справочник-экзаменатор по материаловедению

Министерство транспорта России
Дальневосточная государственная морская академия
имени адмирала Г.И. Невельского
В.В. Тарасов, Г.Б. Кривошеева, А.П. Герасимов
СПРАВОЧНИК-ЭКЗАМЕНАТОР
ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Учебное пособие
Рекомендовано методическим советом
Дальневосточной государственной морской академии
в качестве учебного пособия для всех специальностей
направления 653300 «Эксплуатация транспорта и
транспортного оборудования»
Владивосток
2000
УДК 669.01 (075.8)
Тарасов В.В., Кривошеева Г. Б., Герасимов А.П.
Справочник-экзаменатор по материаловедению: Учебное пособие.Владивосток: ДВГМА, 2000. – 76 с.
Учебное пособие написано в соответствии с государственным стандартом и
предназначено для всех специальностей в рамках направления подготовки дипломированного специалиста 653300 «Эксплуатация транспорта и транспортного оборудования». Для специальностей этого направления курс «Материаловедение» изучается в единой общепрофессиональной дисциплине ОПД.Ф.03
«Материаловедение. Технология конструкционных материалов».
Предназначено для самотренинга перед рубежным контролем знаний и подготовки к сдаче экзамена или зачета по всему курсу. Тестовое пространство
включает в себя 324 вопроса, которые систематизированы по всем разделам
курса.
Электронная версия тестового пространства предусматривает компьютерные тесты двух уровней: режим самоконтроля и режим итоговой аттестации.
Компьютерные ресурсынаходятся по адресу: http://seagate:8080/
intranet/div/dep/tm/index.html и http://www.fesma. ru/technolog/index.html.
Ил. 5, табл. 1, библиогр. 5 назв.
Рецензенты:
А.А. Попович, д-р техн. наук, проф., директор института механики, автоматики и передовых технологий ДВГТУ;
А.Г. Резник, канд. техн. наук, доцент ДВГМА
© Тарасов В.В.
Кривошеева Г.Б.
Герасимов А.П.
© Дальневосточная государственная
морская академия
им. адм. Г.И. Невельского, 2000
2
ВВЕДЕНИЕ
Справочник-экзаменатор по материаловедению представляет собой учебное
пособие, которое предназначается для всех специальностей в рамках направления подготовки дипломированного специалиста 653300 “Эксплуатация транспорта и транспортного оборудования”, а также отдельных специальностей направления 653400 “Организация перевозок и управления на транспорте”.
Курс “Материаловедение” изучается в единой общепрофессиональной дисциплине ОПД.Ф.03 “Материаловедение. Технология конструкционных материалов”, который предусматривается государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования.
В основу настоящего учебного пособия положен модульный курс, составленный в соответствии с требованиями государственного стандарта. Основной
главой пособия является тестовое пространство, которое систематизировано по
следующим семи разделам курса: основные свойства материалов; основы теории сплавов; железоуглеродистые сплавы; термическая и химико-термическая
обработка; легированные стали и сплавы; цветные металлы и сплавы на их основе; неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения. Всего в тестовое пространство включено 324 вопроса. Каждый вопрос замаркирован z или {. Первый отображает базовые знания более часто востребованные для выработки профессиональных навыков у специалистов. Второй −
отображает как бы производные знания от базовых вопросов. Четко разделить
все вопросы на два таких вида проблематично, поэтому для некоторых вопросов такое деление весьма условно.
На каждый вопрос приведено три ответа, один из которых правильный.
В пособие приведен терминологический словарь, который систематизирован по аналогичным разделам тестового пространства.
По всем тестовым вопросам составлены компьютерные тесты двух уровней:
режим самообучения и режим итоговой аттестации. На итоговую аттестацию
отводится 30 минут, за которые необходимо ответить на 30 вопросов произвольной выборки из каждого раздела тестового пространства.
Данное пособие предназначено для самотренинга перед рубежным контролем знаний, а также подготовки для сдачи экзамена или зачета.
Электронная версия тестового пространства пособия доступна в локальной
сети ДВГМА по адресу; http:/seagate:8080/intranet/div/dep/tm/index. html.
В сети Интернет – http:/www.fesma.ru/technolog/index.html.
3
Глава 1. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА
Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования предусматривается подготовка дипломированного специалиста
по соответствующим направлениям.
Направление подготовки дипломированного специалиста утверждено приказом Министерства образования Российской Федерации. Этим приказом предусмотрено направление 653300 “Эксплуатация транспорта и транспортного
оборудования”.
В рамках данного направления осуществляется подготовка дипломированного специалиста по следующим специальностям:
- Автомобили и автомобильное хозяйство;
- Эксплуатация перегрузочного оборудования портов и транспортных терминалов;
- Эксплуатация судовых энергетических установок;
- Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматизации;
- Техническая эксплуатация транспортного радиооборудования;
- Эксплуатация и обслуживание транспортно-технологических машин и
оборудования (по отраслям);
- Гидрография;
- Судовождение;
- Эксплуатация воздушных судов и организация воздушного движения.
Основная образовательная программа подготовки инженера предусматривает изучение дисциплин, которые объединены в следующие циклы:
цикл ГСЭ Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины;
цикл ЕН Общие математические и естественнонаучные дисциплины;
цикл ОПД Общепрофессиональные дисциплины;
цикл СД Специальные дисциплины, включая дисциплины специализации;
ФТД Факультативы.
В цикл общепрофессиональных дисциплин для всех, перечисленных выше
специальностей, включена дисциплина ОПД. Ф. 03 Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Таким образом, в единой дисциплине предусмотрено изучение двух курсов.
Требования к обязательному минимуму содержания основной образовательной программы подготовки инженера определяются государственным образовательным стандартом и для курса “Материаловедение” включают в себе
следующие разделы.
Строение металлов, диффузионные процессы в металле, формирование
структуры металлов и сплавов при кристаллизации, пластическая деформация,
влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла, механические свойства металлов и сплавов. Стали и чугуны. Конструкционные металлы и сплавы. Сплавы атомной энергетики. Цветные металлы и сплавы. Теория
и технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка.
Жаропрочные, износостойкие, инструментальные и штамповочные сплавы.
Неметаллические материалы. Электротехнические материалы, резина, пластмассы. Поведение материалов в эксплуатации.
4
Глава 2. ПУТЕВОДИТЕЛЬ КУРСА
Освоение курса “Материаловедение” осуществляется по рабочей программе
и семестровому календарному учебному плану, которые разрабатываются на
основе государственного образовательного стандарта дипломированного специалиста и способствуют выполнению требований к обязательному минимуму
содержания основной образовательной программы подготовки инженера и условиям ее реализации в сроки, предусмотренные стандартом.
Работа по освоению курса предусматривается, как в часы аудиторных занятий, так и самостоятельно.
Аудиторные занятия проводятся по расписанию включают в себя лекции и
обязательное выполнение лабораторных или практических работ. При работе
над курсом рекомендуется использовать учебники [1, 2, 3]. Для подготовки и
отработки лабораторных или практических работ рекомендуется учебное пособие [4]. В нем изложены методы определения твердости металлов и сплавов.
Приведено исследование микроструктуры углеродистых сталей и чугунов,
сплавов на медной основе, алюминиевых сплавов, а также антифрикционных
сплавов, применяемых в судовом машиностроении. Рассмотрены закалка и отпуск углеродистой стали. Каждая работа сопровождается контрольными вопросами для самопроверки.
На выполнение самостоятельной работы планируется 50 % от бюджета времени отводимого для освоения всего курса. Для самостоятельной работы рекомендуется учебное пособие [5]. Оно предназначено для внеаудиторной работы
над курсом и самостоятельного выполнения индивидуальных заданий. В основу
данного пособия положен модульный курс, составленный в соответствии с требованиями государственного стандарта, включающий следующие этапы: изучение теоретического материала, его осмысление и закрепление, приобретение
и развитие практических умений. Выполнение индивидуальных заданий предусматривается по четырем разделам: основам теории сплавов, сплавам на основе
железа, основам термической обработки углеродистых сталей и зарубежным
аналогам отечественных конструкционных металлических материалов. Каждый
раздел сопровождается информационно-справочными данными и контрольными вопросами для защиты задания. Кроме того, пособие сопровождается автоматизированным модулем, предназначенным для самостоятельного изучения
учебного материала с помощью компьютера.
5
Индивидуальные задания, как по объему так и по виду, могут корректироваться преподавателем с учетом специфики специальности.
Календарным планом предусматривается время работы над каждым индивидуальным заданием и сроки их сдачи преподавателю. Кроме того, предусматривается текущий (рубежный) контроль знаний, который также отражается
в графике учебного процесса по освоению курса “Материаловедение”.
Систематическая работа над учебным материалом, а также своевременная
отработка лабораторных или практических работ и выполнение индивидуальных заданий позволит подготовиться к итоговому экзамену или зачету по всему
курсу “Материаловедение”.
Список литературы
1. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, И.И Сидорин,
Г.Ф. Косолапов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 384 с.
2. Материаловедение: Учебник для вузов / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. –
М.: Машиностроение, 1990. – 494 c.
3. Технология металлов и материаловедение: / В.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова,
А.В. Третьяков и др. – М.: Металлургия, 1987. – 800 с.
4. Материаловедение: Учебное пособие / Г.Б. Кривошеева, С.Б. Малышко,
В.В. Тарасов – Владивосток.: ДВГМА, 1996. – 98 с.
5. Материаловедение: Учебное пособие / Г.Б. Кривошеева, В.В. Тарасов,
А.П. Герасимов – Владивосток.: ДВГМА, 1999. – 110 с.
6
Глава 3. ТЕСТОВОЕ ПРОСТРАНСТВО
3.1. Основные свойства материалов
z 1.1. ХИМИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ, НАЗЫВАЮТСЯ
1) металлами
2) неметаллами
3) окислителями
z 1.2. НАИБОЛЕЕ ПЛОТНОУПАКОВАННАЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ
РЕШЕТКА МЕТАЛЛА
1) ОЦК
2) ГЦК
3) ГПУ
z 1.3. ЭЛЕМЕНТЫ, ДЛЯ КОТОРЫХ ХАРАКТЕРНА ТЕРМОЭЛЕКТРОННАЯ
ЭМИССИЯ
1) неметаллы
2) металлы
3) полуметаллы
z 1.4. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ
ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ОЦК РЕШЕТКЕ
1) 2
2) 4
3) 6
z 1.5. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ
ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ГПУ РЕШЕТКЕ
1) 2
2) 4
3) 6
z 1.6. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ
ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ГЦК РЕШЕТКЕ
1) 2
2) 4
3) 6
z 1.7. ЯВЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ КРИСТАЛЛА ОТ НАПРАВЛЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩЕЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ УПОРЯДОЧЕННОГО
РАСПОЛОЖЕНИЯ АТОМОВ (ИОНОВ) В ПРОСТРАНСТВЕ
1) эмиссия
2) полиморфизм
3) анизотропия
7
z 1.8. СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА ОБРАЗОВЫВАТЬ РАЗНЫЕ ТИПЫ
КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК
1) анизотропия
2) текстура
3) полиморфизм
z 1.9. НЕРАВНОМЕРНОСТЬ СВОЙСТВ КРИСТАЛЛА В РАЗЛИЧНЫХ
КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ НАПРАВЛЕНИЯХ НАЗЫВАЮТ
1) ликвацией
2) анизотропией
3) текстурой
z 1.10. ЛИНЕЙНЫЙ ДЕФЕКТ СТРОЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ
1) дислокация
2) вакансия
3) граница зерна
z 1.11. ПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ СТРОЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ
РЕШЕТКИ
1) дислокация
2) вакансия
3) граница зерна
{ 1.12. РАССТОЯНИЯ (А, В, С) МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ БЛИЖАЙШИХ
АТОМОВ В ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ЯЧЕЙКЕ НАЗЫВАЮТ
1) плотностями упаковки
2) периодами решетки
3) координационными числами
{ 1.13. ПРИ ПОВЫШЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНЦЕНТРАЦИЯ ВАКАНСИЙ
1) возрастает
2) убывает
3) остается постоянной
z 1.14. СУММАРНАЯ ДЛИНА ВСЕХ ЛИНИЙ ДИСЛОКАЦИЙ
В ЕДИНИЦЕ ОБЪЕМА НАЗЫВАЕТСЯ
1) плотностью дислокаций
2) вектором Бюргерса
3) искажением решетки
{ 1.15. ДВОЙНИКИ, КАК ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО
СТРОЕНИЯ ОТНОСЯТСЯ К ВИДУ
1) точечных
2) линейных
3) поверхностных
8
z 1.16. ПЛОТНОСТЬ ДИСЛОКАЦИЙ В ИЗДЕЛИИ, ИЗГОТОВЛЕННОМ
ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ
1) 104 см-2
2) 106 см-2
3) 1012 см-2
z1.17. ДЕФЕКТ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИЙ
СОБОЙ КРАЙ ЛИШНЕЙ ПОЛУПЛОСКОСТИ
1) вакансия
2) дислокация
3) граница блока
z 1.18. СВОЙСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛОВ СУЩЕСТВЕННО
ЗАВИСЯШЕЕ ОТ ПЛОТНОСТИ ДИСЛОКАЦИЙ
1) электросопротивление
2) прочность
3) анизотропия
z 1.19. ПРОЦЕСС УСТРАНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ
ПРИ НАГРЕВЕ
1) рекристаллизация
2) возврат
3) полигонизация
{ 1.20. РАДИУС КОНЦЕНТРАТОРА НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ
ОПРЕДЕЛЕНИИ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МАКСИМАЛЕН
1) KCU
2) KCV
3) KCT
z 1.21. ИЗМЕНЯЕТСЯ ЛИ ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ
НА СТАДИИ СОБИРАТЕЛЬНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) уменьшается
2) увеличивается
3) остается постоянным
{ 1.22. УСЛОВИЯ ТЕПЛООТВОДА, СПОСОБСТВУЮЩИЕ
ОБРАЗОВАНИЮ СТОЛБЧАТЫХ КРИСТАЛЛОВ
1) наличие температурного градиента
2) отсутствие температурного градиента
3) большая степень переохлаждения
z 1.23. ИЗМЕНЯЕТСЯ ЛИ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ
ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МЕТАЛЛА С УВЕЛИЧЕНИЕМ
СТЕПЕНИ ЕГО ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
1) остается постоянной
2) увеличивается
3) уменьшается
9
z 1.24. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ
ЗЕРЕН ИЗ ДЕФОРМИРОВАННЫХ КРИСТАЛЛОВ
1) рекристаллизация
2) возврат
3) полигонизация
z 1.25. ИЗМЕНЯЕТСЯ ЛИ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПРИ
НАКЛЕПЕ МЕТАЛЛА
1) не меняется
2) понижается
3) повышается
z 1.26. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ МЕЖДУ РАВНОВЕСНОЙ И
РЕАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ
1) степень переохлаждения
2) степень перегрева
3) температурный гистерезис
z 1.27. РАЗНИЦА МЕЖДУ РАВНОВЕСНОЙ И РЕАЛЬНОЙ
ТЕМПЕРАТУРОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) степень переохлаждения
2) степень перегрева
3) температурный гистерезис
z 1.28. РАЗНИЦА МЕЖДУ РЕАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ
И РЕАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) степень переохлаждения
2) степень перегрева
3) температурный гистерезис
z 1.29. УМЕНЬШЕНИЮ РАЗМЕРА ЗЕРНА ПРИ РАЗЛИВКЕ
МОДИФИЦИРОВАННОГО МЕТАЛЛА СПОСОБСТВУЕТ
1) вакуумирование
2) подстуживание
3) перегрев
z 1.30. ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ НАКЛЕПАННОГО МЕТАЛЛА
НА СТАДИИ СОБИРАТЕЛЬНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) уменьшается
2) увеличивается
3) остается постоянным
z 1.31. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ НАКЛЕПАННОГО МЕТАЛЛА
НА СТАДИИ СОБИРАТЕЛЬНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) уменьшается
2) увеличивается
3) остается постоянным
10
{ 1.32. НАПРЯЖЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ БЫСТРОГО
НАГРЕВА, ВСЛЕДСТВИИ НЕОДНОРОДНОГО РАСШИРЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТНЫХ И ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ НАЗЫВАЮТСЯ
1) внутренние остаточные
2) структурные
3) тепловые или термические
z 1.33. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СУЖЕНИЕ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО
МЕТАЛЛА С УВЕЛИЧЕНИЕМ СТЕПЕНИ ЕГО ХОЛОДНОЙ
ДЕФОРМАЦИИ
1) остается постоянным
2) увеличивается
3) уменьшается
z 1.34. ДЕФОРМАЦИЮ, КОТОРУЮ ПРОВОДЯТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ,
ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ НАЗЫВАЮТ
1) остаточной
2) холодной
3) горячей
{ 1.35. РАЗМЕР КРИТИЧЕСКОГО ЗАРОДЫША БУДЕТ МАКСИМАЛЬНЫМ
ПРИ СТЕПЕНИ ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА
1) десять градусов
2) пятьдесят градусов
3) сто градусов
{ 1.36. ВИД ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, К КОТОРОМУ ОТНОСИТСЯ
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
1) сдвиговый
2) диффузионный
3) полиморфный
{ 1.37. МЕТАЛЛ А ИМЕЕТ ОЦК РЕШЕТКУ, В – ГЦК, С – ГПУ.
