Методические рекомендации - Российский государственный

Реклама
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Российской государственный университет нефти и газа
имени И. М. Губкина»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов
по дисциплине
«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли»
для студентов специальностей 080100 «Экономика», 080502
«Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой
промышленности»
Москва, 2012
Методические указания разработаны в соответствии с программой
курса «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях
отрасли» и отвечают требованиям стандарта образования по указанным
специальностям.
Методические указания предназначены для практического изучения
вопросов по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»,
контроля
усвоения
знаний
и
выполнения
самостоятельной
работы
студентами специальностям: 080100 «Экономика», 080502 «Экономика и
управление на предприятиях отрасли».
Составители: к.э.н., доцент кафедры управления трудом и персоналом
Исламгалиева Е.Р.
к.э.н., доцент кафедры управления трудом и персоналом
Жолнерович М.П.
Рецензент: д.э.н., профессор кафедры управления трудом и
персоналом
Симонова И.Ф.
Содержание
Оглавление
Введение................................................................................................................... 4
Практическое занятие 1 Графики сменности и их применение на
предприятиях нефтегазового комплекса .............................................................. 5
Практическое занятие 2 Изучение затрат рабочего времени методом
фотографии рабочего дня на предприятиях нефтегазового комлпекса .......... 56
Практическое занятие 3 Хронометраж операции
Практическое занятие 4 Расчет нормативов численности операторов
технологических установок и проверка их на надежность обслуживания
Практическое занятие 5 Нормативная карта на производство буровых работ
Введение
Основная задача дисциплины - дать студентам теоретические и
практические знания по организации, нормированию и оплате труда.
Целью преподавания дисциплины «Организация, нормирование и
оплата труда на предприятиях отрасли» является изучение студентами
основных требований, принятых в Российской и мировой практике к
организации труда, его нормированию и оплаты на предприятиях
нефтяной и газовой промышленности; формированию у них на этой
основе
практических
совершенствованию
навыков
организации
по
разработке
труда,
проектов
расчету
и
(мер)
по
внедрению
прогрессивных норм труда и современных систем оплаты труда.
В результате изучения дисциплины «Организация, нормирование и
оплата труда на предприятиях отрасли» студент должен:




знать содержание организации труда на предприятиях нефтяной и
газовой промышленности;
уметь анализировать кадровый состав и его использование;
владеть методами учета затрат рабочего времени на предприятии;
уметь рассчитывать нормы труда для различных категорий
персонала; знать принципы и порядок формирования (расчета)
заработной платы.
Методические указания включают в себя основные темы курса
«Организация, нормирование и оплата труда». Они содержат практические
задания и методические указания к ним. Решение практических заданий
предусмотрено по темам, связанным с особенностями разработки норм
времени и норм численности на предприятиях нефтегазовой отрасли.
Практическое занятие 1. Графики сменности и их
применение на предприятиях нефтегазового комплекса
1. Цель работы
Цель работы - закрепление знаний студентов по построению графиков сменности и
выявление умения студентами путем анализа полученных показателей выбирать наиболее
оптимальный вариант графиков в конкретных условиях.
Лабораторная работа включает изучение теоретических основ построения графиков
сменности на предприятиях нефтегазового комплекса. Студент допускается к выполнению
лабораторной работы только после знакомства с методическими указаниями к работе и
проверки его знаний преподавателем. Задание по лабораторной работе выполняется
каждым студентом самостоятельно. Отчет по работе оформляется в специальной тетради.
После выполнения лабораторной работы студент предъявляет отчет преподавателю для
получения зачета.
Лабораторная работа рассчитана на два часа аудиторных и два часа внеаудиторных
самостоятельных занятий.
2. Последовательность выполнения работы и ее оформления
Лабораторную работу выполняют в отдельной тетради в виде отчета, который
включает:
1. Цель лабораторной работы.
2. Исходные данные для построения двух вариантов графиков сменности для одной и той
же бригады (табл.1)
3. Расчет нормы рабочего времени на месяц.
4. Графики сменности.
5. Графики выходов на работу.
6. Расчет переработки или недоработки по каждому графику в часах.
7. Анализ графиков, путем их сопоставления по показателям, оформляется в виде аблицы
(табл. 7). Вывод: обоснование выбора наиболее рационального графика.
3. Теоретические основы построения графиков сменности
а) Норма рабочего времени и ее расчет на месяц.
В Российской Федерации, для работающих в нормальных условия законодательством
установлена рабочая неделя продолжительностью 40 часов. На тяжелых и вредных работах
продолжительность рабочей недели; сокращается до 36 часов, а иногда и до 24 часов.
В соответствии с разъяснениями Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 1993 года норма рабочего времени на определенные периоды
(год, квартал, месяц) исчисляется по расчетному графику пятидневной рабочей недели с
выходными днями в субботу воскресенье, исходя из следующей расчетной продолжительности
ежедневной работы:
• при 40 - часовой рабочей неделе - 8 часов, предпраздничные дни сокращаются до
7 часов;
• при 36- часовой рабочей неделе - 7,2 часа, предпраздничные дни – 6,2 часа.
При совпадении выходных и праздничных дней выходной день переносится на
следующий после праздничного рабочий день.
Пример расчета нормы рабочего времени на май месяц 2011 года.
Число календарных дней - 31 Число выходных дней - 8 Число праздничных дней - 3
Следовательно, число рабочих дней будет: 31 - 11 = 20 дней. Для рабочих с 40 - часовой
рабочей неделей в мае является предпраздничным, т.е. его расчетная продолжительность - 7
часов. Норма рабочего времени в мае для этой категории рабочих составит:
19*8 + 1 *7=159 часов.
б) Классификация факторов, определяющих условия труда и кривая
работоспособности.
Создание условий для сохранения и поддержания на достаточно высоком уровне
работоспособности людей в процессе трудовой деятельности - одна из важнейших задач
организации труда.
Уровень работоспособности человека не является постоянным В разные периоды рабочего
времени. Главной причиной непостоянства работоспособности на протяжении рабочего дня,
недели, месяца, года являются изменения, происходящие в физиологических функциях
человека. Эти изменения представляют собой реакцию организма работника на различные
факторы производственной среды и проявляются в виде усталости, утомления. В
зависимости от условий труда на рабочем месте степень утомления бывает различна. Это
объясняется тем, что факторы производственной среды, совокупность которых определяет
условия труда, очень разнообразны. Они классифицируются по двум группам (рис. 1.) К
числу основных факторов, оказывающих влияние на работоспособность, относится режим
труда и отдыха.
Режим труда и отдыха - это установленный на предприятии распорядок времени,
регламентирующий определенное чередование времени работы и времени отдыха на
протяжении рабочей смены, месяца и года.
Факторы, определяющие
условия труда
Температура воздуха
Санитарногигиенические
факторы
Психофизиологические и
социальные факторы
Влажность воздуха
Физическая нагрузка
Нервно-психическая
нагрузка
Подвижность воздуха
Рабочая поза
Атмосферное давление
Монотонность труда
Освещенность общая и
местная
Шум
Режим труда и отдыха
Архитектурнопланировочное решение
интерьера
Вибрация
Цветовое решение
интерьера
Тепловое излучение
Психологический климат
Ионизирующее
излучение
Ультрафиолетовое
излучение
Электромагнитное
излучение
Содержательность и
привлекательность труда
Запыленность воздушной
среды
Токсические пары, газы
Общее состояние рабочих
помещений
Контакт с вредными и
опасными веществами
Рис. 1. Классификация факторов, определяющих условия труда
К мероприятиям, предупреждающим утомление, относятся выбор времени
обеденного перерыва, установление его продолжительное определение количества
регламентированных перерывов на отдых общего времени на отдых.
Отдых
целесообразно
устанавливать
в
периоды,
предшествующие
снижению работоспособности, с тем, чтобы предотвратить резкое развитие
утомления.
Ориентиром
установления
перерывов
на
отдых
служат
моменты, когда
обнаруживается
относительное
снижение
производительности
труда,
и
физиологические
реакции
приобретают
отрицательные тенденции.
Главными факторами, определяющими режим труда и отдыха на протяжении рабочей
смены, являются:
• установленная общая продолжительность рабочего дня;
• время начала и окончания работы;
• время предоставления и продолжительность обеденного перерыва;
• периодичность и длительность перерывов на отдых в течение смены.
в) Графики сменности
Одним из важнейших направлений оздоровления и облегчения труда повышения его
производительности является совершенствование режимов труда и отдыха на протяжении
рабочей недели, месяца.
Предприятия нефтегазового комплекса работают в разных режимах труда и отдыха. Есть
участки, где работа организована в одну смену с одним выходным днем в воскресенье или
двумя выходными днями в субботу и в воскресенье, т.е. работа организуется по 5 - ти
дневкой рабочей недели. Эти графики позволяют обеспечить установленную законом
продолжительность рабочей недели. При односменной работе режим труда и отдых
отличается определенной стабильностью, так как работа начинается и кончается (с учетом
времени на обеденный перерыв) в одно и то же время.
При трёх - четырёхсменной работе в связи с переходами рабочих из одной смены в
другую эта стабильность нарушается, что влечет за собой изменение режима труда и
отдыха.
В зависимости от установленной продолжительности рабочей недели (40 часов или 36
часов) при круглосуточном режиме, работа предприятия организуется соответственно в три
смены с четырехзвенным обслуживанием (А, Б, В, Г) и в четыре смены с пятизвенным
обслуживанием (А, Б, В, Г, Д).
Как правило, начало и окончание работы в трехсменным графике день (,Д - вечер (В) ночь (Н) следующее:
I Д 8 00-16 0 0
II В 16°°-2400
III Н 2400-800
В четырехсменном графике работы дневных смен две (Д1, Д2)
I Д1 6°° -12°°
II Д2 12°°-1800
III В 18°°-2400 .
IV Н 24°°-600
Порядок чередования смен, как правило, осуществляется в соответствии с
естественным суточным режимом (утро - вечер - ночь), но если возникают сложности с
фактически отработанным временем и временем отдыха между сменами, то чередование
смен можно изменить.
Для непрерывного производства при трехсменной работе и четырехзвенном
обслуживании может быть использован график сменности и преобразованный график
выходов на работу.
Этот график обеспечивает непрерывную работу предприятия в течение месяца. В
соответствии с ним звено после пяти дней работы 1 первую смену (с 8°° до 16°°) и одного
дня отдыха, заступает в ночную смену (с 24°° до 8°°). Продолжительность отдыха при
переходе из третьей смены во вторую и из второй в первую по данному графику составила
по два выходных дня подряд. Выходные дни по этому график; предоставляются звеньям в
разные дни месяца, т.е. являются скользящими.
В таблице 1 представлены исходные данные по вариантам для выполнения графиков
сменности.
Таблица 1
Варианты заданий для построения графиков сменности
№ №
вариа зада
нта ния
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1.1
1.2.
2.1.
2.2.
3.1.
3.2.
4.1.
4.2.
5.1.
5.2.
6.1.
6.2.
7.1.
7.2.
8.1.
8.2.
9.1.
9.2.
10.1.
10.2.
11.1
11.2
12.1
12.2
13.1.
13.2
14.1
14.2
15.1
15.2
16.1
16.2
17.1
17.2
18.1
Задание
Количество смен и
звеньев
ДДВВОННО
ДНОО
ННДДОВВО
ДДДОНННОВВВО
ВВДДОННО
ДДДДОВВВВОННННОО
ДДДДДООНННННООВВВВВО
ДДООННОО
ВВВОНННОДДДО
ННОДДВВО
Д1Д1ННОД2Д2ВВО
ДДОВВООННО
Д1Д1Д1Д2Д2Д2ОВВВОНННО
ДДДООНННООВВВОО
ННВВД2Д2Д1Д1ОО
ДВОНО
ВВД1Д1ННОД2Д2О
ДДООВВОННО
Д1Д1ННОВВД2Д2О
ДДОВВОННОО
ВВВООНННОДДД
ДОНО
ДДННООВВ
ДДДДООВВВВОННННО
Д1Д1ННОД2Д2ВВО
ДДДДООВВВВОООННННООО
ДДВВООННОО
ДОНОВ
Д1Д1Д1Д1ОД2Д2Д2Д2ОВВВВОНН
ННО
ВВ Д2Д2 ННОД1Д1О
НН ВВ Д2Д2Д1Д1ОО
ДДОВВООННО
НННООВВВОДДД
ДДВВООНН
ВВВВВООНННННООД2Д2Д2Д2Д
3 смены, 4 звена
2 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
2 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
3 смены, 4 звена
2 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
Прод
-ть
раб.
