Система автоматической сварки

Система автоматической сварки
NA-5
Автоматические сварочные системы серии NA-5 предназначены для работы с использованием
как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки
открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника
питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий
процесс сварки. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление
режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно,
например при интегрировании системы в состав робототехники.
Выпускаемые модели:
NA-5N, NA-5NF
NA-5S, NA-5SF
Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки
выставляются перед сваркой и отображаются на
цифровых индикаторах контрольного блока. Режим
остается неизменным в процессе работы в течении
любого времени, даже при повторном включении
оборудования в начале следующей смены или
следующего дня.
Преимущества автоматических систем серии NA-5 от Линкольна
• Полупроводниковые
схемы управления
Прецизионный контроль сварочных режимов, параметров циклов
зажигания дуги, начала и окончания шва, его размера и формы,
специальные меры для стабилизации дуги обеспечивают
выполнение высококачественной сварки и применение системы в
самых широких областях.
• Высокая
производительность
Автоматическая система обеспечивает большие коэффициенты
наплавки при более высоких скоростях сварки по сравнению с
полуавтоматическими установками, позволяя достигнуть большей
производительности в целом.
• Низкие затраты при
массовом производстве
При настроенных механической и электрической частей системы
выполнение шва происходит одним нажатием кнопки
• Универсальность
Система легко переналаживается для работы с широким спектром
сварочных процессов, на скоростях подачи и диаметрах
электродной проволоки широкого диапазона.
• Простота установки и
наладки
Система компактна, обладает высокой технологической гибкостью,
удовлетворяет требованиям установки как на простые
приспособления, так и на комплексные автоматические установки.
• Надежная работа
Полупроводниковая схема и прочная конструкция минимизируют
потери времени и средств на обслуживание.
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 1/10
Автоматическая сварочная головка
NA-5N в сборе:
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 2/10
Варианты поставляемых сварочных головок NA-5
Модификация
Комплектация/назначение
NA-5N
Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой
проволоки (К331А и В) и кронштейн крепления головки. Укомплектована
секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и
устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает
контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и
креплением.
NA-5NF
Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой
проволоки (К331А и В). Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с
тормозным устройством и креплением, устройство регулировки поперечного
положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.
NA-5S
Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки,
бункер для флюса с автоматическим клапаном и кронштейн крепления
головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до
узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки.
Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным
устройством и креплением.
NA-5SF
Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки.
Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным
устройством и креплением, бункер для флюса, устройство регулировки
поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию
сварочного кабеля.
Рекомендуемые источники питания
(1)
(2)
(3)
Источники питания Idealarc DC-400 , DC-600 , DC-1000, DC-1500 или импульсный источник питания Pulse
(4)(5)
Power 500
рекомендованы для работы с головками серии NA-5. Это универсальные тиристорные
выпрямители, обеспечивающие две жесткие вольт-амперные характеристики: для сварки под флюсом и для
сварки открытой дугой с применением, например, порошковой проволоки Innershield. Модели DC-400 и DC600, так же, позволяют вести сварку штучными электродами.
Источники питания серии CV-400I и CV-500I оптимизированы для работы на жестких вольт-амперных
характеристиках и рекомендованы для использования с NA-5. Для корректной работы всех функций
автоматической системы необходимо укомплектовывать ýòè аппараты диодным блоком (К1346-7).
Модель
(1)
DC-400
(2)
DC-600
DC-1000
(3)
DC-1500
(4)(5)
PP500
(4)
CV-400I
(4)
CV-500I
Номер по
каталогу
К1309-ХХ
К1365-4
К1387-Х
К1383
К1329-4
К1388-Х
К1347-2Х
Номинальны
й сварочный
ток, А
Номинальное
сварочное
напряжение, В
При
ПВ, %
400
600
1000
1500
500
400
500
36
44
44
44
40
36
40
100
100
100
100
100
60
50
Диапазон
сварочных
токов, А
60 - 500
70 - 850
150 - 1300
200 - 1500
75 - 625
50 - 400
60 - 500
Фазность
сети
питания
3
3
3
3
3
3
3
(1) При использовании DC-400 необходим диодный блок К826 для задействования всех функций NA-5.
