"Заполярный" ГМК "Норильский Никель"

Завод «СПЕЦИАЛЬНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ»
(ООО «РегионЭнергоИнвест»)
620062, Российская федерация, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, д. 77 - литер Х, оф. 600
ИНН/КПП 6670373400/667001001 в Уральский банк ОАО «Сбербанк России»
Свердловское ОСБ № 7003/004 к/с 30101810500000000674, р/с 40702810416540002463. БИК 046577674
Тел/Факс: +7(343)278-77-49, E-mail: inform@nei.su, www.uzor.su ,
www.regionenergoinvest.ru, www.octopus-ural.ru
_________________________________________________________________________________________________________________________________
13 ноября 2013 г. Исх. № Б-278
Руководителю
Уважаемые господа!
Завод «Специальных Химических Покрытий» представляет вашему вниманию материалы о
годовом испытании материала УЗОР М-140 в стволе 7-бис рудника «Заполярный» г. Норильска.
Минеральное покрытие УЗОР М-140 производит Завод «Специальных Химических Покрытий»
на базе покрытия Corropipe CEM 40 grey Немецкой компании «Octopus coating GmbH» с
добавлением кварцевого песка по ТУ 2310-001-60790600-2012.
Цель и исходные данные для проведения работ
Вертикальный шахтный ствол 7-бис (введен в эксплуатацию в 1961г.) расположен на
основной площадке рудника и предназначен для подъема горной массы на поверхность, спускаподъема людей и грузов, выдачи отработанного воздуха из горных выработок.
Ствол 7-бис оборудован клетьевыми и скиповыми подъемами, также имеется, лестничное
отделение. Диаметр ствола в свету - 5м. Проектная глубина ствола - 410,85м. Ствол имеет выходы
на гор.+201м, +140м, +123м, +90м и +45м.
В стволе применен жесткий тип армирования с основным шагом ярусов - 4,168м. От устья до
отм.+118,68 главные расстрелы изготовлены из двутавров №30а по ОСТ 10016-39,
вспомогательные - из двутавров №14 по ОСТ 10016-39. Ниже отм.+118.68 главные расстрелы
изготовлены из двутавров №30М по ГОСТ 19425-74*, вспомогательные - из швеллеров №18 по
ГОСТ 8240-72. Лежки, размеров 160x300мм, выполнены из листовой стали, толщиной 12мм.
Соединительные планки: из листовой стали толщиной 10мм, размером 230x535мм и уголка 75x8.
Соединение расстрелов между собой - болтовое.
Ярус представляет собой сложную стержневую систему, выполненную из трех главных
расстрелов, заделанных обоими концами в крепь ствола (на участках с монолитной крепью) и трех
вспомогательных расстрелов, два из которых раскреплены между главными расстрелами болтами, а
один - с одной стороны крепится болтами к главному расстрелу, с другой - заделан в крепь. На
участках с тюбинковой крепью, главные и вспомогательные расстрелы крепятся болтами к нижним
ребрам тюбинков через опорные металлические плиты.
Водно-воздушная среда в шахтном стволе характеризуется следующими показателями:
температура воздуха от +2 до +5 °С, обводненность от 7 до 18м3/сут., рН среды = 6,4. содержание
С02=0,1%, 02=20,7%.
Характеристика поверхности: постоянное увлажнение поверхности - вода стекает по
поверхности бетона; вода, свободно падающая в пространстве, разбрызгивается на горизонтально
расположенные металлоконструкции армировки, лестничного отделения. Отложения мокрой грязи,
камней и породы на конструкциях армировки ствола практически по всей глубине, отложения
1
сухой грязи на конструкциях армировки ствола на ярусах 2-6, скопление тампонажной пены на
армировке ствола на ярусах 32-37, 64, 74 -76, протечки воды на конструкции армировки по всей
глубине ствола.
Конструкции, подлежащие антикоррозионной защите, эксплуатируются в условиях
непрерывно действующего технологического процесса, при воздействии на конструкции
динамических нагрузок от подъемных сосудов (клети, скипа), в условиях среднеагрессивной среды
и повышенной влажности воздуха. Все это (в том числе - несвоевременное обновление
антикоррозионной защиты - далее АКЗ) обуславливает возникновение дефектов и повреждений,
снижающих несущую способность и надежность конструкций, уменьшение сечений элементов
металлоконструкций (коррозионный износ - до 20-50%).
