Составить материальный баланс производства аспирина

Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
№1
Составить материальный баланс производства аспирина (ацетилсалициловой кислоты) по приведенным ниже данным.
Сырьё:
Салициловая кислота (кр.)
Уксусный ангидрид (ж.)
Плотность 1443 кг/м3
Плотность 1082 кг/м3
Катализатор: концентрированная серная кислота H2SO4(конц.)
Основная реакция:
Нагревание: при 60°С – 1 ч, при 90-95°С – 1 ч.
Выход: 75%.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Побочные реакции:
1) Отщепление углекислого газа от салициловой кислоты:
2) Расщепление уксусного ангидрида (при очистке продукта):
Таким образом, полученный продукт загрязнен фенолом, уксусной кислотой и уксусным ангидридом. Очистка продукта производится методом перекристаллизации (при этом потери аспирина – 3%). При очистке уксусный
ангидрид расщепляется водой, поэтому в промывной воде остаются: фенол,
уксусная кислота и аспирин (потери).
Очищенный аспирин поступает на гранулирование и упаковку (потери
аспирина на этом этапе – 1%).
В реактор загружается на 1 т салициловой кислоты 0,925 м3 уксусного ангидрида. Загрузка салициловой кислоты – 10 т.
Требуемая производительность – 50 т/сут чистого аспирина.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
РЕШЕНИЕ:
Выделим основные стадии производства:
1) Получение аспирина.
2) Очистка аспирина.
3) Гранулирование и упаковка.
Рассчитаем молярные массы всех веществ:
Салициловая кислота С7Н6О3 – 138 кг/кмоль
Уксусный ангидрид С4Н6О3 – 102 кг/кмоль
Аспирин С9Н8О4 – 180 кг/кмоль
Уксусная кислота С2Н4О2 – 60 кг/кмоль
Фенол С6Н6О – 94 кг/кмоль
Оксид углерода (IV) СО2 – 44 кг/кмоль
Рассчитаем загрузки реагентов:
Салициловая кислота: 10 т (по условию)
Уксусный ангидрид: 0,925 м3 ∙ 10 ∙ 1,082 т/м3 ≈ 𝟏𝟎, 𝟎𝟎𝟗 т,
т.к. масса уксусного ангидрида зависит от массы загружаемой салициловой кислоты.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Определим вещество, взятое в недостатке:
Количество вещества салициловой кислоты:
10000 кг
≈ 𝟕𝟐, 𝟒𝟔 кмоль
138 кг/кмоль
Количество вещества уксусного ангидрида:
10009 кг
≈ 𝟗𝟖, 𝟏𝟑 кмоль
102 кг/кмоль
По уравнению основной реакции салициловая кислота и уксусный ангидрид реагируют в мольном отношении 1:1.
Следовательно, на 72,46 кмоль уксусной кислоты потребуется 72,46
кмоль уксусного ангидрида.
Фактически берется 98,13 кмоль уксусного ангидрида, т.е. избыток.
Вывод: уксусная кислота – в недостатке. Расчет ведем по уксусной
кислоте.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Рассчитаем массы веществ по основной реакции:
Расходуется:
Салициловой кислоты:
10 т ∙ 0,75 = 𝟕, 𝟓𝟎𝟎 т
(коэффициент 0,75 учитывает 75%-ный выход по основной реакции).
Уксусного ангидрида:
7,500 т
∙ 102 ≈ 𝟓, 𝟓𝟒𝟑 т
138
(138 и 102 – молярные массы салициловой кислоты и уксусного ангидрида соответственно).
Образуется:
Аспирина:
7,500 т
∙ 180 ≈ 𝟗, 𝟕𝟖𝟑 т
138
Уксусной кислоты:
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
7,500 т
∙ 60 ≈ 𝟑, 𝟐𝟔𝟏 т
138
Рассчитаем массы веществ по побочным реакциям:
1) Непрореагировавшая салициловая кислота расходуется на реакцию:
Расходуется:
Салициловой кислоты:
10 т − 7,500 т = 𝟐, 𝟓𝟎𝟎 т
(7,500 т – расход салициловой кислоты на основную реакцию).
Образуется:
Фенола:
2,500 т
∙ 94 ≈ 𝟏, 𝟕𝟎𝟑 т
138
Оксида углерода (IV):
2,500 т
∙ 44 ≈ 𝟎, 𝟕𝟗𝟕 т
138
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
2) Непрореагировавший уксусный ангидрид при очистке продукта расщепляется водой:
Расходуется уксусного ангидрида:
10,009 т − 5,543 т = 𝟒, 𝟒𝟔𝟔 т
(5,543 т – расход уксусного ангидрида на основную реакцию).
Образуется уксусной кислоты:
4,466 т
∙ 2 ∙ 60 ≈ 𝟓, 𝟐𝟓𝟒 т
102
(коэффициент 2 стоит перед уксусной кислотой в уравнении реакции).
Рассчитаем состав промывных вод при очистке аспирина:
При очистке в промывные воды переходят:
 Уксусная кислота, образовавшаяся по основной реакции (3,261 т) и по
побочной реакции № 2 (5,254 т), всего: 3,261 + 5,254 = 8,515 т
 Фенол (1,703 т) – см. побочную реакцию № 1
 Аспирин – 3% от образовавшегося количества (потери):
9,783 т ∙ 0,03 ≈ 𝟎, 𝟐𝟗𝟑 т
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Рассчитаем потери аспирина при гранулировании и упаковке:
На гранулирование и упаковку поступает аспирина:
9,783 т − 0,293 т = 𝟗, 𝟒𝟗𝟎 т
Потери – 1% от поступившего аспирина:
9,490 т ∙ 0,01 ≈ 𝟎, 𝟎𝟗𝟓 т
Рассчитаем массу готового аспирина:
После гранулирования и упаковки остается аспирина:
9,490 т − 0,095 т = 𝟗, 𝟑𝟗𝟓 т
Составим таблицу материального баланса:
Вещество
Салициловая
кислота
С7Н6О3
Уксусный
ангидрид
С4Н6О3
Уксусная
Кислота
С2Н4О2
Фенол
С6Н6О
Оксид
углерода (IV)
СО2
Аспирин
С9Н8О4
ИТОГО:
М,
кг/кмоль
Поступ.
Получение аспирина
Расход Образов. Отходы
Поступ.
Очистка аспирина
Расход Образов.
Отходы
Гранулирование и упаковка
Поступ. Расход Образов. Отходы
Продукт
Выбросы
Сбросы
138 10,000 10,000
102 10,009
5,543
4,466
60
3,261
3,261
94
1,703
1,703
44
0,797
180
9,783
4,466
5,254
8,515
8,515
1,703
1,703
0,797
0,797
9,783
0,293
9,490
0,095
9,395
0,293
9,395
0,797 10,511
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Составленную таблицу переносим на лист в файле MS Excel:
Файл «Материальный баланс»
Лист «Аспирин»
При заполнении таблицы необходимо использовать соответствующие
формулы Excel. Ввод формулы начинается со знака «=». Арифметические
действия обозначаются:
«+» (сложение),
«–» (вычитание),
«*» (умножение),
«/» (деление),
«^» (возведение в степень).
Производим пересчет баланса
исходя из требуемой производительности (50 т/сут):
1) Выделяем ячейку в графе «Продукт», в строке «ИТОГО:» (она зеленого цвета). При этом ячейкой, от которой зависит масса продукта, является
ячейка с массой поступившей в реактор салициловой кислоты (она красного
цвета).
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
2) Переходим в пункт Меню «Данные», нажимаем кнопку «Анализ чтоесли», в раскрывающемся списке выбираем «Подбор параметра».
3) Заполняем окно «Подбор параметра»:
Установить в ячейке:
Адрес «зеленой» ячейки
Значение:
50
Изменяя значение ячейки: Адрес «красной» ячейки
Нажимаем «ОК»
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
В результате весь баланс должен быть пересчитан так, чтобы получалась 50 т/сут готового аспирина. Если этого не произошло, проверьте правильность введенных формул.
Вещество
Салициловая
кислота
С7Н6О3
Уксусный
ангидрид
С4Н6О3
Уксусная
Кислота
С2Н4О2
Фенол
С6Н6О
Оксид
углерода (IV)
СО2
Аспирин
С9Н8О4
ИТОГО:
М,
кг/кмоль
Поступ.
Получение аспирина
Расход Образов. Отходы
Поступ.
Очистка аспирина
Расход Образов.
