топпинг CF 56, CF 56E

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта (далее по тексту – ТК) на устройство армированных
бетонных полов с упрочненным верхним слоем с применением материалов
торговой марки «Ceresit» (Ceresit CF 56, Ceresit CF 56Е, Ceresit CS 25, Ceresit CS 29)
разработана в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-159-2009; СТБ 1483-2004.
1.2. ТК разработана инженерами технического отдела СООО «Хенкель
Баутехник».
1.3.
Технологическая
карта
регламентирует
состав
и
содержание
технологических процессов при устройстве армированных бетонных полов с
упрочнением верхним слоем с применением материалов торговой марки «Ceresit» в
организациях управления транспортированием, складированием и др. операциями,
осуществляемых в ходе производственного цикла (логистических центрах),
гипермаркетах, спортивных сооружениях, производственных цехах, авиационных
ангарах, гидроэлектростанциях, складах, паркингах, гаражах, автостоянках,
объектах социального назначения, медицинских учреждениях и т.п.
1.4. В зависимости от заданных нагрузок и специальных требований полы из
армированного бетона, как правило, должны состоять из следующих слоёв:
- покрытие (слой армированного бетона с упрочнением верхним слоем);
- гидроизоляция;
- основание.
Конструкцию пола (количество слоев) принимают в соответствии с проектной
документацией.
1.5. В помещениях с переменными температурами или площадью более 72 м², а
также в местах расположения деформационных швов здания в бетонном покрытии
должны устраиваться деформационные швы во взаимно перпендикулярных
направлениях с шагом от 3 до 12 м в соответствии с требованиями проектной
документации.
Глубина деформационного шва должна достигать 1/3 толщины покрытия и быть
не менее 40 мм. После завершения процесса усадки деформационные швы следует
заделывать герметиками.
3
1.6. Освещенность в помещениях, при устройстве пола, должна быть не менее
30 лк по ГОСТ 12.1.046.
1.7. В соответствии с указанием по применению сухих упрочняющих смесей
торговой марки «Ceresit» работы по устройству армированных бетонных полов с
упрочненным верхним слоем должны выполняться при температуре окружающего
воздуха не ниже плюс 10ºС и не выше плюс 30ºС; относительной влажности
воздуха не более 80 %, при отсутствии атмосферных осадков.
Твердение упрочненного слоя бетонного пола должно происходить при
температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10ºС.
1.8. Количество упрочняющих слоев бетонного пола должно соответствовать
требованиям проектной документации.
1.9. Работы по устройству пола должны выполняться в соответствии с
требованиями проекта производства работ (ППР) и настоящей технологической
карты.
1.10. Состав технологических операций при устройстве армированных
бетонных полов с упрочнением верхним слоем:
а) подготовительные работы:
- подготовка основания;
- защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при
необходимости);
- разбивка основания на захватки – карты (далее – карты);
- установка металлических направляющих рельс – форм (или иных
конструкций);
- устройство гидроизоляции;
- армирование карты;
- устройство демпфирующей изоляции;
б) основные работы:
- укладка бетонной смеси в карту и разравнивание смеси;
- виброуплотнение уложенного слоя смеси;
- нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топинга);
- обработка первого слоя (затирка поверхности) бетоноотделочными машинами;
4
- нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топинга);
- обработка второго слоя (шлифование поверхности) бетоноотделочными
машинами;
- нанесении защитного слоя;
- нарезка швов;
- устройство временных швов;
- устройство постоянных швов;
в) заключительные работы:
- уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
1.11. Работы по устройству армированных бетонных полов с упрочненным
верхним слоем выполняют в две смены.
Режим труда в настоящей технологической карте принят из условий
оптимального
темпа
выполнения
трудовых
процессов
путем
улучшения
организации рабочих мест, четкого распределения обязанностей между рабочими
звена
с
учетом
распределения
труда
и
использования
необходимых
приспособлений.
1.12. Технологическая карта является основой при обучении рабочих,
проведении входного контроля применяемых материалов, операционного контроля
качества производства работ и определении материально – технических ресурсов.
1.13. При разработке технологической карты для конкретного объекта на базе
типовой технологической карты, определяются объемы и условия выполнения
работ, потребность в материально – технических ресурсах, используемых
приспособлениях (механизмах), затратах труда, корректируются мероприятия по
контролю качества, охране труда, пожарной безопасности.
5
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ТКП 45-5.09-128-2009
Полы. Правила устройства.
СНБ 5.03.01
Бетонные и железобетонные конструкции.
СНБ 5.03.02-03
Производство бетонных и железобетонных
изделий.
СНиП 2.03.13-88
Полы.
ТКП 45-1.03-161-2009
Организация строительного производства.
СНиП 3.03.01-87
Несущие ограждения и конструкции.
П1-03 к СНиП 2.03.13-88
Проектирование полов.
ТКП 45-1.01-159-2009
Технологическая
документация
при
производстве строительно – монтажных работ.
Состав, порядок разработки, согласования и
утверждения технологических карт.
ТКП 45-1.03-40-2006
Безопасность труда в строительстве. Общие
требования.
ТКП 45-1.03-44-2006
Безопасность
труда
в
строительстве.
Строительное производство.
СТБ 1035-96
Смеси бетонные. Технические условия.
СТБ 1112-98
Добавки для бетонов. Общие технические
условия.
СТБ 1114-98
Вода для бетонов и растворов. Технические
условия.
СТБ 1483-2004
Строительство.
Номенклатура
Устройство
полов.
контролируемых
показателей
качества. Контроль качества работ.
СТБ 1544-2005
Бетонные конструкции тяжелые. Технические
условия.
СТБ 1545-2005
Смеси бетонные. Методы испытаний.
СТБ 1704-2006
Арматура ненапрягаемая для железобетонных
конструкций. Технические условия.
ГОСТ 12.0.004-90
Система
стандартов
безопасности
труда.
6
Организация обучения безопасности труда.
Общие положения.
ГОСТ 12.1.003-83
Система стандартов безопасности труда. Шум.
Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.007-76
Система
стандартов
безопасности
труда.
Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.1.012-90
Система
стандартов
Вибрационная
безопасности
безопасность.
труда.
Общие
требования.
ГОСТ 12.1.013-78
Система
стандартов
безопасности
труда.
Строительство. Электробезопасность. Общие
требования.
ГОСТ 12.1.018-93
Система
стандартов
безопасности
Пожаровзрывобезопасность
труда.
статического
электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.046-85
Система
стандартов
Строительство.
безопасности
Нормы
труда.
освещения
строительных площадок.
ГОСТ 12.2.003-91
Система
стандартов
Оборудование
безопасности
производственное.
труда.
Общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75
Система
Машины
стандартов
безопасности
электрические
труда.
вращающиеся.
Требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-84
Система
Процессы
стандартов
безопасности
производственные.
труда.
Общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.4.013-85
Система стандартов безопасности труда. Очки
защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.026-76
Система стандартов безопасности труда. Цвета
7
сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.059-89
Система стандартов безопасности труда.
Строительство. Ограждения
предохранительные инвентарные. Общие
ГОСТ 12.4.087-84
технические условия.
Система
ГОСТ 12.4.100-80
стандартов
безопасности
труда.
Строительство. Каски строительные.
Комбинезоны
мужские
для
защиты
от
нетоксичной пыли, механических воздействий
и
ГОСТ 112-78
общих
производственных
загрязнений.
Технические условия.
Термометры метеорологические стеклянные.
ГОСТ 166-89
Технические условия.
ГОСТ 427-75
Штангенциркуль. Технические условия.
Линейки
ГОСТ 7502-98
измерительные
металлические.
Технические условия.
Рулетки
измерительные
металлические.
ГОСТ 5802-86
Технические условия.
ГОСТ 8267-93
Растворы строительные. Методы испытаний.
Щебень
ГОСТ 8736-93
и гравий из плотных пород для
строительных работ. Технические условия.
Песок для строительных работ. Технические
ГОСТ 9416-83
условия.
ГОСТ 9533-81
Уровни строительные. Технические условия.
Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические
ГОСТ 10178-81
условия.
Портландцемент
и
шлакопортландцемент.
ГОСТ 10354-82
Технические условия.
ГОСТ 10403-80
Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10528-90
Гладилки стиральные строительные.
ГОСТ 10597-87
Нивелиры. Общие технические условия.
8
ГОСТ 10778-83
Кисти и щетки малярные. Технические условия.
ГОСТ 10831-87
Шпатели. Технические условия.
ГОСТ 19596-87
Валики малярные. Технические условия.
ГОСТ 20010-93
Лопаты. Технические условия.
ГОСТ 23279-85
Перчатки резиновые технические.
Сетки
арматурные
для
железобетонных
конструкций и изделий. Общие технические
ГОСТ 23407-78
условия.
Ограждения
инвентарные
строительных
площадок и участков производства строительно
ГОСТ 25782-90
– монтажных работ.
