10. РАЗМЕРЫ И ИХ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ 0,030 0,00 +

10. РАЗМЕРЫ И ИХ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
На чертеже должно быть задано минимальное число размеров, но достаточное для изготовления и контроля изделия.
Каждый размер на чертеже следует приводить лишь один раз. Размеры, относящиеся к
одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте.
Размеры, приводимые на чертежах деталей, условно делят на:
· функциональные, определяющие качественные показатели изделия;
· свободные (размеры несопряженных поверхностей);
· справочные, не подлежащие выполнению по данному чертежу. Справочные размеры
отмечают звездочкой и в технических требованиях делают запись: «*Размеры для справок».
Для всех размеров, нанесенных на чертеже (кроме справочных), указывают предельные
отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах,
определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности или номинального размера.
Предельные отклонения многократно повторяющихся размеров относительно низкой
точности и свободных размеров на изображение детали не наносят, а указывают в технических требованиях общей записью:
«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, прочих ± IT
14/2» или «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий + t2, валов – t2, прочих
± t2/2 по ГОСТ 25670-83».
Предельные отклонения линейных размеров указывают по одному из следующих трех
способов:
· условными обозначениями полей допусков, например, Ø 63 Н7;
+0,030
· числовыми значениями предельных отклонений, например, Ø 63
;
· условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых
æ +0, 030 ö
÷.
è 0, 00 ø
значений предельных отклонений, например, Ø 63 Н7 ç
Ниже, в таблицах 10.1–10.3 приведены предельные отклонения основных отверстий и
валов в посадках в системе отверстия (ГОСТ 25347-82), а в таблице 10.4 – в системе вала.
Таблица 10.1
Система отверстия
Предельные отклонения (мкм) основных отверстий при размерах от 1 до 120 мм
Интервал
размеров,
мм
1…3
3…6
6…10
10…18
18…30
30…50
50…80
80…120
Поле допуска
Н4
Н5
Н6
+3
+4
+4
+5
+6
+7
+8
+10
+4
+5
+6
+8
+9
+11
+13
+15
+6
+8
+9
+11
+13
+16
+19
+22
+10
+12
+15
+18
+21
+25
+30
+35
Примечание. 1. Нижние отклонения равны 0; 2.
+14
+18
+22
+27
+33
+39
+46
+54
Н9
Н10
+25
+30
+36
+43
+52
+62
+74
+87
+40
+48
+58
+70
+84
+100
+120
+140
Н12
+60
+75
+90
+110
+130
+160
+190
+200
– предпочтительные поля допусков.
+100
+120
+150
+180
+210
+250
+300
+350
Таблица 10.2
Система отверстия
Предельные отклонения (мкм) валов с размерами от 1 до 120 мм
Интервал
размеров,
мм
1
Поле допуска
f6
m6
t6
18…24
2
-10
-18
-13
-22
-16
-27
-20
3
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
4
+0
-8
0
-9
0
-11
0
5
+4
-4
+4.5
-4.5
+5.5
-5.5
+6.5
6
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
7
+12
+4
+15
+6
+18
+7
+21
8
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+28
9
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
10
+23
+15
+28
+19
+34
+23
+41
11
+27
+19
+32
+23
+39
+28
+48
24…30
-33
-20
-13
-6.5
+2
+8
+15
+22
+28
+35
30…40
-25
-9
0
+8
+18
+25
+33
+42
+50
+59
40…50
-41
-25
-16
-8
+2
+9
+17