Отходы
Гранулирование и упаковка
Поступ. Расход Образов. Отходы
Продукт
Выбросы
Сбросы
138 53,225 53,225
102 53,270 29,505
23,765 23,765
60
17,356
17,356
27,959 45,315
45,315
94
9,064
9,064
9,064
9,064
44
4,243
180
52,067
4,243
4,243
52,067
1,562 50,505
0,505 50,000
50,000
4,243 55,941
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Рассчитаем требуемое разбавление промывных вод:
Перед сбросом в водоем промывные воды необходимо разбавить таким
образом, чтобы их сброс не нарушил экологического равновесия водоема.
Если сточные воды содержат органические вещества, обычно пользуются следующим правилом: биохимическая потребность в кислороде (БПК)
сточной воды не должна превышать 500 мг/л.
БПК – это концентрация кислорода О2 в воде, необходимая для
полного окисления всех содержащихся в ней загрязняющих веществ
(ЗВ) до безвредных продуктов.
Далее указано, до каких продуктов окисляются химические элементы,
входящие в состав ЗВ:
С → СО2
N → NO3– (нитраты)
Н → Н2О
S → SO42– (сульфаты)
Na, K → Na+, K+
P → PO43– (фосфаты)
БПК рассчитывается отдельно для каждого ЗВ, затем результаты суммируются.
1) БПК по уксусной кислоте:
СН3СООН + 2О2 → 2СО2 + 2Н2О
2 32
БПКукс. к−ты = 45,315 т/сут ∙ ∙
≈ 𝟒𝟖, 𝟑𝟑𝟔 т/сут
1 60
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
(2 – коэффициент перед О2, 1 – перед ЗВ; 32 – молярная масса О2).
2) БПК по фенолу:
С6Н6О + 7О2 → 6СО2 + 3Н2О
7 32
БПКфенола = 9,064 т/сут ∙ ∙
≈ 𝟐𝟏, 𝟓𝟗𝟗 т/сут
1 94
3) БПК по аспирину:
С9Н8О4 + 9О2 → 9СО2 + 4Н2О
9 32
БПКаспирина = 1,562 т/сут ∙ ∙
≈ 𝟐, 𝟒𝟗𝟗 т/сут
1 180
Суммарная БПК:
БПКсум = 48,336 + 21,599 + 2,499 = 𝟕𝟐, 𝟒𝟑𝟒 т/сут
Результаты сводим на тот же лист MS Excel в виде таблицы:
Реакция разложения
C2H4O2 + 2O2 = 2CO2 + 2H2O
C6H6O + 7O2 = 6CO2 + 3H2O
C9H8O4 + 9O2 = 9CO2 + 4H2O
ИТОГО:
mЗВ, т/сут
45,315
9,064
1,562
БПК, т/сут
48,336
21,599
2,499
72,434
Рассчитываем требуемый объем сточных вод:
БПКсум
72,434 т/сут 72,434 ∙ 109 мг/сут
м𝟑
𝑉ст =
=
=
= 144868000 л = 𝟏𝟒𝟒𝟖𝟔𝟖
БПКпред.
500 мг/л
500 мг/л
сут
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Самостоятельная работа по Теме 1.
1 вариант
Составить материальный баланс производства фталазола в таблетках
по приведенным ниже данным.
ФТАЛАЗОЛ (Phthalazolum)
Химическое название:
2-(пара-фталиламинобензолсульфамидо)-тиазол.
Лекарственная форма: таблетки 0,5 г.
Состав: каждая таблетка содержит фталазола – 0,495 г; крахмала картофельного – 0,003 г; талька – 0,001 г; кислоты стеариновой – 0,001 г.
Фармакологические свойства: противомикробное средство сульфаниламидной лекарственной группы. Имеет широкий спектр действия, в т.ч.
эффективен против возбудителей кишечных инфекций.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Фталазол применяют при дизентерии (острой и хронической в стадии
обострения), колитах, гастроэнтеритах, а также для профилактики при оперативных вмешательствах на кишечнике для предупреждения гнойных
осложнений.
Сырье:
 2-хлортиазол (желтоватая жидкость с резким запахом, пл. – 1200 кг/м3):
 пара-хлорбензолсульфамид (бесцветные игольчатые кристаллы):
 фталиламин (бесцветные кристаллы):
Вспомогательные вещества: крахмал картофельный; тальк; кислота
стеариновая.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Стадия № 1 (РЕАКТОР) – ПОЛУЧЕНИЕ ФТАЛАЗОЛА
Основная реакция.
Между 2-хлортиазолом, пара-хлорбензолсульфамидом и фталиламином
протекает реакция Гофмана, в ходе которой происходит соединение остатков этих веществ за счет отщепления 2-х молекул хлороводорода:
Выход по основной реакции: 80%.
Расчет целесообразно вести по 2-хлортиазолу (10 м3).
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Побочная реакция.
Фталиламин взаимодействует напрямую с 2-хлортиазолом с образованием 2-фталиламинотиазола:
Стадия № 2 (ЭКСТРАКТОР) – ОЧИСТКА ФТАЛАЗОЛА
Реакционная масса, содержащая продукты основной и побочной реакций
(фталазол, 2-фталиламинотиазол и хлороводород) поступает в ЭКСТРАКТОР, где происходит выделение целевого продукта – фталазола (потери
при экстракции – 7%). В промывных водах экстрактора содержатся: 2фталиламинотиазол, хлороводород (соляная кислота) и фталазол (потери).
Стадия № 3 (СБОРНИК) – ДОБАВЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
ВЕЩЕСТВ
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Очищенный в экстракторе фталазол поступает в СБОРНИК С МЕШАЛКОЙ, в который добавляют вспомогательные вещества в необходимой пропорции и перемешивают все до однородной массы. Полученная смесь поступает на гранулирование. Потери готовой смеси – 2% по каждому веществу.
Стадия № 4 (ГРАНУЛЯТОР) – ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТОК
Смесь фталазола со вспомогательными веществами поступает из сборника в ГРАНУЛЯТОР, где происходит расфасовка в таблетки по 0,5 г. Потери при фасовке – 1% по каждому веществу.
Таблетки упаковываются в блистеры по 10 штук, упаковка содержит 2
блистера и инструкцию по применению препарата.
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
составляется в расчете на 10 млн. упаковок препарата.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Самостоятельная работа по Теме 1.
2 вариант
Составить материальный баланс производства гидролизного этилового
спирта по приведенным ниже данным.
ЗАО «РЕКТОН»
Продукция: этиловый спирт – ректификат (95,5% С2Н5ОН + вода).
Способ производства: гидролизный.
Сырье: древесина (45% целлюлозы + 30% лигнина + 25% гемицеллюлозы); вода.
Катализатор: соляная кислота HCl (10%-ный водный раствор).
Расход сырья: 200 т/сут древесины + 100 л воды на 1 т древесины.
Производительность: 200 л ректификата (плотность 0,8026 кг/л) из 1 т
древесины.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Технологический процесс, аппаратура, отходы производства:
1. Подготовка древесины.
Используются отходы древесины, которые очищаются от механических
примесей, крупных сучьев.
2. Получение спирта-сырца.
Древесина загружается в бродильные чаны, заливается горячей водой
(80°С) с катализатором (HCl). Происходит гидролиз целлюлозы и гемицеллюлозы до глюкозы:
1) (С6Н10О5)n + nH2O → nC6H12O6
Для целлюлозы n = 5000, для гемицеллюлозы n = 50.
Затем в чаны добавляют ферментативный препарат (дрожжи) и оставляют на несколько суток для брожения. При этом глюкоза частично переходит в этиловый спирт (основной продукт):
2) С6Н12О6 → 2С2Н5ОН + 2СО2↑,
а частично – в другие органические вещества (отходы брожения):
3) 3С6Н12О6 → 3СН3ОН + С2Н4(ОН)2 + С2Н4(СООН)2 + НСОН +
+ С4Н3ОСОН + 3СО↑ + 3Н2О
ВЫХОД ЭТИЛОВОГО СПИРТА – 38,56%.
Тема 1. Материальный баланс биохимического производства.
Все жидкое содержимое бродильного чана (спирт-сырец) направляется
на ректификацию. В твердом остатке – дрожжи и лигнин, которые идут на
корм скоту (кормовые дрожжи).
Выбросы: оксид углерода (II) СО (побочный продукт брожения). Образующийся при спиртовом брожении углекислый газ СО2 загрязняющим веществом не считается.
3. Ректификация спирта-сырца.
Спирт-сырец очищается от отходов брожения путем перегонки (ректификации) в ректификационной колонне (200°С). Очищенный этиловый
спирт (95,5%-ный водный раствор) называется ректификатом.
Сбросы:
- вода Н2О (за исключением количества, вошедшего в ректификат);
- метанол СН3ОН;
- этиленгликоль С2Н4(ОН)2;
- янтарная кислота С2Н4(СООН)2;
- формальдегид НСОН;
- фурфурол С4Н3ОСОН;
- соляная кислота HCl (была катализатором).
