Технический паспорт "Электронасос серии "Иртыш" 2000 НБ"

ЭЛЕКТРОНАСОС
СЕРИИ «ИРТЫШ» 2000 НБ
ПАСПОРТ
НЗВ.0301.0100.02 ПС
2006
ВНИМАНИЕ:
ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ
СЕРИИ «ИРТЫШ» 2000 НБ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ЕГО МОНТАЖА, ПУСКА,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДА ЗА НИМ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1.
2.
3.
ПРОИЗВОДИТЬ ЗАПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОНАСОСА ПРИ НЕ ПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОЙ РАБОЧЕЙ
ЖИДКОСТЬЮ ВНУТРЕННЕЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСТИ.
ПРОИЗВОДИТЬ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОНАСОСА ПРИ
ДАВЛЕНИИ НА ВХОДЕ В ЭЛЕКТРОНАСОС НИЖЕ АТМОСФЕРНОГО
РАБОТА НАСОСА НА СУХУЮ.
ПЕРЕД ПУСКОМ ЭЛЕКТРОНАСОСА:
ПРОВЕРИТЬ СООТВЕТСТВИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В
СЕТИ НАПРЯЖЕНИЮ НАСОСА, УКАЗАННОМУ НА
ТАБЛИЧКЕ.
ЗАПОЛНИТЬ ВНУТРЕННЮЮ ПОЛОСТЬ НАСОСА
РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ДО ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ
ВОЗДУХА.
ПРОВЕРИТЬ ЗАЗЕМЛЕНИЕ НАСОСА.
2
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий паспорт является сопроводительной эксплуатационной документацией, поставляемой с изделием, и предназначен для ознакомления с конструкцией
и техническими данными, а также содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации.
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей
его надежность, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения,
неотраженные в настоящем паспорте.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Электронасос серии «Иртыш» 2000 НБ предназначен для откачки чистой, загрязнённой воды (кроме морской) и других жидкостей, сходных с чистой водой по
плотности, вязкости и химической активности, сточных и фекальных вод и промышленных отходов с водородным показателем рН=6,5…9,0 плотностью до 1100
кг/м³, температурой до 323К (500С), с содержанием абразивных взвешенных частиц
не более 1% по объему, размером до 5 мм и микротвердостью не более 9000 МПа, с
содержанием неабразивных взвешенных частиц максимальным размером до 60 мм,
включая коротковолокнистые.
1.2. Условное обозначение электронасоса.
1
Иртыш
2
3
2000
4
5
- 6
Н Б -
2
7
8
0
6
-
9
1. Серия насосов – «Иртыш»
2. Исполнение двигателя:
- М-монофазный 220 В;
- без обозначения – трехфазный 380В/660В;
3. Мощность двигателя - 2000 - 200 кВт;
4. Модель двигателя
Н- "наружный" электродвигатель общепромышленного исполнения;
5. Б - тип гидравлической части насоса
6. Варианты монтажа насоса:
2- горизонтальный;
3- вертикальный.
7. Щит управления:
0- без щита управления;
1- ручного управления;
2- автомат с одним поплавковым выключателем;
3- автомат для двухнасосной станции.
8. Способы защиты двигателя:
0- без защиты;
1- термозащита;
4- защита от сухого хода;
3
5- термозащита и защита от сухого хода.
6- влаго-термозащита.
9. Применяемые материалы:
К- рабочее колесо из нержавеющей стали
Без обозначения - рабочее колесо - серый чугун.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Основные технические данные электронасосов приведены в таблице 1.
Характеристики и рекомендуемые области применения электронасосов приведены на рис. 1.
Электронасосы должны эксплуатироваться в интервале подач рабочей части характеристик. Эксплуатация электронасосов за пределами рабочей части характеристики не допускается из-за чрезмерного увеличения нагрузок на вал электронасоса,
ухудшения всасывающей способности насоса, а также возможной перегрузки двигателя и ухудшения условий смазки и охлаждения торцового уплотнения.
