2.04 Mb - Formica
advertisement
® Продукция FORMICA Рекомендации пообработке 2012 ВВЕДЕНИЕ 3 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 4 ДЕКОРАТИВНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ 5 ТИПЫ ПРОДУКЦИИ 6 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 8 УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ПРОДУКТАМ 8 ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА 9 ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД 10 ИЗГОТОВЛЕНИЕ 13 РАБОТА С МАТЕРИАЛОМ 13 ХРАНЕНИЕ 13 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА 14 БАЛАНСИРОВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ И ПЛОСКОСТНОСТЬ ПАНЕЛИ 15 ОСНОВЫ ДЛЯ HPL 16 КЛЕИ 18 ПОСТФОРМИРОВАНИЕ 19 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОСТФОРМИРУЕМЫХ ЭЛЕМЕНТАХ 22 ПОСТФОРМИРУЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ FORMICA® 23 ОБРАБОТКА ПОСТФОРМИРУЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ 24 УГЛОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 24 СТАНОЧНАЯ ОБРАБОТКА 25 РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 27 КРОМКООБЛИЦОВКА 28 ПРИМЕНЕНИЕ 29 ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 29 ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ 29 РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 30 ОШИБКИ ПРИ СКЛЕИВАНИИ (ОБРАЗОВАНИЕ ПУЗЫРЕЙ) 31 CONTENTS КРЕПЛЕНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ 32 ОБШИВКА ДВЕРЕЙ 34 ПРИМЕНЕНИЕ ВНЕ ЗДАНИЙ (СТАНДАРТНЫЙ) 35 ПЛАСТИК FORMICA® В КАЧЕСТВЕ ДОСКИ ДЛЯ ПИСЬМА («»БЕЛАЯ ДОСКА") 36 СПЕЦ. ПРОДУКЦИЯ КОМПАКТ-ЛАМИНАТ FORMICA® 37 КОМПАКТ-ЛАМИНАТ ВО ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ 41 COLORCORE® 42 DECOMETAL® 46 МАГНИТНЫЙ ПЛАСТИК - MAGNETIC 52 FORMICA ® Published July 2012 СПЕЦИФИКАЦИИ 57 ГРУППА FORMICA лидер в производстве декоративного бумажнослоистого пластика на протяжении многих десятилетий, и на сегодняшний день продукция компании Formica® красива и универсальна как никогда. Нашу продукцию выбирают дизайнеры интерьеров, архитекторы, оформители торговых помещений, строители, мебельщики и другие производители, поскольку наши решения обеспечивают привлекательное и долговечное решение для отделки поверхности. Принимая во внимание широкий ассортимент моделей и цветов, разнообразие оттенков, клеев и материалов основы, а также различные декоративные поверхности, разработка правильной спецификации и изготовление имеют первостепенное значение для успешного конечного результата. Это руководство по обработке предоставляет быстрый и простой способ получить информацию для принятия решения по разработке спецификации и изготовлению: от выбора подходящего типа продукции до проектировки и способов ухода за используемым продуктом. Хотя это руководство по обработке разработано для облегчения разработки спецификаций, мы будем рады Вашему личному контакту с представителем Formica Group. Наш технический отдел, отдел поддержки изготовителей и отделы продаж готовы предоставить помощь при составлении спецификации и производстве, чтобы обеспечить успешное использование декоративных пластиков Formica. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ INTRODUCTION Вся информация, представленная в данном руководстве, отвечает действующим условиям продаж Formica Group. Это руководство является лишь общим руководством по надлежащему использованию и не представляет собой гарантию пригодности описанных продуктов и процессов для конкретной цели. Группа Formica постоянно занимается исследованиями и разработкой, поэтому пользователи должны проверять обновления технической информации, по крайней мере, каждые шесть месяцев. Ничто в настоящем руководстве не должно рассматриваться в качестве документа о передаче прав на любые продукты, принадлежащие или лицензированные группой Formica. «Formica», «the Formica anvil device», «DecoMetal», «ColorCore», «AR Plus» и «Vivix» являются зарегистрированными товарными знаками корпорации Диллер. © 2012 The Diller Corporation. A Fletcher Building Company. Компания оставляет за собой право изменять технические характеристики в любое время без предварительного уведомления. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 3 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ СОСТАВ Декоративный бумажно-слоистый пластик высокого давления – это готовый тонкий лист высокой плотности для отделки поверхности. Декоративные пластики Formica® состоят из нескольких слоёв специально подобранной бумаги, пропитанной термореактивными синтетическими смолами, сплавленные вместе под действием тепла и очень высокого давления. Поверхностный слой (слои), включающий декоративный цвет или рисунок, пропитанный смолой на основе меламина, чтобы придать высокую износостойкость, устойчивость к теплу и окрашиванию. Внутренние слои пропитаны смолами на основе фенола для прочности и гибкости. РАЗМЕРЫ ЛИСТА Декоративные пластики Formica доступны в широком спектре размеров. Доступность определенного зависит от типа продукта и декоративной поверхности. Для получения подробной информации, пожалуйста, проверьте программу наличия для доставки. ВЕС Декоративные пластики Formica весят примерно 1,45 кг. на один квадратный метр и миллиметр толщины листа. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 4 ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Декоративные пластики Formica® доступны в широком спектре поверхностей. Некоторые из них доступны в нескольких вариантах, тогда как другие являются неотъемлемой частью конкретной дизайнерской концепции. Выбор поверхности имеет важное значение как с функциональной, так и эстетической точки зрения. В целом, фактурные решения и светлые тона более устойчивы к износу и царапинам, чем однотонные поверхности и тёмные цвета. По этой причине, глянцевые бумажно-слоистые пластики и тёмная однотонная окраска не рекомендуются для использования на рабочих поверхностях. С другой стороны, однотонные декоры с незначительным рельефомлегче поддаются очистке, чем поверхности с значительным рельефом. FORMICA® DECOMETAL Поверхности полированных алюминиевых декоров подвергаются анодированию для повышения устойчивости к окислению, образованию царапин, окрашиванию и т.д. Некоторые алюминиевые декоры имеют эпоксидное покрытие, а медная поверхность защищена полиуретановым лаком. При определенных условиях флуоресцентного освещения полированные поверхности могут иметь радужный эффект. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 5 СОРTA Описание Сорт Категория эксплуатации Обычное применение Горизонтальный, общего назначения, стандартный HGS Материалы с высокой производительностью для общего использования в горизонтальных интерьерных решениях и в вертикальных интерьерных решениях, требующих особенно высокой производительности. Кухня и коммерческие рабочие поверхности, ресторанные и гостиничные столы, двери и настенные покрытия, внутренние стены общественного транспорта. Горизонтальный, общего назначения, постформирование HGP Как и HGS, но может быть нагрет и сформирован в контролируемых условиях. Как и HGS, где требуются изогнутые детали. Горизонтальный, общего назначения, огнестойкий HGF Как и HGS, но также отвечает указанным требованиям пожарной безопасности. Области, требующие соблюдения требований пожарной безопасности, указанные в строительных, транспортных и морских нормах пожарной безопасности. Вертикальный, общего назначения, стандартный VGS Материалы менее высокой производительности, чем HGS для общего использования в вертикальный интерьерных решениях и для использования в некоторых горизонтальных решениях, где требуется только умеренная производительность. Передние панели кухни, покрытия стен, душевые панели, полки. Вертикальный, огнестойкий, постформирование VFP* Как и VGS, но отвечает установленным требованиям пожарной безопасности и может быть нагрет и сформирован в контролируемых условиях. Области, требующие соблюдения требований пожарной безопасности, указанные в строительных, транспортных и морских нормах пожарной безопасности, а также где требуются изогнутые детали. Перламутровый, тонкий декоративный дизайн, постформирование ATP Материалы, имеющие специальные декоративные эффекты, обычно перламутровые, с более низкой износостойкостью, для общего использования в вертикальных интерьерных решениях. Передние панели кухни, покрытия стен и т.д., где требуются изогнутые детали. Цветные внутренние слои, тонкий пластик высокого давления, стандартный BTS Материалы высокой производительности для общего использования в горизонтальных интерьерных решениях и для использования в вертикальных интерьерных решениях, требующих особенно высокую производительность игде края и детализация поверхности имеют важное значение. Кухня и коммерческие рабочие поверхности, ресторанные и гостиничные столы, двери и настенные покрытия, внутренние стены общественного транспорта. Металлический, тонкий декоративный дизайн, постформирование MTP Материалы, имеющие специальные декоративные эффекты, обычно настоящие металлические поверхности, с более низкой износостойкостью, который могут быть нагреты и сформированы при контролируемых условиях, для общего использования в вертикальных интерьерных решениях. Передние панели кухни, покрытия стен и т.д., где требуются изогнутые детали. Группа Formica выпускает вышеуказанные сорта декоративного пластика, каждый из которых обладает собственными характеристиками. Эти сорта соответствуют стандарту EN 438-2:2005 и подходят для типичных упомянутых решений. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 6 Описание Сорт Категория эксплуатации Обычное применение Металлический, тонкий декоративный дизайн, огнестойкий MTF Материалы, имеющие специальные декоративные эффекты, обычно настоящие металлические поверхности, с более низкой износостойкостью, но отвечающие установленным требованиям пожарной безопасности, для общего использования в вертикальных интерьерных решениях. Области, требующие соблюдения требований пожарной безопасности, указанные в морских нормах пожарной безопасности Компактный, универсальный, стандартный CGS Толстые материалы высокой производительности для использования в интерьерных решениях, требующих высокую прочность и влагостойкость. Кабины санузлов, перегородки, покрытия лабораторных столов, рабочие поверхности и различные самонесущие компоненты в строительных и транспортных решениях. Компактный, универсальный, огнестойкий CGF Толстые, высокопрочные материалы для использования в интерьерных решениях, отвечающие установленным требованиям пожарной безопасности. Области, требующие соблюдения требований пожарной безопасности, указанные в строительных и транспортных правилах пожарной безопасности. Для наружных применений, умеренное использование, стандартный EGS Толстые, высокопрочные материалы, отвечающие установленным требованиям по устойчивости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям. Для общего использования в наружной облицовке, связанных экспозицию на средний срок солнечным лучам и атмосферным явлениям средней интенсивности. Наружная облицовка и связанные области, откосы, балконные панели, декоративные экраны и заполняющие панели, где требуется устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям средней интенсивности. Для наружных применений, умеренное использование, огнестойкий EGF Толстые, высокопрочные материалы, отвечающие установленным требованиям по устойчивости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям, а также требованиям пожарной безопасности. Для общего применения в наружной облицовке, связанного с воздействием солнечных лучей в течение среднего срока и атмосферных явлениям средней интенсивности. Области, требующие соблюдения требований пожарной безопасности, указанные в строительных правилах пожарной безопасности, а также где требуется устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям средней интенсивности. Для наружных применений, интенсивное использование, стандартный EDS Толстые, высокопрочные материалы, требованиям по устойчивости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям. Для использования в навесных вентилируемых внешний фасадах, связанных с длительным воздействием прямых солнечных лучей и погодных явлений. Вентилируемые навесные фасады и связанные области, потолки, балконные панели, декоративные экраны и заполняющие панели, где требуется высокая устойчивость к УФ и погодным явлениям. Для наружных применений, интенсивное использование, огнестойкий EDF Толстые, высокопрочные материалы, требованиям по устойчивости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным явлениям, а также требованиям пожарной безопасности. Для использования в навесных вентилируемых внешний фасадах, связанных с длительным воздействием прямых солнечных лучей и погодных явлений. Вентилируемые навесные фасады и связанные области, требующие соблюдения норм пожарной безопасности, потолки, балконные панели, декоративные экраны и заполняющие панели, где требуется высокая устойчивость к УФ и погодным явлениям. Вышеуказанные ссылки обозначают систему классификации продуктов, содержащуюся в стандарте EN 438-2. Каждый сорт имеет определенные свойства, подходящие для конкретного применения. Огнестойкие пластики удовлетворяют требования пожарной безопасности, предъявляемые к транспорту, строительным продуктам (Euroclass) и установленным национальным нормативам, например, класс 1 (BS 476-7), B1 (DIN4102-1), M1 (NF P92-501 & UNE23727 ). Пластики DecoMetal и пластики сорта Formica HGP удовлетворяют требованиям морских нормативов (IMO/MED). Для получения более подробной информации о пожарной безопасности продуктов и сертификации обратитесь в региональный технический отдел группы Formica. * VFP не указан в системе классификации стандарта EN 438-2:2005. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 7 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Декоративные пластики Formica® производятся в соответствие со стандартами EN 438-2:2005 и ISO 4586. Эти стандарты определяют эффективность различных типов пластика по отношению к их применению. Например, требования к износостойкости, указанные для типов, рекомендованных к применению на горизонтальной поверхности выше, чем для рекомендованных к вертикальному применению. Чтобы соответствовать этим спецификациям, пластики должны быть проверены на: • Устойчивость к износу поверхности • Устойчивость к образованию пятен • Устойчивость к воздействию кипящей воды • Устойчивость к сухому теплу • Устойчивость к изменению цвета при искусственном освещении • Стабильность размеров • Устойчивость к воздействию горящей сигареты • Устойчивость к ударам • Устойчивость к пару • Устойчивость к растрескиванию • Способность к постформированию • Устойчивость к царапинам • Реакция на огонь УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ Для получения информации о значениях производительности конкретных типов пластика, обращайтесь в наш отдел технического обслуживания. Пластики Formica® в течение многих лет широко и успешно используются в медицинских и промышленных лабораториях. Они отвечают требованиям стандарта EN 438-2:2005, который определяет устойчивость к окрашиванию более чем 40 веществами, которые с наибольшей вероятностью ежедневно используются в лабораториях. Эти вещества включают чай, кофе, молоко, лимонную кислоту, ацетон, спирт, фруктовые соки, моющие средства, отбеливатели и красители, но не включают химические вещества, которые, скорее всего, можно найти в лабораториях. В приведенной ниже таблице указаны результаты контакта с некоторыми наиболее агрессивными веществами, которые обычно используются в лабораториях. Воздействие Химическое вещество После 16 часов контакта эффект отсутствует. Уксусная кислота, ацетон, аммиак, спирт, амиловый ацетат, бензол, бутилацетат, четыреххлористый углерод, каустическая сода (растворы менее 10%), лимонная кислота, моющие средства, оливковое масло, парафин, фенол, бензин, мыло, растворы сахаров, толуол , ксилол. При полном удалении в течение 10-15 минут эффект отсутствует. Каустическая сода (растворы более 10%), хлорид железа, муравьиная кислота, краски для волос, гипохлоритный отбеливатель, соляная кислота (растворы менее 10%), перекись водорода (растворы менее 30%), йод, азотная кислота (растворы менее 10%) , щавелевая кислота, фосфорная кислота (растворы менее 10%), перманганат калия, нитрат серебра, серная кислота (растворы менее 10%). Возможно постоянное окрашивание или повреждение поверхности, требует немедленного удаления. Соляная, азотная, фосфорная и серная кислоты в концентрации более 10%. Технология Chemtop®2 обеспечивает усовершенствованную химически стойкую поверхность, которая идеально подходит для среды с высокой химической нагрузкой, где применяются достаточно сильные кислоты, щелочи, агрессивные соли и другие деструктивные или окрашивающие вещества. Этот продукт предоставляется в виде компакт-ламината толщиной 16 мм и в виде тонкого постформируемого пластика. Серия Chemtop2 проста в обработке, чрезвычайно прочна и не требует тщательного ухода, в результате чего на протяжении жизненного цикла обладает крайне низким уровнем стоимости. Для получения информации об устойчивости к конкретным химическим веществам, пожалуйста, свяжитесь с вашим локальным представителем Formica. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 8 ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА СУХОЕ ТЕПЛО Декоративные пластики Formica® выдерживают температуры поверхности до 180°C (356°F) в течение коротких периодов времени без ухудшения качества поверхности или цвета (хотя в некоторых случаях может иметь место небольшая потеря глянца), но следует избегать воздействия непрерывного локализованного тепла. Следует отметить, что сосуды для приготовления пищи могут достичь значительно более высоких температур, например, температура дна сковородки может превысить 250°C. Поэтому рекомендуется не ставить горячие кастрюли и т.