8 верасня 2012 года 7 МАЛАЯ РАДЗІМА: ВІЛЕЙШЧЫНА Открывают двери в завтра на крупнейшем в Беларуси предприятии по их производству — ОАО «Стройдетали» г.Вилейка В Конструкторский отдел возглавляет инженер-конструктор Иван Сырокваш. Генеральный директор ОАО «Стройдетали» Сергей Жук успешно руководит предприятием 26 лет. Фото автора. Первый заместитель генерального директора по производству и коммерческой деятельности Александр Хвиневич демонстрирует топливный брикет из опилок. Мастер Виталий Кваченок и начальник столярного цеха №1 Виктор Рогач довольны качеством обработки бруса. Станочник Василий Козел — один из лучших на предприятии, несмотря на то, что работает всего три года. Высший, пятый профессиональный разряд он получил еще в училище, говорят, мастер «от Бога». Скоро наш коллектив, как и труженики всей лесной и деревообрабатывающей промышленности, отметит профессиональный праздник — День работников леса. Хочу поздравить всех работников предприятия и его ветеранов, поблагодарить за ответственное отношение и добросовестный труд, преданность делу, благодаря которым предприятие уверенно держит курс в завтрашний день. Желаю крепкого здоровья, счастья, мира и добра вам и вашим близким. Генеральный директор ОАО «Стройдетали» Сергей Жук. но для новостроек разработаны двери эконом-класса из ДВП, с использованием краски и фурнитуры белорусского производства. Такая политика — часть работы на перспективу: возможно, настанет день, когда имен- но работа на внутренний рынок станет основным приоритетом. Предприятие с более чем вековой историей — это не только школа профессиональных деревообработчиков, но и огромные средства, вложенные УНН 600246748 специализированных магазинах едва ли не каждый второй продавец межкомнатных дверей, убедившись, что клиента вряд ли привлекут баснословно дорогие экземпляры, доверительно скажет: «Тогда берите «вилейку»!» Здесь выпускают в сутки до 550 дверных блоков, и при этом заказы принимают на месяц вперед (как минимум). Одна из причин огромной популярности вилейских дверей в том, что большая часть из них выполнена из массива древесины, но при этом — попадает в средний ценовой сегмент. Кроме того, им нет равных по качеству. Сегодня «Стройдетали» успешно конкурируют на рынке с самыми преуспевающими фирмами. Производство работает на полную мощность — в две смены, а некоторое оборудование — круглосуточно. Вилейские производственники участвуют в самых крупных мировых мебельных и строительных выставках. До мелочей продуманы и все модели дверей, которые сегодня предлагает предприятие под торговой маркой «ViLARIO». Они — главный козырь ОАО «Стройдетали». «Рафаель», «Моне», «Вега»… Эти образцы словно из мастерской модного дизайнера. Среди них — и двери для ультрамодных интерьеров, и модели, стиль которых можно определить как современная классика. Тайну создания новых образцов на предприятии открывать не спешат, но все они разработаны усилиями конструкторов и технологов под руководством главных специалистов. А «фирменный» вид обеспечивает тщательная проработка мельчайших деталей. Например, небольшая особенность технологии — двери окрашивают до окончательной сборки. Как результат, ни в одном зазоре не «засветится» необработанное дерево…Кроме того, стабильный приток валютной выручки позволяет закупать для дверей лаки и краски самых известных мировых брендов. Благодаря этому и товарный вид продукта, и потребительские свойства — очень высокого уровня. Сегодня, признают на предприятии, отправить на экспорт можно было бы всю выпускаемую продукцию. Но не менее важным здесь считают присутствие на внутреннем рынке. Прежде всего, чтобы у жителей республики была возможность приобрести качественный товар, изготовленный из белорусской древесины. Специаль- в техническое переоснащение. Только за 8 месяцев нынешнего года в развитие производства инвестировано в три раза больше средств, чем за аналогичный период прошлого года. Все цехи — и лесопильный, и столярные — буквально напичканы новейшим импортным оборудованием. Сушильные камеры для древесины позволяют достигать оптимальной влажности — именно от этого во многом зависит и качество конечного продукта. — Наше преимущество в том, что мы не покупаем лес на бирже, а своими силами заготавливаем, транспортируем, пилим, сушим, — говорит первый заместитель генерального директора по производству и коммерческим вопросам Александр Хвиневич. — «Лишних» затрат при этом практически нет — ни аренды, ни дополнительных «накруток». И отходов тоже нет — их превращают в щепу, используют в качестве топлива для собственной котельной, мощности которой достаточно для всех нужд производства, а это уже экономия каждый день. Часть щепы реализуют на Вилейскую мини-ТЭЦ. Сейчас на территории предприятия в разгаре стройка — возводят новый лесопильный цех. Оборудование для него уже закуплено, готов проект, собственными силами ведутся строительные и монтажные работы. Возможности строящегося цеха впечатляют: управлять в нем будут всего три человека, при этом обрабатывать древесины здесь будут больше, чем сейчас на предприятии в целом. Производство станет полностью безотходным: обрезки и горбыли тут же будут превращаться в щепу. «Сегодня мы достигли европейского уровня в деревообработке, — считает Александр Хвиневич, — а вот в лесопилении еще много резервов. В частности, есть намерение углубить переработку отходов». Недавно на заводе начали производство топливных брикетов из опилок. Специально построили небольшой цех, который оснастили современным оборудованием. Здесь банальные опилки превращают в продукт повышенного экспортного спроса — топливные брикеты, которые продают за рубеж. — В сравнении с основной прибылью, доход от реализации брикетов невелик, — признает Александр Хвиневич. — Можно было бы выбрать менее сложный способ использования опилок. Но суть стратегии развития предприятия заключается в том, что мелочей для профессионалов не бывает. Здесь все стремятся сделать по высшему разряду. «Многие сегодня в погоне за сиюминутной прибылью «гонят» удачную продукцию, не заботясь о перспективе — но это ошибка, — уверен Александр Хвиневич. — Тот, кто живет одним днем, никогда не достигнет настоящего успеха. Наша продукция востребована. Большая ее часть прямо из цеха упаковки отправляется в Казахстан, Россию, страны Балтии. Только за 8 месяцев нынешнего года предприятию удалось удвоить экспорт. Но к этому мы шли много лет». Познакомившись поближе с организацией производства убеждаешься: здесь нет ничего случайного. Все новое оборудование, которое работает сегодня, выбиралось очень тщательно и обдуманно. Когда-то на заводе выпускали и окна, и половую доску, и погонаж. Потом решили сосредоточиться на производстве одного вида продукции, но делать это — максимально профессионально и качественно. Мастеров своего дела в ОАО «Стройдетали» ценят не на словах, и уж на чем не экономят — так это на условиях труда и социальных гарантиях, культуре производства. В цехах установлена система отделения опилок от воздуха, при которой опилки удаляются, а теплый воздух возвращается в помещения. Благодаря ее внедрению стало меньше сквозняков, работается намного комфортнее. Так что слоган «Мы не просто производим двери, мы создаем уют» распространяется не только на продукцию, но и на существующие условия труда. На территории действует столовая и магазин, а также современный оздоровительный центр. Баня, два бассейна, гидромассаж, водяная пушка — все для работников и пенсионеров предприятия. Причем — бесплатно. Отдельные льготы предоставлены для тех, кто проработал на предприятии более 20 лет. В акционерном обществе понимают: все, кто вложил в дело свой труд, достойны внимания и заботы. Ирина РОМАНОВСКАЯ.