ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Реклама
ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО
ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
23 марта 2015 г. N 10
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОЕКТИРОВАНИИ, ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ
На основании подпункта 7.4 пункта 7 Положения о Министерстве
по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного
Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. N 756 "О
некоторых вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям",
Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемые Правила по обеспечению промышленной
безопасности при проектировании, изготовлении, монтаже и
эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов, применяемых на
химических,
нефтехимических
и
нефтеперерабатывающих
производствах.
2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 мая 2015 г.
Министр
В.А.Ващенко
СОГЛАСОВАНО
Исполняющий обязанности
председателя Белорусского
государственного концерна
по нефти и химии "Белнефтехим"
В.В.Красных
18.02.2015
СОГЛАСОВАНО
Министр промышленности
Республики Беларусь
Д.С.Катеринич
24.12.2014
СОГЛАСОВАНО
Министр труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
М.А.Щеткина
24.12.2014
СОГЛАСОВАНО
Председатель Белорусского
государственного концерна
пищевой промышленности
"Белгоспищепром"
А.Л.Забелло
24.12.2014
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
23.03.2015 N 10
ПРАВИЛА
ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ИЗГОТОВЛЕНИИ,
МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ
ВЕНТИЛЯТОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРОИЗВОДСТВАХ
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие Правила устанавливают требования промышленной
безопасности
при
выполнении
работ
по
проектированию
(конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, испытанию,
ремонту и эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов для
химической, нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической
промышленности, в которых обращаются и хранятся вещества,
способные образовывать пыле-, паро- и газовоздушные взрывоопасные
смеси и предназначены для применения всеми организациями
независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности,
осуществляющих
деятельность
в
области
промышленной безопасности, а также при расширении, реконструкции,
техническом перевооружении химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств.
2. Настоящие Правила направлены на обеспечение промышленной
безопасности, предупреждение несчастных случаев, аварий и
инцидентов при эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов (далее
вентиляторы)
в
химической,
нефтехимической
и
нефтеперерабатывающей промышленности.
3. В настоящих Правилах используются следующие термины и их
определения:
аэродинамические характеристики - производительность установки
по воздуху и теплу, развиваемое давление, сопротивление отдельных
элементов вентиляционной установки или устройства (фильтров,
калориферов);
вентиляционная система - комплекс вентиляционных установок и
устройств естественной вентиляции, обслуживающих отдельное
помещение или здание в целом;
вентиляционная установка - совокупность вентиляционных
устройств, снабженных отдельным вентилятором или другим
специальным оборудованием для перемещения воздуха;
взрывозащищенное электрооборудование - электрооборудование, в
котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или
затруднению
возможности
воспламенения
окружающей
его
взрывоопасной
среды
вследствие
эксплуатации
этого
электрооборудования;
взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого
пространства, в котором присутствует или может присутствовать
взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты
при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации
оборудования;
взрывоопасная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров
легковоспламеняющихся жидкостей, горючих пылей или волокон с
нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65 г/куб.
м при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной
концентрации способна взрываться при возникновении источника
инициирования взрыва;
испытание
вентиляционных
систем
определение
аэродинамических и тепловых характеристик вентиляционных
установок, устройств и сравнение их с проектными и каталожными
характеристиками;
карман - устройство, устанавливаемое на всасывающем участке
воздуховода и исключающее попадание в вентилятор посторонних
предметов;
неискрящий материал - материал, при механическом воздействии на
который (трение, удар) не образуются искры;
противоаварийная автоматическая защита - системы и средства,
обеспечивающие для взрывоопасных технологических процессов
контроль параметров, определяющих взрывоопасность процесса, с
регистрацией показаний и предаварийной (при необходимости
предупредительной) сигнализацией их значений, а также средства
автоматического регулирования и предаварийной защиты, включая
безопасный останов или перевод процесса в безопасное состояние по
заданной программе;
пылегазоулавливающая установка - специальное оборудование,
предназначенное для очистки воздуха (улавливания вредных веществ в
виде пыли, газов, паров), удаляемого вентиляционной установкой от
технологического оборудования перед выбросом в атмосферу;
санитарно-гигиеническая эффективность действующей вентиляции
- способность вентиляции поддерживать метеорологические условия
(температура воздуха и окружающих предметов, влажность воздуха и
его подвижность) и чистоту воздуха в помещении (содержание вредных
примесей в воздухе в виде паров, газов, пыли в пределах установленных
санитарных норм, в т.ч. предельно допустимых концентраций);
техническая документация организации-изготовителя - система
графических
и
текстовых
документов,
используемых
при
конструировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для
работы во взрывоопасных средах (деталей, сборочных единиц,
комплексов и комплектов).
4. Проектирование, изготовление, реконструкция, техническое
перевооружение и эксплуатация вентиляционных систем с
взрывозащищенными
вентиляторами
должны
выполняться
в
соответствии с требованиями технического регламента Таможенного
союза "О безопасности машин и оборудования" (далее - ТР ТС
010/2011), принятого решением Комиссии Таможенного союза от 18
октября 2011 г. N 823, технического регламента Таможенного союза "О
безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах"
(далее - ТР ТС 012/2011), принятого решением Комиссии Таможенного
союза от 18 октября 2011 г. N 825, обязательных для исполнения
технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА), в том числе
настоящих Правил.
