Номинальный объем 25 литров. Разработана специально для

>>> Granulit 25 R&D <<<
Описание:
1
1
Базовая машина
Шт.
Granulit 25 R&D
Номинальный объем 25 литров.
Разработана специально для быстрого производства от 3 – 10кг гранулята.
Проходит самую строгую техническую и санитарную инспекции.
Основные характеристики
Данное оборудование было разработано специально для превращения
производственных формул в живой продукт. Объем в 25 л. был выбран не
случайно, т.к. меньший объем не позволяет достичь нужного результата в
производстве влажного гранулята.
Наша машина включает в себя все характеристики используемого
оборудования:
- геометрическая, кинетическая и динамическая идентичность
перемешивающих и гранулирующих лезвий
- нагнетательный клапан
- связующее вещество, дозируемое перистальтическим насосом
Основные параметры процесса
- Импеллер контролирует размеры гранул и скорость гранулирования
- Связующее вещество задает плотность гранул
- Общий объем жидкости задает влажность продукта
- Длительность процесса обратно пропорциональна наличию мелких
частиц в производимом грануляте
- Время работы контролирует консистенцию и репродуктивность
грануляции
Другие факторы, влияющие на качество гранулята
- Положение форсунки распылителя
- Тип распылителя
- Состав продукта
- Предварительное время смешивания
- Температура продукта
Стадии грануляции
- Смешивание
- Распыление связующего вещества
- Наращивание гранулята
- Создание спирального потока
- Стабилизация и конечный продукт
Факторы, которые нужно учесть
- Линейная скорость конечной части импеллера (эквивалентна скорости
сдвига)
- Пропорциональность объема жидкости размеру серии
- Эквивалентное время влажного раствора
- Эквивалентное «относительное пространство перемещения» (включает
работу лезвия и его угол наклона)
Конструктивный концепт
- Соответствует требованиям GMP
- Не требует окраски – соответствует FPD
- Соответствует Gamp IV
- Оборудование Plug&Play
Технические характеристики
Корпус
Выполнен из толстого профиля стали AISI 304, что позволяет избежать
вибрации, вызванной мощными двигателями и перемешивающимся
продуктом.
Отполирован Scotch Brite Ra≤0,8µ.
Резервуар в форме усеченного корпуса
Изготовлен из нержавеющей, отполированной с обеих сторон стали, AISI
316 Ra ≤0,4.
Легко мыть, нет недоступных мест.
- объем 25 литров
- подъемные крюки для транспортировки
- датчик безопасности “Закрытая крышка”
- быстрозакрывающиеся щеколды крышки
- зажимы на крышке
- Ø 76.2мм обзорное окно из стекла Type 1(боросиликат)
- Ø 51мм соединение для ввода связующего вещества
- Ø 76,2мм окно для света, с соединением Triclamp
- Ø 100мм впускное отверстие для фильтров, соединений для передачи
отрицательного или положительного давлений, дополнительные
соединения WIP
- опциональная записывающая видеокамера со встроенным монитором на
панели управления
- регулируемая петля крышки
- ручное открытие и закрытие крышки
- автоматическая мойка
Миксер – гранулятор
- высокоэффективное и низкоскоростное лезвие миксера
- лезвие легко мыть. Гранулятор поддерживает продукт в состоянии
постоянного вращения, что позволяет сохранить его в виде гранул
- стандартный миксерный двигатель - 2.2кВт, 3 фазы, 3х220-380х50/60Гц.
Высокоэффективный коаксиальный тип. 200 оборотов в минуту
- стандартный двигатель гранулятора - 1.1Вт, 3 фазы, 3х220-380х50/60Гц.
Двухскоростной 1700 – 3,400 оборотов в минуту
- пневматическая герметизация. Герметизация пневматического и
миксерного валов, с целью устранения контаминации. Между двигателем и
резервуаром, расположены два мощных герметизатора, которые
предотвращают попадание любых частиц. После них, расположено Vобразное кольцо, которое выполняет функцию третьего барьера и имеет
встроенный пневматический герметизатор
- клапан большого диаметра для быстрой выгрузки
- разгрузочный клапан, управляемый вручную
- вывод клапана с соединением TriClamp, для соединения с CroMill BT3”
- дополнительный выгрузочный клапан с окном из поликарбоната, для
контроля мойки и выгрузки
- датчик разгрузочного клапана
- расстояние для выгрузки продукта до пола, включая мельницу Cromill BT,
составляет 579мм, что позволяет легко подключить «Сушилку кипящих
слоев». Клапан имеет тефлоновую прокладку. Другое расстояние – по
запросу
- крышка резервуара имеет цельную, силиконовую прокладку. При мойке
оборудования, данную прокладку можно легко снять
Панель управления LiteLogic G
Панель управления PLC Siemens или сенсорный, монохромный дисплей
Allen Bredley 4.5”. Позволяет управлять, регистрировать и отображать
процесс грануляции.