Эффективность очистки стоков – 99,5%.
Перед сбросом в водоем сточные воды разбавляются водой в 100 раз.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Кинетика биохимических процессов
Кривая биомассы микроорганизмов:
М – биомасса микроорганизмов (кг/м3);  - время (ч).
Общая скорость роста биомассы микроорганизмов , кг/(м3∙ч) – это отношение прироста биомассы dМ за бесконечно малый промежуток времени
d .
Кинетика роста биомассы микроорганизмов описывается уравнением:
𝑑𝑀
= 𝐾 ∙ 𝑀,
𝑑𝜏
где К – удельная скорость роста биомассы, (ч-1).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Из кинетического уравнения удельная скорость равна:
𝑑𝑀
𝐾 = 𝑑𝜏
𝑀
В экспоненциальной фазе удельная скорость роста биомассы микроорганизмов постоянна и равна максимально возможной для данной культуры
и условий проведения процесса.
В этой фазе концентрация биомассы возрастает по экспоненциальному
закону:
𝑀 = 𝑀0 ∙ 𝑒 𝐾∙𝜏 ,
где М0 – концентрация биомассы в начале экспоненциальной фазы
(кг/м3).
После логарифмирования получаем:
𝑙𝑛(𝑀) = 𝑙𝑛(𝑀0 ) + 𝐾 ∙ 𝜏
Это уравнение прямой в координатах ln(M) -  (в полулогарифмических
координатах). Тангенс угла наклона этой прямой к оси  равен удельной скорости К.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Для расчета удельной скорости определяют на кривой биомассы две
точки – начало и конец экспоненциальной фазы. Определяют для этих точек
значения М1 и М2, 1 и 2. Тогда:
𝑙𝑛(𝑀2 ) − 𝑙𝑛(𝑀1 )
𝐾=
𝜏2 − 𝜏1
Продолжительность регенерации р – это время, за которое количество
биомассы увеличится в два раза (формулу выведите самостоятельно).
𝜏р = ?
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№2
Биомасса дрожжевых микроорганизмов изменяется с течением времени
следующим образом:
, ч М, кг/м3 , ч М, кг/м3 , ч М, кг/м3
0
1043
7
1585 14
1913
1
1043
8
1718 15
1895
2
1044
9
1816 16
1774
3
1050 10
1878 17
1612
4
1183 11
1915 18
1420
5
1315 12
1915
6
1450 13
1914
1) Построить кривую биомассы микроорганизмов в полулогарифмических
координатах (lnM - ).
2) Определить продолжительность каждой фазы и общую продолжительность процесса.
3) Рассчитать удельную скорость роста биомассы (К).
4) Рассчитать продолжительность регенерации (р).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Ферментативные процессы
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№3
Рассчитать количество ферментаторов, необходимое для выработки 30
т/сут культуральной жидкости плотностью 1050 кг/м3. Ферментатор имеет
цилиндрическую форму, диаметр 2 м, высоту загрузки питательной среды 4
м. Продолжительность процесса ферментации – 18 ч, вспомогательных операций (загрузки, выгрузки, стерилизации) – 2 ч.
Решение:
1. Рабочий объем ферментатора:
𝜋 ∙ 𝐷ф2
3,14 ∙ (2 м)2
𝑉р =
∙ 𝐻ПС =
∙ 4 м = 12,56 м3
4
4
2. Производительность одного ферментатора:
𝑉р
12,56 м3
м3
м3
П=
=
= 0,628
= 15,072
𝑡ф + 𝑡всп 18 ч + 2 ч
ч
сут
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
3. За сутки необходимо произвести:
𝐺КЖ 30000 кг/сут
3
𝑉КЖ =
=
≈
28,571
м
/сут
𝜌КЖ
1050 кг/м3
4. Потребуется:
𝑉КЖ 28,571 м3 /сут
𝑁ф =
=
≈ 2 ферментатора
3
П
15,072 м /сут
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Вариант
GКЖ, т/сут
КЖ, кг/м3
Dф, м
НПС, м
tф, ч
tвсп, ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
40
45
50
55
60
65
70
75
80
1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060
3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0
3,0 3,5 4,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5
16
22
17
20
19
18
21
16
23
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№4
Определить мощность, потребляемую мешалкой для перемешивания
культуральной жидкости в ферментаторе диаметром 2 м, если мешалка делает 60 об./мин. Мешалка шестилопастная, диаметр мешалки составляет 0,9
от диаметра ферментатора. Плотность культуральной жидкости 1040 кг/м3,
вязкость – 0,005 Па∙с.
Решение:
Расчет мощности N (Вт), потребляемой мешалкой, производим по критериальному уравнению:
𝑁 = 𝐸 ∙ 𝜌ж ∙ 𝑛3 ∙ 𝑑м5 ,
где E – критерий Эйлера; ρж – плотность культуральной жидкости (кг/м3);
n – число оборотов мешалки в секунду; dм – диаметр мешалки (м).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Известно все, кроме критерия Эйлера. Для его вычисления сначала нужно определить другой критерий – критерий Рейнольдса Re (он касается режима перемешивания жидкости):
𝑛 ∙ 𝑑м2 ∙ 𝜌ж
Re =
,
μж
где μж – вязкость культуральной жидкости (Па∙с).
1 с−1 ∙ (0,9 ∙ 2 м)2 ∙ 1040 кг/м3
Re =
= 673920
0,005 Па ∙ с
Критерий Эйлера находится по критерию Рейнольдса:
4 0,0002
0,0002 68
68
√
𝐸 = 0,11 ∙ √
+
= 0,11 ∙
+
≈ 0,013
𝐷ф
𝑅𝑒
2м
673920
4
По критерию Эйлера находим требуемую мощность, потребляемую мешалкой:
𝑁 = 0,013 ∙ 1040 кг/м3 ∙ (1 с−1 )3 ∙ (0,9 ∙ 2 м)5 ≈ 255 Вт
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Потребляемая мешалкой мощность в пусковой момент Nп превышает
требуемую в 3-4 раза:
𝑁п = 3,5 ∙ 255 Вт = 892,5 Вт
Установочная мощность Nу при КПД передачи 0,9 и при запасе мощности
20% будет равна:
1,2
1,2
𝑁у = 𝑁п ∙
= 892,5 Вт ∙
= 1190 Вт = 1,19 кВт
0,9
0,9
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
КЖ, кг/м3 1060 1040 1030 1055 1025 1045 1050 1035 1020
КЖ, Па∙с 0,005 0,006 0,006 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006
Dф, м
2,5
3,0
3,5
4,0
2,7
3,2
3,7
2,2
3,8
𝑑м
0,90 0,91 0,92 0,93 0,89 0,88 0,87 0,90 0,91
𝐷ф
n, об./мин
60
68
72
65
66
80
70
64
78
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№5
Рассчитать фильтр-пресс для фильтрования G = 1,9 т биоматериалов
плотностью ρБМ = 1080 кг/м3 за ф = 3 часа. При экспериментальном фильтровании на лабораторном фильтр-прессе таких же биоматериалов в тех же
условиях константы фильтрования составили С = 1,4103 м3/м2; К = 20104
м2/ч.
Решение:
1. Фильтруемый объем:
𝐺
1900 кг
3
𝑉ф =
=
=
1,759
м
𝜌БМ 1080 кг/м3
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
2. Площадь поверхности фильтрования:
3
−3 м
10
м2
1,4 ∙
∙ 1,795 м3
𝐶 ∙ 𝑉ф
𝐶 ∙ 𝑉ф
𝐹ф =
+ √(
) +
=
+
2
м
𝐾 ∙ 𝜏ф
𝐾 ∙ 𝜏ф
𝐾 ∙ 𝜏ф
20 ∙ 10−4
∙3ч
ч
2
м3
𝑉ф2
2
1,4 ∙ 10−3 2 ∙ 1,795 м3
(1,795 м3 )2
м
+√(
) +
= 23,13 м2
2
2
м
м
20 ∙ 10−4
∙3ч
20 ∙ 10−4
∙3ч
ч
ч
3. Размер плит и рам 1000х1000 мм или 500х500 мм. Примем 1000х1000
мм. Тогда площадь одной плиты:
𝑓пл = 1 м2
Число плит:
𝐹ф
23,13 м2
𝑛пл =
=
= 12 шт.