Организации, осуществляющие проектирование (конструирование),
монтаж,
наладку,
испытание,
ремонт
и
эксплуатацию
взрывозащищенных вентиляторов, должны иметь соответствующее
специальное разрешение (лицензию) Госпромнадзора на деятельность в
области промышленной безопасности.
5. Отступления от требований настоящих Правил должны быть
согласованы с Департаментом по надзору за безопасным ведением
работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь (далее - Госпромнадзор) в соответствии с пунктом
20.24 единого перечня административных процедур, осуществляемых
государственными органами и иными организациями в отношении
юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, утвержденного
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 17 февраля
2012 г. N 156 "Об утверждении единого перечня административных
процедур, осуществляемых государственными органами и иными
организациями в отношении юридических лиц и индивидуальных
предпринимателей, внесении дополнения в постановление Совета
Министров Республики Беларусь от 14 февраля 2009 г. N 193 и
признании утратившими силу некоторых постановлений Совета
Министров Республики Беларусь" (Национальный реестр правовых
актов Республики Беларусь, 2012 г., N 35, 5/35330).
6. Работающие, занятые выполнением работ по проектированию
(конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, испытанию,
ремонту и эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов (далее работающие), проходят обучение, стажировку, инструктаж и проверку
знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Инструкцией о
порядке обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний
работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением
Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28
ноября 2008 г. N 175 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2009 г., N 53, 8/20209), и постановлением Министерства труда
и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2008 г. N 210
"О комиссиях для проверки знаний по вопросам охраны труда"
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., N
56, 8/20455).
Порядок проверки знаний законодательства в области
промышленной безопасности у руководителей и специалистов
проектной
(конструкторской),
монтажной,
ремонтной,
эксплуатирующей организации соответственно определен Инструкцией
о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной
безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, утвержденной
постановлением
Министерства
по
чрезвычайным
ситуациям
Республики Беларусь от 8 января 2007 г. N 2 (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 57, 8/15806).
Порядок подготовки работающих (технических руководителей,
специалистов, рабочих) соискателей специального разрешения
(лицензии) и лицензиатов, а также оценки их знаний нормативных
правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов,
содержащих требования по организации безопасного ведения работ и
(или) оказания услуг в области промышленной безопасности, определен
Инструкцией о порядке подготовки работников соискателей лицензии
(лицензиатов) и оценки их знаний нормативных правовых актов, в том
числе технических нормативных правовых актов, в области
промышленной
безопасности,
утвержденной
постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28
января 2011 г. N 6 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2011 г., N 23, 8/23356).
Допускается проведение проверки знаний специалистов и рабочих
по вопросам промышленной безопасности в комиссии структурного
подразделения проектной (конструкторской), монтажной, ремонтной,
эксплуатирующей организации соответственно. В этом случае члены
комиссии для проверки знаний по вопросам промышленной
безопасности структурного подразделения должны пройти проверку
знаний по вопросам промышленной безопасности в вышестоящей
комиссии проектной (конструкторской), монтажной, ремонтной,
эксплуатирующей организации соответственно.
Руководители
и
специалисты
монтажной,
ремонтной,
эксплуатирующей организации перед допуском к самостоятельной
работе стажируются по учебным программам, утвержденным
руководителем монтажной, ремонтной, эксплуатирующей организации
соответственно.
Лица, совмещающие несколько профессий (должностей), проходят
обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда и
промышленной безопасности по основной и совмещаемым профессиям
(должностям) и должны иметь соответствующее образование и диплом
либо соответствующее удостоверение.
К обслуживанию и ремонту электрооборудования вентиляционных
установок допускаются работники, имеющие соответствующую группу
по электробезопасности.
7. Выбор типов и исполнения вентиляторов для взрывоопасных
производств определяется проектными организациями, при разработке
проекта.
8. Вентиляторы, отработавшие определенный организациейизготовителем ресурс, подлежат техническому диагностированию с
целью определения их технического состояния и возможности их
дальнейшей эксплуатации.
9. Вентиляторы, предназначенные для перемещения взрывоопасных
смесей определенных категорий и групп, могут быть использованы для
перемещения других взрывоопасных смесей, относящихся только к
более низким категориям и группам.
10. Расследование аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией
вентиляторов, должно проводиться в соответствии с требованиями
Положения о порядке технического расследования причин аварий и
инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденного
постановлением
Министерства
по
чрезвычайным
ситуациям
Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).
ГЛАВА 2
УСТРОЙСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРОВ
11. Проведение работ по разработке и постановке на производство
вентиляторов, запчастей к ним осуществляется в соответствии с ТКП
424-2012 (02 260) "Порядок разработки и постановки продукции на
производство",
утвержденным
приказом
Министерства
промышленности Республики Беларусь от 9 ноября 2012 г. N 768.