Опции:
2
1
Шт.
Перистальтический насос
Модель 300R – для подачи связующего вещества. Размещается внутри
оборудования, снаружи остается его верхняя часть. Позволяет точно добавлять
связующее вещество в продукт. Оснащен силиконовыми шлангами WM.
3
1
Шт.
Стандартная подсветка
Монтируется в крышку на клемму Ø100мм.
Включается через панель управления. Состоит из галогенной 100 Вт лампы и
таймера авто выключения.
4
1
Шт.
Козырек с щеткой
Козырек выполнен из боросиликатного стекла Ø100мм.. С помощью щетки,
происходит чистка козырька, что позволяет беспрепятственно наблюдать за
грануляцией.
5
1
Шт.
Воздушные фильтры в крышке
2
Поверхность фильтра 4.000 см , выполнен из нержавеющей, полированной стали
316. Имеет нетоксичный силиконовый уплотнитель.
- Выпуск сжатого воздуха, во время процесса автоматической мойки
- Шланги, крепежи и вторичные фильтры располагаются в технической зоне
6
1
Шт.
Резервуар для приготовления жидкости, 10 л.
Резервуар для приготовления связующего вещества. Приблизительный объем -10л.
Имеет пневматический смеситель c изменяемой скоростью, гребной винт.
Изготовлен из нержавеющей стали AISI 316.
Части, контактирующие с продуктом выполнены из полированной стали.
7
1
Шт.
Модифицированный 6” дисплей
8
1
Шт.
Перевод 6” дисплея на русский язык
Документация:
9
1
Шт.
Руководства по установке и соединениям
Они включают план установки, чертежи, схемы соединений, список задач,
хронограммы и инструкции по правильному использованию оборудования (крепежи
для транспортировки, их использование и местонахождение и т.д.)
Справочник по техническому обслуживания
Включает:
o Чертежи всех систем и подсистем, разработанных Cronimo или их
субподрядчиками
o
Список частей и подсистем, включая механические и электрические
компоненты с их идентификационными ярлыками или номерами
o
Чертежи и электронные схемы
o
Чертеж элементов панели управления
o
Чертежи узлов
o
Схему проводки
o
Чертежи и пневмосхемы
o
Список рекомендуемых запасных частей
o
Списки параметров подсистемы
o
Основные руководства по эксплуатации подсистемы (Перистальтический
насос и т.д.)
o
Список расходных материалов (фильтры, шланги и т.д.)
10
1
Шт.
Перевод руководства по установке и соединениям на русский язык
11
1
Шт.
IQ/OQ документация
Механические части
o Сертификат происхождения на использованные материалы (нержавеющая
сталь)
o
Сертификаты качества фильтров, предоставляемые поставщиками.
o
Верификация всех рабочих элементов и диагностический лист
Электрические части и части управления
o Схема расположения труб и приборов
o
Регулировка датчика или калибровка процедуры
o
Сертификаты калибровочных инструментов
o
Исходные или перекалиброванные датчики
o
Проведенные процедуры и результаты пусковых тестов
o
План IQ/OQ
Услуги:
12
1
Шт.
Пуско-наладка и обучение
Со всем персоналом, который будет использовать оборудование, будут
проводиться семинары по его эксплуатации и обслуживанию. Во время
практических занятий, для изготовления продукта будет использоваться плацебо.
Во время обучения будут проводиться семинары, на которых будут раздаваться
полные руководства по эксплуатации и обслуживанию в печатном виде и на CD (на
испанском и английском языках, другой язык оплачивается дополнительно).
13
1
Шт.
Проведение IQ/OQ
Выполняется одним инженером.
Коммерческие условия:
ВАРИАНТ ОПЛАТЫ:
40% - по подписанию контракта,
60% - по готовности к отгрузке,
Другая разбивка платежей обсуждаема.
СРОК ПРОИЗВОДСТВА МАШИНЫ:
3-4 месяца после получения заказа, обговоренного платежа и уточнения
технических деталей.
Любые задержки связанные с неполучением первого платежа, полной технической
спецификации, повлекут увеличение сроков доставки.
Сроки доставки основаны на текущей занятости инженеров и заводских мощностей
и могут отличаться от сроков указанных в предложении, после получения
подтверждения заказа.
ГАРАНТИЯ:
Cronimo предоставляет гарантию сроком на 1 года, с даты проведения пусконаладочных работ.
Включена техническая поддержка (без стоимости переезда и проживания
инженеров)
Гарантия не покрывает износ материала, дефекты вызванные:
неправильным использованием оборудования, недостаточным опытом,
эксплуатацией и обслуживанием, не отвечающим инструкциям,
изложенным в руководстве пользования.