Правила, терки и полутерки. Технические
ГОСТ 26433.2-94
условия.
Система обеспечения точности геометрических
параметров
в
строительстве.
Правила
выполнения измерений параметров зданий и
ГОСТ 23267-78
сооружений.
Аптечки
ГОСТ 12.3.009-76
индивидуальные.
Технические
условия.
Система
стандартов
безопасности
труда.
Работы разгрузочно – погрузочные. Общие
ППБ 2.09-2002
требования безопасности.
Правила пожарной безопасности Республики
Беларусь при производстве строительно –
монтажных работ.
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Металлические направляющие рельс – формы (системы стальных
направляющих рельс – форм), используемые как направляющие под виброрейку
при укладке бетонных полов и оснований, должны соответствовать требованиям
действующих ТНПА.
9
3.1.1. Предельные отклонения размеров всех типов направляющих рельс – форм
не должны превышать указанных в ТНПА.
Свободный прогиб вершины направляющей рельс – формы на длине 1 м.п. не
должен превышать 1 мм.
Кривизна направляющей рельс – формы не должна превышать 1 мм на 1 м.п.
длины при длине рельс – формы до 3 м.
Скручивание направляющей рельс – формы вокруг продольной оси не должно
превышать произведения 1º на 1 м.п. длины рельс формы и 3º – на всей длине рельс
– формы.
3.1.2. Транспортирование и складирование металлических направляющих рельс
– форм (систем стальных направляющих рельс – форм) – в соответствии с
требованиями действующих ТНПА.
3.2. Пленка полиэтиленовая, используемая как гидроизоляция при устройстве
пола по щебеночно – песчаному основанию или по существующему бетонному
основанию (для предотвращения потери влаги или защита от влаги грунтового
основания), должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354.
3.2.1. Технические характеристики пленки приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики пленки полиэтиленовой.
Технические характеристики материала
Относительное удлинение при разрыве, %:
- в продольном направлении;
- в поперечном направлении.
Прочность при растяжении, МПа:
- в продольном направлении;
- в поперечном направлении.
Паропроницаемость при (20+2) ºС за 24 ч, г/см²
Температурная устойчивость, ºС
Толщина, мкм
Ширина (рукава), мм
Значение показателя
500
522
15,0
15,1
0,3
от – 40 до + 55
300 – 400
1500
3.2.2. Транспортирование и хранение пленки – в соответствии с требованиями
ГОСТ 10354.
3.3. Сетки арматурные сварные по ГОСТ 23279, используемые для
армирования
бетона
должны
соответствовать
требованиям
проектной
документации.
10
3.12.1 Транспортирование и хранение сеток – в соответствии с требованиями
ГОСТ 23279, стержневой арматуры – по СТБ 1704.
3.4. Бетонная смесь приготавливается на бетоносмесительном узле (БСУ).
Транспортирование бетонной смеси на объект рекомендуется производить
автобетоносмесителями
(АБС).
После
каждого
рейса
барабаны
должны
промываться водой.
3.4.1. Удобоукладываемость бетонной смеси следует назначать с учетом
времени ее транспортирования, водоцементного отношения, вида цемента, наличия
химических добавок, температурно-влажностных условий.
3.4.2. Бетонную смесь на объекте принимают по объему с учетом коэффициента
уплотнения смеси при транспортировке.
3.4.3. Не допускается добавление воды в бетонную смесь на месте укладки для
увеличения ее подвижности.
3.4.4. Средняя плотность бетона должна быть равна или быть более 2200 кг/м3 в
соответствии с требованиями СТБ 1544.
3.4.5. Возраст бетона, соответствующий его классу по прочности на сжатие и
осевое растяжение, назначают при проектировании, но не менее 28 суток.
3.4.6.
Подбор
состава
бетонных
смесей
проводит
аттестованная
(аккредитованная) лаборатория.
3.5. Сухие упрочняющие смеси «Ceresit CF 56», «Ceresit CF 56Е» должна
соответствовать требованиям, установленным Техническим свидетельством.
3.5.1. Технические характеристики вышеуказанных смесей приведены в табл. 2.
11
Таблица 2. Технические характеристики «Ceresit CF 56» и «Ceresit CF 56Е».
«Ceresit CF 56»
«Ceresit CF 56Е»
смесь цемента,
фракционированных
кварцевых наполнителей,
модифицирующих
органических добавок,
микроволокон и пигментов
серый, светло-серый
1600 кг/м³
смесь цемента,
фракционированных кварцевых
и корундовых наполнителей,
модифицирующих
органических добавок,
микроволокон и пигментов
серый
1600 кг/м³
не ниже 20 МПа
не ниже 60 МПа
не более 0,12 %
не более 0,2 г/см²
не ниже 20 МПа
не ниже 75 МПа
не более 0,12 %
не более 0,2 г/см²
через 7 суток
через 28 суток
через 7 суток
через 28 суток
3,0 – 5,0 кг/м²
3,0 – 5,0 кг/м²
Параметры
Состав:
Цвет:
Насыпная плотность:
Прочность на сжатие при
В/Т=0,12:
- на 1 сутки
- на 28 сутки
Усадка через 28 суток:
Истираемость:
Допускаемые нагрузки на
покрытие:
- технологические нагрузки
- готовность покрытия к
эксплуатации
Расход:
3.5.2.
Сухие
упрочняющие
соответствии с указаниями по
смеси
упаковывают
и
транспортируют
в
применению (обязательное приложение к
Техническому свидетельству).
3.6. Герметики торговой марки «Ceresit» СS 25, CS 29 которые используют
для заполнения швов в армированных бетонных полах должны соответствовать
требованиям действующих ТНПА.
3.6.1. Технические характеристики герметиков Ceresit CS 25 и Ceresit CS 29
приведены соответственно в таблицах 3 и 4.
Таблица 3. Технические характеристики Ceresit CS 25.
Основа:
Время образования поверхностной пленки:
Время полного отвердения слоя толщиной 5
мм:
Плотность:
Термостойкость:
Температура основания при применении
герметика
Максимально допустимая деформация шва:
Объемная усадка:
Прочность при 100-процентном
растяжении:
силикон с уксусной кислотой
10 – 15 минут
около 2 суток
1,0 г/см³
от –40 ºС до +120 ºС
от +5 ºС до +40 ºС
до 25 %
3%
около 0,3 Н/мм²
12
Максимальная ширина шва:
Расход:
20 х 10 мм
10 х 10 мм
6 х 6 мм
3 х 5 мм
30 мм
200 мл/м.п.
100 мл/м.п.
36 мл/м.п.
15 мл/м.п.
Таблица 4. Технические характеристики Ceresit CS 29.
Основа:
Плотность:
Температура основания при применении
материала:
Время полимеризации:
Общая деформация:
Допустимая деформация с восстановлением
геометрии шва:
Сопротивление стеканию:
- при температуре + 5ºС
- при температуре + 50ºС
Термостойкость:
полиуретан
1,16-1,17 г/см³
от + 5ºС до + 40ºС
1-7 дней (около 2 мм/сутки)
≤ 70 %
25 %
≤3
≤3
от - 40ºС до + 80ºС
Выход погонных метров из упаковки 300 мл.:
Ширина
шва:
Глубина:
4 мм
5 мм
6 мм
8 мм
10 мм
3 мм
4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
15 мм
20 мм
25 мм
25
20
17
13
10
18
15
13
10
8
13
10
8
6
5
10
7
6
3
4
7
6
5
4
3
6
5
4
3
2
5
4
3,25
2,4
2
3,6
3
2,25
1,75
1,5
1,25
3.6.2. Складирование и хранение герметиков осуществляется в соответствии с
требованиями действующих ТНПА.
3.7. Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны
иметь сертификат соответствия.
Импортируемые материалы, на которые отсутствуют действующие на
территории Республики Беларусь ТНПА, должны иметь Техническое свидетельство
Минстройархитектуры.
Материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь
удостоверение о гигиенической регистрации.
13
3.9. Каждая поступающая на склад (на объект) партия материалов и изделий для
устройства армированных бетонных полов с упрочненным верхним слоем должна
сопровождаться документом о качестве.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. До начала производства работ по устройству армированных бетонных
полов с упрочненным верхним слоем следует:
- принять подготовленное основание по акту в соответствии с требованиями п.
4.7 СТБ 1483;
- организовать места складирования материалов;
- доставить в зону производства работ необходимые механизмы, инструмент и
приспособления;
- провести инструктаж работников по технике безопасности, ознакомить их с
ППР,
с
конкретными
объектами,
настоящей
технологической
картой,
используемыми приспособлениями (механизмами) и затратами труда.
4.2. При производстве работ по устройству армированных бетонных полов с
упрочненным верхним слоем следует осуществлять входной контроль качества
материалов, операционный контроль устройства подстилающего слоя и нанесения
упрочняющих составов на свежеуложенный подстилающий слой.
4.3. Работы по устройству полов с упрочненным верхним слоем выполняет
бригада, работающая по технологическим картам.
