СМ -55/50-80-МАС «Климат» Климатическая камера 

«Климат»
Климатическая камера
СМ -55/50-80-МАС (на 12 образцов)
ПАСПОРТ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Версия 2.1
г. Санкт-Петербург
2010
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………….3
1 НАЗНАЧЕНИЕ………………………………………………………………………………………3
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ…………………………………………..………………. 3
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ………………………………………………………………………………... 4
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ……………………………………………………..…….4
5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ……………….…………………………………………. 11
6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ………………………..…………………... 11
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ……………………………………..…………………….. .14
8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ…………………………………………….. 15
9 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА…………………………………………………………….15
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ…………………………………..……………………………15
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………………….16
ВНИМАНИЕ! Не приступайте к работе с прибором, не изучив содержание
паспорта.
В связи с постоянным совершенствованием конструкции климатической камеры,
изменения, не противоречащие техническим условиям, могут быть не отражены в паспорте.
-2-
ВВЕДЕНИЕ
ООО «Климат» выпускает климатические камеры различных модификаций, отличающихся друг
от друга диапазоном рабочих температур, функциональными и технологическими возможностями.
Настоящий паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации,
является документом, удостоверяющим гарантированные обязательства предприятия – изготовителя
основные параметры и технические характеристики климатической камеры СМ -55/50-80 МАС
Документ также содержит описание устройства и принципа действия климатической камеры,
технические характеристики, указания по эксплуатации и другие сведения, необходимые для
обеспечения полного использования технических возможностей данной климатической камеры.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Климатическая камера СМ -55/50-80 МАС предназначена для проведения температурных
испытаний и других лабораторных исследований в научных, учебных учреждениях
и на
промышленных предприятиях. В частности камеры могут использоваться для проведения испытаний
строительных материалов на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 10060.0-95, 10060.0-95, и
обеспечивают полное соответствие требованиям нормативных документов.
1.1. Климатическая камера спроектирована для работы в закрытых отапливаемых помещениях при
соблюдении следующих условий:
1.1.1. Температура воздуха от +15 до +30 С;
1.1.2. Относительная влажность от 30 до 80 %;
1.1.3. Атмосферное давление от 84 до 106 кПа;
1.1.4. Минимальное расстояние от стен помещения до камеры - 30 см;
1.1.5. Электропитание должно соответствовать следующим требованиям ГОСТ 13109-97 с
параметрами: 380±20 В, 3-фазное, 50±0,5 Гц;
1.2. Средний срок эксплуатации климатической камеры не менее 5 лет.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛИМАТИЧЕСКОЙ КАМЕРЫ
СМ -55/50-80 МАС
УПРАВЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Размеры рабочей камеры, мм (ШхВхГ)
Габариты прибора, мм (ШхВхГ)
Минимальная стабилизируемая температура, С
Максимальная стабилизируемая температура, С
Время разогрева до максимальной температуры не более, мин
Время охлаждения до минимальной температуры не более, мин
Температурный градиент внутри камеры относительно контрольной точки, С
Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме
не хуже, С
Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не
хуже, С
Дискретность индикации температуры, С
Дискретность установки рабочей температуры, С
Емкость накопительного бака, л
Подача воды в рабочий объем
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Режим работы
Тип холодильной машины
Фреон
Охлаждение холодильной машины
Тип датчика температуры
Максимальное количество шагов программы, шт.
Количество типовых программ
Максимальное количество циклов, шт.
Тип контролера
Интерфейс RS 485, RS 232C , Ethernet
-3-
650х250х550
1650х1450х1170
-55
50
45
60
2
± 2,0
3,0
0,1
0,1
150
Пневматическая
долговременный
двухкаскадная
R504,23
Воздушное
ТСП-100П
10
1
9999
МС-8
Есть
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки СМ -55/50-80 МАС входит:
3.1. Климатическая камера СМ -55/50-80 МАС);
3.2. Паспорт, руководство по эксплуатации;
3.3. Паспорт на программируемый контроллер МС-8;
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Климатическая камера состоит из следующих частей: корпуса, испытательной камеры (рабочего
объема), силового шкафа, холодильного агрегата. Внешний вид
климатической камеры
СМ -55/50-80 МАС) представлен на рис. 2.. Принципиальная схема камеры представлена на рис 1.
Испаритель
Ванна
Воздуховод
ы
Образцы
Вентилятор
ТЭНы
водяные
ТЭНы
воздушные
Рис. 1.Принципиальная схема климатической камеры СМ -55/50-80 СБ.
Описание испытательной камеры
Испытательная камера (рис. 2.) смонтирована на каркасе, обеспечивающем заданную жесткость
конструкции. Каркас выполнен из профильной трубы. Для снижения теплообмена с окружающей средой
на всех стенках испытательной камеры укреплен слой теплоизоляции.
Внутренние стенки испытательной камеры выполнены из зеркальной нержавеющей стали.
Испытательная камера представляет собой герметичную ванну, окруженную воздушными каналами.
Внутри ванны установлены нагревательные ТЭНы, датчик температуры, поплавковый датчик уровня.
В нижней части расположено сливное отверстие, связанное с накопительной емкостью (бочкой с
водой или солевым раствором).
4.1.
-4-
Перемешивающий вентилятор обеспечивает поступление воздуха из рабочего объема на
испаритель холодильного агрегата, где охлаждается. Затем воздух поступает в воздушные каналы,
имеющие ребра для повышения теплопередачи. В нижнем канале под рабочей емкостью расположены
воздушные ТЭНы, обеспечивающие нагрев воздуха.
Доступ в испытательную камеру обеспечивается через дверь (вертикальная загрузка).
Герметичность закрытой двери достигается за счет использования дверного уплотнителя и ручки с
зажимом. В двери имеется окно со стеклопакетом для визуального наблюдения за испытательным
процессом.
