Токарь -

Министерство образования РМ
Государственное образовательное учреждение
для детей-сирот и детей, оставшихся без
попечения родителей «Рузаевский детский
дом-школа №1»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГОУ для детей-сирот и детей,
оставшихся без попечения родителей
«Рузаевский детский дом-школа № 1»
«
» __________________ 2010 г.
ПРОГРАММА
Профессиональной подготовки
учащихся IX-XI классов
ПРОФЕССИЯ - ТОКАРЬ
(II- разряд)
2010
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА УЧАЩИХСЯ
IХ— ХI КЛАССОВ.
ПРОФЕССИЯ — ТОКАРЬ (II разряд)
Пояснительная записка
Целью начального профессионального обучения является подготовка
самостоятельного, активного и профессионально грамотного рабочего
машиностроительного производства в процессе формирования умений,
знаний и навыков по профессии токарь на широкой политехнической основе.
Опираясь на опыт и трудовую подготовку предшествующих этапов
трудового обучения в V—VII, VIII классах, учащиеся осваивают свою
первую профессию, начинают профессиональную деятельность, к которой у
них проявились устойчивый интерес и способности. В этот период
целенаправленно осуществляется социально-профессиональная адаптация
старшеклассников,
направленная
не
только
на
формирование
профессиональных знаний и умений, но и на освоение норм и ценностей
конкретного трудового коллектива, особенностей и возможностей адаптации
в
нем
Содержание программы начального профессионального обучения
профессии токарь по образовательной области «Технология» в IX—XI
классах школ разработано на основе системного анализа
машиностроительного производства и трудовых функций рабочихстаночников во взаимосвязи с программами профильного обучения в VIII
классе и изучением основ наук в школе.
Программа определяет содержание теоретического и практического
обучения, перечень знаний и умений, формируемых у учащихся IX—XI
классов.
В процессе теоретического обучения старшеклассники знакомятся с
назначением, классификацией металлорежущих станков, получают общее
представление по основам резания металлов, о технологическом процессе
токарной обработки материалов, основных свойствах и области применения
машиностроительных материалов, о правилах чтения конструкторской и
технологической документации, об основах стандартизации и метрологии, о
методах проектирования, поиска новых технических решений, преодоления
технических противоречий и др.
По разделу программы «Теоретическое обучение» следует обратить
внимание на изучение основных узлов и механизмов станка, способов его
наладки; техническое обслуживание металлорежущих станков; изучение
основ технологии изготовления деталей и основные технологические
операции; знание наиболее широко применяемых в машиностроении
материалов; порядок организации рабочего места; методы
рационализаторской работы; закономерности развития техники и пути
реализации достижений научно-технического прогресса; повышение уровня
научно-технических знаний при изучении современной техники и доступных
высоких производственных и информационных технологий.
Основной задачей практического обучения является формирование
профессиональных умений и навыков выполнения основных токарных
операций, приемов применения режущих инструментов и приспособлений,
использования контрольно-измерительных средств, рационального выбора
технологической оснастки и дальнейшее их закрепление в процессе
практических работ и производительного труда.
На учебных занятиях и в ходе производительного труда особое внимание
следует обращать на соблюдение правил безопасности труда,
противопожарных мероприятий, санитарии и гигиены труда.
С целью повышения эффективности воспитания у старшеклассников
интереса к профессиональной деятельности рекомендуется привлекать их к
выполнению расчетно-графических задач и заданий производственного
характера с использованием технической и справочной литературы, к
разработке технических проектов и участию в творческих работах.
Для ознакомления учащихся со структурой промышленного предприятия,
с основными этапами производственного процесса, с работой станков и
оборудования, с возможностями их рационализаторской и изобретательской
деятельности, с условиями труда и отдыха рабочих в программу включены
экскурсии на предприятие машиностроительной отрасли г.Рузаевки и
Республики Мордовия ОАО«Рузхиммаш»,ОАО«Висмут», ОАО«Саранский
вагоноремонтный завод».
В конце каждого учебного года (IX—X классы) предусматривается
проведение ежегодной летней производственно-трудовой практики учащихся
(по решению совета школы) на той базе, которая может быть обеспечена
школой и ее производственным окружением. На практику отводится 60
часов, и проводится она ежедневно в течение двух недель (пять дней в
неделю по 6 часов).
В процессе начального профессионального обучения необходимо широко
использовать бригадные и коллективные формы организации труда,
ученическое самоуправление, конкурсы профессионального мастерства,
моральное и материальное поощрение.За выполнение заказов по
изготовлению продукции для машиностроительных предприятий города и
Республики учащимся предусмотрена оплата труда.
Профессиональная подготовка завершается сдачей обучающимися
Квалификационного экзамена по профессии. Лицам, полностью освоившим учебные программы и успешно сдавшим квалификационный экзамен, по решению аттестационной комиссии выдаётся свидетельство
государственного образца об уровне квалификации по профессии.
