P 602 - ОСЖД

ОРГАНИЗАЦИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ (ОСЖД)
I издание
Разработано экспертами Комиссии ОСЖД по инфраструктуре и
подвижному составу 24 - 26 мая 2011 г.,
Комитет ОСЖД, г. Варшава
Утверждено совещанием Комиссии ОСЖД по инфраструктуре и
подвижному составу 25 – 28 октября 2011 г.,
Комитет ОСЖД, г. Варшава
Дата вступления в силу: 28 октября 2011 г.
Р
602
ДИАГНОСТИКА УСТРОЙСТВ
ТЯГОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ, ПОСТОВ
СЕКЦИОНИРОВАНИЯ БЕЗ ВЫВОДА ИХ В РЕМОНТ
В СИСТЕМЕ ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
2
СОДЕРЖАНИЕ
1.
2.
3.
4.
Р 602
Принятые сокращения………………………………………………………..3
Общие положения…………………………………………………………….4
Непрерывная диагностика……………………………………………………5
Периодическая диагностика………………………………………………….7
3
1.
Принятые сокращения
АКБ – аккумуляторная батарея;
ЗРУ – закрытое распределительное устройство;
ИДК – информационно-диагностический комплекс;
ОРУ – открытое распределительное устройство;
ПС – пост секционирования;
РЗА – релейная защита и автоматика;
СЦБ – сигнализация, централизация, блокировка;
ТМ – телемеханика;
ТН – трансформатор напряжения;
ТП – тяговая подстанция;
ТСН – трансформатор собственных нужд;
ТСЦБ – трансформатор СЦБ.
Р 602
4
2.
Общие положения
3.1. Целью данных рекомендаций является установление единых требований
к диагностике электрооборудования без вывода в ремонт как к системе, проектированию и эксплуатации такой системы.
3.2. Диагностика электрооборудования без вывода в ремонт позволяет в эксплуатации электрооборудования перейти от планово-предупредительного ремонта
к ремонту по реальному состоянию устройств и аппаратов. Такой переход возможен с использованием современных технических средств диагностики, непрерывной обработки и передачи информации о состоянии электрооборудования и сводится к делегированию функций диагностики электрооборудования комплексу
технических средств, работающему в автоматическом режиме.
3.3. Достоинствами диагностики электрооборудования без вывода в ремонт
являются:
– оперативная информация о состоянии электрооборудования позволяет
проводить ремонт до возникновения аварии;
– достоверность информации о состоянии электрооборудования, обеспечиваемая техническими средствами, позволяет значительно повысить достоверность
диагностики и уменьшить влияние человеческого фактора при выявлении неисправностей;
– сокращение трудозатрат;
– возможность интеграции с другими автоматизированными или автоматическими системами ТП и ПС.
3.4. Недостатками диагностики электрооборудования без вывода в ремонт
являются:
– усложнение комплекса технических средств на объектах;
– удорожание комплекса технических средств диагностики;
– необходимость повышения квалификации работников в части современных информационных технологий.
3.5. Целесообразность диагностики без вывода оборудования в ремонт и ее
объем зависит от стоимости комплекса технических средств, особенностей его эксплуатации и ущерба из-за несвоевременной или некачественной диагностики и определяется исходя из местных условий на основе технико-экономических расчетов.
3.6. Диагностика электрооборудования без вывода в ремонт тесно связана с
неразрушающим контролем. Все его виды могут быть положены в основу такой
диагностики. Целесообразность автоматизации при этом ограничивается ее возможностью принятия решения о наличии дефекта и экономической эффективностью. Ручные методы неразрушающего контроля должны быть применены в обычных условиях по графику.
3.7. По времени выполнения функций диагностика без вывода в ремонт подразделяется на непрерывную и периодическую и вместе составляют систему диагностики электрооборудования без вывода в ремонт.
Р 602
5
3.8. Вся диагностика, кроме определения исправности трансформаторов
опытами холостого хода и короткого замыкания может производиться непрерывно.
3.
Непрерывная диагностика
4.1. Непрерывная диагностика без вывода в ремонт заключается в непрерывном измерении электрических и физических величин, характеризующих состояние
электрооборудования и передаче этой информации эксплуатирующему персоналу.
4.2. Весь комплекс технических средств, осуществляющих непрерывную диагностику, составляет трехуровневую систему автоматической диагностики.
4.2.1. Уровень присоединения, включающий в себя датчики и микропроцессорные защиты.
4.2.2. Уровень подстанции (линейного объекта), включающий в себя устройства сбора информации с устройств первого уровня, хранения и представления информации и, частично, принятия решений.
4.2.3. Уровень предприятия, включающий в себя устройства сбора и информации со второго уровня, хранения и представления информации и окончательного
принятия решений.
4.3. Представление информации включает в себя как визуализацию данных,
принятых с нижнего уровня, так и отчет по ним.
4.4. Принятие решения означает анализ результата диагностики с целью определения дефекта электрооборудования и необходимости его устранения; проводится как по отдельным, так и по интегральным параметрам и частично реализуется автоматически со второго уровня.
4.5. Объекты и типы непрерывной диагностики.
4.5.1 Диагностика состояния силовых трансформаторов, ТСН, трансформаторов СЦБ:
4.5.1.1 Диагностика по опыту короткого замыкания (при условии номинальной нагрузки).
4.5.1.2 Диагностика по опыту холостого хода (при условии отсутствия нагрузки).
4.5.1.3 Диагностика по результатам анализа газов, растворенных в трансформаторном масле.
4.5.1.4 Вибродиагностика.
4.5.1.5 Диагностика изоляции высоковольтных вводов тяговых трансформаторов.