Конструкция вентиляторов, аэродинамические, акустические,
вибрационные характеристики изготовленных вентиляторов должны
обеспечивать их безопасную эксплуатацию.
12. Вентиляторы могут изготавливаться правого и левого вращения.
Радиальные вентиляторы изготавливаются по 1-му или 3-му
конструктивному исполнению согласно приложению 1.
Осевые вентиляторы изготавливаются по 1-му и 2-му
конструктивному исполнению согласно приложению 1. Осевые
вентиляторы могут иметь различные положения корпуса.
13. Комплектующие изделия, входящие в состав вентиляторов,
подлежат входному контролю в организации - изготовителе
вентиляторов.
14. Элементы конструкции вентиляторов и вентиляционных систем
должны соответствовать требованиям ТР ТС 012/2011.
15. Детали и узлы (корпуса, рабочие колеса, коллекторы)
вентиляторов изготавливаются из материалов, исключающих
возможность их деформации и разрушения при транспортировании,
монтаже, наладке и эксплуатации. Для увеличения жесткости и
прочности по сравнению с вентиляторами общего назначения следует
использовать металл повышенной прочности или конструктивные
элементы, повышающие жесткость. Коэффициент запаса статической
прочности рабочих колес вентиляторов определяется в пределах 1,3 2,0. Рабочие колеса необходимо испытывать при частоте вращения,
превышающей на 10 - 20% номинальную частоту вращения.
16. В радиальных вентиляторах, выполненных из разнородных
металлов на коллекторе со стороны рабочего колеса необходимо
устанавливать кольцо из неискрящего материала (латунь, пластмасса
электропроводящая и другое) (далее - неискрящий материал),
соединенное с ним неразъемным соединением (клепка, сварка,
приклеивание и другие виды соединения).
Кольцо должно выступать от торца коллектора на величину зазора
между рабочим колесом и коллектором, но не менее чем на 3 мм. В
осевых вентиляторах из разнородных металлов проточная часть корпуса
в зоне вращения рабочего колеса или концы лопаток рабочего колеса
изготавливаются из неискрящего материала (латунь, пластмасса
электропроводящая и другое).
17. В осевых вентиляторах должны использоваться рабочие колеса
с неповоротными лопатками.
18. В вентиляторах, в которых предусмотрено покрытие проточной
части электропроводящим полимером, детали и узлы под покрытие не
должны иметь острых кромок, углов и заусенцев.
19. Для вентиляторов технологического назначения с неповоротным
корпусом в нижней части корпуса для слива конденсата
предусматривается сливной патрубок (штуцер) с герметически
закрывающейся пробкой или другим запорным устройством.
20. Вентиляторы должны иметь заземляющий зажим и знак
заземления.
21. Рабочие колеса подлежат динамической балансировке. Среднее
квадратичное значение виброскорости вентиляторов независимо от вида
балансировки рабочих колес и муфт не должно превышать 6,3 мм/с.
При изготовлении вентиляторов с покрытиями проточной части
балансировку колес необходимо осуществлять до нанесения покрытий.
При использовании полимерных покрытий толщиной более 0,4 мм
необходимо дополнительно проверять рабочие колеса на дисбаланс
после нанесения покрытий.
22. Для жестких валов вентиляторов устанавливается критическая
частота вращения выше номинальной, но не менее чем на 30%.
23. Для осмотра и чистки внутренней поверхности корпуса и
рабочего колеса вентиляторов больших размеров предусматривается
установка в корпусе герметически закрывающегося люка. Размер люка
должен быть не менее чем 200 x 300 мм.
24. Для предотвращения утечек перемещаемой взрывоопасной
смеси на задней стенке корпуса вентилятора из разнородных металлов с
наружной стороны в месте прохода вала необходимо устанавливать
накладку из неискрящего материала, соответствующего условиям
эксплуатации. Крепление накладки выполняется самонарезными
шурупами из неискрящего материала.
25. В вентиляторах среднего давления в месте прохода вала
устанавливается манжетное уплотнение.
26. В вентиляторах высокого давления устанавливается
бесконтактное лабиринтное уплотнение, при этом для отсоса газа
устанавливается обводной трубопровод, ведущий от корпуса
лабиринтного уплотнения к коллектору, или в дополнительные пазы в
ступице рабочего колеса с тыльной стороны заднего диска рабочего
колеса устанавливаются лопатки для отсоса газа от лабиринтного
уплотнения.
В лабиринтном уплотнении предусматривается отверстие для
установки
приспособления
контроля
температуры
нагрева.
Лабиринтное уплотнение выполняется из неискрящих материалов.
27. Для промежуточных валов вентиляторов 3-го конструктивного
исполнения согласно приложению 1 необходимо использовать только
подшипники качения со сроком службы не менее 40 000 часов.
28. Подшипники следует защищать от попадания пыли и грязи. Для
предотвращения утечки смазки соединение крышек с корпусом
подшипника выполняется герметичным.
29. В корпусах подшипников предусматриваются отверстия для
установки датчиков контроля температуры.
30. При хранении вентиляторов более одного года со дня отгрузки
из организации-изготовителя подшипники осматривают при снятых
крышках и проверяют наличие смазки, которая по количеству должна
заполнять 2/3 объема подшипникового узла.
