисунке 2, переплетение
внешней стороны нижнего слоя атлас с раппортом 4 нити. Объяснить метод построения
рисунка переплетения и особенности заправки и изготовления ткани на станке.
2. Построить заправочный рисунок переплетения полой (мешковой) ткани на базе
сатина с раппортом 4 нити. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод
построения рисунка переплетения. Охарактеризовать ткань и указать ее назначение.
3. Построить заправочный рисунок переплетения ткани сложного пике. Данные для
построения: отношение нитей лицевой основы к коренной 2:1, отношение нитей лицевого
утка к нитям подкладного утка 2:1. Мотив узора изображен на рис. 6.5. Объяснить метод
построения и привести характерный разрез ткани. Охарактеризовать ткани данного вида
переплетения и указать назначение.
Рис. 6.5 Мотив узора
Вариант 10
Вопросы
1. Полутораслойные ткани, классификация, характерные признаки, особенности
заправки и выработки на станке, область применения.
39
Задачи
1. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой
слоев прижимной основой. Отношение систем основных нитей 2:1:2, т.е. число прижимных
нитей основы в раппорте в 2 раза меньше числа нитей основы верхнего и нижнего слоя.
Переплетение внешней стороны верхнего и нижнего слоя саржа 3/1. Объяснить метод
построения рисунка переплетения и отметить особенности заправки ткацкого станка.
2. Построить заправочный рисунок переплетения ткани тройной ширины на базе
саржи 1/2. Привести характерный разрез ткани и объяснить метод построения рисунка
переплетения. Указать особенности заправки и изготовления ткани на станке.
3. Построить заправочный рисунок переплетения двухслойной ткани с перевязкой по
контуру узора путем перемещения (смены) слоев на базе рогожки 2/2. Отношение систем
одного слоя к другому 1:1. Мотив узора - квадраты. Размеры раппорта узора выбрать
самостоятельно. Привести характерные разрезы ткани и объяснить метод построения
рисунка переплетения, указать область применения ткани.
40
Контрольное задание 7
Вариант 1
Вопросы
1. Привод и тормоз ткацкого станка. Основные требования. Передача движения от
электродвигателя к главному валу. Кинематическая схема станка СТБ.
2. Жаккардовые ткани. Структура и технология выработки.
Задачи
1. Определить теоретическую и фактическую производительность ткацкого станка
СТБ-1-180 в м, м2, уточинах и метроуточинах в час, если частота вращения главного
вала 260 об/мин, плотность по утку 263 нит/дм, ширина суровой ткани Bc = 140 см, КПВ =
0,98.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – СТБ; наименование
ткани – шотландка; ширина заправки основы по берду, см – 103; плотность по основе, н/дм –
212; плотность по утку, н/дм – 213; уработка основных нитей, % - 7; уработка уточных
нитей, % - 5,8; линейная плотность основных нитей, текс – 15,4 х 2; линейная плотность
уточных нитей, текс – 29,4; линейная плотность нитей в кромках, текс - 15,4 х 2; истинный
приклей принять из справочника.
3. Рассчитать процент заполнения ткани по основе и по утку, если дано: процент
заполнения ткани в целом – 92; соотношение процента заполнения по утку и по основе – 0,8.
Вариант 2
Вопросы
1. Кругловая и цикловая диаграмма согласованной работы основных механизмов
станков АТ и СТБ. Укажите момент заступа, прибоя, и начало боя.
2. Патронирование однослойных тканей, назначение канвовой бумаги, ее выбор и
расчет.
Задачи
1. Сравнить между собой фактическую производительность в квадратных метрах и
метрах утка челночного станка АТ–100 и бесчелночного СТБ–220, если частота вращения
главного вала станка АТ–100 - 220 об/мин, СТБ–220 - 250 об/мин. Ширина ткани на АТ–100 93 см; на СТБ–220 - 196 см, уработка утка – 6 %, а КПВ станков одинаково.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – АТПР; наименование
ткани – сатин; ширина заправки основы по берду, см – 119; плотность по основе, н/дм – 350;
плотность по утку, н/дм – 590; уработка основных нитей, % - 4,5; уработка уточных нитей, %
- 5,8; линейная плотность основных нитей, текс – 15,4; линейная плотность уточных нитей,
текс – 11,8; линейная плотность нитей в кромках, текс - 15,4 х 2; истинный приклей принять
из справочника.
