механизм исполнительный электрический однооборотный

МЕХАНИЗМ
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ОДНООБОРОТНЫЙ ФЛАНЦЕВЫЙ
МЭОФ-40-96КА
Руководство по эксплуатации
ЯЛБИ.421321.071 РЭ
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления потребителя с механизмами
исполнительными электрическими однооборотными
фланцевыми МЭОФ–40-96КА (в дальнейшем - механизмы) постоянной скорости
Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации
(ГСП) с целью обеспечения полного использования их технических возможностей
и содержит следующие основные разделы:
- описание и работа изделия;
- использование по назначению;
- транспортирование и хранение.
Работы по монтажу и управлению механизмами разрешается выполнять
специально подготовленному персоналу, изучившему настоящее руководство по
эксплуатации, прошедшему соответствующий инструктаж по технике безопасности и имеющему допуск к эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 V.
Во избежание поражения электрическим током при эксплуатации механизмов должны быть осуществлены меры безопасности, изложенные в разделе 2
«Использование по назначению».
Руководство по эксплуатации распространяется на механизмы, указанные
в таблице 1.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
1.1 Назначение изделия
Механизмы предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих
устройств и командами со щитов управления.
Механизмы предназначены для работы в обслуживаемых помещениях
атомных электростанций (АЭС).
Механизмы устанавливаются непосредственно на трубопроводной арматуре и соединяются со штоком регулирующего органа посредством втулки.
Механизмы выпускаются в следующих климатических исполнениях и категориях размещения:
- М3 при температуре окружающей среды от минус 18 до плюс 55 0С и от0
носительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре 25 С и
более низких температурах, без конденсации влаги;
0
- Т2 или Т3 при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 50 С
и относительной влажности до 100 % при температуре 25 0С и более низких температурах с конденсацией влаги;
- ТМ3 при температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 45 0С и относительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре 350С и более низких температурах, без конденсации влаги;
Тип атмосферы –III по ГОСТ15150-69.
По защищенности от попадания внутрь механизма твердых тел (пыли) и воды механизм имеет степень защиты IP54, категорию оболочки 2 по ГОСТ 1425480, что обеспечивает работу механизма при наличии в окружающей среде пыли и
брызг воды.
Механизмы не предназначены для работы в средах, содержащих агрессивные пары, газы и вещества вызывающие разрушение покрытий, изоляции и материалов, и во взрывоопасных средах.
Механизмы устойчивы и прочны к воздействию синусоидальных вибраций
по группе исполнения VI ГОСТ 12997-84, ГОСТ Р 52931-2008.
2
Механизмы относятся к ремонтопригодным, одноканальным, однофункциональным изделиям.
Механизмы соответствуют I категории сейсмостойкости по правилам и нормам в атомной энергетике и нормам проектирования сейсмостойких атомных
станций и выдерживают сейсмические воздействия интенсивностью до проектного землетрясения (ПЗ) включительно. Параметры вибрации с частотой от 2 до
2
35 Hz при ускорении до 313 m/s (3,2q).
Вероятность безотказной работы механизмов при номинальной нагрузке –
не ниже 0,98 за 8000 часов.
Механизмы МЭОФ-40-96 КА климатического исполнения МЗ относятся к
классу безопасности 3, механизмы МЭОФ-16-96КА, МЭОФ-40-96 КА климатических исполнений Т2, Т3 и ТМ3 к классу безопасности 2 по Федеральным нормам и
правилам в области использования атомной энергетики и общим положениям
обеспечения безопасности атомных станций.
Покрытия наружных поверхностей механизмов обладают стойкостью к воздействию дезактивирующих растворов в соответствии с требованиями, предъявляемыми к арматуре для оборудования и трубопроводов АЭС. Дезактивация проводится струйной смывкой или протиркой дезактивирующими растворами. Погружение механизмов в дезактивирующий раствор не допускается.