4.4. На объекте (в построечных условиях) сухие упрочняющие смеси должны
храниться в сухих закрытых помещениях, в мешках на поддонах. Мешки
укладывают с перевязкой взаимоперпендикулярно их расположению; по высоте - не
более 10 мешков. При этом должно исключаться слеживание смеси.
Установка поддонов разрешена до трех ярусов.
Гарантийный срок хранения смесей – не менее 6 месяцев.
По истечении гарантированного срока хранения, применение сухих смесей
допускается после их испытания на соответствие требованиям, установленным
соответствующим Техническими свидетельствами.
4.5. Складирование и хранение на объекте направляющих рельс – форм (систем
14
направляющих рельс – форм) длиной 3 м. осуществляют в закрытом помещении, в
пакетах по 15 штук (45 м.п.) каждая. Пакет должен быть связан полиэтиленовой
упаковочной лентой.
4.5.1. Пакеты направляющих рельс – форм (систем направляющих рельс –
форм) при хранение должны быть уложены на деревянные или из другого
материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150
мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм,
расположенные не реже, чем через 3 м. Пакеты при хранении должны быть
размещены в один ярус.
4.5.2.
Способ
погрузки
и
разгрузки
должен
исключать
повреждение
конструкции рельс – форм и их защитного покрытия.
4.6. Арматурные сетки на объекте должны храниться в крытом помещении.
Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2
м., рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток
между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5
м.
4.6.1. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на
деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки
следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При
хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны
быть расположены по вертикали одна над другой.
4.6.2. Арматурная сталь (при изготовлении арматурных сеток в построечных
условиях) должна храниться в крытом помещении раздельно по сортаментам в
соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
4.7. Пленку на объекте хранят в закрытом складском помещении с
общеобменной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных
приборов.
При хранение пленку следует беречь от огня, воздействия тепла и попадания
прямых солнечных лучей.
15
4.8. На объекте выгрузку бетонной смеси из автобетоносмесителя в карту
следует производить равномерно передвижкой лотка небольшими порциями по
всей бетонируемой поверхности или в приемные бункеры бетононасосов.
4.8.1.
Количество
доставленной
на
объект
бетонной
смеси
должно
соответствовать объему выполняемых работ и обеспечивать укладку смеси в
течение от 1,5 до 2 часов с момента ее затворения.
4.9. Работы по устройству армированных бетонных полов с упрочненным
верхним слоем выполняют два звена посменно:
I смена:
- бетонщик 4 разряда – 3 человека (Б1, Б2, Б3);
- бетонщик 3 разряда – 4 человека (Б4, Б5, Б6, Б7).
II смена:
- бетонщик 5 разряда – 2 человека (Б8, Б9);
- бетонщик 3 разряда – 1 чел. (Б10).
В состав звена (I смена) при устройстве полов с использованием бетоно - и
растворонасосов включают машиниста (общестроительные работы) 3-го разряда – 1
чел. (М1).
4.9.1. Численность звена может быть соответственно увеличена при выполнении
большого объема работ.
4.10. Состав технологических операций при устройстве армированных
бетонных полов с упрочненным верхним слоем:
а) подготовительные работы:
- очистка поверхности основания (при необходимости);
- защита стен и колонн от загрязнения (перед бетонированием при
необходимости);
- разбивка основания на захватки – карты, (далее – карты);
- установка металлических направляющих рельс
– форм (или иных
конструкций);
- устройство гидроизоляции;
- армирование карты;
- устройство демпфирующей изоляции;
16
б) основные работы:
- укладка бетоннной смеси в карту и разравнивание смеси;
- виброуплотнение уложенного слоя смеси;
- нанесение первого слоя износостойкого покрытия (топинга);
- обработка первого слоя (затирка поверхности) бетоноотделочными машинами;
- нанесение второго слоя износостойкого покрытия (топинга);
- обработка второго слоя (шлифование поверхности) бетоноотделочными
машинами;
- нанесение защитного слоя;
- нарезка швов;
- устройство временных швов;
- устройство постоянных швов;
в) заключительные работы:
- уборка и вывоз мусора в специально отведенное место.
4.10.1. Очистку поверхности основания от мусора и пыли выполняют щеткой
(веником, промышленным пылесосом). При очистке основания вручную сметенную
пыль и мусор собирают в специальную бадью.
4.10.2 Стены и колонны (столбы) защищают от загрязнения путем крепления к
конструкциям полиэтиленовой пленки на высоту не менее 1 м от поверхности
готового пола.
4.10.3 Подготовленное основание разбивают на карты в соответствии с ППР
(рисунок 1).
17
Рисунок 1.
4.10.4. Металлические рельс – формы (системы направляющих рельс – форм)
устанавливают в соответствии с требованиями проектной документации с учетом
конструктивных особенностей здания, расположения колонн, ворот, фундаментов.
Вынесение на стены (колонны) помещения отметок чистого пола выполняют с
использованием нивелира.
Металлические направляющие рельс – формы устанавливают с использованием
нивелира по отметкам чистого пола, вынесенным на стены (колонны) помещения.
Установку
направляющих
рельс
–
форм
необходимо
производить
в
соответствии с инструкцией по их применению.
Не допускается:
- монтаж и стыковка направляющих рельс – форм методом сварки и резки
газопламенными резаками;
- ударное воздействие по поверхности направляющих рельс – форм.
Выбор размера направляющих рельс – форм (систем направляющих рельс –
форм) обусловлен размером (толщиной) устраиваемого бетонного покрытия.
4.10.5. Для устройства гидроизоляции используют полиэтиленовую пленку
толщиной не менее 400 мкм (рукав шириной от 2 до 3 м в зависимости от ширины
карты).
18
Пленку разматывают из рулона, размечают рулеткой на необходимую длину и
нарезают на полотнища. Отмеренное полотнища укладывают в карту и фиксируют
в соответствии с рисунком 2.
Полотнища должны перекрывать друг друга не менее чем на 200 мм.
Рисунок 2 – Устройство гидроизоляции.
4.10.6. Армирование карты выполняют в соответствии с требованиями
проектной документации.
При укладке в карту готовых сеток перехлест сетки должен быть не менее 1
ячейки.
Вязку сетки в построечных условиях (на объекте) из отдельных стержней
выполняют вязальной проволокой. Перехлест прутков должен быть не менее 0,3 м.
Прутки вяжут на их пересечении, не менее чем через 2 ячейки на третью, в
шахматном порядке.
Следует контролировать, чтобы места со связанными арматурными прутками
чередовались с целыми прутками в соотношении 50:50.
Операция укладка армирующей сетки - в соответствии с рисунком 3.
19
Рисунок 3.
4.10.7. Демпфирующую изоляцию конструкций от бетонного слоя покрытия
устраивают вручную путем укладки демпфирующего слоя – специальных
материалов (пенопласта, пенополиуретана, вспененного полиэтилена) вокруг
колонн, вдоль стеновых ограждающих конструкций, фундаментов и т.п. до
устройства покрытия.
Демпфирующую изоляцию устраивают путем крепления демпфирующего слоя
с
использованием
забивных
дюбелей
(1
шт./м)
или
с
использованием
демпфирующего изоляционного материала на клеевой основе.
4.11. Прием бетона в карту осуществляют непосредственно из АБС через
воронку или лоток выдачи бетонной смеси (в соответствии с рисунком 4).
Возможен прием бетона в карту через бетононасос.
20
Рисунок 4.
4.12. При устройстве бетонных полов, смеси с маркой по удобоукладываемости
П3 и выше следует уплотнять с использованием виброрейки, виброполутерка,
виброгребка и др. технологического оборудования.
При использовании виброрейки необходимо следить, чтобы она постоянно
скользила по поверхности бетона.
Виброрейку устанавливают на выровненную поверхность бетонной смеси, на
металлические направляющие рельс – формы в соответствии с рисунком 5.
Виброрейку, во избежание появления провалов или бугров, следует перемещать
с постоянной скоростью от 1 м/мин до 2 м/мин. Толщина валика бетона перед вибро
– рейкой должна быть от 2 до 3 см. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже
уровня виброрейки, бетонную смесь, в необходимых количествах, добавляют
лопатой.
21
Рисунок 5.
Оптимальное время уплотнения смеси определяют визуально – по появлению на
поверхности покрытия цементного молока.
4.12.1. При толщине уплотняемого слоя 100 мм и более, а также при
вибрировании слоя бетонного покрытия вдоль установленных направляющих рельс
– форм (систем направляющих рельс – форм) обязательно применение глубинных
вибраторов.
4.13. В настоящей ТК рассматривается упрочнение верхнего слоя бетона
(покрытия) с использованием топинга способом «сухой по мокрому».
4.13.1. При упрочнении верхнего слоя армированного бетона сухой топинг
наносят на свежеуложенный слой бетона через промежуток времени от 1 до 4
часов, т.е. после исчезновения с поверхности «водяного зеркала».