н
40
40
40
40
40
36
36
36
36
36
40
40
36
36
36
4 смены, 5 звеньев
4 смены, 5 звеньев
3 смены, 5 звеньев
3 смены, 4 звена
3 смены, 4 звена
4 смены, 5 звеньев
36
40
36
О Д1Д1Д1Д1 Д1
18.2 НН Д2Д2Д1Д1ООВВ
2
4 смены, 5 звеньев
Следует иметь в виду, что в праздничные дни работа продолжается и оплачивается в
двойном размере.
4. Последовательность составления графиков сменности.
Последовательность составления графиков сменности сводится к построению
собственно графиков и расчету показателей на основе вариантов, представленных в
табл.3.
1. Определение нормы рабочего времени на месяц, которая рассчитывается по методике,
изложенной в п. З
2. Расчет сменооборота. Сменооборот это общее количество дней, когда все звенья
отработают в одну смену. Сменооборот рассчитывается как произведение: количество
звеньев * количество дней работы в одну смену. Например, для рабочих с 40 часовой
рабочей недели, т.е. организуется 3-х сменная работа, но 4-х звенное обслуживание А, Б, В, Г. Если в одну смену предусматривается выходить по 3 дня, то сменооборот будет
равен 12 дням (4 звена * З дня)
3. Разрабатывается график сменности на выбранный студентом месяц (2а варианта)
При построении графика сменности на месяц предварительно, для удобства,
составляют график сменности на период сменооборота, а затем переносят его на весь
выбранный студентом месяц. Пример. Построим график по следующим данным:
1. Количество звеньев - 4. (А, Б, В, Г).
2. Порядок чередования смен -1 (Д) - II (В) - III (Н).
3. Количество дней работы в одну смену - 3 дня. Продолжительность
сменооборота составит 12 дней. Предположим, что структура сменооборота такая:
ДДДОВВВОНННО. В течение 12 дней сменооборота все звенья отработают в I (Д) смену
по 3 дня каждое, (см. график сменности в пределах сменооборота табл. 5) После 3-х дней
работы в I смену звено А, отдохнув в 4-й день сменоборота, с 5-го по 7-й день работает в
вечернюю смену. На 8-й день в вечернюю смену заступает звено Б. Звено В также
работает в вечер 3 дня, причем третий день переносится на 1-й день сменооборота.
Оставшиеся три дня вечерней смены (2,3,4) отработает звено Г. Итак, мы видим, что во II
смену в течение сменооборота отработали все звенья (А, Б, В, Г). Аналогично заполняется
график для 3-й смены, начиная со звена А, которое в соответствии со структурой
сменооборота 8-го отдыхает и 9-го заступает в третью, ночную смену. Звено Б работает
(1,2,12), а звенья В и Г с 3 по 8 число.
Таблица 2
Смены
Д
В
Н
Отдых
1
А
В
Б
Г
2
А
Г
Б
В
3
А
Г
В
Б
4
Б
Г
В
А
5
Б
А
В
Г
График сменности
6
7
8
9
Б В В В
А А Б Б
Г Г Г А
В Б А Г
10
Г
Б
А
В
11
Г
В
А
Б
12
Г
В
Б
А
4. График выходов на работу составляется по двум вариантам на основе
графика сменности, (табл.3)
График выходов на работу
,
•
'
I
Звень
яА
Б
В
Г
Отдых
1
1
3
2
Г
2
1
3
2
В
3
1
3
2
Б
4
1
3
2
А
5
2
1
3
Г
6
2
1
3
В
7
2
I
3
Б
8
2
1
3
А
9
3
2
1
Г
Таблица 3
10
3
2
1
В
11
3
2
1
Б
12
3
2
1
А
5. Число выходов на работу в течение месяца определяется прямым подсчетом по
графику выходов на работу.
6. Число дней отдыха в течение месяца определяется прямым подсчетом по графику
выходов на работу.
7. Фактически отработанное время в течение месяца (в часах) определяется по
звеньям путем умножения количества выходов на работу на продолжительность
рабочей смены.
8. Продолжительность отдыха в часах при переходе из одной смены в
другую смену определяется по структуре сменооборота.
Пример. Определим продолжительность отдыха при переходе из дневной (I) смены
в вечернюю (И) для графика трехсменной работы четырехзвенного обслуживания
следующего сменооборота ДДДОВВВОНННО
Известно, что дневная смена заканчивается в 16°°, до конца суток остаётся 8 часов
отдыха. Далее идут сутки отдыха, т.е. прибавляем к 8 еще 24 часа и 16 часов отдыха.
Далее идут сутки отдыха, т.е. прибавляем к 8 еще 24 часа и 16 часов, остающихся до
начала вечерней смены.
Итак, продолжительность отдыха при переходе из дневной в вечернюю смену
составит 8 + 24 + 16 = 48 часов.
Таким же образом рассчитывается продолжительность отдыха в часах при
переходах в другие смены.
9. Сопоставительный анализ показателей графиков сменности с целью выбора
рационального графика производится в соответствии с табл. 4
Таблица 4
Сопоставление показателей для выбора рационального графика сменности
п/п
Показатель
1
2
Нормативное время работы за
месяц,
час отработанное время за
Фактически
месяц
отдельными звеньями, час
А или А
Б
Б
В
В
Г
Г
Продолжительность отдыха между
сменами, час
I- II
или
I1 - II
II-III
или
II-I2
III - I
или 1 2 -Ш
III – I1
Чередование смен приводится в
соответствии с заданием
3
4
Количество выходов на работу в
течение месяца, дней
5.
Число дней отдыха в течение
месяца, дней
График
1
График
2
10. Вывод. Даётся обоснование принимаемому графику сменности.
Практическое занятие 1. Изучение затрат рабочего времени
методом фотографии рабочего дня на предприятиях
нефтегазового комплекса
1.
Цель работы
Целью работы является закрепление знаний по изучению рабочего времени путем
проведения фотографии рабочего дня (ФРД), которая нашла широкое применение на
предприятиях нефтегазового комплекса. Лабораторная работа включает изучение
теоретических основ обработки ФРД, составления фактического баланса рабочего времени,
расчета коэффициентов, характеризующих фактическое использование рабочего времени.
При проектировании нормативного баланса рабочего дня студент должен самостоятельно
определить время на отдых по факторам утомляемости, используя действующие в РФ нормы
времени на отдых и научиться выполнять сопоставительный анализ фактического и
нормативного балансов с целью определения возможного повышения производительности
труда за счет лучшего использования рабочего времени.
Задание (вариант) по лабораторной работе предусмотрено индивидуальное каждому
студенту.
Отчет оформляется в соответствии с данными методическими указаниями в тетради
для лабораторных работ и практических занятий, которую студент предъявляет
преподавателю.
2.
Последовательность выполнения работы
1.
Заготовить наблюдательный лист по форме табл. 1, вписать данные своего варианта и
определить продолжительность в мин. каждого вида работ (гр. 4).
Таблица 1
Наблюдательный лист фотографии рабочего дня токаря.
Начало наблюдения 8-00
№
1
1
2
3
4
Что наблюдалось
2
Наладка станка
Ходил за заготовками
Токарная обработка шарниров
Ушел курить
и т.д.
Текущее
время,
час-мин
3
8-12
8-18
8-32
8-45
Продолжительность,
мин
4
Шифр
5
2.
Произвести шифровку записей выполненных работ.
3.
Составить фактический баланс рабочего дня и рассчитать коэффициенты,
характеризующие фактическое использование рабочего времени.
4.
Разработать организационно-технические мероприятия по устранению причин потерь
рабочего времени и непроизводительных затрат рабочего времени.
5.
Составить нормативный баланс рабочего дня.
6.
Провести сопоставительный анализ данных фактического и нормативного балансов
рабочего дня с целью выявления резерва рабочего времени.
Рассчитать возможное
повышение производительности труда на изучаемом рабочем месте.
Вывод.
3.
Методика выполнения работы
Обработка данных ФРД проводится в следующем порядке:
1.
определяется продолжительность в мин (гр. 4) каждого вида работы или простоя
путем вычитания времени предыдущей записи текущего времени из последующей.
Продолжительность первой записи работы определяется вычитанием из времени его
окончания времени начала наблюдения;
2.
производится анализ выполненных работ, имеющихся простоев по различным
причинам и отнесение их к определенным категориям рабочего времени, то есть с помощью
специальных обозначений в гр. 5 производится шифровка каждой записи гр. 2.
Шифровку необходимо производить, пользуясь принятыми в промышленности
обозначениями:
Тпз – подготовительно-заключительное время.
Топ – оперативное время.
То – основное время.
Тв – вспомогательное время.
Тобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места.
Тотд. – время отдыха.
Тл.н. – время на личные надобности.
Тсл – время случайной работы
Тбр – время исправления брака
Тпзр – время потерь, зависящих от рабочего.
Тп.орг.-тех. - время потерь по организационно-техническим причинам.
Тпас. – время пассивного наблюдения.
Такт – время активного наблюдения.
Трег – время регулирования процесса вручную.
Тсм – продолжительность смены.
3.
составить фактический баланс рабочего дня. Он строится путем суммирования
продолжительности одноименных шифров. Цель составления фактического баланса
заключается в том, чтобы в наглядной форме представить фактическую структуру и
содержание рабочего времени за период наблюдения. Фактический баланс рабочего дня
оформляется по установленной форме (табл. 2).
Таблица 2
Фактический баланс рабочего дня
Наименование затрат
Время,
челмин.
%к
общему
итогу
1.
Время работы по
выполнению производственного задания:
Тпз
То
Топ
Тв
Тобсл.р.м.
1
Наименование
затрат
Время,
челмин.
III. Время перерывов
А. Регламентированные
Тотд
Тл.н.
Тп технологические
%к
общему
итогу
Итого:
Итого:
Б. Нерегламентированные:
Тп зр
Тп орг-тех.
II. Время работы,
не обусловленной выполнением производственного задания
Тсл.
Тбр
Итого:
Итого:
Всего:
Для характеристики фактического использования рабочего времени на основании баланса
рассчитывается ряд коэффициентов:
К1 – коэффициент использования рабочего времени:
Тпз + Топ + Тобсл.р.м. + Т отдлн
К1 =
Тсм
* 100,
К2 – коэффициент полезной работы:
Тпз +Топ + Т обсл.р.м.
К2 =
* 100 ,
Тсм
К3 – коэффициент занятости:
Тсм - Тпзр
К3 =
* 100,
Тсм
К4 – коэффициент возможного уплотнения рабочего времени:
К4 = К3 – К2,
К5 – коэффициент возможного самоуплотнения рабочего времени:
К5 = 100 – К3.
В отдельных случаях из-за особенностей трудовых функций, в частности, операторов по
обслуживанию технологических установок фактический баланс рабочего дня строится не по
категориям рабочего времени, а по видам выполняемых работ из-за различия работ,
относящихся к оперативному времени (табл. 3).
2
Таблица 3
Фактический баланс рабочего дня оператора, обслуживающего технологическую установку
№
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Виды работ
Время,
чел-мин.