Управление механизмами – контактное при помощи пускателей серии ПМЛ
или ПМА или бесконтактное при помощи пускателя бесконтактного реверсивного
ПБР-3АА.
Рабочее положение механизмов - любое, определяемое положением трубопроводной арматуры.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Типы механизмов и их основные технические данные приведены в таблице
1.
Таблица 1
Тип механизма
MЭОФ-16/10-0,25-96КА
МЭОФ-40/25-0,25-96КА
МЭОФ-40/25-0,25-96КА
Клима- Номи- Номи- Номи- Пот- Масса,
наль- наль- реблятичес- нальное
кое
ный
ный
емая
испол- крутя- время полмощнение, щий мо- полно- ный
ность,
кате- мент на го хода ход
гория выход- выход- выходразном
ного
W,
kg,
ного
меще- валу,
не
не
вала, вала,
N.m
более более
ния
s
r
Т2,
Т3
ТМ3
М3
16
40
10
25
0,25
100
11
8
Тип
двигателя
ДСТР1161,0-136Д01 Т2
ДСТР1101,0-136Д01 М3
Примечание – Механизмы могут выпускаться с блоком сигнализации положения
токовым с унифицированным токовым сигналом 0-5 или 0-20, или 4-20 mA и в условном
обозначении механизма имеют букву «У», с блоком концевых выключателей БКВ-Ш
(отсутствие токового сигнала) и в условном обозначении механизма имеют букву «М».
3
1.2.2 Электрическое питание механизмов осуществляется трехфазным напряжением 380 V частотой 50 Hz.
Допускаемые отклонения параметров питающей сети переменного тока от
номинального значения:
- по напряжению – от минус 10 до плюс 10 %;
- по частоте тока - от минус 5 до 3 %. При этом сумма абсолютных одновременных отклонений напряжения и частоты тока должна быть не более 10 %.
Механизмы работоспособны при следующих условиях:
- падение напряжения до 80 % от номинального при одновременном падении частоты на 6% от номинального значения в течение 15 s;
- повышения напряжения до 110 % от номинального и одновременное увеличение частоты на 6 % от номинального значения в течение 15 s.
Механизмы допускают работу при аварийном отклонении частоты в сети:
- от 51,5 до 52,5 Hz до 5 min однократно, но не более 750 min в течение
срока эксплуатации;
- от 50,5 до 51,5 Hz до 5 min однократно, но не более 750 min в течение
срока эксплуатации;
- от 49,0 до 47,5 Hz до 5 min однократно, но не более 750 min в течение
срока эксплуатации;
- от 47,5 до 46,5 Hz до 30 s однократно, но не более 300 min в течение срока эксплуатации.
1.2.3 Габаритные и присоединительные размеры механизма приведены в
приложении А.
П р и м е ч а н и е - Здесь и далее технические параметры даются справочно для обеспечения правильной настройки и дальнейшей эксплуатации механизмов.
1.2.4 Пусковой крутящий момент механизмов при номинальном напряжении
питания превышает номинальный момент не менее чем в 2,1 раза.
1.2.5 Выбег выходного вала механизмов при отсутствии нагрузки на выходном валу и номинальном напряжении питания должен быть не более 0,5% полного
хода выходного вала.
Механизм обеспечивает фиксацию положения выходного вала при номинальной нагрузке и отсутствии напряжения питания.
1.2.6 Усилие на ручке ручного привода механизмов не должно превышать
200 N.
1.2.7 Люфт выходного вала не более 1°.
1.3 Состав, устройство и работа изделия
1.3.1 Состав и устройство механизмов представлены в приложении А.
1.3.2 Принцип работы механизма заключается в преобразовании электрического сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройства, во
вращательное перемещение выходного вала.
Режим работы механизмов - повторно-кратковременный с частыми пусками
S4 по ГОСТ 183-74 продолжительностью включений (ПВ) до 25% и номинальной
частотой включений до 630 в час при нагрузке на выходном валу в пределах от
номинальной противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей.