ЭМ клапан
Окно
Раб камера
Предохранительный
клапан
Блок управления
Штуцер
воздушный
Вентиль
Датчики
давления
компрессоров
Холодильный
агрегат
Воздушный
компрессор
Несущий
каркас
Рис 3
Накопительная емкость.
Рис 2
Внешний вид камеры
4.2. Описание корпуса камеры.
Корпус камеры состоит из металлических, листов, окрашенных порошковой краской. Листы
закреплены на каркасе при помощи уголков и саморезов. Корпус камеры выполняет декоративную
функцию и ограничивает доступ к исполнительным устройствам камеры.
4.3. Описание системы подачи жидкости.
Сзади камеры расположена накопительная емкость (бочка) (рис.3). Емкость герметично закрыта и
через шланг соединена с ванной. На емкости установлены: штуцер подачи воздуха, на котором
установлен электромагнитный клапан, предохранительный клапан, водяной патрубок с вентилем. На 9
шаге программы включается воздушный компрессор, который повышает давление воздуха над
жидкостью в накопительной емкости. Жидкость «выдавливается» в рабочий объем. Давление 0.5 атм
регулируется предохранительным клапаном, излишки воздуха стравливаются. Воздушный компрессор
выключается по сигналу поплавкового датчика. Некоторое время подача жидкости продолжается , пока
не понизится давление воздуха в емкости . Слив жидкости осуществляется на 10 шаге. Открывается
воздушный клапан избыточное давление в емкости опускается до атмосферного и жидкость «стекает»
из рабочего объема.
Внимание! Предохранительный клапан настроен на оптимальное давление 0,5 атм. Это
необходимо учесть при его регулировке и замене.
-5-
Описание блока управления.
Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в рабочей камере,
автоматическое управление работой климатической камеры, автоматическую защиту от возникновения
аварийных ситуаций. Позволяет задавать и контролировать рабочую температуру и управлять
дополнительными устройствами.
4.4.
Основная часть блока управления размещена в шкафе электронного управления. Вне его
находятся только датчики температуры (в рабочей камере, теплообменника) и датчики давления
холодильного агрегата.
4.5.
Внутри силового шкафа расположен управляющий контроллер МС-8 (рис. 4), на корпусе
которого укреплен сигнальный светодиод СД1 (предназначен для индикации состояния контроллера),
блок коммутации (БКМ1) светодиоды которого, сообщают о включении цепей исполнительных
устройств. Назначение цепей расшифровано в таблице 3. В шкафе расположен блок питания
воздушного компрессора (12В).
Индикация работы ТЭНа расположена на корпусе твердотельного реле, если светодиод горит на ТЭН подается напряжение.
Светодиод СД1 нормальную работу сигнализирует свечением, в случае возникновения
аварийной ситуации, либо при сбое контроллера он мигает.
Назначение других элементов электрической системы управления понятно из принципиальной
схемы (приложение 1) и фотографии рис. 4. Каждая электрическая цепь камеры защищена
автоматическим выключателем.
Табл. 3. Назначение цепей коммутации БКМ1 (светодиод горит, цепь замкнута)
Нумерация светодиодов cправа налево
Примечание
Номер светодиода
Назначение
1
Воздушный клапан
2
Управление вентилятором
3
Первый каскад
4
Второй каскад
5
Байпасная линия
6
Рабочий дроссель
7
Переключение на режим оттайки
Не горит – авария
8
Авария контроллера
Внутри силового шкафа также расположен «пожарный датчик» - капиллярное термореле,
который блокирует работу схемы (выключает входной пускатель) при достижении критической
температуры (рис. 4).
Температура срабатывания
устанавливается
оператором
поворотной ручкой.
Необходимо учесть, что точность шкалы данного реле не высока, поэтому температуру
срабатывания целесообразнее выставить по факту – основываясь на показаниях Пульта или
тестового прибора.
Пожарный датчик должен быть установлен на температуру, в зависимости от необходимого
диапазона рабочих температур. Термобаллон датчика расположен рядом с ТЭНами, что обеспечивает
быстрое срабатывание в случае выхода из строя вентилятора или твердотельного реле. Электронная
схема должна быть установлена на аварию при 50ºС.
4.3.2. На передней панели силового шкафа размещены следующие органы управления: Пульт с ЖКИ
индикатором и клавиатурой (Далее «Пульт»), кнопки «Пуск/Останов», «Сброс», «Свет» (в данной
модификации незадействована),
«Программа», индикаторы: «Авария», светодиоды «Режим»,
«Авария контроллера», переключатель «Мощность».
Внешний вид передней панели силового шкафа представлен на рис 5. Информация на ЖКИ
Пульта представляется в виде экранов (рис. 6,7,8,9).
Пульт выполняет (рис 5) функцию отображения и ввода измерительной, технологической
информации необходимой для работы камеры, так же содержит справочную информации. Оператор с
помощью ЖКИ и клавиатуры имеет возможность программировать работу камеры, проверять
состояние и работоспособность систем камеры. Пульт сенсорный , т.е управление осуществляется
нажатием на определенные области экрана. В том случае, если активировано редактируемое поле
появляется экран ввода цифровой информации, либо осуществляется переход к другому экрану, если
была нажата кнопка навигации.
-6-
Информация в Пульте хранится в заданном порядке в виде отдельных форм (экранов).