% к итогу
Прием и сдача вахты
Обслуживание рабочего места
Регулирование технологического
процесса вручную
Активное наблюдение за ведением
процесса
Пассивное наблюдение за ведением
процесса
Переход в зоне установки
Служебный разговор по телефону
Запись в вахтенный журнал
Отдых и личные надобности
и т.д.
Итого:
4.
с целью устранения выявленных причин потери рабочего времени и
непроизводительных затрат разрабатываются организационно-технические мероприятия. На
предприятиях устанавливаются сроки внедрения мероприятий на рабочих местах,
утверждаются ответственные за выполнение.
5.
с учетом ликвидации потерь и непроизводительных затрат рабочего
времени проектируется нормативный баланс рабочего дня в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Нормативный баланс рабочего дня
№
1
2
3
4
Категории рабочего времени
Время,
чел-мин.
% к итогу
Подготовительно-заключительное время
Оперативное время
Время обслуживания рабочего места
Время перерывов на отдых и личные надобности
Итого:
При проектировании нормативного баланса затраты времени на подготовительнозаключительные работы принимаются на основании действующих норм, как правило, их
величина составляет 3% к итогу. Затраты на обслуживание рабочего места по норме
достигают от 4 до 12% к итогу в зависимости от характера рабочего места. Время на отдых
должно быть определено студентом самостоятельно на основании действующей методики,
разработанной научно-исследовательским институтом труда, в зависимости от факторов
утомляемости на данном рабочем месте. Время на личные надобности по норме составляет
10 мин. на смену.
Например, на рабочем месте токаря действуют следующие факторы утомляемости:
1.
Физическая нагрузка (2 градация)
– 8 мин1
1
Норма времени на отдых по каждому фактору утомляемости установлена в мин на смену
3
Рабочая поза (2 градация)
– 8 мин
Вредные вещества (от 2,6 до 4 ПДК) – 9 мин
Производственный шум (95-99 дБл) – 7 мин
__________
32 мин
С учетом нормы времени на личные надобности - 10 мин
__________
Всего
42 мин
2.
3.
4.
Установленные студентом факторы утомляемости и норма времени на отдых должны быть
представлены в тетради.
6.
для выявления резерва рабочего времени в результате устранения причин
потерь рабочего времени проводится сопоставительный анализ данных фактического и
нормативного балансов рабочего времени. В качестве примера в табл. 5 показано, какие
затраты подлежат сокращению (+) или восполнению ( - ) на рабочем месте токаря.
Из сопоставленных балансов (табл. 5) видно, что общий резерв рабочего времени составит
107,3 мин (0,8+10,5+18+78), но рабочему необходимо восполнить время на отдых и личные
надобности в соответствии с действующими нормами в размере 19 мин, следовательно, на
возможное повышение производительности труда по оперативному времени будет
использовано 88,3 мин. Завершающей стадией лабораторной работы является определение
размера возможного повышения производительности труда (Ппр) по формуле:
Топ норм – Топ фак
Ппр =
* 100,
Топ фак
где Топ норм, Топ фак – время оперативной работы
соответственно нормативное и фактическое.
На рабочем месте токаря возможно повысить производительность труда
380,3 - 292
на 32,4% ( Ппр =
* 100 ).
292
Вывод.
4
Таблица 5
Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени токаря
Затраты времени
Фактические затраты
Нормативные затраты
Затраты, подлежащие
сокращению (+) или
восполнению (-), челмин
чел-мин
20
% к итогу
4,2
чел-мин
19,2
% к итогу
4,0
+0,8
Оперативное время
292
60,4
380,3
79,2
88,3
Время обслуживания рабочего места
49
10,2
38,5
8,0
+10,5
Время перерывов на отдых и личные надобности
23
4,7
42,0
8,8
-19
Время потерь, зависящих от рабочего
18
3,7
-
-
+18
Время потерь по организационно-техническим
причинам
78
16,3
-
-
+78
480
100,0
480
100,0
Подготовительно-заключительное время
Итого
5
Литература
1. Трудовой Кодекс Российской Федерации. – М.: Статус-КВО,2002
2. Диденко Т.В., Жолнерович М.П. Методы изучения затрат рабочего времени.
Обучающая программа. – М.: МИНГ,1991
3. Жолнерович М.П., Кузнецов Н.В. Нормирование труда в нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности. – М.: Химия
4. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. Учебник. – М.: МИК, 2001
Варианты заданий прилагаются.
6
Вариант 1. Фотография рабочего дня слесаря по ремонту погружных
электродвигателей.
Начало наблюдения: 9-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
Тек. время,
час-мин
Подготовительные
работы перед ремонтом
Открыл калорифер, вынул
стопор из калорифера
Ожидание электромостового крана
Загрузил статор
электродвигателя
на сушку в калорифер
Переместил двигатель
на испытательный стенд
Ходил за втулками
в кладовую
Испытание, опрессовка
двигателя на стенде
Отдых
Продолжение испытания
электродвигателя и
опрессовки
Переместил двигатель на тележку
Затащил ротор в статор
Переместил двигатель на верстак
Моет детали ротора
Затащил ротор в статор
Переместил двигатель на верстак
Разбирал двигатель
Моет руки перед обедом
Обед
Разбирает двигатель
Ходил пить молоко
Ходил к инструментальщику
(передача инструмента)
Разбирает двигатель
Отдых
Разбирает двигатель ПЭД-35
Убирает рабочее место
Разговор неслужебного характера
Моет руки, переодевается
9-05
9-25
9-35
9-47
9-50
10-10
10-58
11-13
11-25
11-30
11-37
11-40
11-56
12-14
12-16
12-52
13-00
14-00
14-10
14-15
14-32
15-15
15-35
16-20
16-35
16-50
17-00
7
Продол-ть,
мин
Шифр
Вариант 2. Фотография рабочего дня электрослесаря
Начало наблюдения: 9-00
Что наблюдалось
Подготовительные
работы перед началом ремонта
2. Реставрация изоляции концов стержней (10 концов)
3. Наставка стержней,
напайка концов
проводников
4. Выпрессовка статорного железа
5. Калибровка пазов
пакета ПЭД-17
6. Извлечение стержней
ПЭД-17
7. Отдыхает
8. Калибровка пазов
пакета ПЭД-17
9. Отдыхает
10. Напайка концов
проводников
11. Опиловка спаяных
проводников
напильником
12. Ходил за припоем
Тек.
время,
час-мин
1.
9-05
9-10
9-25
9-35
10-05
10-45
11-00
11-32
11-44
12-10
12-25
12-25
Что наблюдалось
13. Напайка проводников
14. Моет руки перед
обедом
15. Обед
16. Напайка проводников
17. Зачистка пайки
концов проводников
напильником
18. Отдыхает
19. Калибровка пазов
пакета
20. Ходил пить молоко
21. Калибровка пазов
пакета
22. Ходил за припоем
23. Отдыхает
24. Напайка концов
проводников (60 шт.)
25. Калибровка пазов
пакета
26. Уборка рабочего
места
27. Моет руки
8
Тек.
время,
час-мин
12-52
13-00
14-00
14-10
14-30
14-45
14-55
15-00
15-10
15-17
15-22
16-00
16-30
16-50
17-00
Вариант 3. Фотография рабочего дня токаря.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Наладка станка
Ходил за заготовками
Нарезка заготовок
из круга Ø 16 для
шарнира
Нарезка заготовок
из круга Ø 45 для
шарнира
Переналадка станка
Токарная обработка
шарниров
Ходил за заготовками
Нарезка заготовок
для шарнира из
круга Ø 55
Токарная обработка
шарниров
Разговор неслужебного характера
Токарная обработка
шарниров
Обед
Нет эмульсии, ушел
на склад
Изготовление колец
Отдыхает
Тек.
Что наблюдалось
время,
час-мин
8-12
16. Ходил на склад за
резцами
8-18
17. Изготовление колец
18. Ходил за заготовкой
19. Установка заготовки
8-45
и обработка ее
20. Разбирал чертеж
21. Переналадка станка
9-12
22. Ходил за заготовкой
9-17
23. Установка заготовки
и обработка ее
10-11 24. Уборка рабочего
места
10-18 25. Сдача готовой продукции контролеру
26. Мыл руки
10-55 27. Ушел на занятия
стропальщиков
11-07
11-25
11-35
12-35
12-53
13-14
13-27
9
Тек.
время,
час-мин
13-36
13-41
13-57
14-40
14-58
15-02
15-18
15-40
15-55
16-15
16-25
17-00
Вариант 4. Фотография рабочего дня слесаря по ремонту центробежного
насоса.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Получение задания
Изучение чертежа
Осмотр и разборка
насоса
Снял два диска
рабочего колеса
Снял с вала муфту
Служебный разговор
с начальником
Установил вал насоса на токарный
станок и проточил
посадочные места
подшипников
Замена резца на
токарном станке
Проточил посадочные места подшипников
Заполнение журнала
Курил
Изготовление стальной втулки
Разговор на личные
темы
Заполнение журнала
Курил
Изготовление сальников
Тек.
Что наблюдалось
время,
час-мин
8-05
17. Уборка рабочего
8-10
места
18. Сверял размеры
8-32
втулки и посадочного места подшип8-41
ников с чертежом
8-50
19. Личные надобности
20. Изготовление
8-58
прокладок
21. Обеденный перерыв
22. Заливка вкладышей
подшипников
баббитом
9-33
23. Служебный разговор
с мастером
9-41
24. Курил
25. Устранение утечки в
сальниках
9-58
26. Сборка насоса
10-04 27. Заполнение журнала
10-11 28. Поливал цветы в
цехе
10-43 29. Изготовление
прокладок из-за их
11-13
отсутствия на складе
11-27 30. Мыл руки
11-38 31. Курил
32. Убирал инструмент
11-57
и сдавал смену
10
Тек.
время,
час-мин
12-13
12-39
12-49
13-00
14-00
14-26
14-39
14-47
15-06
15-45
15-52
15-57
16-27
16-30
16-40
17-00
Вариант 5. Процесс получения серной кислоты.
Начало наблюдения: 14-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
Прием смены
14-02 22. Переходит к печи № 1 18-00
Выбрасывает комья
14-08 23. Ушел курить
18-19
сульфата
24. Закрывает и замазыПереходит к печи № 2 14-10
вает окно
19-04
Перемешивает
14-14 25. Мешает сульфат
19-14
сульфат
26. Измеряет количество
Отдыхает
14-18
кислоты в баке
19-47
Наблюдает
14-31 27. Открывает окно и
Закрывает окно и
мешает
19-52
замазывает
14-42 28. Разговор на личные
Разговаривает на
темы
20-14
личные темы с
29. Ушел курить
20-24
товарищем
14-46 30. Сбивает шары сульОсматривает сульфат
фата в вагонетку
20-40
в вагонетке
15-02 31. Открывает окно и
Отбирает куски
перемешивает
кокса у топки
15-12
сульфат
21-06
Моет пол
15-26 32. Наблюдает
21-50
Проверяет качество
33. Берет пробу
21-55
сульфата
15-44 34. Сдает смену
22-00
Перемешивает
сульфат
16-20
Нет соли
16-44
Закрывает окно и
замазывает
16-58
Убирает рабочее
место
17-10
Наблюдает
17-20
Отвозит вагонетку
17-35
Открывает окно и
мешает
17-41
Ушел курить
17-46
Проталкивает
сульфат
17-55
11
Вариант 6. Производственный процесс получения соляной кислоты.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Принимает смену
Разговаривает с
начальником цеха
Промывает аппарат
Спускает конденсат
Взвешивает сырье
Подкатывает бочку
Загружает сырье
Ушел курить
Разговор на личные
темы
Заполняет журнал
Наблюдает за
процессом
Открывает люк и
выгружает продукт
Проверяет качество
продукта
Пьет воду
Убирает рабочее
место
Нет сырья
Ушел за сырьем
Загружает сырье в
лоток
Проверяет показатели режима
Добавляет сырье
Тек.
время,
час-мин
8-12
21.