При эксплуатации за пределами рабочей характеристики гарантия на насос снимается.
Климатическое исполнение и категория размещения электронасоса – УХЛ4 по
ГОСТ 15150.
Основные технические данные
Таблица 1.
КПД
Объём масла
Обозначение
Подача,
Напор, м насоса, % Масса , кг
в корпусе
насоса «Иртыш»
м³/ч
не менее
камеры, мл
2000НБ-206
550
70
60
2000
15000
2000НБ-306
550
70
60
2000
9500*
* - Масло в корпус камеры заливать в резьбовое отверстие под пробку рис. 2 поз. 8 расположенную под углом 45, до
излива из этого отверстия, при вывернутой пробке рис. 2 поз. 8, расположенной горизонтально, с противоположной
стороны корпуса камеры, обеспечивающей выход воздуха.
Рабочая часть
Н, (м)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Рис. 1. Рабочая характеристика:
для насоса «Иртыш» 2000 НБ
650
700
750
800
850
Q, (м3/ч)
Примечания: 1. Параметры даны при работе насоса в сети с частотой тока 50 Гц.
2. При эксплуатации допускается снижение напора до 10 %
4
Обозначение
насоса «Иртыш»
Мощность, кВт
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Соединение обмоток по схеме
Номинальный
ток, А
Частота вращения, об./мин
Класс нагревостойкости
Таблица 2.
2000НБ-206
2000НБ-306
200
200
380/660
380/660
50
50
/
/
357\206
357\206
1450
1450
F
F
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки входит:
1) Электронасос Иртыш
…………..………………………….. 1 шт.
2) Паспорт………………………………………………………...…. 1 экз.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Электронасос серии «Иртыш» типа НБ является моноблочной насосной установкой вертикального (горизонтального по специальному заказу) исполнения. Состоит
из центробежного одноступенчатого насоса со спиральным корпусом рис. 2, 3
поз. 3 и четырёхканальным рабочим колесом закрытого типа поз. 2, общепромышленного электродвигателя поз. 1 с удлиненным валом, одинарных торцовых уплотнений сильфонного типа поз. 4, 5 и опорного патрубка входа или рамы поз. 6.
4.2. Габаритные и присоединительные размеры электронасоса указаны на рис. 2, 3.
Направление вращения ротора – по стрелке на корпусе спиральном.
4.3. Для насосов вертикального исполнения, с торцовым уплотнением, обязательно
наличие охлаждающей жидкости в полости торцового уплотнения. Для стравливания воздуха из полости торцового уплотнения и заполнения ее рабочей жидкостью
перед запуском электродвигателя в корпусе камеры предусмотрено отверстие с
резьбой М10х1,0, в которое устанавливается кран "Маевского" поз. 26.
4.4. Принцип работы.
Посредством вращения рабочего колеса кинетическая энергия передается жидкости, которая под действием центробежной силы направляется в просторную спиральную камеру корпуса насоса, в которой происходит преобразование части кинетической энергии в энергию давления. Особая геометрическая форма рабочего колеса не только обеспечивает высокие значения гидравлических параметров насоса,
но и позволяет перекачивать жидкости, содержащие грязь с твердыми частицами
во взвешенном состоянии, включая коротковолокнистые без опасности закупорки
(длинноволокнистые только для свободновихревого рабочего колеса открытого
типа).
5
6
Рис. 2. Общий вид электронасоса серии «Иртыш» 2000 НБ-306.