31. Конструкция крепления двигателей и корпусов подшипников
должна исключать возможность их смещения в любом направлении.
32. В конструкциях вентиляторов предусматриваются устройства
для отвода статического электричества.
33. При использовании полимерных материалов в вентиляторах для
отвода статического электричества в пластмассу необходимо вводить
электропроводящие наполнители,
наносить
электропроводящие
покрытия, заземлять все части вентиляторов или применять иные
методы отвода статического электричества.
34. В конструкциях вентиляторов с промежуточными валами
предусматривается токосъемник для отвода статического электричества
с вала рабочего колеса с помощью двух медно-графитовых щеток,
плотно прилегающих к поверхности вала и заземленных медными
гибкими проводниками.
35. Детали вентиляторов из пластмасс выбираются при разработке
проектно-конструкторской документации. Вздутия, трещины, утяжины,
пористость, коробления, расслоения на деталях из пластмасс не
допускаются.
36. При сварке деталей и узлов (корпуса, рабочие колеса) должны
применяться сварные швы, исключающие возможность деформации и
разрушения вентиляторов при транспортировании, монтаже, наладке и
эксплуатации.
37. При сборке ходовой части рабочих колес их крепление должно
исключать прокручивание относительно вала и перемещение в осевом
направлении.
38. Зазор между рабочим колесом и входным патрубком кожуха
радиального вентилятора допускается не более 0,01 диаметра рабочего
колеса, в осевых вентиляторах зазор между концами лопаток рабочего
колеса и цилиндрическим кожухом допускается не более 0,05 диаметра
рабочего колеса во всех точках окружности.
39. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов
необходимо предохранять от самоотвинчивания в процессе
эксплуатации.
40. Рабочие колеса или наружные поверхности коллекторов или
фланцев вентиляторов, муфты и оградительные устройства
окрашиваются в сигнальные цвета.
41. Направление вращения рабочего колеса вентилятора
указывается стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания.
При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном
виде стрелки наносятся на корпус вентилятора и рабочее колесо. Способ
нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность.
42. Вентиляторы, изготавливаемые для размещения во
взрывоопасных
зонах,
должны
быть
укомплектованы
виброизоляторами.
43. Комплектация вентиляторов направляющими аппаратами
осуществляется в соответствии с технической документацией
организации-изготовителя.
44. Вентиляторы укомплектовываются электродвигателями во
взрывозащищенном исполнении, соответствующими требованиям ТР
ТС 012/2011.
В случае размещения вентиляторов в помещениях с химически
активной, влажной или пыльной средой двигатели должны быть
защищены от воздействия данной среды.
45. В заявке на разработку и изготовление вентиляторов заказчик
должен указать следующие технические требования:
наименование и реквизиты организации-заказчика;
параметры и характеристики вентиляторов: назначение и область
применения (обоснованные конструкцией, расчетами, испытаниями и
исследованиями по аналогичным вентиляторам): производительность
(куб. м/ч), полное давление (Па), частота вращения (мин-1),
установочная мощность электродвигателя (кВт), напряжение (В),
частота (Гц); отечественный и импортный (если имеются) аналоги
вентиляторов, работающие в данных условиях (тип, параметры,
материал, сменность работы, срок службы);
характеристика перемещаемой среды: состав, процентное
содержание компонентов, температура (°C), влажность (%), физикохимические свойства (коррозионное, эрозионное, механическое и
химическое воздействие на основные конструкционные материалы и
покрытия), запыленность (величина дисперсного состава пыли, %,
общая величина запыленности, г/куб. м; характеристика пыли по
физическим, механическим свойствам, химическим показателям,
включая склонность к образованию взрывоопасных искрообразующих
отложений в вентиляторе и системе), категория и группа взрывоопасной
среды;
характеристика окружающей среды: температура (°C), влажность
(%), запыленность (состав и величина запыленности, характеристика
пыли по компонентам и агрессивности, дисперсность пыли);
показатели надежности: назначенный срок службы (лет), средний
ресурс до первого капитального ремонта (ч), наработка на отказ (ч);
другие требования: к окраске вентилятора, к составу запасных
частей и материалов, к консервации и упаковке (в зависимости от
условий транспортирования и хранения), особые конструктивные,
технологические и эксплуатационные требования.
46. Вентиляторы оснащаются устройствами для строповки. Эти
устройства, а также схемы строповки указываются в эксплуатационной
документации организации-изготовителя, поставляемой вместе с
вентилятором, в том числе для условий раздельного транспортирования
рабочего колеса. Комплектность и содержание технической
документации организации-изготовителя должны соответствовать
требованиям ГОСТ 2.601-2006 "Единая система конструкторской
документации. Эксплуатационные документы", введенного в действие
постановлением Государственного комитета по стандартизации,
метрологии и сертификации при Совете Министров Республики
Беларусь от 29 августа 2006 г. N 39 (далее - ГОСТ 2.601-2006).
47. На корпусе вентилятора устанавливается защищенная от
коррозии табличка, включающая маркировку в соответствии с
требованиями ТР ТС 012/2011.