22.
8-14
8-31
23.
8-47
8-51
24.
8-59
25.
9-11
26.
9-15
27.
28.
9-18
29.
9-21
30.
9-40
31.
10-00 32.
33.
10-05 34.
10-10 35.
36.
10-15 37.
10-20 38.
10-59
11-08
11-20
11-25
12
Что наблюдалось
Берет пробу
Ушел по личным
делам
Заполняет операционный лист
Моет руки
Открывает люк
Спускает конденсат
Замеряет объем
Загружает сырье
Регулирует работу
аппарата
Убирает рабочее
место
Заполняет журнал
Нет тары
Нет тары
Берет пробу
Нет тары, простаивает
Выгружает продукцию
Нет тары
Сдает смену
Тек.
время,
час-мин
11-30
11-40
11-57
12-00
13-10
13-20
13-44
14-10
14-20
14-30
14-34
15-00
15-10
15-10
15-28
15-46
15-58
16-00
Вариант 7. Производственный процесс получения полистирола, операция
грануляции.
Начало наблюдения: 7-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Прием смены
Наблюдает за процессом грануляции
Обходит установку
Заполняет журнал
Наблюдает
Увеличивает подачу
сырья в I гранулятор
Проверяет выход
продукции во I I грануляторе
Записывает в журнал
Относит показания
Ушел курить
Выгружает полистирол в мешки
Разговаривает с
технологом
Убирает площадку
Нет мешков
Ушел на склад за
мешками
Разговор на личные
темы
Затаривает готовую
продукцию в бумажные мешки
Уменьшает подачу
сырья в I грануляторе
Тек.
время,
час-мин
Что наблюдалось
7-10
19. Уменьшает подачу
сырья во I I грануляторе
20. Записывает в журнал
21. Читает газету
22. Разговаривает с
товарищем
23. Обходит установку
24. Убирает площадку
25. Показывает начальнику журнал
26. Сидит
27. Проверяет выход
продукции в I грануЛяторе
28. Проверяет выход
продукции во I I грануляторе
29. Прошивает заполненные мешки
30. Убирает площадку
31. Заполняет журнал
32. Ушел
33. Обходит установку
34. Разговаривает на
личные темы
35. Сдает смену
7-25
7-40
7-45
8-00
8-11
8-16
9-19
8-25
8-34
8-40
8-43
8-46
8-51
9-15
9-25
9-32
9-42
13
Тек.
время,
час-мин
9-50
10-00
10-17
10-27
10-34
10-40
10-49
10-54
10-57
11-03
11-10
11-13
11-16
11-28
11-40
11-48
12-00
Вариант 8. Ремонт колонны установки деасфальтизации.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Получение указаний,
раскладывает гаечные ключи
Разбирает в колонне
тарелку № 11; выбросил из люка 3 желоба и 4 колпачка
Стоит на площадке
Чистит маточник
металлической
щеткой и протирает
ветошью
Отдыхает
Ушел за новыми
колпачками и
желобами
Вернулся и поднял
на 3-ю этажерку
колпачки и желоба
Разбирает в колонне
тарелку № 10
Отдыхает
Преждевременный
уход на обед
Обед
В колонне собирает
тарелку: укладывает
желоба, закрепляет
гайками
Отдыхает
В колонне собирает
тарелку: укладывает
желоба и укрепляет
Отдыхает
Продолжает в колонне собирать тарелку
Тек.
время,
час-мин
8-15
8-45
9-00
Что наблюдалось
17. Отдыхает
18. Перенес старые
колпачки и желоба
на склад
19. Отдыхает
20. Ушел в бытовку
переодеваться и
сдавать инструмент
9-26
10-06
10-41
10-55
11-20
11-35
12-00
13-00
13-46
13-56
14-20
14-29
14-52
14
Тек.
время,
час-мин
15-00
15-26
15-35
16-00
Вариант 9. Ремонт центробежного насоса типа 22-НДС.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
1. Получение задания
8-05
19. Уборка рабочего
2. Изучение чертежа
8-10
места
12-13
3. Осмотр и разборка
20. Сверил размеры
насоса
8-32
посадочных мест
4. Снял два диска
подшипников с
рабочего колеса
8-41
чертежами
12-26
5. Снял с вала муфту
8-50
21. Сверил стальную
6. Служебный разговор
втулку с чертежом
12-39
с начальником цеха
8-58
22. Личные надобности
12-49
7. Установил вал насоса
23. Убрал чертежи
12-51
на токарный станок
9-11
24. Покормил рыбок
8. Проточил посадочв аквариуме
13-00
ные места подшип25. Обеденный перерыв
14-00
ников
9-33
26. Заливка вкладышей
9. Замена резца токарподшипников
ного станка
9-41
баббитом
14-14
10. Проточил посадоч27. Замена подшипников 14-26
ные места подшип28. Служебный разговор
ников
9-58
с мастером
14-39
11. Заполнение журнала
10-04 29. Курил
14-47
12. Курил
10-11 30. Устранение утечки
13. Замер прессовых
в сальниках
15-06
посадок
10-17 31. Поливка цветов
14. Изготовление стальв цехе
15-12
ной втулкий
10-43 32. Сборка насоса
15-45
15. Разговор на личные
33. Заполнение журнала
15-52
темы
11-13 34. Уборка рабочего
16. Заполнение журнала
11-27
места
15-57
17. Курил
11-38 35. Сдача смены
16-00
18. Изготовление
сальников
11-57
15
Вариант 10. Обслуживание установки селективной очистки оператором V
разряда.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Осмотр оборудования по технике
безопасности
Запись в вахтенном
журнале
Наблюдает за технологическим
процессом
Регулирует по первичному прибору
Разговор с начальником установки
Наблюдение за технологическим
процессом
Разговор с прибористом установки
Разговор по телефону
с лабораторией
Пассивное наблюдение
Личные надобности
Разговор с механиоб неисправности
сальника
Обход установки
Пассивное наблюденние
Ушел курить
Регулирует to у щита
Регулирует подачу
фенольной воды
в колонне 5
Наблюдение за технологическим
процессом
Тек.
время,
час-мин
8-15
8-30
8-41
9-00
9-04
9-19
9-22
9-28
10-00
10-15
Что наблюдалось
18. Регулирует подачу
острого пара в К-3 и
К-6
19. Проверил ведение
режимного листа
20. Разговор с начальником установки
21. Дал указание о прекращении подачи
фенольной воды
22. Звонил в лабораторию
23. Пассивное наблюдение
24. Ушел курить
25. Разговор с оператором установки АВТ-4
26. Пассивное наблюдение
27. Разговор с зам. начальника цеха по
телефону
28. Уборка в операторной
29. Сдает смену
10-25
10-36
11-16
11-27
11-37
11-42
12-00
16
Тек.
время,
час-мин
12-10
12-19
12-27
12-32
12-37
13-14
13-35
13-46
15-24
15-34
15-44
16-00
Вариант 11. Обслуживание технологической установки суммарных ксилолов.
Начало наблюдения: 7-30
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Тек.
Что наблюдалось
время,
час-мин
Прием смены
7-40
20. Проверка обогревов
Инструктаж по техоборудования
нике безопасности
7-50
21. Служебный разговор
Шутуровка печи-7
8-00
22. Отдыхает
Служебный разговор
23. Регулирование со
по телефону
8-03
щита
Регулирование у щита
8-08
24. Шуровка печи
Служебный разговор
8-15
25. Обход установки
Замена прокладки на
26. Отдыхает
задвижке по мазуту
8-30
27. Шуровка печи
Снятие форсунки
8-47
28. Записывает в вахтенОтдыхал
9-13
ный журнал
Установка форсунки
9-55
29. Пассивное наблюдеОбед на рабочем
ние
месте
10-11 30. Сдает смену
Установка мазутного
ствола
11-05
Нет прокладок
11-39
Замена прокладки
12-00
Уборка мазута под
печкой
12-15
Розжиг форсунки
12-37
Убирает инструмент
12-52
Личный разговор с
оператором
13-00
Уборка рабочего
места
13-13
17
Тек.
время,
час-мин
13-32
13-36
13-58
14-11
14-18
14-28
14-44
14-52
15-00
15-20
15-30
Вариант 12. Демонтаж емкости ЭР-50.
Начало наблюдения: 7-45
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Подготовка рабочего
инструмента
Погрузка сварочного
приспособления на
тележку
Изготовление приспособлений для высверловки дефектных
болтов
Переход из цеха на
установку ЭЛОУ-4
Курил
Наживлял шпильки
на крышках световых люков
Курил
Продолжал наживлять шпильки
Курил
Обтягивал болты на
крышках люков
Ушел на обед
Переход из цеха на
установку ЭЛОУ-4
Обтягивал болты на
крышках люков
Курил
Ушел на склад за
необходимыми
ключами
Курил
Тек.
время,
час-мин
8-00
Что наблюдалось
17. Заканчивал обтяжку
болтов на крышке
люков
18. Ушел в цех
8-07
8-50
9-07
9-19
10-05
10-15
11-00
11-10
11-55
12-50
13-05
13-55
14-05
14-59
15-10
18
Тек.
время,
час-мин
15-50
16-00
Вариант 13. Фотография рабочего дня шлифовщика IV разряда.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Подготовка рабочего
места
Ходил за заготовками
Установка заготовки
и обработка по наружному диаметру
Снятие детали
Установка заготовки
и обработка по наружному диаметру
Снятие детали
Курил
Ходил за заготовками
Установка заготовки
Шлифовка оси
Остановка станка прекращение подачи
электроэнергии
Шлифовка оси
Снятие оси со станка
Обед
Опоздал после обеденного перерыва
Ходил за резцами
Замена резца
Установка заготовки
и ее шлифовка
Тек.
время,
час-мин
8-10
8-18
8-42
8-46
9-50
9-53
10-03
10-11
10-15
10-34
11-17
11-29
11-35
12-20
Что наблюдалось
19. Разговор на неслужебную тему
20. Ходил за заготовками
21. Установка заготовки
и ее шлифовка
22. Снятие детали
23. Ушел на митинг
24. Установка заготовки
и ее шлифовка
25. Снятие детали
26. Курил
27. Установка заготовки
28. Перерыв
29. Обработка детали и
снятие ее со станка
30. Уборка рабочего места
31. Сдача готовой продукции на склад
12-30
12-38
12-46
13-25
19
Тек.
время,
час-мин
13-45
13-51
14-58
15-00
15-30
15-45
15-47
16-00
16-03
16-19
16-36
16-43
17-00
Вариант 14. Фотография рабочего дня токаря IV разряда.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
Наладка станка
8-12
18. Изготовление колец
13-14
Ходил за заготовками
8-18
19. Отдыхает
13-27
Нарезка заготовок из
20. Ходил затачивать
круга Ø 16 для
резец
13-36
шарнира
8-45
21. Изготовление колец
13-41
Нарезка заготовок из
22. Разговор с контролером 13-52
круга Ø 45 для
23. Ходил за заготовкой
13-57
шарнира
9-12
24. Установка заготовки
Переналадка станка
9-17
и обработка ее
14-43
Токарная обработка
25. Разбирал чертеж
14-58
шарниров
10-11 26. Переналадка станка
15-02
Ходил за
27. Ходил за заготовкой
15-08
заготовками
10-18 28. Установка заготовки
Установка заготовки
10-20
и обработка ее
15-30
Нарезка заготовок
29. Уборка рабочего места 15-45
для шарнира из
30. Сдача готовой
круга Ø 55
10-55
продукции
16-15
Токарная обработка
11-07 31. Ушел на занятия
Разговор неслужебстропальщиков
17-00
ного характера
11-15
Токарная обработка
шарниров
11-35
Обед
12-20
Установка колес и
снятие фаски
12-27
Вытачивал ось
12-34
Нет эмульсии, ушел
на склад
12-49
Замена резца
12-53
20
Вариант 15. Фотография рабочего дня слесаря V разряда.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
Получал задание
8-12
20. Закрыл крышку
Ожидал, когда
упорного подшипника,
подвезут задвижку
8-40
установил штурвал
Разборка задвижки
9-03
и опрессовал
16-56
Ходил за инструментом 9-21
21. Сдал отремонтироПродолжал разбирать
ванную задвижку и
задвижку
9-43
инструмент
17-00
На токарном станке
22. Уборка рабочего
проточил деталь
9-59
места
17-12
Притирка колец вручную 10-34
Курил
10-46
Разборка упорного
подшипника
11-37
Очистка кольца и
штока
11-55
Устранял дефекты
12-12
Отдыхал
12-18
Чистка штока
12-24
Ожидал изготовление
запасных деталей
13-00
Обед
14-00
Опоздал после обеденного перерыва
14-12
Сборка задвижки с
установкой прокладок
и набивкой сальников 15-38
Отдыхал
15-46
Сборка упорного
подшипника
16-26
21
Вариант 16. Ремонт насоса 6М-7/2.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Тек.