Цель работы: подбор и проведение промышленных испытаний антикоррозионной
защиты металлоконструкций на основе современных разработок составов, которые можно
наносить на влажные поверхности, при этом набор АКЗ строительной прочности и приобретение
необходимых эксплуатационных свойств, возможно под слоем воды.
Завод «Специальных Химических Покрытий» после многочисленных поисков нашел и подобрал
уникальный, по нашему мнению материал УЗОР М-140 обеспечивающий и даже превосходящий
требования по АКЗ «Норильского Никеля» для защиты своих рудников.
1. Зачистка (подготовка поверхности)
Невозможно тщательно подготовить поверхность под покраску путем пескоструйной (дробеструйной)
зачистки, в виду того, что ствол рабочий и по нему перемещаются грузы и персонал, все время идет
дождь, нет возможности отсечь полностью воду, недопустимо повышенное пылеобразование, нет
возможности протянуть кабели и установить компрессоры и доп. оборудование.
Решение для М-140: гидрозачистка водой сверхвысоким давлением или зачистка до степени St2
щетками, скребками.
2
2. Материал
Узор М-140 минеральное 2х-компонентое покрытие на минеральной основе с жидким связующим,
без растворителей. Изготавливается на минеральной основе отобранных природных минералов и
высококачественного жидкого реагента на водной основе производства Германии.
Решение для М-140: Материал не содержит растворителей, практически не имеет запаха, что важно при
работе в замкнутых пространствах шахт, емкостей, подвалов и пр. Не горит и не поддерживает горение.
Наносится непосредственно на корродированные стальные, бетонные или минеральные поверхности с
несущим основанием во влажной среде. Обеспечивает непроникновение ржавчины под покрытие,
исключается подслойная коррозия. Устойчив к кислотам и щелочи при величинах рН от 3,5 до 14.
Термоустойчивость в диапазоне от -40°С до +180°С во влажной среде и среде перегретого пара.
3. Нанесение
Любым способом: кисть, валик, безвоздушное, воздушное нанесение. Твердость и стойкость к нагрузкам
– в обычном режиме через 12-15 часов после нанесения может быть погружен в воду. Полимеризация
под водой. Окончательный набор химической прочности через 24 дня. Специальный режим: – ввод в
эксплуатацию через 30 минут после пропаривания в течение 30 минут. Поверхность покрытия
напоминает керамику. Крайне тяжело удаляется с металла.
4. Расход и стоимость
Расход составляет 1 кг материала на 1-1,5 м2 площади покрытия при толщине 0,8-1 мм. Допускается
добавка кварцевого песка до 100% в зависимости от решаемых задач. Упаковка: ведро 20 кг ( 15 кг
материала +5 кг связующего). Стоимость: 396 руб. с НДС на складе в г. Екатеринбург.
Учитывая задачу и возможность материала, сотрудниками нашего предприятия при поддержке
компании «Осtopus Coating GmbH» Германия, совместно со специалистами ЦАЛ ЦД ЗФ ОАО
«ГМК Норильский Никель» в Октябре 2012 г., начались промышленные испытания материала
УЗОР М-140 в стволе 7-бис рудник «Заполярный»
Ниже представлена фотохроника процесса, отчет о промышленных испытаниях и доп.
разъяснения по работе покрытия.
С уважением,
Исполнительный директор
(343) 328-02-61, bobrov@nei.su
Бобров А.А.
3
Технология нанесения покрытия УЗОР М-140 при проведении испытаний по нанесению на
расстрел балки в стволе шахты Рудник «Заполярный» г. Норильск. Глубина -45м.
Балка расстрела до нанесения
Удаление рыхлой ржавчины и
грязевого слоя (1-5 мм)
После удаления рыхлой
ржавчины
Зачистка щеткой и промывка водой
Промытая и очищенная балка
Установка пленки для защиты
места нанесения покрытия от
капающей непрерывно воды
( дождь)
Подготовка материала.
Смешивание.
Нанесение материала УЗОР М-140 под пленкой ( влажность 98%).
Температура +50С
Нанесение материала УЗОР М-140
Закрытое место нанесения
покрытия от дождя
Через 1 год после нанесения и эксплуатации.
Технология нанесения покрытия УЗОР М-140 при проведении испытаний по нанесению на
технический трубопровод. Горизонт Рудник «Заполярный» г. Норильск. Глубина -45м.
Труба, промыта водой. Рыхлой
ржавчины нет
Нанесение материала УЗОР М-140
Нанесение материала УЗОР М-140
Покрытие нанесено
Через 1 год после нанесения и эксплуатации.