3. Рассчитать степень заполнения хлопчатобумажных тканей, типа миткаль, если
дано: линейная плотность основных и уточных нитей – 18,5/15,4 текс; плотность ткани по
основе и по утку – 202/198 н/дм.
41
Вариант 3
Вопросы
1. Параметры процесса формирования ткани и заправки станка в зависимости от
строения ткани. Методы и средства установки и контроля параметров.
2. Изложить принципиальное отличие в заправочном расчете ремизной и жаккардовой
тканей.
Задачи
1. Определить часовую фактическую производительность в квадратных метрах
двухполотенного станка СТБ – 220, если дано: число уточин, прокладываемых в минуту –
260; плотность ткани по утку – 24 нит/см; ширина каждого полотна – 102 см; КПВ – 0,94.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – П-125; наименование
ткани – саржа; ширина заправки основы по берду, см – 98; плотность по основе, н/дм – 270;
плотность по утку, н/дм – 252; уработка основных нитей, % - 3,4; уработка уточных нитей, %
- 7,9; линейная плотность основных нитей, текс – 20,8; линейная плотность уточных нитей,
текс – 16,7; линейная плотность нитей в кромках, текс – 20,8; истинный приклей принять из
справочника.
3. Определить линейную плотность основной и уточной пряжи, а также плотность по
утку подобной ткани, если плотность по основе становится равной – 308 н/дм. Заправочные
данные базовой ткани: То = 25, Ту = 29, Ро = 265 н/дм, Ру = 189 н/дм.
Вариант 4
Вопросы
1. Пороки тканей. Контроль качества и учет выработки поточной линии.
2. Патронирование полутораслойных тканей. Этапы патронирования.
Задачи
1. Определить часовую фактическую производительность трехполотенного станка
СТБ – 330 (в квадратных метрах), если дано: число уточин, прокладываемых в минуту – 200;
плотность по утку – 24 н/см; ширина каждого полотна – 104 см; КПВ – 0,92.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – СТБ; наименование
ткани – сукно; ширина заправки основы по берду, см – 105; плотность по основе, н/дм – 242;
плотность по утку, н/дм – 244; уработка основных нитей, % - 4; уработка уточных нитей, % 7,1; линейная плотность основных нитей, текс – 25; линейная плотность уточных нитей, текс
– 100; линейная плотность нитей в кромках, текс – 18,5 х 2; истинный приклей принять из
справочника.
3. Определить плотность ткани квадратного строения по методу Ашенхерста, если
линейная плотность пряжи, - 29 текс; переплетение – сатин 5-ремизный. Указать недостатки
метода Ашенхерста.
Вариант 5
Вопросы
1. Пороки тканей. Причины возникновения пороков.
2. Жаккардовые ткани. Патрон. Способы патронирования. Насечка карт с патрона.
42
Задачи
1. Сравнить между собой выработку в квадратных метрах двух- и трехполотенных
станков СТБ – 220 и СТБ – 330 в расчете на квадратный метр габаритной площади, если
дано: частота вращения главного вала – 200; плотность по утку – 23 н/см; ширина каждого
полотна – 104 см; габаритные размеры станков – СТБ – 220: 3970 х 1750 мм; СТБ – 330: 5010
х 1750 мм.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – АТПР; наименование
ткани – миткаль; ширина заправки основы по берду, см – 119; плотность по основе, н/дм –
279; плотность по утку, н/дм – 283; уработка основных нитей, % - 6; уработка уточных
нитей, % - 8,3; линейная плотность основных нитей, текс – 18,5; линейная плотность
уточных нитей, текс – 15,4; линейная плотность нитей в кромках, текс – 18,5; истинный
приклей принять из справочника.
3. Рассчитать плотности х/б ткани квадратного строения по методу Ашенхерста и по
методу Брайерлея, если дано: переплетение саржа 1/3 2/3; линейная плотность пряжи Т о = Ту
= 25 текс.
Вариант 6
Вопросы
1. Классификация машин Жаккарда. Сравнительный анализ различных видов
жаккардовых машин.
2. Элементы проектирования тканей. Расчет степени заполнения по утку, по основе и
ткани в целом.