Указанный документ даёт выпускнику общеобразовательного
учреждения возможность трудоустроиться по полученной профессии, а
также продолжить обучение по соответствующему профилю в
учреждении профессионального образования или повысить свою
профессиональную квалификацию в условиях производства.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1
Токарь 2-го разряда должен знать:
- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений;
- устройство и принцип работы простых и средней сложности контрольноизмерительных инструментов;
- назначение и правила применения нормального и специального
режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл на станке;
- основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах
шероховатости (классах точности и чистоты обработки);
-назначение и свойства смазывающе-охлаждающих жидкостей;
способы экономного расходования и использования материалов,
инструментов, приспособлений и электроэнергии;
- причины возникновения брака и неточностей при обработке на станках,
меры их предупреждения и устранения;
- правила чтения чертежей, эскизов и технологических карт;
-назначение технологического процесса, способы выполнения основных
токарных операций;
- основные требования к организации рабочего места;
-правила безопасности, внутреннего распорядка, производственной
санитарии, электро- и пожарной безопасности;
- основы экономики труда и производства.
Токарь 2-го разряда должен уметь:
- выполнять токарную обработку деталей по 12—14-му квалитетам на
универсальных токарных станках с применением нормального режущего
инструмента и универсальных приспособлений;
- выполнять токарную обработку деталей по 8—11-му квалитетам на
специализированных станках, налаженных для обработки простых и средней
сложности деталей или выполнения отдельных операций;
- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную
резьбы метчиками и плашками;
- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и
наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой
квалификации;
- затачивать токарные резцы и сверла;
- определять технологическую последовательность обработки и режимы
резания по карте технологического процесса;
- пользоваться контрольно-измерительными инструментами и
приспособлениями;
- предупреждать и устранять неполадки в работе станка и
приспособлений;
- определять основные причины дефектов и неточностей обработки,
предупреждать и устранять их;
- экономно расходовать материалы, инструменты и электроэнергию;
- читать и пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами
технологического процесса;
- применять наиболее эффективные методы обработки;
- соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка,
производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
Профессия — токарь (II разряд)
Разделы и темы
Количество
часов
IX КЛАСС
Теоретическое обучение
52
Введение
2
Основные сведения о токарной обработке
17
Токарные операции и работы
18
Машиностроительные материалы
12
Основы экономики и предпринимательства
3
Практическое обучение
52
Рабочее место токаря. Безопасность и гигиена труда,
электро- и пожарная безопасность на рабочем месте
2
Экскурсии на машиностроительные предприятия
10
Освоение приемов работы на токарном станке
10
Точение деталей на токарном станке
30
Производственно-трудовая практика
60
Итого
164
X КЛАСС
Теоретическое обучение
51
Технология токарной обработки металлов
11
Токарные операции и работы
22
Станки токарной группы
6
Электрооборудование токарных станков
2
Допуски и технические измерения
8
Стандартизация и контроль качества продукции
2
Практическое обучение
52
Организация работы и рабочего места токаря
1
Экскурсиии на машиностроительные предприятия
10
Точение деталей на токарном станке
41
Производственно-трудовая практика
60
Итого
163
XI КЛАСС
Теоретическое обучение
70
Режимы резания на токарных станках
30
Токарные операции и работы
18
Основы проектирования и техническое творчество
18
Новые технологии и перспективы машиностроения
2
Практическое обучение
93
Организация работы и рабочего места токаря
4
Экскурсии на машиностроительные предприятия
7
Точение деталей на токарном станке
70
Квалификационные испытания
Итого
6
163
Всего
490
IX КЛАСС
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (52 ч)
ВВЕДЕНИЕ (2 ч)
Задачи начального профессионального обучения, общие сведения об
УПМ, знакомство с учебным цехом. Правила внутреннего распорядка в
УПМ, учебных цехах и цехах промышленных предприятий. Формирование
ученических звеньев и бригад. Изучение правил работы и ухода за рабочим
местом. Правила и инструкции безопасности труда на токарных станках.
Основы гигиены труда и производственной санитарии. Электро- и пожарная
безопасность на рабочем месте токаря.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ (17 ч)
Элементарные понятия о сущности обработки металлов резанием.
Движения, необходимые для осуществления процесса резания. Главные
движения и движения подачи. Движение заготовки и инструмента при
обработке на токарных станках.
Условные обозначения на кинематических схемах деталей и механизмов
станков.
Общие требования к организации рабочего места токаря.
Станки, инструменты и технологическая оснастка, применяемые при
токарной обработке. Общие сведения о сверлах, зенкерах, развертках и
других инструментах, применяемых при токарной обработке.
Токарные резцы, главные углы резца и их назначение. Общие сведения о
заточке и доводке резцов. Виды стружки в зависимости от обрабатываемого
материала. Физические и химические явления при резании.