Максимальная частота включений - до 1200 в час при ПВ до 5%.
При реверсировании интервал времени между выключением и включением
на обратное направление должен быть не менее 50 ms.
4
Электрическая принципиальная схема и схемы внешних соединений приведены соответственно в приложениях Б и В.
1.3.3 В качестве привода используется двигатель синхронный трехфазный
ДСТР110-1,0-136-Д01 М3 или ДСТР116-1,0-136-Д01 Т2.
Устройство, технические данные, способ подключения двигателя к источнику питания и принцип работы двигателя приведены в руководстве по эксплуатации
двигателя, входящем в комплект поставки механизма.
1.3.4 Подключение внешних электрических цепей производится двумя гибкими многожильными кабелями с медными жилами с наружным диаметром обо2
лочки 9-11 mm, сечением жил для силовой цепи (цепи двигателя) 1,5 mm , цепи
2
управления и сигнализации - 0,5 mm :
- к механизмам МЭОФ-40-96КА М3 через штуцерный ввод 4 с двумя вводными отверстиями (приложение А) (одно отверстие – для силовой цепи, другое –
для цепей управления и сигнализации) к розетке РП10-30В согласно электрической схеме механизма (приложение Б);
- к механизмам МЭОФ-16-96КА Т3 (Т2, TM3) и МЭОФ-40-96КА Т3 (Т2, TM3):
силовой цепи через сальниковый ввод электродвигателя, цепей управления и сигнализации через штуцерный ввод 5 с двумя вводными отверстиями (используется
только одно отверстие для цепей управления и сигнализации) к розетке РП10-30В
согласно электрической схеме механизма (приложение Б).
Пайка монтажных проводов к контактам розетки производится оловянносвинцовым припоем с применением бескислотных флюсов, которые после пайки
необходимо удалить путем промывки мест паек спиртом.
1.3.5 Корпус редуктора является основным несущим узлом, на котором устанавливаются все узлы, входящие в механизм.
Редуктор состоит из ручного привода, самотормозящей червячной пары,
валов и шестерен.
1.3.6 В блоках БД-10АА и БКВ-Ш предусмотрены электрические ограничители - два микровыключателя для ограничения перемещения выходного вала (путевые выключатели открытия и закрытия) и два микровыключателя для блокирования перемещения выходного вала в конечных положениях или для сигнализации
промежуточных положений выходного вала (конечные выключатели открытия и
закрытия).
Каждый микровыключатель имеет размыкающий и замыкающий контакты с
раздельными выводами.
Электрические ограничители дают возможность изменения настройки в
процессе их монтажа и наладки и обеспечивают настройку рабочего хода на любом участке от 0 до 100 % полного хода вала
Примечание – Параметры микровыключателей и информация, касающаяся
блоков БД-10АА и БКВ-Ш, приведены в руководствах по их эксплуатации.
1.3.7 При проведении всех работ отключить механизм от источника питания.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Все работы по ремонту и монтажу механизма производить при полностью снятом напряжении питания.
2.1.2 Безопасная эксплуатация механизма обеспечивается правильной организацией их осмотров и периодических проверок, а также своевременным устранением различных нарушений в работе механизма.
5
При эксплуатации и ремонте механизма необходимо руководствоваться настоящим руководством и нормативно-технической документацией, регламентирующей правила эксплуатации электрооборудования.
2.2 Подготовка изделия к использованию.
Механизмы отправляются с предприятия-изготовителя упакованными в деревянную тару.
Получив груз следует убедиться в полной сохранности тары. При наличии
повреждений следует составить акт в установленном порядке и обратиться с рекламацией к транспортной организации.
Распаковать ящик, отвернуть болты, крепящие механизм ко дну ящика и
вынуть механизм. Осмотреть механизм и убедиться в отсутствии внешних повреждений. Проверить комплектность поставки механизма в соответствии с формуляром.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ МЕХАНИЗМ ЗА РУЧНОЙ ПРИВОД НЕ ПОДНИМАТЬ.