Задачи
1. Сравнить между собой фактическую производительность челночного станка АТ–
100, пневматического станка П–125 и бесчелночного станка СТБУ–330 в пог. м/час; м2/час;
тыс. ут/час и м. ут/час, если дано: ткань бязь; плотность по утку – 24 н/см; ширина заправки
– 95 см; частота вращения главного вала АТ–100 - 240 об/мин; П–105 - 400 об/мин; СТБУ–
330 - 280 об/мин; а КПВ – соответственно – 0,91; 0,88; 0,8.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – АТПР; наименование
ткани – бумазея; ширина заправки основы по берду, см – 118; плотность по основе, н/дм –
254; плотность по утку, н/дм – 205; уработка основных нитей, % - 6,5; уработка уточных
нитей, % - 9,4; линейная плотность основных нитей, текс – 25; линейная плотность уточных
нитей, текс – 50; линейная плотность нитей в кромках, текс – 25; истинный приклей принять
из справочника.
3. Рассчитать деление канвовой бумаги для патронирования однослойной
жаккардовой ткани, если дано: плотность готовой ткани по основе – 21 нит/см, по утку – 20
нит/см; количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины – 8.
Вариант 7
Вопросы
1. Сравнительный анализ механических и электронных жаккардовых машин.
2. Проектирование тканей. Расчет максимальных плотностей.
Задачи
1. Определить производительность станка СТБУ-1-250 в м.уточ/час и тыс.уточ/час,
если дано: частота вращении вала электродвигателя – 960 об/мин; диаметр шкива на валу
43
станка – 400 мм; схема заправки станка – двухнавойный; ширина заправки по берду – 110,5
см; КПВ – 0,78.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – СТБ; наименование
ткани – репс; ширина заправки основы по берду, см – 106; плотность по основе, н/дм – 402;
плотность по утку, н/дм – 200; уработка основных нитей, % - 17; уработка уточных нитей, %
- 2; линейная плотность основных нитей, текс – 16,4 х 2; линейная плотность уточных нитей,
текс – 35,7; линейная плотность нитей в кромках, текс – 16,4 х 2; истинный приклей принять
из справочника.
3. Рассчитать деление канвовой бумаги для патронирования ткани с подкладочной
основой, если дано: плотность готовой ткани по основе – 40 нит/см; по утку – 20 нит/см;
количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины – 16.
Вариант 8
Вопросы
1. Устройство и работа двухподъемной жаккардовой машины Ж2-1344. Подготовка
картона.
2. Элементы проектирования тканей. Метод проектирования тканей по заданной
массе квадратного метра.
Задачи
1. Определить фактическую производительность в час в кв.метрах станка СТБ–220 с
двухподъемной жаккардовой машиной, если дано: частота вращения главного вала станка –
220 об/мин; плотность ткани по утку – 22 н/см; ширина вырабатываемой ткани – 200 см;
КПВ станка – 0,91.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – СТБ; наименование
ткани – полотно; ширина заправки основы по берду, см – 105; плотность по основе, н/дм –
260; плотность по утку, н/дм – 236; уработка основных нитей, % - 19; уработка уточных
нитей, % - 1,9; линейная плотность основных нитей, текс – 29,4 х 2; линейная плотность
уточных нитей, текс – 50; линейная плотность нитей в кромках, текс – 29,4; истинный
приклей принять из справочника.
3. Рассчитать деление канвовой бумаги и число крупных клеток патрона по вертикали
и по горизонтали, если дано: размеры узора жаккардовой ткани по ширине и длине – 15 х 20
см; плотность готовой ткани по основе и по утку – 22/25 нит/см; ширина ткани – 90 см.
Вариант 9
Вопросы
1. Современные ткацкие станки. Сравнительный анализ прокладчиковых и рапирных
станков.
2. Организация художественной мастерской. Подготовка картона для механических
жаккардовых машин.
Задачи
1. Определить фактическую часовую производительность станка с одноподъемной
жаккардовой машиной, если дано: частота вращения главного вала станка – 190 об/мин;
плотность ткани по основе – 28 нит/см; плотность ткани по утку – 26 н/см; ширина суровой
ткани – 150 см; КПВ станка – 0,91.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – АТПР; наименование
44
ткани – поплин; ширина заправки основы по берду, см – 118; плотность по основе, н/дм –
446; плотность по утку, н/дм – 236; уработка основных нитей, % - 11; уработка уточных
нитей, % - 3,3; линейная плотность основных нитей, текс – 7,5 х 2; линейная плотность
уточных нитей, текс – 16,7; линейная плотность нитей в кромках, текс – 7,5 х 2; истинный
приклей принять из справочника.
3. Патронирование ткани с подкладочным утком. Рассчитать деление канвовой бумаги
для патронирования однослойной ткани, если дано: плотность готовой ткани по основе равна
плотности по утку – 23 нит/см; количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины –
8.