Токарные станки. Классификация токарных станков. Механизмы,
применяемые в станках для изменения частоты вращения валов. Назначение
и устройство токарно-винторезного станка, его узлов и механизмов.
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при токарной
обработке. Правила смазывания и технического обслуживания станка.
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ (18 ч)
Способы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.
Методы контроля, инструменты для измерения диаметра и длины.
Типовые методы обработки наружных цилиндрических и торцевых
поверхностей. Трехкулачковый патрон, его устройство и способы установки
и закрепления заготовок в нем. Способы установки заготовок в центрах.
Устройство и работа центров вращающихся и неподвижных. Поводковые
устройства. Технологические требования к центровым отверстиям.
Резцы проходные, проходные упорные и подрезные, их геометрические
параметры и способы заточки режущей части. Способы установки резцов.
Припуски на обработку. Режим резания при обработке цилиндрических
поверхностей для наиболее применяемых материалов.
Способы обработки торцов и уступов. Направление движения резца и
отвода стружки. Режим резания при предварительной и окончательной
обработке торцов. Методы контроля плоскости торцевой поверхности.
Способы протачивания канавок и отрезания заготовок и деталей.
Прорезные и отрезные резцы, их форма и геометрические параметры.
Способы отрезания прямым и отогнутым резцами. Припуски на отрезание.
Режимы резания при точении канавок и отрезании. Методы измерения и
контроля.
Высокопроизводительные методы обработки наружных цилиндрических
и торцевых поверхностей, отрезания.
Контрольно-измерительный инструмент и методы проверки точности и
качества. Основные виды дефектов, меры их предупреждения.
Правила безопасности при обработке цилиндрических поверхностей и
отрезании.
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (12 ч)
Металлы и сплавы, их механические, физико-химические и
технологические свойства.
Чугун, его свойства, классификация, основные марки. Область
применения чугуна в машиностроении. Зависимость обрабатываемости
чугуна от содержания в нем углерода.
Стали и их классификация. Углеродистые и легированные,
конструкционные и инструментальные стали, их свойства, марки и область
применения. Зависимость обрабатываемости стали от содержания углерода в
ней.
Цветные металлы и сплавы. Их классификация, марки и область
применения.
Твердые сплавы, их назначение и свойства. Основные марки твердых
сплавов для режущих инструментов и их применение. Крепление пластин из
твердого сплава на оправке.
Понятие о термической и химико-термической обработке стали (отжиг,
нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование, цианирование и
др.), их назначение.
ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ
И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА (3 ч)
Основные направления НОТ (научной организации труда) на
машиностроительном предприятии. Качество продукции, критерии,
определяющие качество. Брак и его предупреждение. Планирование и
стимулирование качества продукции. Комплексная система управления
качеством продукции.
Организация и организационные формы труда на предприятиях разных
форм собственности. Нормирование труда, квалификация станочника и ее
влияние на заработную плату на современном предприятии, стимулирование
труда.
АСУ (автоматические системы управления) на предприятии, их роль в
повышении производительности труда станочников и качества продукции.
Высокоэкономичные технологии в металлообработке. Понятие о
себестоимости продукции, производительности труда, окупаемости
производства и получении прибыли.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (52 ч)
РАБОЧЕЕ МЕСТО ТОКАРЯ.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ГИГИЕНА ТРУДА,
ЭЛЕКТРО- И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (2 ч)
Практическое ознакомление учащихся с участком механической
обработки деталей, его оборудованием, а также продукцией, выпускаемой на
этом участке. Организация рабочего места. Правила безопасности труда,
внутреннего распорядка. Меры предупреждения пожаров и электротравм,
способы оказания первой помощи при травмах и поражениях электрическим
током.
Закон «Об охране труда подростков». Общие требования, предъявляемые
к санитарному состоянию рабочих мест, рабочей одежде, личной гигиене
учащихся. Профилактика профессиональных заболеваний.
ЭКСКУРСИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ (10 ч)
Ознакомление с оборудованием, инструментами, технологической
оснасткой, организацией рабочего места и условиями труда токарей и
рабочих других металлообрабатывающих профессий (слесаря, фрезеровщика
и др.).
ОСВОЕНИЕ ПРИЕМОВ РАБОТЫ
НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (10 ч)
Инструктаж по содержанию занятий и демонстрация приемов управления
и наладки токарного станка, организации рабочего места и безопасности
труда.
Назначение и устройство основных узлов токарно-винторезного станка.
Демонстрация работы его основных узлов и деталей. Показ выполнения
простейших работ на токарно-винторезном станке.
Освоение приемов управления и наладки токарного станка. Упражнения в
управлении токарным станком: пуск и остановка электродвигателя,
включение привода главного движения и приводов подач.