Что наблюдалось
время,
час-мин
Инструктаж
8-45
17. Очистка деталей
Переход до установки
8-55
уплотнителя от грязи
Разборка насоса
10-45 18. Отвез детали
Ушел курить
11-00
уплотнителя на
Промывает насос
пропарку
водой из шланга
11-15 19. Разговор неслужебСнимает ручную
ного характера
таль, прокладки и вал
20. Принес детали из
насоса
11-20
пропарки, очищает
Промывает водой
от грязи и накипи
детали насоса
11-25
детали ротора
Подготовка деталей к
21. Вырубает прокладки
перевозке в цех
11-30
из эбонита
Ожидает транспорт
22. Убирает инструмент
для перевозки
23. Уборка рабочего
деталей
11-57
места
Перевозка ротора
24. Моет руки
насоса на пропарку
12-15
Обед
13-00
Очистка инструмента
и деталей от масла
и накипи
13-30
Изготовление
прокладок (из-за их
отсутствия)
13-40
Привез ротор с
пропарки, разобрал
вал насоса
14-00
Отдыхает
14-15
Детали нагревает
14-30
22
Тек.
время,
час-мин
15-00
15-07
15-27
15-46
16-37
16-44
16-55
17-00
Вариант 17. Ремонт компрессора 8 ГК.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Переход из цеха на
установку
Укладка коленвала
с укладкой
подшипников
Отдыхает
Продолжает укладку
коленвала
Не работает из-за
отсутствия
необходимых
запасных частей
Продолжает укладку
коленвала
Не работает из-за
отсутствия
подшипников
Моет руки
Обед
Не работает из-за
отсутствия
подшипников
Разгружает и переносит к рабочему
месту подшипники
Курит
Вскрывает подшипники, поднимает вал,
прогревает и продолжает укладку
коленвала
Тек.
время,
час-мин
8-07
9-12
9-27
Что наблюдалось
14. Разговор неслужебного характера
15. Продолжает укладку
коленвала
16. Убирает инструмент
17. Моет руки
10-17
10-47
11-40
11-54
12-00
12-48
13-00
13-15
13-25
14-25
23
Тек.
время,
час-мин
14-38
15-45
15-55
16-00
Вариант 18. Фотография рабочего дня фрезеровщика V разряда.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Получал задание
Подготовка рабочего
места
Ходил за заготовкой
Установка заготовки
на станке, обработка
ее и замер
Переналадка станка
Ходил за инструментом и заготовкой
Установка новой фрезы
Установка заготовки,
обработка ее
Отдых
Замер детали
Переналадка станка
Ходил за заготовкой
Установка заготовки
на станке и ее
обработка
Заточка фрезы и
установка ее
Ходил за измерительным инструментом
Установка заготовки
на станке, обработка
ее
Курил
Продолжал обработку
заготовки
Тек.
время,
час-мин
8-07
19.
20.
8-19
8-24
21.
8-46
9-00
9-10
9-18
9-29
9-35
9-37
9-47
9-54
10-10
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
10-26
10-36
10-47
10-57
11-05
33.
34.
35.
36.
37.
24
Что наблюдалось
Замер детали
Разговор на неслужебную тему
Ушел с рабочего
места
Обед
Ходил за заготовкой
Установка заготовки
на станке и
обработка ее
Разбирал чертежи
Убирал стружку
Заточка фрезы
Переналадка станка
Ходил за заготовкой
Установка заготовки
на станке и
обработка ее
Курил
Установка фрезы
Установка заготовки
на станке и
обработка ее
Уборка рабочего места
Разговор по телефону
на личные темы
Сдача инструмента и
готовой продукции
на склад
Курил
Сдача смены
Тек.
время,
час-мин
11-08
11-20
11-35
12-20
12-24
12-43
13-00
13-15
13-22
13-30
13-35
14-42
15-00
15-04
15-49
16-02
16-17
16-37
16-50
17-00
Вариант 19. Фотография рабочего дня фильтровщика.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Прием смены
Проверяет вакуум
Регулирует подачу
сырья
Регулирует фильтр
Откачивает раствор
Наблюдает
Замеряет уровень
фильтра
Отбор пробы
Наблюдает
Помогает перекачке
раствора
Отдыхает
Регулирует уровень
Регулирует вакуум
Отдыхает
Заменяет ткань
Пускает фильтр и
регулирует его
Отбор пробы осадка
Подкачивает раствор
Моет площадку
Убирает пролитый
раствор
Наполняет напорный
бак
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
8-15
22. Отбор пробы
12-06
8-21
23. Отдыхает
12-10
24. Прекратилась подача
8-36
раствора
13-00
8-42
25. Регулирует работу
8-51
фильтра
13-22
9-00
26. Прием пищи
13-54
27. Откачивает раствор
14-25
9-07
28. Разговор с товарищем 14-38
9-11
29. Регулирует фильтр
15-14
9-20
30. Отбор пробы
15-22
31. Запись в журнал
15-30
9-31
32. Личный разговор
15-44
9-37
33. Уборка рабочего места 15-55
9-44
34. Сдает смену
16-00
9-57
10-01
10-30
10-38
10-46
11-00
11-10
11-36
11-52
25
Вариант 20. Фотография рабочего дня аппаратчика отделения
полимеризации.
Начало наблюдения: 12-00
Что наблюдалось
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Прием смены
Отбор пробы
Наблюдение за
процессом
Запись в журнал
Служебный разговор
с мастером
Курил
Загрузка аппарата
Заполнение системы
Регулирование
технологического
процесса
Запись в журнал
Наблюдение за
процессом
Уход с рабочего
места
Наблюдение за
сливом латекса
Отбор пробы
Разговор на личные
темы
Наблюдение
за процессом
Уборка рабочего
места
Курение
Отбор пробы
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
12-10 20. Служебный разговор
16-00
12-15 21. Наблюдение за
процессом
16-15
12-20 22. Регулирование
12-24
процесса
16-35
23. Наблюдение за
12-30
процессом
16-50
12-35 24. Отбор пробы
17-00
12-56 25. Курение
17-06
13-00 26. Запись в журнал
17-15
27. Регулирование процесса 17-20
28. Ходил за мастером
13-06
и слесарем
17-35
13-20 29. Уборка рабочего места 17-50
30. Сдача смены
18-00
14-00
14-15
14-20
14-25
14-45
14-59
14-24
15-35
15-42
26
Вариант 21. Определение цетанового числа дизельного топлива на установке
ИТ-93.
Начало наблюдения: 7-00
Что наблюдалось
Тек.
Что наблюдалось
Тек.
время,
время,
час-мин
час-мин
1. Ходил на склад за кон16. Убирает рабочее
трольным топливом
7-06
место
11-51
2. Присоединяет механизм
17. Записывает в протосжатия к установке
7-40
колы результаты
3. Убирает гаечные ключи
7-41
испытаний
12-00
4. Заливает воду в холодиль18. Моет руки
12-03
ник установки, включает
19. Ходил на склад за
подогрев масла установки 7-43
топливом
12-22
5. Заполняет протоколы
7-58
20. Отдыхает
12-30
6. Проверяет пробы и
21. Вынес мусор
12-33
ставит на стол
8-01
22. Готовит баки, принес
7. Заливает в бачок топливо,
лед из ледника
включает машину, регулидля увлажнительной
рует параметры, выводит
колонки
12-50
установку на режим
23. Сдача смены
12-52
по приборам
8-33
24. Ничего не делал
13-00
8. Определяет критическую
степень сжатия дизтоплива 8-48
9. Ушел курить
9-08
10. Определяет критическую
степень сжатия эталонного топлива (газойля)
9-22
11. Определяет критическую
степень сжатия смеси
90% газойля и 10%
зеленого масла
9-36
12. Записывает в протоколы
результаты испытаний
9-40
13. Ушел курить
10-00
14. Разговор со старшим
машинистом на
служебную тему
10-06
15. Определяет критическую
степень сжатия эталонного топлива (газойля),
дизельного топлива и
смеси 90% газойля и
10% зеленого масла
11-40
27
Практическое занятие 3. Хронометраж операции
Теоретическая часть
Под хронометражом в техническом нормировании понимают такой вид
наблюдения, при котором изучаются и измеряются циклически повторяющиеся элементы
операций. Так как объектом хронометража являются циклически повторяющиеся
операции, то область применения хронометража в большинстве случаев связана с
массовым или серийным типом производства.
Подготовка к наблюдению.
Содержание подготовительного периода во многом определяется задачами
хронометражного исследования, поэтому прежде всего необходимо уяснить цель
проведения хронометража. В зависимости от цели изучения операции выбирается объект
наблюдения.
Если наблюдение проводится с целью получения исходных данных для разработки
нормы времени, то в качестве объекта наблюдения выбирают рабочих, хорошо освоивших
технику своего дела и систематически перевыполняющих нормы времени. Как правило,
это квалифицированные рабочие, их уровень выполнения норм находится между средним
уровнем и уровнем передовых рабочих.
Если перед хронометражом стоит цель выявить причины невыполнения норм, то
объектом наблюдения будут рабочие, не выполняющие норм и выполняющие их.
Полученные результаты сравниваются между собой и с нормативными затратами.
В период подготовки необходимо решить вопрос о количестве замеров. Чем
больше замеров, тем точнее и обоснованнее определяется средняя величина
хронометражного ряда. Однако это связано с большими затратами по времени проведения
хронометража и его обработки. Да к тому же с увеличением числа замеров точность
средней величины возрастает настолько медленно и незначительно, что нет
необходимости во всех случаях добиваться максимального количества замеров.
Для получения наиболее достоверных данных НИИ труда рекомендует количество
замеров определять в зависимости от требуемой точности наблюдений в процентах и от
нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда.
Допустимая
точность
в
наблюдениях
устанавливается
нормативноисследовательскими центрами в пределах:
Мелкосерийное, единичное -3-5%
Крупносерийное – 5-8%
Среднесерийное – 8-10%
Массовое производство – 10-20%
В данном случае термин «производство» относится не к предприятию, цеху, а к
операции, на которую устанавливается норма.
Если в течение месяца рабочий выполняет не более 3 циклически повторяющихся
операций на своем рабочем месте, то эти операции относятся к массовому производству;
От 4 до 10 операций – к крупносерийному
От 10 до 20 операций – к серийному
Свыше 20 операций – к мелкосерийному и единичному.
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда определяются по таблице 1:
29
Таблица 1
Значение коэффициента устойчивости нормативного
Серийность
производства
и
продолжительность
изучаемого элемента,
сек
Массовое
До 10
Свыше 10
Серийное
До 10
Свыше 10
Единичное
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда на работы
Машинные
Машинно-ручные
Ручные
1,2
1,1
1,5
1,2
2,0
1,6
1,2
1,1
1,2
2,0
1,6
2,0
2,5
2,3
3,0
При проведении хронометража наблюдатель как правило имеет при себе прибор
для замера времени (секундомер, хронографы и пр.) Во время подготовки к
хронометрированию в наблюдательный лист вносятся перечень приемов, на которые
расчленена изучаемая операция, и вписывается описание фиксажных точек.
