Aвтоматизированная система подачи сырья

02-13
Журнал по
хлебопекарной и кондитерской технике и технологии
и кондитерские изделия
© AZO
+ И н т е р в ь ю
Беседа с Фолькером Гроосом, руководителем компанииWiesheu
+ производство
Новая автоматизированная хлеборезательная установка
iw
ip
et
sc
hk
a.
co
m
+ п о р т р е т ф и р м ы
История развития малого хлебопекарного производства
w
w
w
.c
hl
eb
второе издание в 2013 году
портрет фирмы
Aвтоматизированная система
подачи сырья
проб, получения от лаборатории разрешения на его использование, а также анализа рисков в соответствии с
концепцией ХАССП передаётся на производство. Так
как для производства мучных кондитерских изделий и
печенья требуется большое количество сахарной пудры,
была предусмотрена система помола сахара.
++ Автор:
Вальтер Зоннтаг, руководитель отдела маркетинга компании AZO
+ Автоматизация и гигиена
Группа компаний Bahlsen - ведущий немецкий производитель печенья и кексов премиум-класса из города
Барзингхаузен. При строительстве новой производст­
венной фабрики, на стадии технико-технологического
проектирования системы подачи сырья и бестарного
хранения ингредиентов в силосах особое значение было
уделено чистоте и высочайшим требованиям гигиены
производства. Была согласована концепция, состоящая
из стандартных проверенных решений и специально
для данного проекта разработанных технологических
компонентов, как, например, автоматизированной сис­
темы отбора проб сырья для анализа непосредственно
из потока пневмотранспорта, при выгрузке из муковозов. Необходимо было также решить вопрос с системой
учёта принятого и израсходованного сырья. Исходя из
рассчитанной производительности и требований гигиены производства, компания Bahlsen предпочла вакуумную систему пневмотранспорта, так как при её
эксплуатации образуется гораздо меньше пыли на
производстве.
Условия для реализации инвестиции:
+ Простота обслуживания оборудования за счёт ис-
пользования интеллектуального управления
+ Взрывобезопасность, гигиена, возможность опера-
тивного контроля и учёта сырья
+ Просеивание и удаление инородных примесей
+ Простота очистки и технического обслу живания
оборудования в соответствии с действующими директивами
Поставленные задачи:
+ Автоматизированная подача сырья на множество те-
стомесильных машин
+ Автоматизированная система отбора проб сырья для
+
+
+
+
+
+
+
+
+
© AZO
08
+++ рисунок 1: Любимые продукты от компании Bahlsen
Так как на производстве в качестве сырья используется
сахар, необходимо было согласовать со страховщиком
имущества требования по сертификации взрывобезопасности и разделить производство на производственные зоны. Особое внимание было уделено вопрос у
гигиены и качества оборудования, что предполагало использование ёмкостей без так называемых недоступных
для очистки и контроля отсеков внутри него. Сырье после прохождения предварительного контроля методом
просеивания, удаления инородных примесей, анализа
Х леб+выпeчк а 02-13
анализа, непосредственно из потока пневмотранспорта, при выгрузке из муковозов
Использование системы пневмотранспорта
Просеивание сырья в процессе транспортировки
Автоматическое удаление металлических включений
Переход с централизованного взвешивания на взвешивание непосредственно перед тестомесами
Высокая точность взвешивания
Автоматический учёт расхода ингредиентов
Сертификация всего оборудования согласно директиве ATEX, производственные площади без зонирования
Удобное (эргономичное) и простое техническое обслуживание оборудования
Особенно важно: Обновление оборудования в текущем режиме эксплуатации, без ущерба для текущего
производства
Хранение и транспортировка сахара
Для хранения сахара-песка предусмотрен внешний силос, изготовленный из нержавеющей стали. На силосе
установлен фильтр, индикатор уровня и клапан выравнивания давления. В качестве элементов конструктивной взрывозащиты в верхней части силоса установлены
взрыворазрядные панели. Снаружи силос полностью
изолирован, нижняя часть силоса находится в помещении. Дополнительно предусмотрено электромехани­
че ское ус т ройс тв о взв ешив ания, о б е спечив ающее
в озможно с ть конт роля количе с тв а по с тавленного
сырья, а также точного учёта имеющихся запасов.
© AZO
портрет фирмы
воздуха и осуществляется продув, благодаря чему предотвращается образование конденсата в силосе.