Упражнения в установке деталей в самоцентрирующем патроне:
установка патрона на шпинделе, установка заготовок в патроне, выверка
установки заготовок, окончательное закрепление заготовок; пуск и остановка
станка, съем детали и съем патрона.
Упражнения в установке деталей в центрах, установка центров в
шпинделе передней бабки и в пиноли задней бабки, установка поводкового
патрона, перемещение задней бабки по станине, закрепление и раскрепление
задней бабки, проверка правильности установки центров, закрепление
хомутика на заготовке, установка заготовки в центрах, пуск и остановка
станка, съем детали, съем поводкового патрона, съем центров.
Упражнения в установке резцов в резцедержателе: установка проходных
резцов, предварительное закрепление и проверка установки резцов
относительно линии центров, использование подкладок, окончательное
закрепление резцов.
Упражнения в управлении суппортом: установка заготовок в центрах,
установка и закрепление резцов в резцедержателе, равномерное перемещение
верхних салазок, одновременное перемещение верхних и поперечных
салазок, регулирование зазоров направляющих суппорта, поворот верхней
части суппорта на заданный угол и его закрепление.
Упражнения в наладке станка на заданную частоту вращения шпинделя и
заданную подачу: установка рукояток коробки скоростей по таблице чисел
оборотов, установка заданных величин продольных и поперечных подач
рукоятками коробки подач.
Упражнения в пользовании контрольно-измерительными инструментами:
измерение деталей при помощи измерительной линейки, кронциркуля,
нутромера и штангенциркуля с точностью отсчета по нониусу до 0,1 мм,
принцип работы лимбов подач.
Упражнения в установке резцов на заданную глубину резания по лимбу и
снятие пробной стружки: установка заготовок в самоцентрирующем патроне,
установка и закрепление резцов в резцедержателе, наладка станка на
заданную частоту вращения шпинделя, черновая обработка цилиндрической
поверхности ручными подачами, установка резца на заданную глубину
резания по лимбу, снятие пробной стружки ручной подачей на длине 4—5 мм
по заданной глубине резания по лимбу, контроль размера, снятие стружки на
длине 20—30 мм ручной подачей по лимбу. Техническое обслуживание
станка и рабочего места.
ТОЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (30 ч)
Примерный перечень объектов труда :
валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной до
200 мм — полная токарная обработка;
валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) —
черновая обработка-обдирка.
Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и
безопасности труда при обработке наружных цилиндрических и торцевых
поверхностей.
Обработка цилиндрической поверхности на заданную длину обтачивания
с механической подачей резца при установке заготовок в патроне. Проверка
размеров заготовки. Пробные проходы. Установка резца на глубину резания
по лимбу. Обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами).
Подрезание уступов и торцов проходными резцами без смены резца.
Измерение линейкой, кронциркулем и штангенциркулем.
Обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами)
проходными и проходными упорными резцами с установкой предварительно
зацентрированных заготовок в центрах. Измерение линейкой, кронциркулем
и штангенциркулем.
Обработка торцевых поверхностей больших диаметров проходными и
подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующих
трехкулачковых патронах. Установка кулачков патрона.
Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля на
цилиндрических и торцевых поверхностях отрезными резцами. Отрезание.
Проверка калибрами-скобами. Измерение линейкой, кронциркулем и
штангенциркулем.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТРУДОВАЯ ПРАКТИКА (60 ч)
В процессе производительного труда и производственно-трудовой
практики учащиеся должны точить детали и выполнять работы, содержащие
освоенные в течение учебного года технологические операции.
Перечень знаний и умений,
формируемых у учащихся IX класса
Учащиеся должны знать:
классификацию токарных станков по назначению;
основные узлы и механизмы токарно-винторезного станка и их
назначение, главные движения и движения подачи на станке;
способы наладки станка на обработку цилиндрических и торцевых
поверхностей;
основные правила рациональной эксплуатации и технического
обслуживания токарных станков;
наименование, назначение и способы применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений;
назначение, принцип работы и устройство простого и средней сложности
контрольно-измерительного инструмента;
способы установки и закрепления заготовок и инструмента на токарном
станке;
способы экономного расходования и использования материалов,
инструментов, приспособлений и электроэнергии;
основы экономики и предпринимательства;
правила чтения чертежей;
основные понятия о машиностроительных материалах, чугунах, сталях,
цветных металлах и их сплавах, марках и области их применения;
основные виды дефектов токарной обработки и меры их предупреждения;
технологический процесс обработки наружных цилиндрических, плоских
торцевых поверхностей, протачивания канавок и отрезания; режимы резания;
методы измерения и контроля;
стружкообразование и применение охлаждающих жидкостей;
порядок организации рабочего места и ухода за станком;
виды и причины производственного травматизма;
правила безопасности при выполнении работ;
специальную терминологию и пользоваться ею.