4.5.1.6 Диагностика встроенных трансформаторов тока.
4.5.2 Диагностика состояния измерительных трансформаторов, их цепей напряжения:
4.5.2.1 По контролю неизменности коэффициента трансформации.
4.5.2.2 Диагностика изоляции между первичной и вторичной обмотками.
4.5.2.3 Диагностика цепей напряжения по току нагрузки.
Р 602
6
4.5.2.4 Диагностика изоляции измерительных цепей напряжения.
4.5.3 Диагностика высоковольтных выключателей и их приводов.
4.5.3.1 Определение остаточного ресурса силовых выключателей.
4.5.3.2 Диагностика выключателей и приводов по параметрам включения и
отключения.
4.5.3.3 Диагностика состояния соленоидов включения (отключения) и контактора шлейфа включения.
4.5.3.4 Диагностика «отскоков» силовых контактов и повторных пробоев высоковольтных камер.
4.5.3.5 Диагностика изоляции вводов высоковольтных выключателей.
4.5.4 Диагностика отделителей и короткозамыкателей.
4.5.4.1 Диагностика отделителей, короткозамыкателей и их приводов по временным характеристикам.
4.5.4.2 Диагностика состояния соленоидов.
4.5.5 Диагностика состояния разъединителей с моторными приводами.
4.5.5.1 Диагностика по временным параметрам включения и отключения
разъединителей.
4.5.5.2 Диагностика по нагрузочным параметрам двигателей приводов разъединителей (метод сравнения с шаблоном).
4.5.5.3. Диагностика изоляции цепей дистанционного управления.
4.5.6 Диагностика состояния цепей вторичной коммутации.
4.5.6.1 Диагностика изоляции и целостности токовых цепей.
4.5.6.2 Диагностика межобмоточной изоляции трансформаторов тока.
4.5.6.3 Диагностика изоляции оперативных цепей постоянного и переменного тока.
4.5.6.4 Контроль величин напряжений в оперативных цепях постоянного и
переменного токов.
4.5.6.5 Опробование исправности устройств РЗА.
4.5.6.6 Внутренняя самодиагностика микропроцессорных устройств РЗА.
4.5.6.7 Диагностика состояния и контроль работы РЗА в режимах дежурства
и тревоги.
4.5.7 Диагностика состояния изоляции высоковольтных цепей на основе измерения токов утечки.
4.5.8 Диагностика состояния устройств компенсаций реактивной мощности.
4.5.8.1 Контроль исправности конденсаторов.
4.5.8.2 Диагностика состояния реакторов.
4.5.8.3 Контроль изоляции элементов компенсации реактивной мощности.
4.5.8.4 Прогноз ресурса безаварийной работы устройств компенсации.
4.5.9 Диагностика состояния цепей собственных нужд постоянного тока.
4.5.9.1 Контроль состояния подзарядного агрегата и цепей подзаряда АКБ.
4.5.9.2 Контроль состояния АКБ и ее предохранителей.
Р 602
7
4.5.9.3 Контроль значения напряжения цепей собственных нужд постоянного
тока.
4.5.9.4 Контроль изоляции цепей постоянного тока.
4.5.10 Диагностика состояния цепей обратного тока тяговых потребителей.
4.5.11 Диагностика состояния контура заземления.
4.5.12 Диагностика состояния устройств ТМ.
4.5.12.1 Диагностика состояния контролируемых пунктов.
4.5.12.2 Контроль состояния каналов связи.
4.5.13. Тепловизионная диагностика состояния оборудования и электрических контактов.
4.6. Непрерывную диагностику рекомендуется реализовывать как составной
элемент ИДК тяговых подстанций.
4.7. Порядок сбора и обработки информации, протоколы и каналы связи,
дискретность передачи на верхний уровень и срок хранения информации системы
диагностики определяются исходя из местных условий.
4.
Периодическая диагностика
5.1. Периодическая диагностика электрооборудования без вывода в ремонт
заключается в неразрушающем контроле электрооборудования тепловым методом,
анализом газов, растворенных в трансформаторном масле по графику, а также диагностика трансформаторов по параметрам холостого хода и короткого замыкания
при вводе в работу из резерва.
5.2. Требование периодичности вытекает из нецелесообразности проведения
некоторых методов диагностики в непрерывном режиме вследствие большой стоимости технических средств и необходимости ручного труда.
5.3. Тепловой метод осуществляются путем анализа спектра излучения объекта в инфракрасном (8–14 мкм) и ультрафиолетовом (200–400 нм) диапазонах соответственно. В последнем случае рекомендуется применение технических
средств, работающих в суженом диапазоне (240–280 нм), чем достигается возможность диагностики в светлое время суток.
Диагностика в инфракрасном диапазоне света выполняется для определения
дефектов электрооборудования и контактных соединений.
Диагностика в ультрафиолетовом диапазоне света выполняется для определения дефектов изоляции, не подвергнутой непрерывной диагностике.
Для обоих диапазонов рекомендуется устанавливать периодичность: 1 раз в
год – для ОРУ и 1 раз в 3 года – для ЗРУ.
5.4. Анализ трансформаторного масла производится для определения внутренних дефектов обмоток и сердечника трансформаторов.
Р 602
8
Для тяговых трансформаторов рекомендуется выполнение диагностики 1 раз
в год и от 2 до 6 раз в год при развитии дефектов.
5.5. Указанные методы диагностика рекомендуется выполнять вне графика в
случае замены или ремонта электрооборудования для осуществления контроля за
качеством выполненных работ.
5.6. Все указанные в этом разделе работы могут выполняться и в непрерывном режиме. Выбор между непрерывной и периодической диагностикой необходимо производить на основании технико-экономических расчетов.
Р 602