1. Электродвигатель; 2. Колесо рабочее; 3. Корпус спиральный; 4. Торцовое уплотнение; 5. Торцовое уплотнение;
6. Патрубок опорный; 7. Аппарат направляющий; 8. Пробки масляной камеры для заливки масла; 9. Метизы крепления
корпуса камеры к стакану подшипника; 10. Метизы крепления колеса рабочего; 11. Подшипник; 12. Подшипник (-ки);
13. Датчик влажности; 14. Метизы крепления стакана подшипника к корпусу электродвигателя; 15. Корпус камеры;
16. Метизы крепления корпуса камеры к корпусу спиральному; 17. Стакан подшипника; 18. Метизы крепления
аппарата направляющего к корпусу камеры; 19. Метизы крепления крышки камеры к корпусу камеры; 20. Крышка камеры;
21. Крышка подшипника; 22. Метизы крепления крышки подшипника к стакану подшипника; 23. Крышка
подшипника верхняя; 24. Метизы крепления крышки подшипника верхней к стакану подшипника; 25. Пробка
масляной камеры для слива масла; 26. Кран «Маевского».
7
Рис. 3. Общий вид электронасоса серии «Иртыш» 2000 НБ-206.
1. Электродвигатель; 2. Колесо рабочее; 3. Корпус спиральный; 4. Торцовое уплотнение; 5. Торцовое уплотнение;
6. Рама; 7. Аппарат направляющий; 8. Пробка масляной камеры для заливки масла; 9. Метизы крепления корпуса камеры к стакану подшипника; 10. Метизы крепления колеса рабочего; 11. Подшипник; 12. Подшипник (-ки); 13. Датчик влажности;
14. Метизы крепления стакана подшипника к корпусу электродвигателя; 15. Корпус камеры; 16. Метизы крепления
корпуса камеры к корпусу спиральному; 17. Стакан подшипника; 18. Метизы крепления аппарата направляющего к
корпусу камеры; 19. Метизы крепления крышки камеры к корпусу камеры; 20. Крышка камеры; 21. Крышка подшипника;
22. Метизы крепления крышки подшипника к стакану подшипника; 23. Крышка подшипника верхняя; 24. Метизы
крепления крышки подшипника верхней к стакану подшипника; 25. Пробка масляной камеры для слива масла.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75 приведены ниже:
5.1. Подключение насоса к источнику энергии, и его эксплуатация должны производиться квалифицированным специалистом в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).
5.2. Не реже одного раза в месяц проверять насос и токоподводящий кабель на отсутствие механических повреждений, обрыва заземляющего провода, замыкания
на корпус. Сопротивление изоляции системы кабель-двигатель проверяется мегаомметром, минимальное допустимое сопротивление в горячем состоянии не
менее 2 МОм, в холодном не менее 10МОм.
Проверка должна производиться аттестованным электриком.
5.3. При выполнении любых ремонтных работ с электронасосом серии «Иртыш»
предварительно отключить электронасос от питающей сети.
5.6. Не допускаются нагрузки на патрубки;
5.7. Запрещается пуск электронасоса «в сухую»; т.е. без предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью и вытеснения воздуха из полости торцового
уплотнения;
5.8. Не допускается работа электронасоса вне рабочей части характеристики;
5.9. Электронасос не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках;
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
6.1. Приемка и монтаж.
При приемке электронасоса проверьте комплектность поставки и отсутствие повреждений двигателя и насоса.
При полной исправности передайте насос на монтажную площадку для установки на фундамент.
Перед монтажом:
- проверьте электронасос и убедитесь в отсутствии повреждений двигателя и насоса.
- установите насос на фундамент и закрепите;
- присоедините напорный и всасывающий трубопроводы. Всасывающий трубопровод
должен быть герметичным, и по возможности коротким с диаметром отверстия 200
мм для электронасоса "Иртыш" 2000 НБ, не иметь резких перегибов, колен большой
кривизны, подъемов. На его конце должен быть установлен обратный клапан для
обеспечения запуска насоса.
- на напорном трубопроводе обязательно установите задвижку и обратный клапан.
Диаметр напорного трубопровода должен быть не более диаметра выходного патрубка электронасоса. Обеспечьте свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации. Входной и выходной патрубки должны иметь
свои опоры.
6.2. Подготовка к пуску:
Рекомендуется производить подготовку к работе и работы электронасосом с
пускозащитной аппаратурой.