Учащиеся должны уметь:
выполнять обработку наружных цилиндрических поверхностей, плоских
торцевых поверхностей, протачивание канавок и отрезание металла с
применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
затачивать резцы, измерять углы режущей части резца;
пользоваться простыми и средней сложности контрольноизмерительными инструментами и приспособлениями;
предупреждать и устранять неполадки в работе станка и приспособлений;
выбирать способы установки и закрепления детали;
соблюдать правила безопасности труда;
читать сборочные чертежи и чертежи обрабатываемых деталей.
X КЛАСС
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (51 ч)
ТЕХНОЛОГИЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ (11 ч)
Содержание технологического процесса и его основные элементы.
Технологические, операционные и маршрутные карты обработки. Исходные
данные для составления технологического процесса.
Назначение и содержание технологических карт процессов механической
обработки деталей в соответствии с Единой системой технической
документации (ЕСТД).
Последовательность обработки деталей типа вала (гладкого и с уступами)
и типа втулки (сквозной и глухой). Установочные базы. Выбор способов,
очередности обработки отдельных поверхностей и инструментов для
обработки. Выбор контрольно-измерительных инструментов и приемы
работы ими.
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ (22 ч)
Способы обработки цилиндрических отверстий. Обработка отверстий:
сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание.
Инструменты для получения и обработки отверстий: сверла, развертки,
зенкера, расточные резцы. Геометрические параметры их режущей части,
особенности заточки. Способы установки и крепления инструментов.
Способы обработки сквозных и глухих отверстий различных диаметров.
Способы получения центровых отверстий, режущий инструмент. Режимы
резания при обработке отверстий.
Способы проверки точности и качества. Контрольно-измерительный
инструмент. Основные виды дефектов, меры их предупреждения.
Способы обработки резьбовых поверхностей. Основные элементы
резьбы. Правая и левая резьбы. Профили метрической, трубной и дюймовой
треугольной, трапецеидальной, упорной, прямоугольной и полукруглой
резьб. Таблицы стандартизированных резьб. Обозначение резьбы на
чертежах. Диаметры отверстий и стержней под нарезание резьбы.
Конструкция и геометрические параметры метчиков и плашек. Способы
нарезания крепежной резьбы метчиками и плашками. Технологическая
оснастка для установки и крепления резьбовых инструментов. Режимы
резьбонарезания. Смазывание и охлаждение.
Способы накатывания резьбы и применяемый инструмент.
Контрольно-измерительные инструменты и методы измерения и контроля
резьбовых поверхностей. Способы и средства контроля резьбы. Основные
виды дефектов при нарезании и накатывании крепежных резьб.
СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ (6 ч)
Разновидности станков токарной группы. Современные токарноревольверные станки, расточные и координатно-расточные станки,
карусельные станки и выполняемые на них работы. Токарные станки с
программным управлением. Их назначение, классификация и применение.
Преимущества станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и их
конструктивные особенности. Понятие об обрабатывающих центрах.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ (2 ч)
Общие сведения о конструкции электроприводов токарных станков.
Электрические двигатели, используемые на токарных станках. Аппаратура
управления и защиты. Снабжение станков и рабочего места электрической
энергией. Электробезопасность.
ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ (8 ч)
Основные понятия о взаимозаменяемости деталей. Номинальные
размеры, предельные размеры, отклонения. Допуски размеров. Поле допуска.
Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах.
Размеры сопрягаемые и несопрягаемые. Понятия «отверстие» и «вал».
Посадка. Зазор. Натяг.
Принципы стандартизации, нормализации и унификации в
машиностроении.
Понятие о взаимозаменяемости деталей. Система отверстия и система
вала. Таблицы предельных отклонений. Свободные и сопряженные размеры.
Номинальные и действительные размеры, предельные отклонения (верхнее и
нижнее).
Посадки. Виды посадок (неподвижные, подвижные и переходные).
Натяги и зазоры. Обозначение посадок на чертежах.
Обозначение допусков на чертежах. Точность обработки. Квалитеты и их
обозначение на чертежах.
Шероховатость обработки поверхности. Классы и разряды
шероховатостей. Обозначение шероховатости на чертежах.
Основные метрологические показатели измерительных инструментов и
приборов, их чувствительность. Температурные условия измерения:
погрешности измерений. Погрешности формы и расположения поверхностей.
Средства для линейных измерений: плоскопараллельные и концевые
меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты,
измерительные, индикаторные головки, гладкие калибры.
Экономическая эффективность средств измерения от вида производства и
требуемой точности.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ (2 ч)
Сущность стандартизации, ее основные понятия и определения.
Государственная система стандартизации. Виды стандартов и их
характеристика (ГОСТ, РСТ, ОСТ, ЕСКД, ЕСТД и другие нормативные
документы).
Краткие сведения о влиянии стандартизации на качество продукции.