Вариант 10
Вопросы
1. Современные ткацкие станки. Сравнительный анализ рапирных и пневматических
станков.
2. Элементы проектирования тканей. Расчет степени заполнения по утку, основе и
ткани в целом.
Задачи
1. Определить и сравнить фактическую производительность в м2 узкого
пневматического станка с фактической производительностью широкого пневматического
станка, если дано: частота вращения главного вала широкого станка – 400 об/мин, узкого –
600 об/мин; ширина вырабатываемой ткани широкого станка – 150 см; узкого – 99,7 см.
2. Определить расход основной и уточной пряжи на изготовление 100 погонных
метров суровой ткани и массу 1 м2, если дано: марка ткацкого станка – П–125; наименование
ткани – миткаль; ширина заправки основы по берду, см – 100; плотность по основе, н/дм –
202; плотность по утку, н/дм – 189; уработка основных нитей, % - 4; уработка уточных
нитей, % - 6; линейная плотность основных нитей, текс – 18,5; линейная плотность уточных
нитей, текс – 15,4; линейная плотность нитей в кромках, текс – 18,5; истинный приклей
принять из справочника.
3. Патронирование ткани с подкладочным утком. Рассчитать деление канвовой бумаги
и число крупных клеток по вертикали и горизонтали, если дано: размеры узора по ширине и
длине – 20 х 25 см; плотность готовой ткани по основе и утку – 20 х 40 нит/см; ширина
готовой ткани – 100 см.
45
Библиографический список
1. Гордеев, В. А. Ткачество / В. А. Гордеев, П. В. Волков. – М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1984.
2. Гордеев, В. А. Хлопкоткачество / В. А. Гордеев и др. – М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1982.
3. Николаев С. Д. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных
операций ткачества / С. Д. Николаев и др. – М.: Легпромбытиздат, 1993.
4. Николаев С. Д. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого
производства/ С. Д. Николаев и др. – М.: Легпромбытиздат, 1995.
5. Гордеев, В. А. Сборник задач по ткачеству / В. А. Гордеев и др. – М.: Легкая
индустрия, 1975.
6. Лабораторный практикум по ткачеству / сост.: В. Н. Полетаев, П. А. Алешин. – М.:
Легкая индустрия, 1979.
7. Живетин, В. В. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин / В. В.
Живетин, А. В. Брут-Бруляко. – М.: Легкая индустрия, 1979.
8. Строение и проектирование тканей / Ф. М. Розанов и др. – М.: Гизлегпром, 1953.
9. Бавструк Н. Ф. Курс ткацких переплетений / Н. Ф. Бавструк. – М.: Искусство, 1951.
– с.
10. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей / сост.: А. А.
Мартынова, Л. А. Черникина – М.: Легкая индустрия, 1976.
11. Сурнина Н. Ф. Проектирование тканей по заданным параметрам / Н. Ф. Сурнина. –
М.: Легкая индустрия, 1973.
12. Кутепов О. С. Строение и проектирование тканей / О. С. Кутепов. – М.:
Легпромбытиздат, 1988.
13. Власов П. В. Нормализация процесса ткачества / П. В. Власов. – М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1982.
14. Могильный А. Н. Оптимизация структуры и свойств текстильных материалов
технического назначения. – СПб.: Издательство «Недра», 2000. – с.
15. Блинов И. П. Скоростные ремизоподъемные каретки / И. П Блинов, С. М.
Успасских. – Л.: РИО ЛИТЛП, 1982.
16. Дамянов Г. Б. Строение ткани и современные методы ее проектирования / Г. Б.
Дамянов и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – с.
17. Рабочая программа, методические указания к изучению курса «Ткачество» и
контрольные задания / сост.: В. А. Любимов, В. Н. Полетаев, Т. Ф. Богинич – М.: РИО
ВЗИТЛП, 1984.
46
Содержание
1. Введение.....................................................................................................................3
2. Программа по дисциплине «Ткачество» для заочного отделения .......................4
3. Перечень тем, распределение по семестрам
и рекомендуемые затраты времени на самостоятельную работу ...........................10
4. Контрольное задание 1 ..........................................................................................11
5. Контрольное задание 2 ..........................................................................................16
6. Контрольное задание 3 ..........................................................................................20
7. Контрольное задание 4 ..........................................................................................26
8. Контрольное задание 5 ..........................................................................................31
9. Контрольное задание 6 ..........................................................................................35
10. Контрольное задание 7 ........................................................................................41
11. Библиографический список..................................................................................46
47