НАИМЕНЕЕ ПЛАСТИЧНЫМ ИЗ НИХ БУДЕТ
1) А
2) В
3) С
z 1.38. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ОБЪЯСНЯЕТСЯ
1) уменьшением числа дислокаций
2) увеличением число дислокаций
3) фазовыми превращениями
z 1.39. ТЕМПЕРАТУРА ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ СПЛАВОВ
1) (0,3 – 0,4) Тпл
2) (0,7 – 0,75) Тпл
3) (0,1 – 0,2) Тпл
11
{ 1.40. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗЕРЕН МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОТНОСИТСЯ
К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
1) алитирование
2) модифицирование
3) легирование
z 1.41. ЗАКОНОМЕРНАЯ ОРИЕНТИРОВКА КРИСТАЛЛОВ
ОТНОСИТЕЛЬНО ВНЕШНИХ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СИЛ
1) полиморфизм
2) скольжение
3) текстура
z 1.42. МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО НЕ ЗАВИСИТ ОТ СТРУКТУРЫ
МЕТАЛЛА И ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СИЛАМИ МЕЖАТОМНОЙ СВЯЗИ
1) σ 0,2
2) σ
3) Е
z 1.43. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ РАЗМЕРОМ ЗЕРНА И ПРЕДЕЛОМ
ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА
1) зависимости нет
2) мельче зерно – ниже предел
3) мельче зерно – выше предел
z 1.44. ПЕРЕХОД МЕТАЛЛА ИЗ ЖИДКОГО ИЛИ ПАРООБРАЗНОГО
СОСТОЯНИЯ В ТВЕРДОЕ С ОБРАЗОВАНИЕМ
КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ
1) кристаллизация
2) первичная кристаллизация
3) несамопроизвольная кристаллизация
z 1.45. ХАРАКТЕРНОЕ СТРОЕНИЕ ДЛЯ МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРЫ
ЛИТОГО МЕТАЛЛА (СПЛАВА)
1) ячеистое
2) равноосное кристаллическое
3) дендритное
{ 1.46. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ НА ПРОЦЕСС
ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ СПЛАВА
1) ускорит
2) замедлит
3) не влияет
{ 1.47. ДЕНДРИТНАЯ ЛИКВАЦИЯ ПРОЯВИТСЯ В БОЛЬШЕЙ МЕРЕ
В СПЛАВЕ ИНТЕРВАЛОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) широким
2) узким
3) средним
12
{ 1.48. ВОЗНИКНОВЕНИЕ ТРЕЩИН ПРИ РАЗРУШЕНИИ ПРОИСХОДИТ
ПРИ РАЗВИТИИ ПРОЦЕССА
1) скопления вакансий
2) скопления дислокаций
3) полигонизации
z 1.49. ПРОЦЕСС УСТРАНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ
НАГРЕВЕ
1) рекристаллизация
2) возврат
3) полигонизация
z 1.50. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ
ЗЕРЕН ИЗ ДЕФОРМИРОВАННЫХ
1) возврат
2) рекристаллизация
3) полигонизация
z 1.51. ИЗЛОМ, ВОЗНИКАЮЩИЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗОК
1) усталостный
2) хрупкий
3) вязкий
z 1.52. МЕЛКИЕ КРИСТАЛЛЫ, НЕ ИМЕЮЩИЕ ЯРКО ВЫРАЖЕННОЙ
МНОГОГРАННОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
1) зерно
2) блок
3) субзерно
{ 1.53. У СТАЛЬНОГО СЛИТКА УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА ОБРАЗУЕТСЯ
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ
1) кипящей стали
2) полуспокойной стали
3) спокойной стали
z 1.54. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО
МАТЕРИАЛА, ВЫЗВАННОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ
1) отдых
2) полигонизация
3) наклеп
z 1.55. ИЗМЕНЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МЕТАЛЛА С РОСТОМ СТЕПЕНИ
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
1) остается постоянной
2) понижается
3) повышается
13
z 1.56. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НАКЛЕПАННОГО МЕТАЛЛА
1) отдых
2) возврат
3) рекристаллизационный отжиг
z 1.57. ИЗМЕНЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НАКЛЕПАННОГО
МЕТАЛЛА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) снижается
2) повышается
3) остается постоянным
z 1.58. МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ИСПЫТЫВАЕМЫЕ НА СЖАТИЕ
1) хрупкие
2) пластичные
3) значения не имеет
z 1.59. МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ИСПЫТЫВАЕМЫЕ НА СЖАТИЕ
1) конструкционной стали
2) чугуны
3) однофазные латуни
z 1.60. МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ИСПЫТЫВАЕМЫЕ НА СЖАТИЕ
1) силумины
2) конструкционные стали
3) однофазные латуни
z 1.61. МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ИСПЫТЫВАЕМЫЕ НА СЖАТИЕ
1) инструментальные стали после поверхностного упрочнения
2) конструкционные стали
3) однофазные латуни
z 1.62. МАТЕРИАЛЫ ОБЫЧНО ИСПЫТЫВАЕМЫЕ НА ИЗГИБ
1) хрупкие
2) пластичные
3) значения не имеет
z 1.63. МАТЕРИАЛ ИМЕЮЩИЙ МАКСИМАЛЬНУЮ
ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ
1) σ 0,2 = 120 МПа
2) σ 0,2 = 500 Мпа
3) σ 0,2 = 1000 МПа
z 1.64. С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ СТЕПЕНЬ
ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ
1) не изменяется
2) возрастает
3) убывает
14
z1.65. ИЗМЕНЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ НА СТАДИИ
ПЕРВИЧНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) уменьшится
2) увеличится
3) останется постоянным
3.2. Основы теории сплавов
z 2.1. ФАЗА ФОРМИРУЮЩАЯСЯ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ ПРИ
НЕОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТИ КОМПОНЕНТОВ
В ЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ
1) химическое соединение
2) твердый раствор замещения
3) твердый раствор внедрения
{ 2.2. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОТРЕЗОК, СОЕДИНЯЮЩИЙ СОСТАВЫ ФАЗ,
НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ
1) фигуративная линия
2) конода
3) сольвус
{ 2.3. КОЛИЧЕСТВО ФАЗ НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ ПРИ
ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО
СПЛАВА НЕЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА
1) одна
2) две
3) три
{ 2.4. ПРАВИЛО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ СОСТАВ ФАЗ В ДИАГРАММАХ
СОСТОЯНИЯ ДВОЙНЫХ СИСТЕМ
1) правило отрезков
2) правило концентраций
3) правило конод
{ 2.5. КОЛИЧЕСТВО ФАЗ НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ ПРИ
ЭВТЕКТИЧЕСКОМ ПРЕВРАЩЕНИИ В ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ
СИСТЕМЕ
1) одна
2) две
3) три
z 2.6. ПРОЕКЦИЯ ТОЧКИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ КОНОДЫ С ЛИНИЕЙ
ЛИКВИДУСА НА ОСЬ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПОКАЗЫВАЕТ
1) состав жидкой фазы
2) состав твердой фазы
3) состав сплава
15
{ 2.7. ТОЧКА, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ НАЧАЛУ РАВНОВЕСНОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА ЛЕЖИТ НА ЛИНИИ
1) ликвидус
2) солидус
3) сольвус
{ 2.8. ТОЧКА, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ КОНЦУ РАВНОВЕСНОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА ЛЕЖИТ НА ЛИНИИ
1) ликвидус
2) солидус
3) сольвус
z 2.9. КООРДИНАТЫ КРИВЫХ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ
1) температура – концентрация
2) температура – время
3) концентрация – время
{ 2.10. ПРАВИЛО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЕ
СООТНОШЕНИЕ ФАЗ В СПЛАВЕ
1) правило концентраций
2) правило отрезков
3) правило коноды
{ 2.11. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОТРЕЗОК, СОЕДИНЯЮЩИЙ СОСТАВЫ ФАЗ,
НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ
1) фигуративная линия
2) конода
3) сольвус
z 2.12. СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ ЛУЧШИМИ ЛИНЕЙНЫМИ
СВОЙСТВАМИ
1) доэвтектический
2) эвтектический
3) твердый раствор
z 2.13. СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ БОЛЬШЕЙ ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬЮ
1) доэвтектический
2) твердый раствор
3) эвтектический
z 2.14. СПЛАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ БОЛЬШЕЙ УСАДОЧНОЙ РАКОВИНОЙ
1) доэвтектический
2) эвтектический
3) заэвтектический
z 2.15. СПЛАВ, ИМЕЮЩИЙ МИНИМАЛЬНУЮ ПОРИСТОСТЬ
1) доэвтектический
2) эвтектический
3) заэвтектический
16
3.3. Железоуглеродистые сплавы
z 3.1. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 0,8 % C
ПО МАССЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 °С
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) феррит и цементит
z 3.2. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 3 %C, ПРИ
ТЕМПЕРАТУРЕ 900 °С
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) ледебурит
z 3.3. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ) В
СПЛАВЕ ЭВТЕКТОИДНОГО СОСТАВА
1) 0,8
2) 2,14
3) 4,3
z 3.4. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ СТРУКТУРУ ПЕРЛИТ И ЦЕМЕНТИТ
(ВТОРИЧНЫЙ)
1) У8А
2) сталь 0,8кп
3) У10
z 3.5. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНОЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ
СУЖЕНИЕ
1) сталь 10
2) сталь 45
3) У10А
z 3.6. СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ В РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЕ
МАКСИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТИТА
1) сталь 10
2) У10А
3) У8
{ 3.7. СВОЙСТВО ЧУГУНА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕСЯ ВО ВКЛАДЫШАХ
ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
1) демпферность
2) антифрикционность
3) жидкотекучесть
17
z 3.8. ЧУГУН, В КОТОРОМ ВЕСЬ УГЛЕРОД НАХОДИТСЯ В
СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ, И ГРАФИТНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ
ИМЕЮТ ПЛАСТИНЧАТУЮ ФОРМУ
1) серый перлитный
2) серый ферритный
3) ковкий чугун
z 3.9. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ > 2,14 % C,
ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) ледебурит
{ 3.10. УКАЖИТЕ (В ПРОЦЕНТАХ) СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В
СПЛАВАХ, В КОТОРЫХ ПРОХОДИТ ПОЛИМОРФНОЕ
ПРЕВРАЩЕНИЕ
1) 0  0,8
2) 0 – 0,02
3) 0 – 2,14
{ 3.11. ПРОЦЕНТ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ) В ПОСЛЕДНЕЙ КАПЛЕ
ЖИДКОЙ ФАЗЫ, ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА,
СОДЕРЖАЩЕГО 4 % УГЛЕРОДА
1) 4
2) 4,3
3) 6,67
z 3.12. ФАЗЫ ИЗ КОТОРЫХ СОСТОИТ ЛЕДЕБУРИТ (ПРИ
ТЕМПЕРАТУРЕ 900 °С)
1) феррита и аустенита
2) феррита и цементита
3) аустенита и цементита
z 3.13. УКАЖИТЕ МАРКУ КАЧЕСТВЕННОЙ, КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ
1) сталь 30
2) Ст 3
3) У7А
z 3.14. КОЛЛИЧЕСТВО УГЛЕРОДА НАХОДЯЩЕГОСЯ В ФЕРРИТНОМ
СЕРОМ ЧУГУНЕ В СВЯЗАННОМ СОСТОЯНИИ
1) менее 0,02 %
2) 0,8 %
3) 2,14 %
{ 3.15. ДВА ТРЕХФАЗНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРОХОДЯТ В СПЛАВАХ
СОДЕРЖАЩИХ … УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ)
1) > 0,8
2) > 2,14
3) > 0,006
18
{ 3.16. СТРУКТУРА СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 0,005 % УГЛЕРОДА
(ПО МАССЕ) ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
1) ферритная
2) феррито-перлитная
3) феррито-цементитная
z 3.17. КОЛИЧЕСТВО ПЕРЛИТА В РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЕ
СТАЛИ 40
1) 40 %
2) 25 %
3) 50 %
z 3.18. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ > 0,006 % C
ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
1) феррит
2) феррит и цементит
3) феррит и перлит
z 3.19. ФАЗЫ, ИЗ КОТОРЫХ СОСТОИТ ЛЕДЕБУРИТ ПРЕВРАЩЕННЫЙ
1) феррита и аустенита
2) феррита и цементита
3) аустенита и цементита
z 3.20. СТАЛЬ ИМЕЕТ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ
1) У8А
2) сталь 08кп
3) сталь 20
{ 3.21. ОДНО ТРЕХФАЗНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРОХОДИТ В СПЛАВАХ
СОДЕРЖАЩИХ … УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ)
1) > 0,8
2) > 2,14
3) 0,02 – 2,14
{ 3.22. ИЗМЕНЯЕТСЯ ЛИ КОНЦЕНТРАЦИЯ УГЛЕРОДА В ЖИДКОЙ
ФАЗЕ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА,
СОДЕРЖАЩЕГО 5 % УГЛЕРОДА
1) возрастает
2) убывает
3) остается постоянной
z 3.23. МАРКА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО
КАЧЕСТВА
1) сталь 10
2) Ст 1
3) У10
19
z 3.24. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
1) сталь 30
2) Ст 3
3) У7А
z 3.25. КАЧЕСТВО СТАЛИ ЗАВИСИТ ОТ
1) содержания углерода
2) содержания серы и фосфора
3) способа раскисления
z 3.26. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ МИНИМАЛЬНУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ
1) У10
2) сталь 10
3) Ст 3
z 3.27. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В ПЕРЛИТНОМ СЕРОМ ЧУГУНЕ
В СВЯЗАННОМ СОСТОЯНИИ
1) до 4 %
2) 0,8 %
3) 2,14 %
z 3.28. МАРКА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ
1) У8А
2) сталь 70
3) сталь 08пс
z 3.29. МАРКА УЛУЧШАЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
1) У8А
2) сталь 80
3) сталь 45
z 3.30. МАРКА ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
1) У8А
2) сталь 60
3) сталь 15
z 3.31. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ)
В СПЛАВЕ ЭВТЕКТОИДНОГО СОСТАВА
1) 0,8 %
2) 2,14 %
3) 4,3 %
z 3.32. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ
1) У8А
2) сталь 08кп
3) сталь 20
20
z 3.33. ФОРМА ГРАФИТА В ЧУГУНЕ МАРКИ КЧ30-6
1) шаровидная
2) пластинчатая
3) хлопьевидная
z 3.34. СТАЛЬ РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСИ
1) Сталь 10
2) сталь 45
3) У8
