Техническое заданиеx

УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер ТРУМН ОАО
«Черномортранснефть»
__________________/К.В. Комков/
«___» ______________ 2014 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 01/13
на проведение экспертизы промышленной безопасности с продлением
нормативного срока службы грузоподъёмных механизмов в количестве 2 шт. НПС
«Подкумок», проведение экспертизы промышленной безопасности с продлением
нормативного срока службы магистральных насосов типа НМ2500х230 в
количестве 4 шт. НПС «Кущевская», НПС «Родионовская» в 2014г.
(наименование оборудования, объекта)
2014г.
1
Настоящее техническое задание определяет требования к проведению
экспертизы промышленной безопасности с продлением нормативного срока службы
грузоподъёмных механизмов, насосов магистральных типа НМ2500х230.
Заказчик ТРУМН ОАО «Черномортранснефть»
Исполнитель
1. Объекты проведения работ:
Город Георгиевск, Ставропольский край.
Ст. Кущевская, Краснодарский край.
Сл. Родионово-Несветайская, Ростовская область.
2. Срок и периодичность работ
Начало работ – май 2014г., окончание работ июль 2014г.;
3. Цель проведения работ:
Выполнение требований нормативных документов:
- ПБ10-382-00;
- РД-19.100.00-КТН-036-13.
Грузоподъёмные механизмы ТРУМН ОАО «Черномортранснефть», подлежащие
проведению экспертиз промышленной безопасности с продлением нормативного срока
службы:
п/п
1
Наименование оборудования
Кран мостовой ручной общего
назначения 8 т. длина пути – 38,5
Кол-во
1
м.
2
Кран мостовой ручной общего
назначения 5т., длина пути – 38,5
1
м.
НПС (ЛПДС), ПНБ
НПС Подкумок
(эл.зал)
Инв. 13П
НПС Подкумок
(маш.зал)
Инв. 15П
Начало и окончание
работы
май -июнь 2014
май -июнь 2014
Магистральные насосы типа НМ2500х230 ТРУМН ОАО «Черномортранснефть»,
подлежащие проведению экспертизы промышленной безопасности с продлением
нормативного срока службы
Насос магистральный НМ2500
НПС-2 Кущевская
3
1
май-июнь 2014г.
инв.№2400018
зав.№95
Насос магистральный НМ2500
НПС-2 Кущевская
4
1
май-июнь 2014г.
инв.№2400018
зав.№99
5
Насос магистральный НМ2500
зав.№105
1
6
Насос магистральный НМ2500
зав.№106
1
НПС-2
Родионовская
инв.№2200006
НПС-2
Родионовская
инв.№2200006
май-июнь 2014г.
май-июнь 2014г.
4. Объем работ, требования к технологии и комплексу работ.
4.1. Проведению экспертиз промышленной безопасности с продлением
нормативного срока службы грузоподъёмных механизмов в количестве 2 шт. НПС
«Подкумок»:
№
п/п
Виды работ
1
ГПМ НПС Подкумок
Разработка программы проведения работ по техническому
диагностированию ГПМ, утверждение в ОСТ
Наименование
нормативного документа
РД*
2
2
3
4
5
6
7
8
9
Сбор и анализ эксплуатационной, конструкторской
(проектной) и ремонтной технической документации (при
наличии)
Неразрушающий контроль (205 шт. сварных швов по 0,5
метра. Итого 102,5 метра
Проведение замеров высотного положения пролётных
балок ГПМ и планово-высотной съемки рельсового пути
грузовой тележки
Проведение замера сопротивления изоляции
Проведение статических и динамических испытаний по
расширенной программе
Оценка в баллах остаточного ресурса, назначение даты
следующего экспертного обследования
Выводы по результатам обследования, оценка состояния
отдельных элементов и оборудования в целом
Оформление технического отчёта и передача в ОСТ на
рассмотрение
РД 10-112-1-04,
ПБ 10-382-00,
приложение К РД*
* РД «Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического
оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования».
П р и м е ч а н и е – Объемы работ и методы неразрушающего контроля ГПМ определять в
соответствии с таблицей К.1 приложения К РД «Правила технического диагностирования и
освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования
механо-технологического оборудования».
* Работы проводятся в зоне действующего оборудования
Требования к заключению ЭПБ по результатам технического диагностирования
 на каждый ГПМ, крановый путь выдается отдельное заключение ЭПБ.