2𝑓пл
2 ∙ 1 м2
4. Длина фильтра рабочая:
𝐿ф = 𝑛пл ∙ 0,06 + (𝑛пл − 1) ∙ 0,06 = 12 ∙ 0,06 + (12 − 1) ∙ 0,06 = 1,38 м
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
GБМ, т
4,2
4,3
5,2
5,3
6,2
6,3
7,0
7,5
4,8
1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060
БМ, кг/м3
3
4
5
5
4
3
3
4
5
ф, ч
С, м3/м2 0,0014 0,0013 0,0015 0,0012 0,0016 0,0011 0,0017 0,0010 0,0018
К, м2/ч
0,0021 0,0023 0,0025 0,0027 0,0028 0,0026 0,0024 0,0022 0,0020
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Гидродинамика биологических сред
Различают два режима течения жидкости:
- ламинарное течение, когда соприкасающиеся слои жидкости движутся,
не перемешиваясь друг с другом;
- турбулентное течение, когда такое перемешивание происходит.
Если жидкость течет по трубе со скоростью  (м/с), а площадь сечения
трубы – S (м2), то расход жидкости (м3/с):
𝑄 =𝑣∙𝑆
Если жидкость не скапливается в отдельных участках трубы и не образует пустот, то действует уравнение неразрывности потока:
𝑣1 ∙ 𝑆1 = 𝑣2 ∙ 𝑆2
Если изменяется площадь сечения трубы, изменяется и скорость течения жидкости.
Следствием закона сохранения энергии является уравнение Бернулли:
𝜌𝑣12
𝜌𝑣22
𝑝1 + 𝜌𝑔ℎ1 +
= 𝑝2 + 𝜌𝑔ℎ2 +
2
2
 – плотность жидкости; ( – плотность жидкости); h – высота уровня
жидкости.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Давление р называется статическим (оно связано с силами упругости
жидкости); давление
𝜌𝑣 2
2
– динамическим напором.
Если жидкость обладает заметной вязкостью , то при движении тела
радиусом r в такой жидкости на него будет действовать сила трения (сила
Стокса):
𝐹С = 6𝜋 ∙ 𝜇 ∙ 𝑟 ∙ 𝑣
Для вязкой жидкости, текущей по трубе радиусом R и длиной L под действием разности давлений Δр, расход будет вычисляться по формуле:
𝜋𝑅4 ∙ ∆𝑝
𝑄=
8𝜇 ∙ 𝐿
Работа по перемещению объема жидкости V под действием разности
давлений Δр будет равна:
𝜌𝑣 2
𝐴 = 𝑉 ∙ (∆𝑝 +
)
2
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№6
Средний диаметр жировых шариков в свежем молоке 3 мкм. Определить
скорость всплытия этих шариков при образовании сливок, если плотность
жира 900 кг/м3, плотность обрата 1030 кг/м3 и коэффициент вязкости обрата
1,1 мПа∙с.
Решение:
FA = ρобVg
FC = 6πrv
Fт = mg
На всплывающий жировой шарик действуют 3
силы: сила тяжести, выталкивающая сила (архимедова) и сила трения со стороны обрата (сила Стокса).
При равномерном движении шарика вверх силы
тяжести и трения уравновешивают выталкивающую
силу:
𝐹А = 𝐹т + 𝐹С
𝜌об 𝑉𝑔 = 𝑚𝑔 + 6𝜋𝜇𝑟𝑣
𝜌об 𝑉𝑔 = 𝜌ж 𝑉𝑔 + 6𝜋𝜇𝑟𝑣
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
4 3
(𝜌об − 𝜌ж ) ∙ 𝜋𝑟 𝑔 = 6𝜋𝜇𝑟𝑣
3
2
(𝜌об − 𝜌ж ) ∙ 2𝑟 𝑔 (1030 − 900) кг⁄м3 ∙ 2 ∙ (3 ∙ 10−6 м)2 ∙ 9,8 м⁄с2
𝑣=
=
9𝜇
9 ∙ 1,1 ∙ 10−3 Па ∙ с
≈ 0,6 мкм/с
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№7
Определить время протекания крови через капилляр, если вода протекает через этот капилляр за 10 с.
Объемы воды и крови одинаковы.
Плотности воды и крови: 1000 кг/м3 и 1060 кг/м3 соответственно.
Вязкости воды и крови: 0,001 Па∙с и 0,004 Па∙с соответственно.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
НАСОСЫ
В технике жидкости перемещаются при помощи насосов. Насос имеет 3
характеристики:
- производительность (м3/с);
- напор (условная высота (м), на которую насос может поднять 1 кг жидкости);
- мощность (Вт).
Насосы различают:
- центробежные: исходная емкость → всасывающая труба → рабочее
колесо с лопастями → нагнетающий трубопровод → конечная емкость;
- поршневые:
нагнетающий клапан
- шестеренчатые.
поршень
всасывающий клапан
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№8
Требуется перекачать биохимическую жидкость из
бака с атмосферным давлением в аппарат, в котором
поддерживается избыточное давление ΔPдоп = 0,019
МПа. Производительность насоса составляет G = 16
т/ч. Длина всего трубопровода с учетом местных сопротивлений l = 20 м. Трубопровод, по которому происходит движение жидкости от бака к аппарату, имеет
диаметр dтр = 89 мм и толщину  = 4 мм. Материал,
из которого изготовлен трубопровод – сталь с небольшой коррозией. На трубопроводе установлены:
диафрагма (dотв = 51,3 мм), две задвижки и четыре
отвода под углом 90°, что позволяет определить общий коэффициент местных сопротивлений, который будет равен Σξ = 11,7.
Высота подъема жидкости hпод. = 12 м, коэффициент ее вязкости 20°C η =
10-3 Па·с, плотность ρ = 1000 кг/м3.
Определить мощность, потребляемую насосом, приняв общий К.П.Д. =
0,65.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Решение:
1. Расход жидкости:
𝐺
𝑄 = = 4,44 ∙ 10−3 м3 /с
𝜌
2. Скорость жидкости в трубопроводе:
𝑄
𝑣=
= 0,863 м/с
2
0,785 ∙ 𝑑вн
dвн = 0,089 – 2∙0,004 = 0,081 м
3. Критерий Рейнольдса:
𝑣 ∙ 𝑑вн ∙ 𝜌
𝑅𝑒 =
= 69898
𝜂
4. Эквивалентная шероховатость внутренних стенок при небольшой коррозии:
∆э = 0,0002 м
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Относительная шероховатость:
∆э 0,0002 м
=
≈ 2,47 ∙ 10−3
𝑑вн
0,081 м
Коэффициент гидравлического трения:
∆э 68
𝜆 = 0,11 ∙ √
+
= 0,0266
𝑑вн 𝑅𝑒
4
5. Общее гидравлическое сопротивление трубопровода:
𝜌𝑣 2
𝑙
∆𝑃 =
(1 + 𝜆
+ ∑ 𝜉) + 𝜌𝑔ℎпод + ∆𝑃доп = 0,144 МПа
2
𝑑вн
6. Потребляемая насосом мощность:
𝑄 ∙ ∆𝑃
𝑁=
= 0,982 кВт
1000 ∙ КПД
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Обозначение
величины
G
ΔPдоп
hпод
dтр
𝑙
Ед.
изм.
т/ч
МПа
м
мм
м
1
20
0,010
15
89x4
20
2
22
0,012
17
89x4
22
3
24
0,013
18
89x4
24
4
Вариант
5
26
0,014
20
89x4
26
28
0,015
21
89x4
28
6
7
8
9
30
12
14
18
0,016 0,017 0,018 0,020
12
13
14
16
89x4 57x3,5 57x3,5 57x3,5
20
22
24
28
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Теплопередача
Тепло может передаваться от одного объекта к t1
δ
другому различными способами:
tст1
α2
tст2
1) теплопроводность (твердое тело и жидкость);
α1
t2
2) конвекция (жидкость и газ);
𝜆
3) излучение.
Одновременная передача тепла за счет теплопроводности и конвекции
называется конвективным теплообменом. Это имеет место в аппаратуре
для нагревания одной жидкости за счет тепла другой жидкости – в теплообменнике. По трубкам теплообменника пропускается нагреваемая жидкость, а
в межтрубном пространстве циркулирует нагревающая жидкость (обычно
вода). Тепло передается через стенку трубки теплообменника.
Теплопередача складывается из:
- теплоотдачи от воды стенке (коэффициент теплоотдачи α1);
- теплопроводности внутри стенки (коэффициент теплопроводности 𝜆);
- теплоотдачи от стенки нагреваемой жидкости (коэффициент теплоотдачи α2).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Коэффициент К называется коэффициентом теплопередачи:
1
𝐾=
1 𝛿 1
+ +
𝛼1 𝜆 𝛼2
(δ – толщина стенки).