Материал наносят ровным слоем с использованием вагонетки – дозатора (в
соответствии с рисунком 6).
Рисунок 6
22
В первый проход топинга рассыпают в 2 раза больше, чем во второй.
4.13.2. При упрочнении верхнего слоя бетона способом «сухой по мокрому»,
после нанесения первого слоя топинга, через промежуток времени от 2 до 8 часов, и
насыщения его цементным молоком, выполняют затирку поверхности диском
ручной бетоноотделочной машины в соответствии с рисунком 7.
Рисунок 7.
Затирку поверхности, обработанной топингом, начинают там, где начался
процесс схватывания бетонного покрытия.
Затирку следует выполнять до получения однородно перемешанной смеси на
поверхности бетона и полного соединения топинга с его поверхностью.
Движение диска рекомендуется выполнять поперек карты, вдоль – по
диагоналям для достижения максимальной ровности поверхности и с целью
недопущения возникновения радиальных и линейных наплывов (утолщений) в слое
топинга.
4.13.2.1. После завершения первой затирки следует немедленно нанести
оставшуюся часть топинга, чтобы она успела пропитаться влагой из цементного
молока до испарения воды. Топинг наносят так, чтобы компенсировать возможно
неравномерное внесение первой части топинга.
4.13.2.2. При наличии провала около металлических рельс – форм, допускается
добавление топинга (снятого с поверхности раствора топинга) вручную и
23
выравнивание поверхности контрольной рейкой. Примыкания, стыки отделывают
вручную.
4.13.2.3 Окончательную обработку поверхности - шлифование выполняют с
использованием любой бетоноотделочной машины (в соответствии с рисунком 8)
для окончательного закрытия поверхностных пор.
Рисунок 8.
Интервал между затирками определяют органолептическим методом, по
состоянию поверхности: при достижении поверхностью достаточной прочности –
поверхность должна стать гладкой, с характерным блеском и при прикосновении не
пачкать руки.
По мере готовности поверхности, угол наклона лопастей увеличивают
(исключая царапание поверхности).
Не допускается:
- полив обрабатываемой поверхности водой для облегчения заглаживания т.к.
это приводит к появлению осветленных пятен и ослаблению упрочненного слоя
бетонного пола;
- пережог поверхности полировкой дочерна, т.к. это приводит к ухудшению
физико – механических свойств упрочненного поверхностного слоя.
Степень готовности карты определяют визуально по появлению равномерного
блеска на поверхности пола.
24
4.14. Для защиты поверхности «Ceresit CF 56», «Ceresit CF 56Е» и ухода за
бетоном можно использовать специальные лаки (кюринги), которые создают на
поверхности пленку, способную удерживать необходимое количество влаги в
бетоне для полной гидратации и равномерного набора прочности. Работы по
нанесению лаков следует выполнять согласно рекомендаций производителей
данных материалов.
При отделке карты, примыкающей к уже готовой карте, следует защитить
свежую отшлифованную поверхность от механического воздействия.
4.14.1. Не допускается:
- полив пола водой в первые сутки после окончания работ;
- механическое воздействие на поверхность свежеизготовленного пола,
попадание бытовых и строительных абразивов (песка, щебня, металлической
стружки, сварочной окалины и т.п.).
4.14.2.
Армированный
бетонный
пол
с
упрочненным
верхним
слоем
приобретает эксплуатационные характеристики (в соответствии с требованием
проектной документации) в течение 28 суток.
4.15. Нарезку швов (в соответствии с рисунком 11) следует выполнять не
позднее 2 суток после окончания работ по устройству пола.
Рисунок 9.
25
4.15.1. Направление резки должно точно соответствовать направлениям стыков
карт, технологических стыков при временных разрывах в приемке бетона.
4.15.2. При планировании направлений резки следует избегать:
- возможности появления Т-образных пересечений;
- появления острых (<30º) углов на стыках швов.
Колонны (столбы) и фундаменты обрезают, как правило, по диагоналям к их
осям, вершины прямоугольников должны совпадать с основным и швами в
соответствии с рисунком 12.
Рисунок 10.
4.15.3. При нарезке швов рекомендуется применять основные размеры
квадратных полей до размеров 6х6 м. В случае устройства швов прямоугольниками
возможно соотношение не более 1:1,5.
4.15.4. Пыль и вода после резки должны быть немедленно удалены с
поверхности пола пылесосом.
4.16. Временные швы устраивают для их защиты от загрязнения (особенно
маслами).
4.16.1. Временные швы закрывают специальным гибким
пластиковым
профилем.
4.17. При устройстве постоянных швов выполняют следующие операции:
- удаление гибкого пластикового профиля из временного шва вручную;
- обеспыливание шва и поверхности вдоль шва (с двух сторон) пылесосом;
26
- обработка стенок шва специальным праймером с использованием малярной
кисти;
- наклеивание малярной ленты или скотча по обе стороны шва;
- зачеканивание шва специальным жгутом из пенополиэтилена для оптимизации
расхода герметика. Жгут зачеканивают шпателем на глубину, соответствующую
величине слоя герметика (от 5 до 10 мм);
- заполнение шва слоем специального герметика Ceresit CS 25 или Ceresit CS 29;
- удаление малярной ленты (скотча).
4.17.1. Временные швы устраивают на период времени до 1 года.
4.18. После выполнения работ по устройству армированного бетонного пола с
упрочненным верхним слоем следует рассортировать оставшийся мусор, сложить
его в специальные контейнеры и организовать централизованный вывоз мусора в
специально отведенное место.
4.19. Для ввода армированного бетонного пола с упрочненным верхним слоем в
эксплуатацию следует соблюдать следующие сроки, суток, не ранее:
- пешеходное движение – 7;
- неинтенсивное движение – 14;
- полная эксплуатация – 28.
4.20. Операционная карта на устройство бетонных полов с упрочненным
верхним слоем приведена в таблице 6.
27
Таблица 6.
Наименование операции
Средства технологического
обеспечения (технологическая
оснастка, инструмент, инвентарь,
приспособления, машины,
механизмы, оборудование)
Очистка поверхности основания (при необходимости)
Пылесос промышленный, веник
(кисть – макловица), совок, ведро,
контейнер для мусора, носилки,
лопата совковая
Бетонщик 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
Защита стен и колонн от
загрязнения (перед бетонированием, при необходимости
Нож, молоток
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6,Б7)
Разбивка основания на карты
Рулетка металлическая длиной 10м.,
шнур разметочный
Бетонщика 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
Установка
металлических
рельс-форм
(или
иных
конструкций)
Металлические рельс-формы,
ведро, кельма, уровень
строительный, нивелир и
нивелирная рейка
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Исполнители
Описание операции
Б4 и Б5 очищают поверхность основания
промышленным пылесосом.
Б6 и Б7 очищают поверхность основания
веником (кистью-макловицей), собирают мусор
лопатой в ведро (носилки), затем пересыпают
мусор в специальный контейнер.
Б4 и Б5 разматывают полиэтиленовую пленку из
рулона,
отрезают
необходимую
длину
полотнища
ножом и
прикладывают
к
изолируемой конструкции.
Б6 и Б7 закрепляют полиэтиленовую пленку на
конструкциях на высоту не менее 1 м.
Б4 и Б5, Б6 и Б7 с использованием рулетки и
разметочного шнура разбивают площадь
основания на карты необходимой ширины в
соответствии с ППР.
Б1 и Б2 выносят на стены (колонны) помещения
отметки чистого пола с использованием
нивелира и нивелирной рейки.
Б3, Б4, Б5, Б6 и Б7 устанавливают
металлические направляющие рельс-формы по
отметкам чистого пола с использованием
нивелира.
Б3 подносит в ведре раствор для бетонирования
металлических направляющих рельс-форм (при
необходимости).
29
Устройство гидроизоляции
Армирование карты
Устройство демпфирующей
изоляции
Укладка бетонной смеси в
карту и разравнивание смеси
Нож, рулетка металлическая длиной
10 м
Бетонщика 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
Плоскогубцы, крючок инв.,
пистолет для вязки арматуры
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Нож, ведро, молоток
Бетонщика 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
АБС, бетононасос типа С-29Б,
лопата совковая, гребок, правило
Машинист 3 (4)
разряда (М1 или М2),
бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Б4 и Б5 разматывают пленку из рулона,
размечают рулеткой и нарезают на полотнища.
Б6 и Б7 укладывают полотнища в карту и
фиксируют его.
А) Готовыми арматурными сетками:
Б3 размечает положение арматурных сеток в
карте.
Б4 и Б5 подносят и укладывают в карту
арматурные сетки.
Б6 связывает арматурные сетки вязальной
проволокой.
Б) Арматурными стержнями:
Б1 и Б2 размечают положение стержней в карте.
Б4, Б5 и Б6 подносят и укладывают в карту
арматурные стержни с установленным проектом
шагом.
Б6 и Б7 связывают вязальной проволокой
арматурные стержни в местах их пересечения в
соответствии с п. 4.14.6. настоящей ТК.