+26
+34
+43
50…65
-30
-10
0
+9.5
+21
+30
+39
+51
65…80
-49
-29
-19
-9.5
+2
+11
+20
+32
80…100
-36
-12
0
+11.0
+25
+35
+45
+59
100…120
-58
-34
-22
-11.0
+3
+13
+23
+37
+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+72
+53
+78
+59
+93
+71
+101
+79
3…6
6…10
10…18
12
–
–
–
–
–
–
–
+54
+41
+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75
+113
+91
+126
+104
Продолжение табл.10.2
Интервал
размеров,
мм
13
Поле допуска, мкм
е7
js7
k7
m7
n7
s7
u7
22
+35
+23
+43
+28
+51
+33
+62
+41
+69
+48
+85
+60
+95
+70
+117
+87
+132
+102
+159
+124
+179
+114
14
-20
-32
-25
-40
-32
-50
15
-10
-22
-13
-28
-16
-34
16
0
-12
0
-15
0
-18
17
+6
-6
+7
-7
+9
-9
18
+13
+1
+16
+1
+19
+1
19
+16
+4
+21
+6
+25
+7
20
+20
+8
+25
+10
+30
+12
21
+31
+19
+38
+23
+46
+28
18…24
-40
-20
0
+10
+23
+29
+36
+56
24…30
-61
-41
-21
-10
+2
+8
+15
+35
30…40
-50
-25
0
+12
+27
+34
+42
+68
40…50
-75
-50
-25
-12
+2
+9
+17
+43
50…65
-60
-30
0
+15
+32
+41
+50
65…80
-90
-60
-30
-15
+2
+11
+20
80…100
-72
-36
0
+17
+38
+48
+58
100…120
-107
-71
-35
-17
+3
+13
+23
3…6
6…10
10…18
+83
+53
+89
+59
+106
+71
+114
+79
Продолжение табл.10.2
Интервал
размеров,
мм
23
Поле допуска, мкм
с8
d8
24
-70
-88
-80
-102
25
-30
-48
-40
-62
26
-20
-38
-25
-47
27
-10
-28
-13
-35
10…14
-95
-50
-32
14…18
-122
-77
18…24
-110
24…30
-143
3…6
6…10
30…40
40…50
50…65
65…80
80…100
100…120
-120
-159
-130
-169
-140
-186
-150
-196
-170
-224
-180
-234
f8
u8
x8
z8
28
0
-18
0
-22
29
+41
+23
+50
+28
30
+46
+28
+56
+34
-16
0
+60
+67
-59
-43
-27
+33
+72
-65
-40
-20
0
-98
-73
-53
-33
-80
-50
-25
0
-119
-89
-64
-39
-100
-60
-30
0
-146
-106
-76
-46
-120
-72
-36
0
-174
-126
-90
-54
+74
+41
+81
+48
+99
+60
+109
+70
+133
+87
+148
+102
+178
+124
+198
+144
+87
+54
+97
+64
+119
+80
+136
+97
+168
+122
+192
+146
+232
+178
+264
+210
31
+53
+35
+64
+42
+77
+40
+87
+45
+106
+73
+121
+88
+151
+112
+175
+136
+218
+172
+256
+210
+312
+258
+364
+310
e9
f9
32
-30
-60
-40
-76
-50
+50
-93
+60
33
-20
-50
-25
-61
34
-10
-40
-13
-49
35
0
-30
0
-36
-32
-16
0
-75
-59
-43
-65
-40
-20
0
-117
-92
-72
-52
-80
-50
-25
0
-142
-112
-87
-62
-100
-60
-30
0
-174
-134
-104
-74
-120
-72
-36
0
-207
-159
-123
-87
Окончание табл.10.2
Интервал
размеров,
мм
36
Поле допуска, мкм
d10
h10
a10
b11
c11
37
-30
-78
-40
-98
-50
-120
-65
-149
38
0
-48
0
-58
0
-70
0
-84
30…40
-80
0
40…50
-180
-100
50…65
-100
0
65…80
-220
-120
80…100
-120
0
100…120
-260
-140
39
-270
-345
-280
-370
-290
-400
-300
-430
-310
-470
-320
-480
-340
-530
-360
-550
-380
-600
-410
-630
40
-140
-215
-150
-240
-150
-260
-160
-290
-170
-330
-180
-340
-190
-380
-220
-390
-220
-440
-240
-460
41
-70
-145
-80
-170
-95
-205
-110-240
-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
3…6
6…10
10…18
18…30
42
-390
-105
-40
-130
-50
-160
-65
-195
43
0
-75
-150
-90
0
-110
0
-130
-80
0
-240
-160
-100
0
-190
-190
-120
0
-340
-220
b12
h12
44
-140
-260
0
-300
-150
-330
-160
-370
-170
-420
-180
-430
-190
-490
-200
-500
-220
-570
-240
-590
45
0
-120
-150
0
-180
0
-210
0
-250
0
-300
0
-350
Примечание.
– предпочтительные поля допусков. В таблицах 10.1–10.2 интервалы размеров следует читать так: первая цифра – свыше, вторая цифра – включительно.