После окончания первого приема операции наблюдатель записывает показания
секундомера в строку Т – текущее время. Точно таким же образом производится запись по
окончании всех последующих приемов операции: второго, третьего замеров и пр.
Далее считается продолжительность выполнения каждого приема. Она находится
как разность между текущим временем окончания приема и его началом.
В результате подсчетов по продолжительности по всем наблюдениям по каждому
приему получается ряд чисел. Такой ряд чисел называется хронометражным рядом
(хронорядом). Количество их равно числу приемов, на которые была расчленена операция
до наблюдения.
В хроноряду некоторые длительности могут отклоняться от какой-либо наиболее
часто встречающейся величины. Как правило, это дефектные величины, которые
являются результатом отступления от нормального выполнения операции или
допущенной наблюдателем неточности при хронометраже. Дефектность замера
устанавливается путем отметки их в специальной графе. В период обработки этих записей
производится исключения дефектных замеров из хронометражного ряда
Небольшие колебания хроноряда являются неизбежными и закономерными. На
величину рассеяния ряда влияют: уровень квалификации рабочего, степень освоения им
операции, тип производства, организация труда на рабочем месте, квалификация
наблюдателя и пр. Практически невозможно обеспечить абсолютно одинаковую скорость
выполнения рабочими отдельных трудовых приемов операций.
Для машинных операций характерен более устойчивый режим работы, чем на
ручных операциях, поэтому наибольшее рассеяние хроноряда дают ручные работы.
В период обработки по каждому хроноряду необходимо произвести оценку
качества результатов наблюдений. Оно может быть охарактеризовано величиной
колебания цифровых значений хроноряда.
С этой целью рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку
факт по каждому приему.
Ку факт=Пмах/Пmin
29
30
Коэффициент устойчивости хроноряда позволяет оценить качество материалов,
полученных при хронометраже. Для этого фактический коэффициент устойчивости
сравнивают с нормативным. Если Ку факт меньше или равен Кунорм, то ряд считается
устойчивым, а само наблюдение – качественным.
Если Куфакт больше нормативного, то разрешается исключить из ряда одно или
два (максимальное и минимальное) значение. При этом количество исключаемых
значений не должно превышать 15% всех наблюдений.
Затем вновь определяется Куфакт, и если и он превышает значение нормативного,
то хроноряд признается неустойчивым, наблюдение проводится заново.
Дальнейшая обработка результатов хронометража состоит в определении средней
продолжительности выполнения каждого приема операции. Средняя продолжительность
определяется как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда (из
всех П хроноряда), в минутах.
Тср=(П1+П2+П3+…Пn)/n
Эта средняя продолжительность по каждому приему принимается за нормальную
длительность и используется в качестве данных при разработке норм оперативного
времени на ручные, машинно-ручные работы.
Суммируя среднеарифметическое время по всем приемам, получаем необходимое
оперативное время работы по операции в целом.
Норма времени на проведение циклически повторяющихся операций при
хронометраже рассчитывается следующим образом:
Нвр=Топ+(1+К/100), где
К=Тпз+Тобсл+Тотд
Значения Тпз, Тобсл, Тотд составляют 3,5,7% от Топ соответственно.
После заполнения наблюдательного листа хронометража и подсчета Нвр делается
вывод о качественности проведения наблюдений.
30
31
31
Взять из тары, установить и
закрепить в тисках
Отрыв правой руки от
затяжного винта тисков
2.
Взять метчик и установить в
вороток
Отрыв правой руки от
метчика
3.
Окунуть метчик в масло
Момент касания метчика
детали
4.
Прогнать (калибровать)
резьбу
Момент окончания
нарезки резьбы
5.
Вывернуть метчик и
отложить
Отрыв правой руки от
метчика
6.
Взять воздухопровод,
продуть резьбу и отложить
воздухопровод
Вынуть втулку из тисков,
проверить качество и
отложить деталь на стеллаж
Отрыв правой руки от
воздухопровода
1.
7.
Отрыв руки от втулки
2
3
4
5
6
7
8
9
0.8
1.09
2.14
3.20
4.22
5.29
6.38
7.41
8.48
9.51
П
Т
16
1.16
2.23
3.28
4.31
5.36
6.45
7.50
8.54
9.57
П
Т
18
1.18
2.26
3.31
4.33
5.38
6.47
7.53
8.56
9.59
П
Т
39
1.42
2.48
3.51
4.56
6.03
7.08
8.16
9.17
10.23
П
Т
44
1.48
2.53
3.58
5.02
6.11
7.13
8.22
9.24
10.29
П
Т
48
1.53
2.57
4.02
5.07
6.16
7.19
8.27
9.30
10.34
П
Т
1.03
2.05
3.13
4.16
5.22
6.30
7.34
8.40
9.44
10.49
П
1
10
К уст.норм.
Проодолжительность
Т
Замеры времени
Число
замеров
Фиксационные
точки
Сумма
времени
№
п/п
Наименование
элементов
работы
К уст.факт.
Текущее
время
Средняя
продолжит.
Наблюдательный лист хронометража
Практическое занятие 4. Расчет нормативов численности
операторов технологических установок и проверка их на
надежность обслуживания
1. Цель работы
Цель работы состоит в том, чтобы научить студентов самостоятельно рассчитывать
норматив численности операторов технологических установок по действующим
регламентам трудовых процессов и приобрести понимание и умение проверки их на
степень надежности обслуживания экономико-математическим методом по формулам
Эрланга, относящиеся к системам обслуживания «без очереди», так как
нефтеперерабатывающие предприятия относятся к группе взрывоопасных и
пожароопасных производств.
Поэтому данная работа включает тщательное изучение особенностей трудовых
функций операторов и их руководителя — старшего оператора, который контроль и
управление технологическим процессом ведет из специального помещения —
операторной в соответствии с производственными инструкциями и должен постоянно
находиться у щита управления, где сосредоточены все приборы, с помощью которых
регистрируются и регулируются параметры технологического процесса, что является
условием надежности обслуживания установки и только допускается небольшая его
загруженность (до 17,6%) работами вне операторной, когда все члены звена одновременно
заняты.
Задание (вариант) предусмотрено индивидуальное каждому студенту.
2. Последовательность выполнения работы
1. Укажите название работы и ее цель.
2. Перепишите в тетрадь Ваш вариант с перечнем выполняемых работ операторами и
данными регламентов трудового процесса, например, табл. 1
Таблица 1
Установка гидроочистки газового конденсата
Трудовые функции
1. Прием и сдача смены
2. Обход и осмотр оборудования
3. Смена диаграммы КИП
4. Отметка диаграмм КИП
5.
и т. д.
х)
Старший оператор
Р х)
ОП хх)
1
24
4
100
-
Р х)
1
32
6
55
Оператор
ОП хх)
40
456
18
182
Р — количество работ в смену, работ.
ОП — общая продолжительность работ в смену по установке, мин
3. Рассчитать норматив численности операторов по данным регламента трудового
процесса с учетом способа обслуживания технологической установки: зонноагрегатного или коллективно-взаимозаменяемого в соответствии с заданием.
хх)
34
4. Провести проверку на надежность обслуживания рассчитанного норматива численности
без старшего оператора по трем вариантам, исходя из условия: -1; +1 человек к
нормативу численности без старшего оператора. Например, проект норматива
численности звена составил 4 человека, проверка проводится без старшего, т. е. на 3
человека и соответственно 2 и 4 человека.
5. Провести сопоставительный анализ проектного баланса с полученными результатами
расчетов трех вариантов с целью выявления (определения) наиболее надежного
норматива численности операторов.
6. Сделать вывод. Привести обоснование принимаемого варианта норматива
численности операторов.
3. Методика выполнения работы
3.1. Методика расчета норматива
технологические установки
численности
операторов,
обслуживающих
Расчет норматива численности операторов, обслуживающих технологическую
установку, производится на основании регламентов трудовых процессов путем их
суммирования по категориям затрат рабочего времени.
Регламентами учтены действия рабочего в течение смены, необходимые для
обеспечения нормального хода технологического процесса и бесперебойной работы
оборудования, установлена их повторяемость и продолжительность.
Регламентами предусмотрены следующие категории затрат времени:
Топ — на оперативную работу по ведению технологического процесса,
включая
время на активное наблюдение (Тан), на служебный разговор, запись в
режимный лист, вахтовый и другие журналы, на обход установки в течение
смены;
Тп.з. — на подготовительно-заключительную работу для получения информации от
рабочих предыдущих смен, для ознакомления с записями в вахтовом журнале,
с записями в режимном листе, для получения и сдачи инструмента;
Тобс.р.м. — на обслуживание рабочего места для содержания его в чистоте (подметание
и мойка полов, уборка территории, обтирка оборудования, покраска
инвентаря);
Тотд л — время на отдых и личной гигиены.
Норматив численности операторов при коллективно-взаимозаменяемом
обслуживании рассчитывается на звено в целом по формуле:
Нч зв=
∑Тзан
Тсм - Тотд л
где
∑Тзан — сумма нормативного времени, затрачиваемого всем звеном на
обслуживание установки по ведению технологического процесса, мин (∑Тзан= Тп.з. + Топ
+ Тобс.р.м. )
Тотд.л.— время на отдых и личные надобности, мин
Тсм — продолжительность рабочей смены, мин
При зонно-агрегатном способе обслуживания установки норматив численности
операторов определяется сначала по каждому рабочему месту (зоне)
путем
суммирования затрат рабочего времени по категориям Тп.з. + Топ + Тобс.р.м. = ∑Тзан
р.м.
Далее расчет проводится по формуле:
34
35
Нч р.м. =
∑Тзан р.м.
Тсм - Тотд л
где Нч р.м. — норматив численности операторов на одно рабочее место (зону)
Окончательно норматив численности операторов на звено при зонно-агрегатном
способе обслуживания определяется как сумма нормативов, рассчитанных по рабочим
местам, что можно записать в следующем виде: Нч зв= ∑ Нч р.м.
Установленный по регламентам трудовых процессов норматив численности
операторов считается проектным. Он проверяется на надежность (своевременность)
обслуживания технологической установки. Предположим, что для одной из
технологических установок получен проект норматива численности операторов - 4
человека.
3.2. Порядок проведения проверки норматива
численности операторов (проект) на надежность обслуживания
Необходимость регулирования технологического процесса может возникнуть в
каждый момент времени из-за возможных отклонений от нормальных условий работы.
Поэтому при проверке используются положения теории вероятностей, которые позволяют
определить относительную частоту перегрузок рабочих звена в разных условиях.
При проверке норматива численности операторов используются формулы Эрланга,
относящиеся к системам обслуживания «без очереди», когда любое действие по
обслуживанию оборудования должно быть выполнено немедленно при возникновении
необходимости в нем, т. к. задержка в выполнении работ может вызвать аварию.
Для проверки по формулам Эрланга предварительно по регламентам трудовых
процессов необходимо провести следующие расчеты:
Определяется число ручных работ, выполненных за смену (Q1) и одновременно их
общая продолжительность (Т2), мин.
В число ручных работ включаются все работы по ведению процесса и
обслуживанию аппаратов, выполнявшиеся старшим оператором и операторами звена:
регулировка процесса, включение и выключение аппаратов, смазка, чистка, заполнение
журналов, подсчет расхода сырья, пара, отбор проб, замеры уровней жидкости в емкостях
и другие виды работ, относящиеся к оперативному времени (Топ) за исключением времени
пассивного и активного наблюдения.
Поэтому в число ручных работ не включаются активное и пассивное наблюдение
за процессом, а также обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, так как
эти работы в проектируемом балансе рабочего времени представлены отдельно.
Обозначим продолжительность смены - Т1, которая в нашем примере составляет - 8
часов.