48. Изготовленные и испытанные вентиляторы (или их узлы) и
техническая документация на них подлежат консервации и (или)
упаковке, обеспечивающей сохранность изделия и документации во
время транспортирования и хранения.
ГЛАВА 3
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОКРЫТИЯ И
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ
49.
Все
материалы
и
покрытия
для
изготовления
взрывозащищенных вентиляторов выбираются с учетом свойств
перемещаемой взрывоопасной парогазопылевоздушной смеси (состав,
агрессивность, температура, влажность).
Материалы и покрытия для изготовления вентиляторов,
перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных
компонентов, должны выбираться согласно приложению 2.
50. Рабочие колеса, корпуса и входные коллекторы вентиляторов
изготавливаются из материалов, не вызывающих искр при трении и
соударении их друг с другом (нержавеющая сталь - латунь, бронза,
электропроводящая пластмасса; углеродистая сталь - латунь, бронза,
электропроводящая пластмасса; нержавеющая сталь - нержавеющая
сталь; алюминиевый сплав - алюминиевый сплав).
51. Не допускается использовать углеродистые стали и чугун в
сочетании с алюминиевым сплавом в узлах проточной части
вентиляторов.
52. Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов
проточной части вентиляторов медь и медные сплавы с содержанием
меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния
более 2,6%.
53. Детали и узлы проточной части вентиляторов, перемещающих
взрывоопасные смеси категории IIC, изготавливаются из материалов,
электростатическая искробезопасность которых соответствует классу
Э1. Удельное объемное сопротивление таких материалов не должно
превышать 105 Ом·м.
Для перемещения взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB
применяются материалы по электростатической искробезопасности не
ниже класса Э2 с удельным объемным сопротивлением от 105 до 107
Ом·м.
54. Для проточной части вентиляторов из разнородных металлов и
алюминиевых сплавов, перемещающих взрывоопасные смеси категории
IIC с примесями агрессивных веществ, применяется полимерное
электропроводящее покрытие, стойкое к среде. Толщина покрытия
должна быть не менее 0,25 мм.
55. Для перемещения взрывоопасной среды, содержащей
абразивную пыль, корпус и рабочее колесо вентиляторов
изготавливаются из износостойких материалов либо с упрочняющими
покрытиями.
56. На детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов
из углеродистой стали наносится лакокрасочное покрытие, стойкое к
перемещаемой среде. Использование красок, содержащих легкий
металл, недопустимо.
Защита от коррозии наружных поверхностей вентиляторов, кроме
таблички, стрелок, знака заземления, деталей из пластмасс и резины,
двигателя, осуществляется лакокрасочными покрытиями.
57. Покрытию не подлежат посадочные поверхности, а также
покупные
(комплектующие)
изделия,
имеющие
окраску
и
расположенные вне проточной части вентиляторов.
ГЛАВА 4
ИСПЫТАНИЯ, КОНТРОЛЬ И НАЛАДКА ВЕНТИЛЯТОРОВ
58. Все виды испытаний (аэродинамические, вибрационные,
прочностные, электрические) вентиляторов проводятся организациями,
имеющими
в
своем
составе
испытательные
лаборатории,
аккредитованными в установленном порядке.
59. Испытания вентиляторов проводят в сроки, установленные
эксплуатационной
документацией
организации-изготовителя,
с
использованием поверенных или аттестованных контрольноизмерительных приборов.
60. Приемочные испытания вентиляторов проводятся на опытных
образцах (опытной партии) в соответствии с требованиями
технического задания и (или) программы (методики испытаний
изделия).
61. Для приемочных испытаний вентиляторов предъявляются:
опытные образцы;
техническое задание (контракт), протокол;
конструкторская документация;
эксплуатационная
документация
(техническое
описание,
руководство по эксплуатации, инструкция по техническому
обслуживанию и ремонту, паспорт);
проект технических условий;
программа и методика испытаний.
62. Вентиляторы предоставляются на приемочные испытания с
виброизоляторами требуемой жесткости.
63. Результаты приемочных испытаний оформляются протоколом,
на основании которого составляется акт приемки опытных образцов, в
котором
указываются
возможность
серийного
производства
вентиляторов либо направление дальнейших работ и условия
повторных испытаний.
64. В процессе серийного производства вентиляторы подлежат
приемо-сдаточным
и
периодическим
испытаниям.
Планы
периодических испытаний для конкретных типоразмеров указываются в
технических условиях на вентиляторы.
Для
периодических
испытаний
образцов
вентиляторов
предъявляются:
образцы вентиляторов (не менее двух);
технические условия;
эксплуатационная документация;
программа и методика испытаний.
65. За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и
модификации по диаметру рабочего колеса, укомплектованные
двигателями одного типоразмера.
66. Вентиляторы, выпуск которых не осуществлялся более одного
года, перед началом серийного производства подлежат испытаниям в
объеме периодических испытаний.
67. Объем, порядок и периодичность испытаний вентиляторов
устанавливаются в соответствии с требованиями технической
документации организации-изготовителя. Результаты периодических
испытаний оформляются актом (техническим отчетом).