Пожарный датчик
Твердотельное
реле ТЭНов
ванны
Конденсатор
двигателя
вентилятора камеры
Твердотельное
реле воздушных
ТЭНов
Автомат ТЭН
ванны
ССветодиод
СД1
Блок
коммутации
МС-8
Автомат цепи приборов
Блок питания
воздушного
компрессора
Общий
автомат
Блок
питания
дисплея
Автомат цепи
байпассирования
Автомат компрессора 1к-да
Автомат компрессора 2 к-да
Автомат
воздушного
ТЭН
Трансформатор
питания МС8
Общий МП
МП компрессор
1к-да
МП компрессора
2к-да
Рис. 4. Общий вид электронной схемы управления камерой
-7-
Пульт
контроллера
Индикатор сетевого
обмена
Индикатор
«Режим»
Кнопки
управления
Авария контроллера
перегрев
Незадействована
Кнопки
управления
Кнопки
Мошность
Сеть
Рис. 5. Внешний вид передней панели силового шкафа
Экраны объединены в разделы. Существуют вспомогательные экраны МЕНЮ (оглавления) (рис
6 А), они предназначены для того, чтобы обеспечить быстрый переход в любой из разделов, т.е.
например, выбрав опцию «Метрология», вы переходите сразу на первый экран раздела «Метрология».
Для этого необходимо нажать поле «Метрология»
Нажатие поля обозначенного буквой М обеспечивает переход в раздел МЕНЮ, нажатие поля
со стрелкой вызывает следующий экран раздела. Краткая характеристика разделов меню приведена в
таблице 5.
На каждом экране расположены поля с цифровыми значениями, текстами и графическими символами.
Поля могут быть редактируемыми и индикаторными.
В редактируемые поля вводятся значения
соответствующих переменных и констант.
Функциональные кнопки в правом столбике экрана ввода информации позволяют сохранять,
редактировать и выходить без сохранения из режима редактирования.
Необходимо иметь в виду, что скорость, обработки Пультом нажатия кнопки не менее 0,5 сек,
поэтому более быстрое нажатие кнопок несколько раз подряд может привести к некорректной работе
Пульта
-8-
А)
В)
Рис 6
Основное меню и экран ввода цифровой информации
Таблица 5. Краткое описание опций меню.
Опция
Описание
Индикация
Главный экран и экраны контроля шагов
программы
Ввод
Ввод параметра Туст (ручной режим)
Программа
Ввод всех параметров программы испытаний
Доп устройства
Незадействована
Метрология
Введение поправок в показание датчика
Сервис
Вспомогательные функции, без консультации с
заводом изготовителем редактировать запрещено
Авария
Сообщает зафиксированные причины АВАРИИ.
На главном экране (Рис 7) размещена измерительная и вспомогательная информация, в каком
режиме работает камера, какое устройство подключено, задействованы кнопки для управления
дополнительными функциями. Назначение символов приведено в таблице 6.
На рисунке 6 В представлен экран ввода информации в редактируемое поле. Ввод информации
осуществляется при помощи цифровой клавиатуры. Кнопка «ESC» служит для отмены предыдущей
команды. ENT - ввод , DEL – удаления, CLR – очистка.
Табл. 6. Информационные символы, используемые для индикации
Индикатор режима работы камеры (работа)
Символ
Тип работы
камеры (программа)
Назначение
Режим «Работа»
Режим «Стоп»
Режим «Пауза»
Режим «Авария»
Программный тип работы
Работа по уставке
Работа «ТЭНа»
Работа основного дросселя
Работа линии бапасирования
Включение компрессора
каскада1
Редактируемое поле
Переход к
следующему
экрану
Включение компрессора
каскадама)
Индикатор ТЭНа
Рис 7
Главный экран
-9-
Примечание
Редактируемое поле
Переход в основное меню
Индикатор режима работы камеры
(работа)
Рис. 8. Внешний вид экрана ввод
Описание холодильного агрегата.
Холодильный агрегат выполнен в виде отдельного блока, размещенного в нижней части камеры.
Он представляет собой двухкаскадную холодильную машину. Первый каскад (фреон R507А) выполняет
функцию предохлаждения и обеспечивает охлаждение теплообменника, второй каскад (фреон R23)
работает на охладитель (испаритель) расположенный в рабочей камере, а теплообменник для него
является конденсатором. Масло в компрессорах обоих каскадов синтетическое ВSE32 (BITZER). В
схему включены конденсаторы, маслоотделитель, отделитель жидкости, датчики давления, фильтрыосушители, терморегулирующий вентиль.
4.6.
Режим работы камеры.
Под режимом понимается устойчивое состояние системы управления камерой. Перевод камеры
из одного режима в другой осуществляется при помощи органов управления. В режимы «Авария» и
«Стоп» камера переходит автоматически.
4.7.
Камера имеет следующие режимы:
4.5.1. «Работа» - осуществляется измерение и регулирование температуры.
При этом камера может работать по заданной программе испытаний – программный тип работы либо поддерживать
заданную температуру - постоянный тип работы.
4.5.2. «Останов» - остановка выполнения программы испытаний (программный тип).
Управляющие импульсы к исполнительным устройствам не поступают, счетчики времени шагов (не текущего времени), циклов
остановлены, но измерение значения температуры осуществляется. Если камера работает не по программе, а в постоянном
типе, режим останов отсутствует (камера сразу переходит в режим «Стоп»).
4.5.3. «Стоп» - измерение температуры осуществляется, счетчики времени и шагов программы в
состоянии «0». Этот режим возникает после завершения программы испытаний (выполнения условий последнего шага
последнего цикла), либо после команды «Сброс».
4.5.4. «Наладка» - режим возникает при выключении кнопки «Мощность».
Исполнительные
устройства обесточиваются.
Манипуляции с контроллером:
программирование, нажатие кнопок
«Пуск/Останов», «Сброс» не оказывают влияния на исполнительные устройства, но контроллер меняет режим работы. В
этом режиме работы камеры удобнее всего осуществлять программирование.
