ServoT erry
advertisement
2007 1 ServoTerry® 2 Пневматический ткацкий станок типа ServoTerry® фирмы ДОРНЬЕ: новое качество махровых тканей Скорость, гибкость при лучшем качестве ткани Новый пневматический ткацкий станок типа ServoTerry® для махровых тканей построен на основе базовой конструкции хорошо себя зарекомендовавших пневматических ткацких станков фирмы ДОРНЬЕ. Благодаря электронным приводам и оптимизированным параметрам движения станок имеет широкую область применения при оптимальных характеристиках и простом обслуживании. При этом он отвечает самым высоким требованиям в отношении качества ткани, обеспечивает мягкий прибой ворсового утка и отличается чрезвычайно низкой обрывностью нитей основы при высокой надежности ввода утка. Станок ServoTerry® универсален в применении. Так, на нем можно производить высококачественные велюровые и плюшевые изделия из крученой и одиночной пряжи с переменной высотой ворса и переменным количеством уточных прокидок в махровых участках. К числу таких изделий можно отнести полотенца, а также ткани для производства одежды для досуга, занятий спортом и купания. Область применения ткацкого станка типа ServoTerry ® фирмы ДОРНЬЕ для махровых тканей: - Жаккардовые машины, ремизоподъемные каретки и эксцентриковые механизмы при номинальной ширине от 190 до 360 см. - Свободный выбор высоты ворса и количества уточных прокидок в махровых участках. - Точное воспроизведение зеркальных рисунков. - Производство тяжелых махровых тканей. - Разнообразные бордюры с разными уточными нитями. - Уточные нити 8 цветов. - Возможность гибкой и быстрой переналадки с закладных кромок на срезанные кромки. Все тщательно продумано – пневматическая система ввода утка фирмы ДОРНЬЕ Постоянный контроль процесса – бережная переработка пряжи Запатентованная фирмой ДОРНЬЕ система PIC® (Permanent Insertion Control) осуществляет непрерывный контроль важнейших электрических элементов системы ввода утка. Она мгновенно обнаруживает неточность в работе элементов этой системы. Это открывает новые горизонты в области обеспечения надежности производственного процесса и стабильности качества. Управляемые через интерфейс CAN устройства питающих паковок с надежным отделением слоев обеспечивают точное отмеривание длины уточной нити, необходимой для ввода. Оптимизированные главное и протягивающие сопла, а также короткое время реакции и малый расход сжатого воздуха в контуре регулирования запатентованной фирмой ДОРНЬЕ системы ServoControl® обеспечивают мягкую передачу усилия на уточную нить и ее протягивание при малом натяжении. Это позволяет повысить скорость работы станка при низком уровне обрывности, а также уменьшает ворсование пряжи, что положительно влияет на качество ткани. В сочетании с электронным управлением временем включения сопел или позициями передачи нити эти устройства гарантируют высокую гибкость при малом расходе сжатого воздуха. Запатентованный датчик Triple Weft модульной конструкции с поворотным и вытяжным соплами обеспечивает недостижимую ранее надежность контроля ввода утка. Датчик Triple Weft с поворотным и вытяжным соплами Непрерывный контроль времени включения протягивающих сопел с постоянным согласованием заданных значений (PIC ® ) обеспечивает требуемое качество ткани и исключает Вытягивание и контроль нити простои станка. При отказе или износе электромагнитного клапана немедленно включается соответствующая индикация. Управление соплами производится методом “pic-a-pic” с учетом свойств пряжи, скорости вращения Транспортировка нити станка и ширины ткани. Момент включения управляемых электронной системой ножниц для отрезания нити может быть задан на дисплее во время работы станка. Зажим уточной нити PWC Ускорение нити Электромагнитный клапан Датчики уточной нити Подача нити Электромагнитный клапан Управляемый тормоз Устройство останова Система ® PIC Сравнение заданных и фактических значений Легко доступные электромагнитные клапаны обеспечивают сжатым воздухом до 8 главных сопел в тандемном исполнении (опция). Сервоклапаны регулируют давление воздуха в зависимости от требуемого времени поступления нити для данного главного сопла. Узел подачи сжатого воздуха питает главные, протягивающие и вытяжные сопла. Существенное упрощение обслуживания: полуавтоматическая заправка уточных нитей в главное и протягивающие сопла одним нажатием кнопки. Повышение удобства эксплуатации и сокращение времени наладки благодаря поворотному тканерасправителю. При смене изделия