(2) Для оптимальных условий работы необходимо использовать DC-600 с кодовыми номерами выше 8294.
(3) DC-1500 кодовых номеров ниже 8294 не могут использоваться с головками серии NA-5.
(4) Необходим диодный блок для задействования функций "холодного старта" и корректной работы обратной связи.
(5) Для импульсного режима необходим специальный интерфейс: К442-3 (коды ниже 9100), К442-4 (коды выше 9100).
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 3/10
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Удобство работы с органами управления,
расположенными на контрольном блоке
• Специальный тумблер управляет питанием
мотора привода подачи. Так же, служит целям
безопасности, позволяя при необходимости
отключать напряжение (Поз. 1).
• Кнопки холостой подачи проволоки вверх и вниз
без подачи сварочного потенциала (2).
• Расположенные на панели кнопки "Старт" и
"Стоп" управляют циклом сварки (3).
• Потенциометры для предварительной установки
скорости подачи проволоки и сварочного
напряжения. Ускоряют и упрощают
перенастройку при работе на различных режимах
(4, 11, 12 и 13).
• Независимые цифровые дисплеи для
отображения значений скорости подачи и
напряжения (5).
• Возможность отображения как предварительно
установленных, так и действительных
параметров сварочного режима (6).
• Четырехпозиционный переключатель с
соответствующими функциональными
индикаторами позволяет устанавливать
параметры четырех этапов сварочного цикла (7).
• Таймер устанавливает время импульса для
восстановления дугового промежутка и/или
обратной протяжки проволоки (8).
• Тумблер режима перемещения настраивает
каретку на автоматическое движение,
синхронизированное с началом сварочного
цикла, движение вхолостую при наладке или
отключает привод движения (9).
• Контрольный блок оснащен запираемой крышкой,
ограничивающей доступ к органам управления.
• Пилотная лампа оповещает о наличии
сварочного потенциала (10).
Простая и надежная конструкция приводов
сокращает время простоя оборудования. Несложные
операции периодического обслуживания не требуют
значительных затрат.
• Полупроводниковые схемы управления высокой
надежности.
• Прочная конструкция требует только самого
простого периодического обслуживания.
• Функциональные индикаторы вмонтированы в
печатные платы и используются для упрощения
диагностики сбоев.
• Легкая замена электронных компонентов,
подключаемых через шлейфовые разъемы.
Широкий диапазон возможных применений
позволяет подобрать наилучший сварочный процесс
и установить режимы, максимально
удовлетворяющие предъявляемым требованиям.
Минимальное время на перенастройку всей системы
при изменении задачи, без необходимости
установки дополнительного оборудования.
• Сварка под флюсом или открытой дугой.
• Комплектуется головками для подачи проволоки
диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с
редукторами на три передаточных отношения 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки
занимает минуты.
• Двухпозиционный перенастраиваемый приводной
ролик развивает усилие, оптимальное для
протяжки проволоки всех типов и диаметров.
• Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50
lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и
горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до
453,6 кг (1000 lbs).
• Регулируемая эффективность торможения
катушек с проволокой, закрепляемых на
подвижной конструкции, предотвращает
инерционное ослабление натяжки проволоки.
Гибкое управление циклом сварки с установкой
параметров режима и характера перемещения
каретки, обеспечивающее наилучшие условия при
зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.
• Установка "холодной" скорости подачи проволоки
(до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
• Установка оптимального напряжения зажигания
дуги (11).
• Зажигание дуги "холодным" или "горячим"
методом, т.е. при отсутствии или наличии
сварочного потенциала на проволоке в процессе
ее подвода к детали (при отсутствии в источнике
питания блока диодов типа К826 возможен только
"горячий" метод зажигания).
• Начало движения каретки может быть
согласовано с нажатием кнопки "Старт", либо с
моментом зажигания дуги.