Количество переданной таким образом теплоты:
𝑄 = 𝐾 ∙ ∆𝑡ср ∙ 𝐹 ∙ 𝜏,
где Δtср – средняя разность температур (как ее определить, будет рассмотрено ниже); F – поверхность теплообмена; τ – время, затраченное на
теплообмен.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№9
Определить поверхность теплообмена F одноходового кожухотрубного
теплообменника, количество трубок и их длину для нагревания 10%-ного
этилового спирта при массовом расходе его G = 7 т/ч от tн = 23С до tк = 44С
водой, протекающей в межтрубном пространстве и имеющей начальную
температуру t’н = 80С, конечную t’к = 32С. Скорость 10%-ного раствора этилового спирта можно принять равной ω = 0,5 м/с, диаметр нагревательных
трубок d = 25 мм, толщина δ = 2,5 мм, коэффициент теплоотдачи от горячей
воды к стенке трубок 1 = 800 Вт/(м2К), термическое сопротивление загрязнений с обеих сторон стенки r = 0,00067 м2К/Вт. Коэффициент теплопроводности стенки 𝜆ст = 46,5 Вт/(м∙К).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Теплофизические характеристики 10%-ного водно-спиртового раствора
Температура Удельная Плотность
Коэффициент
Динамический
t, °С
теплоемкость ρ, кг/м3 теплопроводности коэффициент
С, кДж/(кг·К)
λ, Вт/(м·К)
вязкости
μ, Па·с
20
4,262
982
0,55
1,548 · 10-3
30
4,270
979
0,57
1,153 · 10-3
40
4,283
975
0,58
0,896 · 10-3
Изобразить график изменения температур теплоносителей (воды и раствора этилового спирта), приняв противоточное направление.
Решение:
1. Исходя из средней температуры спирта:
𝑡н + 𝑡к 23 + 44
𝑡ср =
=
= 33,5°С
2
2
2. Принимаем по справочной таблице:
 = 977,6 кг/м3
С = 4,275 кДж/(кгК)
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
 = 0,574 Вт/(м∙К)
 = 1,063∙10-3 Па∙с
3. Внутренний диаметр нагревательной трубки:
𝑑вн = 𝑑 − 2 ∙ 𝛿 = 25 мм − 2 ∙ 2,5 мм = 20 мм = 0,02 м
4. Площадь сечения нагревательной трубки:
2
𝜋𝑑вн
3,14 ∙ (0,02 м)2
𝑓=
=
= 3,14 ∙ 10−4 м2
4
4
5. Количество нагревательных трубок:
7 ∙ 1000
кг/ч
𝐺
3600
𝑛=
=
≈ 13 шт.
−4
2
3
𝑓 ∙ 𝜔 ∙ 𝜌 3,14 ∙ 10 м ∙ 0,5 м/с ∙ 977,6 кг/м
6. Количество теплоты, переданной в секунду от горячей воды к раствору
спирта:
7 ∙ 1000
кг
кДж
3600
𝑄𝜏 = 𝐺 ∙ 𝐶 ∙ (𝑡к − 𝑡н ) =
∙ 4,275
∙ (317 − 23)К = 174,54 кВт
ч
кг ∙ К
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
7. Критерий Рейнольдса:
𝜔 ∙ 𝑑вн ∙ 𝜌 0,5 м/с ∙ 0,02 м ∙ 977,6 кг/м3
𝑅𝑒 =
=
= 9196
−3
𝜇
1,063 ∙ 10 Па ∙ с
8. Критерий Прандтля:
𝐶 ∙ 𝜇 4275 Дж/(кг ∙ К) ∙ 1,063 ∙ 10−3 Па ∙ с
𝑃𝑟 =
=
= 7,923

0,574 Вт/(м ∙ К)
9. Число Нуссельта:
𝑁𝑢 = 0,021 ∙ 𝑅𝑒 0,8 ∙ 𝑃𝑟 0,43 = 0,021 ∙ (9196)0,8 ∙ (7,923)0,43 = 75,794
10. Коэффициент теплоотдачи:
𝑁𝑢 ∙  75,794 ∙ 0,574 Вт/(м ∙ К)
Вт
𝛼2 =
=
= 2173,4 2
𝑑вн
0,02 м
м ∙К
11. Коэффициент теплопередачи:
𝐾=
1
1
𝛿
1
+
+ ∑𝑟 +
𝛼1 ст
𝛼2
=
1
0,0025 м
м2 ∙ К
1
+
+
0,00067
+
Вт
Вт
Вт
Вт
800 2
46,5
2173,4 2
м∙К
м ∙К
м ∙К
1
= 410,9
Вт
м2 ∙ К
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
12. При противотоке начальная разность температур:
∆𝑡н = 𝑡н′ − 𝑡к = 80 − 44 = 36°С
Конечная разность температур:
∆𝑡к = 𝑡к′ − 𝑡н = 32 − 23 = 9°С
Определим отношение:
∆𝑡н 36
=
= 4 > 1,8
∆𝑡к
9
Если отношение более 1,8, то средняя разность температур:
∆𝑡н − ∆𝑡к 36 − 9
∆𝑡ср =
=
= 19,5 К
∆𝑡н
𝑙𝑛(4)
𝑙𝑛 ( )
∆𝑡к
В противном случае:
∆𝑡н − ∆𝑡к
∆𝑡ср =
2
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
13. Поверхность теплообмена:
𝑄𝜏
174,54 ∙ 103 Вт
𝐹=
=
= 21,81 м2
𝐾 ∙ ∆𝑡ср 410,9 Вт ∙ 19,5 К
м2 ∙ К
14. Длина нагревательных трубок:
𝐹
21,81 м2
𝑙=
=
= 26,71 м
𝜋 ∙ 𝑑вн ∙ 𝑛 3,14 ∙ 0,02 м ∙ 13
15. Для правильного построения графика нужно знать, помимо температур спирта и воды, температуру левой и правой границ стенки. Рассчитаем:
3
𝑄
174,54
∙
10
Вт
𝜏
′
𝑡ст.1 = 𝑡н −
= 80°С −
= 70°С
𝛼1 ∙ 𝐹
800 Вт/(м2 ∙ К) ∙ 21,81 м2
𝑄𝜏
174,54 ∙ 103 Вт
𝑡ст.2 = 𝑡н +
= 23°С +
= 27°С
𝛼2 ∙ 𝐹
2173,4 Вт/(м2 ∙ К) ∙ 21,81 м2
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
t, C
90 80°С
80
70
60
50 44°С
40
30
20
10
0
70°С
Вода
32°С
27°С
Спирт
23°С
τ
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Обозначения
величины
G
t'к
tн
tк
Единицы
измерения
т/ч
°С
°С
°С
1
2
3
6
30
20
45
7
31
18
40
8
32
19
43
Вариант
4
5
6
9 10 12
33 34 29
22 21 23
42 41 44
7
8
9
5
28
24
45
6
30
24
47
8
34
17
42
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
№ 10
Выпарной аппарат служит для выпаривания лишней влаги из продукта. Соответственно, после выпаривания концентрация биохимического вещества
(белка, углевода и др.) повышается. Влага испаряется при нагревании продукта горячим паром.
Рассчитать однокорпусной выпарной аппарат по
следующим данным:
1. Количество свежего водно-белкового раствора,
поступающего на упаривание: Gн = 8,5 т/ч.
2. Концентрация сухих веществ в свежем растворе: xн = 7% масс.
3. Концентрация сухих веществ в упаренном растворе: хк = 30% масс.
4. Температура свежего раствора: tн = 50ºС.
5. Температура кипения раствора: tк = 85ºС.
6. Теплоемкость раствора: Ср = 3,06 кДж/(кг·К).
7. Давление греющего пара: Pг = 0,15 МПа.
8. Давление пара в аппарате: Pвт = 0,07 МПа.
9. Коэффициент теплопередачи: К = 1000 Вт/(м2К).
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
10. Коэффициент, учитывающий теплопотери от полезно затраченной
теплоты: æ = 3%.
Требуется определить:
1. Массу упаренного раствора Gк, кг/ч.
2. Массу выпаренной воды W, кг/ч.
3. Расход греющего пара Д, кг/ч.
4. Удельный расход греющего пара d.
5. Полезную разность температур Δtполезн, К.
6. Поверхность теплообмена выпарного аппарата F, м2.