4.5.5. «Авария» - приостанавливается либо прерывается работа камеры.
Сообщение об аварии поступает от светодиода «Авария» (Рис.3) либо неоновых ламп. (А1 - А11). Аварии могут быть
критическими – в этом случае работа камеры немедленно прерывается и некритическими, например, временное повышение
давления в одном из каскадов холодильного агрегата. В этом случае блокируется работа компрессора, а не всей камеры. При
восстановлении нормального давления работа продолжается.
4.5.6. «Перезагрузка алгоритма и самотестирование контроллера» - осуществляется при каждом
включении камеры. При сбое в работе, для аппаратной перезагрузки контроллера достаточно выключить и включить
камеру. Этот режим индицируется миганием СД1 на корпусе контроллера.
Камеры, имеют два типа работы. Выбор необходимого типа осуществляется в режиме «Стоп».
Для включения «Программного» типа работы необходимо нажать кнопку «Программа», затем
«Пуск/Останов» - камера начнет реализовывать записанную в память программу. Кнопка
«Программа» расположена на передней панели силового шкафа.
В том случае, если после включения будет нажата только кнопка «Пуск/Останов» камера
включится на «Постоянный» тип работы. Отключение «Программного» типа работы осуществляется
по команде «Сброс». После включения питания камера автоматически переходит в «Постоянный» тип
работы, т.е. для работы по программе БПТИ необходимо активизировать.
4.8.
- 10 -
В процессе работы по «Программному» типу контроллер осуществляет контроль и индикацию
следующей информации: текущий шаг, текущий цикл, время, прошедшее с начала текущего шага и
время, прошедшее с начала текущего цикла.
4.9. Сигналы светодиода «Режим».
Информация о режиме работы камеры представлена на индикаторе пульта (рис. 6). С целью,
повышения наглядности режим камеры дублируется светодиодом зеленого цвета «Режим»,
расположенным на передней панели.
4.7.1. Сигналы светодиода «Режим» при ПРОГРАММНОМ типе работы.
В режиме «Работа» светодиод «Режим» мигает часто (выполняется алгоритм температурных
испытаний). В режиме «Останов» светодиод «Режим» мигает редко. Измерение параметров рабочей
камеры продолжается. Контроллер может быть вновь запущен на выполнение программы испытаний
нажатием кнопки «Пуск/Останов». Кнопка «Сброс» осуществляет остановку алгоритма и сброс
счетчиков (времени шага и количества циклов) светодиод режим не светится.
4.7.2. Сигналы светодиода «Режим» при ПОСТОЯННОМ типе работы. В том случае, если камера
работает на поддержание одной температуры («Постоянный» тип), при нажатии «Пуск/Останов»
включается режим «Работа». Светодиод «Режим» светится постоянно. При повторном нажатии
«Пуск/Останов» или нажатии «Сброс» камера переходит в режим «Стоп». Светодиод «Режим» не
светится.
4.8. Аварийная сигнализация.
У камеры несколько типов сигнализаторов аварийной ситуации: индикатор аварийных ситуаций,
фиксируемых контроллером - «Авария», аппаратные аварии контроллера - СД1, аварийные ситуации
фиксируемые внешними устройствами – неоновые лампы А1 … А6.
4.8.1. Аварийные ситуации, фиксируемые контроллером: обрыв датчиков температуры камеры,
теплообменника, отсутствие охлаждающей воды (если камера имеет водяное охлаждение) и т.п. При
возникновении сигнала «Авария». Светодиод «Авария» светится на панели управления. На период
действия сигнала авария, исполнительные устройства отключаются. После устранения аварийной
ситуации (например, восстановлена связь с датчиком) работа контроллера продолжается.
Если контроллер в состоянии авария находится более 180 секунд, то контроллер переводит
камеру в режим «Стоп». В том случае, если включение и выключение сигнала «Авария» происходит
более 3 раз в течение 30 секунд, камера немедленно переходит в режим «Стоп».
Информация о причине аварии располагается на экранах раздела «Авария» Пульта (рис. 8).
Переход в раздел «Авария» осуществляется через «Оглавление». В случае возникновения аварийной
ситуации высвечивается соответствующее сообщение.
Например, на первом экране «Авария» будет сообщение « датчик теплообменника», а на втором
«перегрев». Это будет означать, что температура в камере выше критической и датчик теплообменника
вышел из строя.
4.8.2. Аппаратные аварии контроллера фиксируются миганием СД 1 (рис. 2) , также светодиод мигает
при загрузке информации через интерфейс и при самотестировании. При возникновении данной аварии
необходимо выключить камеру и включить через 10...15 сек, если контроллер не выходит в рабочий
режим необходимо обратиться в службу сервиса. Устранение такой неисправности самостоятельно
невозможно. Эта неисправность может возникнуть, если камера недостаточно хорошо заземлена (из-за
статического электричества).
4.8.3. Аварийные ситуации, фиксируемые внешними устройствами.
Камера имеет следующие устройства защиты: датчик перегрева (капиллярный регулируемый
датчик температуры), датчики низкого и высокого давления первого и второго каскадов холодильного
агрегата, датчики электрической перегрузки, датчики температуры масла (обмотки электродвигателей
компрессоров). Индикация организована следующим образом.
А1 – авария по низкому давлению первого каскада,
А2 – авария по высокому давлению первого каскада,
А3 - авария по низкому давлению второго каскада,
А4 - авария по высокому давлению второго каскада,
А5 – авария по контроллеру,
А6 - перегрев камеры,
- 11 -
Необходимо иметь ввиду, что внешние датчики работают независимо, поэтому при снижении
давления в системе отключится холодильный агрегат, а не вся система управления камерой.
Индикаторы аварии (А1…А6) расположены на передней панели пульта управления и имеют
соответствующие надписи.