• Дополнительный модуль старта (с заранее
установленными параметрами) в течении
регулируемого времени контролирует
проплавление, форму шва и другие показатели
качества на начальном этапе формирования
сварного шва (12).
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 4/10
• Скорость подачи проволоки и сварочное
напряжение можно установить заранее или в
процессе сварки, при этом действительные
значения этих параметров можно так же
наблюдать во время выполнения шва.
• Значения скорости подачи проволоки и
сварочного напряжения выдерживаются
системой на постоянном уровне независимо от
колебаний входного напряжения, изменения
усилий в механизме протяжки, загрузки источника
питания, колебаний температуры окружающего
воздуха или возникновения падений напряжения
в сварочных кабелях.
• По выбору пользователя каретка остановится в
момент нажатия кнопки "Стоп", в момент
затухания дуги или в конце цикла заварки
кратера / восстановления дугового промежутка.
• Дополнительный модуль заварки кратера (с
заранее установленными параметрами) в
течении регулируемого времени контролирует
форму шва или обеспечивает заварку кратера на
этапе окончания сварного шва (13).
• Регулируемый таймер задержки обеспечивает
восстановление дугового промежутка и
исключает "залипание" проволоки в кратере в
момент окончания сварки. Таймер может быть
настроен на вытягивание проволоки из кратера,
что облегчает разгрузку приспособления, или на
удаление шлакового шарика с торца проволоки
для облегчения последующего зажигания дуги.
• Дополнительный интерфейс для дистанционного
управления холодной протяжкой проволоки в
обоих направлениях, началом/окончанием цикла
сварки и сварочными режимами.
• Дополнительный таймер установки времени
сварки, исключающий необходимость
использования кнопки "Стоп" для окончания
цикла.
• Функция автоматической остановки процесса при
отклонении сварочного напряжения от
установленного оператором значения.
Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на
сложные автоматические приспособления, делает
сварочную систему NA-5 доступной производству
любого профиля и масштаба.
• Простая конструкция крепежа сварочной головки
с устройствами позиционирования минимизирует
требования к приспособлению и ускоряет
установку.
Компактный контрольный блок со всеми
необходимыми
органами управления размещается в любом
удобном для оператора месте.
• Длина кабеля от источника питания до
контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет
удобный разъем для подключения к блоку.
• Стандартный кабель от токоподводящей насадки
подключается непосредственно к контрольному
блоку. Предусмотрены дополнительные кабелиудлинители (до 9 м).
• Питание контрольного блока осуществляется с
помощью вторичной цепи переменного
напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из
рекомендованных источников питания.
• Передняя панель контрольного блока выполнена
в виде дверцы, что облегчает доступ ко
внутренним компонентам системы.
• Быстрая перенастройка временных диапазонов
цикла с помощью разъемов на контрольной
плате. Ускоряет наладку системы при переходе
на новое изделие или эксплуатацию в новых
условиях.
Универсальная схема регулировки сварочной
головки позволяет быстро отладить систему для
использования в новых условиях и зафиксировать
ее положение при массовом производстве.
• Вращение фронтальной крепежной панели вокруг
приводного ролика.
• Настроечное вращение редуктора на 360° в
монтажном положении.
• Лево- и правосторонняя схема крепления
головки.
• Устройство поперечного смещения (только NA-5N
и –5S) позволяет оператору корректировать
положение головки относительно стыка в
процессе сварки.
• Дополнительные механизмы вертикального и
горизонтального перемещения головки
обеспечивают значительно более быструю по
сравнению с болтовой конструкцией ручную
перенастройку системы при частых сменах
свариваемых изделий.
• Подача проволоки в обоих направлениях.
• Отсутствие ограничений на размещение головки,
обусловленных редукторной смазкой. Кроме того,
применение специального смазочного материала
и шарикоподшипников повышает эффективность
всей системы и удлиняет срок ее службы.
• Прямозубые шестерни редуктора обуславливают
его эффективность и малые габариты всего узла.
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 5/10
Токоподводящие насадки
Однодуговой процесс сварки
Порошковая проволока Innershield и
сплошная для сварки
под флюсом.
