Первичная информация по линии оцинкования с ванной 12,5

Первичная информация по линии оцинкования с ванной 12,5 – 13 метров производства
компании «СИРИО»
Общие данные
1. Идеальные размеры цеха для линии горячего оцинкования с ванной 12,5 - 13 м следующие:
- ширина: пролет 21 м, и требуется два одинаковых пролета параллельно, т.е. общая ширина
здания 42 метра;
- длина: 100 м;
- общая высота: 11 м;
- высота рельсов кран-балки от пола: 8,5 м.
Поэтому идеальная площадь пола цеха около 4200 квадратных метров (42 м х 100 м).
Линия в Конаково – это наилучший вариант; однако в зависимости от общей площади,
имеющейся в распоряжении клиента, можно рассмотреть адекватные решения (разумеется, в
определенных пределах; не все возможно).
2. Кран-балки:
обычно кран-балок для линии, указанной в п.1, требуется 4 (четыре). Как правило, они
поставляются поставщиком самой линии, в данном случае компанией «СИРИО». Это связано с
тем, что кран-балки имеют специальное изготовление для работы в агрессивной среде и
рассчитаны на определенную производительность линии. Клиент может сам заказать кранбалки у сторонней организации. В этом случае компания «СИРИО» не несет ответственности за
поставляемые кран-балки и не может отвечать за указанную в паспорте линии оцинкования
производительность. Очень важно иметь в виду, что для получения качественного покрытия
оцинкованных изделий кран-балка должна иметь возможность обеспечить определенную
скорость погружения и поднятия изделий из ванной оцинкования.
3. Производительность оцинкования линии 12,5 – 13 м составляет:
15 тонн в час х 8 часов (1 смена) х 250 дней в году = 30 000 тонн.
Ясно, что годовая производительность увеличивается при увеличении рабочих дней и
количества смен (от 1 до 2 или 3).
Тем не менее, такая производительность получается при наилучших условиях управления
линией (квалифицированный опытный персонал, не только на печи, но также на участках
подготовки, навески материала для цинкования и съема оцинкованного материала).
По этой причине в случае новой линии общего цинкования, имея в виду, что мало у кого есть
опыт горячего цинкования, следует учитывать коэффициент надежности, который снижает
теоретическую производительность примерно на 20 %.
4. Обязанности заказчика при поставке линии:
Как обычно, каждый клиент должен будет сам провести строительные работы по чертежам
компании
«СИРИО».
металлоконструкции,
Кроме
в
того,
частности,
он
все
должен
будет
металлические
изготовить
структуры
все
для
необходимые
разных
ванн
(обезжиривания, травления, промывки, флюсования), в то время как обшивка ванн
полипропиленом будет производиться самой компанией «СИРИО» на месте установки линии.
5. Разница в технологиях с конкурентами:
наконец, нам хочется раз и навсегда объяснить разницу того типа печи, который поставляет
компания «СИРИО», и печи, которую продвигает наш конкурент компания «WEST TECH».
Печь «СИРИО», которую изготавливает компания «СИРИО», и по желанию клиента может
им проверяться во время процесса изготовления или после изготовления на самом предприятии
«СИРИО», является печью с плоскопламенными газовыми горелками, установленными по
длинным сторонам печи – в рассматриваемом нами сегодня случае их 7 на каждой стороне, то
есть всего 14.
Важно помнить, что плоское пламя горелок никогда не входит в контакт с ванной,
изготовленной из специальной стали, которая наполнена расплавленным цинком, позволяя
сохранять эту ванну. Кроме того, управление печи происходит автоматически благодаря
автоматическому контролю температуры расплавленного цинка в ванной, таким образом,
экономя энергию.
Наш конкурент «WEST TECH», о котором шла речь, предлагает горелки на торцах, то есть на
четырех углах ванны оцинкования. Не пускаясь в подробности, сам клиент может и должен
поразмышлять над техническим значением этих различий.
Отдельно скажем, что компания «СИРИО» самостоятельно изготавливает следующее
оборудование: полипропиленовые ванны, все трубопроводы, башни для хранения кислот,
проектирует и изготавливает очистные сооружения, устройство для рекуперации, фильтр для
белых дымов, насос для цинка, грейфер (ковш) для сбора гарцинка, приспособления для очистки
готовых изделий от излишков цинка, систему автоматического слежения за состоянием печи и
ванн подготовки. В то время как фирмы-конкуренты покупают указанное выше оборудование у
сторонних изготовителей. Промышленный дизайн линий оцинкования «СИРИО», по мнению
многих специалистов, находится на самом высоком уровне.
6. Сроки поставок оборудования:
компания «СИРИО» в состоянии поставить материал для монтажа в течение 6-7 месяцев и
получить готовую к эксплуатации линию через 8-9 месяцев с момента предоплаты при условии,
разумеется, построенных клиентом фундаментов и изготовления металлических структур по
чертежам компании «СИРИО».
7. Состав линии.
1) Ванны предварительной подготовки.
Количество этих ванн для обезжиривания, травления, флюсования, промывки и, возможно,
расцинковки, определяется по согласованию с клиентом.
2) Устройство подогрева ванн.
Их количество зависит от количества ванн.
3) Сушильная камера (печь предварительного подогрева).
Количество позиций определяется по согласованию с клиентом.
4) Печь оцинкования состоит из следующего:
- аппарат подогрева;
- рампа редукции газа;
- устройство для всасывания продуктов горения;
- устройства регулировки и контроля температуры печи оцинкования и ванн подготовки;
- электрический щит управления;
- панели контроля пламени.
5) Ванна оцинкования.
6) Ванна охлаждения и пассивации (вероятная).
7) Кабина для всасывания дымов в ванны (белые дымы).
8) Блок фильтрования дымов оцинкования.
9) Блок аспирации и очистки газов травления.
10) Площадки для ходьбы и обслуживания по периметру печи цинкования.
11) Трубопроводы и дымовые трубы для горячих дымов.
12) Площадки для ходьбы и обслуживания ванн предварительной подготовки.
13) Блок хранения соляной кислоты.
14) Блок дренирования ямы ванн.
15) Тележка-трансбордер (по запросу).
16) Грейфер и насос для цинка (по запросу).
17) Блок обезжиривания.
18) Блок обработки флюса.
19) Оборудование для обработки отработанной кислоты.
20) Кран-балки (количество по согласованию с клиентом).
21) Блоки рекуперации тепла и производства горячей воды.
Это состав идеальной линии;
разумеется, компания «СИРИО» будет рекомендовать
комплектацию линии, а заказчик решает, в каком составе он хочет линию в соответствии со
своими требованиями.
С уважением,
Коммерческий директор
ООО "СДМ ТРАНС-Сервис"
Партизбанян Карен Левонович,
тел./факс (495) 792-59-02,
тел.моб. (985) 765-41-71,
e-mail: [email protected]
сайт: www.sdm-transservice.ru