При установки датчиков давления фирмы Данфус, индикация низкого давления может
сопровождаться одновременным свечением индикаторов Р выс. и Р низ.
5.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При работе с климатической камерой и ее ремонте необходимо соблюдать общие требования
технической эксплуатации электрооборудования и электроизмерительных приборов.
5.2. Запрещается работа с климатической камерой при снятых защитных крышках.
5.3. При работе с климатической камерой необходимо заземлять её корпус.
5.4. Не допустимо попадание в рабочую камеру кислот, щелочей и других агрессивных веществ,
которые могут взаимодействовать с металлами и полимерными материалами, из которых
изготовлена климатическая камера.
6.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
6.1. Подготовительные операции
Установить климатическую камеру на устойчивую горизонтальную поверхность. Расстояние до стен и
других объектов не должно быть менее 300мм. Горизонтальность установки отрегулировать высотой
ножек.
6.1.1. Заземлить корпус климатической камеры, соединив шину заземления с болтом, расположенным на
каркасе камеры.
ВНИМАНИЕ! Подключение камеры и обслуживание электрической части должен производить
квалифицированный персонал, имеющий допуск к работе с высоким напряжением.
Внимание! В режиме оттайки в рабочий объём подается солевой раствор.
запрещается открывать дверь камеры при включенном электропитании.
Категорически
6.1.2. Загрузить исследуемые образцы в рабочую камеру. Для обеспечения устойчивого поддержания
рабочих режимов камеры, необходимо обеспечить зазор не менее 10 см между образцами и
контрольными датчиками на стенках рабочей камеры!
6.1.3.Убедиться в наличии воды в бочке( залить около 90 литров воды) это
можно сделать за счет заполнения рабочего объема (ванны).
6.1.4.Открыть вентиль.
6.1.5. Включить сетевой шнур в розетку. Включить Рубильник (на лицевой панели)
6.16..Нажать кнопку «Мощность»
6.1.7 Нажать кнопки «Пуск» и «Программа» (отключается режим работы по уставке)
Камера начинает работать по программе.
6.2. Порядок работы.
6.2.1. При включении камера находится в том режиме, в котором она находилась в момент выключения.
Поэтому в начале работы рекомендуется нажать кнопку «Сброс». Контроллер осуществляет
измерение входных величин, алгоритм управления камерой не выполняется. Светодиод «Режим» на
панели управления не светится.
ВНИМАНИЕ! Выключение и включение выключателя «Мощность» является
обязательным, т.к. в период самотестирования на выходе контроллера может появиться
кратковременный управляющий импульс, что может привести к нежелательному, ложному
запуску компрессоров.
6.2. Первый шаг программы предназначен
для загрузки образцов. Eсли загрузка была
проведена быстрее чем за 30 минут, то для сокращения времени испытаний необходимо
принудительно перевести камеру на второй шаг программы. В последующих циклах, начиная со
второго, программа выполняется со второго шага.
6.2.3. Остановка выполнения алгоритма осуществляется повторным нажатием «Пуск/Останов»,
исполнительные устройства отключаются, светодиод «Режим» мигает – режим «Останов» (для
«Постоянного» типа работы светодиод не горит - режим «Стоп»). Повторное нажатие кнопки
- 12 -
«Пуск/Останов» переводит камеру в режим работа (программа температурных испытаний начинает
работать с места остановки).
6.2.4. При выполнении программы испытаний камера последовательно выполняет шаги программы. На
каждом шаге задается стабилизируемая температура , а также условия перехода на следующий шаг контролируется температура и(или) время. Ход выполнения программы по шагам и по времени
контролируется по экранам шаг-цикл см. рис.9.
После окончания программы испытаний (по окончании последнего шага последнего цикла) камера
переходит в режим «Стоп». Если в процессе работы возникнет необходимость принудительно перейти
на следующий, либо предыдущий шаг программы Необходимо перейти на экран управления БПТИ На
экране есть кнопки принудительного перевода программы на шаг вперед и назад. Необходимо учесть,
что при принудительном переводе программы на следующий (предыдущий) шаг счетчик времени
сбрасывается в «0» это искажает действительное время шага цикла и всей программы. Вносить
коррективы в номер шага можно только в пределах текущего цикла.
Режим
Текущий шаг
Текущий цикл
Время с начала (шага минуты)
Текущий цикл
Заданные параметры
Время с начала цикла (часы)
Ручной переход на последующий
или предыдущий шаг программы
Рис.9 Экраны Шаг-Цикл
6.2.5. В том случае, если камера запрограммирована на «постоянный» тип работы, ее
функционирование продолжается до нажатия кнопки «Сброс» неограниченное время.
6.2.6. Выключение камеры осуществляется в следующем порядке - нажатие «Сброс». Выключаются
«Мощность», «Сеть».
6.3. Ввод уставок и программы испытаний.
6.3.1. Для того, чтобы задать температуру поддержания достаточно ввести в параметр «Задание
температуры» необходимое значение, порядок ввода значений в поле см. п. 6.3.2.
Для специальных задач – обеспечения медленного нагрева или охлаждения с низкой скоростью
(минимальное значение 0,5 градус в час) при достаточно высокой точности поддержания скорости
предназначена опция «Температурный дрейф» - поставляется опционально (по умолчанию, для
«постоянного» режима и каждого шага программы, значение параметра должно быть равно «0»).
6.3.2. Программирование камеры - выбор алгоритма работы, установка необходимой температуры,
скорости выхода на уставку, условий перехода на последующий шаг, организация цикла,
осуществляется на экранах раздела «Программирование».