z 3.35. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРОВИДНОЙ ФОРМЫ ГРАФИТА В
ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ
1) введение кремния
2) модифицирование
3) отжигом белого чугуна
{ 3.36. КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ
ЖЕЛЕЗА
1) А
2) S
3) G
z 3.37. ВРЕДНОЕ ЯВЛЕНИЕ, РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ ИЗ-ЗА ПОВЫШЕННОГО
СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСИ СЕРЫ В СТАЛИ
1) горячеломкость (красноломкость)
2) хладноломкость
3) образуются флокены
z 3.38. ВРЕДНОЕ ЯВЛЕНИЕ, РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ ИЗ-ЗА СОДЕРЖАНИЯ
ПРИМЕСИ ФОСФОРА В СТАЛИ
1) горячеломкость (красноломкость)
2) хладноломкость
3) образуются флокены
z 3.39. ВРЕДНОЕ ЯВЛЕНИЕ, РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ ИЗ-ЗА ПРИМЕСИ
ВОДОРОДА В СТАЛИ
1) горячеломкость (красноломкость)
2) хладноломкость
3) образуются флокены
z 3.40. ВЛИЯНИЕ ФОСФОРА НА ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА
1) ухудшает
2) улучшает
3) не меняет
z 3.41. ЧУГУН РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ НА
1) растяжение
2) сжатие
3) схема нагружения значения не имеет
21
z 3.42. ГРАФИТ В ЧУГУНЕ ИМЕЕТ ВЕРМИКУЛЯРНУЮ
“ЧЕРВЕ-ОБРАЗНУЮ” ФОРМУ
1) КЧ30-6
2) ВЧ100
3) ЧВГ30
z3.43. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ
1) 100 МПа
2) 350 МПа
3) 500 МПа
z 3.44. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ УЛУЧШАЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ
1) 100 МПа
2) 350 МПа
3) 550 МПа
z 3.45. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ
1) 650 МПа
2) 1000 Мпа
3) 1300 МПа
z 3.46. МАРКА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО
КАЧЕСТВА
1) сталь 30
2) Ст 3
3) 30ХГТ
z 3.47. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
1) У7
2) Ст 3
3) сталь 30
z 3.48. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
ЦЕМЕНТУЕМОЙ СТАЛИ
1) сталь 10
2) Ст 3
3) сталь 45
z 3.49. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УЛУЧШАЕМОЙ
СТАЛИ
1) сталь 10
2) Ст 3
3) сталь 45
22
z 3.50. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
1) сталь 10
2) У10А
3) сталь 45
{ 3.51. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ
ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 1 %С
1) одна
2) две
3) не будет
{ 3.52. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ
ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 5 %С
1) одна
2) две
3) не буде
{ 3.53. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА
КРИВОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 0,01 %С
1) одна
2) две
3) не буде
{ 3.54. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ
ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 0,005 %С
1) одна
2) две
3) не буде
z 3.55. СТРУКТУРА СТАЛИ, В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ СОСТОИТ
ИЗ 50 % ФЕРРИТА И 50 % ПЕРЛИТА, ЭТО БУДЕТ СТАЛЬ МАРКИ
1) сталь 40
2) сталь 50
3) Ст
{ 3.56. ОТЛИЧИЕ ЛЕДЕБУРИТА ОТ ЛЕДЕБУРИТА ПРЕВРАЩЕННОГО
1) содержанием углерода
2) фазовым составом
3) только температурой существовании
z 3.57. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО ПРИСУЩЕЕ АВТОМАТНЫМ
СТАЛЯМ
1) хорошая штампуемость
2) хорошая обрабатываемость резанием
3) хорошая свариваемость
23
z 3.58. ИЗМЕНЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВ СТАЛИ ПРИ ВОЗРАСТАНИИ
В НЕЙ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА
1) ухудшаются
2) улучшаются
3) не изменяются
z 3.59. ЛУЧШУЮ ШТАМПУЕМОСТЬ ИМЕЕТ СТАЛЬ МАРКИ
1) сталь 10
2) сталь 40
3) У7
z 3.60. ОХЛАЖДАЕТСЯ ТОЛСТОСТЕННАЯ И ТОНКОСТЕННАЯ
ОТЛИВКА ИЗ ЧУГУНА ОДНОГО И ТОГО ЖЕ СОСТАВА. В
СТРУКТУРЕ, КАКОЙ ОТЛИВКИ СЛЕДУЕТ ОЖИДАТЬ БОЛЬШЕГО
КОЛИЧЕСТВА ПЕРЛИТА
1) тонкостенной
2) толстостенной
3) различия не будет
z 3.61. ПРОЦЕСС В ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВАХ
ЖС
1147 0 С
→ АЕ + Ц
1) эвтектическое превращение
2) эвтектоидное превращение
3) первичная кристаллизация
z 3.62. ПРОЦЕСС В ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВАХ
АS
727 0 С
→ ФР + Ц
1) эвтектическое превращение
2) эвтектоидное превращение
3) первичная кристаллизация
z 3.63. ЧУГУНЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ
1) ковкие и серые
2) высокопрочные и вермикулярные
3) белые и графитизированые
z 3.64. ЕСЛИ ОТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ ГРАФИТНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ К ЕГО
ШИРИНЕ БОЛЬШЕ 10, ТО ЧУГУН
1) серый
2) вермикулярный
3) высокопрочный
24
z 3.65. МАРКА СТАЛИ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ
1) сталь 20
2) сталь 60
3) У9
z 3.66. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ САМЫЙ НИЗКИЙ ПОРОГ
ХЛАДНОЛОМКОСТИ
1) У10
2) сталь 60
3) сталь 10
z 3.67. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ СТАЛИ
1) Л70
2) 25Л
3) Сталь 60
z 3.68. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
1) Ст 2
2) Ст 1кп
3) У7
z 3.69. ЦИФРА В МАРКЕ СТАЛИ СТ 3
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
z 3.70. ЦИФРА В МАРКЕ СТАЛИ 30
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
z 3.71. ЦИФРА В МАРКЕ СПЛАВА СЧ30
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
z 3.72. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ СТАЛИ ДЕЛЯТ: НА СТАЛИ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА, КАЧЕСТВЕННЫЕ И
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ
1) содержание углерода
2) содержание серы и фосфора
3) предел прочности
25
3.4. Термическая и химико-термическая обработка
z 4.1. ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРОИСХОДЯЩЕЕ ПРИ НАГРЕВЕ
ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР АС1 – АС3
1) перлито-аустенитное
2) феррито-аустенитное
3) цементито-аустенитное
z 4.2. АУСТЕНИЗАЦИЯ ПРОЙДЕТ БЫСТРЕЕ (ПРИ ПРОЧИХ РАВНЫХ
УСЛОВИЯХ) В СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА
1) 0,1 %
2) 0,4 %
3) 0,8 %
z 4.3. ТВЕРДОСТЬ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНОЙ СМЕСИ ЗАВИСИТ
1) площади межфазовой границы
2) полноты превращения
3) морфологии фаз
z 4.4. СТАЛЬ ИМЕЮЩАЯ БОЛЬШУЮ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ
1) 40Х
2) 40
3) 45
z 4.5. СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНЕЕ К ЗАКАЛОЧНЫМ ТРЕЩИНАМ
1) сталь 45
2) У8
3) Ст 5
z 4.6. СТАЛЬ БУДЕТ ИМЕТЬ БОЛЬШУЮ ТВЕРДОСТЬ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ
1) Ст 0
2) Сталь 60
3) У9
z 4.7. ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА СТАЛИ У7 ПОД ЗАКАЛКУ
1) Ас1 + (30 – 50 °С)
2) Ас2 + (30 – 50 °С)
3) Ас3 + (30 – 50 °С)
z 4.8. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 35
1) мартенсит
2) мартенсит, аустенит остаточный
3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный
26
z 4.9. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ
ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ
НА ВОЗДУХЕ
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
z 4.10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ
НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И
ОХЛАЖДАЮТ С ПЕЧЬЮ
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
z 4.11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ
НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И
ОХЛАЖДАЮТ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
{ 4.12. ПРЕДОТВРАТИТЬ ВЫГОРАНИЕ УГЛЕРОДА С
ПОВЕРХНОСТИДЕТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ МОЖНО
1) снижением температуры закалки
2) изменением закалочной среды
3) созданием в закалочной печи специальной атмосферы
z 4.13. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ У13
1) мартенсит
2) мартенсит, аустенит остаточный
3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный
z 4.14. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦЕМЕНТУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
1) отжиг
2) неполная закалка, низкий отпуск
3) полная закалка
z 4.15. СТРУКТУРА, КОТОРАЯ ФОРМИРУЕТСЯ ИЗ АУСТЕНИТА ПРИ
МАЛЫХ СТЕПЕНЯХ ЕГО ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ
1) мартенсит
2) перлит
3) троостит
z 4.16. ДИФФУЗИОННОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ
1) мартенситное
2) бейнитное
3) перлитное
27
z 4.17. СДВИГОВОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ
1) мартенситное
2) бейнитное
3) перлитное
z 4.18. МАРТЕНСИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ
1) 150 – 200 °С
2) 350 – 450 °С
3) 500 – 600 °С
z 4.19. ТРООСТИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ
1) 150 – 200 °С
2) 350 – 450 °С
3) 500 – 600 °С
z 4.20. СОРБИТ ОТПУСКА ОБРАЗУЕТСЯ
1) 150 – 200 °С
2) 350 – 450 °С
3) 500 – 600 °С
z 4.21. НАСЛЕДСТВЕННО МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ РАСКИСЛЯЕТСЯ
1) Si
2) Mn, Si
3) Mn, Si, Al
z 4.22. САМАЯ ТВЕРДАЯ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНАЯ СМЕСЬ
1) перлит
2) троостит
3) сорбит
z 4.23. АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ ПОВЫШАЕТ
1) износостойкость
2) ударную вязкость
3) относительное удлинение
z 4.24. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ ТИПА “ВАЛ”,
РАБОТАЮЩЕЙ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ
1) полная закалка, высокий отпуск
2) полная закалка, средний отпуск
3) закалка
{ 4.25. НЕДОСТАТОК СТРОЕНИЯ СТАЛЬНОГО СЛИТКА,
ПОДВЕРГНУТОГО ГОМОГЕНИЗАЦИИ
1) дендритное строение
2) крупное зерно
3) слоистый излом
28
{ 4.26. ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ
ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЗАВИСИТ
1) теплоты активации
2) температуры ХТО
3) скорости нагрева
z 4.27. ПРОЦЕСС НАЗЫВАЮТ ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ
1) закалку с последующим высоким отпуском
2) закалку с последующим низким отпуском
3) нормализацию
z 4.28. ВИД ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ЗАКЛЮЧАЮЩИЙСЯ В
НАГРЕВЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ НИЖЕ ЛИНИИ АС1
1) неполный отжиг
2) отпуск
3) нормализация
z 4.29. НАСЛЕДСТВЕННО МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ
1) 08кп
2) 08пс
3) 08сп
{ 4.30. СТАЛЬ, ДЛЯ КОТОРОЙ ОТЖИГ МОЖНО ЗАМЕНИТЬ БОЛЕЕ
ДЕШЕВОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ – НОРМАЛИЗАЦИЕЙ
1) малоуглеродистая
2) среднеуглеродистая
3) высокоуглеродистая
z 4.31. СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ К ЗАКАЛОЧНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ
1) сталь 45
2) У8
3) Ст 5
z 4.32. СКЛОННОСТЬ АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА К РОСТУ УЧИТЫВАЕТСЯ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1) горячей обработки
2) улучшения
3) химико-термической
z 4.33. СТАЛЬ ПРАКТИЧЕСКИ НЕ ЗАКАЛИВАЕТСЯ
1) сталь 10
2) сталь 45
3) У13
29
z 4.34. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ПОДВЕРГАЮТ
ОТЖИГУ НА ЗЕРНИСТЫЙ ПЕРЛИТ С ЦЕЛЬЮ
1) повышения твердости
2) снижения твердости перед обработкой резанием
3) уменьшения закалочных напряжений
{ 4.35. КООРДИНАТЫ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА
1) температура – концентрация углерода
2) температура – время
3) температура – степень превращения
{ 4.36. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРОЙ АУСТЕНИЗАЦИИ И
СКОРОСТЬЮ НАГРЕВА
1) зависимости нет
2) выше скорость нагрева – выше температура аустенизации,
3) выше скорость – ниже температура аустенизации
z 4.37. ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ
1) закалку с высоким отпуском
2) нормализацию стали
3) отжиг на зернистый перлит
z 4.38. ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ
СЛИТКОВ СТАЛИ
1) полный
2) гомогенизационный
3) рекристаллизационный
z 4.39. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ ПРИВОДЯЩАЯ К
ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ
1) закалка с высоким отпуском
2) нормализация
3) полный отжиг
z 4.40. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА
“МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ПРИЧИНОЙ БРАКА ЯВЛЯЕТСЯ
1) нагрев детали выше оптимальных температур
2) нагрев детали ниже оптимальных температур
3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого
30
3.5. Легированные стали и сплавы
z 5.1. НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ СУММАРНОЕ
СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
1) менее 2,5 %
2) менее 10 %
3) менее 15 %
z 5.2. СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ СУММАРНОЕ
СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
1) менее 2,5 %
2) менее 10 %
3) менее 15 %
z 5.3. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ, ИМЕЮТ СУММАРНОЕ
СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
1) менее 2,5 %
2) менее 10 %
3) более 10 %
z 5.4. ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ
1) Cr
2) W
3) Cu
z 5.5. БЫСТОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ ЛЕГИРУЮТ … ОСНОВНЫМ
ХИМИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ
1) Cr
2) W
3) Cu
z 5.6. СТАЛЬ ЛЕДЕБУРИТНОГО КЛАССА
1) 12ХГ2МТР
2) Р18
3) ХВГ
z 5.7. ЗНАЧЕНИЕ БУКВЫ “А” В МАРКЕ СТАЛИ 38ХН3А
1) содержание алюминия
2) содержание азота
3) высококачественная
z 5.8. СТАЛЬ ИМЕЮЩАЯ БОЛЕЕ ВЫСОКУЮ КОРРОЗИОННУЮ
СТОЙКОСТЬ
1) 15Х
2) Х28
3) 50ХФА
31
z 5.9. ЗНАЧЕНИЕ ЦИФРЫ “6” В МАРКЕ СТАЛИ Р6М5
1) содержание “Со”
2) содержание “W”
3) скорость резания
z 5.10. ПОРОГ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
1) 240 °С
2) 640 °С
3) 880 °С
z 5.11. МАРКА ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
1) 15Х
2) ХВГ
3) 45Х
z 5.12. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
1) 10ХСНД
2) ХВГ
3) 12Х17
z 5.13. МАРКА ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
1) 20Х
2) 20Х23Н13
3) 50С2
z 5.14. МАРКА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
1) 20Х
2) 45ХН
3) 50С2
z 5.15. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ
1) У13
2) Р9М4К8
3) ХВГ
z 5.16. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО
ИНСТРУМЕНТА
1) У13
2) 13Х
3) ХВСГ
z 5.17. МАРКА УЛУЧШАЕМОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
1) 60С2ХФА
2) 20ХГТ
3) 38ХН3МФА
32
z 5.18. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С НИЗКОЙ
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ
1) Т15К6
2) Р18
3) ХВГ
z 5.19. САМЫЙ ТЕПЛОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ
1) Т15К6
2) 11ХФ
3) Р18
z 5.20. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКА,
ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
1) Р6М5
2) У12А
3) 37Х12Н8Г8МФБ
z 5.21. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА
1) ВК8
2) Т15К6
3) ТТ10К8
z 5.22. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
1) ВК8
2) Т15К6
3) ХВГ
z 5.23. ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ТРУДНО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
1) ВК8
2) Т15К6
3) ТТ10К8
z 5.24. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ НЕПРИГОДНЫЙ ДЛЯ
ОБРАБОТКИ СТАЛИ
1) алмаз
2) нитрид бора
3) твердые сплавы
{ 5.25. СТАЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
1) 60С2ХФА
2) 35ХГТ
3) 15ХН
33
{ 5.26. МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ МАКСИМАЛЬНУЮ
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ
1) 60С2А
2) 25ХГТ
3) 38ХН3МФА
z 5.27. МАРКА КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
1) 12Х18Н9Т
2) 20Х
3) 50С2
z 5.28. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И СЕРЫ В
КАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
1) менее 0,035 %
2) менее 0,025 %
3) менее 0,05 %
z 5.29. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И СЕРЫ В
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
1) менее 0,035 %
2) менее 0,025 %
3) менее 0,05 %
z 5.30. МАРКА АВТОМАТНОЙ СТАЛИ
1) 70С3А
2) А30
3) 16Г2АФ
z 5.31. МАРКА ОСОБОВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
1) 12Х18Н9Т
2) 30ХГСА-Ш
3) 50С2
z 5.32. МАРКА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
1) 12ХГ2МТР
2) 12Х18Н9Т
3) 50С2
z 5.33. КОНЦЕНТРАЦИЯ СЕРЫ В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ
1) до 0,035 %
2) до 0,025 %
3) до 0,3 %
34
z 5.34. КОНЦЕНТРАЦИЯ ФОСФОРА В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ
1) до 0,05 %
2) до 0,025 %
3) до 0,3 %
z 5.35. СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ
1) 12 ХГ2МТР
2) 65
3) 65С2ВА
{ 5.36. СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ КРЫШКИ КАРТЕРА ДВС
1) 38ХН3МФА
2) 08Ю
3) 65С2ВА
z 5.37. СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ ПРИ
ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ 550 °С
1) жаропрочная
2) жаростойкая
3) коррозионно-стойкая
{ 5.38. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ –196 °С
1) 40Х9С2
2) 12Х18Н9Т
3) 40Х
z 5.39. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 700 °С
1) 40Х9С2
2) 12Х18Н9Т
3) 65С2
z 5.40. ОТЛИЧИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ У10, Х, ХВСГ
1) теплостойкость
2) прокаливаемость
3) содержание углерода
{ 5.41. ПЕРВАЯ БУКВА В МАРКАХ ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш
1) назначение
2) способ производства
3) содержание легирующего элемента
35
3.6. Цветные металлы и сплавы на их основе
z 6.1. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ
1) бронзы
2) латуни
3) мельхиоры
z 6.2. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ДАЮЩЕГО ИСКРЫ
1) морские латуни
2) бериллиевые бронзы
3) мельхиоры
{ 6.3. МАРКА МОРСКОЙ ЛАТУНИ
1) Л90
2) ЛО70-1
3) ЛЦ10
{ 6.4. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
1) Л90
2) ЛО70-1
3) ЛЦ10
z 6.5. МАРКА ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ
1) Л90
2) ЛО70-1
3) Л60
{ 6.6. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО
СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ
1) Д16
2) В95
3) АЛ2
{ 6.7. НАЗОВИТЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО
МОДИФИЦИРУЮТ
1) дуралюмины
2) силумин
3) магналии
z 6.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ
СПЛАВ Д16
1) старение
2) закалка с последующим старением
3) отжиг
36
z 6.9. УПРОЧНЯЮТ БОЛЬШИНСТВО МАГНАЛИЕВ
1) термообработкой
2) модифицированием
3) деформацией
z 6.10. СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ С ... НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ
1) медью
2) магнием
3) кремнием
z 6.11. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ОТНОСЯТСЯ К ДЕФОРМИРУЕМЫМ
ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМ
1) дуралюмины
2) силумины
3) магналии
z 6.12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ
УПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ
1) дуралюмин
2) силумин
3) магналий
z 6.13. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
1) дуралюмины
2) силумины
3) магналии
{ 6.14. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МАЛЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ
1) дуралюмины
2) силумины
3) термически не упрочняемые магналии
{ 6.15. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
1) Л90
2) ЛЦ10
3) ЛС59-1
{ 6.16. МАРКА ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ
1) Л90
2) ЛЦ10
3) БрО10
{ 6.17. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ
ДЕФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ
1) Л96
2) ЛЦ32
3) Л60
37
z 6.18. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ
ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ БОЛЬШИХ
ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ
1) Б88
2) БрО10Ф1
3) ЛЦ16К4
z 6.19. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЕТ НИЗКУЮ
ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ
1) Б88
2) БрС30
3) АЧС1
z 6.20. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ЛУЧШЕ ВСЕГО
ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ
1) Б88
2) БрС30
3) АЧС1
z 6.21. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С МЯГКОЙ ОСНОВОЙ И
ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
1) Б88
2) БрС30
3) АЧС1
{ 6.22. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ ОСНОВОЙ И
МЯГКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
1) Б88
2) БрС30
3) БН
{ 6.22. ЦЕЛЬ ВВЕДЕНИЯ МЕДИ В СОСТАВ БАББИТОВ
1) образование твердых включений
2) образование твердой матрицы
3) устранение ликвации по плотности
{ 6.23. МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПОДШИПНИКОВ (ОПОР) СКОЛЬЖЕНИЯ
1) демпферные
2) антифрикционные
3) текстурированные
z 6.24. ТОЛЩИНА РАБОЧЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ БАББИТА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ
1) менее 1 мм
2) более 1 мм
3) более 10 мм
38
z 6.25. КОЛИЧЕСТВО ЦИНКА СОДЕРЖАЩЕЕСЯ В ОДНОФАЗНЫХ
ЛАТУНЯХ
1) более 39 %
2) менее 39 %
3) более 46 %
z 6.26. МЕТАЛЛ, СПОСОБНЫЙ ПОГЛОЩАТЬ ГАЗЫ ПРИ ВЫСОКИХ
ТЕМПЕРАТУРАХ
1) алюминий
2) медь
3) титан
{ 6.27. МЕТАЛЛ, ГОРЯЩИЙ В ПРИСУТСТВИИ ВОДЫ
1) алюминий
2) магний
3) медь
{ 6.28. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ
ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ
1) алюминия
2) железа
3) титана
{ 6.29. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ
УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 300 °С
1) алюминия
2) железа
3) титана
{ 6.30. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ
ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР 300 – 600 °С
1) алюминия
2) железа
3) титана
{ 6.31. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ
УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 600 °С
1) алюминия
2) железа
3) титана
39
3.7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения
z 7.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ
1) полимеры без добавок
2) полимеры и наполнители
3) полимеры и стабилизаторы
z 7.2. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы
2) наполнители
3) пластификаторы
z 7.3. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы
2) наполнители
3) пластификаторы
z 7.4. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы
2) наполнители
3) пластификаторы
z 7.5. В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ
ДОБАВЛЯЮТ
1) стабилизаторы
2) наполнители
3) пластификаторы
z 7.6. ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ
1) термопластичные
2) термореактивные
3) во все виды пластмасс
{ 7.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ОСОБЕННО
ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
1) полиэтилен
2) полистирол
3) полиуретан
z 7.8. В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ ДОБАВЛЯЮТ
1) древесную муку
2) тальк
3) сажу
40
z 7.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ
ТЕРМОПЛАСТОВ
1) H2SO4
2) HCl
3) HNO3
z 7.10. ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ (ПОГЛОЩАЕТ
ВЛАГУ)
1) полиэтилен
2) полипропилен
3) полиамид
z 7.11. ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1) термопласты
2) термореактопласты
3) разницы нет
z 7.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ
ПРОЧНОСТЬЮ
1) сплавы титана
2) сплавы алюминия
3) термореактопласты со стеклянными волокнами
z 7.13. ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ ЯВЛЯЮТСЯ
1) термопласты
2) термореактопласты
3) термореактопласты с порошковыми наполнителями
z 7.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ
ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ
1) фенолформальдегидные
2) кремнийорганические
3) полиамидные
z 7.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
1) фенолформальдегидные
2) кремнийорганические
3) полиамидные
z 7.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ,
НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ
1) фторопласт-4
2) полиэтилен
3) фторопласт-3
41
z 7.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
МЕТАЛЛОВ
1) фторопласт-4
2) полиэтилен
3) фторопласт-3
{ 7.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО
КАУЧУКА
1) НК
2) СКС-30
3) СКИ-3В
{ 7.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РЕЗИН
1) неполярные каучуки
2) полярных каучуков
3) наирит
z 7.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ
1) неполярные каучуки
2) полярных каучуков
3) наирит
z 7.21. СИЛИКАТНЫЙ КЛЕЙ ОТНОСИТСЯ К ГРУППЕ
1) неорганические клеи
2) смоляные клеи
3) резиновые клеи
z 7.22. РЕЗИНОВЫЙ КЛЕЙ СТОЙКИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ
1) БФ-4
2) 88НП
3) ВК-15
z 7.23. ГЕРМЕТИКИ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СУДОСТРОЕНИИ
1) тиоколовые
2) анаэробные
3) полиуретановые
z 7.24. КОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
1) Al2O3
2) SiC
3) ZrO2
42
z 7.25. КАРБОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
1) Al2O3
2) SiC
3) ZrO2
z 7.26. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА
1) 100 – 170 °С
2) 800 – 1000 °С
3) 1200 – 1300 С
z 7.27. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА
1) 100 – 170 °С
2) 800 – 1000 °С
3) 1200 – 1300 °С
z 7.28. ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ “СТАРЕНИИ”
КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
1) упрочнение
2) охрупчивание
3) разупрочнение
z 7.29. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ БОЛЬШЕ В 10-100 РАЗ В СЛУЧАЕ
1) при работе на сжатие
2) при работе на растяжение
3) схема нагружения значения не имеет
z 7.30. ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАДИАЦИОННОМ
СТАРЕНИИ РЕЗИН
1) увеличивается НВ
2) увеличивается δ
3) увеличивается ε
z 7.31. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИН ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ
1) стойкостью концентрации напряжений
2) усталостной прочностью
3) восстанавливаемостью резины
z 7.32. МАТЕРИАЛ АКТИВНО ПОДВЕРГАЕТСЯ СВЕТОВОМУ,
ОЗОННОМУ, ТЕПЛОВОМУ, РАДИАЦИОННОМУ,