Решение:
1. Масса упаренного раствора:
𝐺н ∙ 𝑥н 8,5 т/ч ∙ 7%
𝐺к =
=
= 1,98 т/ч
𝑥к
30%
2. Масса выпаренной воды:
𝑊 = 𝐺н − 𝐺к = 8,5 т/ч − 1,98 т/ч = 6,52 т/ч
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
3. Расход тепла в единицу времени:
æ
)=
100
кг
кДж
кг
кДж
кДж
3
=[1980 ∙ 3,06
∙ 35К + 6520 ∙ (2659,8
− 4,18
∙ 323К)] ∙ (1 + ) = 9013572 кДж/ч
𝑄𝜏 = [𝐺к ∙ 𝐶р ∙ (𝑡к − 𝑡н ) + 𝑊 ∙ (𝑖вт − 𝐶в ∙ 𝑡н )] ∙ (1 +
ч
кг∙К
ч
кг
кг∙К
100
𝑖вт – энтальпия вторичного пара, берется по таблице энтальпий исходя
из Рвт.
4. Расход греющего пара:
𝑄𝜏
9013572 кДж/ч
Д= ′
=
= 4108,5 кг/ч
′′
𝑖 −𝑖
2693,2 кДж/кг − 466,915 кДж/кг
𝑖 ′ – энтальпия пара; 𝑖 ′′ – энтальпия конденсата (воды). Они определяются по таблице энтальпий исходя из Рг.
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Параметры сухого насыщенного пара по линии насыщения (по давлениям)
Давление Энтальпия
Давление Энтальпия
Давление Энтальпия
Р,
кДж/кг
Р,
кДж/кг
Р,
кДж/кг
МПа
МПа
МПа
вода пар
вода пар
вода пар
(𝑖 ′′ )
(𝑖 ′ )
(𝑖 ′′ )
(𝑖 ′ )
(𝑖 ′′ )
(𝑖 ′ )
0,005 137,79 2560,9
0,060 359,90 2653,1
0,22
517,70 2711,0
0,010 191,84 2583,9
0,070 376,79 2659,8
0,24
529,90 2714,9
0,014 220,05 2596,1
0,080 391,75 2665,3
0,26
541,20 2713,9
0,016 231,63 2601,1
0,090 405,19 2670,2
0,28
551,70 2722,3
0,018 242,03 2605,4
0,10
417,47 2674,9
0,30
561,70 2752,5
0,020 251,48 2609,2
0,12
439,34 2683,0
0,35
584,40 2732,3
0,025 272,03 2617,6
0,14
458,42 2690,1
0,40
604,60 2738,7
0,030 269,30 2654,6
0,16
475,41 2696,3
0,45
623,00 2743,9
0,040 317,62 2636,3
0,18
490,68 2701,8
0,50
640,10 2748,8
0,050 340,53 2645,2
0,20
504,74 2706,8
0,60
670,60 2756,9
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Св – удельная теплоемкость воды, берется по таблице, исходя из tн:
t, °С Св, кДж/(кг∙К)
t, °С Св, кДж/(кг∙К)
0
4,23
70
4,19
10
4,19
80
4,19
20
4,19
90
4,19
30
4,18
100
4,23
40
4,18
120
4,27
50
4,18
140
4,27
60
4,18
5. Удельный расход греющего пара:
Д 4108,5 кг/ч
𝑑=
=
= 0,63
𝑊
6520 кг/ч
6. Полезная разность температур:
∆𝑡полезн. = 𝑡п − 𝑡к = 111,3 − 85 = 26,3 К
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
Температура греющего пара tп берется из таблицы исходя из Рг:
Давление Температура Давление P, Температура Давление P, Температура
P, МПа насыщения,
МПа
насыщения,
МПа
насыщения,
ºС
ºС
ºС
0,005
32,89
0,060
85,94
0,220
123,27
0,010
45,82
0,070
89,95
0,240
126,09
0,014
52,57
0,080
93,50
0,260
128,73
0,016
55,34
0,090
96,71
0,280
131,20
0,018
57,82
0,100
99,62
0,300
133,54
0,020
60,08
0,120
104,80
0,350
138,82
0,025
64,99
0,140
109,31
0,400
143,62
0,030
69,12
0,160
113,31
0,450
147,92
0,040
75,87
0,180
116,93
0,500
151,84
0,050
81,33
0,200
120,23
0,600
158,84
7. Поверхность теплообмена выпарного аппарата:
9013572 ∙ 103
Дж/с
𝑄𝜏
3600
2
𝐹=
=
=
95,1
м
𝐾 ∙ ∆𝑡полезн. 1000 Вт/(м2 ∙ К) ∙ 26,3 К
Тема 2. Расчет аппаратуры биохимического производства.
САМОСТОЯТЕЛЬНО:
Обозначение Ед. изм.
величины
Gн
т/ч
xн
% масс
xк
% масс
tн
ºС
tк
ºС
Ср
КДж/( кг·К)
Pг
МПа
Pвт
МПа
K
Вт/(м2·К)
æ
%
1
10
7,0
30
40
73
3,06
0,11
0,04
1120
5
2
8,0
6,0
32
45
79
3,10
0,12
0,05
1270
3
3
9,5
7,0
32
50
89
3,06
0,15
0,07
1200
2
Вариант
4
5
6
6,0 7,5 5,0
5,0 5,0 5,0
30
28
28
35
40
35
82
73
79
3,15 3,15 3,15
0,13 0,11 0,14
0,05 0,04 0,06
970 1150 1200
4
3
5
7
6,5
6,0
32
30
68
3,10
0,12
0,05
1050
2
8
7,0
6,0
30
40
89
3,10
0,13
0,03
1080
4
9
9,0
7,0
30
50
85
3,06
0,14
0,06
1100
4
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
Производство белкового концентрата
№ 11
Для производства белкового концентрата (БК) используют различное
растительное сырье: капустный лист, морковь, свеклу, томаты, огурцы, зелень (петрушка, укроп), арбузы, дыни, яблоки, ягоды. Конечный продукт –
белковый концентрат – содержит белок и остатки растительного сырья. Он
предназначен для добавок в корм животным и птицам.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
Растительное сырье (питательная среда) загружается в ферментатор (I),
куда добавляется заранее подготовленный посевной материал (10% от объема питательной среды). Продолжительность ферментации – 22 ч при постоянном перемешивании и аэрации. Продолжительность вспомогательных
операций – 2 ч.
Культуральная жидкость из ферментатора насосом (II) подается в теплообменник (III), где подогревается от 30 до 70°С.
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
Из теплообменника подогретая культуральная жидкость насосом (IV) подается в выпарной аппарат (V), где 2-3 раза концентрируется (уваривается)
до содержания сухих веществ 20%.
Уваренная культуральная жидкость насосом (VI) подается в сборник (VII)
с мешалкой, в котором осуществляется термолиз (прогревание).
Из сборника термолизат культуральной жидкости насосом (VIII) подается
в сушилку (IX). Там он высушивается до влажности 10%. Образуется белковый концентрат.
Концентрат с помощью шнека (X) подается в циклон (XI), где освобождается от воздуха.
Обезвоздушенный белковый концентрат из циклона поступает в бункер
(XII), а оттуда – в упаковочный аппарат (XIII) и далее на склад.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА.
На технологической схеме производственного процесса отражается последовательность этапов производства, условными обозначениями показываются все аппараты и направление движения сырья. Номера аппаратов
проставляются римскими цифрами.
Условные обозначения – см. на следующей странице.
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
Ферментатор
Сборник
с мешалкой
Теплообменник
Сушилка
Культуральная жидкость
Выпарной аппарат
Трубопровод с наименованием
перекачиваемой жидкости
Упаковочный аппарат
Шнек
Циклон
Бункер
Насос
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
№ 12
Характеристики поточной линии
№
Сырье
1
2
3
4
5
6
7
8
Капуста
Морковь
Свекла
Яблоки
Капуста
Морковь
Свекла
Яблоки
Содержание
Потери (% от количества, поступившего в аппарат)
белков
при
при
при
при
в
в
в
при
и утилизи- фермен- выпари- термолизе высуши- шнеке циклоне бункере упаковке
руемых
тации
вании
вании
углеводов,
влаги
г/100 г
сырья
19,8
14,3
15,5
4,4
19,8
14,3
15,5
4,4
13
17
12
10
15
16
14
11
1
2
5
4
5
4
3
4
2
3
4
3
1
2
1
5
3
1
5
3
3
1
5
2
1
2
1
2
4
3
2
1
5
2
5
5
5
2
2
1
1
1
5
4
3
1
4
3
3
4
3
4
5
4
4
2
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ: 50 т/сут белкового концентрата.
В состав концентрата входят:
1) белок и растительные остатки в соотношении:
Белок
𝜔
=
,
Растительные остатки 100% − 𝜔
где ω – содержание белков и утилизируемых углеводов в сырье (%).
Общее содержание белка и растительных остатков в концентрате – 90%;
следовательно, белка в концентрате (%):
𝜔белка = 0,9 ∙ 𝜔
растительных остатков в концентрате (%):
𝜔раст. ост. = 0,9 ∙ (100 − 𝜔)
2) влага – 10%.