д. непосредственно на рабочую поверхность. При использовании в ситуациях, связанных с локализованным теплом, например, близость к духовке и т.п., максимальная температура, которой должен быть подвергнут пластик в течение длительного времени (до 8 часов) должна составлять 100°С. Существуют также другие применения, например, использование в близости от огня, при которых пластик подвергается прямому теплу более или менее непрерывно. В таком случае температура поверхности не должна превышать 60°С, а для предотвращения отслаивания пластика от основания должен быть использован термостойкий клей. Кроме того, должны быть тщательно продуманы детали конструкции, чтобы избежать искажения панелей и образования трещин на внутренних углах вырезов. УСТОЙЧИВОСТЬ К ГОРЯЩЕЙ СИГАРЕТЕ Декоративные пластики Formica обладают хорошей устойчивостью к повреждениям, вызванным зажжёнными сигаретами, и, как правило, только немного потеряют блеск и/или приобретут небольшое или умеренное коричневое окрашивание. Однако чрезмерный локализованный нагрев может привести к образованию пузырей на поверхности пластика, поэтому целесообразно избегать прямого контакта с горящей сигаретой или сигарой. УСТОЙЧИВОСТЬ К КИПЯЩЕЙ ВОДЕ Декоративные пластики Formica устойчивы к воздействию пара и кипящей воды и поэтому идеально подходят для применения в среде, где чистота и гигиена являются важными факторами. ХОЛОД Декоративные пластики Formica устойчивы к воздействию экстремального сухого холода и условий хранения в холоде. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 9 ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛАСТИКИ FORMICA® Декоративные пластики Formica® трудно поцарапать или отколоть, они хорошо переносят естественный износ, но их никогда нельзя использовать в качестве разделочной поверхности. Пластики выдерживают акты вандализма и, при правильном изготовлении, обеспечивают прочные поверхности, приспособленные для использования в общественных местах. Декоративные поверхности лучше всего содержать в чистоте, используя воду и мягкое моющее средство. Для удаления стойких пятен рекомендуется применение не абразивных жидкостей или кремов. Более стойкие пятна и обесцвечивание (например, после длительного воздействия табачного дыма или промышленных загрязнений) обычно могут быть удалены с помощью осторожного использования мягкого абразивного чистящего крема или пасты, однако ни в коем случае не следует использовать губку с шершавой поверхностью или сильные абразивные чистящие средства. Отметки чернил фломастера и шариковой ручки можно удалить с помощью подходящего растворителя (например, метиловый спирт, ацетон и др.), нанесенного на чистую ткань или салфетку. Органические растворители, такие как уайт-спирит и целлюлозный растворитель также могут быть использованы для удаления граффити и брызг краски, так как не портят декоративнуюповерхность. Средства на основе кислоты для чистки керамики и удаления накипи не должны использоваться, поскольку могут необратимо окрасить поверхность. Любая утечка или брызги этих очистителей должны быть немедленно смыты с поверхности материала. После использования чистящего средства, поверхность следует промыть чистой водой и насухо отполировать мягкой тканью. Наши собственные чистящие средства для окон отлично подходят для предотвращения и удаления сухих пятен и мазков при окончательной отделке. Не следует использовать полирующие средства для мебели, так как накопление на поверхности силиконового воска может привести к изменению цвета и к образованию пятен, которые может быть очень трудно удалить. Из-за особенности фактуры, рельефные поверхности более трудно очищать, чем гладкие. Для стойких пятен на рельефной поверхности можно использовать нейлоновую щетку в сочетании с любым из указанных чистящих средств для удаления глубоких пятен и следов. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 10 AR Plus® Пластики AR Plus следует чистить тёплой мыльной водой или слабым раствором бытового моющего средства и мягкой тканью. Абразивные чистящие средства не должны использоваться. Растворители должны использоваться с осторожностью и, чтобы убедиться, что они не вызовут повреждение поверхности, вначале следует проверить их действие на обрезке пластика. DecoMetal® Пластик DecoMetal следует чистить тёплой мыльной водой или слабым раствором бытового моющего средства и мягкой тканью. Абразивные чистящие средства не должны использоваться. Растворители должны использоваться с осторожностью и, чтобы убедиться, что они не вызовут повреждение поверхности, вначале следует проверить их действие на обрезке пластика. Растворители не должны использоваться на продуктах, которые обработаны полиуретановым лаком. Chemtop®2 Поверхности пластика Formica Chemtop2 можно протирать влажной тканью с мягким моющим средством. Использование абразивных чистящих средств, порошков, губок, металлических мочалок, наждачной бумаги и т.п. повредит покрытие и может привести к необратимому снижению устойчивости к пятням и химическим веществам. Надлежащая лабораторная практика подсказывает, что все утечки химических веществ незамедлительно должны быть удалены. Сильные загрязнения можно удалить с помощью органического растворителя или гипохлоритного отбеливателя, а затем протереть мягкой влажной тканью. В случае сомнений по поводу пригодности конкретного чистящего или моющего средства, проконсультируйтесь с его производителем. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 11 Продукция Formica® Рекомендации по обработке 12 Стойкие пятна. Старые пятна. Нормальное загрязнение после нормальной продолжительност и Лёгкие, недавние следы Остатки мела, меловые контуры, (водные разводы), ржавчина Кофе, чай, фруктовый сок, сахарные растворы Жир, масло, отпечатки пальцев, фломастер, маркер-ручка, шариковая ручка, остатки никотина, листья чая, следы от резины Остатки воска, воск от свечи, восковые мелки Помада, крем для обуви, мастика для пола Бактериологич еские пятна, остатки мыла, выделения кожи, микробы, кровь, моча, рвота Тёмные пятна после обработки растворителем Акварель, корродирующи е вещества, дисперсные красители, водорастворим ый клей Можно чистить паром. По необходимости дезинфицироват ь Некоторые остатки мела могут быть удалены кислым моющем средством (например, 10%ной уксусной или лимонной кислотой) Замочите на ночь в жидкости для мытья посуды или растворе стирального порошка. Затем используйте жидкие моющие средства в сочетании с охлаждающей смесью/средства для полировки. С большой осторожностью можно использовать мягкий отбеливатель. NB. Используйте жидкие моющие средства, охлаждающую смесь/средство для полировки или отбеливатель, как можно реже! Осторожно удалите парафин или воск вручную, избегайте скребки – используйте пластмассовые или деревянные лопатки. Удалите остатки с помощью бумажной салфетки и утюга. Органические растворители (например, ацетон, спирт, бензин, трихлорэтилен, MEK). Средство для снятия лака. Немедленно удалите с использованием воды или органического растворителя Очистка возможна только до затвердевания, сразу же удалите с помощью воды или органического растворителя Органические растворители Органические Растворители,на пример, ацетон, спирты, бензин, трихлор-этилен, MEK. При использовании клеев или лаков в производстве, проконсультируйтесь с их производителем о том, какие чистящие агенты лучше всего подходят для удаления загрязнений во время изготовления. Двойные лаки и клеи, синтетические смолы Растворители с лаками, красители и клеи, остатки лаков, полирующие спреи, краскиаэрозоли, маркирующие чернила Остатки краски иногда можно удалить вручную после отверждения. Смягчите водой или органическим Очистка растворителем, затем очистите. невозможна! Остатки конденсированн ого клея или реагента нельзя Смягчите водой или органическим удалить растворителем, затем очистите. Вода или органический растворитель. Используйте чистую горячую воду, чистую ткань или полотенце, мягкую губку или щётку (например, нейлоновую щётку). Используйте нормальное неабразивное чистящее средство, стиральный порошок (особенно порошок для интенсивных загрязнений), жидкое или твердое мыло. Удалите грязь с раствором моющего средства, или замочите в зависимости от степени загрязнения, затем смойте чистой водой или очистителем для стёкол. Протрите несколько раз, если это необходимо. Удалите все следы чистящего средства, чтобы предотвратить образования разводов. Вытрите насухо чистой, абсорбирующей тканью (или, ещё лучше, бумажным полотенцем). Часто меняйте тряпки. Используйте бумажные полотенца, мягкие, чистые ткани (сухие или влажные), губку или подобное. После использования влажной ткани, протрите насухо абсорбирующими бумажными полотенцами. Пыль, грязь, смесь пыли и жира, карандаш, мел CLEANING REQUIREMENTS Средство для удаления силикона Вытрите насухо – используйте средство для удаления силикона Силиконовые герметики, полировка мебели FABRICATION НАДЛЕЖАЩЕЕ ОБРАЩЕНИЕ При обращении с декоративными пластиками следует соблюдать осторожность, чтобы избежать поломок и повреждений. При погрузке и разгрузке, листы следует поднимать, а не тащить один по другому. Следует избегать трения между лицевыми поверхностями. Отдельные листы следует переносить лицевой стороной к телу. Если изогнуть листы вдоль продольной оси, они становятся жесткими и, следовательно, более легкими в обращении. При работе с листами большого формата требуется два человека. При обращении с более тонкими сортами ламината иногда удобнее свернуть лист декоративной поверхностью внутрь в цилиндр диаметром около 600 мм. Все пластики DecoMetal® должны транспортироваться и храниться в горизонтальном положении, свёртывать их для транспортировки не рекомендуется. При транспортировке стопки листов с помощью механического транспортного средства, должны быть использованы поддоны соответствующего размера и жесткости. ХРАНЕНИЕ Декоративные пластики Formica® желательно хранить лицевыми сторонами друг к другу в горизонтальных стопках. Рекомендуется использовать защитный лист для покрытия верхнего листа и удерживания его в плоском положении. Если это непрактично, верхний лист должен быть повернут декоративной поверхностью вниз, чтобы предотвратить повреждение поверхности и деформацию. Если горизонтальное хранение невозможно или на складе хранятся различные декоры небольшими партиями, листы можно поставить в вертикальные отсеки с небольшим наклоном, поддерживающей листы по всей площади основой и предотвращающей скольжение защитной панелью. Рекомендуемый угол такого отсека составляет около 80° от горизонтальной плоскости. Декоративные пластики должны всегда храниться в закрытом сухом помещении вместе с соответствующими материалами основы, балансирующими панелями для обратной стороны и клеями, при температуре не менее 18°C. Когда материалы поступают в цех и температура или влажность отличаются от окружающей среды (например, после доставки), следует дать им время стабилизироваться прежде чем приступать к производству. Обычно для этого требуется не менее трёх дней. См. раздел, посвященный предварительной подготовке для получения дополнительной информации о хранении перед началом обработки. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 13 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА Наиболее важным фактором в достижении стабильности клееных панелей является предварительная подготовка материалов для основы, а также лицевой и обратной стороны. Предварительная обработка гарантирует, что изменение линейных размеров, вызванное реакцией материалов на изменения относительной влажности, сводится к минимуму. Следующая процедура позволит пластикам достичь состояния равновесия. Любое последующее изменение линейных размеров, вызванное изменением влажности, будет одинаковым на каждой стороне панели и риск деформации будет значительно снижен. Декоративные пластики и материалы основы должны быть подготовлены перед склеиванием таким образом, чтобы все материалы достигли равновесия по температуре и влажности и не были ни слишком сухими, ни слишком влажными (это наиболее важно во время прессования). Оптимальные условия лучше всего достигаются при хранении в сухом помещении (около 20°С и 50-60% относительной влажности). Листы, которые станут противоположными лицевыми сторонами одного листа-основы, лучше всего подготавливать вместе, прислонив их отшлифованные стороны одна к другой. Листы спаренные таким образом должны быть уложены, накрыты и оставлены на срок не менее трёх дней для достижения равновесия уровня влажности. Это станет гарантией того, что перед склеиванием уровень содержания влаги будет практически идентичен, так что любые последующие изменения линейных размеров будут одинаковыми по объёму и направлению на каждой стороне готовой панели. Уровень влажности панели-основания, содержащих целюллозу, должен составлять около 9%. Содержание влаги в бумажно-слоистом пластике не может быть измерено с помощью обычных способов, но важно, чтобы лист лицевой поверхности имел тот же уровень содержания влаги, что и соответствующая обратная сторона. Если композитные плиты будут подвергаться постоянной низкой относительной влажности из-за их последующего применения (например, в качестве кожухов радиатора), то ламинированные крытия и внутренние материалы должны быть предварительно выдержаны в тёплых сухих условиях в течение подходящего периода времени для того, чтобы предварительно усушить материалы и избежать последующую усадку. Панели и плиты с лицевой декоративной поверхностью практически всегда должны иметь подобный материал с обратной стороны, чтобы сбалансировать эффект изменения линейных размеров, которые могут возникнуть. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 14 БАЛАНСИРОВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ И ПЛОСКОСТНОСТЬ ПАНЕЛИ Все панели для наклеивания пластика должны состоять из подходящего материала, декоративного лицевого пластика и подходящего балансирующего пластика на обратной стороне панели. Ниже описаны подходящие балансирующие пластики для различных областей применения. ЗНАЧЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЛИСТА ДЛЯ ИЗБЕЖАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ 1. Всегда используйте пластик для лицевой и обратной стороны, разрезанный в одинаковом направлении листа и никогда под прямым углом друг к другу. 2. По возможности всегда вырезайте длину размера панели от «L» направления листа, то есть, по шлифовальным линиям. Это важно потому, что изменения линейных размеров в этом направлении составляют половину от тех, что могут иметь место в направлении «Т». РЕКОМЕНДАЦИИ Пластик для обратной стороны должен быть выбран из следующей таблицы в зависимости от требований плоскостности. Ламинат лицевой стороны Категория А Категория В Оптимальная Плоскостность согласно плоскостность пределам BS4965 (Лучше, чем предел BS4965) Категория С Только для уплотнительных целей, плоскостность не гарантируется HGS HBS – Горизонтальный стандартный балансер VGS VBS – Вертикальный стандартный балансер HGF HBF – Горизонтальный FR балансер VFP VBF – Вертикальный FR балансер HGP HBP – Горизонтальный PF балансер ColorCore ColorCore скарифицированный балансер* PAR (ARPlus) DecoMetal Полированный хром Любой поддерживающий пластик, например, скарифицированная поддерживающая панель, универсальная поддерживающая панель, картон, DC White и т.д. ARPlus балансер Пластик, идентичный лицевому пластику M2016 Шлифованный хромированный балансер Другие полированные отделки M2017 Шлифованный металлический балансер Матовая и шлифованная M2018 Металлический балансер Алюминиевое тиснение M2055 Алюминиевый тиснёный балансер Медное тиснение M2055 Алюминиевый тиснёный балансер Медь M2019 Медный балансер Нержавеющая сталь M2178 / M4767 Универсальная поддерживающая панель *For ColorCore Multi-layering use Category A compensating laminate. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 15 МАТЕРИАЛЫ -ОСНОВЫ Все пластики толщиной 2 мм или менее должны крепиться на соответствующей несущей плите, как описано ниже. Три цели, которые выполняет хороший материал основы: 1. Поддержка бумажно-слоситого пластика 2. Противостояние деформации 3. Соответствие техническим требованиям Кроме того, важно, чтобы поверхность материала основы была достаточно гладкой и не передала дефекты на декоративную поверхность пластика (этот эффект широко известен, как «телеграфирование»). Фанера, ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) хорошо подходят в качестве материала основы. Эти материалы основаны на целлюлозе и поэтому характеристики изменения их линейных размеров схожи с характеристиками декоративных пластиков. Некоторые промышленные применения требуют использование специализированных материалов основы, таких как минеральные панели, металлические листы, сотовые заполнители и пенопласты, поэтому для этого потребуются специальные методы изготовления и склейки. Различные материалы основы и их характеристики перечислены в следующей таблице. Материал основы Описание и применение ДСП (стружки) Тонкие доски не самонесущие. Методы крепления (например, каркас) зависят от толщины композитной доски. Структура ДСП (форма стружки, содержание смолы и т.