и основы тканерасправительный цилиндр отклоняется из рабочего положения и перемещается по ширине ткани, при этом его регулировка не нарушается. Максимальный эффект расправления достигается за счет абсолютно синхронного движения тканерасправителя и батанного механизма. Интеллектуальная электронная система ткацкого станка – запрограммирована на будущее CAN-Bus – основа системы управления ткацкими станками фирмы ДОРНЬЕ Еще в 1989 году фирма ДОРНЬЕ представила на рынок электронику АТ с контроллером локальной сети CAN-Bus. За прошедшее время эта ориентированная на будущее концепция была успешно реализована на более чем 23.000 ткацких станков. Среди всех предприятий, выпускающих ткацкие станки, только фирма ДОРНЬЕ обладает богатым опытом в этой области. Высокая степень совершенства этой электроники является базой для расширения использования системы CAN-Bus, которая до сих пор применялась только для внутренних систем управления, за счет внешней системы CANBus. Благодаря этому все дополнительные агрегаты ткацкого станка фирмы ДОРНЬЕ охвачены процессами управления, регулирования и контроля. Тем самым фирма ДОРНЬЕ преодолела еще один рубеж в области применения электроники, которая значительно упрощает процесс эксплуатации станков, повышает надежность функционирования и обладает почти неограниченным потенциалом расширения возможностей. МОДЕМ ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ На дисплей системы управления станком Встроенный интерфейс локальной Распределительный шкаф со можно вывести руководство по эксплуатации, сети является основой для удаленной встроен­ной системой CAN-Bus диагностики и двунаправленной и различными модулями для связи с главным и групповым пуска, останова, транспортировки вычислителями. Подключение с основы и готовой ткани, а также помощью стандартного кабеля требует системой предотвращения специалистам сервис­ного обслуживания минимальных затрат. Контроль работы образования пусковых пороков. фирмы ДОРНЬЕ, т.е. возможен анализ и индикация причин останова являются Просто и быстро – обновление работы станка в режиме он-лайн. частью обширной электронной программного обеспечения системы контроля. с дискеты или через модем каталог запасных частей или параметры станка и сразу отправить через Интернет. Экранные меню могут быть доступны Не имеет аналогов глобальная коммуни­ кационная сеть DoNet: быстрое получе­ние и реализация указаний по регули­ровке, удаленная диагностика с немедленным устранением проблем и сокращение сроков поставки запасных частей благодаря непосредственной связи. (Интернет) выполняется в специальных меню. СЕТЬ CAN-BUS – ВНЕШНЯЯ СЕТЬ CAN-BUS – ВНУТРЕННЯЯ Стандартное исполнение с цветным графическим дисплеем. Эргономичная структура меню, имеющая всего несколько уровней, значительно упрощена. С помощью клавиш быстрого выбора можно непосредственно вызывать наиболее важные меню и данные для управления станком. Такие параметры работы станка, как плотность по утку, размер спуска, количество прокидок в махровых участках, расстояние между первой и второй уточными нитями, натяжение основы и частота вращения, можно свободно задавать и сохранять с привязкой к виду выпускаемой ткани. Перенос производственных данных, образцов и параметров настройки производится через модем или с помощью обычных недорогих дискет. Право доступа различного уровня обеспечивается с помощью бесконтактных карточек-ключей, не подверженных износу. Правильное сочетание электроники и механики – гарантия бережного образования ворса и высокого уровня качества Новый уровень образования ворса За образование ворса отвечает стабильная, точно работающая система управления образованием ткани. При этом полотно за счет позитивного управления скалом и поворотным валиком батанного механизма направляется вместе с тканерасправителями к берду при групповом прибое. Безлюфтовый привод берда при этом остается и обеспечивает необходимую точность для групповых прибоев. Компактная, упрощенная система скала с оптимизированным расположением основонаблюдателей улучшает условия обслуживания и существенно уменьшает количество обрывов нитей основы. Одновременно значительно снижаются затраты на техническое обслуживание за счет уменьшения количества механических узлов. Высокая точность измерения и подачи ворсовой основы обеспечивает стабильность высоты ворса, Пневматический ткацкий станок более высокое качество и равномерную плотность ткани. типа ServoTerry ® фирмы ДОРНЬЕ Процесс ткачества настолько точен, что даже зеркальные рисунки для махровых тканей с электронно воспроизводятся очень точно, а при производстве велюровой ткани управляемой жаккардовой машиной и количество стригального пуха минимально. устройством намотки ткани на рулон малых размеров. 