ГОРНОЕ ДЕЛО УХОДИТ В 3D Современные технологии сродни
advertisement
ГОРНОЕ ДЕЛО УХОДИТ В 3D Подпись иллюстрации: www.ideasandmoney.ru Современные технологии сродни чудесам. Убедиться в этом можно на примере карьера «Железный» Ковдорского ГОКа, который демонстрирует современный подход к решению технологических и экологических проблем. Тут будет что рассказать и ученым из Горного института КНЦ РАН, и их коллегам из Полярноальпийского ботанического садаинститута. Глубокие карьеры - крутые борта Ковдорский ГОК имеет шансы получить один из самых глубоких карьеров в Европе - около 800 метров. Это современная мировая тенденция, где отдельные карьеры уже достигли глубины 1200 метров! Рассматривают возможность углубления и наши горнодобывающие предприятия. Однако увеличение глубины карьера приводит к увеличению объема пустых пород, которые приходится вывозить в отвалы, а значит, повышается себестоимость добычи. Замкнутый круг? Решить проблему можно за счет укручения бортов карьера, чтобы не расширять «воронку», а только углублять ее. Так ли это просто? Массив горных пород не является монолитной средой, он разделен трещинами и поверхностями ослабления на отдельные блоки, размеры которых - от десятков сантиметров до десятков метров. Системы трещин поразному ориентированы в пространстве, создавая благоприятные или неблагоприятные условия для формирования «крутых» углов наклона бортов карьера. Иными словами, проектирование и функционирование новых типов карьеров связано с решением сложных научно-технических задач. Применительно к Ковдорскому месторождению апатит-бадделеит-магнетитовых руд их решают совместно ученые Горного института и специалисты горнодобывающего предприятия. Как поясняют ученые, увеличение наклона бортов карьера может достигнуть 10 и более градусов. Но рост глубины усложняет условия проветривания карьеров, возрастают расходы на транспортирование горной массы, особенно при использовании карьерных самосвалов. Поэтому существует граница, начиная с которой выгодней и безопасней добычу руды вести подземным способом. - Для решения этой задачи применительно к Ковдорскому месторождению, рассказывает Сергей Лукичев, заместитель директора Горного института по научной работе, - ученые нашего института применили метод компьютерного моделирования, создав трехмерные модели вариантов разработки месторождения. Уже на их основе были сформированы экономикоматематические модели. Решение этой задачи показало, что глубина карьера может быть много больше 1000 метров, но экономически выгодно с глубины 900 метров переходить с открытого на подземный способ разработки. При этом уже при глубине карьера в 600 метров выгоднее транспортировать руду через рудоспуски и систему подземных горных выработок. Такой вариант ведения горных работ обеспечит не только снижение затрат на строительство подземного рудника, но и повысит эффективность работы карьера при его доработке. Таким образом, Ковдорский ГОК имеет все шансы получить не только один из самых глубоких карьеров в Европе, но и реализовать технологически сложный и эффективный вариант комбинированного способа разработки. Особенно впечатляет, что этого удастся добиться, почти не поменяв ныне принятые границы по поверхности менее глубокого карьера. Как говорят специалисты, при прежних методах эта гигантская «воронка» расширилась бы более чем на сотню метров, подойдя вплотную к объектам промышленной зоны. Недра Хибин в формате 3D Информационные технологии в горном деле - особый разговор. Без них о прорывных проектах только бы мечтали. Ученые более 15 лет занимаются созданием и совершенствованием программных средств, которые позволяют автоматизировать решение задач горной технологии. С этой целью создана и развивается горно-геологическая информационная система «Майнфрейм». Именно эта система и стала инструментом, с помощью которой в Горном институте решают большинство задач, связанных с оптимизацией параметров горнодобывающих предприятий. И даже создали трехмерную горнотехнологическую модель Хибинского горнорудного района, которая может быть использована в научных, производственных и образовательных целях. Газон - в рулон! «Плодородное» ковдорское месторождение дало жизнь еще одной инновации в сфере экологии. Знающие люди говорят, что в Африке и Южной Америке на дне гигантских бывших карьеров, ставших зелеными лужайками, уже стоят туркомплексы... На это мы пока не замахиваемся, но вот залечить раны земли дело для Севера святое. Лаборатория декоративного цветоводства и озеленения ПАБСИ КНЦ РАН под руководством доктора биологических наук Любови Ивановой создала инновационную технологию выращивания зеленых газонов, благодаря которой застилать изумрудной травкой можно в том числе и техногенные пустоши. Ученые взяли ковдорский вермикулит и на основе этого минерала создали субстрат - почвозаменитель, сантиметровый слой которого позволяет в течение двух-трех недель вырастить густой травяной ковер. Затем его можно скатать в рулон и везти для посадки куда угодно: на пропитанную мазутом или просто хорошо утоптанную городскую землю, на апатитонефелиновые отвалы, на техногенную пустошь к Мончегорску. Чтобы придать лужайкам нужную форму на месте, достаточно простых канцелярских ножниц, настолько он легок и тонок. Свернутым в рулон его можно хранить больше трех недель, затем достаточно развернуть, положить на землю и полить - и в течение нескольких дней газон прирастает к «заданному» грунту. Задачи решать таким образом можно какие угодно: от чисто декоративных до экосанитарных и рекультивационных. Такие инновационные газоны успешно апробированы в Карелии и Мурманской области в самых разных условиях: зазеленела обширная часть откоса хвостохранилища АНОФ-2 в Апатитах, участок «мертвой земли» под Мончегорском, газоны у автозаправки в Мурманске… Ученые и производственники уверены в перспективности новой разработки. Опубликовано в "Мурманском вестнике" 02.04.2013 г. Адрес этой публикации в сети Интернет: http://www.mvestnik.ru/shwpgn.asp?pid=2013040222