 заключение ЭПБ должно быть выполнено в соответствии с требованиями
приложения 14 РД 10-112-1-04. Дополнительно к заключению ЭПБ необходимо
приложить:
 акт комплексного обследования кранового пути ГПМ;
 ведомость дефектов кранового пути ГПМ;
 копию совместного приказа Заказчика и Подрядчика;
 копию лицензии на проведение экспертизы технических устройств на опасном
производственном объекте;
 копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля;
 сведения о составе и квалификации специалистов, проводящих обследование,
копии квалификационных удостоверений специалистов НК и экспертов;
 копию технического задания с опросным листом;
 акты измерений и испытаний;
 перечень используемых при обследовании приборов и оборудования с
указанием метрологических характеристик и приложением копий свидетельств о
поверке.
4.2. Виды выполняемых работ при проведении промышленной безопасности с
продлением нормативного срока службы насосов магистральных НМ2500х230 НПС
Кущевская, НПС Родионовская
Обозначен
№ п/п Оборудование
Наименование и виды работ
ие
документов
1
2
3
4
1
МНА (ПНА)
Разработка программы проведения работ по
техническому освидетельствованию и продлению
срока безопасной эксплуатации МНА (ПНА), ее
согласование в территориальных органах
Ростехнадзора (по требованию Ростехнадзора) и
3
№ п/п Оборудование
1
2
2
МНА (ПНА)
3
Насосный
агрегат
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
3
Обозначен
ие
документов
4
утверждение в ОСТ
Анализ технической документации:
- сбор имеющейся информации об
эксплуатационных режимах и наработках МНА (ПНА)
за период эксплуатации на момент обследования;
- сбор информации об отказах, неисправностей,
проведенных ремонтах и профилактических
мероприятиях, связанных с техническим
обслуживанием
Параметрический контроль насоса (определение
напора, КПД, производительности (подачи),
температуры подшипников).
Оценка параметров маслосистемы (температура,
давление, давление масла в подшипниковых узлах)
Вибродиагностика МНА (насос и электродвигатель)
под нагрузкой
3.1
4
Наименование и виды работ
Насос
Корпусные элементы насоса (корпус, крышка,
корпусные элементы вертикального ПНА):
- визуально-измерительный контроль (контроль
отсутствия следов негерметичности, трещин,
коррозии, эрозии, механических повреждений и
других дефектов на внешней и внутренней
поверхности корпуса, контроль состояния сварных
швов приварки кронштейнов крепления насоса);
- магнитометрический контроль или акустикоэмиссионный контроль;
- измерительный контроль (проверка прилегания
опорных конструкций насоса к опорным
конструкциям фундаментной рамы);
- проверка плотности и горизонтальности
поверхности опорных пластин фундаментной рамы
(приемного стакана вертикального подпорного
насоса) насоса;
- ультразвуковая толщинометрия;
- твердометрия;
- ультразвуковой контроль сварных соединений
Шпильки крепления крышки насоса к корпусу:
- визуально-измерительный контроль (контроль
отсутствия трещин, коррозии и повреждений резьбы);
- ультразвуковой контроль
Анкерные болты и шпильки, соединяющие
корпусные детали вертикального ПНА:
- визуально-измерительный контроль
Подшипниковые корпуса насоса:
- визуально-измерительный контроль (проверка
технического состояния опорных конструкций
подшипниковых корпусов насоса) и оценка состояния
с учетом результатов вибродиагностики
Лапы насоса:
4
№ п/п Оборудование
1
4.6
4.7
2
Наименование и виды работ
3
Обозначен
ие
документов
4
- визуально-измерительный контроль (проверка
технического состояния элементов, анкерных болтов
крепления насоса к фундаменту);
- ультразвуковой контроль анкерных болтов
крепления насоса к фундаменту
Ротор насоса:
- визуальный и измерительный контроль (износ,
механические, коррозионные и эрозионные
повреждения поверхностей вала и рабочего колеса,
износ (смятие) шпонок и шпоночных пазов вала и
рабочего колеса);
- измерительный контроль (оценка степени износа
и биения шеек валов насоса, их геометрии, степени
прилегания шеек валов на насосе к нижним
вкладышам подшипников скольжения). Измерение
уклонов вала насоса. Проверка положения рабочего
колеса насоса по отношению к корпусу насоса
(осевое смещение). Проверка зазоров в узле «валимпелерная втулка, уплотнительное кольцо- рабочее