РАССЧИТАТЬ:
1. Загрузку растительного сырья (т/сут).
2. Объем воды (м3/сут) на приготовление питательной среды (ПС): смеси
растительного сырья (15%) с водой (85%). Плотность воды принять равной
1000 кг/м3.
3. Объем питательной среды (м3/сут). Плотность питательной среды
принять равной 1060 кг/м3, вязкость – 0,005 Па∙с.
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
4. Загрузку посевного материала (ПМ) (10% от объема питательной среды).
Результаты свести в таблицу (точность округления – см. в таблице):
Содержание Масса
Загрузка Загрузка Масса Объем Объем
белка
белка
сырья,
воды,
ПС,
ПС,
ПМ,
в БК,
в БК,
т/сут
м3/сут
т/сут
м3/сут
м3/сут
%
т/сут
0,1
0,01
0,01
1
0,01
1
1
СОСТАВИТЬ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА
(с точностью до 0,01 т/сут):
Компонент
Ферментатор
Пост.
Белок
Растительные
остатки
Вода
Посевной
материал
ИТОГО:
Отходы
Выпарной
аппарат
Пост.
Отходы
Сборник
(термолиз)
Пост.
Отходы
Сушилка
Пост.
Отходы
Шнек
Пост.
Отходы
Циклон
Пост.
Отходы
Бункер
Пост.
Отходы
Упаковка
Пост.
Отходы
Продукция
%
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
№ 13
ВЫПОЛНИТЬ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ:
1) ФЕРМЕНТАТОР:
№ Dф, м НКЖ, м
1
3
12
2
4
14
3
3
14
4
4
16
5
3
16
6
4
18
7
3
18
8
4
20
VПС,
м3/сут
VПМ,
VКЖ,
м3/сут м3/сут
Vр,
м3
П,
м3/сут
N ф,
шт.
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
МЕШАЛКА:
№
dм/Dф
1
2
3
4
5
6
7
8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
n,
об./мин
30
30
35
35
40
40
45
45
ρКЖ,
кг/м3
μКЖ,
Па∙с
D ф,
м
dм,
м
Re
Eu
Nу,
кВт
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
НАСОС:
hпод, ΔРдоп,
𝑙, dтр, δ,
№
Σξ
КПД
м
МПа
м мм мм
1 20
90
4
5
12
0 0,65
2 22
90
4
5
14
0 0,65
3 24
90
4
5
16
0 0,65
4 26
90
4
5
18
0 0,65
5 28
90
4
5
12
0 0,65
6 30
90
4
5
14
0 0,65
7 32
90
4
5
16
0 0,65
8 34
90
4
5
18
0 0,65
G,
т/сут
ρКЖ,
т/м3
μКЖ,
Па∙с
Q,
м3/сут
dвн,
мм
𝜐,
м/с
Re
Δэ/dвн
λ
ΔP,
МПа
N,
кВт
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
ТЕПЛООБМЕННИК:
Nт, шт.
F1, м2
F, м2
𝑙,
м
25
30
35
40
40
35
30
25
Δtср, К
Δtн/Δtк
Δtк, К
К, Вт/(м2∙К)
α2, Вт/(м2∙К)
Nu
λст,
Вт/(м∙К)
46,5
46,5
46,5
46,5
46,5
46,5
46,5
46,5
Δtн, К
r,
м ∙К/Вт
0,00067
0,00067
0,00067
0,00067
0,00067
0,00067
0,00067
0,00067
2
Pr
Re
𝑄𝜏 , кВт
n, шт.
α 1,
Вт/(м2∙К)
800
800
800
800
800
800
800
800
λ, Вт/(м∙К)
δ,
мм
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
С, кДж/(кг∙К)
tср, °С
d,
мм
25
25
25
25
25
25
25
25
ω, м/с
tк, °С
t'к,
°С
35
35
35
35
35
35
35
35
tн, °С
ρКЖ, т/м3
G, т/сут
1
2
3
4
5
6
7
8
t'н,
°С
85
85
85
85
85
85
85
85
μКЖ, Па∙с
№
𝐹
𝑁т =
𝐹1
t, °C
C, кДж/(кг∙К)
, Вт/(м∙К)
0
4,23
0,551
10
4,19
0,575
20
4,19
0,599
30
4,18
0,618
40
4,18
0,634
50
4,18
0,648
60
4,18
0,659
70
4,18
0,668
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
𝑁вып
Д
=
Д1
Nвып, шт.
F, м2
Δtполезн, К
tп, °С
d
Д, т/сут
𝑄𝜏 , кВт
Св, кДж/(кг∙К)
iвт, кДж/кг
i'', кДж/кг
i', кДж/кг
W, т/сут
Gк, т/сут
Ср, кДж/(кг∙К)
tн, °С
х к, %
xн, %
Gн, т/сут
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ:
№ tк, °С Рг, МПа Рвт, МПа К, Вт/(м2∙К) æ, % Д1, кг/ч
1
85
0,16
0,08
1000
3
1600
2
85
0,18
0,08
1000
3
1200
3
85
0,20
0,08
1000
3
1600
4
85
0,22
0,08
1000
3
1200
5
85
0,16
0,08
1000
3
1600
6
85
0,18
0,08
1000
3
1200
7
85
0,20
0,08
1000
3
1600
8
85
0,22
0,08
1000
3
1200
Тема 3. Проектирование поточной линии производства белкового концентрата.
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Поз.
Наименование
1 Ферментатор
2 Насос
3 Теплообменник
4 Выпарной аппарат
5 Сборник с мешалкой
6 Сушилка
7 Шнек
8 Циклон
9 Бункер
10 Упаковочный аппарат
Количество
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
ИПС по лекарственным средствам
№ 14
Изучение предметной области ИПС, разработка информационнологической модели базы данных.
Целью работы является создание информационно-поисковой системы (ИПС) для аптеки готовых лекарственных форм для повышения эффективности ее работы. Аптека – это важное звено лекарственного
обеспечения. Аптеки готовых лекарственных форм занимаются продажей лекарств, изготовленных на заводах фирм-производителей. Каждое лекарственное средство имеет свое назначение, весь ассортимент лекарств классифицирован по группам: жаропонижающие, обезболивающие, сердечнососудистые и т.п.
База данных предназначена:
1) для сотрудников – полный учет товаров аптеки, контроль работы аптеки в целом;
2) для клиентов – удобный поиск нужного препарата;
3) для поставщиков – контакты каждого из сотрудников.
Разрабатываемая СУБД включает в себя следующие подсистемы:
1) Подсистема Препараты включает в себя все медикаменты, которые поступают на склад или заказываются клиентами. Каждому препарату присвоен уникальный код (первичный ключ). Характеристики препарата включают в себя различные поля, в т.ч.: единицу измерения (например, в ампулах по 25 мл), цену закупочную, цену реализации и др.
2) Подсистема Назначения дает характеристику препаратов, определяет их группу принадлежности.
Отдельная группа предназначена для больных с определенным заболеванием какого-то органа или организма в целом. Каждой группе присваивается уникальный код (первичный ключ). В этой подсистеме дается полное описание групп препаратов, их действие и то, как может выглядеть препарат данной группы.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
3) Подсистема Сотрудники содержит информацию о сотрудниках аптеки (персональные данные): ФИО,
дата рождения, дата найма, должность, адрес, телефон, фотография, личные данные. Сотрудники работают
в аптеке, обслуживают клиентов, отправляют заказы. Каждому сотруднику присваивается уникальный код
(первичный ключ).
4) Подсистема Поставщики включает в себя информацию о поставщиках аптеки. Каждому поставщику
присваивается уникальный код (первичный ключ). Характеристики поставщика: название, представитель, его
должность, адрес, город, страна и контактный телефон.
5) Подсистема Клиенты содержит информацию о клиентах аптеки (название, представитель, контактная
информация и т.п.). Каждому клиенту присваивается уникальный код (первичный код).
6) Подсистема Заказы дает характеристику заказов, которые поступают в аптеку от клиентов. Каждый
заказ обрабатывает сотрудник аптеки. Каждому заказу соответствует уникальный код (первичный ключ).
7) Подсистема Заказано включает в себя характеристику полученных заказов. Вычисляется цена с учетом скидки.
8) Подсистема Лечение содержит информацию о болезнях, которые необходимо лечить с помощью лекарственных препаратов.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
№ 15
Проектирование таблиц БД.
БД аптеки должна включать в себя восемь таблиц:
1) Препараты
2) Назначение препаратов
3) Сотрудники
4) Поставщики
5) Клиенты
6) Заказы
7) Заказано
8) Лечение
Таблицы связаны между собой, что обеспечивает целостность данных.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Ход работы:
1. Создаем файл базы данных в MS Access (название файла – фамилия студента). Открываем созданную базу.