Б4 и Б5 укладывают полосу демпфириующего
материалв вокруг колонн и вдоль стен высотой,
равной проектной толщине бетонного полы и
выше отметки уровня чистого пола на величину
от 10 до 12 см.
Б6 и Б7 фиксирует полосу материала забивными
дюбелями.
Б6 и Б7 при использовании демпфирующего
материала на клеевой основе, снимают
защитный слой и приклеивают материал к
конструкциям, прижимая сверху руками.
Укладка бетонной смеси из АБС (через воронку,
лоток) или бетононасосом:
Б5, Б6 и Б7 раскладывают шланги бетононасоса.
М1 включает систему выдачи бетонной смеси
бетононасоса (М2- систему выдачи АБС).
30
Виброуплотнение
уложенного слоя смеси
Виброрейка типа СО-47,
виброполутерок типа STAGGIA
VIBRANTE BARIKELLE MAGIC
SCRRED (фирмы «BARIKELL»,
Италия), вибратор глубинный типа
ЭВ 117
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Б4 распределяет через форсунку (лоток АБС)
смесь равномерным слоем по поверхности
армированной карты.
Б1, Б2 и Б3 разравнивают совковыми лопатами,
гребками, правилом бетонную смесь по
поверхности карты.
Б5, Б6 и Б7 собирают шланги бетононасоса
после окончания работ по бетонированию.
М1 промывает бетононасос и шланги, устраняет
пробки в шлангах.
Б4, Б5, Б6 и Б7 устанавливают виброрейку на
поверхность выровненного слоя бетонной смеси
и
перемещают
ее
по
металлическим
направляющим рельс-формами с постоянной
скоростью от 1 до 2 м/мин. Толщина валика
бетона перед виброрейкой должна быть от 2 до
3 см.
По ширине карты 3 м и в труднодоступных
местах используют виброполутерки различной
длины.
Б6 и Б7 уплотняют бетонную смесь, протягивая
глубинный вибратор вдоль металлических
направляющих рельс-форм.
Б4 и Б5 уплотняют бетонную смесь
виброрейкой (вибро-полутерком) до появления
на поверхности цементного молока.
Б1, Б2, Б3 и Б6 распределяют, образовавшийся
перед виброрейкой, валик бетонной смеси по
еще не уплотненной поверхности.
Б7 добавляет (при необходимости) бетонную
смесь в тех местах, где она оседает ниже уровня
виброрейки (вибро-полутерка).
31
Нанесение первого слоя
топпинга способом «сухой
по мокрому»
Обработка первого слоя
(затирка поверхности) бетоноотделочными машинами
Нанесение второго слоя
топпинга способом «сухой
по мокрому»
Вагонетка-дозатор типа
SPOLVERINA BARIKELL (фирмы
«BARIKELL», Италия)
Машины бетоноотделочные
заглаживающие ручные типа
MOSKITO 60, 4-90 LIGHT и 4-120,
двухроторная бетоноотделочная
заглаживающая машина типа МК890, гладилка стальная ручная ГШ
Вагонетка-дозатор типа
SPOLVERINA BARIKELL (фирмы
«BARIKELL», Италия)
Бетонщик 3 разряда
(Б6)
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Бетонщики 3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7) и 4
разряда (Б1, Б2, Б3)
Б6 загружает приемный бункер вагонеткидозатора топингом.
Б6 регулирует размер отверстия дозатора на
нужную величину. В первый проход топинга
рассыпают в 2 раза больше, чем во второй.
Б6 наносит топинг на свежеуложенный слой
бетона через промежуток времени от 1 до 4 час.,
т.е. после исчезновения с его поверхности
«водяного зеркала».
Б4 и Б5 через промежуток времени от 2 до 8
часов после укладки покрытия из бетона, на
него устанавливают ручную бетоноотделочную
заглаживающую машину.
Б1 выполняет начальное выравнивание и
затирку
поверхности
диском
ручной
заглаживающей
машины
возвратнопоступательными движениями по, обработанной
топингом, поверхности.
Б1 выполняет затирку поверхности до
получения однородно перемешанной смеси на
поверхности и полного соединения топинга с
поверхностью бетона.
Б4, Б5, Б6 и Б7 ручной стальной гладилкой
обрабатывают края и углы рабочего пояса карты
и труднодоступные для машины места.
Б5 загружает приемный бункер вагонеткидозатора топингом.
Б6 регулирует размер отверстия дозатора на
нужную величину.
Б6 немедленно, после первой затирки, наносит
топинг на поверхность пола так, чтобы
компенсировать
возможно
неравномерное
внесение первой части топинга.
32
Обработка второго слоя
(шлифование поверхности)
бетоноотделочными машинами
Нанесение защитного слоя
Нарезка швов
Устройство временных швов
Устройство постоянных
швов
Двухроторная бетоноотделочная
заглаживающая машина типа МК890, гладилка стальная ручная ГШ
Бетонщики
5 разряда
(Б8, Б9), бетонщик 3
разряда (Б10)
Валик малярный, кисть маховая,
ведро, ванночка с сеткой
для валиков, краскораспылитель
типа СО-277
Бетонщик
3 разряда
(Б4)
Машина для нарезки швов типа
FLOOR 5
BARIKELL, пылесос
промышленный типа GHIBLI AS 9
(Италия)
Бетонщик
3 разряда
(Б6) и 4 разряда
(Б3)
Шпатель
Пылесос промышленный типа
GHIBLI AS 9 (Италия), кисть
флейцевая, ведро, шпатель,
Б8 и Б9 устанавливают на поверхность пола
двухроторную бетоноотделочную заглаживающую машину.
Б8 перемещает заглаживающую машину
возвратно-поступательными
и
круговыми
движениями до появления равномерного блеска
на поверхности пола.
Б10 ручной стальной гладилкой обрабатывает
края и углы рабочего пояса карты и
труднодоступные для машины места.
Б4 сразу же после, окончания работ по
шлифованию поверхности, равномерно наносит
на поверхность пола защитный слой с
использованием валика, кисти или путем
воздушного распыления.
Б3 (не позднее, чем через 2 суток после
устройства армированного пола с упрочненным
верхним
слоем)
нарезает
швы
(с
использованием специального диска для
влажного бетона) на 1/3 толщины готового
бетонного пола с упрочненным верхним слоем,
шириной от 3 до 4 мм.
Направление
резки
должно
точно
соответствовать направлениям стыков карт,
технологических стыков при временных
разрывах в приемке бетона.
Б6 удаляет пыль и воду с поверхности пола
пылесосом.
Бетонщики
3 разряда
(Б5, Б6, Б7)
Б5, Б6 и Б7 закрывают нарезанные швы
специальным гибким пластиковым профилем.
Бетонщики
3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
Б4, Б5, Б6 и Б7 вручную удаляют гибкий
пластиковый профиль из временных швов.
Б4 по мере удаления гибкого пластикового
33
пистолет-шприц с герметиком
Уборка и вывоз мусора в
специально
отведенное
место
Специальный контейнер для
мусора, лопата
и 4 разряда
(Б1, Б2, Б3)
Бетонщики
3 разряда
(Б4, Б5, Б6, Б7)
профиля из швов, обеспыливает швы и
поверхность пола вдоль шва (с двух сторон)
пылесосом.
Б4, Б5, Б6 и Б7 обрабатывают стенки шва
специальным праймером с использованием
флейцевой кисти.
Б4, Б5, Б6 и Б7 наклеивают малярную ленту или
скотч вдоль шва (по обеим сторонам).
Б1, Б2 и Б3 шпателем зачеканивают шов
делатационной
вставкой
(жгутами
из
пенополиэтилена диаметром от 6 до 8 мм) на
глубину, соответствующую величине слоя
герметика (от 5 до 10 мм).
Б1 и Б3 заполняют шов специальным
герметиком из пистолета-шприца.
Б2 удаляет малярную ленту (скотч) с
поверхности пола.
Б4, Б5, Б6 и Б7 сортируют оставшийся мусор и
помещают в специальные контейнеры для
мусора.
Вывоз мусора осуществляют централизованно.
34
5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО – ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1. Ведомость потребности материалов торговой марки «Ceresit» на устройство
бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведен в таблице 7.
Таблица 7.
№
п/п
Наименование
материала, изделия
Наименование и обозначение
нормативно-технического
документа
Единица
измерения
Количество
1
Сухая упрочняющая
смесь «Ceresit CF 56»,
«Ceresit CF 56Е»
TY BY 690314863.003-2012
м²/кг
3,0-5,0 кг
2
Герметик Ceresit CS 25
мл/м.п.
3
Герметик Ceresit CS 29
мл/м.п.
см. таблицу
3 настоящей
ТК
см. таблицу
3 настоящей
ТК
5.2. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки,
инструмента, инвентаря и приспособления для звена из 9-х человек приведен в
таблице 8.
35
Таблица 8.