2 1 Грунтовая основа 2 Ворсовая основа 3 Узел измерения 4 Привод батанного механизма 5 Позитивно управляемое скало для грунтовой основы 6 Позитивно управляемое устройство съема полотна 7 Рулон ткани 3 Длина ворса рассчитывается автоматически исходя из размеров спуска, уработки и группы уточных 5 6 нитей. Узел измерения гарантирует, что необходимая длина ворсовой основы выдается с точностью 0,1 мм независимо от диаметра рулона ткани. 4 Такой принцип работы системы подачи ворсовой основы позволяет точно выпол­нять переходы между различной 7 1 высотой ворса, переходы от бордюра к первой ворсовой петле, а также переходы от 3-уточного закрепления ворсовой петли на 4-, 5-, 6- и 7- уточное закрепление. Задняя позиция берда Угол ввода утка - ServoTerry® - Особенность характеристики движения берда на Движение берда станке ServoTerry ® – большой угол ввода утка для бережной передачи нити при высокой скорости и плавное торможение для мягкого прибоя ворса. Угол ввода утка - кулачковый привод - Мягкий прибой ворса Исходная точка Угол поворота станка Благодаря компактной системе скала, оптимальному расположению основонаблюдателей и уменьшению количества точек поворота на 20 % уровень обрывности нитей основы значительно снижен. Надежное образование кромок при очень высоких рабочих скоростях – устройства фирмы ДОРНЬЕ для образования кромок Совершенные кромки ткани – качество благодаря современной электронике Фирма ДОРНЬЕ предлагает ориентированные на будущее, запатентованные устройства образования кромок, которые обеспечивают решающие преимущества. Свободно программируемое 2-нитевое устройство типа MotoLeno® для образования перевивочных кромок, управляемое в зависимости Запатентованное устройство от вида переплетения, учитывает все варианты плотности утка и конструкции образования кромок MotoLeno ® ткани. Результат: прочные, не требующие покрытия кромки, которые надежно работает с переключением удерживаются и в процессе отделки ткани. Обрывы нитей основы в зоне кромок направления вращения. значительно снижены. Хотя при производстве махровых тканей используются Дополнительных ремизок для преимущественно перевивочные кромки, фирма ДОРНЬЕ предлагает и этого устройства не требуется. устройства образования закладных внешних и средних кромок. Разработанное Оно обеспечивает образование для этой цели пневматическое устройство PneumaTucker® кромок с очень короткими закладные кромки без движущихся механических частей, поэтому позволяет концами нитей и работает со работать на максимальных скоростях. В результате достигается экономия стандартными однофланце- пряжи и запасных частей, снижается нагрузка на обслуживающий персонал и выми катушками с конической повышается коэффициент использования станка. формой торца намотки. В пневматическом устройстве образования закладных кромок PneumaTucker ® нить укладывается струей воздуха под управлением электронной системы. Глубина закладки, количество одновременно закладываемых уточных нитей и момент включения ножниц задаются через дисплей. При производстве модных полотенец формируются бордюры с креповым переплетением из самых различных уточных нитей. Благодаря регулированию частоты вращения, управлению съемом полотна, регулированию натяжения основы по сигналам датчика и применению новых главных сопел для синельной пряжи можно выполнить все требования по формированию всевозможных бордюров. 10 образует чистые Технические данные Ввод утка Система с главными и протягивающими соплами, туннельным бердом с системой непрерывного контроля ввода (PIC ® ) и ServoControl ® Главное сопло Подвижные стандартные сопла сдвоенные сопла TDM с частично автоматизированной заправкой с позитивным зажимом уточной нити, тип PWC (опция) Система контроля уточной нити Датчик Triple Weft Отражательный нитенаблюдатель в качестве опции Привод берда Двухсторонний, от комплементарных дисковых кулачков, с мягким прибоем ворса Уменьшение ширины Симметричное до 40 см, асимметричное до 90 см Большее уменьшение ширины по запросу Скорость ввода утка До 1.800 м/мин – возможен двойной ввод Параметр ворсообразования Бесступенчатое регулирование длины спуска до 22 мм Регулируются: 8 значений высоты ворса, закрепление ворсовой петли