д.) оказывает существенное влияние на качество и свойства поверхности. Плиты типа Р3 согласно EN 312-3, многослойные плиты, или плиты с постепенным переходом структуры стружки, являются наиболее подходящими для приклеивания декоративных пластиков. Плиты должны быть равномерно отшлифованы с обеих сторон, чтобы избежать последующей усадки и деформации. Во избежание риска расслаивания, нагрузка на растяжение, перпендикулярная плоскости плиты, особенно в тонких слоях поверхности, должна соответствовать всем минимальным требованиям, установленным национальными стандартами. Эти плиты также могут быть огнестойкими и соответствовать нормам пожарной безопасности при строительстве и BS 476, часть 6/7, наряду с Euroclass (ВОО) En 13823. Плиты типа Р5 согласно EN 312-5 имеют повышенную влагостойкость, могут использоваться в установках с высокой влажностью и частым смачиванием. Для этого может потребоваться специальная облицовка/метод склеивания, обратитесь к производителю плиты для рекомендаций. Древесно-волокнистая плита средней плотности (MДФ) Тонкие доски (т.е. 6 мм) не являются самонесущими. МДФ панели формируется сухим способом, изготовлены из лигноцеллюлозных волокон, соединённых смолой. Обеспечивают превосходную поверхность для ламинирования, а их превосходные свойства обработки позволяют получение тонко формованных и гладко отделанных краёв. В основном используется в производстве мебели и столярных изделиях, где свойства плиты хорошо подходят для потребностей в этих отраслях. Плиты типа МДФ согласно EN 622-5 пригодны для использования в сухих помещениях, а также могут быть изготовлены огнестойкие сорта (класс 0). Плиты типа МДФ-Н согласно EN 622-5 не боятся сырости и могут использоваться в условиях высокой влажности и частого смачивания. Номинальная плотность должна превышать 560 кг/м³. Ламинированная плита и столярная плита Самонесущие панели в силу своей конструкции и толщины. Ламинированные плиты, то есть, с узкими полосками, менее 12 мм в ширину и клееные, являются отличной основой для декоративных ламинатов для изысканной мебели и работ высокого класса. Столярная панель подходит только в качестве основы для декоративных ламинатов, если их основные рейки довольно узкие и с двойным проклеиванием по краю или очень толстой облицовкой поверхности. В противном случае они не подходят, потому что основа (рейки) может усесть неравномерно в сухих тёплых условиях, в результате чего приведёт к искажению поверхности («телеграфированию»). Фанера Тонкие доски не являются самонесущими. Способы крепления (например, каркас) зависят от толщины композитной доски. Фанеры (EN 313 и EN 636) из твердой древесины низкой плотности (например, из африканского красного дерева, тополя, триплохитона) особенно хорошо подходят для соединения с декоративным пластиком. Для панелей, пропитанных FR агентами, могут потребоваться специальная облицовка, следует проконсультироваться с изготовителем HPL. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 16 Материал основы Описание и применение Древесноволокнистая плита (ДВП) Они не являются самонесущими и обычно используются в качестве наружных слоёв сэндвич-панелей, или для облицовки стен, при этом края крепяться секциями пластика или металла. Для улучшения качества склеивания может понадобиться шлифовка поверхности. Номинальная плотность не менее 800 кг/м³. Материалы сотовой структуры Предназначены для применения в качестве центрального компонента композитной основы или в сочетании с каркасом. Алюминий: идеально подходит для производства жёстких, лёгких панелей, облицованных с обеих сторон декоративным пластиком. Широко используется в производстве изогнутые панели потолка, например, в железнодорожных вагонах. Обычно для склеивания используется эпоксидная смола, и доступны различные толщина и размеры сотов. Крафт-бумага не пропитанная: обычно используются в качестве недорогого материала для основы в сэндвич-панелях, облицованных древесноволокнистой плитой, или для полых дверей, облицованных фанерой. Также используется для прямого ламинирования сортами пластика HGS. Для оборудование караванов, где соображения малого веса более важны, чем ударопрочность. Размеры сотов, как правило, 15-30 мм при различной толщине. Крафт-бумага пропитанная: пропитанная смолой бумаги лучше, чем не пропитанная по устойчивости к воздействию влаги, используется, в основном, с маленьким размером сотов (например, 9-12 мм) и толщиной от 15 до 25 мм. Жёсткие пенопласты Жесткие пенопласты из синтетических смол (например, полистирол, поливинилхлорид, фенольные, полиуретановые) подходят для приклеивания к декоративному пластику. У них есть специальные теплоизоляционные свойства и пригодны и самонесущие для вертикальных поверхностей. Они также пригодны в качестве центрального компонента заключены в деревянный каркас. У них есть специальные теплоизоляционные свойства, а фенольные пенопласты имеют огнезащитные свойства и низкий уровень выбросов дыма. Листовой металл Подходит после тщательной предварительной обработки. Алюминий и сталь могут обеспечить отличную основу, если проведена надлежащая подготовка поверхности перед склеиванием. Металлы имеют другие изменения линейных размеров, чем декоративные пластики, и это должно быть принято во внимание при рассмотрении конечного применения. BLFA техническая информация № 9 Минеральные плиты Существует ряд различных негорючих основ, наиболее распространенными из которых являются плиты на базе «кальциевого силиката». Декоративные ламинаты должны использоваться только на плитах монолитной структуры, а не на тех, что производятся слоями, так как последние имеют слабую устойчивость к расслоению. Содержание влаги в ламинате и основе должно контролироваться с помощью надлежащего хранения (предварительной подготовки) перед склеиванием. BLFA; технической информации № 8. Твёрдая древесина Массив дерева подходит только для небольших участков из-за высокого риска искажения и неровности поверхности, вызванных нерегулярными изменениями линейных размеров. Максимальная толщина 10 мм для предварительной кромки. ПРИМЕЧАНИЕ Оштукатуренные или цементные (поверхности стен) Гипсокартон (ыоклеенный бумагой) Следующие материалы НЕ рекомендуется в качестве основ для применения декоративных пластиков. За редким исключением, они не подходят для прямого приклеивания из-за неровностей поверхности, низкой прочности внутренних связей и несовместности изменений линейных размеров. Бумажная поверхность не ограничивает изменения линейных размеров декоративных пластиков, что может привести к расслоению (образованию пузырей), а также к растрескиванию от резьбовых отверстий и вырезов. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 17 Продукция Formica® Рекомендации по обработке 18 Эпоксидная смола D3 – D4 -20°C до +120°C. Время отверждения обычно от 1 до 3 часов при комнатной температуре в зависимости от отвердителя. Мочевину часто расширяют наполнителями, что помогает снизить «телеграфировние» недостатков основы. Используется для плоского ламинирования, горячего или холодного прессования для приклеивания ламинатов к большинству древесных материалов основы. Меламин/Мочевина полезен для приклеивания к влагостойким основам. Плохой заполнитель, но даёт хорошее сцепление при относительно низком давлении. D4 -20°C до +150°C. Используется для плоского ламинирования, горячего или холодного прессования для приклеивания ламинатов к влагостойким древесным материалам основы, некоторым огнестойким и негорючим основам. Хороший заполнитель. Удовлетворительное склеивание при низком давлении. Время отверждения обычно 5-8 часов при комнатной температуре. D3 – D4 -20°C до +100°C. Используется для плоского ламинирования, горячего или холодного прессования для приклеивания ламинатов к металлическим, предварительно загрунтованным основам. Также для приклеивания ламинатов к алюминиевым сотовым основам. Отличный заполнитель. Требуется только низкое давление. Минимальная передача дефектов на поверхность благодаря высокой твердости (отсутствие усадки). Широкий диапазон отверждения при комнатной температуре в зависимости от отвердителя. Жёсткие термореактивные клеи. Отверждение путём полимеризации, при добавлении к смоле необходимого количества катализатора. Скорость полимеризации быстро увеличивается путём применения тепла. Резорцин D2 – D3 Стандартный, -20°C до +80°C. Катализируемый, -20°C до +120°C. D1 – D2 D1 Стандартный, -10°C до +50°C. Используется для плоского ламинирования. Горячий или холодный. Наносится вручную или специальными автоматическими роликами (стальными). Спрей или ручное нанесение / кисть. Используется почти исключительно для склеивания кромочного материала. Лучше всего наносить на край до нанесения на поверхность ламината. Начинает размягчаться под умеренно повышенными температурами. Не следует использовать для материалов края для использования вблизи горячих поверхностей. Стандартный, -20°C до +60°C. С отвердителем, -20°C до +100°C. Обычно поставляется в гранулах или картриджах. На основе полихлоропрена. Доступен на основе растворителя и воды, с и без отвердителя. Клеи водной эмульсии, отвердевают путём диспергирования растворителя. Доступны в одной и двух частях (катализируемые). Последний сорт обладает более хорошей тепло- и влагостойкостью. Используется для плоского ламинирования и постформирования. Может быть использован для приклеивания ламината к различным основам. Склеивание происходит при соприкосновении покрытых клеем поверхностей. Требуется очень короткое, но высокое равномерное давление. Может применяться распылением (горячим или холодным) или вручную с помощью спредера. Полезен для работы непосредственно на месте, где применение длительного давления невозможно. Очень важно правильное соблюдение правил нанесения и времени высыхания. Для использования только в тёплых, сухих условиях. Минимальное «телеграфирование», если давление не чрезмерное и линия склеивания свободна от мусора. Клей горячего расплава Контактные клеи Поливинилацетат (ПВА) Ключ к классу прочности EN 204 в таблице клеев. D1 Зоны интерьера, где температура лишь изредка превышает 50°C в течение короткого времени и максимальной содержание влаги в древесине составляет 15%. D2 Зоны интерьера, где иногда в течение короткого времени происходит контакт с проточной или конденсированной водой и/или условиями высокой влажности, но содержание влаги в древесине не превышает 18%. D3 Зоны интерьера, с частым краткосрочным воздействием проточной или конденсированной воды и/или интенсивное воздействие высокой влажности. Зоны экстерьера без влияния атмосферных факторов. D4 Зоны интерьера с частым долгосрочным воздействием проточной или конденсированной воды. Зоны экстерьера, подвергающиеся воздействию атмосферных факторов. Типичный класс прочности EN 204 Typical Temperature Resistance Применение Описание Мочевина/ Меламин Мочевина ADHESIVES ADHESIVES Полиуретановые (ПУ) Системы из 1 и 2 частей Описание MCPU из одной части (полиуретан влагоотверждаемый) отверждение вызывает вода/влага. Горячее прессование ускоряет цикл отверждения. Один из материалов основы ДОЛЖЕН быть пористым. Для отверждения PU или PUR из двух частей смешивают смолу и катализатора. Горячее прессование ускоряет цикл отверждения (по рекомендации производителя клея). Отлично подходит для склеивания непористых материалов. Применение Используется для плоского ламинирования. Горячий или холодный. Наносится вручную или специальными автоматическими роликами (стальными). Спрей или ручное нанесение / кисть. Типичная устойчивость к температуре Не подвержен высоким / низким температурам -20°.C + 120°.C Типичный класс прочности EN 204 Высокая влажность и частое намокание. Очень хороший рейтинг D3 - D4. Частое, краткосрочное воздействие текущей воды и воздействие экстремальных влажных условий. Одна часть = рейтинг D2 - D3. Две части = рейтинг D3 - D4 Ключ к классу прочности EN 204 в таблице клеев. D1 Зоны интерьера, где температура лишь изредка превышает 50°C в течение короткого времени и максимальной содержание влаги в древесине составляет 15%. D2 Зоны интерьера, где иногда в течение короткого времени происходит контакт с проточной или конденсированной водой и/или условиями высокой влажности, но содержание влаги в древесине не превышает 18%. D3 Зоны интерьера, с частым краткосрочным воздействием проточной или конденсированной воды и/или интенсивное воздействие высокой влажности. Зоны экстерьера без влияния атмосферных факторов. D4 Зоны интерьера с частым долгосрочным воздействием проточной или конденсированной воды. Зоны экстерьера, подвергающиеся воздействию атмосферных факторов. ПОСТФОРМИРОВАНИЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Термин «постформирование» используется для описания процесса сгибания, применяемого к специально разработанным типам слоистого пластика, которые, обладая всеми хорошо известными свойствами обычных бумажно-слоистых пластиков, также могут быть сформированы в простые цилиндрические вогнутые или выгнутые формы. Кривые поверхности с их отсутствием видимых швов зачастую более привлекательны, чем острые края внутренних и внешних углов, а также устраняют соединения, в которых может накапливаться грязь и влага. Толщина играет важную роль для возможности формировать панели. В целом, тонкие пластики могут быть сформированы на более острые углы, чем более толстые пластики, однако при заданной толщине, огнеупорные пластики поддаются последующему формованию в меньшей мере, чем обычные пластики. В отличие от некоторых постформируемых пластиков, которые имеют определенный срок хранения, постформируемые пластики Formica® не портятся при длительном хранении. ФОРМОВАННЫЕ УГЛЫ Формование компакт-ламината с механическим вырезом(A) В области, где плоский лист должен быть согнут после изготовления, толщина пластика уменьшена до 0,7-0,9 мм. Затем вставляется съёмный, предварительно сформированный шаблон и формируемый пластик подвергается процессу на стационарном формовочном станке. Формование компакт-ламината с помощью выреза канавки(B) Компактный лист изготавливается плоским в обычном порядке, после чего прокладывается канавка, оставляя максимальную толщину 0,7-0,8 мм. Ширина канавки зависит от требуемого радиуса. После сгибания на заранее заданном шаблоне/профиле на стационарном формовочном станке пустоты заполняются полиуретановой смолой высокого давления. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 19 ПРОЦЕСС ПОСТФОРМИРОВАНИЯ Все процессы постформирования требуют нагревания пластика в формируемой области, и самые хорошие результаты (т.е. не вызывающие напряжение материала) получаются, когда пластик нагрет до температуры чуть ниже температуры образования пузырей (примерно 190°C). Методики нагрева бывают разные, но необходимо быстрое нагревание участка загиба. На практике существует достаточно широкий спектр температур постформирования (т.е. между самой низкой температурой, при которой пластик можно сформировать без образования трещин, до самой высокой температуры, при которой пластик можно безопасно обрабатывать без риска образования пузырей). Рекомендуемый диапазон температуры постформирования для типов пластиков Formica® HGP и VGP составляет от 163°C до 177°C. Рекомендуемый диапазон для постформируемых трудногорючих пластиков сорта VFP составляет от 170°C до 180°C. Белые (светлые) пластики всегда должны обрабатываться при температурах ближе к верхней границе диапазона. Существует ряд различных процессов постформирования, начиная от недорогих разработанных шаблонов до сложных станков по обработке двух краёв панели на скорости до 15 метров в минуту. Какой бы способ не использовался, нагревание пластика должно тщательно контролироваться в течение всего времени обработки. Колебания температуры окружающей среды, изменения напряжения или скорость машины могут нарушить критический режим нагрева, что может привести к растрескиванию из-за недостаточного тепла или образованию пузырей из-за слишком высокой температуры. Применение термочувствительных жидкостей или восков на подогреваемой площади является очень эффективным способом проверки формировочной температуры. Эти жидкости/воски моментально плавятся при заданной температуре, что даёт точный визуальный показатель, когда поверхность пластика достигла нужной температуры. Также могут быть использованы ручные инфракрасные термометры, но необходимо убедиться, что прибор измеряет только температуру поверхности пластика и показания не зависят от окружающих источников тепла или холода. ОБОРУДОВАНИЕ Большинство методов постформирования основаны на принципе приклеивания пластика сначала к плоской части панели или рабочей поверхности, которым заранее была придана желаемая форма, а затем придание формы и одновременное приклеивание пластика к загнутым концам. Хотя процессы склеивания могут отличаются, есть только два основных метода постформирования пластика: на стационарных станках или станках проходного типа. В первом случае заготовка остаётся стационарной во время операции формования, во втором случае формирование осуществляется на движущейся ленте, проходящей через нагревательную и формирующую зоны станка. СТАЦИОНАРНОЕ ИЛИ СТАТИЧЕСКОЕ ФОРМИРОВАНИЕ В принципе, стационарные формовочные станки - это простые формовочные шаблоны. По сути они состоят из плоского прочного основания, к которому пневматически зажимается панель, над которой нависает пластик. На пластик опускается выдвижной нагреватель и доводит его до нужной температуры формования, затем нагретый пластик загибается на профиль кромки и удерживается его в этом положении до остывания. Преимуществом этих станков является возможность загибать широкие края. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 20 Другой способ включает в себя замену инфракрасного нагревателя узким нагретым валиком, который соприкасается с поверхностью пластика и буквально утюжит его вокруг подготовленного профиля. Склеивание происходит одновременно с процессом формирования. Поскольку этот процесс является небольшим мобильным прессом, он может использовать практически любой тип клея. Эти машины полностью автоматические и после настройки определенного профиля будут следовать ему по нажатию кнопки. ФОРМИРОВАНИЕ НА СТАНКЕ ПРОХОДНОГО ТИПА Станки проходного типа значительно различаются по своим размерам и выходной мощности, но принцип работы у них одинаков. Сначала лист ламината наклеивается на ровную панель, но край загиба остается свободен, затем панель прогоняется по конвейеру и нагревается инфракрасным нагревателем. Одновременно стальные направляющие загибают край размягчённого пластика на профиль кромки. Особые резиновые или металлические шарниры прижимают пластик к основе до затвердевания клея. Излишки пластика обрезаются. Станки проходного типа могут быть разделены на две группы по использованию различных адгезивных систем: клеи типа ПВА и контактные клеи. ПРОХОДНОЙ ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КЛЕЕВ ПВА Эти машины пользуются популярностью в массовой мебельной промышленности, особенно в производстве кухонной мебели, потому что обладают высокой степенью автоматизации и способны использовать клеи, которые не требуют методов очистки и не представляют опасности возгорания. Сначала панели или рабочие поверхности облицовываются на плоском прессе, в то время как пластик нависает над профильной кромкой. Формирующие станки являются автономными единицами, так как формируют, склеивают и обрезают панель за один проход. ПРОХОДНОЙ ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТАКТНЫХ КЛЕЕВ Эти машины, как правило, двухсторонние и способны к значительной регулировке ширины. Панели или рабочие поверхности сначала облицовываются, распыляя неопреновый клей как на пластик, так и на материал основы (в том числе на профильную кромку), а затем соединяются под давлением, проходя сборку между резиновыми прижимными роликами. В процессе последующего формования пластик сначала нагревают при прохождении через инфракрасную зону нагрева, чтобы достичь температуры формования. Тепло реактивизирует клей таким образом, что когда пластик формируется и прижимается роликами, он немедленно склеивается с покрытием на профильной кромке материала основы. ИЗОГНУТЫЕ ДЕТАЛИ Внутренние (вогнутые) изгибы рабочей поверхности со встроенным возвышением, обычно достигаются путём вырезания материала основы в области изгиба, а затем последующего формования пластика поверх нагретого металлического шаблона. Заполнение из МДФ (вставной профильный брусок) вставляется и вклеивается в позицию после того, как пластик сформирован. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 21 МАТЕРИАЛЫ ОСНОВЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОСТФОРМИРУЕМЫХ КОМПОНЕНТАХ Требования по обеспечению хорошего материала основы для обычных пластиков применяются также в процессе постформирования. Кроме того, материал основы должен обладать хорошими свойствами обработки края (гладкая чистая поверхность с минимальным сколом), чтобы обеспечить плавный переход от плоской поверхности к изгибу и безупречное склеивание над кривизной с минимальным эффектом видимости. ДСП Использование ДСП хорошего качества с гладкой и ровной поверхностью имеет важное значение. Материал должен быть сделан таким образом, чтобы предотвратить откол частиц в процессе профилирования кромки и обеспечить чистую, ровную поверхность без пустот. Рекомендуется провести чистку для удаления незакрепленных частиц после формирования профиля. МДФ Превосходные качества МДФ делают этот материал идеальной основой для производства гладких профильных кромок. ФАНЕРА Обработка профиля с фанерой более сложна, так как слои склейки могут привести к неравному износу пильного диска. Лезвия должны быть острыми и их следует регулярно чистить и покрывать антиадгезивом для предотвращения накапливания смол. После механической обработки рекомендуется провести шлифовку и чистку. Направление обработки должно следовать направлению поверхности шпона. ДЕТАЛИ ИЗ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Если компоненты должны иметь большой внутренний или внешний радиус, профиль должен быть изготовлен из секций МДФ или ДСП, но не из твердой древесины, которая может сжаться и деформироваться, а затем перенести деформацию на декоративный пластик. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 22 ПОСТФОРМИРУЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ FORMICA ® В следующей таблице приведены рекомендуемые условия для постформирования пластиков Formica®. Если пластики оснащены защитной пленкой, необходимо провести тесты, чтобы гарантировать, что защитная плёнка не размягчается, не загрязняет оборудование (в особенности при использовании прокатных станков) и снимается после проведения формирования. По запросу, продукция сорта HGP, VGP и VFP может поставляться с плёнкой высокой температуры, способной выдерживать температуру до 210°С. Продукт Диапазон температуры формирования Минимальный радиус Особые условия HGP 163 - 177°C Белый 12 мм. Другие цвета 10мм VGP 163 – 177°C Белый 12 мм. Другие цвета 10мм VFP 170 – 180°C 15mm CPL 135-150°C 10 раз номинальной толщины DecoMetal® 120-135°C 12mm AR Plus® 163-177°C 15 мм-1,2 мм/12 мм-0,7 мм Пожалуйста, смотрите «Formica® Collection Availability Programme» для более подробной информации о сорте постформирования Пластика DecoMetal . For Postforming training courses contact our Fabrication Support Unit on fsu@formica.com or through your local Formica Sales Office. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 23 ОБРАБОТКА ПОСТФОРМИРУЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ ПОПЕРЕЧНАЯ РАЗРЕЗКА Панели с одним профилем следует разрезать, начиная распил с профильной кромки. Если панель профилирована с обеих сторон, хороший распил можно получить только используя карбид-вольфрамовые диски с очень часто расположенными зубьями. Пильный диск должен быть как можно тоньше, ширина пропила не более 3,2 мм, а каждый второй зуб конической формы, с тройной конфигурацией и отрицательным передним углом зуба 5°. Скорость перемещения пилы должна быть уменьшена. Для более хорошего распила панели должны быть закреплены на раме станка, и пила должна проходить либо над панелью (например, радиальная ручная пила), либо под панелью (например, форматно-обрезной станок). Двойные профилированные компоненты, которые должны иметь совершенно гладкие распилы с обеих сторон (например, двери), лучше всего распиливать на форматно-обрезном станке с подрезной пилой противоположного вращения для надреза профильной кромки, чтобы предотвратить разлом. ПОПЕРЕЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАНЕЛИ Если панель профилирована с обеих сторон, качественный распил края можно получить, используя балансирные режущие головки, сначала работая против, а затем по направлению подачи материала. УГЛОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КОСОЙ СРЕЗ Полностью сформированные панели с загнутым кверху плинтусом могут быть соединены только косым срезом. Панель закрепляется под требуемым углом биссектрисы и распиливается по лицевой стороне пластика. Важно, чтобы панель была надёжно зажата, а толщина лезвия была достаточной для предотвращения произвольного выхода пилы из листа. ШАБЛОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ Если панели профилированы с одной стороны, их можно соединить путём образования подходящего профиля соединения с лицевой поверхности с помощью ручного фасонно-фрезерного станка и шаблона. Панели толщиной более 40 мм следует подвергать механической обработке с помощью фасонно-фрезерного станка с верхним расположением шпинделя. ЗАКРУГЛЁННЫЕ ПРОФИЛИ Соединительные швы можно скрыть под металлическими или пластиковыми накладками-профилями и устранить необходимость точной механической обработки. СОЕДИНЕНИЕ ШВОВ Описанные в предыдущих пунктах швы, как правило, зажимаются вместе при помощи стяжных болтов с нижней стороны обеих панелей. Шов проклеивается водостойким клеем. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 24 СТАНОЧНАЯ ОБРАБОТКА ОБЩИЕ Поскольку декоративные ламинаты имеют относительно твердую поверхность, износ оборудования будет более быстрым, чем при с обработке древесных материалов. Для увеличения срока службы и повышения производительности применяются резцы из насадками из карбида вольфрама (TCT) или поликристаллические (PCD) пилы и фрезы. ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ (СТАЦИОНАРНЫЕ) Диаметр пильного диска должен быть таким, чтобы достичь максимально возможной окружной скорости,которая допуускаетсся обоерудованием. но не должен быть менее 150 мм. Например, диаметр пильного диска 300 мм со скоростью вращения шпинделя 3000 оборотов в минуту даёт окружную скоростью 45 м/с. Лист на станине должен быть размещён лицевой стороной вверх и плотно прижат, чтобы избежать колебаний. Резцы должны быть тонкие, расположены часто, с альтернативными скошенными верхними зубьями. Также существует ряд специальных пил для резки склеенных и не склеенных пластиков. Они включают пилы с вогнутыми фронтами зубьев и скошенными наконечниками, а также пилы с выдающимися вперёд зубьями. Оба вида дадут чистый распил по обе стороны композитной панели, у последнего вида есть преимущество толстого центра для жесткости при очень тонком распиле. ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ (ПЕРЕНОСНЫЕ) Переносные циркулярные пилы особенно полезны при работе на месте установки. Из-за направления вращения этих пил, листы должны быть обращены лицевой стороной вниз, чтобы избежать образования сколов. Важно, чтобы диск имел тонкие зубья для того, чтобы сократить необходимость в последующей отделке. НАСТЕННЫЕ ПИЛЫ И ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ СТАНКИ Наиболее удобный способ распила больших листов – это зажим листа или листов и распил проходной пилой поперёк. Эти пилы варьируются от ручных станков до более сложных настенных пил и форматно-раскроечных станков. ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ Ленточная пила идеально подходит для черновой обработки. Рекомендуется использовать диски из марганцевой стали с зубами, как у ножовки. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 25 ПОРТАТИВНЫЕ ЛОБЗИКИ Производят отрезы любого размера или формы. Как и переносная пила, режущее движение совершается вверх, поэтому трудно достичь результата без сколов. Распил должен осуществляться с тонким лезвием и лицевой стороной пластика вниз. Если это невозможно, необходимо считаться с образованием сколов. ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК При обработке пластиков могут использоваться любые обычные режущие инструменты, которые снабжены напайками из карбида вольфрама. Наилучшие результаты получаются при высоких скоростях порядка 5 000-8 000 оборотов в минуту. Фрезерные головки и ножевые блоки с одноразовыми TCT или PCD фрезами (как прямыми, так и профильными) обеспечивают удобный и относительно недорогой метод обработки краёв панелей. Они также сокращают время заточки к минимуму. Твердые резцовые блоки с напайками и 4-10 лопастями, хотя и являются дорогими, но скоро оправдывают затраты в таких операциях, как шлифовка края, профилирование и прорезание канавок. Благодаря своей конструкции, каждое режущее лезвие используется в процессе и поэтому износ распределяется на каждую лопасть. Этот вид оборудования можно использовать в течение длительного времени перед повторной заточкой и его вес обеспечивает инерцию, которая сводит к минимуму колебание листа. При работе лицевой стороной вниз, желательно, прижать пластик к подвижной панели для минимизации риска царапин. ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФАСОННО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ФИКСИРОВАННОЙ ГОЛОВКОЙ Такие станки можно использовать с одним или двумя флейтами TCT фрезы с оптимальной окружной скоростью 10-15 м/с. Такие станки предназначены в основном для разрезания панели, но подходят и для обработки и профилирования краёв, а также прокладывания канавок. Как правило скорость движения фрезы не должна превышать 18 000 – 20 000 оборотов в минуту, но для соблюдения специальных требований балансировки могут понадобиться более высокие скорости. Для работы с изогнутыми продуктами рекомендуется сначала сделать приблизительный распил ленточной пилой, оставив 2-5мм со всех сторон для последующей обрезки на фасонно-фрезерном станке. ПЕРЕНОСНОЙ ФАСОННО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Этот инструмент бесценен для чистых вырезов и обработки края на месте установки. Также очень полезен в мастерской для работы с объёмными сборками. Эти станки могут быть оснащены небольшими пилами для прокладывания канавок на панели на месте установки. ПЕРЕНОСНОЙ ПРОДОЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК Эти компактные электрические ручные триммеры работают со скоростью 18 000 - 20 000 оборотов в минуту главным образом предназначены для отделки декоративного ламината. Они лёгкие и легко управляются одной рукой. Глубина разреза, как правило, контролируется регулируемым направляющим колесом, и также можно установить TCT фрезы для обработки кромок под углом от 50°-90°. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 26 ОБРАБОТКА ТОРЦА Для обработки торца на рынке существует целый ряд сложных машин. Эти станки удаляют избыточный материал с двух краёв и скашивают один или оба края во время одной операции. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Спиральные свёрла HSS 60°-80° градусов, вместо обычных 120°, наилучшим образом подходят для сверления небольших отверстий. Кольцевые пилы, цилиндрические фрезы, инструменты для кольцевого сверления или летучие резцы, с механизмом определения центральной точки, подходят для больших отверстий, которые лучше всего прорезать с обеих сторон. СТАНОК С ЧПУ ТИПА CNC Так как материал основы облицован с одной или обеих сторон, декоративные листы пластика можно с успехом обрабатывать со всех четырёх краёв, а также нарезать канавки или пазы с использованием обычных инструментов (т.е. TCT, PCD.) Скорость режущей головки и скорость подачи регулируется профилем кромки и плотностью материала. РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ РЕЗКА Пластик следует резать острой ножовкой с мелкими зубьями или пилой для вырезания пазов под малым углом. Лист должен поддерживаться с обеих сторон распила как можно ближе к распилу и по всей его длине. Если пила не достаточно острая, будет необходимо избыточное давление, что может привести к разламыванию листа. В качестве альтернативы можно использовать нож для резьбы со специальным лезвием для пластика, крючковой резец или угол долота. Лист должен находиться в горизонтальном положении на прочном основании, декоративной стороной вверх. Лист разрезают, приложив инструмент к тонкому прямому краю, используя сильное давление и стараясь не поцарапать декоративную поверхность. Эту операцию следует повторить до тех пор, пока не прорезана декоративная поверхность и не стала видна тёмно-коричневая основа. Затем лист следует разломить на направлению вверх, прислонив к жесткому ровному краю. Разметка вокруг карнизов, труб и т.п. должна выполняться подрезной пилой. ОБРАБОТКА РУБАНКОМ Обрезку излишков кромки лучше всего выполнять с помощью небольшого рубанка с низким углом лезвия. например 60 ½. Такой инструмент легче контролировать одной рукой, чем фуганок. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 27 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА Чистовую отделку кромки можно проводить мелким напильником и скребком. РАСПИЛОВКА Бумажно-слоистый пластик следует распиливать острой узкой ножовкой с частыми зубьями под небольшим углом. Лист должен поддерживаться с обеих сторон распила как можно ближе к распилу и по всей его длине. Если пила не достаточно острая, будет необходимо избыточное давление, что может привести к разламыванию листа. Распил вокруг карнизов, труб и т.п. должен выполняться подрезной пилой. ОБРАБОТКА КРАЯ Излишки материала с краёв удаляют при помощи небольшого ножа для косой резки с лезвием под небольшим углом, который проще использовать одной рукой, чем фуганок. ДОРАБОТКА ВРУЧНУЮ Чистовую отделку кромки можно проводить мелким напильником и скребком. КРОМКООБЛИЦОВК A. Acrylic, PVC, or laminate as edging strip Помимо постформирования существует ряд процессов окантовки, которые можно использовать как по функциональным, так и по эстетическим причинам. B. Profiled wood strip Отделка кромки возможна, но не обязательна, потому что это зависит от способов производства и дизайна окончательного продукта. C. Plastic or aluminium strip ДЕТАЛИ КРОМКИ Кромка столешниц, дверцы шкафов и перегородки можно обработать D. Substrate edged before bonding различными способами. Ниже описано несколько примеров хороших методов окантовки. E. Layered ColorCore F. Brass or aluminium strip Продукция Formica® Рекомендации по обработке 28 APPLICATION ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Присущие декоративным пластикам характеристики накладывают определенные ограничения для дизайна. Некоторые из них описаны ниже. Если у вас возникли вопросы, касающиеся разработки и применения, обращайтесь в отдел поддержки изготовителей (FSU). РАЗМЕРЫ ЛИСТА Декоративные пластики Formica® доступны в широком спектре размеров листов, но не все типы, поверхности и декоры доступны во всех размерах. При выборе пластика, пожалуйста, проверьте наличие размеров листа. Следует уделить должное внимание указанию наиболее экономичного размера листа, чтобы минимизировать отходы материала во время резки. ОСОБЕННОСТИ ДИЗАЙНА Для листов с геометрическими или линейными рисунками может потребоваться специальная резка для того, чтобы правильно расположить рисунок по отношению к краю панели. ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ Декоративные пластики высокого давления имеют целлюлозную основу, и поэтому, как и любой материал на основе древесины, сжимаются в сухих и расширятся во влажных условиях. Поэтому следует принимать меры предосторожности для предотвращения растрескивания или недостаточного склеивания вследствие изменения линейных размеров. ПОВЕРХНОСТИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Декоративные пластики Formica® доступны в широком спектре поверхностей. Некоторые из них доступны в нескольких вариантах, тогда как другие являются неотъемлемой частью конкретной дизайнерской концепции. Выбор поверхности имеет важное значение как с функциональной, так и эстетической точки зрения. В целом, фактурные решения и светлые тона более устойчивы к износу и царапинам, чем однотонные поверхности и тёмные цвета. По этой причине, глянцевые бумажно-слоистые пластики и тёмная однотонная окраска не рекомендуются для использования на рабочих поверхностях. С другой стороны, однотонные декоры с незначительным рельефомлегче поддаются очистке, чем поверхности с значительным рельефом. DecoMetal® Поверхности полированных алюминиевых декоров подвергаются анодированию для повышения устойчивости к окислению, образованию царапин, окрашиванию и т.д. Некоторые алюминиевые декоры имеют эпоксидное покрытие, а медная поверхность защищена полиуретановым лаком. При определенных условиях флуоресцентного освещения полированные поверхности могут иметь радужный эффект. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 29 РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ НАПРЯЖЕНИЯ В условиях низкой влажности, вызванной центральным отоплением или локализованным нагревом радиаторами или вентиляторами, может произойти усадка, что может привести к образованию трещин в местах высокого напряжения, таких как острые внутренние углы или сколы краев. Образование трещин является результатом напряжения, возникающего если изменения линейных размеров пластика и материала основы, к которому он приклеен, различаются по интенсивности или направлению движения. Образование трещин происходит чаще всего при использовании контактных клеев, так как эти клеи эластомерны (т.е. не жёсткие) и позволяют пластику двигаться. Чтобы уменьшить риск образования трещин, следует принять меры предосторожности: 1. Внутренние углы вырезов всегда должны быть гладко закруглены по как можно большему радиусу. Минимальный радиус составляет 5 мм, но должен быть увеличен для отверстий с большими длинами сторон. 2. Если в качестве элемента дизайна требуются острые внутренние углы, они должны быть образованы соединением панелей, а не прямоугольными вырезами. 3. Все кромки должны быть гладкими, без зазубрин. 4. Следует избегать использования контактных клеев, особенно, если окружающая среда тёплая и сухая. 5. При использовании контактного клея (особенно, если он наносится вручную), ширина панели не должна превышать 600 мм. Если необходима большая ширина панели, то при изготовлении должен использоваться жёсткий или полужёсткий клей. 6. Для того чтобы минимизировать изменения линейных размеров, длина панели должна быть вырезана в продольном направлении листа пластика, т.е. параллельно шлифовальным линиям, так как изменения линейных размеров пластика по ширине листа приблизительно в два раза больше, чем по длине. 7. Пластик должен быть предварительно подготовлен в условиях температуры/влажности аналогичных условиям в месте окончательной установки, по крайней мере, в течение трёх дней перед склеиванием. Это особенно важно, если пластик имеет высокое содержание влаги после хранения или транспортировки в условиях повышенной влажности. 8. Отверстия для крёпежных винтов и т.д. должны быть большого размера, чтобы крепления не касались края пластика. 9. Панели должны быть прочно закреплены, чтобы предотвратить изгибы или перекручивание, которые могут вызвать напряжение. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 30 ОШИБКИ ПРИ СКЛЕИВАНИИ (ОПУЗЫРЕНИЕ) Неправильное склеивание, широко известное как пузырение, может произойти в условиях высокой влажности или намокания, если существуют слабые места клеевого соединения (как правило, связанные нанесением контактного клея вручную). Если ламинат был склеен в нормальных сухих условиях с использованием контактного клея, а затем панель подверглась условиям высокой влажности, пластик расширится. Масштаб изменений зависит от размера панели (чем больше панель, тем больше изменения линейных размеров), и, при наличии слабых мест склейки, пластик может отслоится от подложки. Чтобы уменьшить риск неправильного склеивания, должны быть приняты следующие меры: 1. По возможности избегайте использования контактных клеев (особенно, нанесенных вручную), если панели должны быть установлены во влажных помещениях или местах с высокой влажностью. 2. Если должны использоваться контактные клеи, ширина панели не должна превышать 600 мм. Клеевой слой не должен быть слишком толстым, его следует нанести равномерно на обе поверхности и при склеивании вся область должна быть выровнена правильным образом. Эти моменты особенно важны, если края пластика «захвачены», предотвращая движение пластика наружу. 3. Чтобы свести к минимуму изменения линейных размеров, длина панели должна быть вырезана в продольном направлении листа, т.е. параллельно шлифовальным линиям, так как изменения линейных размеров пластика по ширине листа приблизительно в два раза больше, чем по длине. 4. Пластик должен быть предварительно выдержан в условиях температуры/влажности аналогичных условиям в месте окончательной установки, по крайней мере, в течение трёх дней перед склеиванием. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 31 КРЕПЛЕНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ Композитные панели, состоящие из декоративного пластика высокого давления, клея, материала основы и балансирующего пластика, могут быть изготовлены для достижения различных требований производительности, в том числе для использования в интенсивных условиях эксплуатации, при высокой влажности и при определённом уровне огнестойкости. Композиты особенно хорошо подходят для обшивки стен и могут применятся в различных решениях. ПОДГОТОВКА СТЕН В большинстве случаев будет необходимо оснастить всю поверхность стены каркасом из горизонтальных деревянных реек. Этот каркас должен состоять из реек толщиной не менее 22 мм и максимальным расстоянием между центрами 500 мм. Рейки должны быть установлены ровно, с использованием отвесов на внутренних и внешних углах. При некоторых обстоятельствах может быть необходимо использовать рамки из металлических уголков или каналов вместо деревянного фундамента. СОЕДИНЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ Закройте стыковые соединения, без накладок или бордюров, обеспечьте чистую, ровную поверхность. В местах образования соединений можно немного наклонить каждую панель, чтобы образовалось тонкое соединение в форме 'V'. В качестве альтернативы соединения могут быть образованы, создав расстояние между панелями или вставив полосу алюминия или ламината. Для облегчения установки и снижения риска изменений линейных размеров рекомендуемая ширина панелей составляет 600 мм. Более широкие панели должны по всей ширине равномерно поддерживаться монтажными кронштейнами. Этот пример показывает типичную хорошую установку и применяется для крепления композитных панелей. Есть много других способов крепления. На выбор конкретного метода или комбинации методов обычно влияют: 1. Материал основы 2. Тип монтажа 3. Требования к рабочим характеристикам 4. Особенности дизайна ТИПИЧНАЯ ДЕТАЛЬ КРЕПЛЕНИЯ К ЗЕМЛЕ Продукция Formica® Рекомендации по обработке 32 СОЕДИНЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Панели могут крепиться к подготовленному основанию фанерными кнопками или металлическими скобами, скрепляя через деталь соединения, или комбинируя эти методы. При использовании фанерных кнопок или металлических скоб основания предварительно следует обработать. Если толщина панели позволяет в краях панели можно проложить паз и вставить плоскую шпонку или рейку ДСП или фанеры для выравнивания лицевых сторон панелей. Этот метод не следует рассматривать как единственное средство поддержки панели. Внутренние и внешние углы могут быть завершить торцом, либо рассмотреть постформирование для более сглаженного эффекта. ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ Панели с рифленым краем можно также крепить с помощью скрытого прессованного алюминиевого профиля. Этот метод требует, чтобы центры панелей были скреплены вкладками строительного неопренового клея. При использовании каналов из алюминия, края панели фальцуют и фиксируют на подготовленном основании с использованием временной прокладки, чтобы правильно расположить соединение. Затем в подготовленную пространство ввинчивается канал из алюминия и заполняется вставкой ламината на пенной основе, чтобы обеспечить точное соответствие Детали для потолка и плинтуса будут зависеть от существующих обстоятельств и проектных решений. Мы приводим два примера. внутреннему пространству. Для панелей с мягкой основой, такой как силикат кальция, рекомендуется крепить края панелей алюминиевыми профилями. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 33 ОТДЕЛКА ДВЕРЕЙ Благодаря привлекательным, легко моющимся поверхностям и устойчивости к образованию царапин, износу и сколам при ежедневном использовании, пластик Formica® является отличным, прочным и нетребовательным облицовочным материалом для дверей в промышленных, коммерческих и бытовых помещениях. Особенно хорошо подходит для применения в больницах и лабораториях, где требуются гигиеничные, легко очищаемые поверхности с минимумом швов и трещин (что обеспечивает минимальную среду для размножения микробов). ТИП ПЛАСТИКА Хотя двери, по определению, являются вертикальными поверхностями для лучшей ударопрочности лучше всего использовать горизонтальный стандартный сорт (Horizontal Standard Grade, HGS) пластика. (Трудногорбчие пластики, как правило, не нужны даже для огнестойких дверей.) ТИПЫ ДВЕРЕЙ Как правило, существует два типа дверей, которые можно отделать пластиком Formica. ПУСТОТЕЛЫЕ ДВЕРИ Типичная конструкция состоит из рамы из мягких пород древесины (33-44 мм ширины, 25-29 мм толщины), с картонным сотовым заполнением той же толщины и размером ячеек примерно 55 мм. Другие сорта древесины не использованы, за исключением коротких фиксирующих отрезков для врезания замка и обрамления вокруг отверстий. По обе стороны конструкции с помощью термореактивного смоляного клея приклеена фанера толщиной 4,5 мм. Пластик Formica приклеивается термореактивным клеем в последующей операции путём прессования. Полые двери не обеспечивают ни пожарную безопасность, ни звукоизоляцию. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 34 ДВЕРИ ИЗ МАССИВА Этот тип дверей обладает заполнением из пробки, плиты из льняной костры или ДСП, которое обрамляют рейками из древесины и шлифуют. По обе стороны конструкции с помощью термореактивного смоляного клея приклеена фанера толщиной 3-4 мм. Пластик Formica приклеивается термореактивным клеем в последующей операции путём прессования. Двери из массива могут быть использованы, чтобы обеспечить и звуко- и теплоизоляцию, а некоторые конструкции могут обеспечить уровень пожарной безопасности FD30 или FD60. Обратите внимание, что типы дверей, где поверхностный слой поддерживается вертикальными или горизонтальными элементами, расположенными с интервалом (полутвердые двери) не рекомендуется для облицовки пластиком Formica, так как каркас может проступить через пластик. КЛЕИ Используемые клеи должны быть термореактивными в соответствии с EN 204, рейтингом D3-D4. Для противопожарных дверей может потребоваться клей более высокой производительности (т.е. рейтинг D4) для обеспечения целостности в течение предписанного периода. ДЕРЕВЯННЫЕ КРОМКИ Рейки из твёрдых пород дерева толщиной 6-10 мм часто приклеиваются по кромке двери (с помощью термореактивных клеев), чтобы обеспечить привлекательное и долговечное решение. Их можно приклеить до присоединения пластика или при последующей операции. ЗАСТЕКЛЁННЫЕ ПРОЕМЫ В случаях, когда в твёрдые или полые двери врезаны отверстия, внутренние углы всегда должны закруглены по как можно большему радиусу, минимум 5 мм, и штапики должны иметь соответствующую форму. ФАСАДЫ Vivix® - специальные фасадные панели, которые могут использоваться в качествевентилируемого фасада идругих внешних элементов здания. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным офис продаж Formica Group для получения дополнительной информации. Стандартные (интерьерные) пластики Formica не рекомендуются для наружного использования из-за возможной потери цвета и выцветания поверхности меламина, которые могут возникнуть под воздействием УФизлучения. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 35 ПЛАСТИК FORMICA КАК ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ ПИСЬМА ® (БЕЛЫЕ ДОСКИ) Глянцевые белые пластики Formica® (за исключением AR Plus) изготавливаются в соответствие с EN 438:2005. И хотя они разработаны специально для использования в качестве доски для письма, физические характеристики и качество поверхности обеспечивает подходящую поверхность для письма сухими фломастерами или ручками с фетровым наконечником и водорастворимыми чернилами. Поскольку на рынке существует множество различных маркеров, и некоторые из-за своего состава могут оставлять следы на поверхности, в данном случае следует применить пункт 3 из следующих рекомендаций. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ До передачи в эксплуатацию глянцевого пластика Formica в качестве доски для письма, рекомендуется очистить всю поверхность ламината ацетоном/денатурированным спиртом, чтобы удалить все остатки клея от защитной полимерного покрытия. ЕЖЕДНЕВНЫЙ УХОД И ОБСЛУЖИВАНИЕ Некоторые общие рекомендации для поддержания вашей доски для письма. 1. Начиная с начальной очистки (подготовки поверхности), вытирайте доску чистой тканью, смоченной раствором для мытья. • Промойте чистой водой. Этот этап является простым, но очень важным. • Протрите насухо чистой тканью. 2. Сухое стирание: всегда рекомендуется использовать ластик или ткань для сухого стирания. 3. Подготовка поверхности: используйте спрей или протирание влажной тканью в сочетании с чистой тканью для сухого стирания. Рекомендуется осуществлять на ежедневной основе, оставляя затем поверхность высохнуть, по крайней мере, в течение пяти минут. Может потребоваться более тщательная очистка, если надписи были оставлены на доске на период более двух дней. 4. Реставрация поверхности: рекомендуется после 20-25 раз использования доски (в среднем, раз в месяц). Используйте реставратор доски сухого стирания, чтобы удалить чернила, пыль и грязь и восстановить поверхность. Приведенная выше информация или предложения являются ориентировочными, для получения более подробной информации относительно использования маркеров свяжитесь с производителем маркера. Обратите внимание, что пластик AR Plus не рекомендуется для использования в качестве доски сухого стирания. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 36 КОМПАКТ-ЛАМИНАТ - FORMICA COMPACT GRADE LAMINATE ® Компакт-ламинат имеет толщину, по крайней мере, 2 мм, и декоративная поверхность обычно расположена с обеих сторон. Поскольку они однородны, то предлагают отличную стабильность линейных размеров и механическую прочность. В то время как пластик толщиной менее 4 мм обычно требует некоторого вида поддержку (например, металлический каркас), более толстые пластики можно рассматривать как самонесущие. Компакт-ламинат толщиной более 8 мм подходит для горизонтальных поверхностей с минимальной поддержкой. Он не только отвечает всем требованиям EN 438:2005, ISO 4586 и самым высоким уровням производительности, указанным в BS 4965, но и также обладают высокой ударной устойчивостью и влагостойкими свойствами. Компактные пластики доступны как в стандартных, так и огнестойких разновидностях. ТРАНСПОРТИРОВКА Во время транспортировки необходимо использовать поддоны достаточного размера, чтобы обеспечить поддержку всей площади листа. Поддоны должны быть достаточно прочными и стабильными, чтобы выдержать нагрузку без прогиба или деформации. Поверхность каждой панели должна быть свободна от мусора, стружки и инородных тел, так как под весом стопки листов они могут повредить поверхность. При погрузке и разгрузке, панели не должны выдвигаться или протаскиваться друг по другу, их всегда следует поднимать вручную или с помощью присосок. Штабелированные панели должны быть защищены от скольжения. ХРАНЕНИЕ Листы компакт-ламината следует хранить в закрытых складах, где поддерживаются нормальные условия (18-25°С и 50-60% относительной влажности). Листы компакт-ламината останутся плоскими при хранении в горизонтальном положении в упаковках на плоской базовой панели, их края выровнены друг с другом. Базовая панель должна быть сухой и в идеале покрыта водонепроницаемым материалом, чтобы служить в качестве барьера для влажности. Верхний лист каждой стопки также должен быть покрыт барьером для влажности/покрывающей панелью, обладающим достаточным весом, чтобы оставаться плоским и предоставлять контакт со всей площадью верхнего компактного листа. Эта процедура должна быть сохранена на протяжении всего хранения (будь то на складе или в цехе изготовления) и восстановлена, если из стопки вынимается один лист. Если компактные листы не хранятся в горизонтальном положении в течение какого-либо периода времени, это может привести к деформации, которую будет практически невозможно исправить, особенно в случае более толстых панелей. Защитная плёнка должна удаляться из обеих сторон одновременно. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 37 РАБОТА С ПАНЕЛЯМИ Все общие рекомендации для изготовления тонких пластиков также применяются к компакт-ламинату, так как их следует рассматривать как двухсторонние композитные панели. Также должны быть соблюдены следующие дополнительные рекомендации. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Повышенная толщина компакт-ламината накладывает дополнительные требования к инструментам резки и вызывает больший износ. Для резки требуются более медленные скорости, чем те, которые обычно используются для композитных панелей с облицовкой HPL. Степень снижения скорости зависит от толщины пластика и требуемого качества отделки. Для получения информации относительно типа и качества карбид-вольфрамовых дисков для наилучшей производительности следует проконсультироваться с производителем. Если предусматривается большой объём работ или требуется высокое качество отделки, стоит рассмотреть использование оборудования PCD (поликристаллический алмаз). Во всех процессах механической обработки следует избегать локального нагрева из-за плохого ухода за пилами и фрезами. Для оптимальной плоскостности длина панели всегда должна вырезаться из длины компактного листа. РАСКРОЙ Пильные полотна, которые используют для резки двухстороннего композита, как правило, подходят для резки компакт-ламината. Не рекомендуется использовать пилы толщиной менее 2 мм. Разлом на нижней стороне листа может быть уменьшен с помощью различных методов. 1. Предварительное использование подрезной пилы на нижней стороне. 2. Использование панели основания из фанеры или ДВП под листом компакт-ламината. 3. Изменение угла выхода пильного диска путём регулировки высоты. Примечание: Чем выше расположен диск пилы, тем лучше качество верхнего распила и хуже качество нижнего и наоборот. При распиловке компактных пластиков с двумя декоративными поверхностями, скорость имеет очень большое значение. Наиболее успешные результаты достигаются при скорости от 0,03 мм до 0,05 мм на зуб пилы. ВЫРЕЗАНИЕ ПРОФИЛЕЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМОК Для панелей компакт-ламината необязательно применять специальные полоски или герметизаторы кромок, так как для многих видов применений будет достаточен чистый отпиленный край. Фрезерный станок или фасонно-фрезерный станок могут быть использованы для достижения превосходной отделки или профильной кромки. Для этого вида работ рекомендуется использовать инструмент PCD. Хотя невозможно полностью избежать следов от резки, они могут быть сведены к минимуму при работе на постоянной контролируемой скорости за счёт использования механической подачи материала. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать пауз во время резки и профилирования, так как могут образоваться следы ожогов, которые будет трудно удалить. Если желательно, чтобы края были полностью свободны от следов распила, необходимо провести дальнейшее шлифование и очистку. Края могут быть усилены полированием стальной ватой и применением силиконового масла. Закругление кромок или профилирование краёв компактных панелей уменьшит риск повреждения граней. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 38 СВЕРЛЕНИЕ Наиболее подходящими свёрлами для компакт-ламината являются свёрла, предназначенные для листовых пластиковых материалов. Эти свёрла имеют угол 60°-80° вместо обычных 120° в свёрлах для металла. Чтобы избежать прорыва материала на обратной стороне, скорость бурильной головки и давление должны быть постепенно снижены при приближении к точке прорыва. Работа на твёрдой подложке, например, на листе фанеры или ДСП, также снизит риск прорыва. Для слепого сверления с лицевой стороны, глубина отверстия должна быть такой, чтобы оставалась по крайней мере 1,5 мм материала между нижним концом отверстия и обратной стороной листа. Свёрла TCT обеспечат чистые отверстия с плоским дном, с малым риском прорыва точки сверления на обратную сторону. Такой способ позволит использовать для крепления максимальную глубину материала. Компактные листы толщиной менее 10 мм не считаются подходящими для слепых креплений. При сверлении параллельно поверхности (сверление кромки), необходимо оставить, по крайней мере, 3 мм материала по обе стороны от отверстия. Резьбовые отверстия могут быть получены с использованием винторезов. Винты-саморезы или резьбовые латунные вставки также могут быть использованы. УСТАНОВКА При планировании любой установки, необходимо учитывать трёхмерное изменение линейных размеров, которое может произойти с компактламинатом, и сделать соответствующие резервы при проектировании, изготовлении и монтаже. Изменение линейных размеров в направлении длины листа составляет около половины изменения в ширину. Типичная величина изменений линейных размеров, обусловленная крайним изменением относительной влажности, имеет следующие показатели: В поперечном направлении листа: 2,5-3,0 мм на метр В продольном направлении листа: 1,0-1,5 мм на метр Компакт-ламинат, используемый для облицовки стен, может быть установлены при помощи винтов непосредственно через лицевую сторону или на жёстком опорном деревянном или металлическом каркасе и креплениях в форме 'Z'. Более тонкие сорта, толщиной 4-6 мм, могут быть наклеены на деревянный каркас с помощью строительного клея для больших нагрузок. Выбранный метод крепления будет зависеть от установки, толщины панели и визуальных критериев дизайна. Во всех решениях панели должны быть прикреплены к жёсткой безопасной системе горизонтальных опор, с расстоянием между центрами не более 600 мм и соответствующими вертикальными опорными элементами на стыках. Крепления также должны находиться на расстоянии не более 600 мм от центров. Рекомендуется использовать панели неполной ширины, как для удобства обработки, так и для уменьшения изменений линейных размеров. Панели не должны быть прикреплены к недавно построенным блочным или кирпичным стенам до того, как они хорошо просохнут. Их также не следует крепить к влажным наружным стенам без использования гидроизоляционной мембраны. Должна быть обеспечена достаточная вентиляция/циркуляция воздуха за панелями, либо производя насечку на опорных элементах, либо отдаляя их от стены. Типичный доступ минимальной вентиляции в верхней и нижней части панелей должен составлять 20 см2 на квадратный метр площади панели. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 39 КРЕПЛЕНИЕ С ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЫ Размер крепёжных отверстий должен быть, по крайней мере, в полтора раза больше наружного диаметра используемого винта и иметь расстояние не менее 20 мм от края панели. Следует использовать мягкие пластмассовые втулки для обеспечения правильного центрирования винта в отверстии, но при этом позволять движение. Винты с потайной головкой не должны использоваться. КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Крепления в форме 'Z' и других потайные фиксирующие устройства могут быть присоединены к обратной стороне панели с помощью самонарезающих шурупов или латунных резьбовых вставок. Винты и болты с мелкой резьбой обеспечивают лучшую устойчивость к разбалтыванию, чем с крупной. Во любом случае сначала следует сделать глухое пробное отверстие правильного размера с обратной стороны панели. Глубина отверстия должна быть по крайней мере на 1 мм больше, чем глубина проникновения винта, и должна оставить по меньшей мере 1,5 мм материала между нижней частью отверстия и поверхностью панели. Для жёстких элементов, таких как крепления в форме 'Z' и крепёжные углы, при креплении к компактным панелям следует делать большее отверстие, чтобы компенсировать изменения линейных размеров. Также рекомендуется использовать фольгу между двумя компонентами. Расширительные болты не должны использоваться в просверленных по краям отверстиях (то есть, параллельно поверхности). СОЕДИНЕНИЕ КРАЁВ Соединения краёв могут быть либо шпунтованные, либо рифлёные для вставки шпонки. Независимо от выбранного метода, толщина стенки паза должна быть больше, чем ширина паза. Глубина паза должна быть не больше, чем толщина доски, а длина шпонки должна быть такой, чтобы позволить максимальное ожидаемое изменение линейных размеров. Панели толщиной менее 8 мм не подходят для вырезания пазов. ПРОФИЛИ ОКАНТОВКИ Если предусматривается некоторое движение прилегающих панелей, например, в автомобилестроении, следует использовать профили окантовки из стали или алюминия. ПОСТФОРМИРОВАННЫЕ УГЛЫ Внутренние и внешние углы постформированные углы компакт-ламината могут быть получены с минимальным радиусом 15 мм и максимальным обхватом 300 мм. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 40 КОМПАКТ-ЛАМИНАТ ВО ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ При соблюдении определенных правил панели FormicaCompact хорошо подходят для использования во влажных помещениях, таких как душевые, шкафчики бассейна и т.д. Компакт-ламинат Formica® выдерживает частое смачивание горячей или холодной водой и/или длительное воздействие высокой влажности, но не рекомендуются для решений, связанных с долгосрочным полном погружением в жидкость. Во влажных помещениях следует использовать только стандартный сорт компактного пластика (CGS). Если подвергать длительному воздействию влаги огнестойкие компактные пластики (CGF), гигроскопичность огнезащитных клеев может вызвать образование пузырей на поверхности. Как и декоративные пластики высокого давления, при изменениях влажности компакт-ламинат также подвержен определённым изменениям линейных размеров. Чтобы свести к минимуму риск искажения панели, возникающий в результате этих движений, должны быть соблюдены следующие пункты: 1. В новых зданиях, либо в местах с повышенной влажностью, рекомендуется до фиксации компакт-ламината провести процесс предварительной подготовки, чтобы листы достигли равновесия в условиях окончательного местонахождения. Обычно это может быть достигнуто, аккуратно и плоско уложив компактные листы на поддон, лицевой стороной к лицевой стороне и обратной стороной к обратной стороне, используя тщательно выровненные разделительные планки (20 х 20 мм) с расстояниям между центрами 300 мм по всей площади панелей, в помещении, где они должны быть использованы впоследствии (или в другой области, имеющей аналогичные условия), от 7 до 10 дней перед установкой. 2. Панели должны быть разрезаны длинной кромкой параллельно длине листа. Изменения линейных размеров по ширине листа в два раза больше, чем по его длине, так что резка панелей длинной стороной вдоль ширины листа значительно увеличит риск деформации панели. 3. Насколько это возможно, условия окружающей среды должны быть одинаковыми на каждой стороне панели, тат как очень важно, чтобы обе стороны приобретали или теряли влагу примерно с той же скоростью. Если панели монтируются на стену или окружают пустой блок или интегрированную систему сантехники (IPS), должна быть установлена адекватная система вентиляции, чтобы температурновлажностный режим с обратной стороны панелей по существу не отличался от режима с лицевой стороны. 4. Крепёжные отверстия должны быть расположены достаточно близко, чтобы предотвратить чрезмерную свободу движения. Двери душевых кабин высотой больше 1500 мм должны иметь три петли. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 41 ® COLORCORE ColorCore® - это высококачественный материал для поверхностей. Для этого сорта подходит большинство методов и оборудование, используемые для изготовления обычных пластиков. Однако существуют дополнительные методы, которые позволяют полностью использовать потенциал продукта. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ Так как ColorCore немного более хрупкий, чем обычные пластики, с ним нужно обращаться осторожнее. Пластик ColorCore всегда должен храниться в горизонтальном положении. Вертикальное хранение не рекомендуется из-за риска повреждения граней. Панели должны быть уложены аккуратно, так как выступающие кромки и углы могут пострадать от ударов. Если край листа случайно повреждён, следует проявить особую осторожность при подъеме листа, чтобы предотвратить его разрыв. Условия хранения должны быть такими же, как и рекомендуемые для обычных пластиков Formica®. РАСКРОЙ ColorCore можно резать, используя те же стандартные инструменты и оборудование, которые используются для других декоративных пластиков Formica. Фрезы и пилы должны быть вида TCT и осрыми, чтобы избежать образования зазубрин. Так как пластик немного более хрупкий, резка циркулярной пилой может привести к сколам на обратной стороне, поэтому чтобы минимизировать риск, следует принимать меры предосторожности. Такие меры включают: снижение высоты пилы относительно станка, размещение бруска ДСП под распил, смена диска пилы на диск с отрицательным углом наклона зубьев, или просто делая резерв на дополнительную обработку кромок. Большие листы могут быть разрезаны с помощью подрезной пилы, но следует проявить особую осторожность для предотвращения дробления. Резка ColorCore на продольно-режущем станке не рекомендуется. При резке ColorCore вручную с помощью пилы для тонкого пропила, пластик должен быть хорошо поддержан с обеих сторон пропила, чтобы предотвратить разрыв. СКЛЕИВАНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ ColorCore может подвергаться горячему или холодному прессованию, и должны соблюдаться все обычные рекомендации для склеивания пластиков Formica. Очень важно помнить, что у однотонных панелей нет тёмной кромки, которая бы маскировала линию склеивания. Использование плотных стыков под прямым углом и непигментированных или прозрачных усыхающих клеев имеет важное значение для достижения удовлетворительного конечного результата. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 42 МАТЕРИАЛЫ ОСНОВЫ Пластик ColorCore может быть использован с любым материалом основы, который подходит для обычных декоративных пластиков Formica. КЛЕИ Хотя почти все обычные клеи для пластика могут использоваться для склеивания ColorCore, не рекомендуется использовать контактные клеи (в частности, наносимые вручную). Эти эластичные клеи не могу должным образом удержать ColorCore, и это может привести к растрескиванию под напряжением и подъёму кромок, если не будут приняты специальные меры предосторожности. Так как у материала нет тёмной кромки, которая скрывала бы линию склеивания, неправильный выбор клея может привести к визуально неприемлемому конечному продукту. Бесцветные ПВА или клей UF дают наилучшие результаты, но, конечно, для их использования потребуется длительное прессование. Если использования контактных клеев нельзя избежать, то для достижения хорошего результата можно использовать склеивание по периметру, используя комбинацию клеев. Эта методика включает склеивание главной площади панели контактным клеем и приклеивание полосы шириной 25-30 мм по периметру клеем ПВА или UF. Края следует плотно соединить или склеить скотчем, чтобы обеспечить герметичное соединение. Этот метод также следует применить вокруг краев вырезов. Линия склеивания должна быть как можно тоньше и ровнее, а также обеспечивать прочное склеивание. Это особенно важно на кромках, где толстая линия склеивания испортит нужный эффект монолитности. Следует избегать использования окрашенных и темных клеев, таких как резорцин, так как на готовом продукте окрашенная линия склеивания будет чётко видна. Если нельзя избежать использования тёмно-окрашенных клеев, возможно, будет необходимо внести изменения в обычную последовательность склеивания для того, чтобы заключительная часть ColorCore была приклеена более подходящим клеем. Например, клей горячего расплава или неопрен можно использовать для предварительной окантовки, а основную часть панели приклеить ПВА. Последующая окантовка требует более внимательного производства и выбора клея, чтобы достичь приемлемого результата. Клей горячего расплава и контактные клеи не должны использоваться в случае, если требуется эффект бесшовного соединения. Пластики ColorCore предлагаются только в ограниченной цветовой палитре. БАЛАНСИРОВКА Для достижения оптимальной плоскостности, необходимо использовать тот же ламинат ColorCore с обеих сторон. В решениях, где допускается определенный прогиб (в пределах ограничений BS 4965) или для панелей, которые крепятся к жёсткой структуре, используйте балансирующую панель ColorCore (ColorCore Balancer). Продукция Formica® Рекомендации по обработке 43 ИЗГИБАНИЕ Пластики ColorCore могут быть изогнуты, но только в больших радиусах из-за присущей им жёсткости. Полосы шириной 60 мм можно изогнуть в холодных условиях на минимальный радиус 150 мм, но этот радиус будет увеличиваться с увеличением ширины полосы. Тёплые условия облегчат изгибание, но ColorCore не поддается постформированию. Использование кромок из ColorCore может придать сплошной, бесшовный внешний вид постформированным компонентам. Примечание: Из-за особенностей ColorCore, точное соответствие цветов между ColorCore и цветными пластиками Formic® не всегда возможно. Группа Formica рекомендует сравнение фактических образцов пластика до разработки спецификаций или изготовления. Пластики ColorCore предлагаются только в ограниченной цветовой палитре. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА Все обычные инструменты и оборудование для пластиков Formica® могут использоваться для изготовления ColorCore®, и должны быть соблюдены все общие рекомендации, касающиеся изготовления. Для достижения эстетически приемлемых результатов подгонка первой панели пластика, будь то край или основной площадь поверхности, является критически важной. Выступ ColorCore должен быть обрезан заподлицо с поверхностью материала основы, в противном случае будут видны зазоры на кромке. Кромки должны быть вручную обработаны триммером в обычном порядке, с либо скошены или отрезаны под маленьким радиусом фрезом TCT. Для достижения наилучших результатов рекомендуется ручная отделка бархатным напильником и столярной циклей. На кромках можно образовать большие скосы и радиусы до 2,5 мм, но следует помнить, что такие крупные скосы и радиусы требуют тщательной отделки, чтобы слиться с окружающей поверхностью. При обработке напильником или шлифовке края на одном уровне с материалом основы, всегда работайте по направлению к основе, чтобы предотвратить образование зазубрин на поверхности. Шлифовальные ленты не должны быть крупнее, чем зерно 100. При обрезке ColorCore к поверхности обычного пластика, проявите особую осторожность, чтобы на соединении не была видна коричневая сердцевина основы. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ Сплошной цвет ColorCore позволяет достичь различных декоративных эффектов с помощью таких методов, как накладывание пластика в несколько слоёв, гравирование, фрезерование фасонного профиля и обработка пескоструйным аппаратом, а также комбинации любых из них. Использование краев из твердой древесины в сочетании с пластиком ColorCore также может создать очень интересные детали. Для получения дополнительной информации об этих методах напишите нашему отделу поддержки изготовителей (FSU) на адрес fsu@formica.com. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 44 НАКЛАДЫВАНИЕ ПЛАСТИКА В НЕСКОЛЬКО СЛОЁВ Многоцветные слои ColorCore могут быть склеены друг с другом, а затем распилены под углом 90° по отношению к лиМнии склеивания. Эти полосы пластика можно использовать для предварительной кромки краев столешницы, и т.д. с целью придать целостный вид. Такие панели должны быть склеены эпоксидным клеем и спрессованы на плоскости. Перед склеиванием декоративные поверхности внутренних пластин должны быть тщательно отшлифованы, чтобы обеспечить хороший результат. ГРАВИРОВКА И ФРЕЗЕРОВКА Поверхности ColorCore можно гравировать или вырезать профили на максимальной глубине 0,8 мм. С помощью этого метода можно получить интересные эффекты, начиная от простых надписей до сложных монохромных рисунков. Дизайн двух или более цветов можно получить, соединив многослойный метод с вырезанием профиля. Этот метод подразумевает приклеивание одного цвета на другой и вырезание профиля до выявления основного цвета или цветов. Клеи и процедура склеивания должна быть такой же, как и при многослойном накладывании. Следует помнить, что прорез через поверхность вызовет определенное натяжение и что может быть необходимо обработать обратную сторону панели для обеспечения стабильности и предотвращения изгиба. На обработанных областях из-за различий в степени блеска, особенно на тёмных тонах, может быть заметено лёгкое изменение цвета. Это различие внешнего вида на узких выгравированных линиях может быть минимизировано посредством применения светлого не содержащего силикон масла. Кроме того, большие профилированные области могут быть отполированы с использованием с каждым разом всё более тонких сортов шлифовальной бумаги и окончательным полированием пастой. ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА Пескоструйная обработка - это другой метод, который можно использовать для создания интересных декоративных эффектов на пластике ColorCore. Текстура поверхности может быть изменена от небольшого изменения уровня блеска до глубокого скульптурного эффекта с максимальной глубиной 0,8 мм. РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ Для получения герметичного соединения оставьте выступ 6 мм над краем материала основы при накладывании первой панели ColorCore, чтобы затем обработать его заподлицо с поверхностью. Чтобы избежать сколов, используйте острые инструменты для сравнивания ColorCore с подложкой. При шлифовании всегда работайте по направлению к основе, используя шлифовальную ленту с мелким зерном. Будьте осторожны и не закругляйте край, так как это приведёт к образованию широкой линии склеивания. Нанесите на поверхность пластика тонкий (но достаточный) слой клея, позволяя небольшой выступ над краем. Используйте надлежащее давление для достижения плотной линии склеивания. Обработайте готовый край поверхности пластика кромкострогальным станком, а затем обработайте напильником до гладкости. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 45 DECOMETAL ® Пластики DecoMetal® - это декоративные ламинаты высокого давления с металлизированной поверхностью. Эта коллекция содержит различные декоры античного, классического и современного стиля. Структурированная поверхность содержит настоящий алюминий, медь, хром и нержавеющую сталь. Отшлифованная хромированная поверхность получена путём хромирования меди. В некоторых декорах использована анодированная алюминиевая поверхность и все алюминиевые поверхности лакированы эпоксидным лаком для защиты алюминиевой фольги. Все медные поверхности покрыты полиуретановым лаком. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пластики DecoMetal предназначены для вертикальных поверхностей в помещениях неинтенсивного использования. Они не подходят для интенсивного использования, вызывающего износ, такого как горизонтальные рабочие поверхности или длительное воздействие условий повышенной влажности или температуры выше 60°С. В некоторых помещениях с люминесцентным освещением пластики DecoMetal могут давать радужный эффект, поэтому панели следует осмотреть в реальных условиях освещения до их фиксации. Во время изготовления и монтажа всегда проверяйте правильную направленность листа (как указано на защитном покрытии), так как при установке листов или панелей под углом 90° или 180° градусов друг к другу могут быть выявлены различия в рисунке. Для листов со штриховым рисунком может потребоваться кройка для правильного расположения рисунка по отношению к краю. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ Листы при хранении и транспортировке должны находиться в горизонтальном положении. Их нельзя сворачивать, так как это может вызвать необратимый изгиб пластика, который затруднит последующий процесс изготовления продукта. На все листы пластика DecoMetal нанесено покрытие для защиты во время обработки, изготовления и транспортировки. Рекомендуется, чтобы защитное покрытие оставалось на пластике до момента, когда конечный продукт не будет установлен и готов к использованию. Не используйте клейкие ленты на поверхности, так как они могут повредить лакокрасочное покрытие. ИЗГОТОВЛЕНИЕ За исключением декора «Stainless Steel», пластики DecoMetal могут быть изготовлены с использованием тех же методов, как и любой другой пластик Formica®, однако следует проявлять особую осторожность для обеспечения качественного результата. ОБРАБОТКА За исключением сорта «Stainless Steel» пластики могут быть обработаны с использованием тех же стандартных инструментов и оборудования, которые используются для других пластиков Formica, однако следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить поверхность. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 46 ОБРАБОТКА СОРТА Нержавеющая сталь является твёрдым металлом, и хотя толщина фольги только 50 – 100 µм, она всё равно негативно повлияет на оборудование. Образуемое трением тепло быстро изнашивает зубья пилы, поэтому следует принять меры, чтобы продлить срок службы оборудования. Раскрой пластика с нержавеющей сталью достаточно легка. Лучший результат можно получить, используя трапецевидно-зубцовые резцы TCT. Лицевая сторона пластика должна быть повернута вверх и резец пилы должен подниматься над поверхностью пластика на 20-25 мм. Используя распиловочный стол и понижая высоту резца по отношению к ширине отверстия распила, можно избежать образования неровностей и изломов. Двусторонние панели распиливают с помощью подрезной пилы. При обрезании и шлифовки краев могут выявиться проблемы. Нормальная скорость вращения резцов и шлифовочных инструментов составляет 15 000 – 30 000 оборотов в минуту, но она слишком высока для нержавеющей стали, создает тепло и может стать причиной быстрого затупление оборудования. Проблему можно разрешить, снижая скорость резцов и/или повышая скорость подачи материала, чтобы достигнуть приемлемого качества отделки с минимальными следами от фрезы. Иногда необходимо провести несколько экспериментов, что получить оптимальные результаты. Если скорость оборудования можно изменить, всегда начинайте с более медленной, чтобы не повредить режущий инструмент. Если скорость изменить нельзя, подавайте материал как можно быстрее в пределах возможностей оборудования. На скорости 15 000 - 18 000 оборотов в минуту скорость подачи 15 м/мин. даёт приемлемые результаты. Резцы всегда следует сразу вынимать из детали по окончании распиловки, и не останавливаться на середине распила, так как это ведет к быстрому износу оборудования. Перегрузка резца приведёт к чрезмерному теплу, которое может вызвать отслоение фольги из нержавеющей стали. Используйте фрезы с маленьким диаметром для уменьшения окружной скорости. Фрезерование краёв ламинированных панелей на станке CNC лучше всего проводить с использованием твердых карбидных спиралеобразных фрез с левым или правым поворотом. Выбор будет зависеть от того, находится ли панель лицевой стороной вверх (левый поворот) или вниз (правый поворот). Станки с относительно низкой скоростью вращения, но высокой окружной скоростью (например, фрезерные станки) неизбежно приведут к вибрации резака при подаче материала на высокой скорости. При нахождении оптимального баланса между наиболее подходящей скоростью станка и скоростью подачи материала можно достичь приемлемых результатов отделки. Обработка кромки может быть выполнена с использованием обычного оборудования, т.е. стационарного или переносного фрезерного или шлифовального станка для пластика. При использовании переносного шлифовального станка, выступ пластика должен быть сведен к минимуму, чтобы позволить ограниченной мощности станка справиться с быстрой скоростью подачи материала. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 47 Угол наклона края должен быть 60°, а не 45°, так как тогда распил будет тоньше. Обрезка без полей под углом 90° обеспечит максимальный срок службы фрезы, так как вертикальное движение приведёт к образованию новых режущих граней. Заусенцы или следы резака могут быть удалены с помощью мелкого напильника или наждачной бумаги, всегда работая по направлению вниз. Чтобы достичь наилучших результатов при работе с нержавеющей сталью, резцы должны быть острыми и в хорошем рабочем состоянии. По мере возможности из-за скорости и удобства обслуживания рекомендуются одноразовые фрезы TCT. В направляемых фрезерных станках должны использоваться шарикоподшипники, которые должны свободно вращаться, чтобы не оставить следов на поверхности ламината. ВНИМАНИЕ: Заусенцы и металлические края очень острые и могут разрезать электрические кабели и вызвать ранения. МАТЕРИАЛЫ ОСНОВЫ И КЛЕИ Из-за характеристик поверхности (особенно для полированных поверхностей) должны использоваться только высококачественные материалы основы, свободные от неровностей и недостатков. Можно использовать большинство клеев, кроме карбамидных (т.е. типа UF и MUF). Клей должен наноситься равномерно во избежание неровностей поверхности. Глянцевые металлизированные ламинаты лучше склеивать неусыхающими клеями, например, ПВА, которые минимизируют погрешности выходящие на поверхность. Хотя хорошая техника производства может минимизировать оптические искажения, некоторое искажение поверхности неизбежно и добиться полного эффекта зеркальной поверхности невозможно. ПРЕССОВАНИЕ Пластики DecoMetal должны склеиваться прессованием для лучшего окончательного эффекта. Прессовочное оборудование должно быть чистым, а любые складки на защитном покрытии разглажены перед началом прессования. Остатки клея должны быть сразу же удалены тёплой водой и влажной тряпкой. Давление как при горячем (до 60°C максимум), так и при холодном прессовании должно быть 10-30N/cm2 (14-43 psi). При прессовании рельефных поверхностей должна быть применена соответственная прижимная подушка для равномерного распределения давления на поверхность. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 48 БАЛАНСИРОВКА Не используйте меламиновые декоративные ламинаты для балансировки ламинатов DecoMetal. Для оптимальной плоскостности используйте тот же пластик с обеих сторон (Категория А). Плоскостность в соответствие с требованиями BS 4965 (максимальное искажение 1 мм на 600 мм длины) может быть достигнута при использовании соответствующего металлического балансира (Категория B). Для небольших панелей, или там, где плоскостность менее важна, может быть использован фенольный балансирующий ламинат (категория С). Предварительная подготовка должна проводиться так же, как для обычных пластиков. ДОРАБОТКА Края могут быть отшлифованы обычным способом, а заусенцы устранены мелким напильником, всегда по направлению к материалу основы. Углы и внутренние вырезы должны быть закруглены и свободны от зазубрин. ХОЛОДНОЕ ФОРМОВАНИЕ Как правило, полосы DecoMetal шириной до 60 мм можно согнуть до радиуса 200 мм. Хотя возможно согнуть холодным способом более широкие полосы, требуются значительные силы и, в дополнение, к клею пластик должен быть закреплён металлической секцией или покрывающей лентой для удержания формы. ПОСТФОРМИРОВАНИЕ Некоторые элементы DecoMetal® доступны для постформирования, они отмечены сортом MTP в программе «Collection Availability Programme». Эти пластики могут быть постформированы в диапазоне температур 120-130°C, с использованием стационарных станков или станков проходного типа. Рекомендуемый минимальный радиус формирования составляет 12 мм, однако могут быть достигнуты более сильные сгибы в зависимости от оборудования и техники. УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Пластики DecoMetal следует чистить тёплой мыльной водой или слабым раствором бытового моющего средства и мягкой тканью. Абразивные чистящие средства не должны использоваться. Растворители следует использовать с осторожностью и сначала попробовать на отрезе материала, чтобы избежать повреждения поверхности. Растворители не должны использоваться на продуктах с полиуретановой лаковой отделкой. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 49 M5316 KORTEN ИСПОЛЬЗОВАНИЕ M5316 Korten – это пластик с покрытием из меламина, содержащий железные частицы. Они придают материалу некоторые магнитные свойства и особый декоративный эффект. Пластик идеально подходит для использования в вертикальных интерьерных решениях. M5316 Korten производится вручную, поэтому каждый отдельный лист является уникальным. Вариации между листами характерны для процесса разработки и производства. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ Листы M5316 Korten должны храниться в тех же условиях, что и другие стандартные пластики Formica® и пластики DecoMetal®, то есть храниться в горизонтальном положении и транспортироваться на подходящих поддонах. Листы не следует свертывать или сгибать при транспортировке, так как это может привести к необратимым повреждениям и затруднить изготовление продукта. ИЗГОТОВЛЕНИЕ Листы M5316 Korten не снабжены защитным покрытием, но чередуются с бумажными листами для защиты во время транспортировки. При работе с этим пластиком должны использоваться перчатки, так как шероховатая поверхность может вызвать легкие ссадины. В процессе хранения должна использоваться защитная панель. Листы M5316 Korten могут быть изготовлены с использованием тех же техник, как и рекомендованные для всех других пластиков Formica®, однако следует соблюсти некоторые рекомендации, чтобы обеспечить хорошее качество отделки. Следует использовать дисковые пилы TCT с минимум 60 зубьями на каждом лезвии, толщина зуба должна составлять 1,8 мм. Диаметр диска должен составлять 305 мм. Также рекомендуется использовать пилы с отрицательным углом наклона зубьев. Следует проявлять осторожность при резке листов, из-за возможности образования искр и летящих опилок. Необходимо носить защиту для глаз, даже если приняты другие меры предосторожности! Листы M5316 Korten нельзя обрезать также, как обычный пластик, так как резцы сгорают очень быстро из-за содержания стали в пластике. Для разреза рекомендуется приклеить пластик к материалу основы и разрезать до нужного размера. Края можно сгладить напильником для металла, однако это подчеркнёт частицы железа на поверхности. Это характерно для материала и не может рассматриваться как дефект. При использовании переносного фрезерного станка поверхность ламината следует защитить, чтобы предотвратить повреждения от мелких частиц, застрявших под лезвием. Рекомендуется использовать защитный щит, так как следы потертости от станка невозможно удалить. Поверхность ламината также может повредить оборудование из-за шероховатости поверхности. При резке и шлифовке M5316 Korten, срок службы оборудования составляет примерно треть от работы с обычными ламинатами. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 50 МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ Панели M5316 могут быть приклеены к тем же материалам основы, что и обычные пластики Formica. Рекомендуется использовать фанеру, ДСП и МДФ. КЛЕИ Листы M5316 Korten можно клеить с использованием тех же клеев, что и обычные пластики Formica и другие пластики DecoMetal. ПВА или UF дадут наилучшие результаты, но будет необходимо прессование под постоянным давлением. Использование контактных и неопреновых клеев, особенно наносящихся вручную, не рекомендуется. Можно проводить холодное или горячее прессование, при максимальной температуре 60°C. Все утечки клея необходимо немедленно удалить с помощью влажной ткани. БАЛАНСИРОВКА Панели, ламинированные M5316 Korten, должны быть сбалансированы тем же пластиком с обратной стороны. Минимальная рекомендуемая толщина листа составляет 12 мм, так как при использовании более тонких листов нет гарантии плоскостности. Если плоскостность панели не является существенной или обратная сторона панели скрыта, то для балансировки можно использовать более тонкие сорта ламината. ПРИМЕЧАНИЕ Указанная выше информация приведена в качестве руководства. Мы рекомендуем провести испытания перед осуществляем крупных проектов. Ламинат лицевой стороны Категория А Категория В Оптимальная Плоскостность согласно плоскостность пределам BS4965 (Лучше, чем предел BS4965) Категория С Только для уплотнительных целей, плоскостность не гарантируется HGS HBS – Горизонтальный стандартный балансер VGS VBS – Вертикальный стандартный балансер HGF HBF – Горизонтальный FR балансер VFP VBF – Вертикальный FR балансер HGP HBP – Горизонтальный PF балансер ColorCore ColorCore скарифицированный балансер* PAR (ARPlus) ARPlus балансер DecoMetal Полированный хром Пластик, идентичный лицевому пластику Любой поддерживающий пластик, например, скарифицированная поддерживающая панель, универсальная поддерживающая панель, картон, DC White и т.д. M2016 Шлифованный хромированный балансер Другие полированные отделки M2017 Шлифованный металлический балансер Матовая и шлифованная M2018 Металлический балансер Алюминиевое тиснение M2055 Алюминиевый тиснёный балансер Медное тиснение M2055 Алюминиевый тиснёный балансер Медь M2019 Медный балансер Нержавеющая сталь M2178 / M4767 Универсальная поддерживающая панель *For ColorCore Multi-layering use Category A compensating laminate. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 51 МАГНИТНЫЙ ПЛАСТИК FORMICA ® Магнитный пластик Formica® - это декоративный пластик со всеми преимуществами и гарантированным качеством традиционных ламинатов Formica, но с дополнительным свойством, идеально подходящим для целей передачи и презентации информации. Комбинация тщательно отобранных расцветок и разных отделок поверхностей предоставляют широкие возможности для использования в таких отраслях, как розничная торговля, образование, коммерция и недвижимость. Панели обладают высоким магнитным эффектом, на них можно писать мелом или специальными маркерами, что делает их идеальными для использования в качестве дисплея или доски объявлений. Панели также могут служить прекрасным фоном для визуальной проекции. Магнитный ламинат Formica выпускается в расцветках, которые сочетаются с палитрами Formica® Colors и DecoMetal. В связи с особенностями этого продукта, точное сочетание цветов или поверхностей между магнитной палитрой и продуктами FormicaColors и DecoMetal не всегда возможно. Мы рекомендует сравнить фактических образцов до разработки спецификации, изготовления или установки. Из-за особенностей производственного процесса, возможно неизбежное небольшое различие в степени блеска от одного листа к другому. Листы должны транспортироваться и храниться в горизонтальном положении, чтобы не повредить поверхность. Магнитные пластики Formica содержат железную фольгу и обладают сильным магнитным эффектом. Во время обработки могут образовываться искры. Поверхности защищены съемной плёнкой (за исключением M4702). После удаления плёнки и перед использованием продукта в первый раз, тщательно очистите поверхность обычным спиртом (этиловый спирт). Не используйте моющие средства, такие как средство для мытья посуды. Пожалуйста, обратите внимание, что некоторые отделки поверхности сложно высушить и может понадобиться интенсивная очистка. Рекомендуется, чтобы пользователи убедились в пригодности продукта для назначенного вида использования. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 52 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Магнитные пластики Formica® - это декоративные пластики высокого давления, с железной фольгой по декоративной поверхностью, и могут иметь матовую, глянцевую или брашированную поверхность. Железная фольга придаёт ламинату его магнитные свойства. Матовая и глянцевая поверхности идеально подходят для использования в качестве доски, на которой можно писать мелом или специальным маркером, а также использовать преимущества магнитных свойств. Брашированная отделка подходит для досок объявлений. МАТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Магнитные ламинат Formica с матовой отделкой особенно хорошо подходит для использования в качестве доски, на которой пишут мелом, или для подобных поверхностей в области образования, розничных и коммерческих средах. Текст и изображения можно наносить с помощью обычных мелков и водорастворимых жидких меловых ручек. Надписи обычных мелков можно удалить с помощью мягкой ткани или войлочного ластика. На поверхности могут остаться следы мела. Их можно удалить с помощью влажной ткани. Рекомендуется проводить очистку регулярно, чтобы устранить следы и накапливание мела. Также можно использовать водорастворимые жидкие меловые ручки. Их следы можно стереть мягкой влажной тканью. Если текст или изображение оставлены на поверхности ламината на продолжительное время, то после стирания могут остаться некоторые следы. Их можно удалить с помощью специальных чистящих средств для досок (пена и т.п.). Если даже после нескольких очисток видны некоторые следы, мы рекомендуем использовать чистящие ткани с микроволокном. ГЛЯНЦЕВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Магнитные пластики Formica с глянцевой отделкой особенно хорошо подходят для использования в качестве доски, на которой пишут маркерами, в области образования, розничных и коммерческих средах. Текст и изображения можно наносить с помощью сухостираемых фломастеров хорошего качества или водорастворимых жидких меловых ручек. Следы можно стирать войлочным ластиком. В зависимости от качества ручки после стирания не должно оставаться следов, в противном случае используйте специальные чистящие средства для досок (пена и т.п.). Также можно использовать водорастворимые жидкие меловые ручки. Их следы можно стереть мягкой влажной тканью. Примечание: Чем дольше на поверхности остаётся изображение или текст, тем труднее его удалить. Могут потребоваться дополнительные усилия для удаления стойких остатков мела от жидких меловых ручек. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 53 ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ Магнитные пластики Formica® должны храниться в тех же условиях, что и другие стандартные пластики Formica® и пластики DecoMetal®, то есть храниться в горизонтальном положении и транспортироваться на подходящих поддонах. Листы не следует свертывать или сгибать при транспортировке, так как это может привести к необратимым повреждениям и затруднить изготовление продукта. ИЗГОТОВЛЕНИЕ Магнитный пластик Formica может быть изготовлен с использованием тех же техник, как и рекомендованные для всех других пластиков Formica®, однако следует соблюсти некоторые рекомендации, чтобы обеспечить хорошее качество отделки. Следует использовать дисковые пилы TCT с минимум 60 зубьями на каждом лезвии, толщина зуба должна составлять 1,8 мм. Диаметр диска должен составлять 305 мм. Также рекомендуется использовать пилы с отрицательным углом наклона зубьев. Следует проявлять осторожность при резке магнитных ламинатов, из-за возможности образования искр и летящих опилок. Необходимо носить защиту для глаз, даже если приняты другие меры предосторожности! Магнитный пластик Formica нельзя обрезать также, как обычный пластик, так как резцы сгорают очень быстро из-за содержания стали в пластике. Для разреза рекомендуется приклеить ламинат к материалу основы и разрезать до нужного размера. Края можно сгладить напильником для удаления заусенцев. МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ Магнитный ламинат Formica может быть приклеен к тем же материалам основы, что и обычные ламинаты Formica. Рекомендуется использовать фанеру, ДСП и МДФ. КЛЕИ Магнитные Formica можно клеить с использованием тех же клеев, что и обычные пластики Formica и другие пластики DecoMetal. ПВА или UF дадут наилучшие результаты, но будет необходимо прессование под постоянным давлением. Использование контактных и неопреновых клеев, особенно наносящихся вручную, не рекомендуется. Можно проводить холодное или горячее прессование, при максимальной температуре 60°C. Все утечки клея необходимо немедленно удалить с помощью влажной ткани. БАЛАНСИРОВКА Панели, ламинированные магнитным пластиком Formica должны быть сбалансированы тем же пластиком с обратной стороны. Минимальная рекомендуемая толщина готовой панелие составляет 12 мм, так как при использовании более тонких листов нет гарантии сохранения плоскостности. Если плоскостность панели не является существенной или обратная сторона панели скрыта, то для балансировки можно использовать более тонкие типы пластика. Пожалуйста, свяжитесь с отделом поддержки изготовителей или отделом обслуживания клиентов для уточнения деталей. ПРИМЕЧАНИЕ Указанная выше информация приведена в качестве руководства. Мы рекомендуем провести испытания перед осуществляем крупных проектов. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 54 ДВУХСТОРОННИЙ МАГНИТНЫЙ ПЛАСТИК FORMICA (M4702) ® ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Двухсторонний магнитный пластик Formica® (M4702) состоит из крафтбумаги без декоративной поверхности. Панель состоит из двух слоёв крафт-бумаги и мягкой стальной фольги (около 200 мик.), зажатой между ними. Стальная фольга в середине пластика придаёт листу магнитные свойства. Пластик M4702 может быть использован для добавления магнитных свойств практически любому ламинату из коллекции Formica®. Панели могут быть использованы для магнитных досок объявлений и магнитных досок сухого стирания (см. специальные рекомендации в Руководстве по изготовлению пластиков Formica перед использованием в качестве доски сухого стирания). Могут использоваться все пластики из коллекции Formica, в том числе компакт-ламинаты. Толщина до 4 мм не приводит к заметной потере магнитных свойств. Толщина свыше 4 мм приведёт к потере магнитной силы. При увеличении толщины пластика, магнитный эффект уменьшается. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ Двухсторонний магнитный пластик M4702 следует хранить в таких же условиях, как и другие сорта пластиков Formica®. Двухсторонний магнитный пластик M4702 должен храниться в горизонтальном положении и транспортироваться на соответствующих поддонах. Листы нельзя свертывать или складывать для перевозки, так как это может привести к необратимым повреждениям и затруднить процесс изготовления продукта. Во время хранения важно поместить сверху защитную панель, чтобы предотвратить скручивание. Двухсторонний магнитный пластик M4702 нельзя клеить с использованием обычных клеев. Мы рекомендуем использовать эпоксидные смолы, такие как смола Araldite AY103-1 и отвердитель HY991 или подобные клеи. При использовании этого клея материалы должны быть спессованы. Время отверждения зависит от соотношения смолы и отвердителя. Пожалуйста, обратитесь за конкретными инструкциями к производителю клея. Также может быть использован распыляемый неопреновый клей, но из-за возможных изменений линейных размеров, мы рекомендуем использовать этот тип клея только для небольших приложений. При использовании контактного клея ширина панелей не должна превышать 600 мм. При приклеивании глянцевых пластиков к M4702 важно, чтобы все поверхности были чистыми и свободными от мусора. Прижимные устройства должны быть чистыми, поскольку грязь может впечататься в поверхность ламината или стать причиной неровностей. Кроме того, важно чтобы не было опилок между декоративным ламинатом и M4702, так как это может отпечататься на поверхности. Группа Formica не несёт ответственности за последствия, вызванные в ходе этого процесса. Двухсторонний магнитный пластик M4702 может быть приклеен ко всем обычным материалам основы, таким как МДФ, фанера или ДСП. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 55 ИЗГОТОВЛЕНИЕ Двухсторонний магнитный пластик M4702 может быть изготовлен с использованием похожих техник как и рекомендованные для всех других пластиков Formica®, однако следует соблюсти некоторые рекомендации, чтобы обеспечить хорошее качество отделки. Следует использовать дисковые пилы TCT с минимум 60 зубьями на каждом лезвие, толщина зуба должна составлять 1,8 мм. Диаметр диска должен составлять 305 мм. Также рекомендуется использовать пилы с отрицательным углом наклона зубьев. Следует проявлять осторожность при резке листов, из-за возможности образования искр и летящих опилок. Необходимо носить защиту для глаз, даже если приняты другие меры предосторожности! Двухсторонний магнитный пластик M4702 нельзя резать также, как обычный пластик, так как резцы сгорают очень быстро из-за содержания стали в пластик. Для разреза рекомендуется приклеить ламинат к материалу основы и разрезать до нужного размера. Края можно сгладить напильником для металла. МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ Двухсторонний магнитный пластик M4702 можно приклеивать к тем же материалам, что и обычные пластики Formica. Рекомендуется использовать фанеру, ДСП и МДФ. Панели ламинированные двухсторонним магнитным пластиков M4702 должны балансироваться таким же магнитным пластиком с обратной стороны. Минимальная рекомендуемая толщина листа составляет 12 мм, так как при использовании более тонких листов нет гарантии плоскостности. Если плоскостность панели не является существенной или обратная сторона панели скрыта, то для балансировки можно использовать более тонкие сорта ламината. Пожалуйста, смотрите раздел по балансировке в Руководстведля выбора правильного пластика. ПРИМЕЧАНИЕ Указанная выше информация приведена в качестве руководства. Мы рекомендуем провести испытания перед осуществляем крупных проектов. Продукция Formica® Рекомендации по обработке 56 СПЕЦИФИКАЦИИ Спецификации следуют общему образцу, но различные применения и продукты требуют указания различных деталей. Где возможно, используйте формы спецификаций от NBS, удостоверившись, что заполнены все детали. Следующие положения NBS актуальны при определении спецификаций различных продуктов Formica®: • K13 Жесткий лист тонкой накладки/панели • Пункты: 130, 140 • K32 Панельные перегородки кабин • Пункты: 10, 120 • L20 Двери/Жалюзи/Люки • Пункты: 20, 230 • N10 Общие крепления/мебель/оборудование • Пункты: 350, 40 • N13 Санитарная техника/фурнитура Сайт NBS (www.nbsplus.co.uk) содержит проформы для каждого из этих положений, которые можно заполнить вашими данными. Если нет подходящей формы NBS, разработайте собственную спецификацию, охватывающую существенные детали. Для получения справки о написании спецификаций, свяжитесь с вашим местным советником по спецификациям. В качестве руководства для заполнения пунктов спецификации, см. следующий пример. Панели Огнестойкость: BS 476: Распространение огня по поверхности класса 2/1/0 Проконсультируйтесь с группой Formica для получения информации об уровнях огнестойкости, связанных с конкретными приложениями Продукт / Производитель: Группа Formica Референция типа панели: BS 4965 D4. HG. F0 Толщина: Согласно типу панели Содержание влаги при доставке: Согласно рекомендациям группы Formica Конфигурация/Размеры/Детали соединений: Согласно чертежам KB/46.12/09.01 Обработка края: Прямоугольный собственный край Специальные профили: В соответствии с требованиями Ламинат лицевой стороны: Цвет: Полярно-белый Референция рисунка: F2255 Диапазон: Formica® Colors Обработка поверхности: Матовый 58 Сорт: HGP Продукция Formica® Рекомендации по обработке 57 Для получения дополнительной информации о продуктах, упомянутых в этой брошюре, свяжитесь с вашим местным офисом продаж компании Formica: Австрия Тел: +49 (0) 180 367 64 22 austria@formica.com Бельгия Тел: +32 2 705 18 18 contact.belgie@formica.com Дания Телефон: +45 43 58 82 00 info.danmark@formica.com Финляндия Тел: +358 3 5800 200 info.finland@formica.com Франция Тел: +33 (0) 1 60 06 86 86 Téléchantillons +33 (0) 1 60 06 86 23 service.echantillons@formica.com Германия Тел: +49 (0) 180 367 64 22 kontakt.deutschland@formica.com Голландия Tel: +31 (0) 70 413 48 20 contact.nederland@formica.com Ирландия Тел: +353 1 872 4322 samples.uk@formica.com Италия Телефон: +39 02 9040121 italia@formica.com Ближний Восток Тел: +971 4 3298280 middle.east@formica.com Норвегия Телефон: +47 66 98 48 00 info.norge@formica.com Польша Тел: +48 22 516 20 84/85 info.polska@formica.com Россия Тел: +7 495 646 07 25 russia@formica.com Испания Тел: +34 944 579 600 Тел: +34 961 262 800 sampling@formica.com Швеция Телефон: +46 42 38 48 00 info.sverige@formica.com Швейцария Тел: +41 44 818 88 18 schweiz@formica.com Великобритания Тел: +44 191 259 3100 Тел (Образцы ): +44 191 259 3512 formica.com A FletcherBuilding company
