Технико-экономическое сравнение вариантов обработки операции

3.3.16
Технико-экономическое
сравнение
вариантов
технологической
операции
Для технико-экономического сравнения вариантов необходимо подобрать ранее
разработанные операции. Для сравнения двух операций необходимо использовать
более прогрессивное оборудование, станочное приспособление, режущий и
измерительный инструмент. По каждому варианту операции должна быть
определена технологическая себестоимость, и произведено сравнение.
Сравнению подлежат одинаковые объемы работ, т.е. обработка одних и тех же
поверхностей, но различными методами.
Технологическая
себестоимость
обработки
заготовки
складывается
из
следующих затрат:
стоимости материалов заготовки;
основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих с
начислением по соцстраху;
затрат на силовую электроэнергию;
затрат на инструмент и приспособления;
амортизационных отчислений от балансовой стоимости оборудования;
затрат по содержанию технологического оборудования;
затрат на текущий ремонт технологического оборудования.
Расчет себестоимости операции при выборе варианта обработки может быть
осуществлен методом прямого распределения затрат (методом калькулирования) или
нормативным методом.
Таблица 3.41*
*
- при расчетах вводить коэффициент, учитывающий действующие расценки
Затраты по всем статьям технологической себестоимости обработки заготовки
на операцию определяют прямым калькулированием:
Соп=Зоп+Эс+Зи.р+Зпр+Аст+Ос.о+Ро,
(3.79)
где 3оп - заработная плата рабочего за выполнение одной операции, руб.; Э с- затраты
на электроэнергию, руб..; 3и.р - затраты на режущий инструмент, руб.; Зпр - затраты
на станочные приспособления, руб.; Аст амортизационные отчисления от балансовой
стоимости оборудования, руб.; Ос.о - затраты по содержанию оборудования, руб.; Ро затраты на текущий ремонт оборудования, руб..
Стоимость материалов и полуфабрикатов учитывают при сравнительной оценке
эффективности технологической операции, где предусматриваются разные нормы
расхода материалов или разные методы получения заготовки.
Заработную плату станочникам определяют по трудоемкости обработки на
одной операции:
Зоп=ТшТз,
(3.80)
где Тз - тарифная ставка заработной платы соответствующего разряда работы, коп.
(табл. 3.41).
Затраты на силовую электроэнергию включают расходы, связанные с
эксплуатацией станка. Величина этих затрат, отнесенная к обработке одной
заготовки на данной операции:
Э=
где
NСТ
N ст м Т о
Сэ
60 с пст
(3.81)
- установленная мощность электродвигателей станка, кВт; м - коэффициент
загрузки электродвигателей станка по мощности (в зависимости от режима резания
металла м =0,5 - 0,9); То - основное (технологическое) время на данную операцию,
мин; с - коэффициент, учитывающий потери в сети, с = 0,96; СТ- коэффициент
полезного действия (КПД) электродвигателей, c= 0,90 - 0,95); Сэ - цена 1 кВт  ч
электроэнергии, руб.
Затраты по эксплуатации измерительных инструментов обычно малы, поэтому
при расчетах их можно не учитывать.
Затраты на металлорежущие инструменты, отнесенные к операции,
Зи.р=
Cи  С п
100Т ш
Тэ
(3.82)
где Си - первоначальная стоимость инструментов, руб; Сп - затраты на повторную
заточку до полного износа режущих инструментов, руб; Тэ - общее время
эксплуатации режущих инструментов, мин; Тш - штучное время на операцию, мин.
Затраты на повторную заточку режущего инструмента
Сп=ПиТзатЗзат/100
(3.83)
где Пи - число повторных заточек до полного износа режущих инструментов; Т зат нормированное время на одну заточку в мин; Ззат - заработная плата заточника за
одну минуту с начислениями по соцстраху, руб.
Стоимость универсального режущего инструмента принимают по прейскуранту
оптовых цен, а специальных режущих инструментов - по плановой цене
предприятия-изготовителя.
Затраты на повторную заточку режущих инструментов составляют примерно 30
% его отпускной стоимости. Затраты на режущий инструмент можно определить за
единицу его работы (табл. 3.42).
Затраты на приспособления и специальную оснастку металлорежущих станков
Зпр=
C о К зат
100
Фо
(3.84)
где Со - общая стоимость приспособления или оснастки по фактической или
плановой оценке, руб.; Кзат - коэффициент увеличения стоимости за счет затрат на
текущий ремонт станочных приспособлений; Фо - фонд времени оборудования,
станко-минуты. Стоимость оснастки погашается обычно в течение 2 лет (Фо = 429
000 мин). При выполнении курсовых проектов можно пользоваться формулой (3.83)
для определения затрат на изготовление станочных приспособлений. Стоимость
работы приспособления за единицу времени можно определить по табл. 3.43.
Затраты на амортизационные отчисления на единицу изделия
Аст=(СбНотч)/100N
(3.85)
где Cб- первоначальная стоимость оборудования, руб.; Нотч - норма амортизационных
отчислений, %. Цену станочного оборудования принимают по прейскуранту
оптовых цен.
Таблица 3.42*
Затраты по содержанию станочного оборудования, приходящегося на единицу
обработанной продукции,
Зоб=Coб/N,
(3.86)
где Соб -затраты на содержание станочного оборудования.
*
- при расчетах вводить коэффициент, учитывающий действующие цены
Таблица 3.43*
1
Затраты на содержание станочного оборудования зависят от его сложности и
времени работы. В сумму этих расходов включают затраты на материал (смазочные,
обтирочные, охлаждающие жидкости, ремни и т.п.), необходимый при эксплуатации
оборудования, и заработную плату рабочих.
Затраты на текущий ремонт оборудования в среднем достигают 10 %, а по
отдельным видам оборудования 30-40 % его балансовой стоимости. Их определяют
по нормативам единой системы ППР.
*
- при расчетах вводить коэффициент, учитывающий действующие цены