По регламенту из графы Р и ОП находим Q1 - 353 работ и Т2 - 1170 мин.
Тогда Т3 - среднее время выполнения одной работы в часах составит:
Т2
1170
Т3 =
=
= 3,3 мин., или 0,055 час.
Q1
353
Определим среднее число работ, выполняемое звеном в течение часа
Q1
353
Е=
=
= 44,2 работ
35
36
Т1
8
Т4 - продолжительность всех работ, выполненных звеном за один час
рассчитывается как произведение:
Т4 = Т3 * Е = 0,055 * 44,2 = 2,4 часа.
Условием надежности обслуживания установки является постоянное нахождение
старшего оператора у щита управления и небольшая его загруженность внеоператорными
работами, которые не могут быть выполнены другими членами звена из-за их занятости.
Поэтому расчеты на надежность обслуживания проводятся на состав звена без старшего
оператора. Следовательно, испытывается проектируемый состав звена - 3 человека.
Проверка осуществляется по системе обслуживания «без очереди» с
использованием отдельных положений теории вероятности по формулам Эрланга в
следующей последовательности:
1. Определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно
свободны
1
Ро =
,
к=n
1+∑
Т4К
к=1
К!
где К— проектируемое число операторов звена (без старшего оператора по смене),
чел.
Т4 — продолжительность всех работ, выполненных звеном за один час
(предварительно определено в размере 2,4 час.)
К! — факториал числа К. то есть произведение всех чисел от 1 до К
включительно (факториал числа 3 будет: 1 * 2 *3 = 6)
1
Ро =
= 0,116 или 11,6%
2,4
2,42 2,43
1+
+
+
1
2
6
2. Определяется доля времени, в течение которого все члены звена будут
одновременно заняты.
Т4К
F=
. Ро
К!
Величина Fк показывает, какую часть всех работ не может выполнить звено, так
как все операторы будут одновременно заняты, следовательно, эти работы должен будет
произвести старший оператор. Эта величина характеризует надежность обслуживания.
Вероятность Fк определяется для проектируемой нормативной численности и
нескольких ее вариантов.
Все полученные значения от Ро до Fк при сложении должны равняться единице. В
противном случае расчет произведен неправильно.
Проверка основана на положении, что сумма всех возможных вариантов
вероятности всегда равна единице.
Итак, Ро = 0,116
2,4
F1 =
. 0,116 = 0,27840
36
37
1
2,42
F2 =
. 0,116 = 0,33408
2
2,43
F3 =
. 0,116 = 0,26680
6
Полученные величины в сумме составляют единицу:
0,116 + 0,27840 + 0,33408 = 0,26680 ≈ 1,0
Величина F3 = 0,26680 показывает, что при трех членах звена старший оператор
будет выполнять 26,68% всех работ.
3.Определяется среднее число одновременно занятых исполнителей
n
М = ∑ К * Fк = (К1 * F1) + (К2 * F2) + (К3 * F3) …
к=1
Максимальные значения К и Fк соответствуют величине испытуемой численности.
В нашем примере n – звено состоит из 3-х операторов.
М = (1 * 0,27840) + (2 * 0,33408) + (3 * 0,26680) = 1,74696 чел.
4.Определяется процент затрат рабочего времени на выполнение всех работ
М * 100
1,74696 * 100
Т5 =
=
= 58,2%
n
3
При выполнении лабораторной работы должны быть произведены аналогичные
расчеты проверки по трем вариантам, т.е. для рассматриваемого примера проверяется
состав звена 2 и 4 человека без старшего оператора при неизменной величине Т 4 = 2,4 час.
Все расчеты должны быть представлены в отчетной тетради.
Завершающий этап лабораторной работы состоит в сопоставлении величин Fк и Т5
трех вариантов состава звена без старшего с данными проектируемого баланса рабочего
времени.
За норматив численности принимается наилучший вариант, при котором без
значительного увеличения работ, выполняемых старшим оператором по смене (до 17,6%),
достигается повышение использования рабочего времени операторами в целом.
Для проведения сопоставления ниже приводится проектируемый баланс рабочего
времени
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Затраты рабочего времени
Работы по ведению технологического
обслуживанию аппаратов
Активное наблюдение
Подготовительно-заключительные работы
Обслуживание рабочих мест
Отдых и личные надобности
Пассивное наблюдение
процесса
и
Итого
Полученные расчетные
проектируемыми по форме:
данные
по
37
трем
вариантам
% к итогу
64,7
17,6
2,5
6,0
9,2
100,0
сопоставляются
с
38
№ п/п
Показатели
Численность звена без
старшего оператора,
чел.
Продолжительность
работ, выполняе-мых
старшим оператором
(Fк), %
Продолжительность
работ, выполняе-мых
всеми операторами
(Т5), %
1.
2.
3.
х)
Проектируемые
данные
3 х)
Расчетные данные по вариантам
1
2
3
2
3
4
17,6
26,8
64,7
58,2
Взято из примера, рассмотренного в методических указаниях.
Сделать вывод и привести обоснование принимаемого расчетного варианта.
Окончательно норматив численности операторов устанавливается с учетом
старшего оператора по смене.
38
39
Приложение 1
Наименование технологических установок по 20 вариантам
Вариант 1. Установка атмосферно-вакуумная с отдельно стоящим блоком вакуумной
перегонки мазута производительностью до 5 млн. т в год.
Вариант 2. Установка атмосферно-вакуумная с электрообессоливанием нефти
производительностью до 5 млн. т. в год
Вариант 3. Установка атмосферно-вакуумная производительностью до 5 млн. т в год
Вариант 4. Установка термического крекинга, комбинированная с одним из блоков
атмосферной, вакуумной или вторичной перегонки или с блоком очистки
газа.
Вариант 5. Установка термического крекинга, комбинированная с атмосферной
перегонкой, сдвоенная.
Вариант 6. Установка каталитического крекинга и газофракционирования.
Вариант 7. Установка депарафинизации дизельного топлива карбамидом.
Вариант 8 Установка атмосферно-вакуумной и вторичной перегонки.
Вариант 9. Установка атмосферная с узлом утилизации тепла производительностью 5 млн.
т в год.
Вариант 10. Установка атмосферная с узлом утилизации тепла производительностью 5
млн. т в год.
Вариант 11. Установка атмосферно-вакуумная с отдельно стоящим блоком вакуумной
перегонки мазута.
Вариант 12. Установка четкой ректификаци бензина с блоком стабилизации сырья.
Вариант 13. Установка очистки светлых нефтепродуктов.
Вариант 14. Установка гидроочистки газового конденсата.
Вариант 15. Установка по производству водорода.
Вариант 16. Установка дистилляции нефти или гидрогенизата сдвоенная.
Вариант 17. Установка термического крекинга, работающая по схеме рифоминга.
Вариант 18. Установка термического крекинга сдвоенная.
Вариант 19. Установка атмосферная сдвоенная производительностью 3 млн. т в год.
Вариант 20. Установка атмосферная с блоком переработки ловушечной нефти.
39
40
Приложение 2
Перечень работ, выполняемых операторами
при обслуживании технологических установок
1. Пием и сдача смены.
2. Обход и осмотр оборудования.
3. Смена диаграмм КИП.
4. Отметка диаграмм КИП
5. Чистка и заправка чернилами перьев КИП.
6. Наблюдение за режимом ТП по КИП.
7. Регулирование режима ТП задатчиком КИП.
8. Регулирование режима ТП с помощью запорной арматуры.
9. Наблюдение за режимом ТП по КИП после регулирования.
10. Переключение аппаратов или коммуникаций.
11. Включение форсунок на печах в работу.
12. Чистка форсунок и амбразур печей от кокса.
13. Замер уровня раствора реагента в емкости.
14. Отбор проб.
15. Определение рН дренажной воды или цвета нефтепродуктов визуально.
16. Определение фракционного состава топлива.
17. Дренирование воды из аппаратов, резервуаров.
18. Служебный разговор по телефону.
19. Служебный разговор без связи.
20. Расчет материальных балансов.
21. Запись в режимный лист.
22. Запись в вахтовый журнал.
23. Обслуживание рабочего места.
24. Отдых и личные надобности.
40
41
Приложение 3
Исходные данные по вариантам
зонно-агрегатного обслуживания
технологических установок
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
13
6
1
4
1
4
ОП
20
100
224
13
19
10
24
29
44
Вариант 1
Оператор
Оператор
блока
блоков
атмосферной стабилизации
перегонки
и вторичной
перегонки
Р
1
8
5
46
10
16
2
6
15
3
1
1
4
4
12
2
5
2
2
4
1
4
ОП
20
160
15
152
12
80
9
30
30
24
10
15
20
16
12
14
25
2
8
60
58
88
41
Р
1
8
3
23
5
16
1
3
8
3
6
6
5
2
1
4
1
4
ОП
12
160
9
176
6
64
5
21
16
24
24
6
25
2
4
60
29
44
Оператор
отдельно
стоящего
блока
вакуумной
перегонки
Р
ОП
1
24
8
160
3
9
22
172
5
6
32
80
1
4
3
24
7
21
1
8
2
20
2
40
2
20
5
20
5
5
2
40
6
6
2
5
1
4
4
60
4
12
1
58
4
88
42
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Старший
оператор
Р
1
4
32
9
6
1
4
1
4
ОП
20
60
256
9
21
40
24
29
44
Вариант 2
Оператор
Оператор
блоков
блоков
ЭЛО и ат- стабилизамосферной
ции и
перегонки вторичной
перегонки
Р
ОП
Р
ОП
1
24
1
12
8
160
8
120
3
9
3
9
30
98
24
78
6
8
5
6
16
48
16
48
3
15
3
15
3
7
1
5
10
20
8
16
3
24
3
24
6
30
4
20
5
20
10
30
5
5
2
14
4
20
4
20
2
2
2
2
2
7
1
4
4
40
4
32
1
58
4
88
4
44
42
Оператор
блока
вакуумной
перегонки
Р
1
8
2
12
3
16
1
1
2
1
2
2
1
4
1
4
ОП
10
80
9
40
4
48
5
5
4
8
8
2
2
16
58
44
Оператор
блока
печей
Р
1
8
1
14
3
16
5
1
10
1
2
2
4
1
4
ОП
10
120
3
60
4
48
25
15
20
30
40
20
20
29
44
43
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
18
9
5
1
4
1
4
ОП
20
60
160
36
9
16
10
24
29
44
Вариант 3
Оператор
Оператор
блока
стабилизации
атмосферной
перегонки
Р
ОП
Р
ОП
1
14
1
20
8
120
8
160
3
9
2
6
25
84
15
48
6
7
3
4
16
48
16
32
2
8
1
4
10
50
6
30
18
36
10
20
3
24
2
16
1
10
1
15
4
20
3
12
11
11
5
5
2
14
4
20
4
20
2
2
2
2
2
8
1
3
4
36
4
20
1
58
1
29
4
44
4
44
43
Оператор
вакуумной
перегонки
Р
1
8
1
8
2
16
1
2
4
1
4
2
2
1
4
1
4
ОП
10
80
3
27
3
16
2
10
8
8
16
2
2
2
12
29
88
44
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
36
2
31
6
2
9
8
1
4
1
4
ОП
20
60
320
13
62
24
10
9
25
10
12
29
44
Вариант 4
Оператор
стабилизации
Р
1
8
2
18
4
16
4
4
2
4
3
10
2
4
1
4
ОП
12
80
6
60
5
32
20
8
16
20
8
10
6
24
29
44
44
Оператор
блока
термического
крекинга
Р
ОП
1
20
8
80
3
9
26
86
6
7
16
48
14
70
14
28
2
16
1
10
4
20
3
12
8
40
6
18
4
36
1
58
4
88
45
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
3
40
9
31
1
4
1
4
ОП
24
80
128
16
80
9
10
10
24
29
44
Вариант 5
Оператор
блоков
атмосферной
перегонки
Р
ОП
1
20
8
80
2
6
47
14
3
4
16
32
4
20
4
8
2
16
4
20
4
16
12
12
2
10
2
6
4
20
1
58
4
88
45
Оператор
блока
термического
крекирования
Р
ОП
1
20
8
80
2
6
21
70
5
6
16
32
20
100
20
40
2
16
1
15
6
24
5
25
7
22
4
28
1
58
4
88
46
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Старший
оператор
Вариант 6
Оператор
реактного
блока
Р
1
3
24
10
5
15
15
14
2
13
6
1
3
Р
1
6
4
78
5
16
3
20
23
7
2
1
5
3
3
4
3
20
5
4
1
3
ОП
10
90
120
20
25
60
45
14
20
13
18
22
33
ОП
18
90
12
156
10
48
15
100
69
28
20
15
15
30
30
16
45
40
50
32
44
66
46
Оператор
блока
ректификации и газофракционирования
Р
ОП
1
18
6
90
4
12
50
100
5
10
16
48
3
15
15
75
23
69
6
24
2
20
1
15
8
8
4
16
4
40
6
24
13
65
25
50
6
60
4
32
1
44
3
66
47
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
8
2
10
-
ОП
34
100
160
16
10
20
-
10
31
1
5
1
4
20
93
10
30
29
44
Вариант 7
Оператор
Оператор
реакторного
блоков
х)
блока
ректификации и
регенерации
Р
ОП
Р
ОП
1
24
1
24
8
96
8
128
2
6
3
12
29
29
81
81
3
6
6
12
16
16
16
48
5
10
9
18
10
50
13
65
15
45
22
44
21
114
2
20
1
10
18
108
4
20
3
12
6
24
4
40
4
80
8
4
1
4
8
20
58
88
6
14
4
1
4
72
14
32
58
88
Оператор
блока
отстойников
Р
1
8
1
34
2
16
13
13
4
3
4
ОП
10
96
3
34
4
16
13
39
40
12
32
5
4
1
4
5
12
29
44
х) Примечание: Дополнительно оператор
реакторного блока выполняет специфическую
работу: установка реактора на подогрев и снятие
его с подогрева (Р - 5, ОП – 122). Затраты
учитываются при расчете норматива.
