Горизонтальный электровысадочный станок RIO 100 SC SPEC

Горизонтальный электровысадочный станок RIO 100 SC SPEC
Технические характеристики станка
подаваемое напряжение
подаваемая частота
номинальная мощность (рабочий цикл 100%)
максимальный ток накала (высадки)
максимальная сила высадки
максимальный ход молота
максимальный ход наковальни
расход охлаждающей жидкости
380 В
50 Гц
100 кВА
20 кА
100 кН
300 мм
200 мм
40 л/мин
Рабочий цикл станка
1. Установка трубы на станок оператором;
2. Запуск цикла оператором с помощью кнопок или педали
Цикл выполняется следующим образом:
- зажим носителя электрического тока и блокирующий зажим
закрываются;
- поступательное движение молота толкает трубу к наковальне;
- включается тепловой поток;
- начинается отвод наковальни;
- матрица закрывается;
- высадка;
- дальнейший отвод наковальни и отсоединение от трубы;
- открываются зажимы;
- молот возвращается в начальную позицию;
3. Разгрузка высаженной трубы оператором
Горизонтальный электровысадочный станок RIO 100 SC SPEC предназначен для высадки в
матрицах стальных труб любой длины с максимальным сечением 1000 мм².
Режим работы станка
Для получения нужной деформации конец трубы помещается в цилиндрическую матрицу, состоящую из
двух частей с целью ограничения высаживаемого диаметра требуемым диаметром.
Конец трубы подводится к электроду (наковальне), реализованному в виде центрального консольного
цилиндра диаметром равным диаметру отверстия, которое необходимо получить, и слегка конусовидной
формы, чтобы облегчить снятие высаженной детали в конце процесса.
Другой электрод реализован в виде двух полуцилиндрических зажимов с гидравлическим приводом,
подводящих тепловой поток к детали во время обработки.
Деформация осуществляется посредством нагрева конца трубы, достигаемого эффектом Джоуля, за счет
прохождения тока высокого напряжения и значительного осевого усилия.
В сварных сечениях прочной станины находятся: трансформатор нагрева, гидравлический узел с
соленоидом, регуляторы и манометры.
В электрическом шкафе находятся: электронная панель включения тиристоров, электронный регулятор
теплового потока, PLC регулятор рабочего цикла станка.
Станок оснащен PLC для управления рабочим циклом и интерфейсом оператора с клавиатурой и
широкоформатным дисплеем. Можно программировать различные значения тока, давления и скорости
наковальни во время рабочего цикла. Ток и скорость всегда поддерживаются на уровне фактических
значений системой подачи с обратной связью. Можно занести в память до 100 рабочих циклов.
Преимущества станка
1. Хорошая повторяемость, постоянство результатов и качества достигаются за счет управления подачейотводом теплового потока, который может принимать различные значения в различных фазах цикла, а
также за счет управления скоростью возврата наковальни.
2. Возможность вносить исправления, так же и во время работы станка, позволяет сократить время и
стоимость настройки рабочих циклов.
3. Время высадки с температурой выше Ac3 составляет десятки секунд, поэтому не происходит
увеличения зерна и снижения механических характеристик материала.
Материал заготовки:
Шероховатость наружной поверхности заготовки:
Время производственного цикла (высадка одного конца трубы ∅ 34х3 мм):
Время переналадки станка с одного типоразмера труб на другой:
сталь 45 (С45, С45Е)
Ra 0,8
20 сек
около 30 мин
IMTT - Сеть технологической консультации и техобслуживания, 121059, Москва, Бережковская наб., д. 20, к. 5, оф. 414, т.: +7(901)524-32-52, ф.: +7(495)937-69-46, imtt@imtt.ru – www.imtt.ru