ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ CRONIDUR® 30 Материал №: 1.4108 – SAE № AMS 5898 X 30 CrMoN 15 1 CRONIDUR® 30 Лопасти насосов, шпиндели, подающие и дозирующие узлы в химической и фармацевтической промышленности Cronidur® 30 - это нитрированная под давлением инструментальная мартенситная легированная сталь для холодной обработки с высокой коррозионной устойчивостью и высокой вязкостью при твердости до 60 по шкале Роквелла. Благодаря комбинации технологии DESU (электрошлаковый переплав под давлением) с отточенной технологией ковки или прокатки достигается чрезвычайно высокая степень чистоты с образованием тонкой и гомогогенной структуры. Это означает отличную обрабатываемость резанием при выдающейся способности к полированию и высокой стабильности размеров после термообработки. За счет частичного замещения углерода азотом обеспечивается намного более высокая коррозионная стойкость и износоустойчивость по сравнению с обычными инструментальными легированными сталями для холодной обработки. Кроме того, сталь Cronidur® 30 обладает высокой устойчивостью против отпуска при температурах до 500 °C. Благодаря такой выдающейся комбинации свойств материал получил признание при изготовлении подшипников шпинделей и шарикоподшипников в авиастроении и космонавтике, а также в общем машиностроении. Инструменты для таблетирования ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПОМИМО КЛАССИЧЕКИХ ОБЛАСТЕЙ РИМЕНЕНИЯ ИМЕЮТСЯ СЛЕДУЮЩЕ НОВЫЕ СФЕРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ: Ножи, узлы порционирования и разлива в пищевой промышленности Отполированные от зеркального блеска формы в промышленности по производству пластмасс Ножи шредеров и гранулирующих роторов в промышленности вторичной переработки материалов Инструменты медицинской техники СРАВНЕНИЕ СТРУКТУРЫ (УВЕЛИЧЕНИЕ 1000X, ПОСЛЕ ТРАВЛЕНИЯ) Мин. Макс. Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Азот 0,25 - - 14,00 - 0,85 0,30 0,35 1,00 1,00 16,00 0,50 1,10 0,50 СРАВНЕНИЕ ВЯЗКОСТИ (УД. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ) ПРИ ТВЕРДОСТИ 56-57 ПО ШКАЛЕ РОКВЕЛЛА C СЛАБАЯ ПОДВЕРЖЕННОСТЬ КОРРОЗИИ 150 35 140 30 120 Cronidur 30 ® 25 [PRE] [ДЖ/СМ [J/cm2]2] 100 80 20 15 60 10 40 5 20 0,00 1.4112 0 Cronidur® 30 1.4125 1.4112 Cronidur® 30 1.4125 1.4112 X180Cr20 PM ТЕРМООБРАБОТКА МЯГКИЙ ОТЖИГ: Равномерно нагреть Cronidur® 30 до температуры 780 -820°C. Время выдержки после полного прогрева составляет ок. 8 часов. После такой термообработки твердость составляет 200 - 240 по шкале Бринелля. ОТЖИГ ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ: После грубой обработки выполняется отжиг для снятия напряжений путем нагрева до температуры примерно 600 - 650 °C. После прогрева деталь нужно выдержать при температуре около 2 часов и затем охладить в печи примерно до 350 °C. После этого оставить в неподвижном воздухе. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Твердость [по шкале Роквелла] > 58 Предел текучести [МПа] ЗАКАЛКА: Температуру аустенитизации можно выбрать в диапазоне от 1000 до 1030 °C (согласно таблице) в зависимости от требований к продукту. Для сложных деталей должно быть выполнено выравнивание при температуре ок. 750 - 780 °C. При закалке в вакууме следует обратить внимание на парциальное давление азота, установленное в диапазоне 100 - 200 мбар, чтобы избежать удаления азота или наоборот, азотирования в граничном слое. Если установка это не позволяет, необходимо со всех сторон учесть припуск на шлифовку ок. 0,2 мм, чтобы устранить возможное влияние поверхности. ОТПУСК: Сразу после резкого охлаждения до комнатной температуры (ок. 20 °C) должно быть выполнено глубокое охлаждение при температуре закалки > 1000 °C, так как азот, содержащийся в Cronidur® 30, стабилизирует остаточный аустенит во всем объеме. При этом должна быть достигнута температура как минимум -80 °C и после полного охлаждения выполнена выдержка в течение не менее 60 минут. В заключение дважды в течение 2 часов при согласованной температуре (согласно таблице) выполняется отпуск для получения конечных свойств. растяжении [МПа] 2150 Относительное удлинение при разрыве [%] 3 Вязкость разрушения [МПа√м] > 20 80 ТВЕРДОСТЬ ПО ШКАЛЕ РОКВЕЛЛА Härte HRc ОХЛАЖДЕНИЕ: Может быть выполнено после закалки в масле. При вакуумной термообработке избыточное давление для закалки должно составлять не менее 5 бар. 1850 Предел прочности при ДИАГРАММА ОТПУСКА 70 1030 °C + ГО 60 1000 °C 50 40 30 100 175 300 375 450 500 600 ТЕМПЕРАТУРА ОТПУСКА, Anlasstemperatur °C°C Кроме стали Cronidur® 30 компания Energietechnik Essen GmbH предлагает также следующие высоколегированные азотом аустенитные материалы: Качества материалов РУКОВОДСТВО ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ Наименование Материал № P 900 N 1.3815 X8CrMnN19-19 P 900 N Mo 1.4456 X8CrMnMoN18-18-2 Температура Твердость по шкале Роквелла C закалки, °C Температура Коррозионная отпуска, °C стойкость Вязкость > 58 1030* 160 – 180 ++ 0 Изготовление двигателей 55 – 58 1030* 220 – 300 ++ ++ Медицинская техника > 58 1030* 460 – 475 + + Энергомашиностроение 30 – 40 1000 550 – 620 + +++ * Глубокое охлаждение (ГО), -80 °C, 60 минут, воздух P 2000 1.4452 X13CrMnMoN18-14-3 Типичные области применения © Energietechnik Essen GmbH 2012 Westendstraße 15 45143 Essen Германия Тел. Факс +49 (0) 201 17786-3324 +49 (0) 201 17786-3311 [email protected] www.energietechnik-essen.de Данные/значения в этом проспекте служат для получения общей информации. Они не являются обязательными и могут не оправдывать ожидания. FS 01-PB[Cronidur];RUS;1/10.15/XXXXXXX Energietechnik Essen GmbH