К148 - для сварки на
больших токах проволокой 1,6 - 4,8 мм
(.062" - 3/16"). Дополнительная водоохлаждаемая насадка
(Т12928) рекомендована при токах свыше
600 А.
К149 - дополнитель-ная
насадка Linc-Fill для
увеличения выле-та в
диапазоне 51 - 127 мм
(2" 5").
Сплошная
проволо-ка, сварка
под флюсом.
К226R - для
проволо-ки 3,2 - 5,6
мм (1/8" - 7/32").
К231 - для сварки
проволокой 2,0 - 5,6
мм (5/64" - 7/32"), в
основном на токах
ниже 600 А. Комплектуется конусом
для формирования
флюсовой защиты.
К226Т - проволока
2,4 или 3,2 мм
(3/32" или 1/8".
Сменные
токоподводящие
губки для работы на
токах свыше 600 А.
К233 - для сварки
сплошной проволокой 0,9 - 2,4 мм
(.035" - 3/32") на
токах ниже 600 А.
К218 - копир для угловых и нахлесточных
соединений. При плавающем креплении головки,
ролики копира прокатываются по разделке,
направляя сварочную головку.
Для сварки под флюсом
К391 - насадка высокой мощности, рекомендована
для сварки под флюсом на высоких токах. Стандартно комплектуется хомутом для крепления шланга
подачи флюса и токоподводящими наконеч-никами
для проволоки 3,2 - 5,6 мм (1/8" - 7/32").
К397 - горелка для автоматической сварки
порошковой проволокой Innershield в сборе с кабелем. Используется с головкой типа NA-5R (робототехника). Номинальный ток 500 А при ПВ 80%.
Включает специальный зажим для быстрой смены
наконечника, изолятор и два безрезьбовых наконечника. Для закрепления на автоматической го-ловке
требует использования адаптера S17619. По-дает
проволоку диаметром 2,4 мм (3/32") и менее.
Горелка Magnum Twin MIG
К582 – спл. Проволока диам. 1,6 –
4,8 мм (.062"-3/16") или
Outershield диам. 1,3 – 1,6 мм
(.052"-1/16"). Две проволоки
одновременно протягиваются
системой NA-5 (57:1).
Специальные приводные ролики с
двумя канавками и станд.
контактные наконечники.
Насадка Tiny Twinarc
К129 – для сварки под
флюсом двумя проволоками диам. 1,2/1,6/2,0/2,4
мм (.045", 1/16", 5/64",
3/32") на высоких
скоростях.
К285 - концентрический конус для
флюса,
используется с
насадками К148,
К148 с К149 или
К129.
К386 - водоохлаждаемая насадка для сварки по
щелевой разделке с минимальной шириной 15,9
мм (5/8") и глубиной до 254 мм (10"). Включает
патрубок и наконечник для подачи флюса в зону
дуги, устройство крепления, обеспечивающее
вращение насадки, и комплект токоподводящих
наконечников.
К405 - узкая насадка для автоматической сварки
порошковой проволокой Innershield. Конструкция
предусматривает смещение осей для более
надежной передачи контакта от наконечника к
проволоке. Безрезьбовые, легко сменяемые
наконечники. Подает проволоку диаметром 2,4 мм
(3/32") и менее.
Двухдуговой
процесс сварки
TWINARC
Комплект Twinarc включает токоподводящую
насадку, направляющий канал, приводные
ролики и направляющие втулки, вторую кранбухту для проволоки с крепежом.
Правильное устройство
К281 – для диаметров с
1,2 по 2,4 мм (.045"-3/32").
Особенно полезно на
сварочных режимах с
большим вылетом.
Насадка Twinarc
К225 – для высокопроизводительной сварки под
флюсом или наплавки
двумя проволоками
диаметром 2,0/2,4/3,2 мм
(5/64", 3/32", 1,8").
Innershield Twinarc
К239 – для сварки
двумя
порошковыми
проволоками диам.
2,4 мм (3/32")
толщин свыше 2,6
мм (12 gauge). Водяное охлаждение.