68. В процессе эксплуатации вентиляторов после реконструкции
или капитального ремонта систем вентиляции необходимо проводить
испытания вентиляторов в соответствии с требованиями руководства по
эксплуатации.
ГЛАВА 5
МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРОВ
69. Монтаж вентиляторов на вновь созданных взрывоопасных
производствах осуществляется специализированными монтажными
организациями или организациями, эксплуатирующими взрывоопасные
производства. Монтаж вентиляторов на действующих производствах
после ремонта или их замены выполняется специальной бригадой,
назначенной приказом по организации, осуществляющей монтаж.
70. Установка вентиляторов на взрывоопасных объектах,
подверженных колебаниям с виброскоростью более 2 мм/с, не
допускается.
71. Вентиляторы следует располагать так, чтобы обеспечивались их
безопасный и удобный монтаж, эксплуатация и ремонт.
72. Органы управления вентиляторами оборудуются средствами,
предотвращающими при отключении электроэнергии самовключение
двигателей при восстановлении подачи электроэнергии.
73. Монтаж вентиляторов, поставленных изготовителем в
разобранном виде, осуществляется только после их сборки и проверки
работоспособности в рабочем режиме. Сборка и крепление
вентиляторов к фундаменту должны обеспечивать необходимую
прочность, исключающую их деформацию и смещение.
74. До начала монтажа следует выполнить:
осмотр вентилятора, двигателя и выверку места их установки и
фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
проверку сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых
соединений (крепление двигателя и корпуса вентилятора к станине или
фундаменту, рабочего колеса на валу привода, корпусов подшипников и
другое);
проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и
коллектором (для радиальных вентиляторов) и рабочим колесом и
обечайкой корпуса (для осевых вентиляторов);
проверку качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.
75. При обнаружении повреждений и некомплектности поставки
взрывозащищенных вентиляторов их ввод в эксплуатацию не
допускается.
76. Распаковывать и расконсервировать вентиляторы, которые
подлежат монтажу, в условиях действующих взрывоопасных
производств необходимо в специально отведенных местах вне
взрывоопасной зоны.
77. Перед входом газопаровоздушной смеси в вентилятор,
встроенный в технологическую схему производства, устанавливается
датчик сигнализатора взрывоопасных концентраций с выводом сигнала
в помещение управления и при необходимости в систему
противоаварийной защиты.
78. Приточные вентиляторы необходимо устанавливать в местах,
исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров,
газов, пыли во всех режимах работы производства.
79. На вентиляторы местных отсосов устанавливаются блокировки,
исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними
технологического оборудования при неработающем вентиляторе.
80. Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом,
чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.
81. При монтаже взрывозащищенных вентиляторов в условиях
действующих взрывоопасных производств необходимо применять
инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность
искрообразования.
82. Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания
соединяются с вентилятором через мягкую вставку. Соединение должно
обеспечивать герметичность. Вентилятор и воздуховоды должны
составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки
антистатических перемычек на мягких вставках в соответствии с
требованиями Правил устройства и эксплуатации средств защиты от
статического
электричества,
утвержденных
постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 4
июня 2007 г. N 50 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2007 г., N 158, 8/16647).
83. Подключать воздуховоды к вентилятору необходимо только
после проверки легкости вращения рабочего колеса и отсутствия
дисбаланса.
84. Для исключения попадания в вентилятор посторонних
предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости
предусматривается "карман" (вход перемещаемой среды снизу) либо
установка заградительных решеток (сеток) с ячейкой размером не более
12 x 12 мм.
85. Вентиляторы, устанавливаемые вне помещения, должны быть
пригодны для работы на открытом воздухе или иметь устройства для
защиты от атмосферных воздействий.
86. Все вращающиеся части вентиляторов должны иметь
ограждения, исключающие возможность травмирования работающих.
87. Заземление взрывозащищенных вентиляторов выполняется в
соответствии с требованиями ТНПА по электробезопасности.
88. После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные
испытания вентиляторов на атмосферном воздухе.
89. Перед пуском вентиляторов необходимо проверить:
наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих
колес;
отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке
вентиляторов в зимнее время;
надежность заземления корпусов вентиляторов, двигателей и при
необходимости отвод статического электричества с вала привода.
90. В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует
проверить качество монтажа вентиляторов, двигателей и других узлов и
деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие
параметры, установленные организацией-изготовителем.
91. Вентиляторы подлежат немедленному отключению при
повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего шума, огня или
дыма, повышении температуры корпуса двигателя, корпусов
подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой. Схема и
способы
отключения
вентиляторов
выбираются
проектной
организацией в зависимости от условий эксплуатации.
92. Вентиляторы сдаются в эксплуатацию после окончания
предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и необходимой
эксплуатационной документации в соответствии с требованиями ГОСТ
2.601-2006.
93. Не допускается устанавливать вентиляторы, а также
электродвигатели к ним, не соответствующие требованиям
взрывозащиты для данного класса взрывоопасной зоны в соответствии с
классификацией взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей, а также
настоящих Правил.