№
п/п
Наименование
1
Машина бетоноотделочная
заглаживающая ручная
2
Машина бетоноотделочная
заглаживающая ручная
3
Машина бетоноотделочная
заглаживающая ручная
4
Машина бетоноотделочная
заглаживающая двухроторная
5
Бетононасос с комплектом
труб
6
Пылесос промышленный
Тип, марка,
заводизготовитель
Типа
MOSKITO 60
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Типа
4-90 LIGHT
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Типа
4-120 (фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Типа МК8-90
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Назначение
Основные технические
характеристики
Количество
на звено,
шт.
(комплект)
Обработка верхнего слоя
поверхности (затирка
поверхности)
Диаметр затирочного диска – 600 мм;
- частота вращения – рабочего диска
– 110 об/мин.
1
- // -
Диаметр затирочного диска – 900 мм;
- частота вращения – рабочего диска
– 110 об/мин.
1
- // Обработка верхнего слоя
поверхности (шлифование
поверхности)
Типа С-29Б
Транспортирование
бетонной смеси
Типа GHIBLI
AS 9 (Италия)
Очистка поверхности
пола, швов
Диаметр затирочного диска
– 1200 мм;
- частота вращения – рабочего диска
– 110 об/мин.
Диаметр каждого затирочного диска
– 900 мм;
- частота вращения – рабочего диска
– 110 об/мин.
Дальность подачи бетонной смеси:
- по вертикали – 50 м;
- по горизонтали – 250 м
Производительность – 58 л/сек;
- мощность – 1,4 кВт;
- уровень шума – 62 Дб;
Габаритные размеры:
- длина – 525 мм
- ширина – 495 мм;
- высота – 825 мм;
- емкость баков чистой (грязной
1
1
1
1
36
7
8
Виброрейка
Виброполутерок
9
Вагонетка-дозатор ручная
10
Машина для нарезки швов
11
Кисть-макловица
12
Металлические направляющие
рельс-формы
13
Кельма штукатурная
Типа СО-47
Типа STAGGIA
VIBRANTE
BARIKELL
E MAGIC
SCRRED
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Типа
SPOLVERINA
BARIKELL
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Типа FLOOR 5
BARIKELL
(фирмы
«ВARIKELL»,
Италия)
Поверхностное уплотнение
бетонных смесей
воды) – 62 л.
Мощность – 0,7 кВт;
Габаритные размеры:
- длина – 950 мм;
- ширина – 550 мм;
- высота – 310 мм;
- масса – 43 кг.
1
- // -
Мощность – 1,5 кВт;
Масса (максимальная) – 15 кг.
Нанесение топинга на
поверхность свежеуложенной бетонной
смеси
Масса топинга в бункере
–
110-120 кг;
Масса тележки без материала –
60 кг.
1
Очистка поверхности
от пыли
Диаметр диска резания - 350 мм;
мощность двигателя - 13,5 кВт;
масса – 126-130 кг.
1
ГОСТ 10597
Получение ровной
горизонтальной
поверхности
-
4
По
действующим
ТНПА
Нарезка деформационных
швов
-
По проекту
ГОСТ 9533
Установка металлических
-
4
1
37
14
Уровень строительный
ГОСТ 9416
15
Деревянная рейка со встроенным
уровнем
16
17
Рулетка измерительная
металлическая
Шнур разметочный в корпусе
18
Ящик-тележка
19
Ведро оцинкованное
По
действующим
ТНПА
20
Шпатель стальной
ШСД-45,
ШСД-100,
ШСД-130 по
ГОСТ 10778
21
Краскопульт ручной
22
направляющих рельс-форм
- // Определение отклонения
поверхности от
горизонтали
Длина 700 мм
1
Длина 2500 мм
1
Диапазон измерения - 0-10000 мм;
цена деления – 1 мм
-
2
-
1
-
4
Герметизация швов
-
4
Типа С0-277
Нанесение защитных
составов
-
1
Валик малярный
По действующим ТНПА
- // -
-
4
23
Ванночка с сеткой для валиков
ГОСТ 10831
Набор лака на малярный
валик
-
4
24
Рукоятка-удлинитель
По действующим ТНПА
-
Длина от 0,7 до 4,0 м.
4
Двигатель – 200 об/мин;
мощность – 0,75 кВт;
напряжение – 42 В;
длина гибкого вала – 3,0/4,5-6 м;
диаметр булавы – 51 мм.
-
4
ГОСТ 7502
Разметка основания
-
Отбивка уровня пола
Транспортирование
растворной смеси топинга
Очистка основания,
перенос бетонной смеси
при установке
металлических
направляющих рельс-форм,
для нанесения праймера
Инв.
25
Вибратор глубинный
Типа ЭВ 117
Вибрирование бетонной
смеси при устройстве пола
26
Гладилка ручная стальная
ГОСТ 10403
Заглаживание поверхности
2
4
38
27
Кисть-макловица
ГОСТ 10597
28
Кисть флейцевая
ГОСТ 10597
29
Лопата совковая
ГОСТ 19696
30
Нож
По действующим ТНПА
31
Гребок
32
Правило
По действующим ТНПА
ГОСТ 25782
33
Защитные закрытые очки
ГОСТ 12.4.013
34
Перчатки резиновые
35
Респиратор
36
Рейка контрольная
37
Конус
38
Термометр
39
40
Нивелир и нивелирная рейка
Веник
41
Молоток строительный
42
Комбинезон мужской
ГОСТ 20010
По действующим ТНПА
ГОСТ 112
ГОСТ 10528
По действующим ТНПА
ГОСТ 12.4.100
в труднодоступных для
машин местах
Очистка поверхности
Очистка деформационных
швов
Разравнивание бетонной
смеси
Раскрой полиэтиленовой
пленки и демпфирующей
прокладки
Разравнивание бетонной
смеси
- // Защита глаз от брызг
растворной смеси
топпинга, пыли
Защита от поражения
электрическим током
Защита носоглотки от пыли
при шлифовке, нарезке
деформационных швов,
нанесении топпинга
Кровля ровности покрытия
Определение подвижности
бетонной смеси
Определение температуры
окружающего воздуха
Определение уровня пола
Очистка поверхности
Крепление демпфирующей
прокладки
Защита от брызг бетонной
растворной смеси
топпинга, грунтовки и т.д.
-
4
-
4
-
4
-
2
-
4
-
2
-
4
-
(4)
-
4
Длина 2000 мм
1
-
1
Предел измерений от минус 20ºС до
плюс 40ºС, цена деления - 1ºС
-
1
1
4
Масса – 0,5 кг.
2
-
(10)
39
43
44
Ботинки
Перчатки
45
Аптечка
46
47
Каска строительная
Контейнер специальный
48
Плоскогубцы
49
Крючок
По действующим ТНПА
ГОСТ 12.4.087
Инв.
По действующим ТНПА
Инв.
50
Пистолет
Типа РВ 30095
51
Носилки
-
- // - // Первая медицинская
помощь
Защита головы
Для мусора
-
(10)
(10)
-
1
-
10
4
Вязка арматурных сеток
-
2
- // Вязка проволоки при
сборке сеток
Уборка мусора
-
2
-
2
-
2
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРЕМКА РАБОТ
Контроль качества работ при устройстве армированных бетонных полов с упрочненным верхним слоем с применением
материалов торговой марки «Ceresit» осуществляется в соответствии с требованиями СТБ 1483 и приведен в таблице 9.
Таблица 9.
Контролируемый параметр
Наименование
Документ о качестве
Предельное
значение
-
Средства контроля,
испытательное
Метод
оборудование (тип, марка,
Периоконтроля
Объем
технические
Исполнидичность (обозначеПредельное
контроля
характеристики –
тель
контроля
ние
отклонение
диапазон измерения, цена
ТНПА)
деления, класс точности,
погрешность и т.д.)
Входной контроль материалов и изделий
-
Наличие
документа
о качестве
Каждая
поступившая
партия
Визуально
-
Мастер
(прораб)
Оформление
результатов
контроля
Журнал
входного
контроля
(Журналпапка с
40
документами о
качестве)
Количество
поступивших
материалов
Основные физикомеханические
показатели
Акт освидетельствования скрытых
работ основания
По
документу о
качестве
По
техническому
свидетельству,
ТНПА
Наличие
Условия производства работ
Температура
воздуха в
20
помещений, ºС
Относительная
влажность воздуха,
80
в помещении, %, не
более
Основание
Состояние
Отсутстоснования
вие
-
Каждая
партия
- // -
- // -
-
- // -
- // -
-
- // -
- // -
- // -
-
- // -
- // -
-
- // -
Журнал
входного
контроля,
акт освиделельствования
скрытых
работ
Термометр по ГОСТ 112 с
ценой деления 1ºС
Мастер
(прораб)
Общий
журнал
работ
- // -
- // -
- // -
- // -
Не
допускается
Акт освидетельствования
скрытых
Каждое
работ
основаВизуально
основания
ние
или нижележащего
слоя
Операционный контроль
±10
Помещение
Каждое
помещение
-10
- // -
- // -
- // -
Не
допускается
Каждое
основание
Перед
началом
Визуально
Измерительный
-
41
грязи,
мусора,
растительного
грунта
Гидроизоляция
Наличие и
соответствие
гидроизоляции
требованиям
проекта
Расположение и
величина нахлестки
полотнищ
гидроизоляции, мм,
не менее
По
проекту
200
производства
работ
Не
допускается
-
Армирование карты
Наличие и
соответствие
армирования
требованиям
По
Не
проектной
проекту
допускается
документации
(размеры сеток,
класс и диаметр
арматуры)
Устройство бетонного покрытия
Каждое
основание
Каждая
поверхность
Каждая
карта
Во время
производства
работ
Визуально
-
- // -
- // -
- // -
Измерительный.