2. Создаем первую таблицу (Препараты). На вкладке «Создание» нажимаем кнопку «Конструктор таблиц» и заполняем имена полей и типы данных:
Когда все поля введены, объявляем поле «Код препарата» ключевым (выделяем поле и нажимаем на
кнопку с изображением ключа).
Закрываем таблицу, сохраняем ее и присваиваем имя: Препараты. Название таблицы появляется в левой части окна БД.
3. Аналогично создаем остальные таблицы:
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
4. Обеспечиваем взаимосвязь между созданными таблицами (создаем схему данных). На вкладке «Работа с базами данных» нажимаем кнопку «Схема данных». Через диалоговое окно добавляем в Схему данных все 8 таблиц. Методом «протаскивания» при нажатой левой кнопке мыши устанавливаем связи между
таблицами (устанавливая «галочки» на обеспечение целостности данных, каскадное обновление и удаление).
Результат представлен ниже:
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
№ 16
Заполнение таблиц БД.
Таблица Препараты.
В базе данных аптеки на каждую группу препаратов (антибиотики, антисептики и т.п.) приходится небольшое количество лекарственных средств, которые находятся на складе аптеки.
Единица измерения: либо упаковка, либо пузырек. В зависимости от фирмы и качества доставки цена
закупочная и цена реализации отличаются друг от друга.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Назначение препаратов.
Препараты делятся на фармакологические группы.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Сотрудники.
В штат аптеки входят:
1) Заведующий-провизор. Имеет права заведующего отделением лечебно-профилактического учреждения и контролирует всю работу аптеки. Заведующий-провизор обязан контролировать четкую работу в аптеке
по изготовлению, приему и отпуску лекарств по рецептам. Заведующий контролирует фармацевтический порядок в аптеке, соблюдение санитарно-гигиенических правил, составляет сметы на получение медицинского
имущества.
2) Заместитель заведующего-провизора. Подчиняется непосредственно заведующему-провизору и при
отсутствии последнего замещает его. Он обеспечивает контроль постоянного изготовления и отпуска лекарств и другого медицинского материала. Осуществляет непосредственное участие в контроле выполнения
техники безопасности и противопожарных мероприятий.
3) Провизор-аналитик. Должен иметь высшее фармацевтическое образование. Его назначение и увольнение контролируется заведующим-провизором аптеки. Он находится под начальством заведующегопровизора и заместителя провизора аптеки.
4) Провизор-технолог. Обязан регистрировать лекарства и другие медицинские средства, которые есть в
наличии или которые отсутствуют в аптеке. Осуществляет контроль и проверку хранения, использования медицинских средств в отделениях, лабораториях, кабинетах.
5) Дефектар. Руководит изготовлением в аптеке полуфабрикатов, концентратов и перефасовкой медикаментов.
6) Фармацевт. Должен изготавливать лекарства по мере необходимости по рецептам врачей, а также
должен правильно подготовить и оформить лекарства перед их отпуском. Фармацевт должен периодически
повышать квалификацию.
7) Фасовщица. Занимается расфасовкой и перефасовкой лекарственных, дезинфицирующих средств,
аптечной и лабораторной посуды, выдачей перевязочных средств.
8) Санитар выполняет различную работу (мытье и обработку посуды, уборку помещений и др.).
9) Провизор-клиницист разрабатывает технологию изготовления лекарств, унифицирует ее.
10) Бухгалтер-фармацевт контролируется заведующим аптекой. Бухгалтер-фармацевт обеспечивает
своевременный, правильный учет всего медицинского имущества, предметно-количественный учет ядовитых
и наркотических средств, этилового спирта и др.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
11) Инженер-техник по ремонту медицинской техники готовит к эксплуатации всю поступающую технику,
осуществляет техническое обслуживание и различный ремонт медицинской и аптечной техники, повышает
эксплуатационную надежность, производит профилактические осмотры аппаратуры, делает записи о проведенных ремонтах в паспортах аппаратов и регистрирует выработку их в процессе эксплуатации, следит за работой (правильной) медицинской и аптечной техники. Периодически инструктирует персонал по технике безопасности.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Поставщики.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Клиенты.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Заказы.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Заказано.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Таблица Лечение.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
№ 17
Разработка запросов.
Запрос – это требование на отбор (выборку) данных, хранящихся в таблицах, или требование на выполнение определенных действий с данными.
В разрабатываемой ИПС представлены следующие запросы.
1) Запросы на выборку данных – возвращают данные из одной или нескольких таблиц и отображают
их в виде таблицы.
Итоговая стоимость по количеству. Данный запрос позволяет увидеть итоговую цену каждого препарата, заказанного определенным клиентом. Например, клиент "ПосТан" заказал этаперазин в количестве 6
штук. Обычная цена препарата – 150 руб. В итоге – 900 руб.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Список препаратов. Запрос позволяет узнать, к какой группе относится и от какой болезни помогает тот
или иной препарат.
2) Перекрестные запросы – для расчетов и представления данных в структуре, облегчающей их анализ. Перекрестный запрос подсчитывает сумму, среднее или другие расчеты, после чего результаты группируются в виде таблицы по двум наборам данных, один из которых определяет заголовки столбцов, а другой
заголовки строк.
Клиенты и препараты. Перекрестный запрос высчитывает итоговое значение – количество препаратов,
которые клиент приобрел у аптеки. Например, клиент «ГорБольница №11» заказал 7 препаратов: левомепромазин, моксонидин, нитразепам, фенобарбитал, фепромарон, цефазолин, эссенциале.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
3) Запросы с параметрами. Отличие запросов с параметрами заключается в способе управления
условиями: вместо ввода фактических значений настраивается приглашение пользователю ввести значения
условий при запуске запроса. При выполнении такого запроса выдается диалоговое окно "Введите значение
параметра", в котором пользователь должен ввести конкретное значение и затем получить нужный результат.
Ввести группу препарата. Пользователь вводит нужную ему группу препарата, например, анальгетики.
и получает список препаратов и их цену, относящихся к группе анальгетиков в базе данных.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
№ 18
Создание форм и отчетов.
Формы являются типом объектов, который обычно используется для отображения данных. Источником данных для форм являются таблицы или запросы, поэтому данные в формах являются "связанными" с
соответствующими объектами. Формы служат посредником между пользователями и базой данных, поскольку
позволяют отображать данные в нужном виде.
Форма для ввода данных – обеспечивает ввод и редактирование данных.
В нашей ИПС представлены следующие формы ввода.
В форме "Препараты" можно изменять название препарата, цену, изображение, группу препарата и болезни, которые лечатся этим препаратом.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Аналогичная форма "Сотрудники":
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Отчеты
позволяют выбрать из базы данных требуемую пользователем информацию и оформить ее
в виде документов, которые можно просмотреть и напечатать. Источником данных для отчета может быть
таблица или запрос. Кроме данных, полученных из таблиц, в отчете могут отображаться вычисленные по исходным данным значения, например, итоговые суммы.
В нашей ИПС представлены следующие отчеты.
Отчет "Сотрудники"
Отчет о работе сотрудников аптеки. Из него можно узнать необходимые данные о конкретном работнике: ФИО, должность, телефон, дату найма, а также какую заработную плату получает данный сотрудник.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Отчет "Заказано"
Представлен полный перечень заказанных препаратов указанным клиентом за определенный период
времени, цена реализации и количество. Причем, в этот перечень включены только те препараты, которые
оказали положительное воздействие.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
Отчет "Поставки"
Отслеживается общее количество принятых поставок по датам. К примеру, можно узнать в какой месяц
было больше поставок – в феврале 2009 года.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
№ 19
Пользовательский интерфейс.
При запуске Базы Данных пользователю предлагается сделать выбор между режимами входа в систему
– режим клиента, режим сотрудника или режим поставщика. Для этого используется форма, представленная
ниже.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
В режиме клиента есть возможность просмотреть формы: "Препараты в наличии" и "Наши сотрудники".
При нажатии на соответствующие кнопки формы открываются в режиме просмотра, т.е. клиент не имеет прав
изменять какие-либо данные в таблицах.
Тема 4. Разработка информационно-поисковой системы по лекарственным средствам.
В режиме сотрудника имеется доступ:
- к форме «Препараты в наличии» (в режиме изменения/добавления данных);
- к отчетам «Сотрудники», «Заказано» и «Поставки».
Внешний вид формы аналогичен режиму клиента, но отличается кнопками.
В режиме поставщика пользователь может посмотреть только информацию о сотрудниках, с которыми
в дальнейшем он и связывается (на форме только одна кнопка – «Наши сотрудники»).