Документ 346913

Россия, 193318,Санкт-Петербург
Ул.Ворошилова д.6
Тел./факс: +7(921)882-39-51
E-mail:[email protected]
Сайт:www.ntds.ru
Выдержки из отчета о проведенной научно – исследовательской работе
по измельчаемости органоминеральной смеси (известняк с битумом)
на центробежно-ударной мельнице
Введение
В лабораторию поступила проба органоминеральной смеси в 3 мешках
(представительных между собой) общей массой ~90кг и заявленной крупностью – 5 + 0мм
(не менее 99%). По информации заказчика содержание битума в смеси~5 – 6%,
влажность материала– до 1%.
Цель испытания
Получение информации о принципиальной возможности измельчения исследуемого
материала в центробежно-ударной мельнице Титан М-036 при:
1.влажности материала ~ 1% и требуемой тонине помола -0,1мм не менее 90%
2.повышенной влажности ~3% и требуемой тонине помола -0,1мм не менее 90%
Методика работ и полученные результаты
Все работы проводились при работе мельницы в неустановившемся режиме. Схема
проведения испытаний с пробами Кап1-1, Кап1-2 и Кап1-3 представлены на рис.1, рис.2 и
рис.3 соответственно.
Определение влажности исходного материала
Проба Кап1-1 использовалась для определения влажности поступившего материала, а
также для определения температуры, при которой битум начинает влиять на общее
физическое состояние пробы. Для этого материал взвешивался и помещался в
сушильный шкаф при температуре воздуха 50о Цельсия. Через некоторое время
температуру подняли до 65о Цельсия, а после - до 100о Цельсия. При 50о и 65 значимых
изменений не было замечено, а при 100о битум начал изменять свое агрегатное
состояние, становиться более вязким. После этого материал был взвешен, и по разнице в
массе материала до и после сушки была определена его влажность, которая составила
0,4%. Проба Кап1-1 больше не использовалась и была утилизирована.
Измельчение материала с исходной влажностью около 1%
Проба Кап1-2 массой 29,91кг была подвергнута измельчению на лабораторной мельнице
Титан М-036, через некоторое время обнаружили, что материал из бункера не поступает
в мельницу, все попытки побуждения бункера (простукиванием) не привели к желаемому
результату. Мельница была остановлена, всего было наработано 2,43кг материала.
Рассев полученного продукта на контрольном сите 0,1мм (в мокрую) показал содержание
класса -0,1мм не менее 99,5%(масса класса +0,1мм была меньше 0,5 г – уровня
чувствительности весов). Несмотря на достижение требуемой тонины помола
представитель заказчика пожелал получить чуть более грубый продукт, ссылаясь на
необходимость получения продукта с содержанием класса -0,071+0мм не более 80% (по
субъективным ощущениям представителя заказчика материал был переизмельчен).
Поэтому мельница была перенастроена на получение более грубого продукта.
Повторный запуск мельницы показал нормальное течение процесса измельчения, при
условии обеспечения беспрепятственной подачи материала в мельницу. Всего было
наработано около 15кг материала (остальное залегло в бункере питания, а также пошло
Россия, 193318,Санкт-Петербург
Ул.Ворошилова д.6
Тел./факс: +7(812)326-29-90
E-mail:[email protected]
Сайт:www.ntds.ru
на заполнение технологических мест в мельнице). Рассев полученного продукта на
контрольном сите 0,1мм (в сухую) показал содержание класса -0,1+0мм 97,5% (по
субъективным ощущениям представителя заказчика материал получился крупнее, чем в
предыдущем опыте). Также для заказчика (для ознакомительных целей) была отобрана
проба материала Кап1-2 после измельчения.
Измельчение материала с повышенной исходной влажностью около 3%
Для проведения опыта с повышенной влажностью использовалась Проба Кап1-3 массой
30кг, влажность которой была доведена с 0,4% до 3,5%. Для этого в частную исходную
пробу была добавлена вода. Материал был перемешан до однородности и поставлен в
сушильный шкаф до достижения требуемой влажности. Процесс измельчения влажного
материала прошел без проблем, за исключением момента подачи материала в мельницу.
Так же как и в предыдущем опыте, для обеспечения более-менее равномерной подачи
питания в мельницу, приходилось практически постоянно применять механическое
воздействие (побуждение) на бункер питания, в остальном процесс протекал нормально.
Всего было наработано около 25кг материала. Также для заказчика (для
ознакомительных целей) была отобрана проба материала Кап1-3 после измельчения.
Результаты анализа на гранулометрический состав пробы Кап1-3 после измельчения
представлены в таблице на странице 6.
Выводы:
1.Процесс измельчения относительно сухого (W=0,5%) исследуемого материала
принципиально возможен на центробежно-ударных мельницах Титан М, при условии
организации соответствующей его особенностям системы транспорта перед подачей в
приемное отверстие мельницы.
2.Процесс измельчения относительно влажного (W=3,5%) исследуемого материала
принципиально возможен на центробежно-ударных мельницах Титан М, при условии
организации соответствующей его особенностям системы транспорта перед подачей в
приемное отверстие мельницы. Также необходимо отметить, что результаты испытания
«влажного» материала большего количества могут отличаться от полученных в данном
испытании, в связи с недостаточной массой использованной пробы для получения
однозначного ответа.
3.В обоих случаях, при работе с «сухим» и «влажным» материалом достигается
необходимая тонина помола (-0,1мм не менее 90%)
4.Так как массы проб было недостаточно для проведения испытаний на мельнице в
установившемся режиме, работы проводились при работе мельницы в неустановившемся
режиме, когда полученные результаты (температура, конечная крупность, влияние
влажности) нельзя рассматривать как гарантированные. Рекомендуется проведение
дополнительных уточняющих испытаний на пробе большей массы.
Россия, 193318,Санкт-Петербург
Ул.Ворошилова д.6
Тел./факс: +7(812)326-29-90
E-mail:[email protected]
Сайт:www.ntds.ru
материал
-5+0мм
Кап1-1
Взвешивание
m1
Сушка
Взвешивание
m2
Определение
влажности
W1
утилизация материала
рис.1 Схема испытаний по пробе Кап1-1
Кап1-2
материал
-5+0мм
Взвешивание
m4
Измельчение
Титан М-036,
до -0,1мм (90%)
Взвешивание
m5
Определение
гранулометрического
состава
контрольное
сито: 0,1 мм
утилизация материала
рис. 2 Схема испытаний по пробе Кап1-2
Россия, 193318,Санкт-Петербург
Ул.Ворошилова д.6
Тел./факс: +7(812)326-29-90
E-mail:[email protected]
Сайт:www.ntds.ru
Кап1-3
материал
-5+0мм
Взвешивание
m4
Измельчение
Титан М-036,
до -0,1мм (90%)
Взвешивание
m5
Определение
гранулометрического
состава
контрольное
сито: 0,1; 0,071мм
утилизация материала
рис. 3 Схема испытаний по пробе Кап1-3
Результаты анализов на гранулометрический состав пробы Кап1-3 после измельчения
класс крупности, мм
частный выход класса, %
+0,1
2,5
-0,1 + 0,071
10,5
-0,071 + 0
87,0
Итого:
100,0