Проверить с помощью ручного привода 6 (приложение А) легкость вращения выходного вала механизма, повернув его на несколько градусов от первоначального положения. Выходной вал должен вращаться плавно.
Тщательно зачистить место присоединения заземляющего проводника к
корпусу механизма МЭОФ-40-96КА М3 и места присоединения заземляющих проводников к корпусу механизма и к двигателю в механизмах МЭОФ-16-96КА Т3
(Т2, TM3) и МЭОФ-40-96КА Т3 (Т2, TM3) (болт 5, приложение А), подсоединить
провод сечением не менее 4 mm2 и затянуть болты 5.
Проверить сопротивление заземляющего устройства, оно должно быть не
более 10 Ω. Место подсоединения проводника защитить от коррозии нанесением
консистентной смазки.
Подать напряжение питания на клеммы U, V, W (Приложение Б), при этом
выходной вал должен прийти в движение. Поменять местами концы проводов,
подключенные к клеммам V и W, при этом выходной вал должен прийти в движение в другую сторону.
Прежде чем приступить к установке механизма на арматуру необходимо
выполнить следующие МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
- все работы с механизмом производить при полностью снятом напряжении питания;
- на щите управления необходимо укрепить табличку с надписью "Не включать - работают люди";
- корпус механизма должен быть заземлен;
- работы с механизмом производить только исправным инструментом;
- если при проверке на какие-либо электрические цепи механизма подается
напряжение, то не следует касаться токоведущих частей.
С помощью ручного привода установить выходной вал механизма в положение "Открыто", стрелка 8 на шкале блока концевых выключателей 3 (Приложение А) должна находиться против символа
ский ограничитель встанет на упор.
. В этом положении механиче-
Установить регулирующий орган трубопроводной арматуры в положение
"Открыто" и установить механизм на трубопроводную арматуру.
Выходной вал механизма и шток регулирующего органа арматуры соединить при помощи втулки. Закрепить механизм на трубопроводной арматуре.
6
При установке механизма с закрепленной на нем трубопроводной арматурой
на трубопровод необходимо предусмотреть свободный подход к блоку концевых
выключателей или блока датчика и ручному приводу в процессе обслуживания
механизма.
Ручным приводом 6 (Приложение А) повернуть рабочий орган трубопроводной арматуры в среднее положение, при этом стрелка 8 на шкале 9 блока концевых выключателей или блока датчика 3 должна находиться примерно посредине
между символами
и
.
Во избежание перегрузки электродвигателя электрические микровыключатели, ограничивающие крайние положения регулирующего органа, должны срабатывать на 3-5о раньше, чем механический ограничитель встанет на упор. Механический ограничитель предназначен для ограничения крайних положений регулирующего органа трубопроводной арматуры, на случай выхода из строя микровыключателей.
При необходимости более точной установки стрелки 8 относительно шкалы
9, включить механизм на установку регулирующего органа трубопроводной арматуры в положение "Закрыто". После останова механизма от срабатывания концевого микровыключателя снять крышку 11 механизма и, ослабив винт, крепящий стрелку 8, установить ее против символа
шкалы 9, закрепить
стрелку и поставить крышку 11 на место.
Пробным включением проверить работоспособность механизма в обоих направлениях.
2.3 Использование изделия
В процессе эксплуатации механизм должен подвергаться профилактике,
ревизии и ремонту. Периодичность профилактических осмотров механизмов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже чем через
год.
Во время профилактических осмотров необходимо производить следующие
работы:
- очистить наружные поверхности механизма от грязи и пыли;
- проверить затяжку всех крепежных болтов, болты должны быть равномерно затянуты;
- проверить состояние заземляющего устройства, в случае необходимости
(при наличии ржавчины) заземляющие элементы должны быть очищены и после
затяжки болта заземления 5 вновь покрыты консистентной смазкой;
- проверить настройку микровыключателей блока концевых выключателей
или блока датчика, в случае необходимости произвести его подрегулировку.