Расположение
полотнищ
гидроизоляционного
материала
контролируют
визуально
Рулетка измерительная
металлическая по ГОСТ
7502, диапазон измерения
0-2000 мм, ц.д. 1 мм;
линейка измерительная
металлическая по ГОСТ
427, диапазон измерения 0500 мм, ц.д. 1 мм
- // -
- // -
Во время
производства
работ
Измерительный.
Наличие
армирования
контролируют
визуально
Линейка измерительная
металлическая по ГОСТ
427, диапазон измерения 0150 мм, ц.д. 1 мм;
штангенциркуль по ГОСТ
166, ц.д. 0,1 мм
Прораб
(мастер)
42
Отметки бетонного
покрытия
Точность установка
металлических
направляющих
рельс-форм (других
конструкций)
По
проекту
Отклонение
толщины
отдельных
слоев и всего
пола от
заданной в
проектной
документации не
должно быть
более 10%
-
-
-
-
На всей
площади
основания,
в каждом
помещении
Каждая
установлен
ная
металличес
кая
направляю
щая рельсформа
Во время
производства
работ
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
СТБ 1483
Нивелир и рейка
нивелирная по ГОСТ 10528
Исполнитель
работ,
прораб
(мастер)
Геодезическая
исполнительная
схема
Измерительный по
ГОСТ
26433.2.
Нивелир и рейка
Закрепле- нивелирная по ГОСТ 10528,
ние
рулетка металлическая по
направляяГОСТ 7502; диапазон
ющих
измерения 0-3000 мм; ц.д. 1
рельс-форм
мм.
контролируют
визуально
Во время
производ
ства
работ
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
Мастер
(прораб)
Общий
журнал
работ
Соответствие
укладки бетонной
смеси:
- уплотнение
бетонной смеси
- толщина слоя, мм
По
проекту
Не менее 2
раз в смену
Не менее
чем в пяти
точках на
каждые 30
м² поверх-
Во время
производства
работ
Визуально
Измерительный
Линейка измерительная
металлическая по ГОСТ
427; диапазон измерения 0300 мм, ц.д. 1 мм.
43
ности или в
каждом
помещении
меньшей
площади
- величина зазоров в
местах примыкания
к конструкциям, не
менее, мм
Отклонение от
прямолинейности
(ровность), мм, не
более
8
Отсутствие
зазора по
рейкой
Отклонение от
заданного уклона
По
проекту
Отклонение от
горизонтальности
По
проекту
По проекту
4,0
Не более
0,2%
соответству
ющего
размера
помещения,
но не более
50 мм
Не более
0,2 %
соответству
ющего
В каждом
месте
примыкания
- // -
- // -
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
Каждая
поверхность
Во время
производства
работ
Измерительный
Рейка контрольная по
действующим НД с двумя
равновеликими опорами
высотой не менее
максимального значения
допустимого отклонения, с
отклонением от
прямолинейностью не
более 1,0 мм; линейка
измерительная
металлическая по ГОСТ
427; диапазон измерения 0150 мм, ц.д. 1 мм
Каждая
поврехность
Во время
производства
работ
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
Нивелир, нивелирная рейка
по ГОСТ 10528
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
Каждая
поверхность
Во время
производства
работ
Измерительный по
СТБ 1483
Уровень строительный по
ГОСТ 9416 не менее I
группы точности, рейка
контрольная длиной до
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
44
размера
помещения,
но не более
50 мм
Устройство армированного бетонного пола с упрочненным верхним слоем
Отклонение
толщины
отдельных
слоев и всего
На всей
Во время
Измерипола от
площади
Отметки готового
произтельный по
заданной в
основания,
пола
водства
ГОСТ
проектной
в каждом
работ
26433.2
документаци помещении
и не должно
быть более
10 %
Отклонение
покрытия от
прямолинейности
(ровность), мм, не
более
Наличие и
сплошность
пропитки
поверхностного слоя
покрытия топпингом
(соответствие
технологии
пропитки и
применяемых
Отсутствие
зазора
под
рейкой
-
4,0
-
2000 мм по действующим
НД с отклонением от
прямолинейности не более
1,0 мм.
Нивелир, нивелирная рейка
по ГОСТ 10528
Прораб
Геодезическая
исполнительная
схема
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
- // -
- // -
Каждая
поверхность
Во время
производства
работ
Измерительный
Рейка контрольная длиной
до 2000 мм по
действующим НД с двумя
равновеликими опорами
высотой не менее
максимального значения
допустимого отклонения, с
отклонением от
прямолинейности не более
1,0 мм
Каждое
покрытие
Во время
производства
работ
Визуально
-
45
материалов)
Количество
нанесенных слоев
топпинга
Время выдержки
готового покрытия
перед нанесением
защитного слоя, час.
Сплошность
нанесения
защитного слоя
Устройство
деформационных
швов:
- положение шва
- ширина шва, мм;
- глубина шва, мм
Не
допускается
Каждый
слой
покрытия
- // -
- // -
-
- // -
- // -
0,8
±0,1
Каждое
готовое
покрытие
- // -
Измерительный
Часы по действующим
ТНПА
- // -
- // -
Отсутствие
пропусков
Не
допускается
- // -
- // -
Визуально
-
- // -
- // -
По
проекту,
но не
более 4,0
-1,0
Каждый
шов
Во время
производства
работ
Измерительный
1/3
толщины
готового
бетонного
пола
Не менее 40
мм
Линейка измерительная
металлическая по ГОСТ
427; диапазон измерения 0150 мм, ц.д. 1 мм;
штангенглубиномер по
действующим ТНПА
Прораб
(мастер)
Общий
журнал
работ
По
проекту
По
направлениям
стыков
карт,
технологических
стыков
46
Приемочный контроль
Бетонное покрытие
Отклонение от
прямолинейности
(ровность), мм, не
более
Отклонение от
заданного уклона
Отсутств
ие зазора
под
рейкой
4,0
-
Не
допускается
Не менее
трех
измерений
на каждые
30 м²
поверхности
основания
или в
каждом
помещении
меньшей
площади
Внешний вид пола
- // -
- // -
Каждое
покрытие
Журнал
приемочного
контроля
- // -
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
В соответствии с п. 15
таблицы 7 настоящей ТК
Приемочная
комиссия
Журнал
приемочного
контроля
- // -
Измерительный
В соответствии с п. 16
таблицы 7 настоящей ТК
Приемочная
комиссия
Журнал
приемочного
контроля
- // -
Акт
приемки
выполненных
работ
Измерительный
Армированный бетонный пол с упрочненным верхним слоем
Не более
0,2%
соответствуюОтклонение от
щего
- // - // горизонтальности
размера
помещения, но
не более
50 мм
Однородное
по цвету
покрытие
В соответствии с п. 14
таблицы 7 настоящей ТК
Приемочная
комиссия
После
завершен
ия работ
- // -
Визуально
-
47
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ
7.1. При устройстве армированных бетонных полов с упрочненным верхним
слоем следует соблюдать требования ТКП 45-1.03-161, ТКП 45-1.03-40, ТКП 451.03-44, ППБ 2.09 [4], инструкций по охране труда, разработанных и утвержденных
в установленном порядке, требования других ТНПА системы технического
нормирования и стандартизации в строительстве Республики Беларусь и системы
противопожарного нормирования, а также требования настоящего раздела.
7.2.
К производству работ по устройству армированных бетонных полов с
упрочненным верхним слоем допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие
соответствующую
квалификацию,
электробезопасности,
прошедшие
соответствующую
периодический
группу
допуска
медицинский
по
контроль,
обученные безопасным примам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и сдавшие по
ним экзамен.
7.3. Перед началом работ работающие должны пройти инструктаж по
безопасным приемам труда.
7.4. Перед допуском к работе администрация обязана обеспечить:
- обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.0.004;
- бетонщиков (машиниста) под расписку инструкциями по охране труда;
- бетонщиков (машиниста) и специалистов спецодеждой, спецобувью и другими
средствами
индивидуальной
и
коллективной
защиты,
соответствующих
требованиям действующих ТНПА;
- бетонщиков (машиниста) и специалистов санитарно-бытовыми помещениями
(гардеробами, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для
приема пищи, отдыха, обогрева, комнатами гигиены женщин и туалетами) в
соответствии с действующими нормами;
- питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным
нормам. Питьевые установки следует располагать на расстоянии не более 75 м по
горизонтали и 10 по вертикали от рабочих мест;
- средствами для оказания первой медицинской помощи.