47
48
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
3
24
15
5
20
10
17
10
6
1
3
ОП
9
90
240
15
25
40
10
17
10
30
22
33
Вариант 8
Оператор
блоков
атмосферновакуумной и
вторичной
перегонки
Р
ОП
1
27
6
180
2
6
46
14
5
10
12
120
3
3
15
75
18
36
2
20
6
30
2
10
16
32
3
60
6
6
3
45
1
66
3
99
х)
Оператор
блока печей и
узла
утилизации
тепла х)
Р
1
6
1
34
5
10
5
5
10
4
1
1
3
1
3
ОП
18
180
3
10
10
100
5
25
20
40
15
20
3
44
66
Примечание: включить в расчет норматива
одну продувку 2-х котлов – утилизаторов
продолжительностью 30 мин.
48
49
№ п/п
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
10
15
1
4
1
4
ОП
24
60
192
10
15
10
24
29
44
Вариант 9
Оператор
блока ЭЛОУ
Р
1
8
1
21
1
16
2
2
2
6
4
3
2
4
4
1
4
ОП
10
120
5
21
2
16
2
10
20
30
16
12
2
20
20
29
44
49
Оператор
блоков
первичной,
вторичной
перегонки и
стабилизации
Р
ОП
1
30
8
240
6
30
184
90
12
24
16
96
12
12
7
42
19
76
9
90
1
15
1
20
9
36
16
32
10
50
8
16
4
80
1
87
4
132
50
№ п/п
Вариант 10
Оператор
Оператор
Оператор
блока
блоков
блока печей и
первичной
стабилизации
узла
перегонки
и вторичной
утилизации
перегонки
тепла х)
Р
ОП
Р
ОП
Р
ОП
1
12
1
12
1
104
8
120
8
120
8
120
2
5
2
6
2
6
51
51
51
51
63
63
3
6
3
6
4
8
16
32
16
32
20
100
5
5
4
4
8
8
3
15
3
15
10
50
8
24
6
18
16
64
5
50
5
50
6
70
2
30
2
40
8
32
8
32
4
16
12
12
4
4
2
20
2
20
1
20
Старший
оператор
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Р
1
4
32
13
-
ОП
18
80
320
39
-
10
20
1
4
1
4
10
20
15
32
29
44
4
4
4
1
4
20
4
20
29
44
4
3
4
1
4
20
3
20
29
44
15
4
5
1
1
4
15
32
10
10
58
88
Примечание: включить
дополнительно одну работу –
продувка котлов утилизаторов – 60
мин.
х)
50
51
Приложение 4
Исходные данные по вариантам
коллективно-взаимозаменяемого обслуживания
технологических установок
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Вариант 11
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
20
3
56
4
80
24
400
11
33
91
300
20
24
32
224
64
176
4
18
12
60
30
60
7
56
2
25
1
45
6
40
15
60
23
23
10
50
13
13
10
10
6
19
5
17
1
10
1
4
12
120
4
24
4
12
1
29
3
145
4
44
4
88
51
Вариант 12
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
36
2
40
4
200
8
384
2
6
8
12
42
140
5
6
32
192
16
96
2
10
2
10
3
15
13
65
13
26
23
46
1
8
1
8
4
16
2
14
4
28
5
10
3
3
1
8
1
2
4
112
4
16
1
29
1
58
4
44
4
88
52
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Вариант
13
Оператор
Р
1
8
3
27
7
32
2
15
30
1
16
12
8
5
10
2
4
4
1
4
ОП
36
200
9
90
8
128
15
75
60
6
64
12
92
15
10
40
40
16
87
132
Вариант 14
Старший
оператор
Р
ОП
1
24
4
100
32
192
1
5
5
10
1
11
8
8
3
10
1
5
4
16
1
30
4
44
Вариант 15
Оператор
Р
1
32
6
55
5
16
2
27
41
1
10
1
7
6
4
1
4
1
4
52
ОП
40
456
18
182
6
96
14
135
82
22
40
20
63
20
16
6
16
45
176
Старший
оператор
Р
ОП
1
20
4
76
32
64
2
9
3
27
12
24
9
9
6
20
1
6
4
24
1
29
4
44
Оператор
Р
2
16
2
20
4
32
2
9
13
2
1
1
4
4
7
3
8
2
4
2
4
ОП
28
160
6
66
5
48
4
81
26
60
10
25
20
36
7
7
112
22
24
87
88
53
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Вариант 16
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
24
1
32
4
60
10
200
2
10
69
69
5
10
32
160
32
128
5
5
14
14
7
70
14
52
21
105
3
60
1
15
6
36
5
50
7
35
10
60
3
45
10
50
9
27
16
80
15
45
1
20
5
85
4
28
4
12
4
28
4
12
4
28
4
44
4
88
53
Вариант 17
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
20
1
16
4
60
8
120
4
12
123
37
8
10
32
128
16
160
9
18
14
140
23
69
14
56
2
16
3
24
2
20
4
20
4
16
2
20
8
40
3
45
10
20
21
105
18
36
1
21
5
60
4
12
4
20
2
58
1
58
4
44
4
88
54
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Вариант 18
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
22
1
30
4
80
8
160
5
30
72
144
6
12
32
160
16
80
16
48
28
280
49
147
28
152
4
10
2
30
2
30
8
80
6
30
4
40
3
15
16
96
10
30
35
105
31
93
2
44
6
60
4
24
1
29
1
87
4
44
44
132
54
Вариант 19
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
16
1
32
4
60
8
360
6
24
170
85
11
22
32
160
16
80
5
5
9
9
14
70
14
52
23
46
20
100
1
10
1
15
5
50
10
40
18
18
5
25
10
50
9
27
16
80
13
39
1
20
5
85
4
12
4
20
1
29
1
87
4
44
4
132
55
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Вариант 20
Старший
Оператор
оператор
Р
ОП
Р
ОП
1
18
1
30
5
75
10
300
5
20
137
137
9
18
32
160
16
80
6
6
5
5
4
32
6
42
14
52
11
33
5
50
1
15
1
15
6
36
6
30
15
30
3
60
6
48
10
20
13
52
18
36
25
25
6
64
4
28
1
29
1
87
4
44
4
176
55
56
Практическое занятие 5 Нормативная карта на
производство буровых работ
Используя данные об основных и вспомогательных работах в бурении скважин
(табл.1), рассчитать норму времени на бурение скважины.
При этом также следует иметь ввиду следующие данные:
1. Норма времени на спуск 1 инструмента составляет 1,1 мин;
2. Норма времени на подъем 1 инструмента составляет 1,5 мин.;
3. Норма времени на наращивание труб = 10 мин.;
4. Норма времени на смену долота = 25 мин.;
5. Время на подготовительно-заключительные работы составляет 9% от всех
основных работ по бурению скважины
6. Время на ремонтные работы составляет 7% % от всех основных работ по
бурению скважины
Общее время на бурение скважины рассчитывать в часах.
56
2
3.
4.
5.
6.
7.
Бурение под
колонну
Электрометрич.
работы
Опрессовка
бур. труб
Бурение под
колонну
Бурение под
колонну
Бурение под
колонну
Бурение под
колонну
До
3
4
5
2001
2004
На 1 метр
7
8
9
0,23
Время механического
бурения, час
Долото
12
13 14 15
16
3392
32
3408
2401
2500
0,30
13
1233
8
1237
2501
2610
0,30
14
1386
9
1390
2611
2625
0,40
3
305
1
306
2626
2650
0,48
5
512
2
513
Время на ПЗР, в часах
Время на прочие работы, в часах
Подъем инструмента
Наращивание
Спуск инструмента
17 18 19 20
21
106,7
778
Время на ремонтные
работы
ВСЕГО времени, в часах
В часах
В%
ИТОГО времени , в часах
Время на смену и проверку турбобура, в часах
Время на смену долота, в часах
Время в часах
Количество
Время в часах
Количество
40
Время в часах
10 11
Количество
Количество долблений
ВСЕГО
Размер
6
Тип
Количество метров
Интервал бурения
2
От
№№ нормативных пачек
1
1
Наименование работ
Проектный геологический разрез (свиты, пласты)
Таблица 1
НОРМАТИВНАЯ КАРТА НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ
22 23 24 25
Рекомендуемая литература
1. Жуков А.Л. Регулирование и организация оплаты труда. Учебное пособие.
М.; МИК, 2002г.
2. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на
промышленных предприятиях. Учебник для ВУЗов. М.; Норма, 2004г.
3. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. Учебник для ВУЗов. М.;
МИК, 2001 г.
4. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии.
Учебно - практическое пособие. М.: КНОРУС, 2008 г.
6. Нормирование труда на предприятии. Методическое пособие.Библиотека
персонал-технологий. Приложение к журналу "Справочник по управлению
персоналом". 2007 г.
7. Трудовой Кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ
(с изменениями от 2002 г., 2003 г., 2004 г., 2006 г, 2007 г ).
Интернет – ресурсы:
1. www.eup.ru – научно-образовательный портал «Экономика и
управление на предприятии». Вся последняя литература в свободном
доступе (книги, статьи и даже авторефераты диссертаций по оплате
труда)
2. www.profigroup.by – сайт журнала «Заработная плата» с полными
версиями публикаций, в т.ч. последних публикаций (есть статьи и за
2008 год). Т.е. здесь собрана самая последняя информация
3. www.kadrovik.ru – сайт союза кадровиков России
4. www.HR-Portal.ru – статьи по ЗП
5. www.ekonomic.narod.ru –материалы по организации труда и ЗП
(немного по количеству)
6. www.socpolitika.ru – сайт Института Управления социальными
процессами ГУ-ВШЭ (Москва) – для курсовых по Соц. политике.
59
59
Скачать