ВАКУУМНОМУ СТАРЕНИЮ
1) керамика
2) резина
3) композиционные материалы
43
z 7.33. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВАЛА, ПОВЫШАЮЩАЯ
СТОЙКОСТЬ К СХВАТЫВАНИЮ С СОПРЯЖЕННОЙ ДЕТАЛЬЮ
1) нормализация
2) отжиг
3) закалка
{ 7.34. ПОДБЕРИТЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ
1) червяк – сталь после упрочняющей термообработки;
червячное колесо – БрО10
2) обе сопряженные детали из стали одной твердости
3) обе сопряженные детали из бронзы
z 7.35. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ
ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ
1) закалка, низкий отпуск
2) закалка, средний отпуск
3) закалка, высокий отпуск
z 7.36. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ
РАБОТЫ В ПАРЕ С НЕУПРОЧНЕННОЙ (СЫРОЙ) ШЕЙКОЙ ВАЛА
1) баббит
2) бронза
3) ковкий чугун
z 7.37. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ
РАБОТЫ В ПАРЕ С ЗАКАЛЕННОЙ ШЕЙКОЙ ВАЛА
1) бронза
2) баббит
3) ковкий чугун
z 7.38. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШАТУННОГО БОЛТА,
НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ НЕОБХОДИМЫХ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВМ
1) азотирование
2) закалка, высокий отпуск
3) закалка, средний отпуск
z 7.39. МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ СТАЛИ У12
1) 10мм
2) 30мм
3) 50мм
44
z 7.40. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНУЮ
СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ
1) вода 20 0С
2) 5 % NaCl в воде
3) минеральное масло
z 7.41. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРЕДШЕСТВУЮЩАЯ ЗАКАЛКЕ
С НАГРЕВОМ Т.В.Ч. ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В ТЯЖЕЛЫХ
УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ
1) отжиг
2) улучшение
3) нормализация
z 7.42. УСТРАНЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В СТРУКТУРЕ
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
1) увеличение скорости охлаждения
2) обработка стали холодом
3) устранить А ост. Невозможно
z 7.43. СТАЛИ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ ПРОЧНОСТНЫЕ
СВОЙСТВА
1) кипящие
2) спокойные
3) полуспокойные
z 7.44. ВИД ОТПУСКА ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ КУЛАЧНОЙ ШАЙБЫ
1) низкий
2) средний
3) высокий
z 7.45. КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПОДВЕРЖЕННАЯ СТАРЕНИЮ
1) 60С2А
2) 38ХМЮА
3) 14ХГ2МТР
z 7.46. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ СТАРЕНИИ ЛЕГИРОВАННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
1) упрочняются
2) упрочняются, охрупчиваются
3) разупрочняются
z 7.47. ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ СТАРЕНИЕ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
1) Mn, Si, Ni
2) Cr, W, V
3) Al, Ti, Zr
45
z 7.48. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
1) твердость
2) модуль упругости
3) ударная вязкость
z 7.49. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
1) коррозийная стойкость
2) твердость
3) модуль упругости
z 7.50. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
1) модуль упругости
2) износостойкость
3) твердость
z 7.51. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПАРАМЕТР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СПЛАВОВ ПО ПРОЧНОСТИ
1) предел прочности
2) предел текучести
3) модуль упругости
z 7.52. ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИКОМ ЦЕЛЕСООБРАЗНО
ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧУГУНА
1) серого
2) ковкого
3) высокопрочного
z 7.53. МАТЕРИАЛ ВОДОГРЕЙНЫХ ТРУБОК ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
КОТЛА
1) сталь 10
2) сталь 45
3) У7А
z 7.54. МАТЕРИАЛ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА МАЛООБОРОТНОГО
СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1) 40Х
2) 38ХМЮА
3) 40Х14Н14В2М
46
z 7.55. МАТЕРИАЛ ПУСКОВОГО КЛАПАНА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1) 40Х
2) 35
3) 40Х9С2
z 7.56. МАТЕРИАЛ ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1) 12ХНЗА
2) 35
3) 45ХН
z 7.57. МАТЕРИАЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1) 15Х
2) 45
3) 60С2
z 7.58. МАТЕРИАЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
1) Сталь 10
2) СЧ
3) ВЧ100
z 7.59. МАТЕРИАЛ РОТОРА СУДОВОЙ ТУРБИНЫ
1) 14ХГ2МТР
2) 60С2А
3) 38ХНЗМФА
z 7.60. МАТЕРИАЛ РАБОЧИХ ЛОПАТОК СУДОВОЙ ТУРБИНЫ
1) 12Х13
2) 40ХН
3) 40Х13
47
Глава 4. ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
4.1. Основные свойства материалов
АЛЛОТРОПИЯ, или
ПОЛИМОРФИЗМ
— Способность некоторых металлов существовать в
двух или нескольких кристаллических формах.
АНИЗОТРОПИЯ
— Различие свойств металлов и сплавов в разных кристаллографических направлениях.
ВАКАНСИЯ
— Точечный дефект кристаллической решетки – узел
кристаллической решетки, в котором отсутствует атом
или ион.
ВАКУУМИРОВАНИЕ
СТАЛИ
— Кратковременная обработка под вакуумом выплавленной обычными методами жидкой стали с целью ее
дегазации и раскисления.
ВРЕМЕННОЕ
СОПРОТИВЛЕНИЕ
РАЗРЫВУ (σ в)
— Значение предела прочности материала при испытаниях на растяжение.
ВЯЗКОСТЬ
— Свойство твердых тел необратимо поглощать энергию при их пластичной деформации.
ГРАНИЦА ЗЕРНА
— Поверхность соприкосновения между зернами одной
фазы в металлах или сплавах, поверхностный дефект
кристаллического строения.
ДВОЙНИК
— Объемный дефект кристаллической решетки в виде
слоя конечной толщины, кристаллическая решетка которого является зеркальным отражением решетки основной части кристалла.
ДВОЙНИКОВАНИЕ
— Процесс образования двойников при пластической
деформации металлов или сплавов.
ДЕНДРИТ
— Кристалл древовидной формы, возникающий при
кристаллизации в результате различий в скоростях роста зародыша в разных кристаллографических направлениях.
ДЕФЕКТ
КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ
РЕШЕТКИ
— Нарушение строгой периодичности расположения
частиц в кристаллической решетке.
линейный Д.
— Дефект кристаллической решетки, имеющий малые
размеры (несколько атомных диаметров) в двух измерениях и значительную протяженность.
поверхностный Д.
— Дефект кристаллической решетки, имеющий малые
размеры (несколько атомных диаметров) только в одном
измерении, в двух других он соизмерим с размерами
кристалла.
48
точечный Д.
— Дефект кристаллической решетки, размеры которого
малы (не более нескольких атомных диаметров) во всех
трех измерениях.
ДЕФОРМАЦИЯ
— Изменение взаимного расположения точек твердого
тела под воздействием внешних или внутренних сил.
горячая Д.
— Деформирование, протекающие при температурах
выше температуры рекристаллизации.
холодная Д.
— Деформирование без предварительного нагрева материала или деформирование при температурах не превышающих температуры рекристаллизации (тепловое
деформирование).
ДИСЛОКАЦИЯ
— Линейный дефект кристаллической решетки, нарушающий правильное чередование атомных плоскостей
и образующий внутри кристалла границу зоны сдвига.
ЗАРОДЫШ
— 1) частица твердой фазы, образовавшаяся при кристаллизации из жидкости или газа;
— 2) частица новой фазы, образовавшаяся при распаде
пересыщенного раствора.
закритический З.
— Зародыш, размер которого больше критического;
способен к самопроизвольному росту.
критический З.
— Зародыш критического размера.
ЗЕРНО
— Отдельные кристаллиты поликристаллического
конгломерата, разделенные между собой границами.
ИЗЛОМ
— Поверхность разрушения образца или изделия.
вязкий или волокнистый И.
— Поверхность вязкого разрушения с характерными
“волокнами”, вытянутыми в направлении нагружения
под действием деформации зерен, разорванных в процессе разрушения.
усталостный И.
— Излом, возникающий под давлением знакопеременных или циклических нагрузок.
хрупкий И.
— Излом без видимых следов пластической деформации на поверхности разрушения.
КОМПОНЕНТ
— Чистый химический элемент или устойчивое химическое соединение, входящее в состав сплава.
КООРДИНАЦИОННОЕ
ЧИСЛО
— Количество ближайших равноудаленных однотипных атомов, окружающих данный атом, в кристаллической решетке.
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
— Образование кристаллов из паров, растворов, расплавов или из вещества в аморфном состоянии.
49
МАКРОСТРУКТУРА
— Строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или с помощью лупы на шлифованных
и/или протравленных образцах.
МИКРОСТРУКТУРА
— Строение металлов и сплавов, выявляемое с помощью микроскопа на шлифованных и (или) протравленных образцах (в оптическом и растровом электронных
микроскопах) или на репликах и фольгах (в просвечивающем электронном микроскопе).
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ (Е)
— Коэффициент пропорциональности между приложенным к телу напряжением (в упругой области) и обусловленной им величиной деформации.
НАКЛЕП
— Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в
результате пластической деформации. Сопровождается
повышением твердости и прочности и понижением пластичности и ударной вязкости.
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ
УДЛИНЕНИЕ РАЗРЫВА
— Отношение приращения расчетной длины образца
после разрушения к начальной расчетной длине, выраженной в процентах.
ПЕРИОД РЕШЕТКИ или
ПАРАМЕТР РЕШЕТКИ
— Расстояние между центрами ближайших атомов в
элементарной ячейке.
ПЛАСТИЧНОСТЬ
— Способность твердых тел к развитию пластических
деформаций без разрушения под действием внешних
сил при напряжениях, превышающих предел текучести.
ПЛОТНОСТЬ
ДИСЛОКАЦИЙ
— Суммарная длина всех линий дислокаций в единице
объема металла.
ПЛОТНОСТЬ УПАКОВКИ
— Отношение объема, занятого атомами, к общему
объему элементарной ячейки.
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ
— Условное напряжение, соответствующее наибольшей
нагрузке, выдерживаемой образцом.
ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ
УСЛОВНЫЙ
— Условное напряжение σ , соответствующее определенной величине остаточной пластической деформации;
наиболее распространен условный предел текучести σ 02
соответствует остаточной деформации в 0,2 %.
ПРОЧНОСТЬ
— Способность твердых тел сопротивляться разрушению или пластической деформации под действием
внешних нагрузок.
конструкционная П.
— Прочность изделия при работе в готовой конструкции.
50
теоретическая П.
— Максимальный достигнутый уровень прочности
твердого тела, определяемый силами межатомных связей данной кристаллической решетки (составляет примерно 1/6 от величины модуля упругости).
усталостная П.
— Способность материала противостоять усталости,
характеризуемая, как правило, пределом выносливости
или долговечности при заданном напряжении циклического нагружения.
СКОЛЬЖЕНИЕ
— Сдвиг одной части монокристалла или зерна относительно другой; происходит при пластической деформации за счет перемещения дислокации в плоскости
скольжения.
СУБЗЕРНО
— Часть зерна чистого металла или сплава с низкой
плотностью дефектов, отделенная от соседней части малоугловой границей.
СУЖЕНИЕ
— Уменьшение площади сечения образца или изделия в
процессе деформации.
относительное С.
— Отношение разности площадей исходного и минимального конечного сечения образца после разрушения
к площади исходного сечения, выраженное в процентах.
ТЕРМОЭЛЕКТРОННАЯ
ЭМИССИЯ
— способность металла или сплава испускать электроны при нагреве.
ТРЕЩИНА
— Двумерный дефект – нарушение сплошности материала с образованием свободных поверхностей.
ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ
— Способность материала противостоять образованию
трещин, характеризуемая величиной вязкости разрушения.
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ
— Механическая характеристика материала, соответствующая отношению работы разрушения при ударном
изгибе образца к начальной площади его конечного сечения в плоскости излома.
УПРУГОСТЬ
— Способность тел восстанавливать свою форму и объем или только объем после прекращения действия
внешних сил.
ШЛИФ
— Полированная поверхность сечения металла или минерала, подготовленная для визуального или микроскопического исследования.
51
4.2. Основы теории сплавов
ГЕТЕРОГЕННАЯ
СИСТЕМА
— Макроскопически неоднородная физико-химическая
система, состоящая из различных фаз, разграниченных
поверхностями раздела.
ГЕТЕРОГЕННЫЕ
СПЛАВЫ
— Сплавы, структура которых состоит из двух или более фаз.
ГИСТЕРЕЗИС
— Запаздывание изменения физической величины, характеризующей состояние вещества, по отношению к
изменению внешних условий.
ГОМОГЕННАЯ СИСТЕМА
— Макроскопически однородная система, состоящая из
одной фазы.
ГОМОГЕНИЗАЦИОННЫЙ
ОТЖИГ
— Отжиг при высокой температуре и длительной выдержке с целью уменьшения химической неоднородности, обусловленной ликвацией.
ГОМОГЕННЫЕ СПЛАВЫ
— Сплавы, структура которых состоит из одной фазы
(например, твердого раствора).