ГЛАВА 6
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВЕНТИЛЯТОРОВ
94. Для содержания вентиляторов в исправном состоянии
руководитель организации приказом назначает ответственного за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию вентиляционных
систем из числа специалистов, имеющих высшее или среднее
техническое образование и прошедших проверку знаний настоящих
Правил.
95. Эксплуатация вентиляторов должна осуществляться в
соответствии с требованиями положений соответствующей отрасли
промышленности, эксплуатационной документации организацииизготовителя, а также требованиями настоящих Правил.
Вентиляционное оборудование должно находиться в технически
исправном состоянии и соответствовать требованиям проектной
документации.
96. Концентрация взрывоопасных смесей, перемещаемых
вентиляторами, не должна превышать 50% нижнего концентрационного
предела взрываемости. Контроль следует осуществлять приборами
непрерывного действия с подачей звукового сигнала на пульт
управления и при необходимости в систему противоаварийной защиты.
В аварийных случаях допускается работа вентиляторов при
появлении смесей взрывоопасных концентраций до полной остановки
технологического оборудования и удаления из помещений
взрывоопасных смесей.
97. Техническое обслуживание вентиляторов осуществляется в
соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту,
разработанной
изготовителем.
Антикоррозионная
защита
вентиляционного
оборудования
должна
своевременно
восстанавливаться.
98. Исправность и работу вентиляционных систем проверяет
работник эксплуатирующей организации не реже одного раза в смену.
Результаты осмотра вентиляционных систем, случаи отключения
вентиляционных установок из-за неисправностей должны отражаться в
журнале
приема-сдачи
смен
или
журнале
эксплуатации
вентиляционных установок. Форма журналов предусматривается
локальным
нормативным
правовым
актом
эксплуатирующей
организации.
Эксплуатация вентиляторов с нарушением требований по
взрывозащите не допускается.
99. Перемещаемая вентилятором среда, содержащая взрывоопасную
пыль выше допустимых пределов, подвергается очистке до поступления
в вентилятор. Очистку от пыли проточной части вентиляторов
необходимо проводить периодически в соответствии с графиком,
утвержденным руководителем эксплуатирующей организации, либо
другим уполномоченным им должностным лицом.
Периодичность
чистки
вентиляторов
устанавливается
в
соответствии с требованиями эксплуатационной документации
организации-изготовителя и положений соответствующей отрасли
промышленности. Вместе с тем периодичность чистки вентиляторов
должна проводиться не реже одного раза в год.
100. В процессе эксплуатации вентиляторов, перемещающих
взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить
периодическую проверку глубины коррозии проточной части
вентиляторов. Периодичность и способы проверки глубины
коррозионного
износа
устанавливаются
эксплуатирующими
организациями в зависимости от степени агрессивности среды.
101. При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо
своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.
102. Во время работы вентиляторов необходимо:
визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и
вала рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между
собой;
следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и
все крепежные детали были затянуты.
Осуществлять контроль:
за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном
уплотнении. Максимальная температура нагрева не должна превышать
предельно допустимую температуру, указанную в технических
характеристиках, и быть не выше температуры, допустимой для данной
группы взрывоопасных смесей;
за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия
статического электричества с рабочего колеса.
Периодичность
и
способы
контроля
указываются
в
эксплуатационной документации взрывозащищенных вентиляторов.
103. При продолжительных перерывах в эксплуатации
вентиляторов принимаются меры по предотвращению коррозии в
подшипниках. Резервные вентиляторы необходимо через каждые 3 - 4
недели кратковременно включать в работу.
104. Вентилятор следует немедленно остановить в случаях:
появления стуков, ударов и вибрации в вентиляторе, двигателе или
муфте сцепления;
превышения допустимой температуры узлов вентилятора и
двигателя;
трещин в фундаменте;
утечки газов или паров из вентилятора или воздуховода.
105. В случае остановки вентилятора вследствие разбалансировки
рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние
вала и подшипников.
106. Для одновременного отключения всех вентиляторов,
конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в
технологические схемы, а также других вентиляторов, установленных
во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство,
расположенное вне здания или в помещении управления.
ГЛАВА 7
РЕМОНТ ВЕНТИЛЯТОРОВ
107. Ремонт вентиляторов должен выполняться в соответствии с
действующей в эксплуатирующей организации системой плановопредупредительного ремонта оборудования соответствующей отрасли
промышленности, эксплуатационной документацией организацииизготовителя, а также требованиями настоящих Правил.
Ремонтные работы по восстановлению вентиляторов включают в
себя текущий и капитальный ремонт.
108. Текущий ремонт в зависимости от габаритов вентиляторов и
сложности ремонта осуществляется на специализированном участке
организации либо на месте его установки и включает в себя проведение
регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и
деталей.
После текущего ремонта пробный пуск вентилятора производится
без подсоединения воздуховодов. Перечень работ, проведенных при
техническом обслуживании и текущем ремонте вентиляционных
установок, должен отражаться в эксплуатационной документации.
109. Капитальный ремонт осуществляется на специализированном
участке эксплуатирующей организации либо в специализированной
организации по ремонту вентиляционного оборудования.