колесо насоса»;
- вихретоковый контроль вала (выявление
поверхностных и подповерхностных дефектов:
трещины усталости, забоины, риски, поверхностные
трещины);
- ультразвуковой контроль вала (выявление
нарушений сплошности материала, внутренних,
подповерхностных и поверхностных дефектов)
Подшипники скольжения насоса:
- визуальный и измерительный контроль
(измерение зазоров в подшипниках скольжения
насоса) и оценка состояния с учетом результатов
вибродиагностики и температуры подшипников
4.8
Радиально-упорный (РУП) подшипник (или опорноупорный подшипник вертикального ПНА) насоса:
- измерительный контроль (измерение осевого
смещения ротора насоса, проверка износа втулки
подшипника);
- визуальный контроль (проверка состояния обойм
и сепаратора подшипника);
- оценка состояния с учетом результатов
вибродиагностики и температуры подшипников
4.9
Торцовые уплотнения:
- измерительный контроль (проверка технического
состояния втулок, пружин и РТИ торцовых уплотнений,
проверка работоспособности торцовых уплотнений с
замером утечек объемным способом);
- визуальный контроль (проверка состояния
контактных пар, втулок и РТИ торцовых уплотнений)
5
№ п/п Оборудование
1
2
Наименование и виды работ
3
4.10
Рама насоса:
- визуально-измерительный контроль (прилегание
опорных конструкций фундаментной плиты)
4.11
Приемный стакан вертикального подпорного
насоса:
- визуально-измерительный контроль (контроль
отсутствия следов негерметичности, трещин,
коррозии, эрозии, механических повреждений и
других дефектов на внутренней поверхности стакана,
контроль состояния сварных швов);
- магнитометрический контроль или акустикоэмиссионный контроль;
- ультразвуковая толщинометрия;
- твердометрия;
- ультразвуковой контроль сварных соединений
5
Муфта
Соединительная муфта:
- визуальный контроль (проверка состояния упругих
элементов и призонных болтов для МУП (упругих
пластинчатых муфт) МНА (ПНА); проверка износа
зубьев и наличие смазки для зубчатой муфты МНА
(ПНА); проверка состояния соединительных пальцев
пальцевых муфт вертикальных ПНА);
- измерительный контроль (проверка радиального,
торцового смещения валов двигателя и насоса,
проверка биения муфты)
5.1
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Обозначен
ие
документов
4
Элементы ВКС
Проверка установки вибродемпфирующей рамы на
монтажных опорах (отклонение от горизонтальности)
Проверка прилегания опорных поверхностей насоса и
электродвигателя к раме агрегата
Проверка наличия дефектов металлорукавов:
- протечки (трещины) на гибкой части оплетки и в
местах соединений;
- касания гибкой части металлорукавов с деталями и
узлами агрегата;
- натягов, изгибов
Проверка амортизаторов на наличие дефектов:
- растрескиваний, надрывов, отслоений на
резиновом массиве;
- повреждений маслозащитного слоя
Проверка прилегания амортизаторов к раме и
верхней плите реактивной опоры
6
№ п/п Оборудование
1
2
Проверка технического состояния пластинчатой
муфты:
- плотности посадки полумуфт;
- биения полумуфт;
- наличия дефектов в районе шпоночного паза;
- технического состояния пакета упругих элементов
(деформация, разрыв)
Определение вибрационного состояния агрегата и
коэффициента эффективности виброизоляции (Кэф ):
- замеры вибрации на подшипниковых опорах;
- замеры вибрации на лапах подшипниковых
стояков;
- замеры вибрации на раме, подрамнике и бетоне
фундамента МНА
6.7
6.8
7.1
7.2
8
9
10
11
12
3
Обозначен
ие
документов
4
Проверка технического состояния компенсатороввиброгасителей на приемно-выкидных трубопроводах
насоса на наличие:
- протечек, вмятин, трещин;
- дефектов в сварных соединениях компенсаторов с
технологическими нефтепроводами;
- измерения угла поворота и сдвига компенсатора
компенсатора
6.6
7
Наименование и виды работ
Фундамент
Фундамент:
- визуальный контроль (контроль отсутствия трещин
и разрушений);
- определение прочности бетона ударноимпульсным методом
Геодезические измерения (нивелировка) для
определения осадки фундамента
Дополнительные методы неразрушающего контроля
(при необходимости)
Проведение гидравлических испытаний (при
необходимости)
Оформление и выдача в ОСТ предварительного
заключения
по
результатам
диагностического
обследования
МНА
(ПНА)
не
позднее
3 дней с момента его окончания.