ДВОЙНЫЕ СИСТЕМЫ, или — Физико-химические системы, состоящие из двух неБИНАРНЫЕ Д.С.,
зависимых составных частей (компонентов).
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ
ДИАГРАММА СОСТОНИЯ
— Диаграмма, показывающая равновесное фазовое состояние сплавов при разных температурах (давлениях) в
зависимости от их концентрации или графическое изображение соотношения между параметрами состояния
термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).
ДЕНДРИТНАЯ
ЛИКВИДАЦИЯ
— Ликвация внутри одного дендрита или зерна, определяемая интервалом и скоростью кристаллизации.
ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ
— Способность жидкого металла заполнять литейную
форму. Характеристика жидкого металла по величине,
обратная вязкости.
ЗОНАЛЬНАЯ
ЛИКВИДЦИЯ
— Ликвация в отдельных частях слитка или изделия.
ИНТЕРМЕТАЛЛИД
— Химическое соединение двух или более металлов
между собой; обычно имеет широкую область гомогенности.
КВАЗИСТАТИЧЕСКИЕ
(равновесные) процессы
— Процессы, которые протекают при бесконечно малых
отклонениях.
КОНОДА
— Связующая прямая, соединяющая сопряженные точки, изображающие составы равновесных фаз.
52
КОНЦЕНТРАЦИЯ
— Количество вещества, содержащееся в единице массы
или объема сплава.
КРИВАЯ НАГРЕВА
(охлаждения)
— График, характеризующий увеличение (уменьшение)
температуры от времени.
КРИТИЧЕСКИЕ ТОЧКИ
— Точки, соответствующие изменению фазового состояния в сплаве.
ЛИКВАЦИЯ
— Неоднородность сплава по химическому составу,
структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.
ЛИКВИДУС
— Геометрическое место точек температур начала кристаллизации всех сплавов системы или графическое
изображение на диаграмме состояния (точка, линия или
поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершения расплавления) от химического
состава сплава.
МОДИФИКАТОР
— Добавка, вводимая в расплав для измельчения зерна
и улучшения механических свойств сплава.
МОДИФИЦИРОВАНИЕ
— Введение модификатора в металлический расплав.
НЕОГРАНИЧЕННЫЙ
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
— Твердый раствор замещения между двумя или более
компонентами, неограниченно растворимыми в твердом
состоянии.
НОДА
— Точка, определяющая состав фазы на диаграмме состояния.
НОНВАРИАНТНОЕ
РАВНОВЕСИЕ
— Равновесие, при котором сплав из данного числа фаз
может существовать только в совершенно определенных условиях: при постоянной температуре и определенном составе всех находящихся в равновесии фаз. Это
означает, что превращение начинается и заканчивается
при одной постоянной температуре.
ОГРАНИЧЕННЫЙ
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
— Твердый раствор между двумя или более компонентами, существующий до определенной, ограниченной
концентрации компонентов.
ОРДИНАТА СПЛАВА
— Вертикальная прямая, проходящая через точку состава сплава.
ПРАВИЛО ОТРЕЗКОВ
(рычага)
— Используют для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной
температуре.
53
ПРАВИЛО ФАЗ
— Позволяет определить закономерность изменения
числа фаз в гетерогенной системе, устанавливая зависимость между числом термодинамических степеней
свободы (С), числом компонентов (К), образующих
систему, и числом фаз (Ф), находящихся в равновесии:
С = К - Ф + 2, где 2 – число внешних факторов.
ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ
— Охлаждение высокотемпературной фазы ниже температуры ее равновесного фазового перехода в низкотемпературную.
РАВНОВЕСНОЕ
СОСТОЯ-НИЕ СИСТЕМЫ
— Характеризуется при постоянных внешних условиях
неизменностью термодинамических параметров во времени и отсутствием в системе потоков энергии и вещества.
УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА
— Полость в слитке (обычно в верхней части), образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.
РАСТВОР
— Однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе.
СОЛИДУС
— Геометрическое место точек температур конца кристаллизации всех сплавов системы.
СОЛЬВУС
— Линия ограниченной растворимости в твердом состоянии на диаграмме состояния.
СПЛАВЫ
— Однородные системы из двух или более элементов,
претерпевающие переход из жидкого состояния в твердое агрегатное состояние и обладающие характерными
металлическими свойствами.
СТАБИЛЬНАЯ ФАЗА
— Фаза, устойчивая в данных условиях.
СТРУКТУРНАЯ
СОСТАВЛЯЮЩАЯ
— Элемент микроструктуры сплава с характерным и
однообразным строением, а также или отдельные элементы микроструктуры сплава с характерным строением при средних увеличениях.
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
— Однородные твердые вещества, состоящие из нескольких компонентов, концентрация которых может
быть изменена без нарушения однородности, или однофазное твердое состояние сплава, представляющее собой кристаллическую решетку растворителя, в которой
находятся атомы одного или более растворенных элементов.
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
ВНЕДРЕНИЯ
— Раствор между металлом и неметаллом, в котором
атомы неметалла располагаются в междоузлиях атомов
металла.
54
ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
ЗАМЕЩЕНИЯ
— Раствор между двумя или более металлами, в котором атом одного компонента занимает место любого
атома в кристаллической решетке второго компонента.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ
ИНТЕРВАЛ
РАВНОВЕСНОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
— Диапазон температур ликвидуса и солидуса данного
сплава.
ФАЗА
— Однородная по химическому составу, кристаллической структуре и физическим свойствам часть системы,
отделенная от других ее частей поверхностью раздела.
ФАЗОВОЕ РАВНОВЕСИЕ
— Это равновесное состояние термодинамической системы, состоящей из двух или большего числа фаз.
ФАЗОВОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ — Превращение, при котором происходит изменение
фазового состояния системы
ЭВТЕКТИКА
— Смесь двух или более твердых фаз, одновременно
образующаяся из расплава, характеризующаяся постоянством состава.
ЭВТЕКТИЧЕСКОЕ
ПРЕВРАЩЕНИЕ
— Превращение, происходящее при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, одной
из которых является жидкость или процесс образования
двух или более твердых фаз из жидкой; в равновесных
условиях происходит при постоянной температуре.
4.3. Железоуглеродистые сплавы
АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ
— Сталь с повышенным содержанием серы и фосфора,
легко поддающаяся скоростной обработке на металлорежущих станках-автоматах.
АУСТЕНИТ
— Фаза, структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов – твердый раствор углерода в γ -железе.
ГРАФИТ
— Аллотропическая модификация углерода с гексагональной кристаллической решеткой.
ЖЕЛЕЗО
— Химический элемент, Fe, с атомной массой 55,84; относится к группе черных металлов, tпл 1539 °С; важнейший металл современной техники, основа сплавов примерно 95 % металлической продукции.
α -железо
— Низкотемпературная аллотропическая модификация
железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе
в интервале температур от 0 до 911 °С.
55
γ -железо
— Высокотемпературная аллотропическая модификация
железа с г.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе
в интервале температур от 911 до 1392 °С.
δ -железо
— Высокотемпературная аллотропическая модификация
железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе
в интервале температур от 1392 °С до плавления.
ЛЕДЕБУРИТ
— Структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов (главным образом чугунов) – эвтектическая
смесь аустенита и цементита, образующаяся из расплава
при температуре ниже 1147 °С.
МЕТАСТАБИЛЬНАЯ
ФАЗА
— Промежуточная, относительно устойчивая фаза, которая может перейти в более устойчивую под действием
внешнего воздействия или самопроизвольно.
ПЕРЛИТ
— Структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов – эвтектоидная смесь феррита и цементита,
имеющая межпластинчатое расстояние более 0,3 мкм.
СТАЛЬ
— Сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до
2,14 % углерода, а также ряд других элементов.
высококачественная С.
— Сталь с низким содержанием вредных примесей
(обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более
0,025 %), обладающая повышенными механическими
свойствами.
высокоуглеродистая С.
— Сталь содержащая более 0,6 % углерода.
высокопрочная С.
— Легированная конструкционная сталь с временным
сопротивлением разрыву 1500 МПа и более.
С. обыкновенного
качества
— Cталь с содержанием вредных примесей не более:
фосфора 0,040 % и серы 0,050 %.
рессорно-пружинная С.
— Качественная конструкционная сталь содержащая 0,5 0,6 % углерода.
Улучшаемая С.
— Содержит 0,3 – 0,45 %С. Сталь, изделия из которой
подвергают закалке с высоким отпуском.
углеродистая С.
— Сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов.
цементируемая С.
— Машиностроительная низкоуглеродистая сталь, подвергаемая цементации.
56
УГЛЕРОД
— Химический элемент, С, с атомной массой 12; имеет
две аллотропические модификации. Входит в состав
стали и чугуна.
ФЕРРИТ
— Структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов – твердый раствор углерода (до 0,025 %) в α
-железе.
ЦЕМЕНТИТ
— Структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов – карбид железа, Fe3C, содержащий 6,67 % углерода.
вторичный Ц.
— Цементит, образующийся из аустенита при охлаждении вследствие понижения растворимости в нем углерода.
первичный Ц.
— Цементит, образующийся в заэвтектических чугунах
при кристаллизации их из расплава.
третичный Ц.
— Цементит, образующийся из феррита при охлаждении
вследствие понижения растворимости в нем углерода.
ЧУГУН
— Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 %
углерода, постоянные примеси, а иногда и легирующие
элементы.
белый Ч.
— Чугун, в котором весь углерод находится в химически
связанном состоянии в виде цементита; имеет матово-белый цвет излома.
высокопрочный Ч.
— Чугун со структурой графита шаровидной формы; отличается высокой прочностью и пластичностью; часто
используется вместо стали.
с вермикулярным
графитом (ЧВГ)
— “Vermikulus” – червячок, графитизированный чугун с
червеобразной формой графита. Отношение длины
графитной пластинки к ее ширине больше 10.
доэвтектический Ч.
— Чугун, углеродный эквивалент которого ниже 4,3 %.
заэвтектический Ч.
— Чугун, углеродный эквивалент которого выше 4,3 %.
ковкий Ч.
— Чугун в котором углерод частично или полностью
(кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии в форме хлопьевидного графита, что
обеспечивает высокий уровень его пластичности и прочности.
57
cерый Ч.
— Чугун в котором углерод частично или полностью
(кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии.
эвтектический Ч.
— Чугун, углеродный эквивалент которого составляет
4,3 %.
ЭВТЕКТОИД
— Смесь двух стабильных фаз, имеющая постоянный для
данной системы состав и образующаяся при эвтектоидном превращении.
ЭВТЕКТОИДНОЕ
ПРЕВРАЩЕНИЕ
— Превращение, происходящее при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, находящихся в твердом состоянии, или полиморфное превращение, заключающееся в распаде при охлаждении равновесного твердого раствора на две стабильные фазы;
характеризуется температурой эвтектоидного превращения, при которой все три фазы находятся в равновесии;
полностью обратимо при нагреве.
4.4. Термическая и химико-термическая обработка
АЗОТИРОВАНИЕ
— ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при температуре 500 – 1200 °С.
газовое А.
— Низкотемпературное азотирование в среде частично
диссоциированного аммиака; дополнительное введение
азота, кислорода, углекислого газа и их смесей ускоряет
процесс насыщения.
двухступенчатое А.
— Газовое азотирование, осуществляемое в два этапа:
сначала при 500 – 520 °С, а затем при 540 – 600 °С, что
позволяет резко сократить продолжительность процесса.
А. в жидкой среде
— Углеродоазотирование стали или чугуна при температуре 560 – 580 °С в расплаве, содержащем цианистые
соли.
ионное А.
— Азотирование поверхности насыщения (катод) ионами
азота, ускоренными электростатическим полем; проводится при пониженном давлении, обеспечивающем поддержание тлеющего разряда; осуществляется в две стадии: очистка поверхности и собственно азотирование.
АЛИТИРОВАНИЕ
— ХТО с диффузионным насыщением поверхности металлов и сплавов алюминием.
А. в аэрозолях
— Алитирование с использованием в качестве насыщающей среды смеси порошков алюминия, хлористого
натра и хлористого (или йодистого) аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).
58
безэлектролизное А.
— Жидкое алитирование без применения электрического
тока в расплавах металлического алюминия, его солей и
при наличии активирующих добавок.
газовое А.
— Алитирование в среде диссоциации алюминий содержащих органических и неорганических соединений; на
завершающей стадии возможно проведение диффузионного отжига.
жидкое А.
— Алитирование путем выдержки изделий в ванне с
расплавами алюминий содержащих веществ.
А. методом металлизации
— Алитирование путем напыления на поверхность изделия слоя алюминия толщиной 0,7 – 1,2 мм, покрываемого защитным слоем обмазки; в завершение проводится
диффузионный отжиг.
электролизное А.
— Жидкое алитирование, осуществляемое электролизом
алюминий содержащих соединений (обычно хлоридов
алюминия) в присутствии активирующих добавок.
Алюмохромирование
— ХТО с одновременным насыщением поверхностного
слоя сталей, никель, хромовых, медных или титановых
сплавов алюминием и хромом.
АТМОСФЕРА
— Газовая среда, в которой производится обработка материала.
активная А.
— Атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.
восстановительная А.
— Атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов
металлов.
защитная А.
— Атмосфера, искусственно создаваемая для защиты
металла от газовой коррозии.
контролируемая А.
Атмосфера с заданными окислительными или восстановительными свойствами.
нейтральная А.
— Атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.
окислительная А.
— Атмосфера, обеспечивающая окисление находящихся
в ней материалов.
печная А.
— Атмосфера в рабочем пространстве печи.
АУСТЕНИТ
— Фаза, структурная составляющая железоуглеродистых
сплавов – твердый раствор углерода, а также легирующих элементов в γ -железе.
59
остаточный А.
— Неустойчивый аустенит, существующий в качестве
структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.
переохлажденный А.
— Аустенит, существующий при температурах ниже
температуры его термодинамической устойчивости.
АУСТЕНИЗАЦИЯ
— Процесс образования аустенита при нагреве сталей
выше критических температур.