- 13 -
При необходимости может использоваться программа «КОНСОЛЬ», которая позволяет вводить
переменные в контроллер с компьютера. Интерфейс программы очень похож на интерфейс программы
Exel. Программа распространяется бесплатно и может быть скопирована с сайта изготовителя
контроллера http://www.mzta.ru. Пояснения работы с программой «Консоль» поставляются по заявке.
6.3.3. Для создания Программы температурных испытаний необходимо определить общую длину
программы (параметр «Количество шагов в пр.», то есть общее количество шагов. Обычно шаг
определяет какое-то единичное действие. Например, достижение заданной температуры (уставки) или
поддержание её определённое время. В программе может быть не более 12 шагов.
Если необходима организация цикла, то есть часть программы должна будет повторяться
заданное количество раз, задается количество циклов программы (параметр «Количество циклов»).
Если количество циклов равно «0», то цикл не организуется, программа выполнит условия последнего
шага и перейдет в режим «Стоп». Если количество заданных циклов больше «0», то после выполнения
последнего шага программы (определяется параметром «Количество шагов программы»)
осуществляется переход на шаг имеющей значение параметра «Шаг начала цикла». То есть, если
«Шаг начала цикла» равен 1, то вся программа с первого до последнего шага будет повторяться
количество раз в соответствии с параметром «Количество циклов». Например, задано: «Длина
программы» = 5, «Шаг начала цикла» = 3, «Количество циклов» = 3. Программа будет выполняться
в следующем порядке по шагам: 1-2-3-4-5-3-4-5-3-4-5 (подчеркивание обозначает 1-й и 3-й цикл) после этого
осуществляется переход в режим «Стоп».
Рис. 10. Экраны, используемые для записи программы испытаний
6.3.4. Каждый шаг программы описывается несколькими переменными ( см. рис. 10), которые
приведены в таблице 7. Там же приведено краткое объяснение их назначения. Например, «Т уставки»
определяет ту температуру, к которой будет стремиться система управления камерой и которая будет
поддерживается в установившемся режиме.
Параметры «ИЛИ», «Значение параметра», «Условие перехода», «Время шага час» и «Время
шага мин» определяют условия завершения шага. То есть условия, выполнение которых влечет за
собой переход на следующий шаг.
«ИЛИ» - определяет, какие физические величины и их комбинация (И\ИЛИ) будут приняты во
внимание. В нашем случае текущая температура в камере (Т тек) и время, прошедшее с начала шага
«Время шага час» и «Время шага мин». Если учитывается только время – значение параметра
игнорируется, если учитывается только значение – игнорируется время.
Если запрограммировано значение «ИЛИ значение ИЛИ время» переход на следующий шаг
осуществляется по условию, которое было выполнено первым. Если запрограммировано значение «И»,
то переход на следующий шаг осуществляется при условии выполнении обоих условий одновременно.
«Значение параметра» - определяет значение температуры (Ттек), относительно которой будет
приниматься решение о выполнении условий (больше/меньше);
«Условие перехода» - определяет соотношение Т тек и заданной температуры; какое из значений
больше или меньше другого.
6.3.5 В камера внесена информация об алгоритме ускоренного метода проверки на морозостойкость.
Ход испытаний описывается переменными, записанными в память контроллера. Камера
последовательно выполняет шаги (см. табл.7) обеспечивая в рабочем объеме необходимую
температуру. Для этого используется холодильный агрегат и воздушные ТЭНы.
- 14 -
6.3.6 . При переходе камеры на девятый шаг включается воздушный компрессор, который нагнетает
воздух в накопительную емкость. Под действием избыточного давления вода (солевой раствор) из
емкости по шлангу поступает в рабочую камеру ( ванну). Избыточное давление воздуха снижается за
счет предохранительного клапана. Давление не должно превышать 0,5 атм. После того как ванна
наполнится водой (солевым раствором) – это фиксируется поплавковым датчиком , включаются
водяные ТЭНы, которые осуществляют подогрев воды (солевого раствора) до температуры 18ºС. При
переходе на шаг 10 осуществляется слив воды (солевого раствора ) обратно в емкость за счет того, что
открывается воздушный электромагнитный клапан и давление в емкости становится равным
атмосферному. Жидкость, имеющая большую плотность, перетекает из ванны обратно в емкость.
Табл. 7. Переменные для программирования шага программ при работе БПТИ
Параметр
Длина программы
Шаг начала цикла
Количество циклов
Т уставки
ИЛИ
Значение перехода
Условие перехода
Скор. Т
Пояснение
Количество шагов программы
Первый шаг цикла
Количество повторений программы
Рабочий диапазон
0 - значение температуры
/
1 - время
2 - ИЛИ значение ИЛИ время
/
3 – И время И значение
4 – внешний сигнал
В зависимости от диапазона работы камеры, °С
0 - Т тек > Т уст
/
1 - Т тек < Т уст
Скорость изменения уставки («-» - охлаждение; «+» - нагревание)
Значения
1…12
0…11
1…9999
«0»
Значение коэфициентов программы испытаний бетона по третьему методу
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Т уст
10°С
-10°С
-30°С
-55 °С
-55°С
-55°С
-10°С
18°С
18°С
18˚C
Знач
0
-9,5
-29,5
-39,5
-54,5
0
-11,5
17,5
0
0
ИЛИ
1
0
3
3
3
1
3
0
1
1
Услов
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
час
0
0
0
0
1
2
1
0
2
0
мин
30
0
45
45
5
30
30
0
30
20
Доп
999
777
6.3.7 На каждом шаге программы предусмотрено дополнительное поле, оно предназначено для
технологических целей. Число 999 обеспечивает переход в режим оттайки – заполнение водой
рабочего объема, а 777 блокирует работу вентилятора для исключения образование инея на
испарителе.