Выдача
предварительного
заключения
о
выявленных дефектах, способных привести к
аварийной ситуации, определяется технологическим
сроком обработки результатов диагностирования,
который не должен быть более 24 ч
Выводы по результатам обследования с основными
данными, характеризующими состояние отдельных
элементов и оборудования в целом.
Оформление технического отчета по результатам
диагностического обследования.
Расчет на прочность крышки, спирального отвода,
патрубков (корпусных элементов вертикального ПНА) и
шпилек крепления крышки насоса к корпусу и расчет
остаточного ресурса (срока службы) насоса,
7
№ п/п Оборудование
1
13
14
2
Наименование и виды работ
3
Обозначен
ие
документов
4
приемного стакана вертикального ПНА
Проведение экспертизы промышленной
безопасности и оформление заключения ЭПБ на
магистральный (подпорный) насос по результатам
диагностического обследования.
Передача заключения ЭПБ в ОСТ на рассмотрение в
ОСТ
Сопровождение регистрации заключения ЭПБ в
территориальном органе Ростехнадзора на всех этапах
рассмотрения до его утверждения и регистрации
Работы проводятся на действующем предприятии
Требования к заключению ЭПБ по результатам технического диагностирования
Материалы по результатам диагностирования оформляются в виде заключения
ЭПБ и технического отчета (в т.ч. сводные данные включаются в заключение по
результатам диагностирования МНА, ПНА (фундаментов, элементов BKС, валов, муфт,
систем подачи затворной жидкости на уплотнения МНА, насосов), измерению и оценке
механических напряжений в подводящем и отводящем патрубках МНА, ПНА НПС (ЛПДС,
ПС). На каждый вид обследования оформляется акт выполнения диагностики с
результатами испытаний (измерений) и выводами о техническом состоянии МНА, ПНА
НПС (ЛПДС, ПС) и несущих элементов, узлов, фундаментных закладных конструкций, рам,
деталей, бетона.
Заключения ЭПБ и технические отчеты к ним по результатам технического
освидетельствования насоса при проведении диагностического обследования
технического состояния МНА (ПНА) должны быть выполнены в соответствии с
требованиями ПБ 03-246-98, «Порядка продления срока безопасной эксплуатации
технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных
объектах», указывается обозначения РД-19.100.00-КТН-036-13 «Правила технической
диагностики и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики
технического диагностирования механо-технологического оборудования».
Заключительная часть заключений ЭПБ (выводы, заключение и рекомендации) по
результатам технического освидетельствования насоса должно быть выполнено с
определением его соответствия требованиям промышленной безопасности на опасных
производственных объектах с указанием срока его безопасной эксплуатации и даты
следующего освидетельствовании.
При наличии на МНА (ПНА) дефектов, неисправностей и отказов, допускающих
эксплуатацию после выполнения ремонтных работ, оформляется план корректирующих
мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации МНА (ПНА, ПС) на
продлеваемый период. План корректирующих мероприятий является приложением к
заключению ЭПБ и его разрабатывает экспертная организация.
В техническом отчете оценивается работоспособность (фактическое техническое
состояние) на основании анализа всей накопленной в течение отработанного времени с
момента ввода в эксплуатацию МНА, ПНА НПС (ЛПДС, ПС) и полученной в результате
испытаний информации о надежности и техническом состоянии оборудования.
Технические отчеты должны включать следующую информацию:
1. Введение и информация об объекте технического диагностирования:
- основание для проведения диагностических работ: истечение гарантийного срока,
авария, появление недопустимых отклонений параметров по сравнению с
нормативными, обнаруженных при текущей или плановой диагностике неразрушающими
методами контроля;
8
- перечень объектов диагностирования (технического освидетельствования) с
наименованиями контролируемых узлов (деталей) и нормативно-технической
документации, регламентирующих их нормативное состояние;
- перечень
нормативно-технической
документации,
регламентирующий
использованные методы диагностирования (технического освидетельствования);
- состав и результаты работ, проведенных для оценки технического состояния МНА,
ПНА НПС (ЛПДС, ПС) с целью продления сроков его гарантированной эксплуатации;
- анализ условий эксплуатации и технические характеристики МНА, ПНА НПС (ЛПДС,
ПС);
- анализ результатов обследования и испытаний МНА и ПНА НПС (ЛПДС) и его
отдельных элементов по протоколам испытаний;
- сведения об организации, проводившей техническое освидетельствование;
- данные о заказчике;
- данные об эксплуатирующей организации;
- краткая техническая характеристика объекта;
- назначение объекта;
- информация об объекте по данным паспорта и исполнительной документации;
- состояние технической документации;
- даты и результаты проведенных ранее технических диагностирований и
обследований;
- данные (с анализом) о видах и датах аварий, отказов, описание проведенных
ремонтов;
- перечень используемых при обследовании приборов и аппаратуры с указанием
метрологических характеристик и сроков поверки;
- сведения о составе и квалификации работников, проводивших обследование;
- схемы, фотоматериалы обследуемого МНА (ПНА) (в состоянии готовности к
обследованию в неразобранном и разобранном виде) и обнаруженных дефектов с
указанием их местоположения.