БИМЕТАЛЛ
— Материал, состоящий из двух разнородных, прочно
соединенных между собой металлов или сплавов.
БОРИРОВАНИЕ
— ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов
бором для повышения износостойкости, твердости и
коррозионной стойкости.
БОРОСИЛИЦИРОВАНИ
Е
— ХТО, заключающаяся в совместном или последовательном насыщении поверхности металла бором и кремнием.
БОРОХРОМИРОВАНИЕ
— ХТО, заключающаяся в совместном насыщении металла бором и хромом.
ВАННА
— Расплавленная среда. Открытая емкость для жидкой
среды.
В. для термической
обработки
— Ванна с раствором или расплавом солей, металлов и
т.п., в которой поддерживается постоянная температура и
осуществляется изотермическая обработка металлов и
сплавов.
cоляная В.
— Расплав солей для изотермической обработки изделий.
ВОЗВРАТ
— Частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов
или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.
ЗАКАЛКА
— Термическая обработка с нагревом до температур,
превышающих температуру фазовых превращений, с
выдержкой и с последующим охлаждением металла или
сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры.
З. в водных растворах
— Закалка с охлаждением в водных растворах солей, кислот и щелочей, обеспечивающих интенсификацию процесса; охлаждающая способность среды зависит от состава, концентрации и температуры растворов.
З. в двух средах
— Закалка с охлаждением в двух средах (напр. через воду в масло), при которой для уменьшения закалочных
напряжений используют замедленное охлаждение стали
в области мартенситного превращения.
60
изотермическая З.
— Закалка, при которой для уменьшения закалочных
напряжений осуществляют изотермическую выдержку
метастабильного аустенита, обеспечивающую получение
бейнита.
индукционная З.
— Поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами
высокой частоты.
З. в масле
— Закалка с охлаждением в минеральных маслах, обеспечивающая равномерное охлаждение изделия в широком интервале температур.
неполная З.
— Закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур межкритического интервала Ас1 – Ас3, не обеспечивающая полного превращения в аустенит; приводит к
формированию феррито-мартенситной структуры.
объемная З.
— Закалка, при которой изделие нагревают до заданной
температуры по всему объему.
З. с обработкой холодом
— Закалка, сопровождаемая охлаждением до температуры ниже комнатной, обеспечивающим перевод остаточного аустенита в мартенсит.
поверхностная З.
— Закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры.
полная З.
— Закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше критической температуры Ас3, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; последующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной
структуры.
З. с полиморфным
превращением
— Закалка, в процессе которой при охлаждении происходит мартенситное превращение.
З. с самоотпуском
— Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую
выдержку метастабильного аустенита при температуре
выше температуры начала мартенситного превращения;
распад аустенита осуществляется при последующем
медленном охлаждении в области образования мартенсита.
ступенчатая З.
— Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую
выдержку метастабильного аустенита при температуре
выше температуры начала мартенситного превращения;
распад аустенита осуществляется при последующем
медленном охлаждении в области образования мартенсита.
61
ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ
— Способность стали повышать твердость при закалке.
Возрастает с ростом содержания углерода.
ИНТЕРВАЛ
межкритический
— Интервал температур между точкой А1 и А3 или Аcm и
А1 на диаграмме Fe - Fe3C.
КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА
(температура)
— Температура начала или конца фазового превращения
в сплаве; может быть определена из диаграммы состояния элементов, входящих в состав сплава.
Т. А1
— Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при
которой протекает превращение перлит аустенит.
Т А2
— Температура соответствующая точке Кюри феррита.
Т. А3
— Температура, в равновесной системе Fe – Fe3C, выше
которой в доэвтектоидных сталях присутствует одна фаза
– аустенит.
Т. Ас
— Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при
которой фазовое превращение протекает в процессе нагрева.
Т. Аcm
— Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, выше
которой в заэвтектоидных сталях присутствует одна фаза
– аустенит.
Т. Аr
— Температура в равновесной системе Fe – Fe3C, при
которой фазовое превращение протекает в процессе охлаждения.
КВАЗИЭВТЕКТОИД
— Продукт эвтектоидной реакции, внешний вид которого не отличается, а состав отличен от эвтектоидного.
КОАГУЛЯЦИЯ
— Процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в
металлах и сплавах при повышенных температурах.
КАРБЮРИЗАЦИЯ
— ХТО с насыщением поверхностного слоя стальных
изделий углеродом для повышения твердости и износостойкости; обычно сопровождается закалкой и отпуском.
КАРБЮРИЗАТОР
— Жидкая, твердая или газообразная среда с высоким
углеродным потенциалом, в которой происходит насыщение поверхности стали углеродом.
КОРОБЛЕНИЕ
— Искажение формы изделия вследствие действия внутренних напряжений, образующийся из-за неравномерной
деформации по длине и ширине заготовки.
МАРТЕНСИТ
— Пересыщенный твердый раствор углерода в α -железе,
образующийся при закалке из аустенита.
62
отпущенный М.
— Мартенсит, образованный из мартенсита закалки в
процессе отпуска или самоотпуска стали в результате
частичного выделения углерода из пересыщенного твердого раствора.
НОРМАЛИЗАЦИЯ
— Термическая обработка стали или чугуна, заключающаяся в нагреве выше критических точек (с получением
преимущественно структуры аустенита), выдержке и охлаждении на воздухе.
НАСЛЕДСТВЕННО-МЕЛ
КОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ
— Сталь, при нагреве которой в аустенитной области до
температуры 1000 °С ее зерно практически не растет.
НАСЛЕДСТВЕННО-КРУ
ПНОЗЕРНИСТАЯ
СТАЛЬ
— Сталь, при нагреве которой в аустенитной области
размер зерна непрерывно возрастает.
НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
— ХТО с одновременным насыщением стали углеродом
и азотом в газовой среде при температуре 850 – 870 °С.
ОТДЫХ
— Одна из стадий возврата, при которой происходит перераспределение и уменьшение концентрации точечных
дефектов без образования новых субзерен.
ОТЖИГ
— Термическая обработка с нагревом до температур,
выше либо ниже фазовых или структурных превращений,
с выдержкой и последующим медленным охлаждением;
при этом обеспечивается получение равновесной структуры.
ОТПУСК
— Термическая обработка стали с нагревом ниже температуры полиморфного превращения, с выдержкой и охлаждением; обеспечивает получение более равновесной
структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.
высокий О.
— Отпуск с нагревом до 500 – 700 °С, обеспечивающий
высокую конструкционную прочность стали.
низкий О.
— Отпуск с нагревом до температур ниже 300 °С, обеспечивающий твердость, прочность и износостойкость
стали на высоком уровне.
средний О.
— Отпуск с нагревом до 300 – 500 °С, обеспечивающий
сочетание высокой прочности, упругости и вязкости.
сорбит О.
— Сорбит, образовавшийся при отпуске закаленной стали в результате коагуляции зерен цементита, имеет зернистое строение.
троостит О.
— Троостит с зернистым строением, образовавшийся при
распаде мартенсита в процессе отпуска.
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ — Дефект термической обработки, заключающийся в
обеднении поверхностного слоя стали углеродом.
63
ОБРАБОТКА
высокотемпературная
термомеханическая О.
(ВТМО)
— ТМО в условиях стабильности высокотемпературной
фазы с последующим охлаждением со скоростью выше
критической; заключительная операция – отпуск или
старение.
низкотемпературная
термомеханическая О.
(НТМО)
— ТМО в условиях метастабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью
выше (или равной) критической; заключительная операция – отпуск или старение.
механико-термическая О.
(МТО)
— Деформирование изделия после полного цикла термической обработки с небольшой степенью деформации
(0,3 – 10 %) при одновременном или последующем нагреве до температур ниже температуры рекристаллизации.
предварительная
термомеханическая О.
(ПТМО)
— ТМО с предварительным холодным деформированием, за которым следует полный цикл термической обработки (закалка и отпуск).
термомеханическая О.
(ТМО)
— Совокупность операций пластического деформирования и термической обработки, в результате которых
формируется повышенная плотность дефектов кристаллического строения металла или сплава, что приводит к
повышению прочности.
ПЕРЕЖОГ
— Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева.
ПОДСТУЖИВАНИЕ
— Охлаждение жидкого сплава до температуры близкой
к равновесной перед введением модификатора, с целью
предотвращения растворения модификатора. Процесс
приводит к измельчению зерна.
ПОЛИГОНИЗАЦИЯ
— Одна из стадий возврата при которой происходит перераспределение дислокаций, приводящие к образованию субзерен в деформированных моно- или поликристаллах.
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ
— Глубина слоя от поверхности детали на которую сталь
восприняла закалку. Зависит от содержания легирующих
элементов.
индукционная ПЕЧЬ
— Электрическая печь с индукционным нагревом материала.
муфельная П.
— Термическая печь, в которой обрабатываемый материал защищен муфелем от контакта с атмосферой продуктов сгорания (топливная печь) или с воздухом (электрическая печь).
64
термическая П.
— Печь для термической или химико-термической обработки изделий.
пересыщенный твердый
РАСТВОР
— Раствор, в котором концентрация растворенного элемента больше равновесной для данной температуры.
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
— Процесс зарождения и роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве,
приводящий к повышению структурного совершенства и
восстановлению свойств до уровня недеформированного
состояния.
Первичная Р.
— Процесс формирования и роста в деформированном
металле новых зерен, имеющих пониженную по сравнению с матрицей плотность дефектов кристаллического
строения; происходит в интервале температур от 0,3 до
0,6 Тпл.
собирательная Р.
— Рекристаллизация, при которой происходит нормальный рост зерна.
РЕЖИМ
— Совокупность параметров реализации технологического процесса (длительность, температура, давление и
пр.).
САМООТПУСК
— Отпуск стали, происходящий за счет теплоты, аккумулированной при закалке.
СИНЕЛОМКОСТЬ
— Снижение пластичности стали при одновременном
повышении прочности, характерное для деформации при
температурах возникновения синего цвета побежалости
(200 – 300 °С).
закаленный СЛОЙ
— Поверхностный слой материала, охлаждение которого
с температуры закалки осуществлялось со скоростью
выше критической.
полумартенситный СЛОЙ
— Слой, структура которого состоит из 50 % мартенсита
и 50 % троостита.
С-ОБРАЗНЫЕ КРИВЫЕ
— Кривые, имеющие С-образную форму и характеризующие заданную степень развития некоторых процессов
(фазовых превращений, коррозионного охрупчивания,
растворения фаз и т.п.) в координатах “температура –
время”.
ТЕРМООБРАБОТКА
(ТО)
— Совокупность операций теплового воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств в
нужном направлении.
окончательная Т.
— ТО, при которой создается структура, обеспечивающая требуемые свойства готового изделия.
65
поверхностная Т.
— ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала ТО, осуществляемая
за счет локального нагрева только поверхностного слоя
материала.
предварительная Т.
— ТО (отжиг или высокий отпуск) отливок и поковок,
осуществляемая с целью гомогенизации, предотвращения образования дефектов (флокенов и трещин), а также
для снижения твердости до уровня, обеспечивающего
обработку резанием; предшествует окончательной термической обработке.
промежуточная Т.
— ТО, осуществляемая после холодного или горячего
пластического деформирования перед следующим этапом холодного деформирования.
ТИТАНИРОВАНИЕ
— Нанесение покрытий из титана на поверхность металлических и неметаллических изделий. ХТО с
насыщением поверхностного слоя титаном.
УГАР
— Потери металла в результате окисления при плавке
или при нагреве.
УПРОЧНЕНИЕ
ТЕРМИЧЕСКОЕ
— Упрочнение, достигаемое одним способом термической обработки или совокупностью нескольких операций
термической обработки.
ЦИНКОВАНИЕ
— Нанесение цинкового покрытия на поверхность металлического изделия. ХТО с насыщением поверх-ности
стальных изделий цинком при 300 – 550 °C.
4.5. Легированные стали и сплавы
ЖАРОПРОЧНОСТЬ
— Способность материала сохранять необходимую
длительную прочность при высоких температурах.
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ
— Способность стали воспринимать закалку на определенную глубину.
СТАЛЬ
быстрорежущая С.
— Высоколегированная инструментальная сталь,
обладающая красностойкостью и содержащая до
18 % ванадия, до 6 % молибдена, до 9 % кобальта и
др. элементы.
высококачественная С.
— Сталь с низким содержанием вредных примесей
(обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более
0,0 25%), обладающая повышенными механическими
свойствами.
высоколегированная С.
— Легированная сталь, в которой сумма легирующих
элементов составляет более 10 %.
66
инструментальная С.
— Сталь, применяемая для обработки материалов
резанием или давлением, а также для изготовления
измерительного инструмента; обладает высокой
твердостью, прочностью, износостойкостью.
коррозионностойкая С.
— Сталь мартенситного, ферритного, аустенитного и
промежуточных структурных классов, содержащая
11 – 30 % хрома, в которой могут также присутствовать др. элементы; обладает антикоррозионными
свойствами в различных агрессивных средах.
cреднелегированная С.
— Легированная сталь, в которой сумма легирующих
элементов составляет от 2,5 до 10,0 %.
ледебуритная С.
— Высоколегированная сталь, в структуре которой
после нормализации присутствует ледебурит.
жаростойкая С.
— Конструкционная высоколегированная сталь, обладающая жаростойкостью.
низколегированная С.
— Легированная сталь, в которой сумма легирующих
элементов не превышает 2,5 %.
пружинная С.
— Машиностроительная сталь, содержащая 0,6 –
1,2 % углерода, до 3 % кремния, до 1 % хрома, до
1 % марганца, а также др. элементы; обладает высокими значениями релаксационной стойкости, пределов упругости и выносливости.
подшипниковая С.
— Легированная сталь, содержащая 07 – 1,2 % углерода, а также хром, марганец, кремний; обладает
высоким сопротивлением контактным нагрузкам и
высокой износостойкостью (например сталь марки
ШХ15).
особовысококачественная
С.
— Сталь с содержанием вредных примесей не более:
фосфора 0,025 % и серы 0,015 % (в конце марки стали стоит буква “Ш”).
рельсовая С.
— Углеродистая сталь, содержащая до 0,82 % углерода; используется для изготовления рельсов.