Эффективна для
протяженных швов
при толщине одного
из элементов более
6,3 мм.
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 6/10
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ
• Механизм горизонтального перемещения К96 –
ручная настройка положения сварочной горелки.
Ход 51 мм (2").
• Механизм вертикального перемещения К29 –
ручная настройка вертикального положения
сварочной горелки. Ход 102 мм (4"). Так же,
включает горизонтальную планку 95,2 мм (3-3/4")
с фиксированными упорами для упрощения
наладки системы при массовом производстве
детали.
• Полупроводниковый осциллятор Spreadarc
К278 – обеспечивает колебания сварочной
головки в поперечном направлении относительно
линии стыка. Чаще всего используется при
выполнении наплавочных работ двух- или
однодуговым процессом. Заводская калибровка
времени задержки и скорости осцилляции
позволяет выполнять швы (валики) отличного
внешнего вида, минимизировать перемешивание
с основным металлом, обрабатывая большие
площади за один проход. Может использоваться
при работе с порошковой проволокой, сваркой под
флюсом и открытой дугой.
• Магнитный сепаратор К58 –
удаляет магнитные частицы из
рециркулируемого флюса, понижая
вероятность возникновения
пористости и оксидных включений.
• Экран К310 – удаляет крупные частицы и
включения из рециркулируемого сварочного
флюса. Может размещаться в верхней части
стандартного бункера системы непрерывной
подачи флюса и использоваться с сепаратором
К58. Имеет стальную сетку с отверстиями ∅ 1,7 –
1,9 мм (.065" - .075") и воздушный вибратор,
закрепленный на раме. Вибратор способен
нормально работать от линии сжатого воздуха
давлением 1,5 – 7,0 атм (20 – 100 psi).
• Бункер для флюса К219 –
оснащен электроклапаном подачи
флюса.
• Задвижка S16300-12 – для
механической регулировки расхода
подаваемого флюса.
• Самоходная каретка типа ТС-3 – перемещает
головку и контрольный блок вдоль направляющей
балки необходимой длины в любом направлении.
Управляется автоматически (через контрольный
блок сварочной системы) или в ручном режиме.
Диапазоны скоростей, устанавливаемых плавно с
помощью калиброванной схемы без
необходимости смены шестерен, для модели S:
0,1 – 1,9 м/мин (5 – 75 ipm), для модели F: 0,4 –
6,9 м/мин (15 – 270 ipm). Питание от специального
разъема цепи переменного напряжения 115 (110)
В, 50 или 60 Гц на контрольном блоке.
Стандартная каретка К325 – для системы с
одним электродом и Twinarc (две проволоки,
подаваемые через одну насадку).
Каретка повышенной мощности К325НС –
для систем типа "тандем" (две или три дуги)
или Twinarc-тандем (до четырех дуг).
Комплект крепежей Т14469 – при
необходимости крепления контрольного блока
на каретке.
• Высокочастотный блок К238 – выполняет
наложение высокой частоты на сварочный контур,
что улучшает процесс зажигания дуги при
неблагоприятных условиях. Питается от сети
переменного напряжения 115 (110) В, 50/60 Гц.
Максимальный сварочный ток 750 А. Не работает
при использовании стартового реле типа Linc-Fill
или осциллятора Spreadarc. Требует
использования головки, флюсового бункера и
контрольного блока в специальном исполнении,
предусматривающем высокочастотную защиту.
• Высокочастотная изоляция (HF) –
устанавливается только на заводе для систем,
использующих высокочастотный старт.
• Стартовое реле Linc-Fill К237 – оптимизирует
процесс зажигания дуги при использовании
насадки увеличенного вылета К149.
• Водяной соленоид К223 – клапан
автоматического управления потоком воды при
использовании водоохлаждаемой насадки К239
или Т12928 для токоподвода К148.
• Кран-бухта для проволоки К299 – включает
сердечник с барабаном для загрузки мотков весом
22,7 – 27,2 кг (50 – 60 lbs), устройство торможения
и крепеж. Две модификации: с высокочастотной
изоляцией крепежа или без нее.
