Ильин Л.С. - Текстильный институт ИВГПУ

УДК 677.022.48
УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ ЛЬНЯНОЙ БЕСКРУТОЧНОЙ ПРЯЖИ
МОКРОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ
Л.С. ИЛЬИН, С.Е. ПРОТАЛИНСКИЙ. С.А. ПОСТНИКОВА, В.В. ВАСИЛЬЕВ
(Костромской государственный технологический университет,
А.О. "Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности")
Вьюрковый пневматический способ остается наиболее перспективным в дальнейшем
совершенствовании прядения льна и, в частности, в технологии получения льняной пряжи
мокрым способом. Привлекательность вьюркового прядения объясняется высокой скоростью формирования пряжи, возможностью получения более тонкой пряжи из традиционного
льняного сырья, а также эффективным использованием пряжи без крутки в ткани и трикотаже. Однако засоренность пряжи скоплениями
мелких волокон и пониженная прочность делают проблематичным ее промышленное применение.
Анализ выводов из [1] о причинах основных недостатков вьюрковой бескруточной
пряжи мокрого прядения позволил предложить ряд технологических изменений, создающих условия для улучшения свойств такой
пряжи.
При использовании технологической схемы прядения "снизу вверх" [1] наблюдается
скопление мелких волокон на поверхности ра-
бочих органов по пути следования ровницы и
пряжи. Основными местами являются поверхность вытяжной пары на выходе и верхний
торец пневматического вьюрка, где мелкие
волокна остаются до тех пор, пока не приобретают "критической" массы, после чего захватываются выходящей пряжей. Наиболее характерным для такого направления процесса
местом скопления мелких волокон является
верхняя часть вьюрка. Выбитые под действием
сжатого воздуха волокна осаждаются вокруг
выходного отверстия вьюрка, образуя волокнистое кольцо, которое захватывается пряжей
и заматывается в бобину. Интенсивность
скоплений волокон повышается в связи с высокой, до 70 м/мин, скоростью прядения. Природа возникновения такого рода дефектов
внешнего вида вьюрковой пряжи была подтверждена визуальным анализом большого
объема пряжи с различных прядильных выпусков. Приклеенные шишки сравнительно
легко отделялись от пряжи, не нарушая ее целостности.
№ 6 (246) ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1998
Для подтверждения сделанных предположений и ликвидации указанных недостатков
был изготовлен экспериментальный стенд
(рис.1), на котором технологический процесс
прядения осуществлялся "сверху вниз". Ровница, смазываясь с катушки 1, направляющими роликами 2 подавалась через прядильное
корыто 3 в вытяжной прибор ремешкового типа 4. Выходящая мычка в пневматическом
вьюрке 5 получала ложную крутку, уплотнялась, проходила через раскладчик нити 6 и
наматывалась в бобину крестовой мотки 7. На
рис.2 показана пряжа, полученная на экспериментальном стенде. Ее внешний вид по сравнению с [1] значительно улучшился. Легко
заметить, что при такой схеме пряде-ния выпадающие мелкие волокна постоянно под собственным весом, как и при кольцевой классической схеме, удаляютря из зоны формирования пряжи.
При новой схеме прядения проводились
исследования влияния химической обработки
ровницы на прочность вырабатываемой из нее
вьюрковой пряжи. Предполагалось определить
роль клеящего компонента, присутствующего
в льняном волокне, и расщепленности (тонины) волокон, изменяющихся в зависимости от
Линейная плотность
пряжи, текс
50,5
44,1
34,6
23,8
Вытяжка
интенсивности обработки ровницы в процессе
формирования пряжи. В опытах использовалась одна и та же суровая ровница, а вытяжной
прибор переналаживался в зависимости от вида химической обработки последней. Исследования показали, что преобладающим фактором
в прочности вьюрковой пряжи является тонина
волокон. При хлоритно-перекисной обработке
ровницы удельная разрывная нагрузка пряжи
выше, чем при щелочной варке более чем на
40%, при этом средняя длина волокон не превышает 30 мм. Таким образом, интенсивная
обработка ровницы и предложенная схема
прядения "сверху вниз", позволяющая избежать ухудшения внешнего вида пряжи, наиболее эффективны для получения вьюрковой
пряжи.
Вьюрковый способ отличается очень низким натяжением пряжи при ее формировании,
Это обстоятельство значительно снижает обрывность в прядении, что, в свою очередь,
позволяет вырабатывать более тонкую пряжу.
В табл. 1 приведены прочностные характеристики вьюрковой пряжи различной линейной плотности, выработанной при наиболее
рациональных параметрах наладки стенда.
Разрывная нагрузка
удельная, сН/текс
средняя,сН
22,05
16,5
21,0
22,05
Полученные результаты показывают, что с
понижением линейной плотности пряжи ее
удельная разрывная нагрузка растет. Можно
предположить, что уменьшающееся количество волокон по мере утонения пряжи лучше
уплотняется пневматическим вьюрком ложного кручения, повышая тем самым эффективность вьюркового способа прядения льна.
10,9
10,9
12,2
12,9
549,8
480,5
422,5
305,8
Таблица 1
Коэффициент вариации по разрывной
нагрузке, %
19,4
24,8
20,5
24,0
формирующих пряжу волокон. С утонением
волокон прочность пряжи повышается. В связи с этим для выработки вьюрковой пряжи
наиболее эффективна ровница с интенсивной
химической обработкой.
3. С уменьшением линейной плотности
вьюрковой пряжи удельная линейная прочность пряжи повышается, благодаря лучшим
условиям ее формирования.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
1. Использование технологической схемы с
направлением процесса "сверху вниз" для
вьюркового способа прядения позволяет
улучшить внешний вид пряжи за счет практически полного исключения попадания в пряжу
скоплений мелких волокон.
2. Определяющим фактором в изменении
прочности вьюрковой пряжи является тонина
1. Незеленов С. В. и др. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989, №5;
С.33...35.
Рекомендована кафедрой прядения. Поступила
02.04.98.
_____________
№ 6 (246) ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1998