PDF - Великолукский Механический Завод

Камера струйной очистки КСО-110-Н СФ Р
КСО
110
Н
СФ
Р
камера
струйной очистки
артикул
напорная
оборудована фильтром
с вентилятором
оборудована
рекуператором
Напорные
камеры
используется
в
производствах,
где
требуется
большая
производительность при снятии старого ЛКП или больших толщинах окалины ржавчины, при
очистке литья.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой
шероховатости, снятия слоев, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для
подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов,
металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния,
стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм
1.3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с
одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
1.6. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
№
1
2
Наименование параметра
Габаритные размеры фильтра и рекуператора (ДхШхВ), мм
Габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм
Норма
1440х875х2200
1100х900х2000
3
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм
4
Габариты загрузочного проема (ДхВ)
(при фронтальной загрузке), мм
980х700
5
Габариты смотрового окна, мм
530х205
6
Рабочее давление, МПА
0,35-0,7
3
7
Расход сжатого воздуха, м /мин*
8
Производительность, м2/час*
Электроэнергия
9
* в зависимости от диаметра сопла.
980х600х700
1,3-5,6
5-20
~380
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной
поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и
количества воздуха, проходящего через сопло.Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров
сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
Таблица 2
Диаметр
струйного
сопла
6
8
10
Диаметр
воздушного
сопла
2
3
4
Расход сжатого воздуха м3/мин
Давление, кгс/см2
3
4
5
6
0,2
0,3
0,6
0,25
0,37
0,7
0,27
0,47
0,9
0,3
0,6
1,2
2.4. Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала
требуемой фракции и твѐрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и
тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность
процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма
и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80,
что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы
износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решѐтчатый настил для укладки обрабатываемых изделий.
Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через
специальные проѐмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на
обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в
сепаратор за счѐт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от
пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное
сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Запылѐнный воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где
очищается и подаѐтся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего
элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счѐт импульса сжатого воздуха,
подаваемого во внутренний объѐм фильтрующего элемента.
Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.
4. КОМПЛЕКТАЦИЯ
4.1. стандартная комплектация
 камера
 система сепарации напорного типа в комплекте
с самоочищающимся фильтром СФ-40/В
 сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
 перчатки
4.2. комплектация по заказу

поворотный стол диаметром 600 мм (нагрузка 300 кг)

выдвижной поворотный стол диаметром 600 мм (нагрузка 300 кг)
на приставной раме с бункером и направляющими
ООО «Великолукский механический завод»
182100, Псковская область, г.Великие Луки, ул.М.Кузьмина, дом 39
Тел./факс 8(81153) 6-02-65 (многоканальный): 6-11-64, 6-24-10
http://www.wmz.ru, http://www.ВМЗ.РФ