FS 01-PB-RUS-15 201514 - Energietechnik Essen GmbH

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ CRONIDUR® 30
Материал №: 1.4108 – SAE № AMS 5898
X 30 CrMoN 15 1
CRONIDUR® 30
Лопасти насосов, шпиндели,
подающие и дозирующие узлы в
химической и фармацевтической
промышленности
Cronidur® 30 - это нитрированная под давлением инструментальная
мартенситная легированная сталь для холодной обработки с высокой
коррозионной устойчивостью и высокой вязкостью при твердости до 60 по
шкале Роквелла. Благодаря комбинации технологии DESU (электрошлаковый
переплав под давлением) с отточенной технологией ковки или прокатки
достигается чрезвычайно высокая степень чистоты с образованием тонкой и
гомогогенной структуры. Это означает отличную обрабатываемость резанием
при выдающейся способности к полированию и высокой стабильности
размеров после термообработки. За счет частичного замещения углерода
азотом обеспечивается намного более высокая коррозионная стойкость
и износоустойчивость по сравнению с обычными инструментальными
легированными сталями для холодной обработки. Кроме того, сталь Cronidur®
30 обладает высокой устойчивостью против отпуска при температурах до 500
°C. Благодаря такой выдающейся комбинации свойств материал получил
признание при изготовлении подшипников шпинделей и шарикоподшипников в
авиастроении и космонавтике, а также в общем машиностроении.
Инструменты для таблетирования
ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
ПОМИМО КЛАССИЧЕКИХ
ОБЛАСТЕЙ РИМЕНЕНИЯ
ИМЕЮТСЯ СЛЕДУЮЩЕ
НОВЫЕ СФЕРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Ножи, узлы порционирования
и разлива в пищевой
промышленности
Отполированные от зеркального
блеска формы в промышленности
по производству пластмасс
Ножи шредеров и гранулирующих
роторов в промышленности
вторичной переработки материалов
Инструменты медицинской техники
СРАВНЕНИЕ СТРУКТУРЫ
(УВЕЛИЧЕНИЕ 1000X,
ПОСЛЕ ТРАВЛЕНИЯ)
Мин.
Макс.
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Азот
0,25 -
-
14,00
-
0,85
0,30
0,35
1,00
1,00
16,00
0,50
1,10
0,50
СРАВНЕНИЕ ВЯЗКОСТИ
(УД. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ)
ПРИ ТВЕРДОСТИ 56-57 ПО ШКАЛЕ
РОКВЕЛЛА C
СЛАБАЯ ПОДВЕРЖЕННОСТЬ
КОРРОЗИИ
150
35
140
30
120
Cronidur 30
®
25
[PRE]
[ДЖ/СМ
[J/cm2]2]
100
80
20
15
60
10
40
5
20
0,00
1.4112
0
Cronidur®
30
1.4125
1.4112
Cronidur®
30
1.4125
1.4112
X180Cr20
PM
ТЕРМООБРАБОТКА
МЯГКИЙ ОТЖИГ: Равномерно нагреть Cronidur® 30 до температуры 780 -820°C.
Время выдержки после полного прогрева составляет ок. 8 часов. После такой
термообработки твердость составляет 200 - 240 по шкале Бринелля.
ОТЖИГ ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ: После грубой обработки выполняется отжиг
для снятия напряжений путем нагрева до температуры примерно 600 - 650 °C.
После прогрева деталь нужно выдержать при температуре около 2 часов и затем
охладить в печи примерно до 350 °C. После этого оставить в неподвижном воздухе.
МЕХАНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Твердость [по шкале Роквелла] > 58
Предел текучести [МПа]
ЗАКАЛКА: Температуру аустенитизации можно выбрать в диапазоне от 1000
до 1030 °C (согласно таблице) в зависимости от требований к продукту. Для
сложных деталей должно быть выполнено выравнивание при температуре
ок. 750 - 780 °C. При закалке в вакууме следует обратить внимание на
парциальное давление азота, установленное в диапазоне 100 - 200 мбар,
чтобы избежать удаления азота или наоборот, азотирования в граничном слое.
Если установка это не позволяет, необходимо со всех сторон учесть припуск на
шлифовку ок. 0,2 мм, чтобы устранить возможное влияние поверхности.
ОТПУСК: Сразу после резкого охлаждения до комнатной температуры
(ок. 20 °C) должно быть выполнено глубокое охлаждение при температуре
закалки > 1000 °C, так как азот, содержащийся в Cronidur® 30, стабилизирует
остаточный аустенит во всем объеме. При этом должна быть достигнута
температура как минимум -80 °C и после полного охлаждения выполнена
выдержка в течение не менее 60 минут. В заключение дважды в течение
2 часов при согласованной температуре (согласно таблице) выполняется
отпуск для получения конечных свойств.
растяжении [МПа]
2150
Относительное удлинение
при разрыве [%]
3
Вязкость разрушения [МПа√м] > 20
80
ТВЕРДОСТЬ ПО
ШКАЛЕ
РОКВЕЛЛА
Härte
HRc
ОХЛАЖДЕНИЕ: Может быть выполнено после закалки в масле. При
вакуумной термообработке избыточное давление для закалки должно
составлять не менее 5 бар.
1850
Предел прочности при
ДИАГРАММА ОТПУСКА
70
1030 °C + ГО
60
1000 °C
50
40
30
100
175
300
375
450
500
600
ТЕМПЕРАТУРА
ОТПУСКА,
Anlasstemperatur
°C°C
Кроме стали Cronidur® 30 компания
Energietechnik Essen GmbH предлагает
также следующие высоколегированные
азотом аустенитные материалы:
Качества материалов
РУКОВОДСТВО ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Наименование Материал №
P 900 N 1.3815 X8CrMnN19-19
P 900 N Mo 1.4456 X8CrMnMoN18-18-2
Температура
Твердость
по
шкале Роквелла C закалки, °C
Температура
Коррозионная
отпуска, °C
стойкость
Вязкость
> 58 1030*
160 – 180 ++
0
Изготовление двигателей
55 – 58
1030*
220 – 300 ++ ++
Медицинская техника
> 58
1030*
460 – 475 +
+
Энергомашиностроение
30 – 40
1000
550 – 620 +
+++
* Глубокое охлаждение (ГО), -80 °C, 60 минут, воздух
P 2000 1.4452 X13CrMnMoN18-14-3
Типичные области применения
© Energietechnik Essen GmbH 2012
Westendstraße 15
45143 Essen
Германия
Тел.
Факс
+49 (0) 201 17786-3324
+49 (0) 201 17786-3311
info@energietechnik-essen.de
www.energietechnik-essen.de
Данные/значения в этом проспекте служат для получения общей информации.
Они не являются обязательными и могут не оправдывать ожидания.
FS 01-PB[Cronidur];RUS;1/10.15/XXXXXXX
Energietechnik Essen GmbH