2. Результаты анализа документации и представленных исходных данных:
- анализ ведения паспортов и технической документации;
- анализ соответствия проектных и фактических параметров.
3. Подробное описание результатов технического освидетельствования и
обследования по результатам проверок, испытаний и каждому виду
неразрушающего контроля с выводами.
4. Заключительную часть технического отчета с оценкой и выводами о
фактическом техническом состоянии насоса. В техническом отчете по
результатам диагностирования МНА, ПНА заключительная часть отчета должна
быть выполнена в соответствии с формой автоматизированного учета.
5. Акты с заключением по видам контроля:
- анализа технической документации;
- визуального и измерительного контроля;
- магнитометрического контроля корпусных элементов насоса, приемного стакана
вертикального ПНА;
- УЗК сварных швов;
- вибродиагностики;
- параметрического контроля (технологических режимов функционирования) и
проверки работоспособности насоса;
- геодезических измерений осадки фундамента насоса;
- толщинометрии корпусных деталей и элементов насоса;
- измерения твердости корпусных элементов насоса, приемного стакана
вертикального ПНА и шпилек;
- проведения гидравлических испытаний (в случае их проведения);
- вихретокового контроля вала насоса;
9
- УЗК вала насоса;
- УЗК анкерных болтов и шпилек разъема «корпус-крышка».
- замера утечек через торцовые уплотнения насоса;
- определения механических свойств бетона фундамента;
- дополнительных методов контроля (при условии проведения);
- схемы проведения контроля (диагностики) по видам неразрушающего контроля.
6. Ведомость дефектов:
- описание дефекта;
- местоположение дефекта с указанием координат;
- метод неразрушающего контроля, выявивший дефект;
- заключение (годен /не годен);
- рекомендуемый
метод
ремонта
(согласно
нормативно-технической
документации);
- эскизы, чертежи, фото с указанием местоположения и номеров обнаруженных
дефектов.
7. Поверочные расчеты оборудования на прочность, расчеты с учетом
воздействия циклических нагрузок.
8. Расчет остаточного срока службы.
9. Список используемой нормативно-технической документации.
10. Приложения:
- копия приказа по предприятию о назначении экспертной группы;
- копия совместного приказа заказчика (ОСТ) и исполнителя работ (экспертной
организации).
- копия лицензии на ЭПБ объектов магистральных нефтепродуктопроводов;
- копия свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля;
- копия регистрационного свидетельства на электролабораторию с перечнем видов
энергооборудования и проводимых проверок и измерений.
- сведения о составе и квалификации специалистов, проводящих обследование,
копии квалификационных удостоверений специалистов неразрушающего контроля и
экспертов;
- копия технического задания на выполнение работ по диагностированию МНА,
ПНА (фундаментов, элементов BKС, валов, муфт, насосов), измерению и оценке
механических напряжений в подводящем и отводящем патрубках МНА, ПНА НПС (ЛПДС),
техническому освидетельствованию и проведению экспертизы промышленной
безопасности с целью продления срока безопасной эксплуатации МНА (ПНА) с
опросными листами;
- копии актов, ранее (или позднее) проведенных гидроиспытаний, проверок
работоспособности, диагностических контролей, испытаний и т.д. (в случае
необходимости);
- опросный лист к техническому заданию;
- копия программы проведения работ, согласованная с территориальным органом
Ростехнадзора (при необходимости), генподрядчиком и утвержденная главным
инженером ОСТ;
- акты измерений;
- перечень используемых при обследовании приборов и оборудования с указанием
метрологических характеристик и приложением копий свидетельств о поверке.