Установленное на выходе из силоса виброднище обеспечивает равномерную выгрузку сахара. Несмотря на сушку сухим воздухом, в силосе возможно образование
комков. На выходе из силоса установлен комколоматель,
после которого в целях обеспечения взрывозащиты установлен шлюзовой дозатор. Перед подачей к потребителям сахар проходит процесс удаления металлопримесей
и просеивания.
Для подачи сахара в сахарную мельницу используется
пневмотранспортная система. Вся конструкция данного участка имеет взрывозащитное исполнение. Кроме
того, крыша здания секционирована с целью обеспечения взрывозащиты. После помола сахарная пудра подаётся в вакуумный загрузчик, который дозирует
сахарную пудру в миксер рекристаллизации сахара. В
данном миксере сахарная пудра постоянно перемешивается с целью предотвращения образования комков и
затвердевания продукта. Через точно установленное
время сахарная пудра подаётся непосредственно в
производство.
+++ рисунок 2:
Внешний силос изолирован и оснащён взрыворазрядными панелями
Взвешивание различных сортов муки
в вакуумном весовом бункере
Силоса хранения заполняются с помощью стационарной
воздуходувки, оборудованной охладителем и противоискровым фильтром. При заполнении силоса пневматический пробоотборник берет пробы для анализа в
лаборатории. Если поставленное сырьё соответствует
установленным требованиям по качеству, товар получает
разрешение для использования в производстве. После
завершения процесса заполнения силоса, в период хранения, к силосам подключается система подачи сухого
В системе подачи муки используются несколько внешних силосов. На изолированных силосах также предусмотрены фильтры большого размера, индикаторы
уровня и клапаны выравнивания давления. Нижняя
часть силоса находится в производственном цехе. Все
силоса оборудованы тензодатчиками для контроля уровня заполнения и учёта веса. В целях контроля качес­тва
поставляемого сырья в данном случае также предусмотрены пневматические пробоотборники, пробы передаются в лабораторию для анализа. Заполнение силосов
рекламный модуль
г.,
реля 2013
24-27 ап ква
Мос
.2
1.C1
Стенд 2
Линия для булочек
от 500 кг до 2 тонн
Печь Двойного действия
от 40 до 160 кв.м.
Автоматические производственные линии
в нашем технологическом центре к Вашим услугам
MECATHERM S.A.
F-67133 Барамба (возле Страсбурга) - Тел.: +33 (0)3 88 47 43 43
info@mecatherm.fr - www.mecatherm.fr
Производитель хлебопекарных печей, машин и
автоматических линий для хлебокомбинатов
0 2 - 1 3 Х л еб+ вы пeчк а
09
© AZO
портрет фирмы
© AZO
10
+++ рисунок 3: Загрузка миксера для сахарной пудры
+++ рисунок 4: Разгрузка биг-бэгов в закрытую систему
ведется из муковозов с помощью стационарной воздуходувки, оборудованной охладителем и противоискровым фильтром. После заполнения включается сушка в
верхней части силоса для предотвращения образования
конденсата.
Все силосы оборудованы виброднищем и шлюзовым
дозатором, которые обеспечивают бережную подачу
муки и точную дозировку. Между ними установлены
металлоулавливатель и просеиватель, которые предотвращают попадание каких-либо инородный примесей
в производство. Хранящаяся в силосах мука подается в
вакуумный весовой бункер, а затем дозируется в требуемом количестве в тестомесильные машины. Рядом с
силосами для хранения муки установлены распределительные бункеры, обеспечивающие возможность подключения нескольких потребителей. Благодаря этому
несколько тестомесильных линий могут работать одновременно с разными сортами муки. Дополнительно
возможно распределение потоков продукта через
стрелку-отвод трубопровода в системе подачи. Благодаря продуманной технологии и точной дозировке
продуктов достигается высокая точность загрузки
каждой тестомесильной машины.
также применяются вакуумные системы взвешивания,
работающие эффективно и экономично. С целью полной автоматизации подготовки микрокомпонентов
была разработана система, обеспечивающая точное
взвешивание и подачу ингредиентов в тестомесильные
линии. Через растариватели для мешков и станций разгрузки биг-бэгов заполняются многочисленные суточные расходные бункера. Данные бункера оснащены
надёжными системами фильтрации и выгрузки. В данном случае также на всех этапах применена концепция
ХАССП, то есть все продукты проходят через просеиватели для контрольного просеивания. Высокоточные дозаторы AZODOS® дозируют и взвешивают отдельные
ингредиенты, которые затем в нужное время подаются в
нужную тестомесильную машину по пневматическим
системам подачи.