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 7/10
• Дымоудаляющая насадка К348 – для
использования с токоподводом К148 и с
вакуумной установкой Linconditioner K184.
Включает концевую заборную трубку, крепежный
хомут и гибкий шланг длиной 4,6 м (15 ft)
внутренним диаметром 31,8 мм (1-1/4") для
непосредственного подключения к вакуумной
системе.
• Стартовый модуль или модуль заварки
кратера К334 – позволяет независимо установить
значения скорости подачи проволоки и сварочного
напряжения, действующие в течении
определенного времени (максимум 10 секунд).
Используется для настройки начального этапа
формирования шва или для этапа заварки
кратера. При необходимости настройки обоих
этапов требуются два модуля К334.
• Интерфейс дистанционного функционального
управления К336 – позволяет дистанционно
управлять такими функциями NA-5 как пуск и
остановка сварки, холодная протяжка проволоки
вверх и вниз. Инициируется от указанных ниже
внешних сигналов (обеспечивается заказчиком),
изолируя от них контрольную схему NA-5:
Выключатели – мгновенное закрытие
контактов в сети постоянного тока 24 В / 5мА;
Сигналы 24 В – подача импульса переменного
или постоянного напряжения 24 В (±10%)
мощностью 5мА в постоянном режиме (0,15 А
пиковый ток).
Интерфейс К336 может использоваться c
контрольным блоком NA-5 всех кодовых номеров
и замещает устаревший интерфейс-модуль,
управляемый только посредством выключателей.
• Блок памяти режимов К349 –
дополнительное электронное
устройство закрепляется на корпусе
контрольного блока NA-5 и
коммутируется с ним (только коды
NA-5 выше 8300). Предназначен для
независимой установки сварочного
напряжения и скорости подачи
проволоки для трех сварочных
режимов, вызываемых на этапе сварки с
помощью имеющихся в блоке памяти
переключателей, дистанционным
переключающим устройством заказчика или
сигналами 24 Вольта.
• Модуль сварочного таймера К337 –
поставляется с установкой на максимальный
интервал 10 сек (К337-10) и 100 сек (К337-100).
Позволяет установить желаемое время сварки,
автоматически отключая ее по его истечению.
• Реле тока S13605 – используется при установке
сварочной головки на автоматические системы
или вариантах использования, требующих подачи
сигнала, свидетельствующего о наличии тока в
сварочном контуре. Устанавливается в
контрольный блок NA-5.
• Аналоговый интерфейс
управления режимами К373:
Дополнительное электронное устройство,
закрепляется на контрольном блоке NA-5 или NA5R (только коды выше 8300) подключается к нему.
Представляет собой изолированный интерфейс
для обработки генерируемых внешним
устройством и дистанционно подаваемых
сигналов уровнем от 0 до 10 Вольт, используемых
для линейного изменения сварочного напряжения
и скорости подачи проволоки в пределах,
соответственно, от 0 до 100% их номинального
значения. Устройство, так же, имеет
переключатель для выбора дистанционного
управления режимами или стандартного
управления от контрольного блока NA-5, и
позволяет производить коррекцию режимов в
пределах ±5% установленного вручную значения.
• Удлинительный кабель от контрольного
блока к головке, К335 или К338:
Стандартный комплект поставки NA-5 включает
все необходимые кабели для подключения к
контрольному блоку сварочной головки,
размещаемой на расстоянии до 1,2 м от него.
(Комплект поставки модели "F" не включает
сварочный кабель). Если сварочная головка
должна размещаться в более удаленном месте,
используются удлинительные кабели. Удлинитель
К335 для системы NA-5S включает провода с
поляризованными разъемами для питания
мотора, клапана подачи флюса и тахометра, а так
же сварочный кабель. Удлинитель К338
используется для моделей NA-5N, NF и SF. Он
аналогичен К335, за исключением отсутствия
провода питания флюсового клапана. Оба кабеляудлинителя поставляются в нескольких
стандартных длинах до 9 м (30 футов).
• Входной кабель К215 – соединяет источник
питания и контрольный блок сварочной системы.