Проверьте правильность направления вращения вала насоса, для чего следует
8
запустить его на 2-3 секунды.
При пуске сравнить направление вращения крыльчатки электродвигателя с
направлением стрелки на корпусе насоса.
Если в момент пуска крыльчатка вращается в направлении, указанном стрелкой
на корпусе то направление вращения колеса правильное, если в направлении обратном указанному стрелкой - подключение насоса произведено неправильно.
НЕПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА
ПРИВОДИТ К БЫСТРОМУ ИЗНОСУ КОЛЕСА,
ЗНАЧИТЕЛЬНОМУ СНИЖЕНИЮ КПД И МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ НАСОСА.
Для изменения направления вращения электродвигателя насоса следует поменять местами два из трех проводов питающего кабеля щита управления.
6.3. Перед пуском электронасоса:
6.3.1. Закройте задвижку на напорном трубопроводе;
6.3.2. Откройте задвижку на всасывающем трубопроводе;
6.3.3. Подсоедините мановакууметр для контроля давления на входе в насос и манометр для контроля давления на выходе из насоса;
6.3.4. Залейте насос и всасывающий трубопровод жидкостью до полного удаления
воздуха из полости торцового уплотнения и спирального корпуса насоса (истечение жидкости из дренажного отверстия крана "Маевского" должно быть без пузырьков воздуха);
6.4. Включите электронасос;
6.4.1. Установите необходимый режим работы (в рабочей части характеристики) задвижкой на напорной линии.
ПРИМЕЧАНИЯ:
Не допускается работа электронасоса при закрытой напорной задвижке свыше 2
мин. и регулирование работы электронасоса задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе;
При ненормальной работе электронасоса выключите двигатель и устраните неисправность.
6.5. При работе электронасоса:
6.5.1. Охлаждение торцового уплотнения во время работы электронасоса осуществляется за счет циркуляции перекачиваемой жидкости. На режиме с максимальной
подачей не исключается прекращение циркуляции жидкости в полости торцового
уплотнения, что может привести к выходу его из строя.
6.5.2. Для увеличения срока службы торцового уплотнения и электронасоса в целом
эксплуатация электронасоса должна осуществляться на оптимальном режиме подачи, при котором гарантированно охлаждение торцового уплотнения за счет циркуляции жидкости.
6.6. При остановке электронасоса:
6.6.1. Закройте задвижку на напорном трубопроводе;
6.6.2. Выключите электронасос;
6.6.3. Закройте задвижку на всасывающей линии;
6.6.4. Слейте жидкость из насоса;
6.6.5. При остановке электронасоса на длительное время демонтируйте насос из схе-
9
мы, промойте гидравлическую часть и полость торцового уплотнения чистой водой
до полного удаления следов рабочей жидкости и ее компонентов – загрязнений;
6.6.6. Просушите полость насоса путем обдува сжатым воздухом.
6.6.7. При перерывах в работе в зимнее время слейте воду из насоса и магистралей
до полного ее удаления, не допускается эксплуатация насоса при наличии льда в
проточной части;
6.6.8. Запрещается пользоваться паяльной лампой для оттаивания льда в насосе, это
может повредить резиновые детали.
В случае необходимости проведите текущий ремонт и замену быстроизнашивающихся деталей.
7. РАЗБОРКА И СБОРКА
7.1. В течение срока гарантийного обслуживания.
7.1.1. Обесточьте двигатель;
7.1.2. Слейте жидкость из насоса;
7.1.3. Отверните метизы рис. 2, 3 поз. 16 крепления корпуса камеры поз. 15 к корпусу
спиральному поз. 3;
7.1.4. Поднимите электродвигатель поз. 1 с корпусом камеры поз. 15 за ручку при
вертикальном исполнении насоса;
7.1.5. Прочистите внутреннюю гидравлическую полость корпуса спирального поз. 3
и колеса рабочего поз. 2 от загрязнений;
7.1.6. Соберите электронасос, выполнив пп. 7.1.1.-7.1.4. в обратном порядке.