Через два года эксплуатации необходимо произвести разборку, осмотр и, в
случае необходимости, ремонт и замену вышедших из строя узлов и деталей механизма. Для этого механизм необходимо отсоединить от источника питания,
снять с места установки и последующие работы производить в мастерской.
Разобрать механизм до состояния возможности удаления старой смазки в
редукторе, промыть все детали и высушить. Собрать редуктор, обильно смазать
трущиеся поверхности подвижных частей редуктора смазкой ЦИАТИМ-203. На остальные поверхности деталей, кроме корпуса, нанести тонкий слой смазки. Расход
смазки на один механизм составляет 250g.
В случае увеличения люфта выходного вала рекомендуется повернуть выходной вал на 90о от первоначального положения, для чего необходимо переста-
7
вить механический ограничитель на другую грань квадрата выходного вала механизма и перенастроить кулачки микровыключателей.
После сборки механизма произвести его обкатку. Режим работы при обкатке - по 1.3.
Перечень часто встречающихся или возможных неисправностей и способы
их устранения приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование неисВероятная
правности, внешнее
причина
проявление и дополнительные признаки
Механизм при включе- Нарушена элекнии не работает
трическая цепь
Механизм стоит
на упоре
Метод устранения
Примечание
Проверить цепь и устранить неисправность
Включить в обратную
сторону
Увеличенный люфт вы- Большой износ См.2.3 "Руководства"
ходного вала механиз- червячной пары
ма
При работе механизма Сбилась наспроисходит срабатыва- тройка микроние концевых микровы- выключателя
ключателей раньше или
после прохождения
крайних положений рабочего угла
Не происходит срабатывание микровыключателя
Произвести настройку
микровыключателя
Вышел из строя Заменить микровыклюмикровыключа- чатель
тель
3 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование механизмов должно производиться в соответствии с
ГОСТ 12997-84, ГОСТ Р 52931-2008, условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения "5" по ГОСТ 15150-69.
Время транспортирования - не более 45 дней.
Упакованные механизмы могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом
виде транспорта.
Транспортирование на самолетах должно осуществляться в герметизированных отапливаемых отсеках.
Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования упакованные
механизмы не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных
осадков. Способ укладки упакованных механизмов на транспортное средство должен исключать их перемещение.
8
Хранение механизмов со всеми комплектующими изделиями должно производиться в законсервированном виде и неповрежденной заводской упаковке и
соответствовать условиям хранения "3" по ГОСТ 15150-69.
Срок хранения механизмов не более 24 месяцев со дня отгрузки. При необходимости более длительного хранения должна производиться переконсервация
механизмов в соответствии с формуляром механизма.
ПРИЛОЖЕНИЯ
А - Общий вид, габаритные и присоединительные размеры механизма;
Б - Схема электрическая принципиальная механизма;
В – Схема подключения механизма.
ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!
Предприятие непрерывно проводит работы по совершенствованию конструкции механизмов, поэтому некоторые конструктивные изменения в руководстве
могут быть не отражены.
9
10
Рисунок А.1 – Механизм МЭОФ-40-96 КА М3
Рисунок А.1 – Механизм МЭОФ-40-96КА М3
1 - червячный редуктор, 2 – электродвигатель, 3 – блок концевых выключателей,
1 – червячный
редуктор;
электродвигатель;
концевых
выключателей БКВ - Ш
4 – штуцерный вод с розеткой
РП10-30В,
5 2- –болт
заземления, 36 блок
– ручной
привод,
или блок датчика БД -10АА; 4 – штуцерный ввод с розеткой РП10-30В, 5 – болт заземле-
7 – фланец, 8 –стрелка,
10 – панель
(только
для механизмов
МЭОФ-40-6КА
М3),
ния;96 –– шкала,
ручной привод;
7 – фланец;
8 – стрелка;
9 – шкала; 10
- панель (только
для механизма МЭОФ-40-96КА М3); 11 – крышка; 12 – ограничитель.