СПЛАВ ТВЕРДЫЙ
СПЕЧЕННЫЙ
— Сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов
(вольфрама, титана, тантала) с пластичной металлической связкой (кобальт, никель, молибден), обладающие высокой твердостью и износостойкостью.
двухкарбидный Т.C.
— Сплавы на основе карбидов вольфрама и титана со
связкой – кобальтом (например сплав Т15К6).. Применяют для изготовления режущего инструмента для
обработки материалов со “сливной” стружкой (например стали).
67
трехкарбидные Т. C.
— Cплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана,
тантала со связкой – кобальтом. Применяют для
тяжелых условий резания.
однокарбидный Т. C.
— Сплавы на основе карбидов вольфрама со связкой
– кобальтом (например сплав марки ВК-8), применяют для изготовления режущего инструмента для
обработки материалов с хрупкой стружкой (например – чугуна).
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
— Способность материалов сохранять служебные
свойства при нагреве до рабочих температур.
ХЛАДНОЛОМКОСТЬ
— Охрупчивание материала при понижении температуры.
легирующий ЭЛЕМЕНТ
— Специально вводимый в сплав элемент, обеспечивающий улучшение структуры, свойств и прокаливаемости.
4.6. Цветные металлы и сплавы на их основе
АНТИФРИКЦИОННЫЕ
СПЛАВЫ
— Сплавы с низким коэффициентом трения и высоким
уровнем износостойкости.
БАББИТЫ
— Антифрикционный сплав на основе олова или свинца; дополнительно может быть легирован Pb, Sn, Sb, Cu,
Cd, Co, Na; высокие антифрикционные свойства обеспечиваются гетерогенной структурой сплава.
БРОНЗА
— Сплав меди (обычно многокомпонентный) с др. элементами (кроме цинка).
ЛАТУНЬ
— Сплав на основе меди, содержащий до 50 % цинка;
может быть дополнительно легирован алюминием, никелем и др. элементами; используется в литом и деформированном состояниях.
морская Л.
— Латунь, легированная оловом, имеет хорошую коррозионную стойкость в морской воде.
литейная Л.
— Латунь, отличающаяся малой усадкой и высокой
жидкотекучестью.
однорофазная
двухкомпонентная Л.
— Латунь, содержащая до 39 процентов цинка.
Сплавы на основе
АЛЮМИНИЯ
— Различают литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы алюминия подразделяют на термически неупрочняемые и термически
упрочняемые.
деформируемые Al сплавы,
упрочняемые термической
— К ним относятся высокопрочные Al сплавы и дуралюмины. Упрочняющая термическая обработка заклю68
обработкой
чается в закалке и последующем старении.
литейный Al сплав
— К ним относятся силумины. Силумины подвергают
модифицированию для измельчения эвтектики.
МАГНАЛИИ
— Коррозионностойкие сплавы на основе алюминия,
содержащие до 13 % магния. Относятся к
деформируемым, термически неупрочняемым.
4.7. Неметаллические материалы и выбор
материала для конкретного назначения
ВАКУУМНОЕ СТАРЕНИЕ
РЕЗИНЫ
— Резины газопроницаемы, термоокисляемы, выделяют газы. Оценка вакуумстойкости делается по потере массы и зависит от типа каучука. Устойчивы в
вакууме – СКИ - 3, СКД, СКМС - 10 и др.
ГЕРМЕТИКИ
— Полимерные композиции обычно на основе полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков), обеспечивающие непроницаемость болтовых и
заклепочных соединений металлических конструкций.
Герметизирующая прослойка образуется непосредственно на соединительном шве в результате вулканизации (отверждения) полимерной основы герметика.
КАУЧУК
СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)
— Синтетические полимеры, которые при обычных
температурах высокоэластичны и могут быть переработаны в резину. СК делят обычно на каучуки общего
и специального назначения.
КЕРАМИКА
— Изделия и материалы, получаемые спеканием оксидов металлов, глин и смесей, а также других тугоплавких соединений; характеризуются как правило, повышенной твердостью, прочностью и жаростойкостью.
КЛЕЙ
— Клей – пленкообразующий материал. Состоит из
растворов или расплавов полимеров, а также неорганических веществ. Для создания определенной вязкости добавляют растворители; устранения усадочных
явлений – пластификаторы; перевода в термостабильное состояние – отвердители и катализаторы.
классификация К.
— По пленкообразующему веществу – смоляные и
резиновые; по адгезивным свойствам – универсальные
(склеивающие различные материалы) и с избирательной адгезией; по отношению к нагреву – термопластичные и термореактивные и т.п.
силикатный К.
— Неорганический клей, основа – калиевое или натриевое жидкое стекло. Можно склеивать стекло,
керамику, стекло с металлом, асбест.
резиновый К.
— Раствор каучуков или резиновых смесей в органических растворителях. Различают клеи горячей
вулканизации (140-150 °С) и холодной –
самовулканизирующийся клей.
69
КОНСТРУКТИВНАЯ
ПРОЧНОСТЬ
— Конструктивную прочность сплавов оценивают
проводя испытание на растяжение с концентраторами
(надрезами). Прочность в этом случае (σ вн) определяют как разрушающее напряжение, деленное на сечение нетто (живое сечение в месте надреза) или с
помощью диаграмм конструктивной прочности, построенных в координатах К1с-σ 0,2. Повысить сопротивление хрупкому разрушению при сохранении высокой статической прочности можно измельчением
зерна, ТМО, очисткой стали от вредных примесей,
использованием мартенситно-стареющих сталей.
ОТВЕРДИТЕЛЬ
— Добавляют к термореактивным пластмассам для
отверждения. При этом между макромолекулами возникают поперечные связи, а молекулы отвердителя
встраиваются в общую молекулярную сетку. В
качестве отвердителей используют органические
перекиси, в резинах – серу.
ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО
— Прозрачный аморфный термопласт на основе
сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот.
От неорганического стекла отличается небольшой
плотностью, меньшей хрупкостью, но значительно
более низкой температурой размягчения. Идет на
изготовление трехслойного безосколочного стекла,
используемого в судостроении.
ОЗОННОЕ СТАРЕНИЕ
РЕЗИНЫ
— На стойкость к радиации влияет природа каучука,
ингредиентов, защитных добавок, среда. Устойчивы к
радиации – НК, СКИ-3, СКЭП.
ПЛАСТМАССА
— Композиционный материал, представляющий собой металлические листы с полимерным покрытием
простые П.
— Полимеры без добавок.
сложные П.
— Смеси полимеров с различными добавками (наполнителями, стабилизаторами, пластификаторами и т.д.).
Наполнители
— Наполнители добавляют в пластмассы для повышения механических свойств. Могут использоваться
порошки – древесная мука, сажа, слюда, тальк; волокна – хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые,
полимерные; листы – бумага, ткань, древесный шпон.
термореактивные П.
— Термореактивные пластмассы (реактопласты), переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией. Получают на основе
эпоксидных, полиэфирных и др. полимеров.
термопластичные П.
— Пластические массы, способные размягчаться при
нагревании и затвердевать при охлаждении. Могут
подвергаться повторной переработке.
ПОЛИМЕР
— От греческого “состоящий из многих частей” –
высокомолекулярные соединения.
70
ПОЛИЭТИЛЕН
— Твердый продукт полимеризации этилена. Плотность 913 – 978 кг/м2 плавится при 102 – 137 °С. Сочетает высокую прочность при растяжении с эластичностью.
РЕЗИНА
— Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками. Основой резины служит каучук
натуральный (НК) или синтетический (СК). Для
улучшения физико-механических свойств вводятся
различные добавки.
СТАРЕНИЕ РЕЗИНЫ
— В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются световому, озонному, тепловому, радиационному, вакуумному старению.
СТЕКЛО
НЕОРГАНИЧЕСКОЕ
— Аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопластичный прозрачный материал, получаемый в
результате переохлаждения расплава различных
стеклообразующих компонентов. По типу стеклообразующего компонента различают стекло неорганическое силикатное, боратное, боросиликатное и т.п.
СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ
— Наиболее чистое (практически однокомпонентное
– SiO2) силикатное стекло, получаемое плавлением
(выше 1770 °С) природного кристаллического кварца
(горный хрусталь, жильный кварц или чистый кварцевый песок).
С. закаленное для судовых
иллюминаторов
— Диаметром в свету 200, 250, 300 и 350 мм и прямоугольные – 450 Х 300 и 600 Х 400 мм, толщиной 8, 10,
12 и 15 мм.
ФТОРОПЛАСТ
— Техническое название фторсодержащих пластмасс
политетрафторэтилена и политрифторхлорэтилена.
ФТОРОПЛАСТ-4
— Политетрафторэтилен – фторопласт–4, фторлон–4,
[ -CF2-CF2-] n аморфно-кристаллический полимер.
Стоек к действию растворителей, кислот, щелочей,
окислителей, не смачивается водой, высококачественный диэлектрик, имеет очень низкий коэффициент
трения.
ФТОРОПЛАСТ-3
— Политетрафторэтилен – фторопласт–3, фторлон–3,
[ -CF2-CFCl-] n твердый продукт полимеризации.
Предназначается для изготовления агрессивностойких
изделий и покрытий, используется как низкочастотный диэлектрик. Температурный диапазон
эксплуатации изделий от –195 °С до 125 °С.
71
Глава 5. ПРОЦЕДУРА ТЕСТИРОВАНИЯ
5.1. Ресурсы компьютерного тестирования
По всем темам тестовых вопросов составлены компьютерные тесты двух
уровней: режим самообучения и режим итоговой аттестации.
Доступ к компьютерным ресурсам тестового пространства возможен для
компьютеров подключенных к локальной сети Интранет ДВГМА или к внешней сети Интернет и на которых установлен броузер. Вход в сеть может осуществляться разными путями, что зависит от конфигурации компьютера
Адрес локальной сети кафедры технология материалов http://seagate:8080
/intranet/div/dep/tm/index.html. Адрес кафедры в сети Интернет – http://www.
fesma.ru/technolog/index.html.
5.2. Режим самоконтроля знаний
После загрузки страницы кафедры посредством меню осуществляется вход
в тестовое пространство (рис. 1). После нажатия, с помощью мыши, клавиши
“Старт” автоматиически выбирается вариант теста и загружается его рабочая
страница (рис. 2).
Рис. 1. Страница автоматического выбора варианта и загрузки тестов
Рис. 2. Рабочая страница теста
72
В верхнем текстовом окне рабочей страницы по порядку выводятся вопросы
теста. В следующие три текстовые окна содержат варианты ответов. Перед
этими окнами находятся радиоклавиши. В нижнем текстовом окне комментируется ход выполнения теста. Для ответа на вопрос необходимо установить
указатель мыши в радиоклавишу выбранного ответа и нажать левую клавишу
мыши. Результат ответа на каждый вопрос выводится в окне поверх рабочей
страницы (рис. 3). При неправильном ответе дается содержание правильного
ответа на вопрос.
Рис. 3. Содержание текстовыого окна результатов ответа на вопрос
Во всех вариантах тестов содержится по 30 вопросов. После ответа на все
вопросы теста пользователю сообщаются данные тестирования один из которых показан на рис. 4. Для загрузки другого варианта теста необходимо нажать
на гиперссылку “Повторить тест”.
Рис. 4. Результаты тестирования
5.2. Режим итоговой аттестации
В этом режиме тесты имеют ту же организацию рабочих окон, но перед началом тестирования необходимо пользователю зарегистрироваться. При регистрации пользователь, по запросу через клавиатуру, заносит свои данные: фамилию и номер группы (рис. 5). Внесенные данные проверяются в базе данных
73
и если они соответствуют введенным, то пользователю разрешается доступ к
тестированию и загружается рабочая страница теста. Во время ответов на вопросы выводятся сообщения: правильно, неправильно без подсказки правильного ответа.
По завершению тестирования сообщаются результаты и итоговая оценка.
Все данные тестирования заносятся в базу данных, что позволяет преподавателю контролировать усвоение знаний студента и принимать соответствующее
решение.
Рис. .5. Регистрация пользователя
Оценка знаний студента осуществляется автоматически только по завершению ответов на все вопросы теста и зависит от числа правильных ответов.
Принята следующая количественная градация.
Оценка и число правильных ответов
Оценка
Отлично
Хорошо
Удовлетворительно
Неудовлетворительно
Число правильных
ответов
30 – 29
28 – 27
26 – 24
23 и менее
При выполнении тестирования при сдаче зачета или при текущей аттестации окончательное решение о знаниях студента принимает ведущий преподаватель. Оценка тестирования используется при проведении рейтинга студентов.
74
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Глава 1. Требование государственного стандарта . . . . . . . . . . . . . . .
Глава 2. Путеводитель курса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Глава 3. Тестовое пространство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1. Основные свойства материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Основы теории сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Железоуглеродистые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Термическая и химико-термическая обработка . . . . . . . . .
3.5. Легированные стали и сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Цветные металлы и сплавы на их основе . . . . . . . . . . . . . .
3.7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Глава 4. Терминологический словарь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Основные свойства материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Основы теории сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Железоуглеродистые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4. Термическая и химико-термическая обработка . . . . . . . .
4.5. Легированные стали и сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6. Цветные металлы и сплавы на их основе . . . . . . . . . . . . .
4.7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Глава 5. Процедура тестирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1. Ресурсы компьютерного тестирования . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Режим самоконтроля знаний . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Режим итоговой аттестации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
5
7
7
15
17
26
31
36
40
48
48
52
55
58
66
68
69
72
72
72
73
75
Позиция № 148
в плане издания
учебной литературы
ДВГМА на 2000 г.
Валентин Васильевич Тарасов
Галина Борисовна Кривошеева
Анатолий Петрович Герасимов
СПРАВОЧНИК-ЭКЗАМЕНАТОР
ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Учебное пособие
Компьютерная верстка: А.П. Герасимова, О.П. Сорбало
Лицензия ЛР № 021060 от 19.06.96
3,5 уч.-изд.л.
Формат 60×84 1/16
Тираж 100 экз.
Заказ № 905
Отпечатано в типографии ДВГМА им. адм. Г.И. Невельского
690059, Владивосток, ул. Верхнепортовая, 50а