от 3- до 7-уточного, 8 различных значений плотности по утку Диапазон линейной плотности пряжи От Ne 3 до Ne 70 для одиночной, крученой, фасонной и синельной пряжи От 40 дтекс до 1200 дтекс для гладкой, текстурированной и фасонной филаментной пряжи Количество цветов утка 1-8 цветов, последовательность смены цвета любая “pic-a-pic” Накопители уточной нити Управляются электронной системой фирмы ДОРНЬЕ (CAN), управляемые натяжные устройства Устройство автоматического устранения обрыва утка AFR Для 1-й и 2-й уточных нитей (при 3-уточном закреплении ворсовой петли) Устройство образования зева Эксцентриковый механизм, максимум 10 ремизок при шаге 12 мм Ремизоподъемная каретка, до 20 ремизок при шаге 12 мм Жаккардовые машины с электронным управлением и с количеством крючков до 10.000 Образование кромок Двухниточное дисковое устройство образования перевивочных кромок MotoLeno ® , устройство образования закладных кромок PneumaTucker ® Быстрая замена устройства образования закладных кромок на устройство образования перевивочных кромок и обратно Цилиндровый тканерасправитель Установлен с возможностью отклонения Устройство отпуска основы EWL Управляемое электронной системой устройство отпуска основы с датчиком абсолютного значения и точностью регулировки ± 1 г. Стойка для навоя: универсальная, цапфовая или евростойка для диаметра навоев для грунтовой основы 800-1.000 мм, навой верхней основы до 1.250 мм Устройство съема полотна ECT Управляемое электронной системой и синхронизируемое с EWL Точность настройки 0,01 уток/см, диаметр намотки 540 мм, с намотчиком для больших рулонов диаметром до 1.800 мм Электроника Микропроцессорная система управления с контроллером сети CANBus, графическим дисплеем, обновлением программного обеспечения с дискеты или через модем Электронное управление параметрами ткачества Для плотности по утку, частоты вращения и натяжения коренной основы могут быть запрограммированы до восьми значений, которые легко могут быть вызваны в процессе работы DoNet (глобальная коммуникационная сеть) Связь между станками, главным вычислителем и фирмой ДОРНЬЕ для заказа запасных частей, получения руководства по эксплуатации, инструкции по настройке, данных по издели­ям и рабочих параметров, а Ø2120 mm Обозначение типа DORNIER ServoTerry ® Пневматический ткацкий станок для махровых тканей ATSF8/S 360 Количество цветов утка Устройство образования зева S: ремизоподъемная каретка E: эксцентриковый механизм J: жаккардовая машина Номинальная ширина, см Размеры Номинальная ширина станка Ширина станка * CM 190 220 230 240 260 280 290 300 320 340 360 MM 4810 5110 5210 5310 5510 5710 5810 5910 6110 6310 6510 Макс. ширина Мин. ширина проборки ткани проборки ткани** MM 1880 2180 2280 2380 2580 2780 2880 2980 3180 3380 3580 MM 980 1280 1380 1480 1680 1880 1980 2080 2280 2480 2680 Общая глубина: При диаметре навоя коренной основы и навоя ворсовой основы 1.000 мм: При диаметре навоя коренной основы и навоя ворсовой основы 1.250 мм: При диаметре навоя коренной основы и навоя ворсовой основы 1.000 мм: При диаметре навоя коренной основы и навоя ворсовой основы 1.250 мм: 800 мм 800 мм 1.000 мм 1.000 мм 1.923 мм 2.095 мм 2.120 мм 2.120 мм * Данные приведены для станка с ремизоподъемной кареткой с 6 цветами и стандартным соплом ** Дополнительное уменьшение ширины по запросу В исполнении с жаккардовой машиной номинальная ширина станка равна максимальной ширине проборки Для получения точных размеров предлагаемых типов станков свяжитесь с фирмой ДОРНЬЕ Мы оставляем за собой право на технические изменения Система предотвращения образования пусковых пороков Система ASP с устройством для остановки ремизок в одинаковое положение, повышенная пусковая частота вращения главного двигателя, автоматика одиночной уточной прокидки 11 Lindauer DORNIER GmbH 88129 Lindau/Germany Telephone +49 8382 7030 Telefax +49 8382 703386 American DORNIER Machinery Corp. P.O. Box 668865 Charlotte, N.C. 28266, USA Telephone +1 704 394 6192 Telefax +1 704 399 2018 DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Area B G/F Block 45 299 FuTeZhong Road WaiGaoQiao Tax Free Zone Shanghai 200131, P.R. China Telephone +86 21 504 62838 Telefax +86 21 504 62138 DORNIER Machinery India Private Limited 201-A, Sangeet Plaza Marol Maroshi Road Andheri (East) Mumbai 400 059, India Telephone +91 22 292 50674 Telefax +91 22 292 08760 http://www.lindauerdornier.com 12 22015/RT/08/07 Все права защищены! webmaster@lindauerdornier.com