11 – крышка, 12 - ограничитель
ЯЛБИ.421321.071 РЭ
14
10
11
Рисунок А.2 – Механизмы МЭОФ-16-96 КА Т3 (Т2, ТМ3), МЭОФ-40-96 КА Т3 (Т2, ТМ3)
Остальное см. рисунок А.1
11
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схемы электрические принципиальные механизмов
Таблица Б.1 - Диаграмма работы микровыключателей к рисунку Б.3.
Х7В
Приложение
Конт
(справочное)
Схемы подключенияUмеханизмов
Х2
Конт
U
V
W
PE
Х3 Х1
Х3 Х1 Х8
12
Конт
Конт
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
1
3
1
3
1
3
1
3
Конт
М1
А1
2
4 SQC1(S1 )
2
4 SQT1(S2 )
2
4 SQC2(S3 )
2
4 SQT2(S4 )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
3
1
3
А1
2
4 SQC1(S1 )
2
4 SQT1(S2 )
1
3
2
4 SQC2(S3 )
1
3
2
4 SQT2(S4 )
выход
4-20mA
Rн
100-500 ω
Рисунок Б.1- Схема механизма
МЭОФ-40-96КА М3
с БКВ-Ш
Рисунок Б.2- Схема механизмов
МЭОФ-16-96КА Т3 (Т2, ТМ3),
МЭОФ-40-96КА Т3 (Т2, ТМ3)
с БКВ-Ш
Х3 Х1
М2
Конт
V
W
PE
1
2
3
4
5
6
1
7
3
8
9
10
1
11
3
12
13
14
1
15
3
16
17
18
1
19
3
20
21
22
23
24
25
26
27
3
28 выход
4-20mA
4
29
30 Rн 1
Обозначение
элементов
М2
SQC1(S1 )
Номер
контакта
Положение арматуры
открытое
промежуточное
закрытое
6-7
8-9
SQT1(S2 )
10-11
12-13
SQC2(S3 )
14-15
16-17
SQT2(S4 )
А2
2
4 SQC1(S1 )
18-19
20-21
Таблица Б.2 - Диаграмма работы микровыключателей к рисункам Б.1 и Б.2.
2
4 SQT1(S2 )
Обозначение
элементов
SQC1(S1 )
2
4 SQC2(S3 )
Номер
контакта
Положение арматуры
открытое
промежуточное
закрытое
5-6
7-8
SQT1(S2 )
9-10
11-12
SQC2(S3 )
2
4 SQT2(S4 )
19-20
21-22
SQT2(S4 )
23-24
25-26
-Контакт замкнут
-Контакт разомкнут
Маркировка на корпусе датчика
Питание (-)
I вых (-)
U
I вых (+)
Питание (+)
SQC1- концевой выключатель открытия;
SQT1- концевой выключатель закрытия;
SQC2- путевой выключатель открытия;
SQT2- путевой выключатель закрытия.
100-500ω
Рисунок Б.3- Схема механизмов
МЭОФ-16-96КА Т3 (Т2, ТМ3),
МЭОФ-40-96КА Т3 (Т2, ТМ3 )
с БД-10АА
А1- блок концевых выключателей БКВ-Ш;
А2 – блок датчика БД-10АА;
М1 – двигатель синхронный ДСТР 110 (см. табл.1);
М2 - двигатель синхронный ДСТР 116 (см. табл.1);
SQC1 (S1*), SQT1 (S2*), SQC2 (S3*), SQT2 (S4*) – микровыключатели; Х1 – вилка РП10-30В; Х2, Х7 – колодка клеммная;
Х3 - розетка РП10-30В; Х8 – панель; U – устройство согласующее.
Приложение В
(справочное)
Схемы подключения механизмов
13
выход
4-20mA
Rн
100-500 ω
выход
4-20mA
Rн
100-500ω