Таблица 10.3
Система отверстия
Рекомендуемые посадки по ГОСТ 25347–82
Основное
поле
допуска
отверстия
Основное поле допуска валов
a
b
c
d
e
f
g
h
js
k
m
n
p
r
s
t
u
x
Посадки
с зазором
переходные
с натягом
H5 H5 H5 H5 H5 H5
g 4 h5 j s 4 k 4 m 4 n 4
H5
H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6
f 6 g 5 h5 j s 5 k 5 m5 n5 p5 r 5 s5
H6
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
c8 d 8 e7 f 7 g 6 h6 j s 6 k 6 m6 n6 p 6 r 6 s 6 t 6 u 7
H7
H7
e8
H7
s7
H8 H8 H8 H8
с8 d 8 e8 f 7
H8 H8 H8 H8 H8
h7 j s 7 k 7 m 7 n7
H8 H8 H8
u8 x8 z 8
H8
H8 H8 H8
d 9 e9 f 8
H8
f9
H9 H9 H9
;
d 9 e8 f 8
H9
H10
H11
H12
H9 H9
e9 f 9
H 10
d10
H 11 H 11 H 9 H 9
а11 b11 c11 d11
H 12
b12
H8
h8
H8
h9
H9
;
h8
H9
h9
H9
;
h9
H 10
h10
H 11
h11
H 12
h12
H8
s7
z
Таблица 10.4
Система вала. Рекомендуемые посадки по ГОСТ 25347–82
Основное
поле
допуска
вала
Основное поле допуска валов
A
B
C
D
E
h4
h5
h6
h7
h8
h9
h10
h11
h12
D8 E8
h6 h6
D8 E8
h7 h7
E7
h7
D8 E8
h8 h8
D9 E 9
h8 h8
D9 E 9
h9 h9
D10
h9
D10
h10
A11 B11 D11
h11 h11 h11
B12
h12
F
G
H
JS
K
M
N
P
R
G 5 H 5 js 5 K 5 M 5 N 5
h4 h4 h 4 h 4 h4 h 4
G 6 H 6 js 6 K 6 M 6 N 6 P 6
h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5
F 7 G 7 H 7 jS 7 K 7 M 7 N 7 P 7 R 7
h 6 h 6 h 6 h 6 h 6 h 6 h 6 h6 h6
F8
h6
F8
H 8 js 8 K 8 M 8 N 8
h7
h 7 h7 h7 h7 h7
F8
h8
F9
h8
F9
h9
S
T
U
S7 T 7
h 6 h6
H8
h8
H9
h8
H 9 H 10
×
h9 h9
H 10
h10
H 11
h11
H 12
h12
На сборочных чертежах применяют все три способа задания размеров, но для сопрягаемых деталей указывают предельные отклонения на обе детали (например, Ø40
F8
, Ø40
h6
+0, 02
F 8 æ +0, 02 ö
, Ø40
.
-0,01
h6 çè -0, 01 ÷ø
Обла сти пр и м е не ни я по са до к
Посадки рекомендуется выбирать с учетом рекомендаций таблицы 10.5, в которой
приведены области применения наиболее характерных посадок сопрягаемых деталей.
Таблица 10.5
Области применения посадок
Посадка
Н7/h6
H8/h7, H8/h9, H9/h8,
H9/h9
H10/h9, H10/h10,
H11/h11, H12/h12
H5/g4, H5/g5, H5/g6
H7/f7
H8/f7, H8/f8, H8/f9,
H9/f8, H9/f9
H8/e8
H8/e9, H9/e8, H9/e9
H8/d9, H9/d9
H7/u7, H8/u8
H7/r6, H7/s6
H7/p6
H7/js6
H7/k6
Пример применения
Посадка с зазором
Сменные зубчатые колеса на валах станков, корпусов под подшипники
качения
Шкивы, муфты, зубчатые колеса со шпонками, подшипники качения,
фланцевые соединения
Центрирование фланцев и крышек, крышки насосов, крышки сальников
в корпусах, звездочки тяговых цепей
Клапаны в клапанной коробке, поршни в цилиндрах, передвижные шестерни на валах коробок передач
Подшипники скольжения в коробках передач, подшипники зубчатых
колес и шкивов, свободно вращающиеся на осях, коренные подшипники двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров
Центрирование крышек цилиндров, подшипники скольжения, работающие при жидкостном или полужидкостном трении
Опоры валов центробежных насосов, коренные шейки коленчатых валов
Подшипники скольжения неответственных механизмов
Приводные валы в подшипниках качения
Посадки с натягом
Седло клапана в головке блока двигателей внутреннего сгорания
Бронзовые венцы на ступицах, запорные кольца полуосей легковых
автомобилей
Тонкостенные втулки с корпусами, установочные кольца на валу электродвигателя
Переходные посадки
Сменные зубчатые колеса на валах, съемные шкивы и муфты
Соединение зубчатых колес, звездочек, шкивов, муфт с валами
В таблицах стандартов отклонения указывают в микрометрах, а на чертежах у номинальных размеров – в миллиметрах. В случае равенства верхнего и нижнего отклонений принята следующая форма записи, например, 10±0,02.
П р е д е л ь н ы е о т кл о н е н и я ф о р м ы и р а с п о л о ж е н и я п о в е р хн о с т е й
де та л е й на ч ер те жа х
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей указывают
на чертежах посредством условных обозначений или текстом в технических требованиях.
Условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей приведены в
таблице 10.6.
Данные о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей указывают в
прямоугольной рамке, разделенной на две или три части, в которых помещают: в первой –
знак отклонения, во второй – предельные отклонения в миллиметрах, в третьей – буквенные
обозначения базы или другой поверхности, к которой относится отклонение расположения;
если баз несколько, то вписывают все их обозначения.
Примеры условного обозначения отклонений формы и расположения поверхностей даны на рисунке 10.1,а,ж. Если необходимо одновременно назначить отклонения на всей длине
поверхности и на заданной длине, то отклонение на заданной длине указывают под отклонением на всей длине (рис. 10.1,в). Рамку с данными о предельных отклонениях формы или
расположения поверхностей соединяют с элементом, к которому относится предельное отклонение, прямой или ломаной линией, заканчивающейся стрелкой.
Рамку с данными о предельных отклонениях расположения поверхностей соединяют
также с базой прямой или ломаной линией, заканчивающейся зачерненным треугольником,
как это показано на рисунке 10.1,г. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью,
к которой относится отклонение расположения, затруднено или затемняет чертеж, то поверх-
ность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в квадратную рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся зачерненным треугольником, если обозначают базу (рис. 10.1, г) или стрелкой, если обозначают поверхность, не являющуюся базой (см. рис. 10.1, б).
Таблица 10.6
Условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей
Отклонение формы
Знак
Неплоскостность
Непараллельность
Неперпендикулярность
Несоосность
Непрямолинейность
Нецилиндричность
О
Некруглость
Отклонения профиля продольного
сечения цилиндрической поверхности
Отклонение взаимного расположения
поверхностей
=
Знак
//
┴
Радиальное и торцовое биения
Непересечение осей
×
Несимметричность
Смещение осей от номинального
расположения
÷
+
Наряду с рассмотренными условными обозначениями отклонений формы и расположения поверхностей допускается указывать их текстом в технических требованиях. В
этом случае текст должен содержать: наименование отклонения; указание поверхности
(или другого элемента), для которой задается предельное отклонение (для этого используют буквенное обозначение поверхности или конструктивное наименование, определяющее поверхность); предельное отклонение в миллиметрах.
Для отклонений расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается отклонение (рис. 10.1,д). На рисунке 10.1,е дан пример условного обозначения отклонения от плоскостности, а на рисунке 10.1, ж – его указание посредством текста.
Рекомендуемые отклонения формы и расположения поверхностей приведены в таблице 10.7.
ГОСТ 24643-81 устанавливает предельные отклонения формы и расположения поверхностей в зависимости от степени точности (табл. 10.7), то есть от 1 до 12. В машиностроении применяют степень точности от 3-й до 12-й.
Таблица 10.7
Предельные отклонения (мкм) формы и расположения поверхностей
Степень точности
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
Отклонение формы цилиндрических поверхностей
6…18
1,2
2
3
5
8
12
20
18…50
1,6
2,5
4
6
10
16
25
50…120
2
3
5
8
12
20
30
120…260
2,5
4
6
10
16
25
40
Отклонение от плоскости и прямолинейности
10…25
1
1,6
2,5
4
6
10
16
25…60
1,6
2,5
4
6
10
16
25
60…160
2,5
4,
6
10
16
25
40
160…400
4
6
10
16
25
40
60
Отклонение от параллельности, перпендикулярности и торцевое биение
10…25
1,6
2,5
4
6
10
16
25
25…60
2,5
4
6
10
16
25
40
60…160
4,
6
10
16
25
40
60
160…400
6
10
16
25
40
60
100
Номинальные
размеры, мм
10
9
30
40
50
60
25
40
60
100
40
60
100
160
Окончание табл. 10.7
1
2
3
6…18
18…50
50…120
120…260
4
5
6
8
6
8
10
12
4
5
Радиальное биение
10
16
12
20
16
25
20
30
6
7
8
9
25
30
40
50
40
50
60
80
60
80
100
120
100
120
160
200
Рис. 10.1. Примеры обозначений отклонений формы и расположения поверхностей
Рекомендуемые степени точности поверхностей для деталей машин и приборов с особо
высокими требованиями к точности и прочности (подшипники, плунжерные пары) – 3, 4; для
станков нормальной точности и деталей, работающих в тяжелых режимах (высокие нагрузки,
скорости), – 5, 6; для деталей машин и приборов средней точности, работающих в средних и
легких режимах, – 7, 8; для малоответственных поверхностей, вспомогательных и ручных механизмов – 9, 10.