В процессе капитального ремонта вентиляторов не должны
нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей. Внесение
конструктивных изменений без согласования с организациейизготовителем вентиляторов не допускается.
110. Порядок сдачи вентиляторов в капитальный ремонт и приемки
их из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями системы
планово-предупредительного ремонта оборудования эксплуатирующей
организации и эксплуатационной документации.
111. Объем работ, выполненных при капитальном ремонте,
отражается в эксплуатационной документации.
112. После капитального ремонта вентилятор подвергается обкатке
в течение двух часов, в процессе которой проверяются нагрев корпусов
подшипников, вибрация и герметичность (при закрытых заслонках либо
с подсоединенными воздуховодами).
113. При ремонте вентиляторов не допускается применение
материалов, искробезопасность, коррозиестойкость и механическая
прочность которых была бы ниже соответствующих показателей
материалов, из которых изготовлены вентиляторы.
114. Перед ремонтом для отсоединения вентилятора от
воздуховодов при наличии в них взрывоопасной смеси необходимо
систему продуть инертным газом или воздухом в соответствии с
принятым проектным решением или требованием организацииизготовителя.
Проведение работ по ремонту вентиляционной системы до
удаления взрывоопасных продуктов, полной остановки вентилятора и
принятия мер по недопущению его случайного включения запрещается.
115. При ревизии, разборке и сборке вентиляторов, конструктивно
связанных с оборудованием или встроенных в технологические
системы, размещенных во взрывоопасных помещениях, необходимо
использовать инструменты и приспособления из неискрообразующего
материала.
116. При ремонте корпуса, лабиринтного уплотнения и уплотнения
вала вентилятора не допускается повреждений прокладок уплотнения,
царапин на валу под лабиринтом. После ремонта зазор лабиринтного
уплотнения регулируется заново.
117. Перед пуском в эксплуатацию вентиляторов, встроенных в
технологическую схему взрывоопасного производства, после ремонта
или длительной остановки следует продувать проточную часть
вентиляторов инертным газом или воздухом.
Приложение 1
к Правилам по обеспечению
промышленной безопасности
при проектировании, изготовлении,
монтаже и эксплуатации взрывозащищенных
вентиляторов, применяемых
на химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производствах
СХЕМЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ ВЕНТИЛЯТОРОВ
1-е исполнение
3-е исполнение
Рисунок 1. Радиальные вентиляторы
1-е исполнение
2-е исполнение
Рисунок 2. Осевые вентиляторы
Приложение 2
к Правилам по обеспечению
промышленной безопасности
при проектировании, изготовлении,
монтаже и эксплуатации взрывозащищенных
вентиляторов, применяемых
на химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производствах
МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛЯТОРОВ
Агрессивн
ые компоненты,
входящие
в состав
взрывоопасных
смесей
1
Сильноагрессивная
среда
Среднеагрессивная
среда
Слабоагрессивная
среда
рекоме
рекоме
рекоме
конце
конце
конце
ндуемые
ндуемые
ндуемые
нтрация,
нтрация,
нтрация,
материалы
материалы
материалы
мг/куб. м
мг/куб. м
мг/куб. м
и покрытия
и покрытия
и покрытия
2
3
4
5
6
7
Кислота
серная (пар)
>2,5
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
0,3 2,5
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
<0,3
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
Кислота
соляная (пар)
>5
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
1-5
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
<0,3
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
Кислота
азотная (пар)
>20
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
10 20
10Х17
Н13М2Т,
12Х18Н10Т
<10
12Х18
Н10Т, СтЗ +
полимерное
покрытие
Кислота
фосфорная (пар)
>100
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
50 100
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
<50
12Х18
Н10Т, СтЗ +
полимерное
покрытие
Кислота
фтористоводоро
дная (пар)
>5
06ХН2
8МДТ
1-5
06ХН2
8МДТ,
10Х17Н13М
ЗТ
<10
12Х18
Н10Т, СтЗ +
полимерное
покрытие
Кислота
уксусная (пар)
>5
10Х17
Н13МЗТ,
ОХ23Н28М
З-дзт
1-5
10Х17
Н13МЗТ,
Х17Н13М2
Т
<1
Х17Н1
3М2Т,
12Х18Н10Т
Хлор
(влажный газ)
>10
10Х17
Н13МЗТ,
06ХН28МД
Т
5 - 10
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
<5
12Х18
Н10Т, СтЗ +
полимерное
покрытие
Бром
(влажный газ)
>50
06ХН2
8МДТ,
10Х17Н13М
ЗТ
20 50
06ХН2
8МДТ,
10Х17Н13М
ЗТ
<20
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
Сероводор
од (влажный
газ)
>100
06ХН2
8МДТ,
10Х17Н13М
10 100
10Х17
Н13МЗТ,
12Х18Н10Т
<10
12Х18
Н10Т, СтЗ +
полимерное
ЗТ
Сероуглер
од
>100
06ХН2
8МДТ,
12Х18Н10Т
покрытие
10 100
12Х18
Н10Т
<10
СтЗ
Скачать