Автоматизация подачи минимальных
количеств. Точность дозировки, надёжная
документация
Благодаря многочисленным станциям разгрузки бигбэгов, имеется возможность дозирования дополнительных ингредиентов в тестомесильные линии. Здесь
Х леб+выпeчк а 02-13
ManDos для взвешивания минимальных
количеств оператором
Микродобавки иногда решающим образом влияют на
всю рецептуру в целом. Они контролируются по штрихкоду и взвешиваются оператором на центральном
участке взвешивания с точностью до грамма. Предварительно взвешенные дозы позже могут добавляться
непосредственно в тестомесильные машины на линии
выпечки. Система ManDos обеспечивает безопасность и
возможность оперативного контроля. Все данные об
ингредиентах, использованных в производстве в малых
количествах, документируются и вносятся в электронную систему обработки данных.
портрет фирмы
Чистая и эффективная загрузка тесто­м е­
силь­ных машин в условиях периодического
или непрерывного производства
Вакуумная система взвешивания сахара,
муки и других ингредиентов
С целью беспыльной загрузки разных тестомесов и смесителей применяются вакуумные системы дозировки.
На каждой тестомесильной линии установлены вакуумные бункеры-весы для сахара и муки. На некоторых
линиях предусмотрены дополнительные вакуумные
бункеры-весы для других ингредиентов. Подача ингредиентов осуществляется из силоса или с других участков подачи, распределение по отдельным потребителям
осуществляется по отводам подающих трубопроводов.
На участках разгрузки биг-бэгов продукты выгружаются
в подающие трубопроводы непосредственно через вихревые самодозирующие просеиватели, тип DA. Создаваемый насосом вакуум затягивает продукт на вакуумные
бункеры-весы, где продукт отделяется от подаваемого
воздуха фильтром. Продукт оседает в весовом бункере
и взвешивается точными весами. Фильтры автоматически очищаются сжатым воздухом. В зависимости от
типа продукта либо отмеривается требуемое количество продукта в весовом бункере, а затем разгружается
в тестомесильную машину или смеситель, либо, например, сахар, добавляется через дозирующий шнек по
принципу отрицательного взвешивания непосредственно из весового бункера.
Предварительное смешивание
в миксере-весах AZO®MIXOMAT
буферную ёмкость. Загрузка тестомесильной машины
непрерывного действия осуществляется непрерывно
через гравиметрический дозатор. MIXOMAT имеет
фронтальный люк большого размера, что обеспечивает
простоту и легкость чистки.
Система визуализации и управления
производственным процессом
Перспективные технологические
ИТ-системы фирмы hsh
Для обслуживания, управления и контроля сложной
сис­темы подачи сырья была применена ориентированная на периодическое производство система управления
производственными процессами Kastor, разработанная
дочерней компанией AZO hsh-systeme für prozess-IT. В
соче­­­­та­­­нии с визуализацией на базе стандартных инструментов была создана система управления производ­
ственными процессами и визуализации, выполняющая
множество функций контроля и управления потоками на
произ­в одстве. При этом речь может идти как об анализе
параметров сырья, так и о показателях производства.
Кроме того, такая централизованная система позволяет
вести полное документирование производственных процессов, например, заполнять протоколы партий, балансы
выхода и выполнять долгосрочное архивирование всех
файлов. Кроме того, она позволяет настраивать индивидуальную защиту и абсолютную безопасность системы, а
также проводить текущий контроль и испытания согласно требованиям GAMP и FDA. +++
Данная система работает по принципу бункерных весов, при этом весовой бункер одновременно выполняет
функцию смесителя. Из муки и пшеничного крахмала
готовится предварительная смесь и загружается в
Дорогие читатели, дополнительную информацию
к этой статье Вы найдете на нашей интернетстраничке под рубрикой „Дополнительные материалы“
www.chlebiwipetschka.com +++
рекламный модуль
реля 2013
24-27 ап ква
Мос
г.,
1.C1.2
Стенд 2
Линия для слоённых
и сдобных изделий
от 500 кг до 1.5 тонн
Печь Двойного действия
от 40 до 160 кв.м.
Автоматические производственные линии
в нашем технологическом центре к Вашим услугам
MECATHERM S.A.
F-67133 Барамба (возле Страсбурга) - Тел.: +33 (0)3 88 47 43 43
info@mecatherm.fr - www.mecatherm.fr
Производитель хлебопекарных печей, машин и
автоматических линий для хлебокомбинатов
0 2 - 1 3 Х л еб+ вы пeчк а
11