Показатели качества и их определение. Основные методы контроля точности
и качества продукции. Организация технического контроля на предприятиях.
Испытания и сертификация выпускаемой продукции.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (52 ч)
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
И РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ (1ч)
Требования безопасности труда в мастерских, на рабочих участках, в
цехах и на рабочих местах. Основные правила и инструкции по безопасности
труда при работе на токарных станках и их выполнение. Основные правила
электробезопасности, их выполнение.
ЭКСКУРСИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
ПРЕДПРИЯТИЯ (10ч)
Ознакомление с организацией работ в основных механических цехах
предприятия, с технологическими процессами механической обработки
металлов, со средствами механизации и автоматизации труда.
ТОЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (41 ч)
Примерный перечень объектов труда :
втулки гладкие с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная
обработка; втулки для кондукторов — полная токарная обработка;
диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
Обработка цилиндрических отверстий. Инструктаж по содержанию
занятий, организации рабочего места и безопасности труда при обработке
цилиндрических отверстий.
Выбор, установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в
пиноли задней бабки. Подготовка торцевой поверхности под сверление.
Сверление и рассверливание сквозных отверстий. Сверление и
рассверливание отверстий на заданную глубину. Зенкерование и
развертывание отверстий. Приемы контроля обработанных отверстий.
Растачивание сквозных и глухих отверстий с обработкой уступа и
внутреннего торца. Предварительное (черновое) и окончательное (чистовое)
растачивание отверстий. Растачивание сквозных и глухих отверстий под
зенкерование и развертывание. Обтачивание фасок и притупление острых
кромок. Затачивание и доводка расточных и прорезных резцов.
Развертывание отверстий после растачивания. Измерение отверстий
штангенциркулем, нутромером и глубиномером. Контроль отверстий
калибрами и шаблонами.
Центрование заготовок. Выбор диаметра сверл для центрования.
Нарезание крепежных резьб. Инструктаж по содержанию занятий,
организации рабочего места и безопасности труда. Нарезание резьбы
плашками. Определение диаметра стержня под резьбу. Подготовка
поверхности заготовки. Установка плашек в плашкодержателях. Упражнения
в нарезании резьбы плашками.
Нарезание резьбы метчиками. Определение диаметра отверстия под
резьбу. Сверление отверстия. Упражнения в нарезании резьбы метчиками.
Контроль резьбовых деталей.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТРУДОВАЯ
ПРАКТИКА (60 ч)
В процессе производительного труда и производственно-трудовой
практики учащиеся должны точить детали и выполнять работы, аналогичные
тем, которые проводились в рамках практического обучения.
Перечень знаний и умений,
формируемых у учащихся X класса
Учащиеся должны знать:
назначение и правила применения универсального режущего
инструмента, углы и правила заточки;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах
шероховатости;
основные виды дефектов и меры их предупреждения;
элементарные сведения о технологическом процессе изготовления и
обработки деталей, об установочных базах;
технологический процесс сверления, зенкерования, развертывания,
центрования и растачивания, режимы резания для различных способов
обработки отверстий, методы измерения и контроля;
правила безопасности при выполнении работ;
правила обращения с пусковыми, предохранительными и контрольными
приборами электрической части станка;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного
инструмента;
сведения о резьбах, их обозначение на чертежах, технологический
процесс нарезания наружной и внутренней крепежных резьб;
режимы резания при сверлении, настройка чисел оборотов;
методы измерения и контроля резьб;
общие сведения о современных станках с ЧПУ;
требования безопасности на территории и в цехах предприятия и УПК,
требования электро- и пожарной безопасности;
специальную терминологию и пользоваться ею.
Учащиеся должны уметь:
выполнять токарные операции: сверление, зенкерование, развертывание,
центрование и растачивание по 12—14-му квалитетам на универсальных
станках с применением режущего инструмента и универсальных
приспособлений;
затачивать резцы и сверла, измерять углы режущей части резца;
пользоваться простыми контрольно-измерительными инструментами и
приспособлениями;
определять основные причины дефектов и неточностей обработки,
предупреждать и устранять их;
пользоваться несложной конструкторской и технологической
документацией, читать чертежи обрабатываемых деталей;
определять технологическую последовательность и наиболее
эффективные способы обработки деталей;
подбирать инструмент и приспособления;
соблюдать правила безопасности труда;
читать кинематические схемы токарно-винторезных станков;
пользоваться таблицами стандартизированных резьб;
определять по таблице диаметры стержня и отверстия под резьбу при
нарезании плашкой и метчиком;
выполнять нарезание наружной и внутренней крепежных резьб
метчиками и плашками по 12—14-му квалитетам;
управлять токарно-винторезными станками с высотой центров до 800 мм
и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой
квалификации или мастера производственного обучения;
читать сборочные чертежи и чертежи простых изделий.