7.2. После истечения срока гарантийного обслуживания.
7.2.1. Обесточьте двигатель;
7.2.2. Слейте жидкость из насоса;
7.2.3. Отсоедините напорный и всасывающий трубопроводы;
7.2.4. Отверните метизы крепления корпуса камеры поз. 15 к корпусу спиральному
поз. 3;
7.2.5. Прочистите внутреннюю гидравлическую полость корпуса спирального поз. 3
и колеса рабочего поз. 2 от загрязнений;
7.2.6. Отверните метизы крепления рабочего колеса к валу электродвигателя поз. 10;
7.2.7. Снимите рабочее колесо поз. 2;
Разборку и замену торцового уплотнения рекомендуется производить в условиях
завода-изготовителя насоса или в сервисном центре;
7.2.6. Замените износившиеся детали и произведите сборку в порядке обратном разборке. При сборке проверьте вращение ротора, ротор должен вращаться свободно
без заеданий.
7.2.7. Особенности сборки насосов с торцовым уплотнением.
7.2.7.1. Замена торцового уплотнения:
7.2.7.1.1. Снимите рабочее колесо;
7.2.7.1.2. Демонтируйте старое торцовое уплотнение;
7.2.7.1.3. При сборке тщательно очистите посадочные места под неподвижные узлы
и вал от твердого налета продукта, очистку производите «до металла», но избегайте царапин; при установке допускаются только незначительные осевые усилия, избегайте перекосов.
Установка неподвижного узла:
10
7.2.7.1.4. Смочите посадочное место и О- образное кольцо водой;
7.2.7.1.5. При установке узла в посадочное место необходимо пользоваться оправкой
с мягкой наклейкой для обеспечения равномерности усилия и исключения возможности повреждения поверхности пары трения;
7.2.7.1.6. Поверхность трения не смазывайте; очистите их от пыли, а непосредственно перед установкой уплотнение протрите тканью, слегка смоченной спиртом.
Установка подвижного узла:
7.2.7.1.7. Аккуратно, не повреждая сильфона, через оправку установите подвижное
торцовое уплотнение, затем установите рабочее колесо, совместив шпоночные пазы вала и колеса; установите шпонку в сопряжении колеса и вала и закрепите;
7.2.7.1.8. Дальнейшую сборку производите в порядке обратном разборке.
7.2.7.1.9. Проверьте правильность сборки; для этого проверните вал собранного
насоса от руки; вал должен проворачиваться с некоторым усилием, но без заеданий.
7.2.7.1.10. Перед пуском насоса полость торцового уплотнения должна быть заполнена жидкостью, воздух должен быть полностью удален.
Учет сведений об эксплуатации электронасоса ведите по форме указанной в таблице 4.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Транспортирование электронасосов разрешается любым видом транспорта, с
предусмотрением необходимых мер безопасности и соблюдением правил перевозок
грузов.
8.2. Транспортировку насоса вертикального исполнения разрешается выполнять как
в вертикальном так и в горизонтальном положении, патрубок опорный транспортируется отдельно. Насос вертикального исполнения следует перемещать только за
ручку.
8.3. Транспортировку насоса горизонтального исполнения следует выполнять в горизонтальном положении на раме, используя при этом технологические отверстия
или пазы в раме. Перемещать насос горизонтального исполнения отдельно от рамы
следует за рым-болт и транспортировочные проушины поставляемые с насосом.
8.4. Перед постановкой на хранение насосы очистить от загрязнений, слить воду.
Электронасосы должны храниться в закрытых сухих помещениях при температуре от -400С до +500С при отсутствии воздействия кислот, щелочей, бензина, растворителей, воды и т.п.
Рабочее колесо насоса следует периодически прокручивать от руки (например
каждый второй месяц) для предотвращения «спекания» уплотнений друг с другом.
Если насос хранится более 6 месяцев, прокручивание его является обязательным.
11
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И КОНСЕРВАЦИИ
Насос соответствует техническим условиям, испытан, признан годным к эксплуатации и законсервирован.