Категорически запрещается вносить корректировки в
программу без консультации со специалистами завода
изготовителя.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! Перед началом любых профилактических работ с климатической камерой,
отключите её от электросети.
7.1. Один раз в 3 месяца (летом желательно 1 раз в месяц) необходимо провести очистку конденсатора
холодильного агрегата от пыли. Для этого необходимо:
7.1.1.Отвинтить вентиляционную решетку, расположенную на передней стенке климатической камеры.
7.1.2.Продуть сжатым воздухом соты конденсатора холодильного агрегата.
7.1.3.Установить на место и закрепить винтами вентиляционную решетку.
- 15 -
7.2. Периодический производить прогрев камеры - сушку термоизоляции.
7.3. Осуществлять удаление пыли с электрической схемы. Проверять заземление.
7.4. Прочее техническое обслуживание климатической камеры сводится к соблюдению правил
эксплуатации, хранения и транспортировки, изложенных в данном паспорте.
7.5. В процессе естественного старения материалов датчиков температуры могут возникнут
дополнительные погрешности измерения параметров. Для того, чтобы устранить эту погрешность
необходимо ввести поправочные коэффициенты. Поправочные коэффициенты расположены на экране
«Метрология», их назначение изложено в таблице 8.
Табл. 8. Назначение параметров экрана МЕТРОЛОГИЯ
для корректировки оказаний датчиков
Параметр
Н_Т
С_Т
Диапазон
значений
0,5…1,5
-5…+5
Комментарий
Наклон характеристики
Сдвиг характеристики
Под наклоном характеристики понимается, что каждое измеренное значение умножается на
введенный коэффициент, то есть график передаточной характеристики изменяет свой наклон. Если
коэффициент меньше 1, то характеристика перемещается по часовой стрелке. Заводская установка 1.
Под сдвигом характеристики понимается, что к каждому измеренному значению прибавляется
коэффициент с учетом знака, то есть характеристика поднимается или опускается параллельно себе.
Заводская установка 0.
7.6. Вы можете изменить PIN-код, для того, чтобы исключить несанкционированное использование
камеры. (Заводская установка 2517). Для этого в разделе Авария (шаг влево - F4) есть окно ввода PIN
кода. После ввода нового кода он немедленно вступает в действие. Если при включении программы,
введенный код не соответствует запрограммированному, камера перейдет в режим Авария. Режим
Авария будет отключен только после ввода корректного кода.
7.7. В процессе работы контроллер осуществляет запись текущих значений (текущая температура,
текущий шаг, текущий цикл) в энергонезависимый раздел памяти. Данная информация сохраняется
при выключении контроллера в течение не менее 14 дней. В разделе «Сервис/ наладка» существует
специальное окно по управлению архиватором (рис. 9).
7.8 В соответствии с требованиями ГОСТа необходимо производить замену солевого раствора, для
этого необходимо закрыть вентиль на накопительной
8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
8.1. Климатическая камера должна храниться в упаковке предприятия – изготовителя при температуре
окружающего воздуха от +5 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре
25С. Хранение климатической камеры без упаковки следует производить при температуре
окружающего воздуха от +10 до +35С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре
25С. В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и
других вредных примесей, вызывающих коррозию.
8.2. Климатическая камера должна транспортироваться в закрытом транспорте любого вида при
температуре окружающего воздуха от -50 до +50С и относительной влажности воздуха до 98% при
температуре 25С. Железнодорожные вагоны, контейнеры, кузова автомобилей, используемые для
перевозки приборов, не должны иметь следов перевозки цемента, угля, химикатов и т. п.
9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие климатической камеры всем требованиям
технических условий указанных в данном паспорте при соблюдении соответствующих условий
эксплуатации, транспортировки и хранения.
9.2. Гарантированный срок эксплуатации климатической камеры составляет 12 месяцев с момента
поставки в адрес Заказчика.
9.3. Предприятие-изготовитель не несет ответственности за порчу исследуемых образцов и выход из
строя климатической камеры из-за нарушения правил загрузки камеры.
- 16 -
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
Камера климатическая СМ -55/50-80 МАС заводской №
, выпущенная
г.,
соответствует техническим характеристикам настоящего паспорта и признана годной к эксплуатации.
Предприятие- изготовитель:
Общество с ограниченной ответственностью «Климат »
По вопросам качества и эксплуатации обращаться по адресу:
195220, Санкт-Петербург, пр. Науки д. 17А
Телефон/факс: (812) 515-20-16
Представитель ОТК ____________________________
( подпись представителя ОТК)
- 17 -
ПРИЛОЖЕНИЕ №2
Характерные неисправности и методы их устранения
№
п/п
1.
2
3
4
Наименование
неисправности
Камера не включается, не
светится Пульт
Пульт светится, камера не
поддерживает температуру
, исполнительные
устройства не включаются.
Горит сигнал «Перегрев»,
температура в камере в
пределах допустимой
Не работает один из
компрессоров, пускатели в
положении включено
Вероятная причина
Метод устранения
* Неисправен переключатель
«СЕТЬ»
* Не включен переключатель
«Мощность»,
* Не была дана команда
«Пуск»
* Камера в режиме «Авария»
* Неправильная установка на
шкале «Пожарного датчика»
Проверить наличие напряжение на входе
схемы А0,А1,В0,В1,С0,С1
Камера находится в режиме «Настройки»,
«Останов» или «Стоп»,
Определить
состояние камеры по индикации и дать
команду для начала работы
*Пропала фаза питания
А или В
*Сработали автоматы защиты
сети
*Датчик температуры
теплообменника сместился и
показывает завышенную
температуру.
Восстановить питающее напряжение
5
Первый каскад при работе
на отрицательных
температурах не
выключается после
остановки второго каскада
6
При выходе на
отрицательную
температуру второй каскад
периодически отключается
из-за перегрева
теплообменника.