XI КЛАСС
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (70 ч)
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ (30 ч)
Понятие о пластической деформации в процессе резания металла.
Свободное и несвободное резание. Деформация срезанного слоя. Усадка
стружки. Явление наклепа обработанной поверхности. Нарост, его влияние
на процесс резания. Пути борьбы с наростообразованием.
Факторы, определяющие скорость резания. Сила, действующая на резец,
заготовку, станок. Изменение силы резания. Вибрация в процессе резания.
Особенности быстрорежущих, твердосплавных и металлокерамических
резцов. Сборные конструкции резцов.
Период стойкости инструмента. Стойкость резца. Охлаждение, состав и
свойства охлаждающих жидкостей.
Паспорт токарного станка и его назначение. Изучение паспорта.
Использование паспорта в практической работе токаря.
Выбор рациональных режимов резания. Выбор подачи, скорости резания
при точении по таблицам нормативов резания. Установление режимов
обработки. Сокращение количества проходов за счет увеличения глубины
резания.
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ (18 ч)
Способы обработки конических поверхностей. Способы обработки
наружных поверхностей широким резцом, поворотом верхней части
суппорта,
поперечным
смещением
корпуса
задней
бабки.
Последовательность работ при наладке станка на обработку конической
поверхности. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и
геометрические параметры обработанного конуса. Рекомендуемые режимы
резания
при
обработке
конических
поверхностей.
Контрольноизмерительный инструмент, методы измерения и контроля конических
поверхностей.
Дефекты и меры их предупреждения при обработке конических
поверхностей. Правила безопасности при обработке конических
поверхностей.
Способы обработки фасонных поверхностей. Способы настройки станка
при
обработке
поверхностей
профильным
(фасонным)
резцом.
Виды наладки станка на режимы резания. Способы и средства контроля
фасонных поверхностей при обработке. Основные виды дефектов, меры их
предупреждения.
Требования безопасности при обработке фасонных поверхностей.
Способы отделки поверхностей. Требования к качеству поверхности
деталей. Общие сведения о финишной (отделочной) обработке, ее
назначение. Шлифование на токарных станках, инструмент, оснастка и
режим обработки. Полирование абразивными и алмазными пастами.
Основные
дефекты
при
финишной
обработке
поверхностей.
Накатка на цилиндрической поверхности. Способы накатывания
рельефного узора по цилиндрической поверхности, припуски, применяемый
инструмент и режимы обработки. Брак при накатывании рифлений и его
предупреждение.
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И ТЕХНИЧЕСКОЕ ТВОРЧЕСТВО (18 ч)
Понятие о творческой деятельности. Роль технического творчества в
создании новой техники и технологии. Понятие о технологической
творческой задаче, о проектировании, о последовательности разработки
проектов на изделие. Технические противоречия и пути их преодоления.
Формы и методы поиска новых технических решений.
Понятие об изобретении, рационализаторском предложении. Патент,
заявка на изобретение, заявление на рационализаторское предложение.
Достижения передовых рабочих-рационализаторов и изобретателей.
Использование достижений науки и техники в проектировании и
техническом творчестве. Применение ЭВМ в проектировании и решении
творческих задач. Научно-технические общества (НТО) и их роль в развитии
изобретательской и рационализаторской деятельности трудящихся.
П р а к т и ч е с к а я р а б о т а . Решение несложной технической задачи
с использованием коллективных форм и методов поиска новых решений.
Разработка проекта на изделие.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
И ПЕРСПЕКТИВЫ МАШИНОСТРОЕНИЯ (2 ч)
Частичная механизация и автоматизация, комплексная механизация и
автоматизация, полная автоматизация обработки и производства.
Объекты и технические средства механизации. Транспортные устройства
непрерывного и периодического действия. Механизация и автоматизация
металлорежущего оборудования. Дистанционное управление оборудованием.
Автоматизированные участки станков с ЧПУ. Перспективы внедрения в
металлообработку автоматизированного с помощью ЭВМ и
микропроцессоров оборудования и станков. Понятие об автоматических
манипуляторах, роботах, автоматизированных системах управления (АСУ).
Автоматические линии — основа комплексной автоматизации участков,
цехов, заводов.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (93 ч)
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
И РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ (4 ч)
Основные правила и инструкции по организации рабочего места и
безопасности труда, их выполнение. Правила электро- и пожарной
безопасности. Инструктаж по содержанию занятий.
ЭКСКУРСИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
ПРЕДПРИЯТИЯ (10 ч)
Ознакомление с механизированными и автоматизированными станками и
участками металлообработки, условиями труда и отдыха, режимом работы
рабочих-станочников.
ТОЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (73 ч)
П р и м е р н ы й п е р е ч е н ь о б ъ е к т о в т р у д а:
болты и гайки — нарезка резьбы плашкой и метчиком;
детали воротков и клуппов — полная токарная обработка;
заготовки торцевых наружных и внутренних ключей — полная токарная
обработка;
пробки, шпильки, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели
диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
Обработка конических поверхностей. Обработка наружных конических
поверхностей широким резцом. Упражнения в установке режущей кромки
широкого резца. Обработка короткого конуса широким резцом.
Упражнения в наладке станка на обтачивание конической поверхности
установкой верхнего суппорта под различными углами, уклонами.
Предварительное и окончательное обтачивание конических поверхностей
подачей верхнего суппорта.
Обработка наружных конических поверхностей при смещении корпуса
задней бабки или смещаемого центра. Упражнения в определении величины
и направления поперечного смещения корпуса задней бабки. Проверка
величины его смещения и закрепление.
Упражнения в контроле конических поверхностей деталей шаблонами,
калибрами и угломерами (диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при
вершине конуса).
Обработка конических отверстий. Растачивание конических отверстий
при установке верхнего суппорта под углом, уклоном.
Упражнения в сверлении и растачивании уступами. Предварительное и
окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий.
Контроль и проверка отверстий штангенциркулем, калибрами,
шаблонами, нутромером, глубиномером, пробками.
Обработка фасонных поверхностей. Приемы и упражнения обработки
фасонными резцами. Предварительная обработка проходным резцом.
Окончательное обтачивание фасонным резцом.
Проверка обработанной фасонной поверхности шаблонами и
штангенциркулем.
Отделка поверхностей. Инструктаж по содержанию занятий. Способы
отделки поверхностей. Ознакомление с приемами полирования с помощью
абразивной ленты и обжимок и освоение их.
Накатывание рифлений. Порядок подготовки изделий под накатывание
рифлений. Ознакомление с инструментом и технологией накатывания
рифлений различного узора.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ (6ч)
Теоретическая часть (3ч.)
Практическая часть- изготовление детали согласно чертежа на
Токарно-винторезном станке модели 1К62 (3ч.)
Перечень знаний и умений,
формируемых у учащихся XI класса
Учащиеся должны знать:
назначение и свойства смазывающе-охлаждающих жидкостей;
основные виды дефектов и меры их предупреждения;
структуру и содержание технических задач, методы преодоления
технических противоречий;
назначение и правила применения специального режущего инструмента;
технологический процесс обработки конических поверхностей, режимы
резания, методы контроля;
виды фасонных поверхностей, технологический процесс обработки
фасонных поверхностей профильным резцом, способы предварительной
подготовки поверхностей под профилирование;
технический процесс отделки поверхностей;
элементарные сведения о сущности обработки металлов резанием,
процесс образования стружки; силы, возникающие при резании;
краткие сведения о развитии процессов механизации и автоматизации в
машиностроении;
перспективы развития металлообработки;
микропроцессоры, используемые в станках токарной группы;
требования безопасности на территории и в цехах предприятия и УПК;
требования электро- и пожарной безопасности;
правила безопасности при выполнении работ;
специальную терминологию и пользоваться ею.
Учащиеся должны уметь:
определить основные причины дефектов и неточностей обработки,
предупреждать и устранять их;
выбирать по справочнику режимы обработки гладких цилиндрических и
ступенчатых валов для конкретных условий обработки;
определять частоту вращения шпинделя по скорости резания;
выполнять расчеты, необходимые при наладке станка на обработку
конических поверхностей;
читать кинематические схемы токарно-винторезных станков;
пользоваться технической документацией при обработке фасонных
поверхностей;
выполнять токарную обработку деталей по 8—11-му квалитетам на
специализированных токарных станках, налаженных для обработки
определенных простых и средней сложности деталей или выполнения
отдельных операций;
выполнять токарную обработку конических поверхностей;
соблюдать правила безопасности труда.
ЛИТЕРАТУРА
1. Образовательный стандарт среднего(полного) общего образования по
Технологии- базовый уровень.
2. Государственный образовательный стандарт основного общего
образования от 30 апреля 2010 г .№ 01-04/26
3. Письмо Министерства образования и науки РФ от 21 июня 2006г.
№ 03-1508 « О перечне профессий (специальностей)
общеобразовательных учреждений.
4. В.С. Симоненко « Технология» 2000.
5. Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. «Технологическое оборудование
машиностроительного производства» 2-е изд., стер.- М.: Издательский
центр «Академия», 2006-416 с.
6. Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович, « Металлорежущие станки»: Учебник
для нач.проф. образования/- М: Издательский центр « Академия», 2003368 с.
7. В.В Данилевский « Технология машиностроения»- М.: Высшая школа,
1984.
8. В.Г. Сорокин « Марочник сталей и сплавов».- М.: Машиностроение
1989
9. В.А. Гапонкин , Л.К. Лукашев , Т.Г. Суворова « Обработка резанием
металлорежущий инструмент и станки» Москва « Машиностроение»
1990. 324 с.