Серия электронасоса
Заводской номер
Дата приемки
Ответственный за приемку
________________
подпись
М.П.
Дата консервации
Ответственный за консервацию __________________
подпись
Дата реализации "___"______________200__г.
__________________
подпись
Вариант защиты ВЗ-12 или ВЗ-1, вариант внутренней упаковки ВУ-0
по ГОСТ 9.014-78.
Допускается транспортирование и хранение изделий без средств временной
противокоррозионной защиты по вариантам ВЗ-0 и ВУ-0.
10. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1. Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки.
10.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие характеристики насоса
показателям, указанным в разделе 2 (стр. 4) настоящего паспорта, надежную, безаварийную работу насоса в рабочем интервале характеристики, безвозмездное
устранение в кратчайший технически возможный срок дефектов, а также замену
вышедших из строя деталей в течение гарантийного срока по причине поломки или
преждевременного износа при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, технического обслуживания и эксплуатации, указанных в
настоящем паспорте;
10.3. При проведении гарантийного ремонта течение срока гарантии приостанавливается на время проведения ремонта;
10.4. Завод-изготовитель может отказать в гарантийном ремонте в случае:
 Нарушения гарантийного пломбирования;
 Наличия механических повреждений, дефектов, вызванных несоблюдением
правил эксплуатации, транспортировки и хранения;
 Самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства;
 Изменения, стирания, удаления или неразборчивости серийного номера из-
12
делия на бирке;
 Наличия дефектов, вызванных стихийными бедствиями, пожаром и т.д.
 Применения изделия не по прямому назначению;
10.5. Претензии принимаются только при наличии оформленного акта-рекламации
(или заявления) с указанием проявлений неисправности.
10.6. Транспортировка неисправного изделия осуществляется силами Покупателя.
10.7. Изделие, передаваемое для гарантийного ремонта должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано.
10.8. Приведенные выше гарантийные обязательства не предусматривают ответственности за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли или другой
ущерб.
10.9. За неправильность выбора насоса предприятие-изготовитель ответственности
не несет.
ВНИМАНИЕ: Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с
инструкцией по эксплуатации и другими правилами и нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов
влечет за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем.
Адрес завода-изготовителя:
644013 г. Омск, ул. Завертяева,36 ОДО «Предприятие «Взлёт»
Тел. (3812) 601-970; 601-157; 601-114.
Факс (3812) 682-305; 601-970.
E-mail: vzlet @vzlet-omsk.ru
kb@vzlet-omsk.ru
http:/www.vzlet-omsk.ru
Адреса сервисных служб:
630039, г. Новосибирск, ул.Панфиловцев, 68 «Сибирская насосная компания»
Тел.:(3832) 67-03-36, 67-55-66;
107017, г. Москва, ул. Стромынка, д. 21/2, оф. 5 компания «АДЛ-Групп».
Тел.:(495) 268-74-23, 937-89-68.
614010, г. Пермь, ул. Коминтерна, 12 «Уралстройинвест»
Тел.:(3422) 195-257, 195-762.
620075, г. Екатеринбург, ул. Шарташская, 21, оф. 511 «Росэнергоплан»
Тел.:(343) 355-31-54, 353-36-71.
350087, г. Краснодар, ул. Ягодина, 39/1 «Фирма Оленев»
Тел.:(8612) 58-02-35, 58-81-52.
Таблица 3.
МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Наименование
Колесо рабочее
Марка материала
ГОСТ
СЧ-20
1412-85
13
Корпус спиральный
СЧ-20
1412-85
Таблица 4.
СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Дата
(год,
месяц)
14
Перекачиваемая жидкость
Общее время
работы в часах
Замечания о
работе
Подпись
Таблица 5.
СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ
Дата
Установки на
хранение
Снятия с хранения
Условия хранения
Должность, фамилия
и подпись ответственного за хранение
15
Сведения о ремонте.
16