Компрессор греется,
температурное реле
отключает цепь питания
Скорость нагрева ниже
заявленной.
Скорость охлаждения
ниже заявленной.
* Неисправно ТРВ первого
каскада
* Ослабло крепление датчика
ТРВ на трубе
При выходе на
отрицательную
температуру первый каскад
часто выключается
(теплообменник
переохлаждается).
Первый каскад
выключается по «аварии
низкое давление»
Периодически
выключается по «аварии
высокое давление» первый
каскад холодильного
агрегата
* Не работает вентилятор
обдува камеры
Показания датчика
температуры
«скачут»
* Нарушена или частично
повреждены линии связи
7
8
9
10
11
12
13
* Утечка фреона в системе
* Забился фильтр осушитель
* Не работает один из ТЭНов
* Снижена
хладопроизводительность
вследствие образования инея
на испарителе
Провести правильную регулировку.
Включить автомат защиты сети
Проверить показания датчика
температуры теплообменника, при
нормальной работе показания должны
составлять от -10 до -35°С. Если
температура выше проверить надежность
прилегания датчика к трубе.
Проверить температурный режим
теплообменника, проверить прочность
крепления датчика ТРВ на трубе. Проверить
камеру на наличие внешних притоков
тепловой энергии – неплотно закрытая дверь,
не заглушенные шлюзовые отверстия и т.п.
Найти место утечки, устранить и заправить.
Заменить фильтр, в случае необходимости
заменить масло.
Проверить контакты ТЭНов, в случае выхода
из строя заменить
Просушить камеру, проверить герметичность
уплотнителя двери, незначительная утечка
фреона второго каскада.
Данная проблема часто возникает при
переходе из режима «Влажность» в режим
«Тепло-Холод», лишнюю влагу
целесообразно удалить вручную (вытереть
стенки камеры)
Сработало реле перегрева вентилятора,
выключить камеру и дать остыть
вентилятору
Заменить вентилятор
* Утечка фреона
Устранить не герметичность, провести
дозаправку
* Слишком высокая
температура в помещении
* Соты конденсаторов
загрязнены - нет обдува
* Вышли из строя
вентиляторы конденсаторов
Обеспечить необходимую температуру в
помещении
- 18 -
Очистить соты конденсаторов, обеспечить
обдув камеры
Заменить неисправный вентилятор
Проверить надежность соединения на
клеммах, проверить сохранность кабеля,
проверить заземление экрана кабеля.
14
15
Не обеспечивается
заданная точность
поддержания
отрицательной
температуры
Камера не поддерживает
заданную температуру, а
какое-то другое значение
16
После сбоя электропитания
на ЖКИ Пульта
установились
произвольные значения
параметров.
17
Дребезг и посторонний
шум при работе
холодильного агрегата
18
Дребезг внутри камеры
* Вышел из строя один из
электромагнитных клапанов
Проверить линии электрических соединений
и сопротивление катушек. В случае выхода
из строя заменить.
У камера включён БПТИ, и
работа осуществляется по
данным одного из шагов
программы
* В результате электрических
помех, в контроллере
повреждена
операционная система или
управляющий алгоритм
Отключить БПТИ нажатием кнопки
«Сброс».
* Камера установлена не на
плоскую поверхность, либо
при транспортировке агрегаты
были смещены, в связи с чем
возникают вибрации
агрегатов или корпуса
* Плохо закреплен экран
* Нарушилась центровка
рабочего колеса
* вышел из строя подшипник
либо переходник
Перезагрузить контроллер – включить и
выключить питание.
Проверить заземление, наиболее вероятной
причиной сбоя контроллера является
отсутствие или некачественное заземление.
При сбое операционной системы необходимо
обратиться в службу сервиса, т.к. для ее
восстановления необходимо специальное
оборудование.
Установить камеру горизонтально при
помощи регулируемых ножек и установить
между дребезжащими деталями
звукопоглощающие прокладки из резины
Отремонтировать либо заменить
неисправный узел
19
Неплотно закрывается
дверь
* Снизилась жесткость
резинового уплотнения
Повысить степень герметичности за счет
смещения регулируемого упора
20
Дверь опустилась
относительно корпуса
камеры
* Сработались промежуточные
шайбы
21
На полу рабочей камеры
скапливается вода
Во время работы на холод
под камерой скапливается
вода
* Засорилась дренажная
трубка
* На трубках холодильного
агрегата скапливается иней, в
процессе работы он таит.
23
В архиваторе хранятся
данные
за предыдущий период,
текущие данные не
сохранены
*Архиватор переполнен
24
Данные в архиваторе
фиксируются на
произвольную дату
Контроллер не работает в
сети
* Неправильно установлены
текущие дата и время на
Пульте
* Неправильно указан сетевой
адрес , не установлена
программа SCADA
Неправильно уставлено
значение Скор Т
Снять верхнюю ось, снять дверь, поместить
на нижнюю ось две три шайбы,
предварительно смазав их густой смазкой,
установить дверь и верхнюю петлю на место.
Продуть сжатым воздухом дренажную
трубку
Для исключения образования воды
необходимо восстановить (либо увеличить)
слой теплоизоляции на трубках
холодильного агрегата (со стороны
всасывания).
Емкость памяти архиватора конечна,
поэтому рекомендуется обнулять его
содержимое по возможности чаще (после их
копирования на другой носитель), можно
устанавливать более длительный период
фиксирования текущих значений
Установить правильное время и дату
22
25
26
У камеры в любом режиме
расходится Туст с
заданным значением.
- 19 -
Получить консультации у производителя,
установить корректные сетевые параметры
В значение Скор Т нужно установить «0»,
если это не специальная задача.