Включает два сварочных кабеля размера 4/0 (107
2
мм ) и многожильный контрольный кабель.
• Комплекты переналадки привода при смене
диаметра используемой проволоки –
используются для отладки системы при работе с
проволокой различных диаметров. Включают
необходимые приводные ролики и направляющие
втулки. Выбор из четырех комплектов:
Использование указанных в таблице комплектов
приводных роликов и направляющих втулок в
соответствии с диаметром используемой
проволоки обеспечивает соответствие
установленного на контрольном блоке значения
скорости подачи проволоки реальной величине.
• Токоподводящие насадки – см. стр. 6 для
выбора токоподвода, необходимого для того или
иного применения, типа и диаметра проволоки.
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 8/10
Комплектация сварочной системы
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 9/10
Система автоматической сварки NA-5R
с дистанционным управлением
NA-5R является универсальной автоматической сварочной системой, коммутируемой с программируемыми
контроллерами автоматизированных устройств или со сварочными роботами с компьютерным
управлением. Система сочетает в себе точность и надежность стандартной модели NA-5, маневренность и
гибкость полуавтоматической сварочной установки, и многосторонний контроль процесса сварки
посредством обработки электрически изолированных входных и выходных сигналов.
NA-5R построена на базе той же электрической схемы и состоит в основном из тех же электрических
компонентов что и стандартная система NA-5. Она с высокой точностью устанавливает и контролирует
параметры процесса сварки, а так же некоторые динамические параметры сварочного цикла, обеспечивая
оптимальные условия для создания высококачественного шва. В отличие от NA-5, большинство органов
управления NA-5R располагаются на ее контрольном блоке, а на программируемом контроллере
автоматизированной или роботизированной установки, используемом заказчиком для управления
сварочной системой в целом. В роли такого контроллера может выступать любое устройство, способное
либо прерывать цепь управления тем или иным параметром, либо выдавать сигналы переменного или
постоянного напряжения уровнем 24 В, принимаемые контрольным блоком NA-5R. Во многих случаях это
может быть стандартный контроллер, используемый для управления большинством современных роботов
различного назначения. Управляемые дистанционно функции включают: холодная протяжка сварочной
проволоки вверх и вниз, пуск и останов сварки, восстановление дугового промежутка, служебные функции
(управление флюсовым, водяным или газовым клапаном), включение/выключение контактора источника
питания, подающего или снимающего сварочный потенциал с выходных клемм. Кроме того, контроллер
может управлять длительностью того или иного этапа сварочного цикла (начало шва, сварка, заварка
кратера) и моментами начала и окончания движения несущей сварочную головку каретки.
Помимо дистанционного управления служебными функциями контроллер может выбирать необходимые
параметры сварочного напряжения и скорости подачи проволоки для этапов зажигания дуги, начала шва,
собственно сварки, заварки кратера и восстановления дугового промежутка. Выбор параметров происходит
из ряда предварительно установленных на контрольном блоке или дополнительном блоке памяти режимов
для каждого из этапов сварочного цикла. NA-5R, так же, оснащена функциями "холодного" и "горячего"
старта, и возможностью тестового "холостого" прогона системы. Контрольный контур NA-5R подает через
интерфейс на дистанционный контроллер тестирующие и информирующие о своем текущем состоянии
сигналы.
Сварочные головки системы NA-5R
Модель
Тип
(номер по
каталогу)
Диаметры проволоки,
мм (дюйм)
Сплошная
Порошковая
Передаточное
отношение
редуктора
Скорость
подачи
проволоки,
м/мин (IPM)
Стандартная
К371
0,8 – 2,4
(.030 – 3/32)
1,6 – 3,0
(.062 - .120)
72 : 1
1,3 – 15,2
(50 – 600)
Высокоскоростная
К372
0,8 – 1,6
(.030 – 1/16)
--
45 : 1
2,0 – 24,9
(80 – 978)
Automatic WF E9.30 5/97
NA-5 Automatic Welding System
The Lincoln Electric Company E9.30, NA-5 Automatic Systems Page: 10/10