48
Все лица, находящиеся на строительном объекте, обязаны носить защитные
каски по ГОСТ 12.4.087. Бетонщики (машинист) и инженерно-технические
работники без защитных касок и др. необходимых средств индивидуальной защиты
к выполнению работ не допускаются.
7.5. Опасные зоны при выполнении бетонных работ, должны быть ограждены в
соответствии с требованиями ГОСТ 23407, ГОСТ 12.4.059 со знаком безопасности
по ГОСТ 12.4.026.
7.6. Уровень шума и вибрации на рабочих местах, не должен превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.
7.7. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.01.046.
7.8. Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013 и ГОСТ 12.2.007.0.
7.9. Оборудование, применяемое для бетонных работ должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.003.
7.10.
Оборудование,
на
котором
может
накапливаться
статическое
электричество, должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.018.
7.11. При механизированной подаче бетонных и растворных смесей бетоно (растворо-) проводы необходимо прокладывать прямолинейно, не допуская
образования острых углов или петель.
7.12. Разборка, ремонт и чистка бетоно- (растворо-) насосов производится
только после снятия давления и отключения машин и механизмов от
электроснабжения.
7.13. Продувка труб (шлангов) сжатым воздухом допускается только после
удаления людей за пределы опасной зоны (10 м и ближе).
7.14. При работе с растворонасосом необходимо держать форсунку при
нанесении раствора под небольшим углом к поверхности и на небольшом
расстоянии от нее.
7.15. В процессе работы бетоно- (растворо-) насоса, затирочных машин и т.д.
необходимо следить за цельностью изоляции электродвигателя. На рукоятках
49
рубильников, вводного устройства, пульте управления устанавливают таблички «Не
включать. Работают люди».
7.16. Запрещается бетонную и растворную смеси брать руками. Во избежание
травмирования все материалы необходимо насыпать, перемещать, разравнивать и
т.д. только с использованием специальных приспособлений и инструментов.
7.17. При работе ручным инструментом необходимо следить за исправностью
рукояток, надежностью крепления на них инструмента.
Работать неисправным инструментом не разрешается.
7.18. При работе с инструментом для механизированного выполнения работ
необходимо убедиться в исправности рабочей части инструмента (форсунки,
ручной
бетоноотделочной
заглаживающей
машины,
двухроторной
бетоноотделочной заглаживающей машины и т.д.); проверить наличие клейма,
наличие и исправность манометра; включать инструмент только после установки
его в рабочее положение.
7.19. Запрещается применение лаков, разбавителей и пр. при отсутствии
паспортных данных, а также импортных материалов без фирменных указаний по их
применению.
7.20. При нанесении защитного слоя на поверхность готового армированного
бетонного
пола с упрочненным верхним слоем следует надевать защитный
комбинезон, перчатки, дыхательный аппарат (при распылении) и специальные
защитные очки.
7.21. При использовании бетонной смеси, содержащей химические добавки,
следует выполнять следующие требования:
- исключить возможность контакта открытых участков кожи и глаз человека с
бетонной смесью, имеющей добавки с вредными веществами (разжижитель С-3,
нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция и др.);
- обеспечить работников средствами индивидуальной защиты (защитными
перчатками и очками).
7.22. Тару со взрывоопасными материалами (лаками и т.п.) во время перерывов
в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не
вызывающим искрообразование.
50
7.23. На строительной площадке должны быть предусмотрены средства
оказания первой медицинской помощи и условия соблюдения личной гигиены.
В звене (бригаде) должны быть выделены и обучены лица для оказания первой
помощи и выданы аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами,
перевязочными материалами.
7.24.
Оборудование,
предназначенное
для
механизированного
транспортирования бетонных и растворных смесей, перед началом эксплуатации
должно быть испытано под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза.
7.25. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.002 с соблюдением следующих правли:
- площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны иметь схемы строповки
грузов и таблицы весов грузов, которые располагаются в зоне видимости
стропальщика.
7.26. По окончании работы необходимо:
- привести в надлежащий порядок рабочее место;
- очистить от грязи (вытереть насухо) механизмы и ручные инструменты;
- очистить спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления и поместить их на хранение в установленное место.
Не разрешается хранить спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления с бытовой одеждой.
7.27. При возникновении аварийной ситуации необходимо:
- выполнять все указания должностного лица, работая под его руководством и
соблюдая все указания должностного лица и все меры предосторожности в каждом
конкретном случае;
- при травмировании, отравлении, внезапном заболевании и т.д. работник
должен немедленно сообщить руководителю работ, который обязан срочно
организовать первую помощь пострадавшему и, при необходимости, его доставку в
лечебное учреждение;
- в случае возникновении пожара в зоне проведения работ, вызвать пожарную
команду, сообщить администрации;
51
- до прибытия пожарных и администрации принять меры к тушению пожара,
соблюдая при этом все меры предосторожности, действовать в строгом
соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
7.28. В процессе производства работ не должен наноситься ущерб окружающей
среде.
Не допускается:
- проливание загрязненной воды после промывки бетоно- (растворо-) насоса,
тележек-ящиков для транспортирования растворных смесей и т.п. на грунт;
- сброс загрязненных материалами сточных вод в системы канализаций и
открытые водоемы;
- закапывание в землю отходов упрочняющих смесей, бетонных и растворных
смесей, защитных составов (для устройства мембран), упаковки, мусора и т.п. в
землю.
- сжигание отходов строительных материалов, тары;
- слив горюче-смазочных, грунтовочных материалов (праймеров) и т.п. в грунт;
- создание стихийных свалок.
Отходы, упаковочные материалы и мусор должны сортироваться и вывозиться
централизованно, в места, согласованные с санэпидемстанцией.
Строительный мусор со строящихся зданий следует опускать по закрытым
желобам, в закрытых ящиках или контейнерах.
52
8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
Калькуляция затрат при устройстве армированных бетонных полов с
упрочненным верхним слоем с применением материалов торговой марки «Ceresit»
составляется по действующим нормам затрат труда на данные виды работ.
Согласно действующих ресурсно-сметных норм для данного вида работ в
зависимости от толщины бетона применяются следующие расценки:

При использовании бетононасоса: с Е11-130-1 по Е11-130-4;

При укладке бетона ручным способом: с Е11-130-5 по Е11-130-8;

При устройстве усадочных швов: Е11-131-1.
Состав работ:
а) смачивание основания водой
б) установка маячных направляющих
в) резка вязальной проволоки
г) установка арматурных стержней с пропуском их через маячные направляющие
д) вязка арматурных стержней
е) подача бетонной смеси автобетононасосом (расценки 1-4), вручную (5-8)
ж) укладка бетонной смеси с разравниванием
и) уплотнение бетона и выравнивание поверхности
к) укладка фильтрующих полотен и отсасывающего мата
л) вакуумирование
м) снятие, очистка и промывка фильтрующих полотен и отсасывающего мата
н) первая затирка поверхности
п) нанесение сухого упрочняющего состава за 2 раза с затиркой
р) окончательная затирка поверхности
с) нанесение пленкообразующего состава
Наименование
Единицы
Наименование работы
расценки
измерения
Устройство промышленных монолитных
Е 11-130-1
бетонных полов с упрочнением толщиной 100 мм 100 м2
с использованием автобетононасоса
Устройство промышленных монолитных
E 11-130-2
бетонных полов с упрочнением толщиной 150 мм 100 м2
с использованием автобетононасоса
Устройство промышленных монолитных
E 11-130-3
бетонных полов с упрочнением толщиной 200 мм 100 м2
с использованием автобетононасоса
Устройство промышленных монолитных
E 11-130-4
бетонных полов с упрочнением толщиной 250 мм 100 м2
с использованием автобетононасоса
53
E 11-130-5
Устройство промышленных монолитных
бетонных полов с упрочнением толщиной 100 мм 100 м2
с подачей бетонной смеси ручным способом
E 11-130-6
Устройство промышленных монолитных
бетонных полов с упрочнением толщиной 150 мм 100 м2
с подачей бетонной смеси ручным способом
E 11-130-7
Устройство промышленных монолитных
бетонных полов с упрочнением толщиной 200 мм 100 м2
с подачей бетонной смеси ручным способом
E 11-130-8
Устройство промышленных монолитных
бетонных полов с упрочнением толщиной 250 мм 100 м2
с подачей бетонной смеси ручным способом
Состав работ:
а) нарезка швов
б) обеспыливание швов
в) грунтование швов
г) заполнение швов прокладками и герметиком
Устройство усадочных швов в промышленных
Е11-131-1
монолитных бетонных полах с упрочнением
100 м
54