11. Заключение ЭПБ о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации МНА
(ПНА) НПС (ЛПДС) должно содержать конкретные формулировки по продлению
сроков его дальнейшей эксплуатации по типу:
- срок службы продлевается на указывается количетсво лет до указывается дата
окончания срока службы;
- дальнейшая эксплуатация невозможна и он подлежит замене;
- дальнейшая эксплуатация возможна в течение срока службы указывается
10
количество лет, количество циклов включений – отключений, указывается количество
часов, при условии замены на новые следующих элементов оборудования (перечислить
элементы), привести их наименования, типы или аналоги;
- дальнейшая эксплуатация возможна в течение срока дальнейшей службы
указывается количество лет, количество циклов включений – отключений, при
ограничении следующих параметров по мощности, скорости (привести параметры и их
предельные допускаемые значения);
- дальнейшая эксплуатация возможна в течение срока службы указывается
количество лет, числа циклов включений – отключений указывается количество циклов,
указывается количество часов в номинальном режиме эксплуатации без изменения
эксплуатационных условий (параметров).
На основании полученных результатов работ по диагностированию МНА, ПНА
(фундаментов, элементов BKС, валов, муфт, насосов), измерению и оценке механических
напряжений в подводящем и отводящем патрубках МНА, ПНА НПС (ЛПДС), приведенных в
техническом отчете, в заключении ЭПБ выдаются рекомендации, включающие:
- замену отдельных комплектующих элементов, сборочных единиц и деталей
оборудования и несущих элементов, узлов, фундаментальных закладных конструкций,
рам, деталей или ее целиком на основании оценки технического состояния;
- проведение ремонта отдельных частей оборудования с целью восстановления ее
нормированных свойств (параметров), утраченных в процессе эксплуатации.
Заключение ЭПБ и прилагаемый к нему технический отчет по результатам
диагностирования оборудования является неотъемлемой частью эксплуатационной
документации
и
предоставляется
организации,
проводящей
техническое
освидетельствование МНА (ПНА) НПС (ЛПДС, ПС) с целью продления срока службы.
5. Требования к срокам выполнения, количеству и форме заключения ЭПБ
и технического отчета по результатам диагностического обследования
механо – технологического оборудования.
- Заключение ЭПБ и все материалы по техническому освидетельствованию
оборудования предоставляются на рассмотрение в ОСТ не позднее 30 дней после
окончания работ на объекте.
- Заключение ЭПБ предоставляется исполнителем заказчику на русском языке в
количестве от одного до трех экземпляров на бумажном носителе и трех экземплярах в
электронной форме CD-дисках в соответствии с требованиями заказчика.
- Заключение ЭПБ и все материалы по техническому свидетельствованию
оборудования должны быть выполнены с использованием программных средств Word,
Excel, графический материал – с использованием AutoCAD.
- Документация на электронном носителе (CD-диск) предоставляется в версии
MS Office версии 2000 и выше (форматы DOC, XLS, MDF, PPT).
- Идентификационный номер заключения ЭПБ, присвоенный Исполнителем, должен
быть нанесен разборчивым почерком непосредственно на CD-диск. Запись наносится
несмываемым маркером либо любым другим способом маркировки, обеспечивающим
сохранность информации.
- После регистрации заключения ЭПБ в территориальном органе Ростехнадзора
экспертная организация направляет заказчику оригинал решения об утверждении
Заключения ЭПБ, а копию этого решения – в ОАО ЦТД «Диаскан».
6. Работы должны быть выполнены в соответствии с требованиями следующих
документов:
- Федеральный закон от 21.07.1997 №
безопасности опасных производственных объектов»;
116-ФЗ
«О
промышленной
11
- ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности;
- Временный порядок утверждения заключения экспертизы промышленной
безопасности (утвержден приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 01.08.2012 № 436);
- Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств,
оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (утвержден
Приказом Минприроды России от 30.06.2009 № 195);
7. Требования к подрядчику.
Организация, проводящая экспертизу промышленной безопасности должна:
- обладать необходимыми профессиональными знаниями, иметь ресурсные
возможности (финансовые, материально-технические, производственные, трудовые);
- обладать
специалистами,
прошедшими
проверку
знаний
требований
промышленной безопасности.
- иметь лицензию на право осуществления деятельности по проведению эксперитзы
промышленной безопасности грузоподъемных сооружений, нефтяных магистральных
насосов.
- Иметь аттестацию в области промышленной безопасности по категориям А и Б2 в
нефтяной и газовой промышленности.
Главный механик ТРУМН
С.В.Папков
12